新增罐区操作规程
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在确保罐区操作的安全性、高效性和可持续性。
本规程适合于所有罐区操作人员，包括罐区管理员、操作员和维护人员。
所有人员必须遵守本规程的规定，以确保罐区操作的顺利进行。
二、罐区操作流程1. 罐区启动与关闭a. 确保在操作前检查所有设备和工具的状态，如泵、阀门、传感器等。
b. 启动罐区前，检查所有安全设备的有效性，如火灾报警器、气体检测仪等。
c. 确保罐区关闭时，所有设备都已住手运行，并进行必要的检查和维护。
2. 罐区操作安全a. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
b. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者任何可能引起火灾或者爆炸的物品。
c. 确保操作人员熟悉应急措施和紧急停机程序，以应对突发情况。
3. 罐区操作程序a. 在进行操作前，操作人员必须子细阅读操作手册，并按照手册中的步骤进行操作。
b. 操作人员应对液位、温度、压力等参数进行实时监控，并及时采取必要的措施调整。
c. 确保操作过程中的记录准确完整，包括液位记录、温度记录、压力记录等。
4. 罐区维护与保养a. 定期对罐区设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
b. 定期清洁罐区，清除罐区内的杂物和污垢，以确保操作环境的清洁和卫生。
c. 定期进行罐区设备的润滑和保养，以延长设备的使用寿命。
5. 罐区事故处理a. 在发生事故时，即将采取紧急停机措施，并通知相关人员和部门。
b. 按照应急预案进行事故处理，包括火灾扑灭、泄漏处理等。
c. 事故处理后，进行事故调查和分析，总结教训并提出改进措施。
三、操作人员责任与义务1. 操作人员必须具备相关的操作证书和培训资质，且定期进行培训和考核。
2. 操作人员必须遵守公司的操作规程和相关法律法规，严禁违规操作和违法行为。
3. 操作人员必须保持操作区域的整洁和安全，并及时报告发现的问题和隐患。
4. 操作人员必须积极参预罐区安全培训和演练，提高应急处理能力和安全意识。
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、引言罐区是石油化工企业中储存和运输危险化学品的重要场所，为了确保罐区操作安全、预防事故发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于我公司所有罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员、监控人员等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书方可从事罐区操作。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 操作人员必须熟悉罐区内的各类设备、仪表和应急设施，并能正确操作和使用。
5. 罐区内必须保持干燥、通风良好，避免积水和湿度过高。
四、操作流程1. 入场前准备a. 操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事罐区操作的疾病。
b. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴个人防护装备。
c. 操作人员必须核对工作票、操作票等相关文件，确保操作准确无误。
2. 罐区巡检a. 操作人员必须按照规定的巡检路线进行巡查，注意观察罐区内的设备、管道等是否存在异常。
b. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即向上级报告并采取相应的措施进行处理。
3. 罐区装卸作业a. 操作人员必须按照操作票上的要求进行装卸作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
b. 在进行液体装卸作业时，必须确保装卸设备正常运行，并使用符合标准的防静电设备。
c. 液体装卸作业完成后，必须对装卸设备进行清洗、检查，并做好记录。
4. 应急处理a. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
b. 在应急处理过程中，必须保持冷静、有序，确保自身安全和周围人员的安全。
五、责任与处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解聘等。
2. 对于因操作人员违规操作导致的事故，将严肃追究其责任，并承担相应的法律责任。
罐区安全操作规程注意事项(23篇)
罐区安全操作规程注意事项（23篇）篇11.储罐检查与维护：- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。
- 检查罐体防腐层，及时修补破损。
- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。
2.原料接收与入库：- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。
- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。
- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。
3.储存管理：- 分类储存，避免原料相互反应。
- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4.操作流程与程序：- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。
- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。
- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。
5.应急预案与事故处理：- 制定详细的应急预案，定期演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。
- 员工应熟知疏散路线和急救措施。
6.个人防护与安全培训：- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。
请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。
