物料流转卡管理规范(含表格)
物料流转卡使用规则
物料流转卡使用规则1.物料流转卡的编制：-每种物料都应有专门的流转卡进行管理，不同物料之间不得混淆。
-物料流转卡应包含物料的基本信息，如名称、规格、供应商、单位、数量等。
-每张物料流转卡应有唯一的编号，以便于追踪和管理。
2.物料流转卡的委托管理：-每次物料流转都应有明确的委托方和受托方。
-委托方应向受托方提供物料流转卡，受托方应按要求填写相关信息，并签字确认。
3.物料的流转：-物料的流转应按照物料流转卡上的指示进行，不得擅自调整和改动。
-物料流转卡上应有详细的流转记录，包括流转时间、流转地点、流转人员等。
-物料流转过程中，应注意物料的安全和防止损坏，避免物料的浪费和丢失。
4.物料的接收：-受托方在物料流转卡上确认接收，并在规定的时间内进行验收。
-验收应按照物料流转卡上的要求进行，包括数量、质量、规格等，如有问题应及时反馈。
5.物料的使用和归还：-物料流转卡上规定了物料的使用范围和期限，受托方应按要求使用。
-使用后的物料应及时归还委托方或移交给下一受托方，记录在物料流转卡上。
6.物料的报废和退库：-对于不合格或超过使用期限的物料，应按规定进行报废处理，记录在物料流转卡上。
-物料退库时，应记录退库时间、地点和受托方，由委托方确认并签字。
7.物料流转卡的归档和管理：-物料流转卡的使用完毕后，应及时归档备查，确保流转信息的完整性和可追溯性。
-物料流转卡的存放和管理应规范，确保随时能找到需要的物料流转卡。
以上是物料流转卡使用规则的一些基本要求，具体规定可以根据企业的实际情况进行调整和补充。
物料流转卡使用规则的目的是为了提高物料管理的准确性和效率，确保物料的流转过程可控和规范。
生产流转卡的管理制度
流转卡的管理制度
一、目的
为规范流转卡的使用，确保流转卡记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司的所有生产部门，流转卡的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定
3.1流转卡的定义
流转卡是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2流转卡的功能
流转卡的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3流转卡的种类
流转卡共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表。
批次管理流转卡
本班数
此处由原材 料库管员负 责按办公平 台中生产通 知单内容填 写，序号按 （01-N）简 号填写
不合格数量 质检员
此处内容 由质检员 负责填写
1
批次管理流转卡（机加-入库）填写规范
任务类型：机加-入库
生产批号
序号
总计划数
本班数
产品图号
炉批次号
材质 序号
规格 班次
工序名称 数量
日期
1 片面打孔
甲乙丙
此处内容 由质检员 负责填写
1
批次管理流转卡（下料-柔锻转出）填写规范
任务类型：下料-柔锻转出
生产批号
序号
总计划数
产品图号
材料批号
材质 序号
1
规格 工序名称 数量 班次
棒剪下料
甲
日期 乙丙
下料长度
合格数量
此处内容 2 花键成型 由操作者
负责填写 3 法兰成型
甲乙丙 甲乙丙
4
调质
甲乙丙
注： 、此流转卡随物流架进行周转，严禁丢弃，各序操作者按此卡内容如实填写。 2、此卡柔锻转出后由质保部负责回收、保存。
合格数量
不合格数量
质检员
此处由柔锻 分厂操作者 或转序员负 责填写序号 按（01-N） 简号填写Leabharlann 2粗车甲乙丙
3
钻孔
甲乙丙
4
铣键
甲乙丙
此处内容 5 中频淬火
由操作者
负责填写 6
探伤
甲乙丙 甲乙丙
7
精车
甲乙丙
8
磨
甲乙丙
9
清洗
甲乙丙
10
打标
甲乙丙
注： 、此流转卡随物流架进行周转，严禁丢弃，各序操作者按此卡内容如实填写。 2、此卡终检打标入库后由质保部负责回收、保存。
机械厂流转卡管理制度范本
一、目的为规范机械厂生产过程中流转卡的使用，确保流转卡记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，提高生产管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于机械厂所有生产部门，流转卡的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡的定义流转卡是机械厂生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
四、流转卡的功能1. 使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
2. 保证生产数据的准确性和及时性，提高生产效率。
3. 为质量管理和绩效考核提供数据支持。
