2021版铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表
煤矿机电运输设备专项检查表
主提升带式输送机是否具备沿线急停闭锁功能
4
倾斜井巷的主提升带式输送机上运时,是否装设防逆转装置和制动装置；下运时,是否装设软制动装置和防超速保护装置
5
主提升带式输送机的倾角大于16度时,是否设置有防护网,是否采取防止物料下滑,滚落等的安全措施
6
主提升带式输送机采用钢丝绳绳芯强力胶带时,是否装设能对胶带钢丝绳绳芯及接头状态进行检测的在线监测装置,未装设在线监测装置的,是否采用专用仪器定期检查,监测和检查结果记录是否齐全并存档
6
操作票是否编号,是否按规定相应加盖“已执行”“未执行”“作废”“以下空白”等印章；操作人、监护人、工作负责人等的签名是否规范
三煤矿主提升带式输送机设备
1
主提升带式输送机的输送带、托和滚筒的包胶材料等,其阻燃性能和抗静电性能是否符合有关标准的规定
2
主提升带式输送机的打滑、跑偏、堆煤、撕裂、温度、烟雾检测、自动洒水和张紧力下降等保护装置是否齐全可靠
四煤矿主要采掘设备
1
采煤工作面的采煤机、刮板运输机、液压支架、转载机等主要设备的选型及整体配套是否科学合理,适应性强；工作面倾角在15度以上时,液压支架是否有可靠的防倒、防滑装置；采煤机等其他设备是否有可靠的防滑装置
2
主要采掘设备是否完好,保护是否齐全,运行是否可靠,是否符合机电设备管理规定
3
采煤机、掘进机等设备的冷却系统,内、外喷雾装置是否齐全有效,工作压力是否符合要求；是否装有机载瓦斯报警断电装置,且灵敏可靠
机电运输设备专项检查表
单位： 检查日期： 年 月 日
序号
内容
检查情况
检查人
备注
一煤矿机电运项管理制度、岗位责任制、操作规程是否完整、规范,机电运输管理人员职责、分工是否明确
铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表范文
铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表范文冲天炉是一种用于金属铸造的设备，在使用过程中，安全是至关重要的。
为了确保冲天炉的安全运行，以下是一份冲天炉安全检查表的范文，包括不同方面的安全检查项目，请根据实际情况进行适当修改和补充：1.电气系统安全检查：a) 检查电气线路是否有损坏、磨损或破裂的情况；b) 检查电气插头和插座是否牢固，有无松动或脱落的情况；c) 检查熔断器是否正常工作，是否需要更换；d) 检查接地是否可靠，是否存在漏电的情况。
2.燃烧系统安全检查：a) 检查燃烧器是否在正常工作状态，是否有堵塞或磨损的情况；b) 检查燃气管道是否完整，并没有泄漏的情况；c) 检查燃烧系统的稳定性和燃烧效果；d) 检查炉门密封是否良好，是否有气体泄漏的情况。
3.温度控制系统安全检查：a) 检查温度传感器是否正常工作，是否需要校准或更换；b) 检查温度控制器是否准确读数，是否工作稳定；c) 检查温度上升和下降的速度是否正常，是否存在过热或过冷的情况；d) 检查温度报警系统是否正常，是否能及时发出警报。
4.机械部件安全检查：a) 检查冲天炉的支架和底座是否稳固，无松动或磨损的情况；b) 检查冲天炉的各个机械部件是否正常运转，是否有异常声音或震动；c) 检查冲天炉的门、把手和操作装置是否完好，是否容易操作；d) 检查冲天炉的过热和过载保护装置是否可靠，是否正常工作。
5.防护措施安全检查：a) 检查冲天炉周围是否有明显的火灾隐患，是否存在可燃物；b) 检查冲天炉的操作区域和危险区域是否有明确的标识和警示；c) 检查冲天炉是否有必要的防护装置，如防护罩、护眼镜等；d) 检查冲天炉的应急处理措施是否明确，是否易于操作。
6.作业场所安全检查：a) 检查冲天炉作业场所是否通风良好，有无有害气体积聚的情况；b) 检查作业场所的照明是否充足，是否有安全照明装置；c) 检查作业场所是否整洁，有无杂物、杂草等影响操作和安全的因素；d) 检查冲天炉作业场所的安全出口和逃生通道是否畅通。
2024年铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表（二篇）
2024年铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表铸工浇注包安全检查规范本规范旨在确保铸工浇注包（以下简称“浇包”）的安全性，严格按照设计标准和操作规程执行检查与维护。
浇包的壳体厚度应满足设计要求，并须每年对浇包壳体的腐蚀状况进行检查。
若发现壳体厚度超出设计允许范围或出现裂纹等缺陷，应立即停止使用并报废。
在吊运浇包过程中，操作人员应与行车操作人员保持密切配合，确保浇包的平稳吊运。
严格禁止出现漏包现象，以避免烫伤等安全事故的发生。
一、设备检查1.1 浇包的转动机构，即蜗轮机构，必须确保自锁功能可靠。
1.2 浇包与吊包轴之间的连接必须配备弹簧保险卡销，以增强吊运安全性。