每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。
在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。
篇21.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。
3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。
4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。
5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。
6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。
8.作业结束后，及时关闭相关设备，确保现场安全。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性和现场条件进行适当调整。
每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护罐区的安全环境。
篇31.任何时候都应遵守安全第一的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是储存和运输液体、气体等物质的重要场所，为确保罐区操作的安全和顺利进行，制定本操作规程。
本规程适用于罐区内的操作人员，旨在规范罐区操作流程，保障人员的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉罐区操作规程，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程或违反安全规定。
三、罐区操作流程1. 入场准备a. 操作人员进入罐区前，必须穿戴个人防护装备，并接受安全教育和操作指导。
b. 操作人员应检查所需工具和设备的完好性，并确保其符合操作要求。
c. 在进入罐区前，操作人员必须检查罐区的安全设施是否完好，如灭火器、紧急停车按钮等。
2. 罐区巡视a. 操作人员应定期巡视罐区，检查罐体、管道和阀门的完好性，排查潜在的安全隐患。
b. 巡视过程中，如发现异常情况，操作人员应及时上报，并采取适当的措施进行处理。
3. 罐区装卸操作a. 操作人员在进行罐区装卸操作前，必须核实所需物料的种类、数量和装卸方式，并确保相关设备和工具的正常运行。
b. 操作人员应按照操作规程进行装卸操作，严禁超负荷操作或违反操作规程。
c. 操作人员必须定期检查装卸设备的安全性能，如起重机械、输送带等。
4. 罐区事故应急处理a. 操作人员在发生罐区事故时，必须立即采取紧急措施，保障人员的安全，并尽快上报相关部门。
b. 操作人员应熟悉罐区事故应急预案，并参与应急演练，以提高应对突发事件的能力。
5. 罐区安全培训a. 罐区操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全规定和操作要求。
b. 安全培训内容包括但不限于罐区操作规程、应急处理、个人防护装备的使用等。
四、安全管理1. 罐区应设立专门的安全管理部门，负责罐区的安全监管和事故预防。
2. 安全管理部门应定期检查罐区的安全设施和操作流程，对发现的问题及时整改。
罐区操作规程范文
罐区操作规程范文一、罐区操作概述1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。
1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。
1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。
二、罐区操作原则2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。
2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。
2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。
三、罐区操作流程3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。
3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。
3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。
3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。
3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。
3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。
四、罐区操作安全措施4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。
4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的操作安全、高效进行而制定的。
本文档旨在规范罐区操作流程，保障人员安全，防止事故发生，确保罐区运营的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作员、监督员、维护人员等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相关操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须熟悉罐区的布局、设备、工艺流程以及相关安全规定。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等，并确保其完好无损。
四、罐区操作流程1. 入场前准备a. 操作人员在进入罐区前，必须进行身体检查，确保身体健康。
b. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并进行相关装备的检查。
c. 操作人员应熟悉罐区的布局和紧急逃生通道位置。
d. 操作人员应了解罐区内各种设备的操作原理和常见故障处理方法。
2. 罐区操作a. 操作人员在操作过程中必须按照操作规程进行，不得擅自改变工艺流程。
b. 操作人员应严格遵守操作规程中的安全操作要求，确保操作过程安全可控。
c. 操作人员应定期检查罐区内设备的运行状态，如发现异常情况应及时上报并采取相应措施。
