新型干法水泥生产线安全事故类型及有关规定实用版
aq 7014-2018新型干法水泥生产安全规程
AQ 7014-2018新型干法水泥生产安全规程是针对新型干法水泥生产过程中可能出现的安全隐患和风险制定的一套行业标准。
其目的在于规范新型干法水泥生产企业的生产经营行为，保障生产安全，防范事故风险，保护员工生命财产安全，减少环境污染，维护社会和谐稳定。
作为新型干法水泥生产企业的管理者和从业人员，必须严格遵守并执行《AQ 7014-2018新型干法水泥生产安全规程》，以确保整个生产过程安全、高效进行。
本文将就《AQ 7014-2018新型干法水泥生产安全规程》的内容进行解析和总结，以供相关企业的管理者和从业人员参考。
一、规程的适用范围《AQ 7014-2018新型干法水泥生产安全规程》适用于新型干法水泥生产企业生产过程中的安全管理，包括但不限于原材料采购、储存、运输、加工，生产设备运行和维护，生产过程中的安全防护和操作规范，危险化学品管理以及应急预案等方面。
二、规程的主要内容1.管理责任制定并实施安全生产责任制，明确管理人员和从业人员的安全生产职责和义务，保证各项安全管理措施得到有效落实。
2.安全培训对全体员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、应急救援等内容，确保员工了解并严格遵守相关安全规程。
3.作业环境安全保持生产场所的清洁整洁，消除火灾隐患，保证通风良好，避免尘埃积聚和粉尘爆炸等危险。
4.设备安全定期进行生产设备检查和维护保养，确保设备完好，避免因设备故障导致的安全事故。
5.危险化学品管理对危险化学品进行合理储存和使用，建立相应的危险化学品台账和管理制度，确保危险化学品的安全使用。
6.应急预案制定科学合理的应急预案，明确各种应急情况下的处置程序和责任人，以便在发生突发事件时能够及时有效地处置。
7.职业卫生管理建立健全的职业卫生管理制度，对生产过程中产生的有害因素进行监测和控制，保障员工的身体健康。
8.事故调查与处理对生产中发生的事故进行及时调查和处理，分析事故原因，制定改进措施，避免类似事故再次发生。
新型干法水泥生产线设备管理细则
新型干法水泥生产线设备管理细则一、设备管理概述新型干法水泥生产线设备管理，是指对生产线中各项设备进行规范的使用和维护，以确保生产效率和设备寿命。
设备管理涉及到设备的操作、检修、保养以及安全等方面的管理，是新型干法水泥生产线生产运营中至关重要的一环。
二、设备管理责任1.生产线负责人应制定设备管理制度，明确各项设备的使用方法和维护保养计划，并组织实施。
2.设备操作人员需按照规定进行设备操作并定期接受相关培训，确保操作规范。
3.设备维修人员应具备相关技术资质，按照维修计划和维修流程进行设备检修和维护，并及时上报异常情况。
三、设备管理流程1. 日常操作管理•操作人员应熟悉设备使用手册，按照正确的操作流程进行设备操作。
•操作结束后，应对设备进行清洁和维护，保持设备清洁、整洁。
•操作人员应及时上报设备故障和异常情况，遇到紧急情况应及时采取措施并上报。
2. 设备维护管理•按照维护计划，定期对设备进行维护保养，如更换易损件、加注润滑油等。
•在维护操作中，应注意安全操作规范，避免发生意外事故。
•对设备维护记录进行及时整理和归档，为设备运行情况的分析提供依据。
3. 设备安全管理•确保设备操作人员具备相关的安全意识和技能，做好安全防护工作。
•设备安全检查和维护应定期进行，发现安全隐患及时整改。
•对设备的安全事故和应急事件进行记录和分析，总结经验教训，加强安全管理。
四、设备管理效果评估1.定期对设备管理情况进行检查评估，发现问题及时处理。
2.根据设备运行情况和维修记录，评估设备的寿命和性能状况，作出设备更换或更新的决策。
3.分析设备管理效果，总结经验，优化设备管理流程，提升设备利用率和生产效率。
五、设备管理细则总结新型干法水泥生产线设备管理细则，涉及设备的操作、维护、安全等方面，需要各方共同遵守和执行，提升设备管理水平，确保生产线设备的正常运行和安全生产。
以上便是新型干法水泥生产线设备管理细则的内容，希望对相关人员在设备管理中有所帮助。
新型干法水泥生产线安全事故类型及有关规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K4699 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX新型干法水泥生产线安全事故类型及有关规定标准版本新型干法水泥生产线安全事故类型及有关规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
新型干法水泥生产线容易发生事故的时间段包括：调试、点火、检修、故障处理；容易发生事故的区段：高温、高空和设备密集区段；容易发生事故的人：巡检员和临时工。
当今，国家对企业安全生产已经越发高度重视，不允许以人的伤残乃至生命为代价换取社会财富的增加；企业的领导者也越发清醒地认识到，任何工伤事故的发生给企业带来的损失都是惨重的；作为劳动者个体也越发清楚，安全生产是家庭以及本人生活的前提条件。
在水泥生产企业，人身安全事故常有发生，尤其是预分解窑生产线，人身安全事故诱发因素较多，除了个别情况属于思想麻痹外，更多情况是属于未掌握新工艺生产特点和安全生产的基本规律所致，因此，要详细了解工艺流程及设备性能并加强安全生产知识的学习，提高安全意识。
操作人员每到现场，应系统地对可能出现的伤害力作出分析，并采取相应的预防措施，即防止任何安全事故于未然一、伤害类型1．1防重力伤害1．1．1防止人体本身作为重物致伤(1)在高空作业(离工作台面2 m以上)者应无心血管等疾病，配带的安全带应绑紧挂牢在固定建筑物或设备静止部分上；下面应有人监护；雷雨等恶劣天气不得登高作业。
(2)二层以上建筑物的楼层工作面必须有防护栏杆，楼面上不准有未加围护或遮盖的孔洞；事先检查栏杆或孔洞遮盖物的可靠性，再开始工作。
