洞门回填技术交底
门洞改造工程技术交底
门洞改造工程技术交底一、项目背景和目的门洞改造工程是指对已有的门洞进行改造，以满足安全、美观和功能性的要求。
本次技术交底的目的是确保施工人员对门洞改造工程的技术要求和操作流程有清晰的了解，以保证施工质量和工期的顺利完成。
二、工程要求1. 安全要求：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 美观要求：门洞改造后的效果应与周围环境协调一致，符合设计要求。
3. 功能要求：门洞改造后的门洞尺寸和结构要满足使用要求，保证门的正常开启和关闭。
三、施工流程1. 准备工作：a. 确认施工图纸和设计要求，核对所需材料和工具。
b. 搭建施工脚手架，确保施工过程中的安全。
c. 清理施工现场，保持整洁。
2. 拆除工作：a. 根据设计要求，拆除原有门洞的门框和门扇。
b. 拆除墙体上与门洞相关的砖石和墙面装饰。
3. 加固工作：a. 检查墙体结构是否需要加固，若需要，按照设计要求进行加固处理。
b. 安装门洞加固钢筋，确保门洞的稳定性。
4. 砌筑工作：a. 根据设计要求，重新砌筑门洞的墙体，保证尺寸和垂直度的准确性。
b. 使用优质砂浆进行砌筑，确保墙体的坚固性和平整度。
5. 安装工作：a. 安装门洞的门框和门扇，按照设计要求进行调整和固定。
b. 安装门锁、门把手等门洞配件。
6. 防水工作：a. 对门洞周围的墙体进行防水处理，确保门洞不受潮湿和渗水影响。
7. 整理工作：a. 清理施工现场，清除垃圾和杂物。
b. 对门洞进行最后的检查和整理，确保无质量问题。
四、施工注意事项1. 施工人员必须持有效证件上岗，严禁无证上岗。
2. 施工过程中必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 施工过程中应遵守环保要求，防止扬尘和噪音污染。
5. 施工过程中应注意材料的保护和使用，避免浪费和损坏。
五、质量验收标准1. 门洞的尺寸和垂直度应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。
门洞改造工程技术交底
门洞改造工程技术交底一、项目概述门洞改造工程是指对建筑物的门洞进行改造和装修，以提升建筑物的外观和功能性。
本项目旨在对门洞进行技术交底，确保施工过程中的安全性、质量和效果。
二、施工准备1. 设计方案：根据建筑物的特点和需求，制定门洞改造的设计方案。
设计方案应包括门洞尺寸、材料选择、装饰风格等内容。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工时间、施工人员安排等。
确保施工过程的有序进行。
3. 材料准备：根据设计方案确定所需材料，并进行采购和储存。
材料应符合相关标准，确保质量和安全性。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解施工要求、安全注意事项和质量要求。
三、施工流程1. 施工前准备：a. 清理门洞周围的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
b. 检查门洞结构的稳定性和完整性，如有损坏或不稳定的情况，应及时修复。
c. 安装施工围挡和警示标志，确保施工区域的安全。
2. 门洞改造：a. 按照设计方案进行门洞的拆除和改造。
拆除时应注意保护周围结构和设备，避免二次损坏。
b. 安装门洞框架和门扇，确保其垂直、水平和稳固。
门洞框架和门扇的安装应符合相关标准和规范。
c. 进行门洞的防水处理，确保门洞在雨水和潮湿环境下的使用安全。
d. 进行门洞的装饰和喷涂，使其与建筑物整体风格协调一致。
3. 施工后处理：a. 清理施工现场，清除垃圾和废料，保持施工区域的清洁。
b. 检查门洞改造的质量和效果，确保符合设计要求和相关标准。
c. 进行安全检查，确保门洞改造后的使用安全。
四、质量控制1. 施工过程中应严格按照设计方案和施工要求进行操作，确保施工质量。
2. 对施工人员进行质量教育和培训，提高其施工技能和质量意识。
3. 进行施工过程的质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。
4. 对施工材料进行质量检测，确保材料符合相关标准和规范。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
隧道出口洞门回填技术交底
隧道工程施工技术交底书单位工程名称：隧道工程No.分部工程名称：洞口工程分项工程（工序）名称：一、交底范围适用于回填及附属工程。
二、施工程序及操作要点1、施工流程洞口附属工程的主要施工流程：明洞施工→结构外防水（水泥砂浆、防水板、土工布、排水盲管等）→洞顶回填→附属工程。
切除外露的钢筋头、铁丝等尖锐在防水板铺设前先在拱墙外侧涂刷一层3cm厚的M10水泥砂浆保护层，再铺设一层无纺土工布（≥350g/㎡）和EVA防水板（厚1.5mm），防水板外铺设12cm厚的砖保护层后，进行回填。