d. 操作人员应定期进行巡检，确保设备正常运行，如发现问题应及时处理。
3. 紧急情况处理a. 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处置。
b. 操作人员应熟悉罐区内的紧急逃生通道，并及时向其他人员发出警报。
c. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离罐区，并按照应急预案进行救援和报警。
五、安全措施1. 罐区内必须设置明显的安全警示标识，包括但不限于禁止吸烟、禁止明火等。
2. 罐区内必须配备足够数量的消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 罐区内必须设置监控摄像头，以便及时监测和记录操作过程。
4. 罐区内必须定期进行安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
六、操作记录和报告1. 操作人员应按照要求填写操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态等。
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、概述罐区操作规程是为了确保罐区内的操作安全、生产顺利进行而制定的一系列规定和要求。
本规程适合于我公司的罐区操作人员，旨在规范操作行为，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备设施完好。
二、责任与权限1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和知识，严格遵守本规程的要求，并对自己的操作行为负责。
2. 罐区操作人员应按照岗位职责，严格遵守操作权限的范围，不得超越权限进行操作。
3. 罐区操作人员应及时向上级汇报操作情况和异常情况，并积极参预事故应急救援工作。
三、安全措施1. 罐区操作人员应在操作前进行安全检查，确保设备设施完好，无泄漏、阻塞等安全隐患。
2. 罐区操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保自身安全。
3. 罐区操作人员应熟悉各种应急救援设备的使用方法，并保持其良好状态。
四、操作程序1. 罐区操作人员应按照操作指导书的要求进行操作，不得擅自修改或者忽略操作步骤。
2. 罐区操作人员应严格遵守操作规程，不得进行违章操作，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
3. 罐区操作人员应定期进行操作培训和考核，保证操作技能的熟练程度。
五、应急处置1. 罐区操作人员应熟悉各类事故的应急处置流程，并能够迅速、正确地采取应急措施。
2. 罐区操作人员在事故发生时应即将向上级报告，并按照应急预案进行处置，保障人员安全和设备设施的完整性。
六、安全巡查1. 罐区操作人员应定期进行安全巡查，发现安全隐患应及时上报，并配合相关部门进行整改。
2. 罐区操作人员应保持工作区域的整洁，确保通道畅通，防止杂物堆放导致的安全隐患。
七、操作记录1. 罐区操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作时间、操作内容、异常情况等，以备后续参考。
2. 罐区操作人员应妥善保管操作记录，确保其真实性和完整性。
八、违规处理1. 对于违反本规程的操作行为，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解除劳动合同等。
罐区储罐进料操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保罐区储罐进料作业的安全、高效、规范，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有罐区储罐进料作业。
三、操作流程1. 进料准备（1）根据生产计划，提前将进料申请单提交给罐区管理员。
（2）罐区管理员根据进料申请单，安排合适的储罐和进料时间。
（3）进料前，对储罐进行检查，确保储罐无泄漏、无损坏。
2. 进料作业（1）进料前，操作人员需穿戴好劳动防护用品，如防静电服、防尘口罩、防护手套等。
（2）进料前，检查罐区消防设施、安全设备是否完好，确保消防通道畅通。
（3）进料过程中，操作人员需密切关注储罐液位，防止超液位进料。
（4）进料时，严格按照进料流程进行操作：a. 确认进料罐号，打开储罐进料阀门。
b. 检查进料管道、阀门是否畅通，确保无泄漏。
c. 按照进料速度和液位要求，控制进料流量。
d. 进料过程中，密切观察储罐液位，防止超液位进料。
e. 进料完毕后，关闭储罐进料阀门，检查管道、阀门是否泄漏。
3. 进料结束（1）进料结束后，操作人员需对储罐进行液位测量，记录进料数量。
（2）清理现场，确保无残留物。
（3）将进料记录单交于罐区管理员，以便后续管理。
四、注意事项1. 进料过程中，严禁操作人员擅自离开现场，确保作业安全。
2. 进料过程中，严禁操作人员吸烟、使用明火。
3. 进料过程中，严禁操作人员擅自调整进料速度和液位。
4. 进料过程中，如发现异常情况，应立即停止进料，报告上级主管。
5. 进料结束后，应及时清理现场，确保无安全隐患。
五、应急处理1. 如发现储罐泄漏，应立即关闭进料阀门，切断泄漏源。
2. 如发现火情，应立即启动消防设施，并拨打火警电话报警。
3. 如发生其他安全事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司安全管理部门负责解释。
第2篇一、目的为确保罐区储罐进料作业的安全、高效和规范，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有罐区储罐的进料作业。
罐区操作规程 (2)
罐区操作规程
标题：罐区操作规程
引言概述：罐区是石油化工企业生产过程中储存原料和成品的重要区域，为了确保生产安全和环境保护，制定了严格的罐区操作规程。
本文将详细介绍罐区操作规程的相关内容。
一、罐区进出货规程
1.1 确保装卸作业安全
1.2 确认货物品名和数量
1.3 检查罐区设备完好性
二、罐区作业人员操作规程
2.1 培训合格方可操作
2.2 穿戴防护装备
2.3 遵守操作规程
三、罐区安全防范规程
3.1 定期进行安全检查
3.2 灭火器材齐全
3.3 禁止吸烟和明火
四、罐区泄漏应急处理规程
4.1 确认泄漏物质
4.2 启动应急预案
4.3 采取措施控制泄漏
五、罐区环境保护规程
5.1 控制废水排放
5.2 合理利用资源
5.3 定期进行环境检测
结语：罐区操作规程是保障生产安全和环境保护的重要措施，只有严格执行规程，才能确保罐区作业的安全和稳定。
