设备布置格式
设备布置图概述

向上由左到右排列,标明标高。如±0.00、 +7.00平面等。
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立面图: 表达设备沿高度方向的布置安装情况。 沿着建筑物垂直方向剖切得到的立面剖视图。
要求:在平面图上注明剖切位置,在立面图的下方注明 剖视名称。
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三. 设备布置图的标注
设备布置图的标注内容:包括厂房建筑定位轴线的编号, 建(构)筑物及其构件的尺寸,设备的定位尺寸和标高,设备 的位号、名称及其他说明等。
厂房建筑 设备
按土建专业图样要求标注建筑物和构筑物 的轴线号及轴线间尺寸,并标注室内外的 地坪标高。
在平面图上标注设备的定位尺寸
设备标高 在剖面图上标注设备高度方向的尺寸
(一) 设备布置图的一般规定
1. 分区
设备布置图是按工艺主项绘制的,当装置界区范围较大而 其中需要布置的设备较多时,设备布置图可以分成若干个小区 绘制。各区的相对位置在装置总图中表明,分区范围线用双点 画线表示。
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1、分区 ——首页图
BJ 170000 N
11区
12区
BJ 0.00E
BJ 86000 N
设备布置图
尺寸和标注
平面图和剖面图中要标注的内容 及一些必要说明
安装方位标
确定设备安装方位的基准,一般画 在图纸的右上方
标题栏
注写图名、图号、比例、设计者等
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二. 设备布置图的视图表达
设备布置图应以管道及仪表流程图、土建图、设备表、设 备图、管道走向和管道图及制造厂提供的有关产品资料为依据 绘制。绘制时,设备布置图的内容表达及画法应遵守化工设备 布置设计的有关规定HG 20546-1992。
化工制图基本规范

TI
TR TC TT TA TIC TRA TCT
TDI
TDR TDC TDT TDA TDIC TDRA TDCT
PI
PR PC PT PA PIC PRA PCT
PDI
PDR PDC PDT PDA PDIC PDRA PDCT
FI
FR FC FT FA FIC FRA FCT
FFI
FFR FFC FFT FFA FFIC LRA KCT
841×1783 841×2378 594×1261 594×1682 594×2102 420×1486 420×1783 420×2080 297×1261 297×1471 297×1682 297×1892
表3
2523 2102 1982 1682 1471 1261 1051 A45
粗实线所示 为基本幅面 (表1); 细实线为表 2规定的加 长幅面; 虚线所示为 表3规定的 加长幅面。
2、图上标注:
尺寸单位:m 标高、等高线
室内标高
室外标高
3.1 总平面图
指北针和风玫瑰图
实线:常年 虚线:夏季
3.2 工艺流程图-工艺流程图的类型
• • • •
工艺流程框图 (Block Flowsheet) 工艺流程草/简图 (Simplified Flowsheet) 物料流程图 (Process Flowsheet) 带控制点的工艺流程图 (Process & Control Flowsheet) • 管道仪表流程图 (Piping & Instrument Digram)
图12
图9
图10
图11
图13
2、比例(GB/T 14690-93 )
设备位号编号规则及含义

设备位号编号规则及含义按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》的要求,施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。
位号的书写方法设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时,在规定的位置划一条粗实线-设备位号线,线上方书写设备位号,线下方在需要时可书写设备名称。
(P IDCAD绘图软件中可自动生成)1)设备位号的组成每台设备只编一个位号,由四个单元组成,如下所示:M 03 101 A(1)(2)(3)(4)这四个单元依次是:(1)设备类别代号;(2)设备所在的主项(建筑单体/车间/工段)的编号;(3)主项内同类设备顺序号;(4)相同设备的数量尾号。
(1)设备类别代号按设备类别编制不同的代号,一般取设备英文名称的第一个字母(大写)做代号,具体规定如下:(2)设备所在的主项编号按工程设计总负责人给定的主项编号填写,采用两位数字,从01~99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
(3)主项内同类设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写,采用三位数字,其中第一位数字一般可采用楼层代号,从1开始,后两位为设备顺序号,从01~99。
(4)相同设备的数量尾号两台或两台以上设备并联时,它们的位号前三项完全相同,用不同的数量尾号予以区别,按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号,在设备一览表中可以写作A/B或A-C管道代号编号规则及含义管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》(HGJ8-87)的规定,按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》(HG20519.37-92)的要求,管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分,即管道号(管段号,由三个单元组成)、管径、管道等级和隔热或隔声代号,总称为管道组合号(管道代号),一般标注在管道的上方,如下所示:PG 03 001 – 100 L1B - C(1)(2)(3)(4)(5)(6)管道组合号(管道代号)由六个单元组成,这六个单元依次是:(1)物料代号;(2)主项代号;(3)管道顺序号,以上三个单元组成管道号(管段号);(4)管道尺寸;(5)管道等级;(6)隔热或隔声代号。
1-3 设备布置图解析

