水下灌注桩计算方法
C30水下灌注桩混凝土配合比
C30水下混凝土配合比设计说明一、设计依据1、《**********************改建工程设计文件》2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20113、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011二、使用部位及技术要求1、使用部位：水下灌注桩2、技术要求：①设计标号：C30；②施工坍落度：180-220mm。
三、原材料说明：1、水泥：全椒海螺水泥有限公司，P.0 42.5级“海螺”水泥。
2、碎石：文庄石料厂生产的16-31.5mm:10-16mm:5-10mm=30：50：20掺配成的5-31.5mm连续级配碎石3、砂：南京六合中砂4、水：地下水5、外加剂：合肥东坤建材有限公司生产的DK-100(A)聚羧酸高效减水剂（液体）四、计算步骤1、试配强度fcu,0≥ fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2 MPa其中：fcu,0——混凝土配制强度，MPa；fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。
2、水灰比W/C=（αa·fce）/（fcu,0+αa·αb ·fce）=（0.53×1.15×42.5）/（38.2+0.53×0.20×1.15×42.5）=0.60式中：αa，αb——回归系数fce=γc ·fce，g：γc——水泥强度等级值的富余系数，取1.15；fce，g——水泥强度等级值，MPa。
3、确定用水量mw0=230 kg（查普通混凝土配合比设计规程中表4.0.1-1塌落度在75-90 mm时用水量为205 kg，据此每增加20mm塌落度增加5 kg水推算在塌落度180-220mm时应加水230kg）；4、确定水泥用量：C=230/0.60=384 kg5、砂率：βs =43%6、外加剂掺量：按胶凝材料的1.2%，减水率为25%，实际每立方混凝土用水量为230*（1-0.25）=173kg7、粗细骨料用量确定采用重量法由下式计算mc0+mg0+ms0+mw0=mcpβs =ms0/（ms0+mg0）×100%mc0——每立方米混凝土的水泥用量（kg）mg0——每立方米混凝土的碎石用量（kg）ms0——每立方米混凝土的砂用量（kg）mw0——每立方米混凝土的水用量（kg）mcp——每立方米混凝土拌和物的假定重量（kg），这里取2418 kg/m3计算后的结果为：ms0=800 kg /m3，mg0=1061 kg /m38、确定基准配合比，计算每立方米混凝土材料用量：mc0=384kg /m3；ms0=800kg /m3；mg0=1061kg /m3；mw0=173 kg /m3；外加剂=4.608 kg /m3 ，质量比为：mc0 ：ms0：mg0：mw0 ：外加剂 =1：2.08：2.76：0.45：0.0129、拌和物和易性调整按初步配合比试拌40L砼拌和料，各种材料用量为：水泥：15.360 kg砂：32.000 kg碎石：42.440 kg水：6.920 kg外加剂：0.184 kg经实测坍落度210mm，符合设计值180-220mm，和易性良好，无离析现象，实测容重为Ph=2410(Kg/m3)，不需要调整.五、试验室配合比确定1、按基准配合比水灰比W/C=0.45，分别增加和减少0.05；砂率各上下浮动1%，计算出另外两组配合比，即W/C=0.40、W/C=0.50，具体如下表。
水下钻孔的定额孔深计算
钻孔灌注桩计算公式
孔底标高 =实测孔深 +地面标高
钢筋笼总长 =孔底标高 --桩顶标高 +锚锢长度(0.5m 或抗拔桩1.0)
笼顶标高 =桩顶标高 --锚锢长度(0.5m 或抗拔桩 1.0m )
吊筋长度 =桩顶标高—地面标高—伸入承台锚锢长度 (0.5m 或抗拔桩 1.0m ) +0.2 m ，笼底标高 =实测孔深 +地面标高
距孔底 =(30 cm ----50 cm之间)
有效桩长 =实测孔深—桩顶标高 +地面标高
理论方量 =(有效桩长 +设计混凝土松散层长度 1.5)×3.14×πr 2 充盈系数 =实际砼量÷理论砼量
塌落度(180-220mm 之间)
沉渣厚度(0---5cm )
泥浆比重(1.15---1.2)
导管长度 (m)÷2.5=导管节数
导管长度—终孔深度 =导管高出地面
终孔深度(m ) --沉渣厚度 (cm) (0.02--0.03— 0.04)=二次清孔后深度 (m)
初灌量 =超灌高度×(桩径÷2) 2×3.14×充盈系数 +导管深度÷2×(导管直径 250mm)0.1252×3.14。
冲孔灌注桩计算方式