回填前在结构两侧防水板外侧墙脚填土范围内通长设置HDPE80/67双壁打孔波纹管（外包土工布）一道。
（2）洞顶回填洞顶回填底部从洞口里程往里2m的位置开始回填，回填至既有仰坡开口线位置，回填仰坡坡率1:1.25.回填采用A、B组填料进行分层对称回填密实，密度不小于0.9，粒径≤15cm，不得含有石块，碎砖、灰渣及有机杂物，也不得采用膨胀性黏土；回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，其两侧回填土面高差不得大于0.5m，人工夯实每层厚度不得大于0.25m，机械夯实每层厚度不得大于0.3m；同时每隔0.6m铺设一层向内侧设宽度不小于3m的土工格栅（极限抗拉强度不小于25KN/m）；每隔1.8m全断面满铺一层整体拉伸型三向土工格栅（纵横向2%拉伸率时拉伸模量≥245KN/m）。
（3）附属工程边仰坡坡脚1m范围内采用M10浆砌片石护坡，厚30cm；浆砌片石以外采用拱形骨架护坡防护，骨架间距3m。
骨架内设置C15混凝土空心砖、空心砖内回填种植土、撒播草籽并种植灌木，灌木窝距0.8m，每窝2株。
拱形骨架护坡主骨架厚度为0.6m，支骨架厚度0.4m（拱部），主骨架间距3m，骨架高度3m。
骨架内设置C15空心砖，空心砖内回填种植土，撒播草籽种植灌木。
洞门效果图如下图所示。
三、施工注意事项1、洞口回填料中不得含有石块，碎砖、灰渣及有机杂物，也不得采用膨胀性黏。
隧道洞门施工技术交底
隧道洞门施工技术交底1. 引言隧道洞门施工是地下工程建设中的一个重要环节。
本文将针对隧道洞门施工技术进行深入介绍和交底，包括施工前的准备工作、洞门结构设计、施工材料选择、施工方法和质量控制等方面的内容。
2. 施工前的准备工作在进行隧道洞门施工之前，需要进行周密的准备工作。
包括以下几个方面：2.1 设计准备根据工程要求和实际情况，制定合理的洞门结构设计方案，确定洞门的类型、尺寸和材料等参数。
2.2 材料准备根据洞门结构设计方案，采购所需的材料，包括钢材、混凝土、防水材料等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
2.3 人员培训组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉洞门施工的步骤和要求，保证施工质量和安全。
3. 洞门结构设计洞门的结构设计是隧道洞门施工的重要环节。
根据不同的洞门类型和工程要求，进行相应的结构设计。
主要包括以下几个方面：3.1 洞门类型选择根据隧道的用途和地质条件等因素，选择适合的洞门类型。
常见的洞门类型有门型洞门、拱形洞门、平板洞门等。
3.2 洞门尺寸确定根据洞门的使用要求和工程要求，确定洞门的尺寸。
包括洞宽、洞高、洞门的翼墙和拱顶的厚度等。
3.3 洞门材料选择根据洞门类型和工程要求，选择合适的材料。
常见的洞门材料有钢材、混凝土等。
4. 施工方法隧道洞门的施工方法有多种，根据具体情况选择合适的施工方法。
常见的施工方法有以下几种：4.1 钢模板施工法利用钢模板进行洞门的施工，包括安装钢模板、浇筑混凝土等工序。
这种施工方法适用于洞门较大而且精度要求较高的情况。
4.2 预制构件施工法将洞门的部分构件提前制作好，然后进行现场装配和安装，可以提高施工效率和质量。
这种施工方法适用于洞门结构复杂且需要加工的情况。
4.3 现浇施工法在现场直接施工，将混凝土浇筑到模板中等待凝固。
这种施工方法适用于洞门体积较小且形状简单的情况。
5. 质量控制隧道洞门施工的质量控制是确保施工质量的关键环节。
包括以下几个方面：5.1 施工材料质量检查对所使用的材料进行质量检查，包括钢材的材质、混凝土的强度等指标。
洞门回填技术交底
平华公路PHSY-1合同段工序施工安全技术交底书
⑵回填方案正视图
（3）蔡胡梁隧道左线出口端洞门侧面图
（4）左线出口明洞回填正视图
三、施工要求
1、施工准备
（1）回填碎石土作业时应清除防水层不被破坏。
粘土隔水层与边、仰坡搭接良好，封闭紧密，防止地表水渗漏。
（2）施工人员必须带安全帽等防护用品。
（3）工班负责人在每班开工前，应进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。
（4）碎石土采用级配良好的洞口石渣过筛后经试验室检测合格后使用。
2、碎石土的运输
（1）安排专人现场指挥，保证施工有序进行。
（2）如果采用简易轨道和自翻式料斗作业过程中，在提升作业时严禁任
5、植草
（1）为给草种提供一个合适的发芽湿度，提高种子的发芽率，同时避免过于干松的土壤在草种撒播时滚滑，应对坡面进行少量多次的浇灌，以渗透土壤5cm以上，保持坡面土壤水分充足为宜。
（2）撒播前应检查坡面土壤的湿度，以土壤渗透5cm后第二天播种为宜。
（3）将勾兑好的草种装入洁净器皿中，人工进行撒播，撒播时应根据土壤结构，少量多次重复撒播，使草种均匀分布，避免顺坡而下流滑动。