设备布置图的内容(续)
(2)尺寸及标注 设备布置图中一般要标注与设备 有关的建筑物尺寸,及建筑物与设备、设备与设备之间的 定位尺寸(不标注设备的定形尺寸)。同时还要标注厂房 建筑定位轴线的编号、设备的名称和位号,以及注写必要 的说明等。 (3)安装方位标 安装方位标也叫设计北向标志,是 确定设备安装方位的基准,一般将其画在图样右上方。 (4)设备一览表 用表格形式说明设备的位号、名 称、规格及有关参数。 (5)标题栏 注写图名、图号、比例、设计者等。
图幅和比例
图幅一般采用1号图。 绘图比例视装置界区的大小和规模而定。常采用1:100,也可采用1: 200或1:50。
视图的配置
设备布置图包括一组平面图和立面剖视图。
平面图是表达厂房某层上设备布置情况的水平剖视图,它还能表示出厂 房建筑的方位、占地大小、分隔情况及与设备安装、定位有关的建筑物、 构筑物的结构形状和相对位置。 对于比较复杂的装置或有多层构筑物的装置,则必须绘制设备布置剖视 图。剖视图是假想用一平面将厂房建筑物沿垂直方向剖开后投影得到的立 面剖视图,用来表达设备沿高度方向的布置安装情况。画剖视图时,规定 设备按不剖绘制,其剖切位置及投影方向应按《建筑制图标准》规定在平 面图上标注清楚,并在剖视图的下方注明相应的剖视名称。
•设备布置图的标注
设备布置图的标注包括厂房建筑定位轴线的编号,建(构) 筑物及其构件的尺寸;设备的定位尺寸和标高,设备的位号及 名称及其他说明等。 (1)设备定位尺寸的标注 设备布置图中一般不注设备定形尺 寸,而只注定位尺寸。如:设备与建筑物之间、设备与设备之 间的定位尺寸等。设备的定位尺寸标注在平面图上。定位基准 一般选用建筑定位轴线。 对于卧式容器、标注建筑定位轴线与容器的中心线和建筑 定位轴线与靠近柱轴线一端的支座的两个尺寸为定位尺寸;对 于立式反应器、塔、槽、罐扣换热器,标注建筑定位轴线与中 心线间的距离为定位尺寸;对于板式换热器,标注建筑定位轴 线与中心线和建筑定位轴线与某一出口法兰端面的两个尺寸为 定位尺寸;泵标注建筑定位轴线与中心线和出口法兰中心线的 两个尺寸为定位尺寸;压缩机标注建筑定位轴线与出口法兰中 心线为定位尺寸。
车间设备平面图

车间设备平面图车间设备平面图是指用于展示车间内各种设备布置和位置的图纸。
它是车间规划和生产流程优化的重要工具,能够帮助工程师和操作人员更好地理解车间内设备的布局和工作流程,提高生产效率和工作安全性。
一、标准格式的车间设备平面图应包括以下内容:1. 标题:车间名称和平面图的标题,以清晰地标识车间的名称和图纸的用途。
2. 比例尺:标明图纸的比例尺,以确保图纸上的尺寸和实际车间的尺寸相符。
3. 图例:列出车间内各种设备的图例,包括设备的名称和图标,以便读者能够快速理解图纸上的符号和标记。
4. 设备布置:根据车间的实际情况,将各种设备按照比例和位置布置在图纸上。
设备的位置应准确无误,以便工程师和操作人员能够清楚地了解设备之间的距离和相对位置。
5. 设备编号:为每个设备分配一个唯一的编号,以便在图纸上进行标记和引用。
设备编号应清晰可见,并与设备图例中的编号相对应。
6. 工作区域:标示出车间内的不同工作区域,如原料储存区、生产区、包装区等。
工作区域的标示应清晰明了,以便员工和管理人员能够快速定位和识别各个区域。
7. 路线和通道:标示出车间内的主要通道和物料流动路线,以确保设备之间的连接和运输路径的顺畅。
通道和路线的宽度应符合安全和操作要求,以保证工作人员的安全和设备的正常运行。
8. 安全设施:在图纸上标示出车间内的安全设施,如消防器材、紧急出口、安全标识等。
安全设施的位置和数量应符合相关法规和标准,以保障员工的安全和车间的安全性。
二、编写车间设备平面图的步骤:1. 收集数据:收集车间的相关数据,包括车间的尺寸、设备的数量和尺寸、工作流程等。
可以通过实地测量、设备清单和工艺流程图等方式获取数据。
2. 绘制草图:根据收集到的数据,先绘制一个草图,包括车间的大致布局和设备的大致位置。
草图可以手绘或使用绘图软件完成。
3. 确定比例尺:根据车间的实际尺寸和图纸的大小,确定一个合适的比例尺。
比例尺应使图纸的尺寸适中,既能显示清晰,又能保持图纸的可读性。
车间设备平面图

车间设备平面图车间设备平面图是指在制造车间中,用于展示设备布置和位置的图纸。
它能够清晰地展示车间内各个设备的摆放位置,有助于生产计划、设备维护和安全管理等工作的进行。
下面是一份标准格式的车间设备平面图文本,详细描述了车间设备的布置和相关信息。
一、车间概述车间名称:XX制造厂车间面积:5000平方米车间布局:矩形车间平面图编号:WJ-001二、设备布置1. 设备名称:注塑机数量:5台布置位置:车间左侧,依次排列,距离车间墙壁1米2. 设备名称:冲压机数量:3台布置位置:车间右侧,形成一列,距离车间墙壁1.5米3. 设备名称:焊接机器人数量:2台布置位置:车间中央,呈V字形排列,距离车间墙壁2米4. 设备名称:喷涂机数量:1台布置位置:车间后方,靠近车间门口,距离车间墙壁2.5米5. 设备名称:装配台数量:10个布置位置:车间中央,形成两行,距离车间墙壁1.5米三、设备参数1. 注塑机- 型号:XYZ-1000- 最大注塑量:1000克- 射出速度:100毫米/秒- 锁模力:100吨2. 冲压机- 型号:ABC-200- 最大冲压力:200吨- 冲床行程:200毫米- 冲床频率:60次/分钟3. 焊接机器人- 型号:DEF-500- 最大负载:500千克- 工作半径:2000毫米- 焊接速度:10毫米/秒4. 喷涂机- 型号:UVS-3000- 喷涂宽度:3000毫米- 喷涂速度:500毫米/秒- 喷涂厚度:50微米四、安全措施1. 在注塑机周围设置防护栏,禁止非操作人员进入。
2. 冲压机工作时,操作人员必须佩戴防护手套和护目镜。
3. 焊接机器人工作时,周围区域必须设立警示标志,禁止无关人员靠近。
4. 喷涂机使用时,操作人员必须戴防毒面具和防护服,车间通风良好。
五、设备维护1. 注塑机每周进行润滑保养,清洁模具。
2. 冲压机每月进行润滑保养,检查冲床行程和冲床频率。
3. 焊接机器人每季度进行润滑保养,检查焊接速度和工作半径。
设备位号编号规则及含义