凡因工作需要切断栏杆或搬迁遮盖物时，必须在工作完毕后修复还原，并经安全员验收。
对任何高层建筑栏杆不要倚栏休息。
(3)上下楼梯应设扶手栏杆及照明。
水泥企业安全事故的成因及防范建议
水泥企业安全事故的成因及防范建议摘要：水泥企业作为重要的基础建设行业，其安全事故问题早已成为我们必须关注的焦点。
在水泥生产过程中，不断出现的各种事故，给企业带来了重大的经济损失和生产经营风险。
本文将从成因和防范两个方面，在深入分析水泥企业安全事故成因的基础上，提出相应的防范建议，以期能够更好地保障水泥企业的生产安全。
关键词：水泥企业，安全事故，成因，防范建议正文：一、水泥企业安全事故的成因1.人为原因人为原因是导致水泥企业安全事故发生的主要原因之一。
水泥生产的每个环节都需要人的操作，如果操作不当，就会发生安全事故。
在实际的生产过程中，一些工人没有严格执行安全操作规程，不按规定穿戴安全防护用品，随意使用机械设备，执行任务过程中常常存在违章作业、操作失误等情况，极易引起安全事故的发生。
2.设备原因设备老化损坏、维护保养不到位、安装不规范等设备原因也是导致水泥企业安全事故发生的重要原因。
随着设备的使用时间的增加，设备的老化程度越来越高，各类故障随之而来。
而一些企业在维护保养方面存在着盲目消化生产损耗、不注重设备检修等问题，这些都为设备故障的出现创造了条件。
3.管理原因管理人员在管理过程中，存在着工作责任感不强、管理制度不够严格、制度执行不到位等问题。
这些问题直接导致了水泥企业安全管理存在漏洞，为事故的发生埋下了隐患。
二、水泥企业安全事故的防范建议1.完善安全管理制度通过完善安全制度，形成标准化、规范化的操作流程和工作程序，使管理工作有章可循，确保安全管理工作的严谨、清晰和有序性。
同时，加大安全投入和培训力度，提高管理人员和员工的安全防范意识，不断加强预防措施意识。
2.加强设备维护保养定期对设备进行检修、维修，及时清理不良后果，杜绝设备故障行为。
同时，加强设备保养管理，规范设备使用操作，推广先进的设备维修技术，提高设备、设施、技术等方面使用效率，实现设备高效运行。
3.加强人员培训和考核加强员工的技术培训，提高员工的各项技能，让员工能够规范操作，在运作中保障安全的前提下提升生产效率。
新型干法水泥企业设备管理规程
新型干法水泥企业设备管理实施细则第一章总则第一条为了进一步提高新型干法水泥企业设备管理水平和经济效益，实现设备的正常运行和安全生产，根据《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《全民所有制建材工业企业设备管理规程》的原则，结合我国新型干法水泥生产和管理的经验，制定本实施细则。
第二条新型干法水泥生产是指以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成就，如原料预均化、生料气力均化、烘干粉磨、各种新型耐热、耐磨、耐火材料以及电子计算机、自控技术等等，广泛地应用于水泥干法生产的全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求及大型化、自动化等特征的现代水泥生产方法。
第三条新型干法水泥生产设备一般具有大型化、高负荷、高效率、工况条件苛刻、操作高度自动化等特点。
为充分发挥设备的效能，企业应积极采用现代设备管理方法和手段，实行以中控集中控制操作为中心的区域巡检责任制，贯彻执行点检制，开展以状态监测和故障诊断为基础的预知维修，运用技术、经济、组织措施，对设备进行综合管理。
第四条为适应新型干法水泥生产设备管理的需要，管好、用好、修好现代化的技术装备，企业必须重视职工教育和人才培养，结合企业生产经营目标与长远发展规划，制订企业中长期人才培训计划，提高职工队伍的技术文化素质，提高企业的设备管理水平。
第五条新型干法水泥企业设备管理应以水泥窑及其在线联动设备的管理为中心，以提高水泥窑的运转率为标志，运用系统工程和综合管理，依靠技术进步，促进生产发展，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，发挥设备效能，取得最佳经济效益。
第二章组织机构与职责第六条企业一般应实行厂级、车间、班组三级管理的设备管理体制。
（一）厂级厂长对全厂设备管理工作全面负责，企业应有专管设备的副厂长（或总工程师、机械、电气副总工程师），协助厂长全面负责设备管理工作。
在厂长任期目标中，应列入以下设备管理技术经济指标：１．主要生产设备完好率达到９０％以上。
新型干法水泥生产线安全事故类型及规定模版（二篇）
新型干法水泥生产线安全事故类型及规定模版一、引言新型干法水泥生产线的安全事故对企业生产经营和员工身体安全都具有重大影响。
为了有效预防和控制新型干法水泥生产线的安全事故，制定并贯彻严格的安全事故管理规定模版非常必要。
本文将详细探讨新型干法水泥生产线常见的安全事故类型，并提供一份适用于该生产线的安全事故管理规定模版，以期有效预防和处理相关安全事故。
二、新型干法水泥生产线常见的安全事故类型1. 设备故障事故设备故障是新型干法水泥生产线中较常见的安全事故类型之一。
常见的设备故障包括机械故障、电气设备故障等。
机械故障可能导致生产线运转不稳定、设备过热、电机短路等，而电气设备故障则可能引发电击、火灾等安全事故。
2. 人身伤害事故人身伤害事故是新型干法水泥生产线中最为严重的安全事故类型之一。
这包括员工被设备夹伤、触电、滑倒、坠落等意外事故。
同时，也包括员工因操作不当、无视安全规定而导致的身体伤害，如工人未佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
3. 化学泄露事故化学泄露事故是新型干法水泥生产线中较为常见的安全事故类型之一。
生产过程中使用的化学物质，如石灰石、白云石等，一旦泄露可能对员工的身体健康和环境造成严重影响。
对于这类事故，必须制定相应的化学品泄露应急预案，并确保员工熟知预案内容。
4. 火灾事故火灾事故是新型干法水泥生产线中最为危险的安全事故类型之一。