冲孔灌注桩计算首灌量= 桩的截面积×H＋V，H = 导管离孔底的高度（一般为30～35㎝）＋80㎝，V是导管中高出H部分的混凝土量，它是用来抵消泥浆反压力的算砼理论方量=桩截面积×（有效桩长+超灌高度H）理论方量：终孔深度×3.14×半径×半径充盈系数K：1.25~1.5充盈系数K=实际方量÷理论方量实际方量：（终孔深度+超灌量1~1.5m）×3.14×半径×半径×充盈系数K孔深=主钻杆长度+副钻杆长度+钻头长度-机高-余尺桩底标高=地面标高-孔深有效桩长=设计桩顶标高-桩底标高钢筋笼顶标高=设计桩顶标高+锚固长度（承压桩35D，抗拔桩40D）吊筋长度=机台面标高-钢筋笼顶标高机台面标高=地面标高+机台高钢筋笼长度=钢筋笼顶标高-钢筋笼底标高（放到底的钢筋笼：钢筋笼底标高=桩底标高）桩笼长=孔深+锚固长度+加上焊接总长度+接头错开的长度钢筋笼总长度=有效桩长+钢筋搭接长度＋锚固长度桩笼长=设计桩顶标高+钢筋笼锚固长度(35D) -(地面标高-孔深)砼浇注面标高=体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离(0.2~0.4m)+导管埋入混凝土中的深度(1m)）+导管内混凝土的高度（孔深/2.4)初灌方量T(m3)=初灌后孔内砼体积T1(m3)+初灌后导管内砼体积T2(m3) 充盈系数k=1.4、泥浆比重按1.15、混凝土比重按2.45、导管每米混凝土方量按0.049m3T1=k×孔内每米砼方量(m3/m)×1.5mT2=[（孔深m×泥浆比重）/砼比重]×导管内每米砼方量(m3/m)Φ800初灌方量T(m³)=T1+T2=1.4×0.70336×1.5+[(40×1.15)/2.45]×0.049= m3φ1000初灌方量T (m³)=T1+ T2 =1.4×1.099×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3φ1200初灌方量T (m³)=T1+ T2 =1.4×1.583×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3。
灌注桩混凝土充盈系数计算规则
灌注桩混凝土充盈系数计算规则
灌注桩混凝土充盈系数是指在灌注桩施工过程中，混凝土在灌注桩孔内充盈的比例。
计算规则是根据混凝土的密度、灌注桩孔的尺寸和混凝土充盈的高度来确定的。
首先，计算灌注桩孔的体积，即孔的截面积乘以孔的长度。
然后，计算混凝土的体积，即混凝土充盈的截面积乘以充盈的高度。
最后，将混凝土的体积除以灌注桩孔的体积，即可得到混凝土充盈系数。
在实际计算中，需要考虑混凝土在灌注过程中的流动性、收缩性以及与周围土壤的相互作用等因素。
因此，在工程实践中，通常会根据具体情况进行现场试验和观测，以确定最终的充盈系数。
此外，灌注桩混凝土充盈系数的计算规则还受到国家相关标准和规范的约束，需要遵循当地的建筑设计规范和技术要求进行计算和施工。
总的来说，灌注桩混凝土充盈系数的计算规则是根据混凝土和灌注桩孔的尺寸来确定的，同时需要考虑实际工程情况和国家标准
的要求。
希望这些信息能够帮助你更好地理解灌注桩混凝土充盈系数的计算规则。
-冲孔灌注桩计算方式
冲孔灌注桩计算首灌量= 桩的截面积×H＋V，H = 导管离孔底的高度（一般为30～35㎝）＋80㎝，V是导管中高出H部分的混凝土量，它是用来抵消泥浆反压力的算砼理论方量=桩截面积×（有效桩长+超灌高度H）理论方量：终孔深度×3.14×半径×半径充盈系数K：1.25~1.5充盈系数K=实际方量÷理论方量实际方量：（终孔深度+超灌量1~1.5m）×3.14×半径×半径×充盈系数K孔深=主钻杆长度+副钻杆长度+钻头长度-机高-余尺桩底标高=地面标高-孔深有效桩长=设计桩顶标高-桩底标高钢筋笼顶标高=设计桩顶标高+锚固长度（承压桩35D，抗拔桩40D）吊筋长度=机台面标高-钢筋笼顶标高机台面标高=地面标高+机台高钢筋笼长度=钢筋笼顶标高-钢筋笼底标高（放到底的钢筋笼：钢筋笼底标高=桩底标高）桩笼长=孔深+锚固长度+加上焊接总长度+接头错开的长度钢筋笼总长度=有效桩长+钢筋搭接长度＋锚固长度桩笼长=设计桩顶标高+钢筋笼锚固长度(35D) -(地面标高-孔深)砼浇注面标高=体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离(0.2~0.4m)+导管埋入混凝土中的深度(1m)）+导管内混凝土的高度（孔深/2.4)初灌方量T(m3)=初灌后孔内砼体积T1(m3)+初灌后导管内砼体积T2(m3) 充盈系数k=1.4、泥浆比重按1.15、混凝土比重按2.45、导管每米混凝土方量按0.049m3T1=k×孔内每米砼方量(m3/m)×1.5mT2=[（孔深m×泥浆比重）/砼比重]×导管内每米砼方量(m3/m)Φ800初灌方量T(m³)=T1+T2=1.4×0.70336×1.5+[(40×1.15)/2.45]×0.049= m3φ1000初灌方量T (m³)=T1+ T2 =1.4×1.099×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3φ1200初灌方量T (m³)=T1+ T2 =1.4×1.583×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3。