设备位号编号规则及含义按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》的要求,施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。
位号的书写方法设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时,在规定的位置划一条粗实线-设备位号线,线上方书写设备位号,线下方在需要时可书写设备名称。
(PIDCAD绘图软件中可自动生成)1)设备位号的组成每台设备只编一个位号,由四个单元组成,如下所示:M 03 101 A(1)(2)(3)(4)这四个单元依次是:(1)设备类别代号;(2)设备所在的主项(建筑单体/车间/工段)的编号;(3)主项内同类设备顺序号;(4)相同设备的数量尾号。
(1)设备类别代号按设备类别编制不同的代号,一般取设备英文名称的第一个字母(大写)做代号,具体规定如下:(2)设备所在的主项编号按工程设计总负责人给定的主项编号填写,采用两位数字,从01~99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
(3)主项内同类设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写,采用三位数字,其中第一位数字一般可采用楼层代号,从1开始,后两位为设备顺序号,从01~9 9。
(4)相同设备的数量尾号两台或两台以上设备并联时,它们的位号前三项完全相同,用不同的数量尾号予以区别,按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号,在设备一览表中可以写作A/B或A-C管道代号编号规则及含义管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》(HGJ8-87)的规定,按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》(HG20519.37-92)的要求,管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分,即管道号(管段号,由三个单元组成)、管径、管道等级和隔热或隔声代号,总称为管道组合号(管道代号),一般标注在管道的上方,如下所示:PG 03 001 – 100 L1B - C(1)(2)(3)(4)(5)(6)管道组合号(管道代号)由六个单元组成,这六个单元依次是:(1)物料代号;(2)主项代号;(3)管道顺序号,以上三个单元组成管道号(管段号);(4)管道尺寸;(5)管道等级;(6)隔热或隔声代号。
HG20519.3-2009设备布置

窗 栏杆
M
平面
立面
剖面涂红色或填充灰色
剖面涂红色或填充灰色 剖面涂红色或填充灰色 剖面涂红色或填充灰色 剖面涂红色或填充灰色
99
名称 花纹钢板 篦子板 楼板及混凝土梁
钢梁
楼梯
图例 局部表示网格线
局部表示篦子
下 上
备注
剖面涂红色或填充灰色 剖面涂红色或填充灰色
92
图 3.0.9-1
EL102.500
EL+1.500 EL+1.500
EL+3.000 POS EL+1.000
POS EL+0.500 POS EL+0.500
POS EL+1.200 EL+2.500
2 1 0
XXXX 公司(院)
图纸名称
项目名称
版次
/批准人
专业
93
图 3.0. 9-2
1 0
85
图 2.0.5 ××分区索引
2 1 0
XXXX 公司(院)
图纸名称
项目名称
版次
/批准人
专业
87
3. 设备布置图
3.0.1 概述 1. 本规定适用于化工装置内设备布置图的画法。 2. 设备布置图应包括下列内容: 1) 设备之间的相互关系; 2) 界区范围的总尺寸和装置内关键尺寸,如建、构筑物的楼层标高及设备的相对位置; 3) 土建结构的基本轮廓线; 4) 装置内管廊、道路的布置。
注明“配套”二字。 6. 地脚螺栓、螺栓、螺柱、螺母、垫圈、弹簧垫圈标记方法均按 GB1237 规定执行。 7. 地脚螺栓、螺栓、螺柱、螺母的机械性能等级按 GB3098.1 规定执行。
车间设备平面图

车间设备平面图车间设备平面图是指以平面图形式展示车间内各种设备的布局和位置。
它是车间规划和设计的重要依据,能够匡助工程师和操作人员更好地理解车间内设备的布置和工作流程。
下面是一份标准格式的车间设备平面图文本,详细描述了车间设备的布局和位置。
一、车间概述车间位于XX地区,占地面积为XXXX平方米。
该车间主要用于生产XXX产品,拥有先进的生产设备和工艺流程。
车间内设备的布局和位置经过精心规划,以提高生产效率和工作安全。
二、车间设备平面图车间设备平面图如下所示:[在这里插入车间设备平面图]三、设备布局和位置说明1. 设备区域A该区域主要用于XXX工序的生产,设备包括:- 设备1:位于A1位置,用于XXX工序的加工和生产。
- 设备2:位于A2位置,用于XXX工序的加工和生产。
- 设备3:位于A3位置,用于XXX工序的加工和生产。
2. 设备区域B该区域主要用于XXX工序的生产,设备包括:- 设备4:位于B1位置,用于XXX工序的加工和生产。
- 设备5:位于B2位置,用于XXX工序的加工和生产。
- 设备6:位于B3位置,用于XXX工序的加工和生产。
3. 设备区域C该区域主要用于XXX工序的生产,设备包括:- 设备7:位于C1位置,用于XXX工序的加工和生产。
- 设备8:位于C2位置,用于XXX工序的加工和生产。
- 设备9:位于C3位置,用于XXX工序的加工和生产。
4. 设备区域D该区域主要用于XXX工序的生产,设备包括:- 设备10:位于D1位置,用于XXX工序的加工和生产。
- 设备11:位于D2位置,用于XXX工序的加工和生产。
- 设备12:位于D3位置,用于XXX工序的加工和生产。
5. 其他设备除了以上设备区域,车间还配备了一些其他设备,包括: - 设备13:位于E1位置,用于XXX工序的加工和生产。
- 设备14:位于E2位置,用于XXX工序的加工和生产。
- 设备15:位于E3位置,用于XXX工序的加工和生产。
第2章设备布置图