同时应。
洞门封堵技术交底【范本模板】
⑹合理进行人员组织安排,熟悉工程图和工程地质资料。
⑺做好洞门漏水的应急准备。
接收所需主要施工机具、材料详见表1。
表1盾构接收准备所需主要机具、材料表
序号
项目
名称
规格
单位
数量
备注
1
盾构接收
掘进
门吊
45t
台
1
/
电瓶车组
列
2
/
接收架
/
套
1
洞门防水装置
图1：洞门密封装置安装顺序
4。2壁后注浆
在盾构机推进距洞门10环处开始，在距盾尾5环进行管片壁后二次双液注浆，以截断盾构机后部的水源，使此后的整条隧道形成有效的止水帷幕，防止盾构进洞过程中，出现从盾构机后面漏水、漏砂现象。
盾构机碰壁后，通过径向孔及盾尾注浆来防止机头尾部水流进入碰壁进洞以后，对盾尾10环再进行一次注浆,采用双液浆，注浆初凝时间为2min到3min,尽量多注浆,将管片与后部间隙封堵密实，防止地下水返到机头，注浆压力控制在0。3Mpa以下。
（2）浆液配比
①双液浆
二次注浆浆液采用双液浆。材料采用42。5水泥、自来水及水玻璃，浆液配比为:
1、A液（主要采用水泥浆)水泥：水=100:100（质量比）
2、B液（主要采用水玻璃溶液）水：水玻璃=3：2
波美度调到25度
浆液体积比例：A液:B液=1:0。5
②单液浆
浆液材料采用42.5号水泥、自来水拌和,配比见表2。
表2单液浆浆液配比(质量比)
材料
水
水泥
配比
1
0。8
4．3洞门封堵
洞门混凝土凿除后，尽快推进盾构和拼装管片，尽量缩短盾构进洞时间。在盾体完全出洞圈后，进行洞门封门。此时拉紧洞门翻板上的钢丝绳，保证各处缝隙封闭，形成完好密封。采用管片内的注浆孔进行双液注浆，从下往上进行二次注浆，使管片与加固土体形成密封防水帘幕，达到封堵洞门的效果.同时,利用同步注浆系统进行单液注浆，充分填充盾尾后管片与加固体之间的建筑空隙。再根据实际情况对洞门处进行注浆封门。
明洞回填技术交底
4.明洞拱顶回填土石应对称分层回填夯实，每层厚度不大于0.3m，两侧回填高差不得大于0.5m，回填至拱背应满铺分层回填。采用机械回填时，应在人工夯实超过拱顶1.0m以上后进行。回填至设计高度后，表土层需做粘土隔水层，厚50cm，粘土隔水层施工时应于边、仰坡搭接平顺、封闭密实、防止地下水下渗。
新建**工程
技术交底
工程项目
明洞回填技术交底
合同号
**客专8标
单位工程名称
***隧道
施工单位
中铁**有限公司
里程
GDK15+254-GDK15+288
交底日期
201*年*月*日
交底地点
**客专
一、工程概况
***隧道起始里程，终点里程为，全长3568m。其中GDK15+254-GDK15+288段为明洞段。
交底接收人
交底人
审核人
新建**工程
技术交底
工程项目
明洞回填技术交底
合同号
**客专8标
单位工程名称
***隧道
施工单位
中铁**有限公司
里程
GDK15+254-GDK15+288
交底日期
201*年*月*日
交底地点
**客专
2、防水板焊接选用为易燃材料时，严禁烟火。焊接作业时需作好防火灾措施。
3、防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板。与防水板间的距离不小于50cm。
四、质量要求
隧道明洞防水、回填施工技术交底
施工技术交底交底单位: 新建*******铁路项目部隧道架子一队编号：工程名称****隧道（出口）日期2012年9月5日施工部位洞门防水及回填根据图号一．设计构造图一洞门防水、回填设计图1.洞门防、排水构造⑴洞门采用多组合防水措施，结构外缘与填土面接触部分从内到外依次采用M10水泥砂浆保护层（厚3cm），土工布及防水板。
洞门墙脚泄水孔以上部分，铺设防水层；洞门结构在土石回填后，铺设隔水层，以保证结构圬工免受水流侵蚀破坏，隔水层应优先选用粘土层。
⑵洞门两侧墙脚外设纵向透水盲沟，盲沟两端圆弯接入隧道侧沟。
纵向排水盲沟采用Φ100mmHDPE双壁打孔波纹管（外裹无纺布），设置坡度不小于3‰，纵向长度不大于10m。
2.洞门回填构造洞门墙身两侧采用M10浆砌片石和干砌片石层回填，洞门顶部以上采用夯填土石回填，干砌片石层与夯填土石层之间设置50cm厚碎石过滤层。
二．洞门防水施工要点1.M10砂浆保护层施工洞门拱墙混凝土达到设计强度的70%时，施作3cm厚M10砂浆保护层。
要求保护层施工完毕后，清理基层杂物、清扫灰尘、铲除基层突起物等，为防水卷材铺设作准备。
2. 自粘防水卷材铺设⑴施工工艺流程基层检查验收→基层清理→定位、试铺→涂刮水泥浆→粘贴大面积卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→检查、整修→验收→工作面移交。