干法水泥生产过程中，存在着大量粉尘，一旦发生火灾将引发严重后果。
预防火灾事故，不仅需要采取有效的灭火设施和灭火器材，还需要定期进行消防演练，确保全体员工掌握火灾应急处理流程。
5. 员工操作失误事故员工操作失误是新型干法水泥生产线中常见的安全事故类型之一。
员工在忙碌工作的过程中，可能因疲劳、精神不集中等原因导致操作失误，从而引发事故。
对于这类事故，要加强员工的安全培训和教育，再加上严格的工作流程控制，以降低事故发生的概率。
三、新型干法水泥生产线安全事故管理规定模版1. 设备安全管理a. 定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运转；b. 配备专业的设备操作人员，提供充足的培训，确保操作规范；c. 安装设备故障监测系统，及时发现和处理设备故障；d. 制定紧急停机操作规程，在设备故障时及时停机，确保人员安全。
水泥行业安全事故——爆炸伤害事故案例
案例1 某水泥厂“1.24” 一氧化碳爆炸事故一、事故概况2010 年 1 月 24 日 14:22，XX 水泥厂 6 名检修工人在检修煤磨袋式收尘器时，其中 4 名工人来到楼顶，打开袋式收尘器检修门卡扣时，因收尘器一氧化碳浓度异常，与空气混合发生爆炸，造成 4 名工人因爆炸冲击摔落当场死亡。
事故造成 4 人死亡。
二、事故原因分析1 直接原因这起事故直接原因是该厂烧成工段作业人员进行检修作业时，违反操作规程，在主机未完全停止运行的情况下，违章操作，提前打开袋式收尘器检修门卡扣，致使新鲜空气进入含有一氧化碳的煤磨防爆袋式收尘器，遇明火发生爆炸。
2 间接原因2.1 通风机和电动机未选用防爆型设备，未在适当部位设置符合要求的防爆阀；2.2 除尘系统内积灰未及时清除；2.3 检修作业未落实有效的安全措施。
案例 2 某金属制品公司“8.2” 铝粉爆炸事故一、事故概况2014 年 8 月 2 日 7 时，昆山 XX 金属制品公司抛光轮毂车间员工上班。
7:10，除尘风机开启，员工开始作业。
7:34，1号除尘器发生爆炸。
爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。
当场造成 47 人死亡、当天经送医院抢救无效死亡 28 人，185 人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。
事故造成 75 死亡，185 人受伤，经济损失 3.51 亿元。
二、事故原因分析1 直接原因1.1事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。
1.2粉尘云，除尘系统风机启动后，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。
1.3引火源，抛光铝粉吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。
除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。
1.4助燃物，在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。
1.5空间受限。
除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约 8 立方米。
水泥生产安全事故应急预案
一、编制目的为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范公司应急管理和应急响应程序，有效应对可能发生的水泥生产安全事故，迅速、高效、有序地开展应急救援工作，避免事故扩大和防止次生事故的发生，最大限度地降低事故造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响，为促进公司和谐稳定发展提供强有力的保障，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《生产安全事故报告和调查处理条例》3. 《水泥工业安全生产规定》4. 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）5. 《水泥企业安全规程》6. 公司安全生产规章制度三、适用范围本预案适用于公司水泥生产过程中可能发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、窒息、触电、机械伤害、高处坠落等。
四、事故分类1. 火灾事故：包括生产设备、物料、电气设备、仓库等火灾。
2. 爆炸事故：包括生产设备、物料、电气设备、仓库等爆炸。
3. 中毒、窒息事故：包括有毒有害气体、粉尘、液体等中毒、窒息。
4. 触电事故：包括电气设备、线路等触电。
5. 机械伤害事故：包括机械设备、工具等造成的伤害。
6. 高处坠落事故：包括高处作业、设备检修等高处坠落。
五、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：公司总经理（2）副指挥长：公司副总经理、各部门负责人（3）成员：各部门负责人、安全管理人员、应急救援队伍等应急指挥部负责全面协调、指挥、调度应急救援工作。
2. 应急救援组（1）火灾应急救援组（2）爆炸应急救援组（3）中毒、窒息应急救援组（4）触电应急救援组（5）机械伤害应急救援组（6）高处坠落应急救援组各应急救援组负责对应事故类型的应急救援工作。
3. 信息联络组负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
4. 后勤保障组负责应急救援物资的供应、保障和调配。
六、应急响应程序1. 事故发生（1）事故单位立即启动应急预案，成立现场应急指挥部。
精选新型干法水泥的生产工艺及技术特点概述