1.3 浇包壳体应设有适量排气孔，以保证内部压力的稳定。
1.4 浇包壳体与吊轴的连接应使用铆接或螺钉螺母连接方式，确保连接的牢固性。
1.5 吊轴每年应进行一次无损探伤检查，若发现裂纹等缺陷，应立即予以报废。
1.6 大梁与大钩之间的连接应采用磷接或螺钉螺母连接方式，以保障结构的稳固性。
1.7 大梁和大钩应每年进行检查，若腐蚀程度超出设计允许范围或存在裂纹，应立即报废。
1.8 铁水包的包衬厚度应满足以下要求：容量100-500kg的铁水包，包衬厚度不应小于30-60mm；容量500-1000kg的铁水包，包衬厚度不应小于60-80mm；容量1000-3000kg的铁水包，包衬厚度不应小于80-100mm；容量3000-5000kg的铁水包，包衬厚度不应小于100-120mm。
1.9 容量在3000kg以下的钢水包，其包衬厚度应与铁水包相同；容量在3000-5000kg的钢水包，必须使用普通耐火砖进行砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且厚度不小于120mm。
1.10 陶塞杆上的耐火砖必须保持完好，无任何缺陷。
螺栓、螺母应确保无滑丝现象。
1.11 滑板机构应保证运转灵活，并保持良好的润滑状态。
二、行为检查2.1 浇包在盛装铁水或钢水前，必须进行干烘和预热处理。
皮带机安全检查表(1)
10
11
皮带机安全检查表
检查人：
序号 12 检查项目及内容 标准依据
检查时间：
检查情况
皮带机线中的皮带机应遵循逆物料输送方向逐机起动。顺物料流输送 《皮带机安全规范 方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时 》7.4 制动 皮带机线中设备必须联锁。其中某皮带机出现故障停机时，其料流上 《皮带机安全规范 》7.5 游的皮带机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除 皮带机线或在通道狭窄不开阔地区使用的皮带机其沿线应设置紧急拉 绳开关 2、皮带机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通道时，两侧均 应安装） 遥控起动皮带机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力 、听力可及的地点 皮带机线中应设正常照明及可携带照明。在有爆炸性气体、粉尘或危 险性混合物环境时，应选用安全型灯具照明 皮带机旁或有作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉 等
《皮带机安全规范 》3.6 《焦化安全规程》 9.5.2.c 《皮带机安全规范 》3.8 《焦化安全规程》 9.5.3；9.5.5 《皮带机安全规范 》3.9 《焦化安全规程》 10.5.2
检查时间：
检查情况
1
2
3
4
《皮带机安全规范 》3.11.1 《焦化安全规程》 9.5.7；9.5.9
ห้องสมุดไป่ตู้
皮带机安全检查表
其他：
25
检查结果
检查结果
检查结果
检查结果
《皮带机安全规范 》4.4.1 《焦化安全规程》 9.5.10；9.5.11 《皮带机安全规范 》5.1 《皮带机安全规范 》5.5 《皮带机安全规范 》5.11 《焦化安全规程》 《皮带机安全规范 》5.12 《焦化安全规程》 9.5.2 《皮带机安全规范 》7.1 《焦化安全规程》 9.5.1
输料皮带检查
1、在皮带输送机两侧每隔15m交错装设照明2、机头、机尾、转载点、配电点处加密照 9 照明设施 明数量，确保光线充足3、雾气粉尘较大皮带通廊加大照明数量且粉尘大通廊照明设施
必须防爆，雾水大通廊如有条件使用安全照明电压
10
皮带防滑设 施
1、皮带通道坡度大于6°应设置防打滑措施2、通道坡度大于12°时应设置踏步
丝现象，外壳接地良好 5、室外减速机电机应设防雨罩
6
电机减速机 及各平台 （如涉及）
设计及使用符合GB4053-2-2009的要求（日常检查主要是护栏、平台盖板、钢梯的开焊 及腐蚀情况
皮带输送机必须设置安全通道：1、每100米不少于一座过桥2、皮带输送机下方净空高 7 皮带过桥 度2米以上且无廊道平台的，可在皮带输送机下部设置安全通道3、皮带输送机过桥必须
车道的通廊
廊两侧禁止存放废旧托辊等杂物
19
吊装孔
1、吊装孔下方应设防护拉链2、吊装用具未使用时及时断电，倒链及时拆除3、吊装孔 四周防护栏完好有效
20
电震给料机 （或是下料
咀）
1、电震给料机应加装防脱落装置2、给料机出口应设挡料刮板3、给料机电机外壳有接 地4、如有条件应加设漏斗堵塞报警装置5、
21
1、皮带输送机头尾部及中部装有改向滚筒位置必须加装“当心绞伤”、“设备运行时 严禁检修或清料”等一套安全标识2、长距离输送的皮带输送机应进行现场长度标识， 23 安全标识 以皮带机头部滚筒轴线为起点，每隔10m进行标识3、皮带输送机下方安全通道必须设置 高度标识4、条件允许的情况下，皮带输送机下方行车通道高度在6m以下的，必须设置