希望罐区操作人员能够严格遵守规程，做好罐区管理工作，确保生产过程的安全和稳定进行。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的作业安全、高效进行而制定的一系列操作规范。
本规程适用于我公司的罐区作业人员，旨在保障罐区作业的安全性、顺畅性和有效性。
二、作业人员要求1. 罐区作业人员必须具备相关的岗位培训和资质证书，并严格按照公司的安全操作流程进行作业。
2. 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 作业人员必须经过健康体检合格后方可上岗，并定期进行健康体检。
三、罐区作业流程1. 罐区作业前，作业人员必须事先了解罐区内的工艺流程、设备操作要求以及应急预案等相关信息。
2. 在作业开始前，作业人员必须仔细检查所使用的设备和工具的完好性，并确保其符合安全要求。
3. 在进入罐区前，作业人员必须进行适当的通风处理，并确保罐区内无可燃、易爆物品存在。
4. 作业人员必须按照作业指导书的要求进行操作，并严格遵守操作规程中的各项要求。
5. 在作业过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，作业人员必须立即上报，并采取相应的应急措施。
6. 作业结束后，作业人员必须对罐区进行清理，确保无任何残留物和危险品存在。
四、安全措施1. 在罐区作业过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾、爆炸的行为。
2. 作业人员必须定期参加安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
3. 罐区内必须配备足够的消防设备，并定期进行检查和维护。
4. 作业人员必须熟悉应急预案，并在发生紧急情况时迅速采取相应的应急措施。
五、责任和处罚1. 罐区作业人员必须严格遵守本规程的各项要求，如发生违规行为将承担相应的法律责任。
2. 对于违反规程的行为，公司将依法进行处罚，并可能给予相应的纪律处分，甚至解除劳动合同。
六、附则本规程的解释权归我公司所有，如有需要，我公司有权根据实际情况进行修订和补充。
任何未尽事宜，将按照相关法律法规进行处理。
以上是我公司罐区操作规程的详细内容，希望能够确保罐区作业的安全和顺利进行。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或者气体的设施，其安全操作对于保障生产安全至关重要。
为了规范罐区操作，提高操作人员的安全意识和技能，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作人员、监控人员、消防人员等。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解所操作罐区的相关信息，包括储存物质的性质、储存容器的类型和容量、操作流程等。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应熟悉罐区的紧急救援设施和应急预案，掌握应对突发情况的方法和步骤。
四、操作流程1. 进入罐区前，操作人员应进行身体检查，确保身体健康状况良好。
2. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的进出门禁系统。
3. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的监控系统，定期巡视罐区，发现异常情况及时报告。
4. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的液位、压力、温度等监测设备，确保罐区内液体或者气体的安全状态。
5. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的阀门、泵等设备，确保储存物质的正常流动。
6. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的泄漏控制设备，确保在发生泄漏情况时能够及时采取措施进行控制。
7. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的消防设备，掌握使用灭火器、消防栓等设备的方法和技巧。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持警惕，注意罐区内的安全隐患，如泄漏、火源等。
2. 操作人员应严禁在罐区内吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入罐区。
3. 操作人员应严禁私自操作罐区设备，如有需要应经过相关部门的批准和指导。
4. 操作人员应随时关注罐区内的气味、声音等异常情况，如发现异常应及时报告。
5. 操作人员应遵守罐区的安全规定，如穿戴个人防护装备、佩戴安全帽等。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，包括但不限于启动报警系统、疏散人员、封闭阀门等。
罐区操作规程
罐区操作规程
《罐区操作规程》
一、目的
为了保障罐区操作的安全性和顺畅性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有进入罐区进行操作的人员和机械设备。
三、操作规程
1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，严禁穿拖鞋、短裤和无防护性的服装进入罐区。
2. 所有进入罐区的人员必须进行安全教育和培训，了解罐区内的安全规定和应急处理程序。
3. 在进入罐区前，必须进行安全检查并获取相关许可证。
4. 禁止在罐区内吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品。
5. 罐区内使用的机械设备必须经过检查和维护，保证其安全运行。
6. 禁止在罐区内随意停放机械设备，必须按照规定的区域进行停放。
7. 操作人员必须按照标识和指示牌指引，禁止越界或私自进入禁止区域。
8. 操作人员必须按照操作规程进行作业，严禁违章作业和违规操作。
9. 在作业过程中发现异常情况，必须立即汇报并采取相应的应急措施。
10. 在罐区操作结束后，必须进行设备清理、负压抽吸、排气
等安全程序。
四、违规处理
对违反罐区操作规程的人员，将按照公司规定进行处理，严重违规者将受到处罚甚至开除。
五、附则
本规程解释权归公司所有，如有需要修改，须经公司相关部门审批才能执行。
六、有效期