PHale Waihona Puke ge:2、尾卸提升循环磨系统： 它和风扫磨的主要区别在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。 该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统，使用较少。 3、中卸提升循环磨系统： 中卸提升循环磨从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物；从粉磨作用来讲，相当于二级圈流系统。喂入的物料经烘干仓进入粗磨仓，从磨机中部卸出，由提升机送入选粉机。选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。大部分热风从磨头进，少部分从磨尾进。 特点：对原料适应性强，易于操作和管理，维护工作量小，有较强的烘干能力强，在生料粉磨系统中使用较多。
一、水泥生产主要工艺流程介绍
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近年来，新型干法窑每年以较快的速度增长，由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步，时常出现新型干法窑工艺安全事故，造成停产和设备损坏，甚至出现人员伤亡事故，给企业造成较大的经济损失。 新型干法干法生产中容易发生事故的时间段是：调试阶段--施工未结束，如楼梯栏杆未装齐；孔洞没有遮盖；人员多杂；人员缺乏经验。点火阶段—操作不当引发的煤粉不完全燃烧；造成的爆炸、中毒；投料造成的窜料。检修阶段—交叉作业；抢时间；临时雇佣人员等。 新型干法干法生产中容易发生事故的区段是：高温区段—烧成系统，高空区段—预热器塔架、库顶等，设备密集区段---中控与现场的配合。新型干法干法生产中容易发生事故的人群及工种：巡检工；临时工。
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（一）、生料制备系统： 生料粉磨是水泥生产的一个重要环节，生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式辊磨、辊压机终粉磨，分别粉磨等。在立磨及辊压机终粉磨等料床粉磨设备出现之前，原料磨多采用球磨系统，以中卸烘干磨使用最为广泛。但由于管磨机能耗较高（系统电耗22kw.h/t),生产线多数采用立磨系统（系统电耗16-18kw.h/t），而辊压机（系统电耗12-14kw.h/t）节能效果优于立磨，近年来得到了广泛的使用。1、风扫式管磨系统 一般为单仓，入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，用气力提升生料粉，然后入组合选粉机分选，粗料返回磨头。热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过组合选粉机和收尘器排入大气。特点：烘干能力较强，但粉磨效率偏低，能耗较高，目前生料粉磨较少使用，但随着设备的大型化，煤磨系统多采用风扫磨系统。
新型干法水泥生产线安全事故类型及规定范本
新型干法水泥生产线安全事故类型及规定范本新型干法水泥生产线是一种新兴的水泥生产方式，相较于传统的湿法生产线，具有节能、环保、高效等优势。
然而，安全事故在生产过程中时有发生，严重威胁着生产工作人员的生命安全和财产安全。
为了保障新型干法水泥生产线的安全运行，下面将就新型干法水泥生产线常见的安全事故类型及规定范本进行详细介绍，以供参考。
一、新型干法水泥生产线常见的安全事故类型1. 人身伤害事故：包括意外坠落、物体打击、机械伤害、触电、灼伤等。
2. 火灾事故：包括设备故障引发的火灾、火焰蔓延导致的火灾等。
3. 爆炸事故：包括粉尘爆炸、气体爆炸等。
4. 窒息事故：包括粉尘、有害气体等造成的窒息。
5. 中毒事故：包括有毒气体、化学物质中毒等。
6. 坍塌事故：包括建筑物坍塌、设备老化损坏等。
7. 交通事故：包括车辆相撞、交通堵塞等。
8. 环境污染事故：包括废气、废水、废物等环境污染。
二、新型干法水泥生产线安全事故规定范本为了有效预防和应对新型干法水泥生产线的安全事故，制定规定范本是必要的。
以下是一份针对新型干法水泥生产线的安全事故规定范本，供参考使用。
新型干法水泥生产线安全事故规定第一章总则第一条为了保障新型干法水泥生产线的安全运行，预防和减少安全事故的发生，制定本规定。
第二条本规定适用于新型干法水泥生产线的所有相关单位和从业人员。
第三条所有相关单位和从业人员都应严格遵守本规定，加强安全教育和培训，提高安全意识，严守纪律，确保生产过程中的安全。
第四条相关单位和从业人员应建立健全安全责任制度，明确安全管理人员的职责和权力。
第二章安全管理第五条相关单位应建立健全安全管理体系，明确安全管理的组织架构和工作流程。
第六条相关单位应配备专职的安全管理人员，并按照国家的相关规定进行安全资质考核和培训。
第七条相关单位应建立隐患排查制度，定期检查和排查安全隐患，及时消除隐患。
第八条相关单位应建立事故报告和处理制度，明确事故的上报和处理程序，及时采取措施进行事故调查和处理。
2024年新型干法水泥生产线安全事故类型及规定
2024年新型干法水泥生产线安全事故类型及规定2024年新型干法水泥生产线安全事故是对我来说需要犯愁的问题，因为我是一个语言模型人工智能助手，并不具备实时的信息更新和具体久经沙场的经验。
我的知识仍然源自于预训练数据和过去的信息。
以下是一些我认为对干法水泥生产线进行安全事故控制的常见规定和安全事故类型的概述。
但请注意，这些信息都是基于以往的标准和规定，并不代表2024年的实际情况。
在这方面，您最好咨询从事水泥生产或有关行业的专业人士。
安全事故类型：1. 堆垛事故：干法水泥生产线中存在大量的物料堆垛，如果没有正确的操作和管理，堆垛物料可能会造成倾倒、坍塌等事故。
2. 机械故障事故：干法水泥生产线使用大量的机械设备，如破碎机、磨机、烧结炉等，如果设备没有维护好或操作不当，可能会导致机械故障事故。