限高架
24
金属构件的 1、凡是可能剐蹭或者碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角2、接料板、护罩延伸 防护 部位的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内成角度或卷边等措施
胶带输送机专项检查表(主运输系统)
单位：
施工地点：
检查时间：
检查得分 ：
序号
项目与标准
标准分数
考核评分办法
得分
存在
问题
一
否决项
1
发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
1
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安设两盏照明灯。
10.防逆转装置： 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带式输送机，必须配备逆止保护装置。11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送机机头或机尾上下胶带之间，要求检测装置完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八点班检修时间安排专人进行保护试验。13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情况。
3
现场检查，一处
不合格扣1分。
2
设备上无积水、积尘和油垢。
2
现场检查，一处
不合格扣1分。
3
区域畅通，无杂物堆放。
2
现场检查，一处不合格扣1分
4
无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
3
发现一次不得分
区队干部：
检查人：
10
皮带纵梁、H架必须安装平直，连接牢固，螺栓齐全有效；H架编号齐全。
3
发现一处不合格扣1分
11
胶带无撕裂、划伤、钢丝绳外漏现象，接头无异常。
3
发现一处不合格不得分
皮带输送机安全检查表
皮带输送机安全检查表检查事项1. 输送机是否正确安装到适当的位置。
2. 皮带是否完好无损，没有任何磨损或断裂。
3. 检查皮带是否正确张紧，不过松或过紧。
4. 检查驱动装置是否正常工作，没有异常声音或震动。
5. 确保输送机的电气设备和控制装置正常运行。
6. 检查输送机的保护装置，如防护罩和安全开关是否完好并易于操作。
7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物，确保通道畅通。
8. 确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。
检查过程1. 首先，检查输送机是否正确安装到适当的位置。
确保地基牢固，输送机没有倾斜或移动。
2. 检查皮带的完整性。
观察皮带表面是否有明显的磨损、裂纹或断裂。
对于有磨损或损坏的皮带，应立即更换。
3. 确保皮带适当张紧。
首先，检查调整装置和张紧装置是否正常工作。
然后，通过触摸皮带测试其张紧度。
皮带应该有一定的张力，但不应过紧或过松。
4. 检查驱动装置是否正常工作。
观察驱动装置是否有异常声音、震动或漏油现象。
如果发现任何异常，应立即停机检修。
5. 检查输送机的电气设备和控制装置。
确保电气设备正常运行，无损坏或故障。
同时检查控制装置的各个按钮和开关是否灵活易操作。
6. 检查输送机的保护装置。
确保防护罩完好无损，将可能的危险部件遮盖住。
检查安全开关是否易于操作，并可以迅速停机。
7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物。
确保通道畅通，避免物料或其它物品堆积在输送机附近。
清理任何堵塞物并保持周围清洁整齐。
8. 最后，确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。
这将帮助应对紧急情况，并保护工作人员的安全。
以上是关于皮带输送机安全检查的事项和过程。
定期进行安全检查，并采取必要的维护措施，可以确保输送机的正常运行和工作环境的安全。
胶带输送机检查表
度不低于1500mm，垂直搭接时，不低于2000mm，并且在受冲击力的位置增加支腿。挡煤板安装，必须保证过煤宽度达到皮带宽
8
附属设 施
度的50%～60%。 2、 机头、机尾处应分别安装2组清扫器。机头卸载滚筒前下方安装一组，第二组安装在卸载滚筒正下方，利 用弹簧压力或重锤进行清扫；机尾滚筒前安装一组，第二组距第一组不大于15米；每增加一个接煤点应在接煤点后方10m距离内 至少安装一个清扫器。清扫器安装应与皮带纵向中心线夹角成30°，清扫器与胶带接触长度不小于带宽，松紧适宜，接触面均