建筑分区的轴线编号:分区号+编号
图2-13
圆形建筑、折线形建筑用阿拉伯数字从左下角按逆时针顺 序编写轴线号。图2-15、图2-16
(2)尺寸标注
尺寸的组成:尺寸界线、尺寸线、 尺寸起止符号和尺寸数字(图2-24)
建筑制图中常使用短斜线作尺寸起止符号: 2~3mm中粗短斜线,与尺寸界限成顺时 针45°
第二章 设备布置图
2.1 建筑施工图 2.2 设备布置图 2.3 管口方位图
2.1 建筑施工图
建筑施工图和设备布置图的关系:设备布置图是建筑图的 前提,建筑施工图又是设备布置图定稿的依据。
工艺设计人员:设备布置图初稿
建筑设计人员:厂房建筑施工图
提出建筑设计条件: 厂房建筑大小、内部分隔、 跨度、层数、门窗位置以 及与设备安装有关的操作 平台,预留孔洞等。
a)卧式设备标注设备中心线、固定端支座或管口中心线到柱中心线距离;
B
B
FP
1 1
b)立式设备以设备的中心线为界线定位。
c)板式换热器以中心线和某 一出口法兰端面为界线;教 材48页图2-40 (d)
B
多层厂房的剖视图符号应标注在各层平面布置图的同一 位置上,不得任意错位。如下图例。
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
10.000平面
5.000平面
Ⅰ
Ⅰ
剖视图
Ⅰ-Ⅰ剖视
标题栏 在下方标注 剖视名称Biblioteka 平面图0.000平面
同样是剖切投影,我们把水平剖切向下投影得到的投影图称为平面图, 把垂直剖切,水平投影得到的投影图称为剖视图。
X ××× Y×××
(4)分区编号:写在右下角,粗实线16×6mm矩形框内,字 高4mm; 13 第一大区 (5)标注分区界线尺寸。 第三小区
设备布置图的绘制步骤

设备布置图的绘制步骤⑴考虑设备布置图的视图配置。
⑵选定绘图比例。
⑶确定图纸幅面。
⑷绘制平面图从底层平面起逐个绘制:①画建筑定位轴线;②画与设备安装布置有关的厂房建筑基本结构;③画设备中心线;④画设备、支架、基础、操作平台等的轮廓形状;⑤标注尺寸;⑥标注定位轴线编号及设备位号、名称;⑦图上如果分区,还需画分界线并作标注。
⑸绘制剖视图绘制步骤与平面图大致相同,逐个画出各剖视图。
⑹绘制方位标。
⑺编制设备一览表,注写有关说明,填写标题栏。
⑻检查、校核,最后完成图样。
管道布置图的绘制方法步骤⑴确定表达方案、视图的数量和各视图的比例。
⑵确定图纸幅面的安排和图纸张数。
⑶绘制视图。
⑷标注尺寸、编号及代号等。
⑸绘制方位标、附表及注写出说明。
⑹校核与审定。
化工设备图特点及绘制技巧⑴壳体以回转形为主。
如各种容器、换热器、精馏塔等,可采用镜像技术,只绘制其中一半即可。
⑵尺寸相差悬殊。
如精馏塔的高度和壁厚,大型容器的直径和壁厚等,在绘制中,大的尺寸可按比例绘制,而小的尺寸若按比例绘制,将无法绘制或区分,这时可采用夸大的方法绘制壁厚等小的尺寸。
⑶有较多的开孔和接管。
每一个化工设备最少需要两个接管,而一般情况下均多余两个接管,大量的接管一般安装在封头上或筒体上,绘制时主要注意接管的安装位置,接管上的法兰可采用简化画法,接管的管壁等小尺寸部件可采用夸张画法或采用局部放大。
⑷大量采用焊接结构。
如接管和筒体、有些封头和筒体,需要注意绘出各种焊接情况,必要时需局部放大。
⑸广泛采用标准化、通用化及系列化的零部件。
对于标准化的零部件,可采用通用的简化画法,一般画出主要外轮廓线即可,详细说明在明细表中标明即可。
关于其他化工设备绘制技巧及特点,我们会在以后的具体绘制中加以说明。
图2-7是某一换热器设备装配图。
图纸大小及格式图样比例一般采用表2-2中比例,特殊情况,可采用实际需要的比例。
各种说明及标注的中文字采用长仿宋体,并采用国家正式公布的简化字,这一点在计算机绘图中并不难做到。
化工工艺流程图制图标准与基本图例1

ORIFICE TYPE FLOW INSTRUMENT
ROTAMETER
MASS FLOW METER
POSITIVE DISPLACEMENT METER VORTEX METER
PG PRESSRE GAUGE
PG PRESSURE GAUGE WITH DIAPHRAGM
样分析
A
d
样分析( )
E
F
H
全阀
I
L 锁 开,锁 关
O
P 漏斗
Q
8
R
S
道视镜
T
V
保温
W
Y
蒸汽伴热
成分分析
报
量 手动
面(或界面) 压力(或 )
温 重量
测量元件
指示
孔
积算 记录或打 联锁 变送 调节阀
辅助功
HH 示 LL 示
五、图 标识说明
F0305-2002-0
本 图 项目
、 体代
NF 火 气
DHA 烃类 污油
FA
MS VVVF
DT
FLAME ARRESTER SILENCER MESH SCREEN VARIABLE VOLTAGE VARIABLE FREQUENCY AIR TRAP
SWING BEND
THREE WAY VALVE (FOR SANITARY SERVICE)
LOCAL MOUNTED LOCAL PANEL MOUNTED
ROOTS BLOWER FAN VACUUM PUMP
DRUMCAN PUMP (AIR PUMP)
SHELL & TUBE TYPE HEAT EXCHANGER
图纸及其设备编号规则