3. 电气事故：干法水泥生产线中有许多电气设备，如电动机、电缆、开关等，如果电气设备老化、线路短路等情况发生，可能会引发电气事故。
4. 化学品泄漏事故：水泥生产过程中可能使用一些化学品，如煤炭、石灰石等，如果存放、使用不当，可能会发生化学品泄漏事故。
5. 持续运行事故：干法水泥生产线通常需要连续运行，如果没有恰当的日常维护和保养，可能会导致设备磨损过度，甚至烧毁。
安全事故规定：1. 安全管理：建立完善的安全管理制度，包括制定安全操作规程、明确责任分工、加强培训教育等措施，确保相关人员了解并遵守安全规定。
2. 应急预案：制定完善的应急预案，包括事故报告、紧急救援、人员撤离、环境保护等，以应对可能发生的安全事故。
3. 安全设施：安装必要的安全设施，如防护栏杆、消防设备、泄漏防护措施等，以保障安全生产环境和员工的人身安全。
4. 安全检查：定期对生产线进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，避免事故发生。
5. 安全培训：对从业人员进行安全培训，包括操作规程、危险警示、应急处理等，提高他们的安全意识和应急能力。
值得注意的是，干法水泥生产线通常涉及复杂的技术和工艺，具体的安全事故规定可能会因公司、地区和国家的不同而有所差异。
水泥企业设备事故分析和预防措施
安全技术/机械安全水泥企业设备事故分析和预防措施一、设备事故分类从责任归属来分，设备事故分为非责任事故和人为责任事故。
设计、制造、原材料、加工、安装等缺陷造成的设备事故；自然灾害等不可抗外力造成的设备事故属非责任事故。
违章指挥、违章操作等而造成的设备事故；巡检不到位，维修保养不当等因素造成的设备事故为人为责任事故。
二、设备事故原因分析1.非责任事故方面（1）设计不合理。
内蒙公司生料辊压机循环斗提机减速机频繁打齿。
事故原因是设备生产厂家实际所供减速机轴功率为125kW，而电机额定功率为160kW，减速机配置小，长期超负荷运转使得轴承受力大，逐渐磨损到一定程度时，使轴承游隙变大，造成齿轮啮合不良，加之齿轮制造有问题，使小齿轮三个齿根部出现点蚀，降低齿轮强度，而受冲击时断齿（图1）。
（2）安装调试有缺陷。
三友公司A水泥磨主电机（2800kW）烧毁（图2）。
事故原因是因为水泥磨主电机由于安装调试时水电阻有一相未串接到电动机绕组，引起电机三相启动电流严重不平衡，导致发热量剧增，引起局部绝缘老化，电机安装初期已经受到损害。
并且电机频繁启动，每月四十几次，当电机故障后，本级高压开关柜拒动，上三级高压开关柜也拒动，最后由上级变电所出口开关越级跳闸，长时间故障引起电机烧毁。
（3）设备、备件制造质量差（包括材料不合格）。
丰润公司一线回转窑一档西侧托轮轴断裂。
一线回转窑在发生事故前运转一直比较稳定，没有发生过其他重大设备问题。
从托轮轴断裂面分析，断口在托轮北侧轴伸进托轮内孔50mm左右处，该处没有应力集中因素。
断裂面有大片陈旧锈蚀痕迹，新断痕迹只占很少一部分。
事故原因是该轴在制作时存在锻造缺陷，经20年运转，缺陷逐渐扩展并导致轴逐步开裂。
由于该轴在外部还有一个间隔套包裹，且断裂面伸入托轮孔内部50mm，所以该裂纹很难被发现。
当断裂扩展到托轮不足以承受窑筒体负荷时，托轮轴突然断裂。
（4）安全附件、仪器、仪表失灵。
丰润公司二A水泥立磨磨辊坠落。
新型干法水泥生产线安全事故类型及规定（三篇）
新型干法水泥生产线安全事故类型及规定新型干法水泥生产线的安全事故类型包括但不限于以下几种：1. 物体打击事故：例如，由于设备故障或操作不当造成的物体脱落、滑落、坠落等，导致人员受伤。
2. 机械伤害事故：例如，由于操作不当、设备故障或维护保养不当导致的机械设备损坏，引起人员受伤。
3. 化学品事故：例如，由于化学品泄露、储存不当或操作不当，导致人员接触有害物质，引发中毒或化学灼伤等。
4. 火灾和爆炸事故：由于设备故障、操作不当、电气设备故障等原因，引发火灾或爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
5. 高处坠落事故：例如，在建设、维护或清洁设备时，未采取必要的安全措施，导致人员从高处坠落，造成伤害甚至死亡。
为了保障新型干法水泥生产线的安全，应该制定相关的规定，包括但不限于以下几点：1. 严格遵守操作规程和标准化操作流程，明确各个岗位的责任和职责。
2. 建立安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度和事故报告处理制度等，确保员工能够全面了解安全规定和操作要求。
3. 定期进行设备检修和维护，确保设备安全可靠。
4. 设置必要的防护设施，如防护栏杆、安全网等，以防止高处坠落事故的发生。
5. 建立高效的应急救援机制，包括安全演练、应急预案和应急物资的储备等，以保障在事故发生时能够及时有效地进行处置和救援。
6. 加强化学品管理，包括储存、使用和处理，确保化学品不发生泄露或误用，避免化学品事故的发生。
7. 定期组织安全检查和隐患排查，及时发现和解决存在的安全问题，确保生产线的安全运行。
以上仅为一般性的安全事故类型和规定，具体情况还需要根据实际情况进行综合考虑和制定。
在任何情况下，安全意识和安全管理都应该放在首位，确保员工和设备的安全。
新型干法水泥生产线安全事故类型及规定（二）主要包括以下几个方面：1. 设备故障事故：包括机械设备故障、电气设备故障等。
规定要求定期进行设备检查和维护，及时消除故障隐患，确保设备的正常工作状态。
水泥制造行业较大危险因素辨识与防范指导手册
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
生料制备
1
原料堆场
(1）堆料和取料作业同时进行。
明塌中毒和窒息车辆伤害
(1）在同一作业区，采用人工或者汽车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同时进行。