胶带输 上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度偏差不超过2‰。胶带输送机装载处必须使用缓冲托辊或缓冲滑床，缓冲托辊 3 送机完 应加密布置。 纵梁安装采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。 连接件齐全
好 、标准、可靠。张紧装置调整灵活，张紧小车的车轮转动灵活、无卡阻现象。
6
照明红 灯信号
5、 胶带输送机机头硐室及机巷应有充足的照明，机头照明应保证在不使用矿灯的情况下，能正常操作、检修。
1、 胶带输送机严格以巷道中心线和腰线为基准进行安装，偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。2、纵梁安装必须采用标准涨
销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。3、 连接件必须齐全、标准、可靠。 胶带输送机
匀，确保清扫效果良好。3、 按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行无积尘；设备及操作硐室内无杂物。
10
制度记 录
各项规章制度现场张挂，各种记录内容齐全、完整，填写规范。
说明
1、验收项目共分10小项，验收结果填写合格或不合格 2、带☆项为检查主要项，一项不合格即验收不合格，不带☆项为检查一般项，两 项及以上不合格即验收不合格 3、第一项安全间距要填写数据 4、检查中发现的隐患要填写五定表。
19种常用机械设备专项检查内容表(检查项目及结果)
19种常用机械设备专项检查内容表（检查项目及结果）
目录
1、车床安全检查表 (3)
2、铣床安全检查表 (4)
3、刨床安全检查表 (6)
4、冲、剪、压机械安全检查表 (8)
5、电焊机安全检查表 (9)
6、破碎机安全检查表 (10)
7、砂轮机安全检查表 (11)
8、压力机安全检查表 (12)
9、水压机安全检查表 (13)
10、皮带运输机安全检查表 (15)
11、型材挤压机安全检查表 (17)
12、锻造机械检查表 (18)
13、铸造机械安全检查表 (19)
14、木工机械安全检查表 (23)
15、光学机械安全检查表 (24)
16、热交换器安全检查表 (25)
17、吊具安全检查表 (26)
1、车床安全检查表
2、铣床安全检查表
3、刨床安全检查表
4、冲、剪、压机械安全检查表
5、电焊机安全检查表
一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1M；
6、破碎机安全检查表
7、砂轮机安全检查表
8、压力机安全检查表
9、水压机安全检查表
10、皮带运输机安全检查表
11、型材挤压机安全检查表
12、锻造机械检查表
13、铸造机械安全检查表
14、木工机械安全检查表
15、光学机械安全检查表
16、热交换器安全检查表
17、吊具安全检查表。
业防范机械伤害安全专项整治检查表
机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表被检查企业：检查人：检查时间：序号检查项目检查内容检查方法存在问题一安全技术管理基础资料1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。
现场检查相关资料、记录隐患管理2.隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐患；隐患通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；隐患能否及时得到治理，不发生能够处理而未及时处理造成的事故。
现场检查相关资料、记录设备台账3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。
现场检查相关资料、台账操作规程4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程。
现场检查相关资料、记录5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内容，并能严格执行。
现场检查相关资料、记录6.操作规程的补充或修订是否及时。
操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。