本规程自颁布之日起生效，有效期为一年，到期需重新审查和修订。
经过严格执行和不断完善，罐区操作规程将为罐区操作提供更加稳定和安全的工作环境，保障生产和人员的安全。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
一、入场规定
1.1、人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，了解罐区内的危险物质和潜在风险。
1.2、进入罐区的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3、进入罐区的人员必须遵守罐区内的交通指挥和规定，不得随意乱走、违规停车或跨越栏杆。
二、作业规定
2.1、在罐区内作业必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得进行危险作业。
2.2、作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或违规使用设备。
2.3、禁止在罐区内抽烟、使用明火或进行其他可能引起火灾爆炸的行为。
三、紧急处置
3.1、罐区内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向值班人
员报告并启动应急预案。
3.2、罐区内应设置足够数量的消防器材和急救设施，并保持良好状态。
3.3、在紧急情况下，所有人员必须迅速撤离罐区，并按照预定的逃生路线有序撤离。
四、其他规定
4.1、禁止在罐区内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入。
4.2、禁止未经授权擅自操作罐区内的设备或设施。
4.3、对于发现的任何安全隐患或问题，应及时向责任人员报告并采取必要的措施予以解决。
通过以上规定，能够有效提高罐区内的安全管理水平，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，保证罐区作业的正常进行。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或气体的设施，它的安全操作对于保障生产安全和环境保护至关重要。
为了规范罐区的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本罐区操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有罐区的操作，包括液体和气体罐区。
三、操作人员1. 操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉罐区的布局、设备和操作流程，并遵守相关安全规定。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
四、罐区操作流程1. 操作前准备a. 检查罐区设备是否完好，如有异常应及时报修。
b. 检查罐区周边环境是否安全，如有危险情况应采取相应措施。
c. 获取操作许可证，并核实许可证的有效性。
2. 罐区进入与离开a. 进入罐区前应佩戴个人防护装备，并按规定的入口进入。
b. 离开罐区时应关闭设备、清理工作现场，并按规定的出口离开。
3. 罐区操作a. 操作前应熟悉操作流程和操作规范。
b. 操作时应按照操作流程进行，不得随意更改或省略步骤。
c. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员。
4. 罐区设备维护a. 定期对罐区设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
b. 对设备故障应及时报修，并在维修期间采取相应的安全措施。
五、应急措施1. 罐区发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
2. 罐区应配备相应的应急设备和消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 操作人员应熟悉应急预案，并参加相关的演练和培训。
六、安全注意事项1. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，不得擅自操作或违反规定。
2. 操作人员应保持警觉，注意周围环境的变化，如发现异常应及时上报。
3. 操作人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和操作能力。
七、违规处罚对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括警告、记过、罚款等。
八、附则本规程的解释权归公司所有，如有需要，公司可根据实际情况进行修订和补充。
罐区操作规程及安全规程
1.2 装置吹扫贯通试压、气密 1.2.1 吹扫试压目的：保障压力容器能正常使用，工艺管线通畅无泄漏，物品输送无阻 1.2.2 注意事项： 1.2.2.1 高空气密检查严格按《高空作业操作规程》要求进行。 1.2.2.2 吹扫放空阀向上放空，并指派专人监护，注意行人安全。 1.2.2.3 吹扫前要与调度及相关单位联系好，吹扫路线。
1.3.3 调整操作 1.3.3.1 在接收或输送物料时 ,要与换装及时班进行联系 憋压。 1.3.3.2 按照要求控制好物料温度、压力、流量。
,了解送料或接料的变化情况。装车时防止双螺杆泵
2 装置停工操作规程 (正常停工 )（无）
3 岗位操作法
3.1 正常操作
3.1.1 系统操作职责及系统所辖设备
1.1.2 开工准备： 1.1.2.1 组织：由公司储运部组织。 1.1.2.2 技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。 1.1.2.3 人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。 1.1.2.4 物质：劳动保护用品，工具。 1.1.2.5 开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员 了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。要严格按要求和操作规程进行操作。
3.1.1.1.5 对物料互窜点危险点，重点部分严格进行详细认真的检查，并做好记录。
3.1.1.1.6 对备用设备按规定进行盘车，做好盘车记录。
3.1.1.1.7 保证安全生产，严格执行安全规程。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区操作的安全、高效和规范化而制定的。