灌注桩导管埋深计算公式
灌注桩导管埋深计算公式灌注桩导管埋深计算公式是在地基工程中非常重要的一项计算，它可以帮助工程师确定灌注桩导管的合适深度，以确保工程的稳定性和安全性。
在本篇文章中，我们将详细介绍灌注桩导管埋深计算公式及其相关知识。
首先，我们需要了解一下灌注桩导管的基本概念。
灌注桩导管是一种用于地基加固的结构物，由钢筋和混凝土构成。
它通常被用于大型建筑物、桥梁和其他重要基础设施的建设中。
在灌注桩导管的设计和施工过程中，确定合适的埋深是非常重要的，因为它直接关系到工程的稳定性和安全性。
灌注桩导管的埋深计算公式通常包括以下几个因素：土壤的承载力、灌注桩导管的自重、荷载的大小、荷载的作用方式以及地下水位等。
其中，土壤的承载力是最关键的因素之一，因为它直接决定了灌注桩导管的埋深。
一般来说，土壤的承载力越大，灌注桩导管的埋深就可以越浅。
在进行灌注桩导管埋深计算时，我们需要先确定土壤的承载力。
这可以通过进行现场勘探和实验来得到。
一般来说，土壤的承载力可以分为两种类型：静载承载力和动载承载力。
静载承载力是指土壤在静止状态下所能承受的最大荷载，而动载承载力则是指土壤在动态状态下所能承受的最大荷载。
在进行灌注桩导管埋深计算时，我们需要根据具体情况选择相应的承载力类型。
确定了土壤的承载力之后，我们就可以开始进行灌注桩导管埋深计算了。
灌注桩导管的埋深计算公式通常包括以下几个步骤：1. 确定设计荷载大小和作用方式。
2. 根据设计荷载大小和作用方式计算出荷载转移系数。
3. 根据土壤的承载力和荷载转移系数计算出灌注桩导管的极限承载力。
4. 根据灌注桩导管的自重和极限承载力计算出灌注桩导管的最小埋深。
5. 根据地下水位等因素进行修正。
根据上述步骤，我们可以得到以下灌注桩导管埋深计算公式：H = (P + G) / (qNq + cNc)其中，H表示灌注桩导管的最小埋深；P表示设计荷载大小；G表示灌注桩导管的自重；q表示土壤单位重量；Nq表示荷载转移系数；c表示土壤黏聚力；Nc表示荷载转移系数。
混凝土水下灌注桩方量计算
混凝土水下灌注桩方量计算计算公式体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离(0.2~0.4m)+导管埋入混凝土中的深度(1m)）+导管内混凝土的高度（孔深/2.4)钻孔灌注桩的理论方量和充盈系数如何计算？2011-03-04 13:57FJSPJL520 | 分类：工程技术科学| 浏览6270次比如：有效桩长30米，桩径0.6米，超灌高度1.5米，充盈系数按1.1.现场资料和实际控制怎么计算理论方量和实际混凝土量？是否包括超灌高度？（30+1.5）*3.14*0.3*0.3=理论方量，（30+1.5）*3.14*0.3*0.3*1.1=实际控制混凝土量这么算是否对？这个问题有什么理论根据支持吗？请高手赐教。
简化这个问题，就是说理论方量计算时是否要加上超灌高度？因为这个涉及到充盈系数的大小。
谢谢！提问者采纳2011-03-16 13:38有效桩长不知道是怎么出来的，是你在灌注完混凝土以后，测出来的么？算实际方量最准确的就是：{（设计桩顶标高—浇注完毕以后的实测桩顶标高）+设计桩长}乘以截面积=实际浇注的混凝土放量而计算理论方量=（设计桩长+超灌高度1.5m）*截面积=计算放量。
报混凝土的时候为了防止不足，有些人混在计算方量的前提上乘以一个充盈系数1.1.。
希望给你的回答满意钻孔灌注桩的理论方量和充盈系数如何计算？2011-03-04 13:57FJSPJL520 | 分类：工程技术科学| 浏览6271次比如：有效桩长30米，桩径0.6米，超灌高度1.5米，充盈系数按1.1.现场资料和实际控制怎么计算理论方量和实际混凝土量？是否包括超灌高度？（30+1.5）*3.14*0.3*0.3=理论方量，（30+1.5）*3.14*0.3*0.3*1.1=实际控制混凝土量这么算是否对？这个问题有什么理论根据支持吗？请高手赐教。
简化这个问题，就是说理论方量计算时是否要加上超灌高度？因为这个涉及到充盈系数的大小。
灌注桩水密性计算
灌注桩水密性计算
灌注桩导管水密性试压步骤
一、导管试压水密试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气试压。