(2）未经许可，非作业人员严禁进入。
《工业企业厂内铁路、道路运输安
《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083）
《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801）
《水泥工厂设计规范》(GB50295）
员行走安全警示线。
(2）取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装
置或加装自动报警或急停装置，当人员接近时可自动报警或紧急停机。
(3）运转机械旁的巡检通道小于1m时，运转机械裸露的运动件应装设防护网。
《密闭空间作业职业危害防护规范》(GBZ／T205）
更换磨盘衬板，误操作，措H不当，衬板脱落，吊装作业无证上岗。
起重伤害物体打击
(1）起重设备应定期检查，确保完好。
(2）应专人监护、特种作业应持证上岗。
事故多发，正在制定相应的标准
筒型储存库
7
人工清库作业
(1）水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，且作业前未进行风险分析。
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》(GB50577）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
5
水泥袋装发运
(1）纸袋库内未设置室内消火栓和灭火器。
火灾
(1）纸袋库内应设置室内消火栓和灭火器。(2）严禁炯火。
水泥行业安全事故——窒息伤害事故案例
案例1 某水泥厂“5.5”水泥粉掩埋窒息伤害事故一、事故概况2016年5月5日8:40左右，XX水泥厂相关方XX公司2 名作业人员在2#水泥库底部减压锥内进行清库作业，水泥库壁上一块积料突然垮塌，其中1 名作业人员在躲避时不慎踩空，掉入水泥库底部排料口内，被水泥粉掩埋，后经抢救无效死亡。
事故造成1人死亡。
二、事故原因分析1直接原因1.1作业人员违章作业，进入水泥库内清库作业没有使用安全引绳、佩戴安全带。
1.2作业人员在库内清理作业时，未按要求从上往下逐步清理库壁悬挂物料、库内清料没有防止人员塌陷安全防护措施。
2间接原因水泥库北面内壁局部突然发生积料滑落，物料进入减压锥内，导致作业人员后退躲避坠落排料口，是事故发生的诱因。
2.1相关方XX公司未针对2#水泥库的清库作业流程实际有针对性的风险识别，安全技术措施存在缺陷，未针对人员坠落排料口风险采取相应安全防护措施。
2.2相关方没有严格执行清库作业前安全培训和安全交底工作要求，现场安全监护不到位，没有督促入库作业人员落实安全措施。
2.3相关方清库应急措施落实不到位，作业人员未设置安全引绳，库底出料口料斗积料未排清，排料口未全部打开，应急通道不畅，应急准备不充分。
2.4对相关方管理不到位。
未按要求对相关方进行入场前安全培训和施工方案审核，未发现施工方案与不符合清库作业安全规程；对外包方作业现场安全监管不到位，没有及时发现不规范的操作行为并加以制止。
2.5公司在管理存在的不足:2.5.1公司清库领导小组对施工方案把关不严，发现方案存在与公司操作规程不符的现象。
2.5.2公司对相关方现场作业安全监管不到位，没有进行清库排班，明确具体监管人员，在相关方入库作业时没有人在现场监管，督促相关方落实安全措施。
案例2某水泥厂“1.9”水泥粉掩埋窒息伤害事故一、事故概况2018年1月7日晚，XX工程公司雇佣庄XX进行夜间清库作业。
8日，庄XX临时雇佣赵XX等共9人于19:05组织夜间清库作业。
浅论新型干法水泥企业的安全生产
用。为此 ，需要对过去这类传统的规程重新调整思
路 ，从工 伤事 故发 生原 因的共性 出发 ，按 致使人 员
完毕后修复还原，并经安全员验收。对任何高层建 受伤的外力类别及来源予 以分析并编制规程 ， 让管 筑栏杆不要倚栏休息。 理 人员能系统地 指导安全 生产 ，操作 人员每到现场 ， （ ）上 下楼梯 应设 扶手 栏杆 及照 明 。在 楼梯 上 ３ 就 系统地 对可 能 出现 的伤害力 作 出分析 ，并 采取相 行走不要跑跳， 双手不要插在衣袋内。
守 。这些规 程大 多数 是按 工种 或设备 编制 的 ，这样 的 编制简 单 明确 ，要 求操 作该设 备 或从事这 项 工种 的人执行 。但 生产 中 的变 数很 多 ，并非 是单一 的设 备 运行 ，更 非是 单一 的工种作 业 ，因此 ，这种 操作 规 程具有 一 定 的局 限Ｊ 陛。比如 电工不一 定只受 到 电 的威 胁 ，现场 人员受 伤也 并非 是某一设 备 的单一 作
（ ）对运 转 部位 的检 修 ，特别 是窑 及磨机 等设 ３ 备 内的检修 ，必 须先 停机 ，操 作人必 须亲 自通过 正 当停 电手续 切 断 电源 。属 中控 室可启动 的设 备 ，应 与 中控 室联 系确认 后 进行 。开机 前 中控 人 员必须 与 现场联 系 ，确认 设备 内外均 无 人受 到安全威 胁 ，并
（）严 禁从高 空 向下抛 、扔 任何 物料 ，工 具及 １
零件均应装在工具袋内，如有特殊情况抛物 ，必须 经安 全 员批准 ，并在 落 下空 间设 人 监护 。搭 脚手架 处 应设 置安全 网 。高层 建筑 物放置 的任何 物 品均应
置于不能被 碰落的区域。 （ ）严 禁在 无遮 挡物 的同一立 面 、不 同层高 上 ２ 下 同时作业 。在 篦冷机 至 预热器 全 系统 内如 需 同时 作业 ，必须采取 隔离措 施 ，杜 绝不 同工作 点之间人 、 料 、工具相通 的可能 。
新型干法水泥生产线安全事故类型及规定模板
新型干法水泥生产线安全事故类型及规定模板一、目的和范围本规章制度旨在规范新型干法水泥生产线安全事故的管理，保障员工安全和企业生产正常进行。
适用于本公司新型干法水泥生产线的各类安全事故。
二、定义和术语1.安全事故：指在新型干法水泥生产线上发生的以人员伤亡、设备损坏、环境污染等为特征的不安全事件。