本规程适用于所有进入罐区从事操作工作的人员，包括罐区操作人员、监督人员和管理人员。
二、责任和义务1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和证书，并遵守本规程的要求。
2. 监督人员应对罐区操作进行监督和检查，确保操作符合规程。
3. 管理人员应负责制定、修订和执行本规程，并提供培训和必要的设备和工具。
三、罐区操作流程1. 准备工作a. 罐区操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 罐区操作人员应检查罐区设备和工具的完好性，并报告任何异常。
c. 罐区操作人员应核对操作计划和工作指令，确保操作步骤的准确性和完整性。
2. 罐区操作a. 罐区操作人员应按照操作计划和工作指令进行操作，严禁擅自修改或忽略任何步骤。
b. 罐区操作人员应确保操作区域的清洁和整洁，避免杂物堆放和滑倒等危险情况。
c. 罐区操作人员应使用正确的工具和设备进行操作，并保持其良好状态。
d. 罐区操作人员应定期检查操作设备和工具的有效性和安全性，并及时报告任何故障或损坏。
3. 罐区安全a. 罐区操作人员应严格遵守罐区安全规定，包括禁止吸烟、禁止使用明火和禁止携带易燃物品等。
b. 罐区操作人员应熟悉应急处理程序，并能够迅速有效地应对突发情况。
c. 罐区操作人员应定期参加安全培训和演习，提高安全意识和应急处理能力。
四、记录和报告1. 罐区操作人员应按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作内容、操作人员和操作结果等。
2. 罐区操作人员应及时向上级报告操作情况和发现的问题，并提出改进建议。
五、违规处理1. 对于违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职和解雇等。
2. 对于违规行为造成的事故或损失，将依法追究责任，并承担相应的法律责任。
六、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并可以根据实际情况进行修订和补充。
2. 本规程自发布之日起生效，并适用于所有罐区操作工作。
罐区操作规程 (2)
罐区操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保罐区操作的安全、高效和可持续发展。
适合范围包括所有罐区操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1. 罐区：指用于存储液体或者气体的容器区域。
2. 罐区操作人员：指负责罐区操作的员工，包括罐区操作、监控和维护等工作。
3. 罐区管理人员：指负责罐区管理和监督的员工，包括安全管理、设备维护和人员培训等工作。
三、操作准备1. 罐区操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书。
2. 在进行任何操作前，必须子细阅读并理解相关操作手册和安全规程。
3. 罐区操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
四、罐区操作流程1. 操作前检查：a. 检查罐区设备的完整性和正常运行情况，如阀门、泄压装置、传感器等。
b. 检查罐区周围的环境，确保无火源、无易燃物质等危（wei）险因素。
c. 检查罐区内的液位、压力和温度等参数，确保在正常范围内。
2. 罐区操作：a. 打开操作控制面板，按照操作手册的要求进行相应的操作。
b. 监控罐区内的液位、压力和温度等参数，及时调整操作参数以确保安全和稳定运行。
c. 定期巡视罐区，检查设备的运行状态，发现异常及时报告并采取相应措施。
d. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾或者爆炸的行为。
3. 操作后处理：a. 操作结束后，关闭操作控制面板，确保设备处于安全状态。
b. 清理罐区周围的工具和杂物，保持罐区的整洁和安全。
c. 填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等信息。
d. 及时向罐区管理人员汇报操作情况和异常情况。
五、应急处理1. 发生泄漏或者其他紧急情况时，罐区操作人员必须即将采取相应措施，包括关闭阀门、启动泄漏报警系统等。
2. 罐区操作人员必须熟悉应急处理流程，并定期进行应急演练。
3. 在应急情况下，罐区操作人员必须按照安全规程进行疏散和救援，并及时向罐区管理人员报告情况。
六、罐区安全管理1. 罐区管理人员负责制定和更新罐区安全管理制度，并确保其有效执行。
罐区安全操作规程完整版doc
【引言】【概述】【正文】一、罐区基本安全要求1. 熟悉罐区信息将对罐区布局和储存物质的相关信息进行详细了解，包括物质特性、储存方式、储存温度和压力等。
2. 罐区管理制度建立合理的管理制度，包括物料进出管理、作业人员准入要求、应急指挥系统等。
3. 安全设施及消防设备罐区应配备符合规定的安全设施和消防设备，包括泡沫灭火系统、可燃气体探测系统等。
二、罐区作业安全要求1. 作业前的准备工作在进行罐区作业前，应进行充分的准备工作，包括检查设备状态、确认作业方案等。
2. 作业中的措施在作业过程中，需要采取适当的措施，如穿戴防护装备、遵守安全操作规程等。
3. 作业后的处理罐区作业结束后，应及时清理作业现场，检查设备状态并记录相关信息。
三、罐区安全风险评估与控制1. 风险评估方法了解常见的风险评估方法，包括HAZOP、风险矩阵等，根据具体情况选择合适的方法进行风险评估。
2. 风险控制策略根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，包括增加安全设备、完善操作流程等。
3. 应急预案制定制定完善的应急预案，明确各种突发情况处理方案，并进行定期演练和更新。
四、罐区安全巡检管理1. 定期安全巡检罐区应定期进行安全巡检，检查设备状态、安全设施的完好性等，并及时发现和修复问题。
2. 安全巡检报告安全巡检结束后，应及时整理安全巡检报告，记录巡检情况、问题及解决方案等，并及时通报相关人员。
3. 巡检记录的存档巡检记录应进行存档，以备后续查询和分析之用。
五、罐区紧急情况处理1. 突发情况反应针对罐区可能出现的火灾、泄漏等突发情况，制定应急响应计划，明确各岗位的职责与行动。
2. 应急设备准备罐区应储备充足的应急设备和材料，包括灭火器、急救箱、泄露应急处理剂等。
3. 紧急演练与模拟定期组织紧急演练和模拟，以提高应急处理能力和协同作战能力。
【结论】。
新增罐区操作规程