二、试压步骤
1.检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。
如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。
2.选择场地，使导管在地面上平整对接。
对接时就各管按顺序编号。
3.对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。
在试压封闭两端安装进水孔。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。
4.安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。
5.将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的 1.3 倍，保持压力15分钟。
灌注桩水密性可按下式计算：
P=γchc-γwHw；
式中：P—导管可能受到的最大内压力（Kp）;
γc—混凝土拌和物的容重（取24KN/m3）;
hc—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；
γw—井孔内水或水泥的容重（KN/m3）; 取12KN/m3）;
Hw—井孔内水或水泥的深度（m）。
检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180º，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。
钻孔灌注桩计算公式
钻孔灌注桩计算公式1.净竖向承载力计算公式：
Qult = Ap * fp
其中
Qult为每桩的净竖向承载力（单位：kN）
Ap为桩的截面面积（单位：m²）
fp为每平方米桩截面的承载力（单位：kN/m²）2.桩身的抗弯强度计算公式：
Mmax = Qult * L
其中
Mmax为桩身上的最大弯矩（单位：kN·m）Qult为每桩的净竖向承载力（单位：kN）
L为桩长（单位：m）
3.桩身的抗剪强度计算公式：
Vmax = Qvult * L
其中
Vmax为桩身上的最大剪力（单位：kN）
Qvult为每桩的净竖向承载力（单位：kN）
除了以上几个基本的计算公式之外，还需要考虑其他因素，如桩身的几何形状、土层的性质、桩端部分的承载力和桩体的侧阻力等。
总的来说，钻孔灌注桩的计算公式主要涉及净竖向承载力、抗弯强度和抗剪强度这三个方面。
在实际应用中，还需要根据具体的工程要求和设计参数进行合理的取值和调整，以确保钻孔灌注桩能够满足项目需求。
C30水下混凝土 配合比设计计算
灌注桩水下高性能混凝土（C30）配合比计算书中铁十六局武广客运专线XXTJ Ⅲ标项目经理部第一项目队工地试验室二〇〇六年四月二十五日一、设计说明灌注桩采用C30强度等级高性能混凝土、导管法施工，环境条件按T2（碳化环境）和H2（化学侵蚀环境）考虑，坍落度控制在200mm～220mm。
二、依据规范标准《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081－2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080－2002三、原材料水泥：湖南韶峰水泥集团有限公司韶峰牌P·O32.5。
细骨料：湘江河砂（中砂，细度模数：2.7）。
粗骨料：由5mm～10mm、10mm～20mm和10mm～31.5mm碎石按1:2:1比例混合而成，为5mm～31.5mm连续级配（产地：路西塘）；矿物掺合料：株洲电厂Ⅱ级粉煤灰；外加剂：江苏博特新材料有限公司JM－PCA(Ⅰ)缓凝型混凝土超塑化剂（掺量：0.65~0.7%）；水：自来水。
四、设计步骤（1）确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）混凝土的配制强度采用下式确定：f cu,0≥fcu,k＋1.645σ根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规定，σ取值为5.0MPa，则：fcu,0＝30＋1.645×5.0 =38.2MPa（2）根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号规定，C30及以下混凝土的胶凝材料总量不应小于320kg/m3、也不宜大于400kg/m3，水胶比不应大于0.45。
为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，应在混凝土中掺加掺量适宜粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。