GJZ-YQ-01 版本号:A 修订号:0 共6页 第1页技术图纸及设备的编号方法一. 工程技术图纸的编号1.工程类图纸编号由四部分组成:门类和图纸类别、型号和设备名称、部件类别、尺寸型号、序号。
四部分代号表达格式:□─□─□□─□序号 尺寸型号部件类别 型号加设备名称 门类和图纸类别2. 工程类图纸门类代号为D 。
3.图纸类别代号图纸类别代号采用特征汉字拼音中首个字母(大写)的组合。
例:GJZ-YQ-01版本号:A 修订号:0共6页 第2页4.部件类别代号和序号部件类别代号采用特征汉字拼音中首个字母(大写)的 组合。
管路空视图的部件类别代号按管道仪表流程图介 质代号表示。
5. 没有填写的部分自动略过 6.图纸编号举例:(1)114推制机装置(一号)图 DS —114TZ —Z01组装和序号 机器型号工程类和图纸类别(2)114推制机装置零件(一号)图 DS —114TZ —LJ01零件和序号 机器型号工程类和图纸类别GJZ-YQ-01 版本号:A 修订号:0共6页 第3页(3)114推制机夹具(一号)图DT —114TZ —JX4"-01序号 零件和尺寸 机器型号工程类和图纸类别二.指导书的编号1.规范图纸编号由四部分组成:门类、规格和壁厚、坡口和 特殊要求。
四部分代号表达格式:□─□□─□坡口和特殊要求 壁厚规格 门类2. 工艺指导书、工艺流程图和检验指导书门类代号分别为GY 、GL 和JY 3.图纸类别代号图纸类别代号采用特征汉字拼音中首个字母(大写)的组合。
4.部件类别代号GJZ-YQ-01 版本号:A 修订号:0共6页 第4页部件类别代号采用特征汉字拼音中首个字母(大写)的组合。
5.没有填写的部分自动略过 6. 图纸编号举例:(4)4寸STDP 普通坡口的工艺指导书 GY —4STD —PP普通破口 机械滤器 规范设计图三.生产图的编号1.生产图的编号由三部分组成:生产图代号和尺寸、角度 和半径、壁厚系列。
生产车间平面图

生产车间平面图生产车间平面图是指用于展示生产车间布局和设备摆放位置的图纸。
它是生产车间规划和管理的重要工具,能够帮助企业优化生产流程,提高生产效率和质量。
下面是一个典型的生产车间平面图的标准格式文本,详细描述了车间的布局和设备的摆放位置。
1. 车间布局:生产车间平面图是基于车间实际情况绘制的,通常包括以下几个主要区域:a. 原材料存放区:用于存放生产所需的原材料和零部件,通常位于车间入口附近,便于物料的进出。
b. 生产区:是车间的核心区域,包括生产线和生产设备。
生产线通常按照产品的生产流程进行布置,设备之间的距离和顺序要合理,以便操作人员的工作效率和安全性。
c. 半成品存放区:用于存放生产过程中的半成品和待加工的产品,通常位于生产线附近,方便后续工序的操作。
d. 成品存放区:用于存放已完成的产品,通常位于车间的一侧或一角,要保持整齐和清晰的标识,以便管理和出货。
e. 人员活动区:包括员工休息室、办公区、会议室等,为员工提供工作和休息的场所,要与生产区相对独立,以避免干扰和交叉感染。
2. 设备摆放位置:生产车间平面图还应准确标注每台设备的摆放位置,以便操作人员和维修人员能够快速找到和操作设备。
设备摆放位置的标注应包括以下内容:a. 设备编号:为了方便管理和维护,每台设备都应有唯一的编号,标注在设备旁边或设备图标上。
b. 设备名称:标注设备的名称和型号,以便操作人员和维修人员能够准确识别设备。
c. 设备布置:根据生产流程和设备之间的关系,将设备按照合理的顺序布置在生产线上,确保操作人员能够顺利进行生产操作。
d. 安全间距:设备之间应保留一定的安全间距,以便操作人员和维修人员能够安全进出和操作设备,也方便设备的维护和保养。
e. 设备连接:标注设备之间的连接方式,如输送带、传送线等,以便操作人员能够正确使用设备。
3. 其他要素:生产车间平面图还可以标注其他重要要素,以提供更全面的信息:a. 照明和通风:标注车间的照明设备和通风设备的位置和数量,确保车间的照明和通风条件良好。
设备布置图

二、设备布置图的标注
设备布置图的标注包括厂房建筑定位轴线的编 号,建筑物及其构件的尺寸,设备的位号、名称、 定位尺寸及其他说明等。
设备布置图中的标注只有标高、坐标以米(m)为单位, 小数点后保留三位至毫米为止。其余的尺寸一律以毫米(mm) 为单位,只注数字不注单位。采用其它单位标注尺寸时,必 须注明单位名称。 1、厂房建筑及其构件应标注如下尺寸: ①厂房建筑物的长度、宽度总尺寸; ②厂房柱、墙定位轴线的间距尺寸; ③为设备安装预留的孔、洞以及沟、坑等定位尺寸。 ④地面、楼板、平台、屋面的主要高度尺寸及其他与 设备安装定位有关的建筑结构件的高度尺寸。
3000 . 000 5 B
.
5
000
1
A
. (c)
泵定位尺寸
.
压缩机标注建筑定位轴线与出口法兰中心线为定位 尺寸,如图9-2(d). ⑤
00 5 1 3 D
2000
. . 2000 (d) 压缩机定位尺寸
当某一设备已采用建筑定位轴线为基准标注定位尺 寸后,邻近设备可依次用已标出定位尺寸的设备的中心线 为基准来标注定位尺寸。见图9-1。
(3)设备名称及位号的标注 设备布置图中的所有设备均应标注名称及位号,且该 名称及位号与工艺流程图均应一致。设备名称及位号的注 写格式与工艺流程图中的相同,如图9-3所示;注写方法一 般有两种,一种方法是注在设备图形的上方或下方,另一 种方法是注在设备图形附近用指引线指引或注在设备图形 内。
车间或工段号 设备分类号 V 04 08 真空受槽 设备名称 图9-3 设备名称及位号的注写格式 A 设备序号 相同设备序号
2.管口方位图的画法 用粗实线画出设备轮廓、管口及地脚螺栓孔、用点划线画出各管口 的中心位置,在图上按顺时针方向标出个管口及有关零部件的安装方位 角。
精选CAD设备布置图