⑵施工方法及施工要点①基层清理洞门结构外M10砂浆保护层施工完毕后，清理基层杂物、清扫灰尘、铲除基层突起物等；②定位、弹线、试铺在基层上按照规范要求弹出基准线，裁剪、试铺防水卷材；③防水卷材铺设卷材根据工作面的情况，并按铺贴部位的形状，长度、宽度等对卷材下料，然后将卷材对准基准线或试铺，揭开卷材一端到另一端，在基层上均匀抹水泥浆一道（厚度为5mm 左右），将卷材背面隔离纸撕开，沿基准线进行铺贴；④大面积铺粘卷材将卷材沿基准试向前推进，随后用力向前和向两侧拍打、滚压，排出空气，卷材向前铺贴时，应随时与基准线对齐，以确保防水卷材的正常搭接。
洞门墙施工安全技术交底模板
一、交底编号：[填写编号]二、单位及工程名称：[填写单位名称] [填写工程名称]三、交底时间：[填写日期]四、交底地点：[填写地点]五、参与人员：[填写参与人员名单]六、交底内容：一、工程概况1. 洞门墙设计参数：[填写洞门墙尺寸、材料、结构等信息]2. 施工部位：[填写具体施工部位]3. 施工周期：[填写预计施工周期]二、施工安全要求1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本交底内容。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
3. 施工人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工现场应保持整洁，不得堆放易燃、易爆物品，不得擅自移动、损坏安全设施。
三、施工工艺及操作要点1. 洞门墙基础施工：a. 基础开挖：严格按照设计图纸进行，确保开挖尺寸准确。
b. 基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
c. 基础浇筑：采用C25混凝土，严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土强度。
2. 洞门墙主体施工：a. 模板安装：模板应安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
b. 钢筋绑扎：钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
c. 混凝土浇筑：混凝土应采用泵送或人工浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
d. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，防止裂缝产生。
3. 施工过程中，应注意以下几点：a. 上下班前必须进行安全检查，确保施工环境安全。
b. 严禁酒后作业、疲劳作业。
c. 施工现场不得擅自改变施工方案，如需调整，必须经相关技术人员同意。
d. 严格遵守施工操作规程，确保施工质量。
四、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，及时上报相关部门。
2. 组织救援队伍，迅速开展救援工作，确保人员安全。
3. 对事故原因进行调查分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。
五、交底总结1. 施工人员应充分理解并掌握本交底内容，确保施工安全。
隧道洞门施工技术交底
5、模板安装定位牢固，防止施工中模板移动和爆模事故的发生；
6、洞顶以上回填土夯实度不小于90%。
五、安全控制要点
施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确保安全。施工过程中，希各作业班组协调作业，尽可能地减少相互干扰，使各项工作得以顺利进行。还应遵循以下措施：
5、土石回填必须分层回填、夯实，层厚不得超过50cm，砾石直径不得大于15cm。明洞衬砌两侧必须同时对称回填，减少对明洞衬砌的偏压。土石回填面从明洞中线至两边为1:20的下坡面，从仰坡至洞门墙为1:10的下坡面。回填结束后，在端墙内侧采用M7.5的浆砌片石修砌排水沟，截面尺寸见附图。
6、在土石层上采用粘土覆盖、夯实，防止雨水渗漏，造成安全隐患，层厚50cm。
2、明洞两侧M7.5浆砌片石回填至设计标高以上上5m处，两侧回填高度一致，浆砌片石顶面呈1:20的斜坡。两侧浆砌片石回填必须对称施工，要求片石冲洗干净，浆缝饱满，轮廓整齐。在浆砌片石顶面及底面与明洞衬砌交线位置各固定一根Φ110 HDPE打孔波纹管，管口须预留到端墙外侧，管外采用土工布包裹严实。
3、明洞衬砌边墙至两侧临时边坡段必须先施工端墙基础再施工端墙墙身，端墙基础的基坑采用爆破施工，爆破时要控制药量以免损坏明洞衬砌。浇注C25混凝土前，必须将坑底清理干净，不留虚渣，浇筑时要振捣密实。
四、质量要求
1、必须保证洞门墙底地基承载力大于250KPa。
2、隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
3、明洞衬砌与端墙间用双层锚筋连接，环向间距0.4m，。锚筋采用HEB335钢筋，直径Φ22。锚入衬砌端长50cm，与衬砌主筋连接方式为焊接，锚入端墙内长50cm。
17.5.12洞门工程施工作业安全技术交底