现场检查相关资料、记录交接班制度7.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程序做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录工作票制度8.工作票制度是否健全，是否对危险性大的作业实行许可制、工作票制；执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录巡回检查制度9.巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检内容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录序号检查项目检查内容检查方法存在问题二设备管理金属切削机床1）防护罩、盖、栏应完备是否可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T8196、GB23821的相关规定。
斗式输送机安全检查表
斗式输送机安全检查表
1. 检查斗式输送机外观
- [ ] 检查输送机是否有明显的变形或破损。
- [ ] 检查输送机的各个部件是否松动或脱落。
- [ ] 检查输送机结构是否稳固。
- [ ] 检查输送机的润滑系统是否正常运行。
2. 检查输送机的运行状态
- [ ] 检查输送机的电源开关是否正常。
- [ ] 检查输送机启动时是否有异常声音或颤动。
- [ ] 检查输送机的运行速度是否正常。
- [ ] 检查输送机是否能正常停止。
3. 检查输送物料的情况
- [ ] 检查输送物料是否有异味或漏料。
- [ ] 检查输送物料的温度是否正常。
- [ ] 检查输送物料是否超过设备规定的最大重量。
4. 检查输送机的安全保护装置
- [ ] 检查输送机的安全防护罩是否完好。
- [ ] 检查输送机的紧急停机装置是否有效。
- [ ] 检查输送机的红外线传感器是否正常。
- [ ] 检查输送机的监控摄像头是否正常工作。
5. 检查工作环境的安全措施
- [ ] 检查工作区域是否干净整洁，无杂物堆放。
- [ ] 检查工作环境是否通风良好。
- [ ] 检查工作人员是否佩戴个人防护装备。
以上是斗式输送机安全检查表的内容，请在每个项目前打勾表示已检查，并记录任何发现的问题或异常情况。
确保在使用输送机之前进行必要的检查和维护，以确保工作场所的安全和输送机的正常运行。
带式输送机检查表
运行前、后检查
14
电子皮带秤
电子皮带秤工作正常，是否变形
运行前、中检查
15
除铁器
除铁器外观是否完好、是否正常工作、自卸皮带有无跑偏
运行前中检查
16
胶带刮水器
刮水器是否正常工作
运行前、中检查
17
手动卷绕冲洗器
手动卷绕冲洗器是否正常工作
运行前、后检查
每班12小时，每班运行前、后各检查1次，运行中每3小时检查1次。检查记录中正常打“√”，故障无法运行打“×”，故障可以运行打“△”，故障解除“○”；故障及异常情况填写在附表上
5
机架等钢结构
无变形、开裂
运行中、后检查
6
输送带
无跑偏，撕裂，接头无脱胶
运行中检查
7
漏斗、落料管、保护罩等
耐磨衬板有无严重磨损
运行中检查
漏斗、落料管等有无磨穿、漏煤、裂纹
运行中检查
8
清扫器、缓冲床
头部清扫行中、后检查
空段清扫器清扫效果良好、有无抖动
运行中、后检查
运行前、后检查
3
拉紧装置
液压自动拉紧装置的车轮有无脱轨、卡滞、损坏
运行中检查
液压系统外观完好、是否正常工作、推杆有无漏油
运行前、后检查
液压自动拉紧装置无变形，无损坏
运行前、后检查
垂直重锤拉紧装置箱体有无变形、晃动，皮带有无跑偏，配重架与导向架有无变形
运行中检查
4
托辊
托辊运转正常、无异响、卡滞
运行前、中检查
故障及异常情况附表
序号
点检设备或部件
故障及异常情况
1
驱动装置
2
滚筒
3
铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表示范文本
铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
皮带输送机安全检查表说明皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。
同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。
1 设备检查1.1 电动机接线应套上金属保护管1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。
1.3 所有电器零件及接线端不应松动。
1.4 操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。
1.5 保护接地（零）线应有足够的强度和截面。
1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。
1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。
1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。
1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。