软管站
Hose Station
ID
内径
Inside Diameter
IS.B.L.
装置边界内侧
Inside Battery Limit
LG
长度
Length
MATL
材料
Material
MAX
最大
Maximum
MFR
制造厂、制造者
Manufacture,Manufacturer
MH
人孔
Manhole
二、设备布置图的视图表达
3)比例
绘图比例视装置的设备布置疏密情况(大小和规模)而定。常采用1:100,也可采用1:200或1:50。
4)线宽
设备布置图中的视图主要是建筑物,设备及构件对建筑物只画出其轮廓线。设备用粗实线绘出。建筑物用细线绘制。
5)尺寸单位
设备布置图中标注的标高、坐标以m为单位,小数以下应取三位数至毫米为止。其余的尺寸一律以mm为单位,只注数字,不注单位。 采用其他单位标注尺寸时,应注明单位。
平面图是表达厂房某层上设备布置情况的水平剖视图,它还能表示出厂房建筑的方位、占地大小、分隔情况及与设备安装、定位有关的建筑物、构筑物的结构形状和相对位置。
立面剖视图是假想用一平面将厂房建筑物沿垂直方向剖开后投影得到的立面剖视图,用来表达设备沿高度方向的布置安装情况。
二、设备布置图的视图表达
C-C
中心到中心
Center to Center
C-E
中心到端面
Center to End
C-F
中心到面
Center to Face
CHKD PL
网纹板
Checkered Plate
CL()
消防设计专篇

消防设计专篇消防设计是指对建筑物进行消防设施布置和消防安全设计的过程,旨在提供有效的防火、疏散和灭火措施,保障建筑物及其内部人员的安全。
本文将详细介绍消防设计的标准格式,包括消防设施布置、消防安全设计要求、消防设备选型等内容。
一、消防设施布置1. 火灾报警系统:根据建筑物的类型和规模,合理布置火灾报警器、手动火灾报警按钮和火灾自动报警设备。
报警系统应具备可靠性、稳定性和及时性,能够准确地发出火灾警报,并将信号传输到消防控制中心。
2. 自动喷水灭火系统:根据建筑物的火灾风险等级,合理布置自动喷水灭火系统。
喷头应按照相关标准规定进行布置,确保能够及时控制火势,防止火灾蔓延。
3. 消防水源:合理布置消防水池、消防水泵房和消防水管网,确保消防水源充足,并满足灭火和喷水灭火系统的需求。
消防水源应定期检查和维护,保持良好的工作状态。
4. 疏散通道:根据建筑物的人员容量和布局,合理布置疏散通道和紧急出口。
疏散通道应保持畅通,设置明显的标识和照明设施,以便人员在火灾发生时快速疏散。
5. 防烟排烟系统:根据建筑物的类型和用途,合理布置防烟排烟系统。
排烟口和排烟通道应按照相关标准规定进行布置,确保能够迅速排除烟雾,提供良好的疏散条件和可见性。
二、消防安全设计要求1. 建筑结构防火性能:建筑物的结构应具备一定的防火性能,能够在一定时间内承受火灾的热辐射和结构荷载,以保障人员的安全疏散和消防救援的进行。
2. 防火分区和防火墙:根据建筑物的类型和规模,合理划分防火分区,并设置防火墙。
防火分区应根据火灾风险和建筑物的功能需求进行划分,防火墙应具备一定的防火时间和防火等级。
3. 安全疏散设计:根据建筑物的人员容量和布局,合理设计安全疏散通道和紧急出口。
通道宽度、坡度、门的数量和位置等应符合相关标准要求,以保证人员的快速疏散。
4. 防烟设计:根据建筑物的类型和用途,合理设计防烟排烟系统。
排烟口和排烟通道的数量、位置和尺寸应符合相关标准要求,以保证能够迅速排除烟雾,提供良好的疏散条件和可见性。
第四章设备布置图教案