洞门工程施工作业安全技术交底一、适用范围适用于隧道正洞及其辅助坑道的开挖施工。
二、作业准备1.内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.外业技术准备施工前安排测量技术人员对明洞边仰坡开挖面进行测量，将明挖部分按照设计坡度进行开挖，并及时进行坡面防护加固，确保在明洞衬砌施工过程中有足够的空间和安全要求；配备混凝土模板、插入式振捣器、振捣梁、输送泵、水泵等施工机具，以满足施工需要。
3.技术要求（1）明洞及洞门混凝土在仰拱衬砌施工完成后一次连续浇筑。
（2）为了确保暗洞洞口安全，在洞内衬砌两环之后再施工明洞及洞门砼。
（3）明洞混凝土强度达到设计强度的100%后允许回填，明洞拱背回填土石应分层填筑和夯实，每层厚度不大于0.3m其两侧回填土高差不宜大于0.5m，回填至洞顶后即应满铺，严禁任意抛填。
（4）临时边坡应开挖台阶并回填碎石。
三、施工流程地基处理—支架搭设—内模拼装加固—钢筋绑扎—外模拼装加固—浇筑砼—拆模养护。
四、施工方法及工艺1.地基处理洞门施工前洞门段的仰拱及填充混凝土需浇筑完成，填充混凝土满足设计要求，可满足地基承载力的要求。
2.支架搭设支架搭设采用租赁扣件式脚手架，支架搭设高度和搭设宽度满足设计规范及施工要求，一次性全部搭设完成。
(1)洞门模板底模及支架门洞搭设洞门支架采用满堂脚手架支撑，脚手架立杆横向间距、纵向间距及步距满足规范及施工要求，脚手架横向排数及沿洞轴线纵向排数满足规范及施工要求，满堂模板支架四边与中间每隔三排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其两端与中间从顶层开始向下每隔5步设置一道水平剪刀撑，其顶部和底部设置水平剪刀撑。
立杆顶端安装可调式U形支托，先在支托内安装纵向方木，再按设计间距和标高安装环向8#槽钢，间距为满足规范及施工要求，其上安装底模板。
洞门回填技术交底 - 副本
无
5.1所有施工人员进洞作业时必须戴安全帽及相关劳动防护用品，特殊工种按规定佩ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ相应的劳动防护用品。
6.2施工作业时必须具有足够的照明，确保施工安全。
6.3设置明显警告标志，同时设专人进行安全防护，确保安全。
6.4施工前应对施工现场的电力、电线进行检查，确保用电安全。
6.5存放压缩气瓶应置于无油、干燥、通风良好的地方。
6.6工作前检查工具、通行道路是否安全，不允许迁就使用。
6.7当施工过程中遇到紧急情况，立即与现场管理人员联系进行处理。
6.8严格执行现场文明施工标准，创造良好的施工形象。
6.9做到场地整洁，道路、排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准作业要求。施工现场坚持工完料净场地清。
6.10材料、机具设备摆放整齐，不允许影响过往车辆通行。
⑷砌筑片石时，可不按同一厚度分层，但每层砌筑70～120cm高度后应找平一次。
4.2.3.干砌片石砌体质量检查
⑴砌体所有石料类别、规格及质量符合设计及规范要求；
⑵砌体位置、尺寸在允许偏差范围内；
4.3夯填土石
拱墙及仰拱混凝土强度达到设计强度的100%且碎石过滤层施工完成后，即可开始夯填土石施工。
4.3.1.明洞基坑回填应分层压实；隧道结构两侧回填应对称进行，两侧回填面高差不得大于50cm；
4.3.2.基坑回填高程不一致时，应从低处逐渐填压；基坑分段回填接茬处设置台阶，台阶宽度不得小于1m，高度不得大于0.5m；
4.3.3.明洞回填土石时，应尽量采用人工回填，以避免对明洞节后背后防水卷材及土工布破坏。明洞拱背回填土石对称夯实，每层厚度不宜大于0.3m，回填至拱顶齐平后，再分层满铺至设计高度，严禁任意抛填。如采用机械回填，应在人工夯实超过拱顶1m以上后进行；
洞门封堵安全技术交底模板
一、交底目的为确保洞门封堵施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________2. 施工前准备（1）组织施工人员认真学习本交底内容，确保全体施工人员了解洞门封堵施工过程中的安全注意事项。
（2）检查施工工具、设备是否齐全、完好，确保施工过程中使用安全。
（3）施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
3. 施工过程安全措施（1）洞门封堵前，对洞口周边进行加固，防止施工过程中发生坍塌。
（2）施工过程中，注意观察洞口周边岩体变化，发现异常情况立即停止施工，采取应急措施。
（3）洞门封堵材料应符合设计要求，确保封堵效果。
（4）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（5）施工人员应遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
