螺杆压缩机原理与结构PPT

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螺杆压缩机培训教材ppt课件

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螺杆压缩机操作
二、螺杆压缩机空气流程螺杆压缩机进气精密过滤器
螺杆压缩机进气阀
出口球阀
冷却风机
三、螺杆压缩机润滑油流程
油气分离器
冷却风机
最小压力阀油过滤器
主机油气分离器
机头
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螺杆压缩机操作
四、螺杆压缩机油气流程
空气油气混合油冷凝水
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螺杆压缩机操作
五、油气分离系统介绍
➢ 压缩机油分离系统的重要系统。
螺杆压缩机操作
物流部液体成品作业区刘兵
螺杆压缩机操作
一、螺杆式压缩机压缩原理
1. 吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩机室可以充分吸气，而螺杆式的压缩机并
无进气与排气组，进气只靠一个进气调节阀的开启、关闭来调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之间自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排除出，排气完了时，齿沟乃出于真空状态，当转至进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟间的空气被封闭，以上也叫“吸入”。 2. 封闭及输送过程
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螺杆压缩机操作
六、螺杆压缩机操作
➢ 开机前检查
1. 检查、清理、确认空压机箱所有过滤网干净、清洁，保证空压机运行良好通风环境。 2. 检查油气分离器中润滑油的容量，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 3. 检查系统中所有阀门及各螺纹连接状态状态。加油口螺栓已经拧紧，润滑油各接管螺
纹拧紧，油气分离器下方的泄油阀确认关闭。 4. 检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 5. 检查机组几个自动保护项目的设定值是否符合相关要求。 6. 检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标

螺杆式压缩机课件

面共同构成工作容积称PPT基学习交元流容积)视作气缸, 就如同
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压缩机的概述
PPT学习交流
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压缩机的概述
3.2螺杆式压缩机的工作过程如下:
齿间基元容积随着转子旋转而逐渐扩大,并和吸入孔口连通,气体通过吸人孔口
进入齿间基元容积,进行气体的吸入过程。当转子旋转到一定角度以后，齿间
基元容积越过吸人孔口位置,与吸人孔口断开,吸人过程结束。此时,主动转子
的齿间基元容积和从动转子的齿间基元容积彼此孤立。转子继续转过一角度以
后,两个孤立的齿间基元容积相互沟通, 形成一对齿间基元容积。此后,随着齿
的互相挤入,基元容积开始缩小,实现气体的压缩过程,直
到一对齿间基元容积 PPT学习交流
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压缩机的概述
第四节喷油螺杆压缩机
为改善压缩过程的热交换,降低气体的排出温度,提高单级压缩比,在螺杆压缩机工作腔内喷入具有一定压力的液体。液体与压缩气体直接接触，并吸收压缩过程中产生的热量，使压缩过程接近等温，我们通常喷入的液体是油，因此我们把向工作腔内喷油的螺杆式压缩机称作喷油式螺杆压缩机。
螺杆式压缩机
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目录
一、压缩机的概述二、螺杆压缩机的系统三、螺杆压缩机故障分析
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压缩机的概述
第一节压缩机的应用与分类第二节螺杆式压缩机的分类第三节螺杆式压缩机的工作原理第四节喷油螺杆式压缩机
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压缩机的概述
第一节压缩机的应用与分类
1.1 压缩机的应用：
的应用，所以本章重点介绍螺杆式压缩机和往复式压缩机。首先，
我们共同了解一下螺杆式压缩机。 2.1螺杆式压缩机的分类：

螺杆压缩机(共82张PPT)

第十六页，共82页。
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。与活塞压缩机的区别，是它的工作容积在周期性扩大和缩小的同时，其空间位置也在变更。只要在机壳上合理地配置吸、排气孔口，就能实现压缩机的基本工作过程—吸气、压缩及排气过程。
油压缩机两类；按被压缩气体种类和用途的不同，分为空
气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种；按结构形式的不同，分为移动式和固定式、
开启式和封闭式等。
第二十一页，共82页。
第二十二页，共82页。
上述每种螺杆压缩机的工作原理完全相同，但在某个主要特征上又有显著的区别。每一种螺杆压缩机都有其固有的特点，满足一定的功能，并适用于一定的范围。
受排气压力的影响，在宽广的范围内能保护较高的效率。
5)多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐
液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
第十九页，共82页。
螺杆压缩机的主要缺点：
1)造价高。螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特
制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。所以，螺杆压缩机的造价较高。
螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门，在宽广的容量和工况范围内，逐步替代了其它种类的压缩机。统计数据表明，螺杆压缩机的销售量已占所有容积式压缩机销售量的80％以上，在所有正在运行的容积式压缩机中，有50％是螺杆压缩机。今后螺杆压缩机的市场份额仍将不断扩大，特别是无油螺杆空气压缩机和各类螺杆工艺压缩机，会获得更快的发展