4.2.1.1 分区
设备布置图是按工艺主项绘制的,当装置界区范围较大而 其中需要布置的设备较多时,设备布置图可以分成若干个小区 绘制。各区的相对位置在装置总图中表明,分区范围线用双点 画线表示。
第四章设备布置图教案
4.2 设备布置图的视图表达
4.2.1.2 图幅 设备布置图一般采用A1图幅,不加长加宽。特殊情况也可
与设备定位关系不大的门、窗等构件,一般只在平面图上 画出它们的位置、门的开启方向等,在剖视图上一般不予表示。
设备布置图中的承重墙、柱等结构用细点画线画出其建筑 定位轴线,建设备布置图的视图表达
设备布置图中建、构筑物的简化画法及图例如下表所示。
剖视图是假想用一平面将厂房建筑物沿垂直方向剖开后投 影得到的立面剖视图,用来表达设备沿高度方向的布置安装情况。
第四章设备布置图教案
4.2 设备布置图的视图表达
4.2.2.1 设备布置图应表达装置的界区范围及界区内建筑的 形式及结构
一般情况下,只画出厂房建筑的空间大小、内部分隔及与 设备安装定位有关的基本结构 。
采用其他单位标注尺寸时,应注明单位。
第四章设备布置图教案
4.2 设备布置图的视图表达
4.2.1.6 图名 标题栏中的图名一般分成两行,上行写“××××设备
布置图”,下行写“EL×××.×××平面”或“×-×剖视” 等。 4.2.1.7 编号
每张设备布置图均应单独编号。同一主项的设备布置 图不得采用一个号,并应加上第几张共几张的编号方法。
4.2.2.2 根据设备表所列出的全部设备按比例表示出它们的初 步位置和高度,并标上设备位号。
设备布置图中设备的类型和外形尺寸,可根据工艺专业提 供的设备数据表中给出的有关数据和尺寸来绘制。如果设备数 据表中未给出有关数据和尺寸的设备,应按实际外形简略画出。 设备的外形轮廓及其安装基础用粗实线绘制。
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设备布置各种有形的生产装备都会碰到的布置或重新布置的问题,要达到高效率的运行,这个问题必须解决。
即使对不是从事物质生产的服务性系统,物质设备布置将研究各种不同情况下的布置问题,并提出某些有助于布置设计的技术和指导的方针。
一、布置决策的依据布置决策的问题,可以定义为确定生产系统内各物质部分的最优安排。
这里用“部分”这个术语而不用“机器”一语,是为了强调这样一个事实,诸如陈列架、消耗品的料箱、灯具和桌子经常是作为布置决策的一部分来考虑的。
解决布置问题,主要是取决于生产系统目标,他们本身经常难以捉摸或互相矛盾。
通常,我们可以这样要求布置应达到的目标:使存贮费用、劳动力、闲置的设备和管理费用保持在一定的水平下,而达到预期的产量。
我们研究每一基本的布置类型时,将发现这些因素的大部分是存在于所有布置决策中,但它们的相对重要性却完全不一致。
例如,即使所有的医院均有医生、护士和病床,但不是所有都能设计成可提供相同服务的医院。
再有,门诊所不同于疗养院,病人的流动模式不同,监护的范围不同,设或不设特别设施等。
其次,生产需求量的预测对布置决策的“目标确定”有着重要意义。
在这方面,我们关心的是当前的与未来的需求量水平以及当前的与未来的产品品种搭配。
如果我们预见到现有型号的产品,有一个相当稳定的市场,这与那种有明显不同。
当然,这种区别与我们的目标是有联系的。
在很多任务业部门中,公司可以选择不同的策略。
例如,可以组织品种多变的多品种生产,也可以为用户的特殊需要单独安排生产等等。
加工过程的要求,是布置决策的第三个重要的依据,它是所选择的布置类型的主要约束条件。
决定布置所需的数据因所制造产品的不同而不同。
在品种少且比较固定的制造业中,装配图是主要的输入。
在品种繁多的制造业系统中,机器规格说明有着更重要的意义。
要归纳出在非制造业设施中的过程数据的总数和种类,是困难的。
因为这里有大量不同的转化过程。
布置决策需要的第四种主要依据是要进行布置的建筑物或场地的有效空间总数。
典型地说,布置一般是约束在建筑物的实际范围以内。
为了确定工厂的料场、路旁餐厅和百货店的草坪与花园商店,布置决策时应包括内部与外部两者所需的空间。
另一方面,公路、油库和墓地,则是在整个结构的外部。
但是他们本身有明显的空间限制,用作界限的是地图的形式,而不是墙与天花板。
二、布置决策一旦当公司目标、用户需要、加工要求和空间有效利用率的输入确定以后,下一步就是要把这些因素转变为需要容量和有效容量的数量估算。
“需要容量”指两下方面:一是必须满足生产系统当前需求的生产能力,二是满足经过一段时间后的未来需要的生产能力。
“有效容量”指的是另一种生产能力,即通过重新布置现有设施而获得的生产能力,或是通过布置新的装置而获得的生产能力。
要想获得对能力的数量估算,首先,要适当地选择生产能力的测定单位。
不是所有单位都是显而易见的,可看到各种不同生产系统中所用的典型的计量单位。
所选择生产系统的能力(容量)测量单位用合适的测量单位,定出生产能力最好水平,乃是把现有生产能力与目前及未来需要的能力相比。
这一比较的结果,是使实际选定的能力水平,在生产设施寿命期间,介于最大的可能需求量与平均预期需求量之间的一个折衷数字。
这种决策显然由于对未来需要不明确而变得更困难。
与生产能力问题密切有关的是适应能力的概念。
最理想的是,使布置能适应环境状态的变化,使得布置的计划工作,除了考虑到现有产品当前与未来的需求的变化外,还要必须考虑到新产品。
此外,它有可能适应工艺材料方面的技术突破,而不必花很多钱去作重新布置。
以下各项可以使更多形式提高其适应性:(1)独立的机器或工作单元;(2)特殊建筑结构;(3)从多方面选择物料搬运装置,如选择高架运输机;(4)有预定流程以便将来扩建而标出的面积。
三、基本的布置形式一个部门或一个部门内部组成部分的布置形式,可以根据工作流程或生产系统的功能来安排。
首先要看工作流程形式,我们可列举三种基本形式,产品布置,工艺布置与定位布置。
(1)产品布置。
是根据产品制造的步骤来安排各组成部分。
从理论上看,流程是一条从原料投稿到成品完工为止的连续线,这种布置形式的例子有汽车装配线、食品加工过程和家具制造业。
(2)工艺过程布置。
是根据所执行的一般功能,对各工艺组成部分进行布置,并不考虑到任何特殊产品。
如单件小批加工车间、百货商店和医院通常是这样安排的。