新增罐区操作规程1、精甲醇质量符合美国联邦标准:O-M-232MAA级优等品要求,指标见下表：四、工艺流程精馏所产精甲醇经分析合格后采入甲醇计量罐（T15703A/B）中，经检验合格的精甲醇用精甲醇泵（P15703A/B）升压后送往成品罐区的甲醇贮罐（T41101C）中贮存，待T41101C达到额定贮存量后由火车装车泵（P41101A/B/C/D）升压后送往新增成品罐区的甲醇贮罐（V80601ABC）贮存，成品罐中的甲醇经装车泵（P80601A/B/C/D/E/F ）加压后，送装车鹤管装车外售。
五、主要设备1、泵、罐参数见精馏工序设备一览表。
2、鹤管型号及主要部件描述：3、鹤管主要部件分项描述：（1）立柱：用于支承整台鹤管，可以使臂上接口处承受之重力及扭矩减到最小，并可以使臂对管线的扭矩及载荷减小到最小，这样可以保证臂的使用寿命及现场管线不受损伤；立柱底板为矩形，尺寸为310x310mm。
立柱装配时可以采用螺栓与地基或栈桥面联接；底漆两遍，面漆一遍。
（2）内臂锁紧：位于立柱及内臂之间的一个机械机构，用于在臂收容位置时，将内臂锁紧在该位置，这样可以防止因为大风环境，或因为非操作人员操作而使臂或周围建筑受损。
（3）接口：是臂与管线的连接部分，接口与管线之间采用法兰连接。
法兰为HG20616-97标准(美洲体系)，压力等级。
（4）旋转接头：内圈材质为304不锈钢,双滚道支承结构，滚道为精密数控机床加工，并经淬硬处理。
旋转接头承载力大，转动灵活、可靠。
主密封圈结构独特，采用PTFE增强聚四氟乙烯材料，内衬不锈钢弹簧卡。
密封面经抛光处理，密封性能优越、可靠。
具有较强的耐磨、耐腐蚀性，使用寿命长等优点。
同一型号鹤管的主副密封圈规格相同，可以互换。
（5）内臂：与液相及气相接口相联接，可在水平面上回转。
气相管与外臂采用金属软管相联接，液相管通过联接管连接。
内臂可实现≤275°的回转。
（6）外臂：通过联接管与内臂连接，为鹤管的主体部分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、精甲醇质量符合美国联邦标准:O-M-232MAA级优等品要求,指标见下表：四、工艺流程精馏所产精甲醇经分析合格后采入甲醇计量罐（T15703A/B）中，经检验合格的精甲醇用精甲醇泵（P15703A/B）升压后送往成品罐区的甲醇贮罐（T41101C）中贮存，待T41101C达到额定贮存量后由火车装车泵（P41101A/B/C/D）升压后送往新增成品罐区的甲醇贮罐（V80601ABC）贮存，成品罐中的甲醇经装车泵（P80601A/B/C/D/E/F ）加压后，送装车鹤管装车外售。
五、主要设备1、泵、罐参数见精馏工序设备一览表。
2、鹤管型号及主要部件描述：3、鹤管主要部件分项描述：（1）立柱：用于支承整台鹤管，可以使臂上接口处承受之重力及扭矩减到最小，并可以使臂对管线的扭矩及载荷减小到最小，这样可以保证臂的使用寿命及现场管线不受损伤；立柱底板为矩形，尺寸为310x310mm。
立柱装配时可以采用螺栓与地基或栈桥面联接；底漆两遍，面漆一遍。
（2）内臂锁紧：位于立柱及内臂之间的一个机械机构，用于在臂收容位置时，将内臂锁紧在该位置，这样可以防止因为大风环境，或因为非操作人员操作而使臂或周围建筑受损。
（3）接口：是臂与管线的连接部分，接口与管线之间采用法兰连接。
法兰为HG20616-97标准(美洲体系)，压力等级。
（4）旋转接头：内圈材质为304不锈钢,双滚道支承结构，滚道为精密数控机床加工，并经淬硬处理。
旋转接头承载力大，转动灵活、可靠。
主密封圈结构独特，采用PTFE增强聚四氟乙烯材料，内衬不锈钢弹簧卡。
密封面经抛光处理，密封性能优越、可靠。
具有较强的耐磨、耐腐蚀性，使用寿命长等优点。
同一型号鹤管的主副密封圈规格相同，可以互换。
（5）内臂：与液相及气相接口相联接，可在水平面上回转。
气相管与外臂采用金属软管相联接，液相管通过联接管连接。
内臂可实现≤275°的回转。
（6）外臂：通过联接管与内臂连接，为鹤管的主体部分。
可以实现水平方向、垂直方向范围的回转。
外臂在工作范围内自由回转，轻松实现与罐车对接。
（7）垂管：与外臂相连。
垂管采用铝合金材质，为内外两级自动伸缩式结构，可轻松实现液下装车。
垂管在自由状态下始终垂直于地面。
垂管与罐车的连接方式采用自由连接；直接伸入罐车的罐口内。
（8）密封帽：采用钢性骨架外覆耐介质腐蚀的橡胶。
骨架为锥形，可以适应大小不同的罐口。
（9）机械压紧装置：采用独特的机械压紧装置，能够自动补偿装车过程中罐口与密封帽间产生的间隙。
（10）弹簧缸平衡系统：用以平衡外臂及垂管的重量，可实现在工作范围内的随意平衡，操作灵活、轻巧，维护简单；使对位操作轻巧、方便。
弹簧缸内装压缩弹簧，对力矩变化的平衡能力在5kgf 范围之内。
（11）真空断流器：主体为一1/2”小球阀。
其原理是当装车结束时，管线上的阀门关闭后，鹤管内形成真空，管内存液因为大气压作用而不能输入罐中，此时打开真空断流器，让空气进入而实现排空。
（12）导静电系统：主要由导电带和铜线鼻组成。
导电带材质为铜，规格为100A，跨接在旋转接头两侧，用螺栓连接，臂上共装4根。
当装卸易燃易爆介质时，可消除臂上静电，保证生产安全。
装箱时单独包装。
（13）铭牌：铭牌由不锈钢材料制成。
安装位置与视线平齐。
铭牌上有以下内容：产品名称、位号、规格型号、重量、出厂日期、制造厂厂名。
六、主要操作程序1、正常生产，精甲醇贮罐V80601A进料倒为V80601B或V80601C操作：（1）、进料倒罐时，先确定产品分析是否合格、检查精甲醇贮罐V80601A/V80601B/V80601C液位、氮封是否符合要求，一切正常后打开由管线ML-80602B -250-B2RF2进V80601B罐入口阀、快关阀XV80601B 的前后截止阀门（若进料切至V80601C时则打开由管线ML-80602C -250-C2RF2进V80601C罐入口阀、快关阀XV80601C的前后截止阀）、中控打开XV80601B （进料切至V80601C时打开XV80601C），待V80601B 或V80601C液位上涨后，再关进V80601A罐的阀门XV80601A及由管线ML-80602A-250-B2RF2进V80601A罐入口阀即可。
（2）、向外输送精甲醇时，如是连续输送过程中，则同样先确定V80601B/V80601C罐内质量合格，然后首先打开V80601B/V80601C罐出口阀，再关闭V80601A 罐的出口阀门即可，然后及时检查泵P80601A/B/C/D/E/F及其出口管路和流量参数情况。
2、如精甲醇贮罐V80601A/V80601B/V80601C内产品质量不合格需倒回至原罐区粗醇罐：根据分析结果若V80601A/V80601B/V80601C中任一贮罐甲醇不合格则确定相应贮罐出口阀打开，其他罐出口阀关闭，确认精甲醇去装车管线阀门关闭后打开精甲醇去原甲醇罐区管线上阀门，同时原甲醇罐区确认进粗醇罐阀门打开后经装车泵P80601A/B/C/D/E/F升压返回原甲醇罐区粗醇罐。