灌注桩钢筋笼计算公式
灌注桩：灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。
常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。
螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。
潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。
钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。
在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。
利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。
目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。
(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。
用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。
此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。
此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。
钢筋笼：钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。
对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。
如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。
通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
灌注桩计算一、桩参数
一、桩参数桩外径d（m）桩内径ｄ1（m）周长u（m）保护层厚度（mm）0.2500.78535A j（ｍ2）A p1（ｍ2）除去保护层ｄ0（m）0.049062500.18换算截面模量W0(m3)换算截面惯性矩I0(m4)桩身配筋率ρg钢筋面积Ａs（ｍ2）0.0015917540.0001432580.65%318.91二、桩顶荷载效应组合值水平力标准值（kN)竖向力压力标准值（kN)竖向力拉力标准值（kN)51710三、土层参数素填土C（kPa）Ф（度）抗拔系数 λi10150.7q sik（kPa）q pk（kPa）L（m）25150 1.7四、单桩竖向极限承载力标准值Q uk=Q sk+Q pk=uΣq sik L i+q pk A j=40.7kN五、单桩抗拔极限承载力标准值T uk=λi q sik u i L i=23.4kN 六、单桩水平承载力特征值(由水平位移控制）桩身配筋率ρg>0.65%混凝土弹性模量C30 Ec（N/mm2）钢筋弹性模量HRB335Es（N/mm2）αE=E s/E c30000200000 6.67桩身抗弯刚度EI(kN*m2)桩身计算宽度b0（m）36530.7875桩顶水平位移允许值X0a（m）水平抗力比例系数m（MN/m4）桩的水平变形系数α（ｍ-1）灌注桩计算0.01141.25桩深取值（m ）换算埋深αh （m ）桩顶水平位移系数Vx1.82.253.9=13.63kN七、单桩水平承载力特征值(由桩身强度控制）桩身配筋率ρg <0.65%桩截面模量塑性系数γm混凝土弹性模量C30ft （N/mm 2）桩顶最大弯矩系数V M 桩身换算截面积A n (m 2)21.430.560.050869635桩顶竖向力影响系数拉力ζN桩顶竖向力影响系数压力 ζN 10.5压力时单桩水平承载力特征值 R ha =11.21kN 拉力时单桩水平承载力特征值 R ha =9.86kNnt m NgMt m haA f NWf R 1)2225.1(75.00axhax EIR 0375.0。
灌注桩导管计算公式是什么
灌注桩导管计算公式是什么灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过在地下注入混凝土来增加地基的承载能力。
而灌注桩导管则是在灌注桩施工过程中用来引导混凝土流入桩孔的一种设备。
在进行灌注桩导管设计时，需要考虑导管的尺寸、材料和承载能力等因素。
为了确保导管能够顺利引导混凝土进入桩孔并承受施工过程中的荷载，需要进行相应的计算和设计。