五、流转卡的流转次序和流转1. 流转卡发放时，必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整地填写。
2. 流转卡必须严格按照工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长负责流转卡的管理。
3. 各工序在接收上工序的来料时，必须认真核对卡上信息与实物是否一致，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收。
4. QC在各个环节确认信息前，必须先确认流转卡上信息与实物信息一致，若发现有信息不一致的地方，必须先找相关人员确认，并把卡上信息修改正确后方可做出QC确认步骤。
六、流转卡的填写规范1. 流转卡上的数据信息不得随意更改，如有需要修改，必须由该工序的车间填写《流转卡修改申请单》。
2. 各工序在接收上工序的来料时，必须认真核对卡上信息与实物是否一致，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收。
3. 凡是经过QC确认并已录入系统的数据，如果需要修改，必须由该工序的车间填写《流转卡修改申请单》。
七、流转卡的管理1. 各部门应指定专人负责流转卡的管理工作，确保流转卡的安全、完整和准确。
2. 流转卡应按照生产批次、产品名称、工序等进行分类存放，方便查找和管理。
3. 流转卡应定期进行盘点，确保账实相符。
流转卡管理制度
流转卡管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业内部流转卡的管理，保证企业资产的安全使用，提高资产流动效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部资产的流转管理，包括生产设备、办公用品、工具等各类资产的流转。
第三条流转卡是企业内部资产流转的凭证，是记录资产流转情况的重要工具，必须按规定办理、使用和归还。
第四条流转卡的管理应当遵循“科学管理、规范操作、安全保障、便利高效”的原则，确保资产流转的合理性和保障资产的完整性。
第二章流转卡的种类和编制第五条企业内部流转的资产应当在设备管理员指定的流转卡上做明确的标记，标明资产的名称、型号、数量、使用部门、流转时间、经手人等信息。
第六条流转卡分为固定资产流转卡和低值易耗品流转卡。
固定资产流转卡适用于生产设备、工具等长期使用的资产；低值易耗品流转卡适用于办公用品、辅助工具等低价值、易于消耗的资产。
第七条流转卡的编制应有专门的人员负责，保证信息的准确性和完整性。
第八条对于固定资产，流转卡应该包含以下内容：资产编号、资产名称、资产型号、资产数量、使用部门、经手人、流转时间、归还时间、使用人等信息。
第九条对于低值易耗品，流转卡应该包含以下内容：物品名称、物品规格、物品数量、使用部门、经手人、流转时间等信息。
第十条流转卡的填写应当清晰、工整，各项内容不得有涂改，如有错误应当及时更正并注明修改的原因。
第三章使用流转卡的规定第十一条在进行资产内部流转时，使用单位应当填写流转卡，并在流转卡上盖章或签字确认。
第十二条流转卡上填写的信息应该真实可靠，信息如有变动，应及时更新并注明修改的原因。
第十三条使用单位在接收资产流转时，应当认真核对流转卡上的信息，保证与实际情况一致。
第十四条在使用过程中，如需对资产进行维修更换或有其他需要，必须及时办理流转卡的变更手续。
第十五条被授权的经手人在资产流转过程中应当认真负责，妥善保管流转卡，并确保流转卡与资产一一对应。
第十六条使用单位在使用完毕后，应当及时将资产归还，并填写归还时间和归还人的相关信息。
《流转卡》管理制度
《流转卡》管理制度《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1 《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2 《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3 《流转卡》的流转次序和流转3.3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP 号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整的填写。
3.3.2 《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。
3.3.3 岗位操作员工应如实规范填写流转卡（生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等）对料废原因因空间不够可在卡反面描述。
3.3.4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核对。
3.3.5 质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认，并在流转卡签名确定。
