炉前泥炮作业标准
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预知：机械伤害
预防：
（1）泥炮液压站操作台停机挂牌。
（2）作业前联系确认到位，做好自身安全防护。
炉前泥炮作业标准
分厂
炼铁厂
工段
炉前
岗位名称
炉前
作业项目名称
泥炮作业操作
作业标准编号
SD-LT-LQ-87
作业条件
高炉生产进行堵口作业；包括设备润滑、装炮泥、清炮头
使用工具
泥炮、加油机
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
机械伤害、烧烫伤、煤气中毒、噪音、粉尘、触电、其它伤害
主要事故类型
机械伤害、烧烫伤、煤气中毒
风险级别
四级
防护用品
安全帽、面罩、阻燃服、棉布手套、马靴、CO报警仪(固定式)
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
堵口前准备
（1）KD-160型泥炮性能参数：
泥缸有效容积0.23立方米；
预防：
（1）统一手势，联系确认到位，装泥时液压站操作人员双手离开操作手柄。
（2）泥炮作业鸣铃不低于5秒，确认人员身体离开泥炮后作业，装泥时严禁身体任何部位进入装泥孔内部。
清理炮头、反泥孔
（1）炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200～300mm，然后重新挤满；
预知：灼烫、机械伤害
泥缸单位工作压力1（2）2Mpa；
泥缸直径：500mm；
工作油压：21Mpa；
活塞工作推力：1655KN；
炮口内径：145mm；
活塞有效行程1170mm；
额定流量：8（6）8L/min；
油缸直径：160mm，油缸行程1180mm；
打泥速度0.26m/s；最大回转角度160°，压炮力180KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。
(4)打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围。
（5）打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。如退炮重新堵口,跑泥处填麻布等。
预知：机械伤害、灼烫
预防：
（1）鸣铃不少于10秒。
（2）联系确认、旋转区域内严禁有人，铁口30°内无人。
（3）清理泥套时应佩戴好面罩。
设备润滑
（1）丁字连油品：磺基脂（齿轮油），点数：1*1，加油量：20cc，润滑周期：24小时
预知：触电、机械伤害
预防：
（1）严禁用湿手触摸电器设备。
（2）检查油路液压管件应侧身站位。
（3）正确佩戴劳动防护用品。
（2）KDT-240型泥炮性能参数：
泥缸有效容积0.23立方米；
泥缸单位工作压力1（2）2Mpa；
泥缸直径：500mm；
工作油压：25Mpa；
活塞工作推力：2400KN；
炮口内径：145mm；
（2）丁字连杆铜套——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：1*1，加油量：20cc，润滑周期：24小时
回转机构转臂吊挂座——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：5cc，润滑周期：24小时
（3）回转机构主轴轴承——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
预防：
清理炮头时，侧身站位，佩戴防护面罩。
清理反泥孔时，液压站操作人员双手离开操作手柄严禁操作。
（2）堵口前加装有水泡泥
堵口
（1）堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑泥；
(2)堵口时有焦炭卡住铁口通道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象
（3）打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长和泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于100kg；
（4）回转机构枢轴轴承——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
（5）缓冲器——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：3*1，加油量：5cc，润滑周期：24小时
（6）回转油缸支座——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
活塞有效行程1170mm；
额定流量：1042L/min；
油缸直径：350mm，油缸行程1380mm；
打泥速度0.26m/s；最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。
（3）设备运转正常、压力等各项指标正常
装泡泥
（1）泥炮的炮泥应装满，炮头完整，并压好泥
预知：机械伤害
（7）回转油缸耳轴——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
（8）控制连杆——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：5cc，润滑周期：24小时
（9）旋转接头——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
预防：
（1）泥炮液压站操作台停机挂牌。
（2）作业前联系确认到位，做好自身安全防护。
炉前泥炮作业标准
分厂
炼铁厂
工段
炉前
岗位名称
炉前
作业项目名称
泥炮作业操作
作业标准编号
SD-LT-LQ-87
作业条件
高炉生产进行堵口作业；包括设备润滑、装炮泥、清炮头
使用工具
泥炮、加油机
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
机械伤害、烧烫伤、煤气中毒、噪音、粉尘、触电、其它伤害
主要事故类型
机械伤害、烧烫伤、煤气中毒
风险级别
四级
防护用品
安全帽、面罩、阻燃服、棉布手套、马靴、CO报警仪(固定式)
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
堵口前准备
（1）KD-160型泥炮性能参数：
泥缸有效容积0.23立方米；
预防：
（1）统一手势，联系确认到位，装泥时液压站操作人员双手离开操作手柄。
（2）泥炮作业鸣铃不低于5秒，确认人员身体离开泥炮后作业，装泥时严禁身体任何部位进入装泥孔内部。
清理炮头、反泥孔
（1）炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200～300mm，然后重新挤满；
预知：灼烫、机械伤害
泥缸单位工作压力1（2）2Mpa；
泥缸直径：500mm；
工作油压：21Mpa；
活塞工作推力：1655KN；
炮口内径：145mm；
活塞有效行程1170mm；
额定流量：8（6）8L/min；
油缸直径：160mm，油缸行程1180mm；
打泥速度0.26m/s；最大回转角度160°，压炮力180KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。
(4)打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围。
（5）打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。如退炮重新堵口,跑泥处填麻布等。
预知：机械伤害、灼烫
预防：
（1）鸣铃不少于10秒。
（2）联系确认、旋转区域内严禁有人，铁口30°内无人。
（3）清理泥套时应佩戴好面罩。
设备润滑
（1）丁字连油品：磺基脂（齿轮油），点数：1*1，加油量：20cc，润滑周期：24小时
预知：触电、机械伤害
预防：
（1）严禁用湿手触摸电器设备。
（2）检查油路液压管件应侧身站位。
（3）正确佩戴劳动防护用品。
（2）KDT-240型泥炮性能参数：
泥缸有效容积0.23立方米；
泥缸单位工作压力1（2）2Mpa；
泥缸直径：500mm；
工作油压：25Mpa；
活塞工作推力：2400KN；
炮口内径：145mm；
（2）丁字连杆铜套——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：1*1，加油量：20cc，润滑周期：24小时
回转机构转臂吊挂座——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：5cc，润滑周期：24小时
（3）回转机构主轴轴承——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
预防：
清理炮头时，侧身站位，佩戴防护面罩。
清理反泥孔时，液压站操作人员双手离开操作手柄严禁操作。
（2）堵口前加装有水泡泥
堵口
（1）堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑泥；
(2)堵口时有焦炭卡住铁口通道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象
（3）打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长和泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于100kg；
（4）回转机构枢轴轴承——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
（5）缓冲器——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：3*1，加油量：5cc，润滑周期：24小时
（6）回转油缸支座——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
活塞有效行程1170mm；
额定流量：1042L/min；
油缸直径：350mm，油缸行程1380mm；
打泥速度0.26m/s；最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。
（3）设备运转正常、压力等各项指标正常
装泡泥
（1）泥炮的炮泥应装满，炮头完整，并压好泥
预知：机械伤害
（7）回转油缸耳轴——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
（8）控制连杆——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：5cc，润滑周期：24小时
（9）旋转接头——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时