螺杆压缩机基础培训课件

特点
结构简单、可靠性高、维护方便、适应性强等。
工作原理
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螺杆转子转动
螺杆压缩机工作时，螺杆转子在机壳内相对运动，形成一系列密封容积变化，从而实现气体压缩。
吸气与压缩
随着转子的转动，密封容积逐渐减小，气体被压缩并排出机外。
密封与润滑
螺杆压缩机采用特殊的密封和润滑系统，确保高效稳定运行。
统等。
更换磨损件
定期更换磨损件，如轴承、密封件等，确保机
器正常运行。
清洁与保养
定期清洁螺杆压缩机及其周边设备，保持设备
整洁、无尘。
记录与报告
对日常维护工作进行记录，及时报告异常情况
。
常见故障及排除方法
压缩机无法启动
检查电源是否正常、启动电容是否损坏等，根据具体情况进行排
除。
压力不足或过高
检查压力调节阀是否正常、气路是否堵塞等，根据具体情况进行排除。
循环经济
推动螺杆压缩机的再制造和回收利用，实现资源的循环利用，降低对原材料的需求和废物的产生。
国际合作
加强国际合作，共同研发和应用绿色环保的螺杆压缩机技术，推动全球可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
润滑系统
油泵
用于向螺杆压缩机内部提供润滑油。
油路
润滑油的输送管道，将润滑油输送到需要润滑的部件。
控制系统
控制柜
用于控制螺杆压缩机的启动、停止、运行等操作。
传感器
用于监测螺杆压缩机的运行状态和参数，如压力、温度、流量等。
03
螺杆压缩机的操作与维护
操作规程
启动前检查
确保螺杆压缩机处于良好的工作状态，检查润滑油、冷却水

螺杆压缩机培训资料课件

轴承与轴承密封
轴承用于支撑螺杆转子，并确保其正常旋转，轴承密封则用于防止气体泄漏。
润滑系统
润滑系统用于向螺杆压缩机各摩擦部位提供润滑油，以减小磨损和摩擦阻力。
冷却系统
冷却系统用于降低螺杆压缩机各部件的温度，防止过热和性能下降。
螺杆压缩机的日常维护
清洁冷却系统
定期清洁冷却系统，保持冷却效果良好，防止过热和性能下降。
定期更换滤芯
定期更换空气滤芯和机油滤芯，防止杂质和颗粒物进入压缩机内部。
检查润滑油位
定期检查润滑油位，确保油位正常，防止因缺油而导致的磨损和过热。
检查气体管道
检查气体管道是否漏气或堵塞，确保气体流动顺畅。
定期检查
定期对螺杆压缩机进行全面检查，包括各部件的磨损、松动和泄漏等。
螺杆压缩
汇报人：任老师 2023-12-31
目录
• 螺杆压缩机概述 • 螺杆压缩机的组成与维护 • 螺杆压缩机的操作与调试 • 螺杆压缩机的能效与优化 • 螺杆压缩机的发展趋势与展望
螺杆压缩机概述
01
螺杆压缩机的定义与工作原理
螺杆压缩机的定义
螺杆压缩机是一种利用螺杆转子旋转来压缩气体、输送气体的机械设备。
化油气分离等。
螺杆压缩机在未来的应用前景
工业领域
螺杆压缩机在工业领域的应用将越来越广泛，特别是在化工、制药、食品等需要大量气体供应的行业中。
新能源领域
随着新能源行业的快速发展，螺杆压缩机在风力发电、太阳能利用等领域的应用也将逐渐增多。
城市供气
随着城市化进程的加速，城市供气需求不断增加，螺杆压缩机将成为城市供气的主力设备之一。
螺杆压缩机的发展
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螺杆压缩机 PPT课件

停止按钮，加热指示灯灭； – 按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，
水泵停止，指示灯灭； – 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，
将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指示在“0”位。
五螺杆压缩机的运行与维护
螺杆压缩机
主要内容
• 概述 • 螺杆压缩机的特点 • 螺杆压缩机的基本结构 • 螺杆压缩机的主要结构及原理 • 螺杆压缩机的运行与维护要点 • 螺杆压缩机常见的故障及处理方法
一概述
• 随着近代科学技术的不断发展，作为重要能量形式之一的压力能在工业生产上的应用十分普遍，所占的地位相当重要。压缩机就是产生气体压力能的机器，它在国民经济各部门中特别在化工、石油、矿山、冶金、机械以及国防工业中已成为必不可少的关键设备。其重要应用场合有化工工艺过程上的应用、动力工程的应用、气体输送等。
• 关闭水泵电源及压缩机电源开关。
五螺杆压缩机的运行与维护
运转中的注意事项
• 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。
• 压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
清洗油冷，降低水温或加大水量
增加供液量，加强吸气保温，检查旁通管路
检查油泵及供油管路。
拆机检查
六螺杆压缩机常见的故障及处理方法
故障特征
主要原因
处理方法
排气温度或油温吸入湿蒸气或液减小供液量，降
下降
体制冷剂
低负荷。
连续无负荷运转检查卸载机构。