铸造设备安全检查表-皮带输送机安全检查表
铸造设备安全检查表-皮带输送机安全检查表使用前准备：1. 进行检查的人员应经过相应的培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 要确保设备已经停止运行，并且已经切断电源。
3. 准备耐磨手套、工作服、安全鞋等个人防护用品。
检查内容：1. 设备外观检查a. 检查皮带输送机外壳是否完好，并且没有松动的螺丝。
b. 检查设备上的紧固件，如螺丝、螺母等是否松动。
c. 检查导轨、托辊等运动部件是否有裂纹或磨损现象。
d. 检查皮带是否有断裂或磨损的情况。
2. 电气系统检查a. 检查电线、接线盒等电气设备是否有损坏或者破损的现象。
b. 检查电气元件如开关、控制按钮、指示灯等是否正常工作。
c. 检查接地线是否正常连接，并且接地电阻是否符合要求。
3. 皮带传动系统检查a. 检查皮带张紧装置是否正常工作，皮带张紧力是否适宜。
b. 检查皮带轮、皮带传动装置等是否有松动或磨损的现象。
c. 检查皮带是否正确安装，并且是否有盘曲、松驰等情况。
4. 安全保护装置检查a. 检查导轨、护栏等是否牢固可靠，并且没有松动的螺丝。
b. 检查急停按钮和紧急制动装置是否正常工作。
c. 检查安全限位开关和接近开关是否正常工作。
操作时的安全注意事项：1. 不准穿戴宽松的衣物、长发、珠宝等，以免被卷入设备中。
2. 不准站在皮带运行的方向上，以免发生意外伤害。
3. 不准在皮带运行时触摸设备，以免被夹紧或者被磨损。
4. 不准修理或调整设备时，要切断电源，并且上锁，以免发生误操作。
5. 发现设备异常情况时，要立即停止设备，并报告维修人员处理。
日常维护：1. 定期清洁皮带输送机外表，保持设备清洁。
2. 定期对皮带进行检查，如发现断裂、磨损等情况要及时更换。
3. 定期对导轨、托辊等运动部件进行润滑和检查，如有磨损或松动要及时处理。
4. 定期对电气系统进行检查和维护，如有异常现象要及时修理。
5. 定期对安全保护装置进行检查，保证其正常工作。
备注：以上是皮带输送机的安全检查表，具体的检查内容可以根据实际情况进行调整。
生产设备设施-带式输送机-安全检查表
13
托辊的防护
过渡托辊应用防护板防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.4条
14
托辊的防护
导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.5条
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.5条
20
翻转装置的防护
翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.6条
21
卸料车的防护
在卸料车行走的极限位置应设止档装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.7条
8
电气与控制
带式输送机应能在紧急状态下断开电源停机，并应使制动设备在安全时间内实现制动。
《带式输送机工程技术规范》GB50431-2008第14.3.3条
9
电气与控制
带式输送机的驱动系统，应有完善的电气保护。主回路应有电压、电流表指示器，并应有断路、短路、漏电、欠压、过流(过载)、缺相、接地等保护。
35
安全保护装置
当操作人员进行操作、维护、调整的工作位置在坠落基准面2m以上时，应配置平台和防护栏杆。
《悬挂输送机安全规程》GB11341-2008第5.19条
36
安全保护装置
悬挂输送机在跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板。
《悬挂输送机安全规程》GB11341-2008第5.20条
37
安全保护装置
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.4.1条
铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表简易版铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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皮带输送机安全检查表说明皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。
同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。
1 设备检查1.1 电动机接线应套上金属保护管1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。
1.3 所有电器零件及接线端不应松动。