灌注桩导管的计算公式主要涉及到导管的承载能力和稳定性。
在进行导管设计时，需要考虑导管的材料、尺寸、墙厚、受力情况等因素，并根据相关的公式进行计算。
首先，我们来看一下灌注桩导管的承载能力计算公式。
灌注桩导管在施工过程中需要承受混凝土的压力和桩孔内土壤的水压力等荷载。
根据相关的力学原理，可以得到导管的承载能力计算公式如下：P = π/4 × (D2 d2) ×σ。
其中，P为导管的承载能力，D为导管外径，d为导管内径，σ为导管材料的抗压强度。
根据这个公式，可以计算出导管在受力情况下的承载能力，从而选择合适的导管材料和尺寸。
其次，我们来看一下灌注桩导管的稳定性计算公式。
在进行灌注桩导管设计时，需要考虑导管在受力情况下的稳定性，以确保导管不会发生变形或破坏。
根据相关的力学原理，可以得到导管的稳定性计算公式如下：F = π/4 × (D2 d2) ×σ× L / I。
其中，F为导管的稳定性系数，L为导管的长度，I为导管的惯性矩。
根据这个公式，可以计算出导管在受力情况下的稳定性系数，从而评估导管的稳定性，并进行相应的设计和加固。
综上所述，灌注桩导管的计算公式涉及到导管的承载能力和稳定性两个方面。
通过这些公式的计算，可以确保导管在施工过程中能够顺利引导混凝土进入桩孔并承受相应的荷载，并且能够保持稳定不发生变形或破坏。
因此，在进行灌注桩导管设计时，需要认真考虑这些因素，并进行相应的计算和分析，以确保导管的安全可靠性。
灌注桩钢筋量计算
0.617*10的平方/100=0.617
其它钢筋均可以用：0.00617*钢筋直径D的平方就能算出每米重量
钢筋每米重量=0.00617*直径的平方
每米钢筋重=0.00617 D×D（kg）如何推导出来？1、钢筋为圆柱体，体积计算公式： V=π×R×R×L，D：钢筋直径（mm），R：钢筋半径mm），L：圆柱体长，1米长（1000mm），π=3.1415927，每米钢筋体积为：V=π×R×R×L=π×D/2×D/2×L=3.1415927×D×D/4×1000=785.398175×D×D（立方mm）；2、每米钢筋重G=V×d（d钢筋比重：7.85g/立方cm=0.00785g/立方mm）G=V×d= =785.398175×D×D×0.00785 =6.1653757×D×D（g）3、 将上述“2、”结果化为公斤（kg）：6.1653757×D×D（g）/1000=0.0061653757×D×D（kg）。四舍五入得：每米钢筋重=0.00617 D×D（kg）。
钢筋重量计算公式
0.617是圆10钢筋每米重量。钢筋重量与直径（半径）的平方成正比。
G=0.617*D*D/100
每米的重量(Kg)＝钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617
Байду номын сангаас
钢的密度为7.85
比如10的钢筋是：7850*0.01/2的平方*3.14=0.617KG/M
混凝土灌注桩方量计算公式？下面有扩底的又怎么算？
分段算，把圆柱段和扩底的分开。圆柱体的体积公式：体积=底面积×高 ，如果用h代表圆柱体的高，则圆柱=S底（3.142XR平方）×h 。圆台体积公式:V=[S+S′+√(SS′)]h÷3=πh(R^2+Rr+r^2)/3。S、S′为圆台的上下圆面积。扩底体积，按球缺体积来，球缺体积公式=(π/3)(3R-h)*h^2。
水下灌注桩计算方法
水下灌注桩计算方法1、灌注砼测深灌注水下砼时，应探测水面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度。
如探测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。
因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内，使之通过沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。
测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测桩深，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加的原因，就容易发生误测。
探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。
2、导管埋深控制灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在2－6m较好。
大于6m以上时，易发生埋管事故。
因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。