螺杆压缩机原理与结构ppt课件

DXS紧缩机构造
DXS——Direct eXpansion Screw 运用于：冷水机组、热泵、工业冷冻工质：R22，R407C
半封锁式紧缩机
•半封锁式双螺杆紧缩机 •滑阀无级能量调理
•10%~100%
•独立制冷回路
•双回路，每个回路只需一台紧缩机
•紧缩机的可维修性强
DXS紧缩机构造
排气端
DXS紧缩机构造
制冷剂流程：
吸气阀过滤器止回钮排气阀
喷液转子腔
消声器
DXS紧缩机构造
光滑油流程:
油过滤器
单向阀
转子腔轴承排气电磁阀滑阀孔
油路系统的作用
• 向转子腔喷油 • 对轴承进展光滑 • 经过电磁阀，控制滑阀位置，对紧缩机
气量进展调理
转子座油路
进油
排气座油路
排气座油路
排气座油路
排气座油路
油路主要零件
• 油路单向阀
至各供油点
排气压力控制单向阀翻开和封锁
光滑油
油路主要零件
• 电磁阀
光滑油至滑阀孔推进滑阀排气座轴承孔
电磁阀原理
油路系统缺点
• 假设滑阀不能正常上载或下载，能够的缘由有哪些？
• 假设光滑油脏，会产生哪些后果？
YCWS冷水机组
YCWS 循环回路引见
螺杆紧缩机原理与构造
2002. 12
内容
• 螺杆紧缩机特点 • 螺杆紧缩原理 • DXS紧缩机紧缩机的特点 ——内紧缩，强迫排气 ——延续输气，压力稳定 ——排气量不随排气压力变化，无喘振 ——滑阀调理，变容积比，变压比 ——转速高，排温低，效率高，
6 – 排气终了
紧缩原理——转子型线端面投影

螺杆空压机的结构及原理

一、基本结构通常我们所说的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机，它的基本结构如上图所示。

在压缩机的主机中平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子（从横截面看），称为阳转子或阳螺杆；把节圆内具有凹齿的转子（从横截面看），称为阴转子或阴螺杆。

一般阳转子作为主动转子，由阳转子带动阴转子转动。

转子上的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。

转子两端的圆锥滚子推力轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力和轴向力。

在压缩机主机两端分别开设一定形状和大小的孔口，一个供吸气用的叫吸气口；另一个供排气用的叫排气口。

二、工作原理螺杆压缩机的工作循环可分为吸气过程（包括吸气和封闭过程）、压缩过程和排气过程。

随着转子旋转每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，为简单起见我们只对其中的一对齿进行研究。

1、吸气过程(a) 吸气过程(b) 封闭过程随着转子的运动，齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大在其内部形成了一定的真空，而此时该齿间容积仅仅与吸气口连通，因此气体便在压差作用下流入其中。

在随后的转子旋转过程中，阳转子的齿不断地从阴转子的齿槽中脱离出来，此时齿间容积也不断地扩大，并与吸气口保持连通。

随着转子的旋转齿间容积达到了最大值，并在此位置齿间容积与吸气口断开，吸气过程结束。

吸气过程结束的同时阴阳转子的齿峰与机壳密封，齿槽内的气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中，即封闭过程。

2、压缩过程随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减少，被密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减少，导致气体压力升高，从而实现气体的压缩过程。

压缩过程可一直持续到齿间容积即将与排气口连通之前。

3、排气过程齿间容积与排气口连通后即开始排气过程，随着齿间容积的不断缩小，具有内压缩终了压力的气体逐渐通过排气口被排出，这一过程一直持续到齿末端的型线完全啮合为止，此时齿间容积内的气体通过排气口被完全排出，封闭的齿间容积的体积将变为零。

螺杆压缩机工作原理(图文讲解)

螺杆压缩机是一种以螺杆为主要工作部件的压缩机。

它是利用螺杆中间的间隙进行压缩，压缩过程中气体被吸入压缩腔，随着螺杆旋转，气体被压缩，并在出口处排出。

一、螺杆压缩机的历史■1934年瑞典皇家工学院教授Lysholm(里斯曼)发明第一台双螺杆式气体压缩机。

■从60年代开始，喷油双螺杆机组应用于制冷机组。

瑞典SRM公司（双螺杆）首先发明双边不对称型线螺杆，使螺杆机效率大大提高。

■1960年法国人Zimmern(辛麦恩)（单螺杆）发明单螺杆的新结构。

1962年试制出第一台样机。

■70年代初，荷兰GRASSO(格拉索)制成第一台单螺杆制冷压缩机。

■1972年，日本开始生产单螺杆空气压缩机。

■1982年，开始生产单螺杆制冷压缩机。

二、螺杆式压缩机原理介绍螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。

转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动（多数为电动机驱动），另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。

所以驱动中没有金属接触（理论上）。

转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。

螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。

当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封。

冷却和润滑作用。

当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。

当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。

螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。

进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。