4. 施工过程中应注意的事项（1）施工人员应按照施工顺序进行操作，确保施工过程有序。
（2）施工过程中，注意保持洞口周边的通风，防止有害气体积聚。
（3）施工过程中，注意防止高空坠落，施工人员必须系好安全带。
（4）施工过程中，注意防止机械设备伤人，操作人员应熟悉机械设备性能。
（5）施工过程中，注意防止触电事故，电气设备应定期检查。
5. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对洞口进行验收，确保封堵效果符合设计要求。
（2）清理施工现场，将施工材料、工具等物品归位。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、应急措施1. 发生坍塌事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离现场，并向相关部门报告。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，进行急救，并向相关部门报告。
3. 发生其他安全事故时，立即采取相应措施，并报告相关部门。
四、交底人（签名）：____________________（职务）：____________________（日期）：____________________五、接受人（签名）：____________________（职务）：____________________（日期）：____________________备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
明洞回填技术交底
排水盲沟按间距5～10m设置一道竖向排水盲沟引入衬砌侧沟，采作无纺布包裹Ф50打孔玻纹排水管施作；纵向排水盲沟采用无纺布包裹Ф80打孔玻纹排水管施作，坡度不小于5%，长度同反滤层；在边墙与边坡交接处（拱脚处）采用砂夹卵石施作反滤层，厚度50cm，坡度不小于5%，反滤层周边设置M10砂浆保护层，厚2cm，
偏压式明洞洞顶水沟，一般应往洞门方向排水，如线路出洞为上坡时，反坡排水坡度不得小于2‰，并应保证洞顶回填土最薄厚度不小于1.5m，当明洞较长且有条件时，可横向拉槽向山坡较低的一侧排水。
三、质量要求
1、墙背超挖回填应用与边墙强度等级相同的混凝土一次浇筑。
2、明洞顶回填高度、坡度、回填材料和粒径应符合设计要求。
3、洞顶回填土密实度应符合设计要求。
4、浆砌施工所用片石材质符合质量要求，片石块径不得小于20cm，
四、注意事项
1、明洞回填宜尽早施工，保证洞口段的稳定。
2、侧墙回填应两侧对称进行，石质地层中岩壁与墙背空隙不大时，用与墙身同级混凝土回填，空隙较大时，用片石混凝土或浆砌片石回填密实。土质地层，应将墙背坡面挖成台阶状，用片石分层码砌，缝隙用碎石填塞密实。
3、拱背需作黏土隔水层时，隔水层应与边、仰坡搭接平顺、封闭紧密，防止地表水下渗。
4、回填施工时应结合洞口边仰坡锚杆框架梁、混凝土骨架内植草护坡进行。
编制:审核:
接收单位:接收负责人:
（⑵、洞口斜切与斜切延伸段直边墙与临时边仰坡间采用M10浆砌片
⑶、排水盲沟及反滤层；
⑷、夯填土；
⑸、夯填土表面设置50cm厚黏土隔水层；
二、施工方法
1、明洞回填应在混凝土强度达到设计强度后及明洞外防水层施作完成后进行。
2、洞口斜切与斜切延伸段直边墙与临时边仰坡间采用M10浆砌片石；洞口段回填M10浆砌片石高度为边墙脚至轨顶面上1.97m。其余根据地形情况进行设置：浆砌片石施工采用挤浆法分层施工，片石块பைடு நூலகம்不得小于20cm，材质符合质量要求；
洞门墙施工安全技术交底模板
一、交底编号：______（由项目部统一编制）二、交底单位：______（施工单位名称）三、交底时间：______（年/月/日）四、交底地点：______（具体施工地点）五、参与人员：施工人员、技术员、安全员等六、一、工程概况1. 工程名称：______隧道洞门墙施工2. 施工地点：______3. 施工内容：洞门墙身、基础、模板、钢筋等施工4. 施工周期：______个月七、二、施工安全注意事项1. 施工人员必须熟悉施工图纸、技术规范及本工程的安全要求，严格遵守操作规程。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 严禁在洞门墙施工过程中进行高空作业，如需进行高空作业，必须采取相应的安全措施。
6. 洞门墙施工过程中，应避免碰撞、挤压等事故发生，确保施工安全。
八、三、施工技术要求1. 洞门墙身采用M10水泥砂浆，厚度为______cm。
2. 基础混凝土强度等级为C20，厚度为______cm。
3. 模板采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性。
4. 钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎牢固，严禁出现钢筋脱节、断裂等现象。