2.事故类型：指不同的安全事故形式和原因。
3.事故责任者：指在事故中具有责任的相关人员，包含直接责任者和相关管理人员。
三、常见安全事故类型及规定模板1. 车辆事故1.定义：指在新型干法水泥生产线车辆活动中发生的事故，包含车辆相撞、侧翻、运输物料倾覆等情况。
2.风险防范措施：–严格依照车辆运输规定进行操作，确保车辆安全行驶。
–加强车辆驾驶员的安全培训，确保操作规范。
–定期检查维护车辆，确保车况良好，无隐患。
2. 高处坠落事故1.定义：指在新型干法水泥生产线的高处（如平台、梯子等）发生的人员从高处坠落的事故。
2.风险防范措施：–安装防护栏杆和安全网，有效防止人员坠落。
–加强员工安全教育，提示注意高处作业风险。
–对高处作业人员进行培训，掌握正确的操作方法。
3. 机械设备事故1.定义：指新型干法水泥生产线机械设备的故障、事故和损坏。
2.风险防范措施：–定期进行设备巡检、保养和维护和修理，确保机械设备的正常运行。
–供应安全操作培训，确保操作人员具备正确的操作技能。
–设立设备故障报告制度，及时上报设备故障，做好记录和处理。
4. 化学品泄露事故1.定义：指在新型干法水泥生产线化学品运输、存储、使用中发生化学品泄露的事故。
2.风险防范措施：–订立严格的化学品管理制度，包含存储、使用和处理等方面的规定。
–加强化学品安全培训，确保员工了解化学品的特性以及应急处理方法。
–定期检查化学品容器和管道，确保无泄漏和损坏情况。
四、事故报告和处理流程1.事故报告：–发生安全事故后，责任人应立刻向上级报告，并提交事故报告书。
–事故报告书内容包含：事故发生时间、地方、事故类型、直接原因、责任人等。
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YF-ED-J7747可按资料类型定义编号新型干法水泥生产线安全事故类型及有关规定实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日新型干法水泥生产线安全事故类型及有关规定实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
新型干法水泥生产线容易发生事故的时间段包括：调试、点火、检修、故障处理；容易发生事故的区段：高温、高空和设备密集区段；容易发生事故的人：巡检员和临时工。
当今，国家对企业安全生产已经越发高度重视，不允许以人的伤残乃至生命为代价换取社会财富的增加；企业的领导者也越发清醒地认识到，任何工伤事故的发生给企业带来的损失都是惨重的；作为劳动者个体也越发清楚，安全生产是家庭以及本人生活的前提条件。
在水泥生产企业，人身安全事故常有发生，尤其是预分解窑生产线，人身安全事故诱发因素较多，除了个别情况属于思想麻痹外，更多情况是属于未掌握新工艺生产特点和安全生产的基本规律所致，因此，要详细了解工艺流程及设备性能并加强安全生产知识的学习，提高安全意识。
操作人员每到现场，应系统地对可能出现的伤害力作出分析，并采取相应的预防措施，即防止任何安全事故于未然一、伤害类型1．1防重力伤害1．1．1防止人体本身作为重物致伤(1)在高空作业(离工作台面2 m以上)者应无心血管等疾病，配带的安全带应绑紧挂牢在固定建筑物或设备静止部分上；下面应有人监护；雷雨等恶劣天气不得登高作业。
(2)二层以上建筑物的楼层工作面必须有防护栏杆，楼面上不准有未加围护或遮盖的孔洞；事先检查栏杆或孔洞遮盖物的可靠性，再开始工作。
凡因工作需要切断栏杆或搬迁遮盖物时，必须在工作完毕后修复还原，并经安全员验收。
对任何高层建筑栏杆不要倚栏休息。
(3)上下楼梯应设扶手栏杆及照明。
在楼梯上行走不要跑跳，双手不要插在衣袋内。
(4)在厂区内工作切忌有倒退动作。
地面任何沟、井盖板均应盖好。
通道上不应有突出地面的钢筋头等物，不应撒有熟料颗粒等易滑物。
(5)在预热器等大型容器内工作时应搭置满堂脚手架，必要时下设安全网。
(6)夜间需要工作的区域应有足够的照明设施。
1．1．2防止重物下落致伤人体(1)严禁从高空向下抛、扔任何物料，工具及零件均应装在工具袋内，如有特殊情况抛物，必须经安全员批准，并在落下空间设人监护。
搭脚手架处应设置安全网。
高层建筑物放置的任何物品均应置于不能被碰落的区域。
(2)严禁在无遮挡物的同一立面、不同层高上下同时作业。
在篦冷机至预热器全系统内如需同时作业，必须采取隔离措施，杜绝不同工作点之间人、料、工具相通的可能。
(3)在通过任何上方有设备、建筑物的通道前，均应观察是否有物品坠落的可能。
(4)在厂区内行走或工作应佩戴安全帽。
(5)凡集体(二人以上)共同搬运重物等操作时，应明确指挥人统一指挥。
(6)搬运超过100kg以上重物应采用起吊设备。
操作起吊应由有起重操作证的人员进行，使用前应仔细检查电葫芦刹车片及钢丝绳等设施的可靠性，严禁使用已部分损坏的起吊设备。
起重物及运转臂下方严禁站人。
起吊设备不准超负荷使用。
(7)在窑内筑炉修复工程中，对上方窑皮、耐火砖的可能脱落均应有防护措施。
磨机内换衬板等工作时，应严防上方衬板及钢球等下落。
(8)进人立磨前应检查人料溜子，其内不能存有任何物料。
(9)对堆积较高的物料挖掘或倒运时，随时观察高处物料动态。
发现有向下滑动的可能时，机械与人员必须提前撤离。
(10)清生料或水泥库作业，进库必须使用软梯，绑扎安全带，检查原扶梯是否可靠。
作业时注意上方库(仓)壁，警惕粘结物料塌下的可能，避免被料压住。
库内有人时，不能用压缩空气及鼓风机。
2．防机械力伤害人员进入设备后，设备突然转动或人在接近运转的设备与之发生接触时，就会受机械力的刮带、挤压、碰撞、击打等，使人伤害。
1）不准用手或任何工具接触设备备转中的部位，尤其要警惕运转速度较慢的设备。
允许运转中检查、润滑、冷却、清洁或调整的设备，均应在设备上静止不动的位置进行，并要在设备上设置防止可能接触到运转部位的设施，如安全罩、网等。
(2)工作服、鞋帽必须穿戴整齐，扎袖口、衣口。