3、水下砼的灌注：⑴砼采用自动计量拌合站拌和，砼坍落度控制在180-220mm （混凝土配合比报告要求）。
⑵导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。
接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。
⑶首批砼用剪球法泄放。
在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不小于1m。
首批混凝土方量计算：（1+0.5）*3.14*0.752=2.6m3。
⑷灌注砼应连续进行，一气呵成。
边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。
当下落不畅时，可边提升边锤振导管。
提升速度不能过快，导管在混凝土内埋深控制在2-6m。
⑸为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1m高。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种在桥梁、高层建筑等工程中广泛应用的基础形式，其水下混凝土灌注施工是整个灌注桩施工过程中的关键环节。
水下混凝土灌注施工质量的好坏直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。
为了确保水下混凝土灌注施工的顺利进行，保证灌注桩的质量，以下将详细介绍水下混凝土灌注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应根据桩径和钢筋间距合理选择；细骨料宜选用中砂。
外加剂：根据混凝土性能要求，可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂。
水：应使用符合混凝土拌合要求的清洁水。
2、设备准备导管：导管应具有足够的强度和刚度，内壁光滑、顺直，直径一般为 200 300mm，节长一般为 2m，底管长度不宜小于 4m。
漏斗和储料斗：漏斗和储料斗的容量应满足首批混凝土灌注后能使导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。
灌注设备：如灌注泵车、吊车等，应保证其性能良好，能够满足施工要求。
3、现场准备桩孔应经成孔质量检验合格，孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钢筋笼应安放到位，并固定牢固。
施工现场应具备良好的道路、水电等条件，保证混凝土运输和灌注的顺利进行。
二、混凝土的配制1、配合比设计根据灌注桩的设计要求、施工条件和原材料性能，进行混凝土配合比设计。
混凝土的强度等级应符合设计要求，同时应具有良好的和易性和流动性，坍落度宜为 180 220mm。
2、混凝土的拌合严格按照配合比进行原材料的计量和投料。
混凝土的拌合时间应足够，确保混凝土拌合均匀。
三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土的方量首批混凝土的方量应能满足导管埋入混凝土中的深度不小于 1m 的要求。
计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2) ＋πd²/4 × h1，其中 V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度。
灌注桩砼的初灌量计算
此处导管内砼压强等于导管外泥浆压强，
2.2.6.1-3
即r2×g×h1= r1×g×[H-(H1+H2)]
则 h1=[H-（H1+H2）] ×r1/r2
水下砼灌注前，应对不同孔径、有效桩长分别计算出砼的初灌量，计算公式如下： V=D²π/4(H1+H2)K+d²π/4h1= D²π/4(H1+H2)K+d²π/4 [H-（H1+H2）]r1/r2
V-初灌量（m³） D -钻孔直径（m） d -导管内径（m）
H1-导管底端距孔底距离，取0.5m H2-导管埋入混凝土深度，取1.0m H-钻孔深度（m）
K-充盈系数，取1.10 r1-泥浆比重，取1200kg/m³ r2-混凝土比重，取2400kg/m3
注：1.待初灌量足够后，才可剪断隔塞铁丝，初灌量要求满足导管埋入混凝土深度1m以上；
2.混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土面的深度宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土面，导管应勤提勤折，一次提管折管长度不得超过4m；
3.钻孔桩混凝土灌注充盈系数为不小于1.10；