5. 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在______cm，浇筑过程中应保持混凝土的均匀性。
6. 洞门墙施工过程中，应做好防水、排水措施，确保洞门墙的防水性能。
九、四、施工质量控制1. 施工人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，应做好施工记录，及时发现问题并进行整改。
3. 施工单位应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
4. 施工单位应加强施工过程中的质量监督，确保洞门墙施工质量符合设计要求。
十、五、应急措施1. 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案。
2. 施工人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急措施。
洞门环梁安全技术交底模板
一、交底项目名称：洞门环梁施工安全技术交底二、交底对象：施工项目部全体管理人员、施工班组及作业人员三、交底时间：____年__月__日四、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____项目2. 施工单位：____单位3. 施工部位：洞门环梁区域4. 施工内容：洞门环梁的施工、安装及验收二、施工准备1. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保作业人员掌握相关安全知识和技能。
2. 检查施工设备、工具及材料是否符合安全要求，确保设备运行正常，工具完好，材料合格。
3. 根据施工图纸和技术规范，编制施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
三、安全技术措施1. 人员安全：（1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须系好安全带，确保安全带系挂牢固，并定期检查。
（3）施工过程中，作业人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺和安全措施。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故发生。
（3）施工现场应合理布置临时设施，确保通道畅通，防止发生拥堵。
3. 施工机械安全：（1）施工机械应定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）操作人员应熟悉设备性能和操作规程，不得违规操作。
（3）施工机械操作过程中，应注意周围环境，防止机械伤人。
4. 洞门环梁施工安全：（1）施工前，对洞门环梁区域进行地质勘察，确保地基稳定。
（2）施工过程中，对洞门环梁进行分段施工，确保施工质量。
（3）洞门环梁施工时，应严格按照施工图纸和技术规范进行，确保结构安全。
四、施工验收1. 洞门环梁施工完成后，应及时进行自检、互检和专检，确保施工质量。
2. 验收合格后，方可进行下一道工序施工。
五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。
2. 事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合调查处理。
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4.2.2土工布铺设
土工布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为不小于5cm，搭接缝部位可采用点粘法，搭接缝尽量与防水板搭接缝错开。土工布铺设时应平整，不得过松或过紧，以免影响已铺好的防水板整体性及回填土的密实效果。
2）配料：按粉料：水=1：0.3～0.4的重量比例称重。先将水倒入容器中，再将粉倒入水中，机械快速搅拌至充分均匀。
3）涂刷：用硬毛刷涂将涂料均匀涂刷在混凝土基层表面，应多遍涂刷，一般2～3遍，每遍完成后喷雾状水或盖湿物养护，待具有强度后再涂后一遍。如前遍已干燥发白，则需喷水润湿后再涂刷后一遍。
喷涂：采用专用喷涂设备将配好的涂料均匀地喷涂在已经做好基层处理的湿润的混凝土表面。喷枪的喷嘴必须垂直于混凝土基面，喷枪的喷嘴与混凝土基面的垂直距离不应大于1.0米。
4.养护
养护方式可为：喷雾状水、盖湿布等保水养护方式养护，每天洒水3~5次，养护期不少于72小时。
编制人
复核人
签收人
见后附签到表
施工技术交底接收人名单
序号
接收人姓名
接收人职务 （工种）
接收日期
备 注
（3）焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到不漏气为止。