严防设备将衣服、头发卷入。
(3)对运转部位的检修，特别是窑及磨机等设备内的检修，必须先停机，操作人必须亲自通过正当停电手续切断电源。
属中控室可启动的设备，应与中控室联系确认后进行。
开机前中控人员必须与现场联系，确认设备内外均无人受到安全威胁，并在办理停机停电的手续人签字后方可开车。
(4)进入窑、磨、收尘器等设备内检查或检修时，必须两人以上同行，并明确在外监护人。
(5)严禁任何人在无通道处横跨设备，包括皮带机、绞刀等水平输送设备，更严禁在设备盖上行走。
横跨设备的通道应是带扶手的跨越梯凳。
(6)同一台设备上下、前后及里外同时检修时，要有统一指挥人，加强联系，互相配合，互不影响。
(7)设备运行中清除堵料，需与中控室联系，不得擅自现场开停车，更不准自行进入设备内部。
(8)检修或检查完的设备必须将相应人孔门、盖等关闭就位紧固后，方能通知开车。
(9)检修过程中即使设备已停止运转，也不可在设备上的任何可转动部位站立或行走。
(10)皮带机旁的操作与清理应在皮带停止后进行，皮带跑偏的调整应在运转时由有经验的操作者进行，对皮带机的安全拉线开关应学会检查和使用。
皮带打滑时，严禁脚蹬、手拉、压杆子。
(11)检修某台设备时，严禁站、坐在附近其它设备上，并清楚相关设备开车的可能性。
(12)使用车床、钻床、砂轮及手持式电动工具(冲击钻、水枪、射钉枪、切砖机)等设备时，不得多人同时作业，射出方向不得对准人体。
用力均匀，如有异常立即停机，防止绞住工作服、钻手、飞轮等事故发生。
运转时不准用手清除工具上的杂物。
(13)砂轮机床必须使用合格产品，新砂轮装配后应作30min的超速试验。
使用前，检查砂轮不得有裂纹；使用时，砂轮转向不准对准人；操作者位于砂轮侧面，不准用于切磨大物件及软物件。
不准在砂轮侧面研磨。
(14)使用带手柄的工具(手锤、锉刀、刮刀等)，必须事先检查手柄安装是否牢固。
(15)严禁在生产现场，特别是在静止设备、高温设备旁、通道上休息、睡觉。
(16)压力容器的排压阀门应该安全可靠，并应按规定周期检查。
(17)厂内车辆(包括叉车、铲车、起重车等) 驾驶员应有驾驶证，速度应低于5 km／h。
无论何种原因造成视觉不清时，均不得开车。
3．防电力伤害当作为导电回路中的导体时，人体就会被电伤。
(1)凡带电作业的操作者，必须具备相应等级的上岗合格证书，并按规定实行“一人操作，一人监护”制度。
(2)任何工作人员，在带电设备或线路附近工作时，应与带电体保持一定距离，包括所带工具距离低压不小于0．15m，距离高压不小于0．7m。
(3)一般情况禁止带电作业。
需带电作业的特殊情况应经电气主管工程师及安全员签字确认措施可靠后实施。
停电后的第一操作是，用可靠试电笔检测证实欲操作位置已不带电。
人工启动设备时，手必须保证干燥，戴好绝缘手套。
(4)遇到临时突然断电时，应立即切断电源开关，避免来电后设备的突然启动。
(5)电气作业者应穿防电绝缘鞋，高压电气柜前应铺绝缘橡胶板。
每年应对安全保护用具(安全带、令克棒、高压测试笔)的耐压程度进行一次检验，不合格者必须更换。
(6)高压建筑物必须配置避雷设施，并应每年定期检查一次接地线路的可靠性，接地电阻不得大于10Q。
电气设备外壳的保安接地电阻应小于4 Q。
不要在雷雨中室外作业。
(7)严禁随意更换各设备电气柜的安全保险电流等级，严禁随意乱接电源线及私用电器设备，更严禁短接。
(8)电焊机地线不得随意搭接在油管、电缆线管及钢丝绳等处，车间应设置专用地线，电焊线缆接头不得外露。
电焊机应置于干燥地带。
(9)所有电器柜、室均应在操作完毕后关门；闸盒必须上盖。
(10)在窑内、磨机内等金属设备内作业时，临时照明均应该用24 V或36 V安全电压。
电源临时电缆不得有漏电处，用完拆除收回。
(11)电收尘器在运行时不得打开任何人孔门，身体与高压部位要保持1.5 m以上距离。
检查前应做好停电、放电工作。
(12)使用手持电动工具，必须装接漏电保护器。
电线必须是胶皮软线，不得有漏电。
操作者应戴绝缘手套及绝缘防护用品。
(13)任何设备变动、技术改造不得使用临时线，均应按正式接线要求架设电源线路。
4．防止热力伤害(1)处理预热器堵塞作业时，要穿戴专用完好的防护用品，通知中控操作员保持系统负压，插入吹管后方能通风、通水，人站在上风口，系统上下不得同时作业。
(2)欲在窑内及篦冷机内检查作业时，应待温度冷至40℃以下(包括进磨机等其它设备内)，并确认预热器内已无任何存料后方能进入。
人工处理篦冷机大块时，应停止破碎机运转，必要时应止料，并将各级预热器闪动阀锁住，切断空气炮风源。
(3)烟煤、煤粉不得长期存放，长期(2 d以上)停窑前应将煤粉仓用空，非计划停窑应定时向煤粉仓内喷C02或加盖生料粉，定时监视煤粉仓温度变化，收尘器及各处死角不允许有煤粉堆存，溢出设备外的煤粉应尽快清理干净。
为灭火用的CO2气瓶应保持有最低存量。
严禁在原煤堆上行走。
(4)控制煤粉磨机出口温度夏季<65℃，冬季<70℃。
(5)窑头点火投料期间不要靠近窑头观察，避免窑内返火。
(6)进入立磨前应切断窑废气进入通道。
(7)不要踩踏地面上撒落出的生料、熟料、煤粉等物，对有撒落物料的现场应尽快拦护并清理。
(8)严禁在易燃物的容器(煤粉仓、油罐等)及密闭容器上进行焊接，焊接工作区域内严禁有易燃物品。
不要立即用手抓拿电焊或气割后的物件及处理堵塞中刚用过的工具。
(9)气割用的氧气瓶与乙炔瓶，瓶身不得有油，不得摔放，相互间摆放距离应大于5m，乙炔瓶应立放，不得在阳光下曝晒。
(10)车间内的灭火器具及高压水管应完好可用。
(11)柴油罐、稀油站、煤粉仓、变压器、油罐设施等附近应严防火源，严禁吸烟，油管不得有任何泄漏。
高温设备附近不准放置易燃品和晾晒衣物。
(12)严防电气设备线路的短路，任何开关盒接点螺丝应拧紧。
(13)锅炉应由持证人员操作，水位计、排气阀等应可靠，并按规定周检。
5．防止化学力伤害人员呼吸到有害气体或呼吸受到障碍，或人体接触到有腐蚀性物体，或放射性物质照射，都会受到这类难以预料的化学力所伤害。