1.4 操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。
1.5 保护接地（零）线应有足够的强度和截面。
1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。
1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。
1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。
1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。
1.10 张紧装置应完好，且便于调节。
皮带安全检查表
皮带专项检查
序号
检查项目
检查标准/内容
检查方法/依据
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
动力部分
1、电动机接地（或接零）是否可靠
2、动力电源线布局规范，接线头无裸露
2
皮带运输装置
1、安全设施完整有效；
2、皮带机在运转中不准有人跨越
3、横穿运输皮带的人行过道，应设专门过 道（桥）
4、在相对固定操作位置或较长皮带中间设置紧急停机开关
4、转动设备应定期进行盘车，确认备机状况，并做好记录；
5、备机切换，合理安排、交替运行，但不提倡频繁切换；
6、小机泵，连续运行超过两个月时应安排一次倒泵；
7、大机泵，若连续运行超过四个月应安排一次倒泵；
8、压缩机润滑油泵，因倒泵时易发生油压波动，主要利用停车机会和检修后的试车机会进行倒泵；
9、系统停车后的开车，如无特殊情况，应启动备用泵运行；设备检修、试车无问题后，一般是原来运行时间较长的作为备机。
6、消火栓泵、备泵手动启动正常，能自动切换；主、备电源切换正常；
7、事故照明及疏散指示标志安装的数量、位置和照度符合防火要求；
《建筑物防火设计规范》
5
备用设备
1、生产备用设备是否已加油，盘车、试车运行完好；
2、定期检查、维护，防尘、防潮、防冻、防腐蚀；
3、备用设备均应处于完好状态，防止出现备机不备的问题；
3、校正皮带位置或松紧时，必须停车
4、厂区内有无吸烟现象；
5、无酒后上班现象；
6、无迟到、早退现象；
7、中上班人员有无私自换岗、串岗、脱岗、睡岗干与生产无关的事；
8、中上班人员按时巡检及严格执行交接班制度；
现场检查
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2021版铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
2021版铸造设备安全检查表／皮带输送机
安全检查表
皮带输送机安全检查表
说明
皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。
同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。
1设备检查
1.1电动机接线应套上金属保护管
1.2电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧
固。
1.3所有电器零件及接线端不应松动。
1.4操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。
1.5保护接地（零）线应有足够的强度和截面。
1.6齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。
1.7齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。
1.8主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。
1.9输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。
1.10张紧装置应完好，且便于调节。
1.11头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。
1.12横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。
2行为检查
2.1严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。
2.2皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。
2.3校正皮带位置和松紧时，必须停车。
2.4皮带输送机不得超负荷运行。
3作业环境
3.1皮带输送机沿墙或立柱设置时，离墙或立柱的距离应不小于600mm。
3.2扬尘点应设通风除尘装置。
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