4.混凝土灌注过程中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注高度达到设计要求标高时，应经测定确认才可停止灌注；
5.工程桩顶混凝土超灌高度为1.0m；(Ⅰ标为1.5m)
6.混凝土灌注结束后，应将桩顶以上至地面空孔部份用废渣或矿渣进行回填，并重新用混凝土将孔口封住，以保证车辆运行安全、畅通。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水下灌注桩计算方法
1、灌注砼测深
灌注水下砼时，应探测水面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度。
如探测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。
因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内，使之通过沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。
测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测桩深，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加的原因，就容易发生误测。
探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。
2、导管埋深控制
灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在2－6m较好。
大于6m以上时，易发生埋管事故。
因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。
3、水下砼的灌注：
⑴砼采用自动计量拌合站拌和，砼坍落度控制在180-220mm（混凝土配合比报告要求）。
⑵导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。
接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。
⑶首批砼用剪球法泄放。
在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不小于1m。
首批混凝土方量计算：（1+0.5）*3.14*0.752=2.6m3。
⑷灌注砼应连续进行，一气呵成。
边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。
当下落不畅时，可边提升边锤振导管。
提升速度不能过快，导管在混凝土内埋深
控制在2-6m。
⑸为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1m高。
⑹每根桩在灌注过程中由现场试验人员制作混凝土试件2组，在试件上标明工程部位，制作时间等信息，并及时送标养室进行养护。
4、灌注异常情况处治
（1）钢筋笼上浮
混凝土灌注过程中保证混过凝土有良好的和易性、流动性，混凝土的下料速度不宜太慢，也不宜太快，注意观察钢筋笼，有浮笼迹象，应放慢下料速度，控制导管在混凝土中的埋置深度，宜保持在2～6m，不宜过大。
一旦出现钢筋笼上浮现象后及时采取如下措施：
发现钢筋笼上浮时应立即停止灌注，准确计算导管埋深和已灌混凝土标高，可以拆除导管时必须拆除导管才能进行灌注，上浮现象即可消失。
钢筋笼已经上浮时，应立即计算导管埋深和已灌混凝土标高，单向旋转导管，切断导管与钢筋笼之间的连接，在导管提升的最大限度内，将导管快速提升，缓慢放下，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。
（2）堵管
防止堵管的方法：
混凝土灌注前应对导管进行试拼装，并做水密试验，试验压力为最大孔深静水压力的1.5倍，避免导管进水；
配合比经过试验确定，混凝土塌落度控制在180～220mm；混凝土搅拌站确保混凝土连续供料，需配置一台备用搅拌机；
混凝土灌注前应清孔彻底，降低泥浆比重，达到指标：泥浆比重1.03-1.1g ／cm3，含砂率≤2％，黏度17～20s（根据公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011规定）。
发生堵管的补救措施：
若水下混凝土没有初凝，应立即拔出导管，将导管内混凝土清出，重新插入混凝土，抽出管内的泥浆继续灌注。
若水下混凝土已初凝，不可勉强继续进行灌注，应抽干净桩顶泥浆，清除面层混凝土，露出新鲜混凝土，重新进行浇注；如无法抽干净桩内泥浆，则采用冲击钻返工处理。