(3)定位布置。
是根据体积或重量把产品保留在一个位置上。
设备是围绕着产品而转,而不是相反。
影院的听音场所、飞机装配车间和造船厂,是作为这种布置方式的典型。
其次,关于按生产系统功能布置分类,可以举例三种类型:存储布置、销售布置和工程项目布置。
(1)存储布置。
是指在仓库或储藏室内安排各组成部分的相对位置。
它不同于其它布置类型可用于零售商店、超级商场、展览会及顾客展览室。
(2)销售布置。
是对组成部分的布置只考虑便于产品的销售而不考虑其生产。
(3)工程项目布置。
是指对组成部分作一次性排列。
这种差别,从经济上看有其重要意义。
例如,投资于专用的不可移动的设备并建造房屋来设计加工多种产品。
另一方面,项目的布置必须围绕着从事工作的特定的地点。
在很多情况下,随着工程进展而改变其位置。
这些差别,从经济上看有其重要的意义。
例如,投资于专用的不可移动的设备并建造房屋来保护它,一般说来这对固定位置的布置是有理由的,而在工程布置的条件下就不可行了。
应该指出的一点是,各类布置往往考虑到具有多种功能,功能的综合是常见的。
例如,超级市场,主要是从销售的准则来布置,但在货架上却陈列多种商标的货物,而且还有一部分作库存布置。
此外,工作流程和功能安排的综合也是很常见的。
四、布置的定量分析在上述讨论的几种形式中,工艺布置以及装配线平衡要进行大量的分析工作,为了有助于解决这些繁重的工作,已研究出若干数量方法。
这些方法已得到广泛的注意,不仅因为它们在生产系统中广泛采用,且它们成为当前综合数学方法方面的繁难理论问题。
□工艺布置在进行工艺布置时最常见的方法是按相同的组成部分来构成与安排部门,使它们的相对位置达到最佳位置通常意味着妥善安置那些相互间有大量的运输量的部门,使总的物料运输管理费用达最小。
□系统布置的计划工作在布置问题的某些形式,欲获得部门之间物品的流动数量,或是不实际,或则不能真正显示质的因素,而这些对于布置决策可能是关系重大的。
在这种情况下,常采用称作为系统布置的计划工作的方法。
这方法要求建立一种能说明每一部门与共邻近的其他各部门位置的重要程度的相互关系图。
从这个图可推导出相互作用关系图。
这图相似于用来说明部门间物料运输的各部门流程图。
相互作用关系图通过误差试凑法的调整以获得满意的邻接模型。
随着一个部门一个部门地顺次修改这种模型,以符合面积的限制。
它明白地指出,要完成一个好的过程布置,需要同时作出数学上、经济上和技术上问题的解答――这些问题中任一个,就它自身来说可能是极为复杂的。
为了掌握这些问题,研究人员用计算机模型进行工答,这种模型就如我们简单例子中遵循的那一种。
此外,他们还提供复杂的流程测量,并允许对不同约束条件进行调整。
(1)自动化布置设计程序与计算机处理的关系计划,采用优先评价法。
这方法的优点是把车间布置中重要的一切特征包括在内。
另一方面,在这些方法中应用的计分技术,要求以数量表示主观的优先选择,这本身是有风险的。
(2)计算机处理的设备相对分配技术要求使用者提供一个初步的可行的布置。
程序以每次变换二个或三个部门的方式来修理布置,直到不能进一步降低物料搬运总费用为止。
然后第二个初步的布置可能得出,程序可继续运行。
这种相互影响的过程是重复地进行,直到获得满意的布置为止。
(3)以上都是推断式程序,这些程序并没有探查一切可能的部门的布置方案,也没有提供最优解。
因此,不论采用什么方法,如果我们搞出大量可从选择的布置方案,那么获得一个好的布置方案的机会大大增加。
总之,工艺过程布置提出了实质性的问题,表现在有许多可能的安排方案,以及在方案设计上如何选择与利用布置的准则。
计算机技术用于布置要比“人工”方法有明显的优点。
计算机技术处于严格的假设基础上,把它们用于特定的情况以前,必须细微地审查这些假设。
由于这些原因,在处理工艺过程布置的问题时,要强调选择合适的尺度。
□产品的布置――装配线产品的布置与工艺布置之间明显不同的特性是工件流程的模式。
在工艺过程布置中,模式是高度可变的,而产品布置中,则是高度可预测的,因为它本身是产品制造过程的函数。
由于这个缘故,在一个产品系统内,其各部门的相对位置安排以及生产部门内的各部分的定位所出现的困难比在工艺布置中来得小,然而,在特殊情况下的产品布置如装配线的布置,工厂设计人员将面临着复杂的问题。
这种布置目标是达到产品装配的均衡流动,使在生产线上操作的工人停机时间最短。
在多数场合,装配线布置的最初出发点是以这条线的出产量为根据。
一旦这条装配线建成后,装配线平衡问题在很大程度上是作业计划问题。
这是两个相反的出发点,即给定出产量要求与给定已建立的装配线。
□定位布置定位布置,与工艺和产品布置形式相比,其特征是生产单位数目相对地少。
在应用定位安排时,我们可以把产品看作是个轮毂,而物料和设备以它们使用的顺序以及移动的困难程度,环绕产品作同心圆安排。
在定们布置中,一般是高度地安排作业顺序,达到这样的程度:由前后关系决定其生产阶段。
定位布置,按照它们的工艺优先次序安排材料。
这种过程可用来对大型机床作安排,像大型冲压机,其制造是沿着一个严格的顺序安排布置的;从基础往上装配,大部分零部件按建筑型式加到基础上去。
从定量布置技术来看,虽然此法已用了几千年,但定位布置形式的文献资料却很少,缺乏进行研究的原因,大概是由于产量少这一特点及定位布置产品所具有的高度的工艺顺序。
□销售布置销售布置的一般目标,是使每平方英尺陈列面积的净利最大。
工作方面,这个目标通常转为这样指标,如“最小存储费用”或“最大产品展示”。
尽管它们是简单的,在布置者或展览柜保管员那样来处理工作。
这一指标不是针对零售商而是针对顾客的。
这一建议已得到实现,产品不按其物理性能或货架空间和服务需求分类,而是按照购货人能看到有关商品的角度来进行分类。
这种联合分类原理的流行从百货商店增加金银首饰品的出售与超级市场增加时装部分的最新趋向中可以看到。
除了产品分类,通道特性在市场平面布置中是特别重要。
除决定通道数目多少外,还要决定通道的宽度,因为这是所要求或所希望的通行的直接功能。
为了开阔顾客对商品的视野,让顾客经过主要通道时,可使第二类,第三类通道斜角设置。
长方形的布置可节省需用的陈列用具,并可包含更多的陈列空间。
如果从存储管理角度来看,储存量是重要因素,那么,应选用这种布置方案。
另一方面,斜角布置给顾客提供较清楚的商品视野。