（4）防水板破坏处修理。如发现防水板有损坏，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。
4.1防排水设计
隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道衬砌防排水按照“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则进行，隧道衬砌防排水的措施为：
2．编制依据
⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）
⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号
⑶《贵广贺广隧参05》
3．适用范围
适用于贵广铁路11标第一项目部管段内隧道二次衬砌明洞、洞门作业，包括防水板、土工布及防水涂料、止水带的安装作业及洞门回填土等。
4．工艺流程及技术要求
（1）铺设EVA防水板加工土工布防水，防水板厚1.5mm，幅宽为2~4m，土工布重量≥400g/m2。
（2）防水板下端墙脚处设置纵向外包土工布的φ110打孔波纹管。
（3）环向施工缝采用遇水膨胀止水胶+中埋式遇水膨胀橡胶止水带，仰拱仅设置中埋式止水带；沉降缝地带采用止水带，聚硫密封胶和接水盒。纵向施工缝处采用混凝土界面剂。
⑤回填洞门土时，回填土不要垂直填筑，避免回填土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
（5）施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
④防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
4.2防水板施工
4.2.1防水板的铺设
防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图1。
图1隧道防水板施Байду номын сангаас工艺流程图
（1）明洞防水层采用环向铺设，并尽量减少防水层搭接的次数；必须搭接时，应结合明洞施工工序将搭接处预留在易于施工的地方，且应与施工缝错开不小于50cm的距离。
（2）两幅防水板间用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，0.25Mpa压力下保持15min，压力下降在10%以内。焊接前先除尽防水板表面的尘土再焊接，防水板搭接宽度须不小于15cm。防水板焊接示意图如下：
4.3明洞及洞门回填
⑴回填前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定每一层的填筑高度，控制好虚铺厚度。
分层填筑并进行夯实，每层填筑厚度不大于30cm，左右对称回填，回填土石要求密实度K≥0.8，粒径≤15CM,填料不得采用带有膨胀性的粘土。
要求回填料经过筛选不得掺杂草根，木棍等尖锐杂物靠近防水层。
要求左右两侧同步回填高差不得大于50cm。
技术交底书
编制单位：贵广铁路GGTJ-11标段第一项目部
主送单位
一项目部各架子队
编号
DM20110628
项目名称
隧道洞门技术交底
日期
2011.06.28
交底内容：
1．目的
明确隧道洞门回填作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道洞门回填作业施工，减少和杜绝隧道洞门结构渗漏水的发生，满足隧道洞门口设计图纸及美观要求。
5.洞门防水
洞门防水参照明洞防水进行施工，其中回填土边界线以外外漏部分涂刷水泥基渗透结晶防水材料进行防水。水泥基渗透结晶防水材料使用方法如下：
1.水泥基渗透结晶防水材料规格型号
（1）均匀喷涂厚度为1mm的涂层，符合GB18445-2001水泥基渗透结晶防水材料中规定的Ⅱ型性能指标（一次抗渗压力（28 d）≥1.2 MPa，二次抗渗压力（56 d）≥0.8 MPa，粘结强度≥1.0 MPa）。（2）涂刷或喷涂材料的用量为每平米1.0~2.0Kg，符合GB18445-2001水泥基渗透结晶防水材料中规定的Ⅱ型性能指标（一次抗渗压力（28 d）≥1.2 MPa，二次抗渗压力（56 d）≥0.8 MPa，粘结强度≥1.0 MPa）。
2.产品供应商的要求
（1）必须有铁道部产品质量监督检验中心提供的检测报告，且符合GB18445-2001中Ⅱ型性能指标；（2）建议采用国内自主研发的核心活性材料生产的水泥基渗透结晶型防水材料。
3.施工工法
采用涂刷法、喷涂施工：
1）基层处理：(1)用钢丝刷、打磨机、高压清洗机、高压风动气刷（任选一种或几种）清除表面浮浆、返碱、灰尘、油污等杂物并使表面变粗糙，然后用水冲洗。(2)在使用水泥基渗透结晶防水涂料前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗确保混凝土表面为完全湿润的粗糙面，但应避免有明水。