3、定量装车控制仪简单装车步骤（1）独立模式操作步骤(手动输入模式)A、在初始画面（图1）下，按“确认”键。
B、系统进入输入预装量画面，此时可以用数字键直接输入装车量，如装5000升，输入后显示如（图2）。
图2C、输入完成后，按“确认”键确认数量，系统进入准备装车界面(如图3)。
图3D、根据系统提示，（图3）按“启动”键开始装车，系统打开阀门进入工作状态(如图4)。
图4E、装车完成后，控制仪自动停阀，提示如图（图5）。
F、重复1~5步，开始下一次装车。
说明:在图6的左上方，出现了液位和接地不量的符号说明接地不良和有溢流。
这两种情况都将导致系统暂停装车，等报警消除后，即可再次按“启动”键继续装车。
图6（2）联机模式操作步骤(输入流水号模式)A、在联机模式初始画面（图7）下，是输入提单密码画面，输入密码后，按照“确认”键后进入核对密码画面（图8），如果密码不正确，会提示信息，按“取消”键返回到（图7），重新输入密码。
B、如果密码正确会进入（图9），核对数量，检查现场就绪后，按“启图9动”键装车，进入（图10）画面。
C 、装车完成进入（图11）画面，完成装车。
说明：1）联机状态下画面左上角显示电脑图形表示控制仪处于远程控制状态。
2）火车装车是由控制室直接下发命令，直接进入画面（图9）。
（注：1 m3=1000 L； 1 t =1000kg ；1 m3 精甲醇在20℃时其质量为：1m3 * t/ m3= t=791kg）4、实际定量装车系统操作以罐区流程组态程序进行设定。
（1）、汽车灌装系统A、采用电脑管理装车过程，控制电脑设定装车数量，通过通讯线路向控制仪下发装车数量。
B、装车控制仪通过通讯与工业控制电脑连接，对控制仪进行集中控制和管理。
完成装车数据输入，监控装车过程，记录装车数据，进行统计、汇总，并对控制仪的参数进行设置。
控制电脑通过网络从业务电脑提取装车数据，根据现场控制仪送来的装车单信息（装车密码）向对应控制仪发送装车量和允许装车信号。
（2）定量装车程序下位控制功能：A、安装在汽车槽车边的定量装车控制仪接受开始装车的命令后，按预定程序打开相关阀门，采集流量计的流量（如果是体积流量计，则可以做实时温度补偿），到达预定装车量时，按预定程序关闭相关阀门。
B、定量装车控制仪探测到防溢液位开关动作（意味着异常满罐）立即关阀，探测到防静电接地开关动作（意味着防静电接地断开）立即关阀。
并声光报警和联锁停止灌装；对于系统产生的每一项报警，业务计算机均记录在案，且任何人无权修改。
（3）定量装车程序A、汽车定量装车流程本系统主要是依据提货单，按单装车发货，一车一单，具体流程如下：a、装车登记操作员在业务登记前办理提货单，填写业务信息（收货单位、运输单位、车号、装车量等信息），保存并发放提货单，完成业务登记，槽车入厂。
b、开始装车发货员依据提货单到指定鹤位输入单号，提取装车量，等槽车就位后，根据鹤管操作说明，由活动梯上把鹤管插入到罐车并锁紧，接好静电接地夹，然后启动装车仪开始装车。
c、装车结束装车结束后，把鹤管收起并锁紧，收起接地夹、防溢开关和活动梯，控制系统自动记录仪表量，司机持提货单交付操作员，系统自动计算甲醇净重，保存数据后打印结算单据。
d、出库放行门卫检查核对后放行槽车出库，业务完成。
5、离心泵的启动步骤及注意事项（1）启动前的准备工作A、认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。
B、向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的三分之二。
C、盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。
D、装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触。
E、清理泵体机座，搞好卫生工作。
F、开启入口阀，使泵体充满液体，打开放空阀，将空气排净后关闭。
若是热油泵，则不允许开放空阀排空气，防止热油窜出自燃，如有专门放空管线及油罐，可以向放空管线排空气和冷油。
G、热油泵在启动前要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热，使泵体与输送介质的温差在50℃以下。
H、封油引入油泵前必须充分脱水。
（2）离心泵的启动A、泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。
B、当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。
C、检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。
（3）注意事项A、离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。
B、热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。
C、离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行。
D、在正常情况下，离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应用出口阀来调节。
E、离心泵运行的最小流量不低于额定流量的1/3。
F、对于出口压差较大的高压离心泵，在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板，以防超负荷调节。
6、屏蔽泵启动步骤及注意事项:(1)、启动步骤：A、认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。
B、盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。
C、开启入口阀，使泵体充满液体，打开放空阀，将空气排净后关闭。
D、启动电机，全面检查机泵的运转情况。
E、缓慢打开出口阀，控制泵的流量、压力。
F、检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。
（2）、注意事项：A、屏蔽泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。
B、屏蔽泵启动后，在出口阀未开大的情况下，不允许长时间运行。
C、在正常情况下，屏蔽泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应用出口阀来调节。