3.3.6 流转卡遗失时应及时报告工段管理者，由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡，并启用以打印流转卡为结算依据，同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记，避免造成遗失卡找回后两卡使用。
需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字”，当查找不到原遗失流转卡时，则编制一个两位数的流水编号，在编号后标记“补”字作为补卡的卡号，补卡信息记录存档作为考核的参考因素。
物料流转卡管理规范(含表格)
物料流转卡管理规范（ISO9001：2015）一、目的对我公司生产的产品实行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。
二、范围我公司生产的所有产品都必须实行《物料流转卡》的管理。
三、流程生产部下发生产计划至各工段、仓库同时签发《物料流转卡》——毛坯库凭卡发料——各工段按照生产计划领料并如实填写《物料流转卡》——成品库按照卡上的数字接收产品。
四、职责1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下单日期、要求入库日期和计划数，并做好登记，便于追溯。
2、生产部负责《物料流转卡》的管理、签发和考核。
3、毛坯库按照计划数进行发料，填写实发数和投料日期检验员签字后转序。
4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、操作者、合格数、工废、料废。
5、品质部检验员核实操作者、合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。
6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。
五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号，按200—300件产品为一个批次进行生产。
2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，保证生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。
3、生产部下达计划时根据库存进行安排，有最低库存产品的计划按照销售计划下达，无库存产品和新产品的计划下达要在销售计划的基础上进行上浮，上浮的幅度是大于或等于废品率。
4、在生产过程中产生的废品由品质部检验员填写废品单，然后和废品一起交毛坯库，毛坯库做好统计，要保证发料数等于入库数和废品数。
5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，但是在生产过程中不允许补料（试制新品除外），在一个批次生产完成后，生产部根据入库数将需要补料的数量加到下一个生产批次中。
公司物资流转管理规定完整版
公司物资流转管理规定 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】某公司物资流转管理规定一、各部门工作职责一）仓库保管员职责1、凡购进的各种材料、委托加工收回的工件、生产车间完工的半成品（成品）等物资，必须及时按入库单验收点数，并填写实收数，及时记入库存台账。
2、凡生产车间领用的各种材料、委托加工发出材料、完工产品销售出厂，必须凭生产车间领料单、委托加工发料单、销售发货单，按规定的品名、规格、数量发给，并认真核对，防止差错，及时记入库存台账。
3、确保库存物资的账账、账实相符，要经常核对库存实物与账面数，月末库存物资盘点一次，如有不符，必须及时查明原因，并报请有关领导作出处理。
4、每月月末过后三天内，向财会部门报送库存动态报表；平时每天向财会部门报送本仓库的入库单、出库单及领料单，以便财会部门及时复核、登账。
5、妥善保管各种物资，做到堆放整齐清洁，先进先出，科学合理。
正常库存物资与不良品库存物资必须分别堆放、分别入账。
（二）生产统计人员职责1、根据生产计划，填好领料单并办妥领料手续，交领料人统一向仓库领取各种材料。
2、对已完工的半成品（成品），由质检部门检验合格后，填写完工入库单。
3、记录本车间材料收发、完工产品入库情况，每五日编制领料汇总表、完工产品入库汇总表，每月月后三天内与财会部门核对一次，如有不符，必须及时查明原因，并报请有关领导作出处理。
4、平时记载生产工人完工产品（半成品）台账，并及时与生产工人核对，月末编制汇总结算表，根据计件工资定额计算应付工资，并在每月月后三天内报送财会部门审核。
（三）采购兼委托加工材料内勤职责1、根据厂部筛选确认的供货厂商或受托加工厂商（以下简称供货方或受托方），建立管理档案，该档案包括：厂家的基本情况、供应或委托加工合同、交货方式、结算价格、结算方式、加工费结算、增值税管理资料等，并抄送一份报财务部门备案。
物料卡操作管理规定
.仓库物料卡管理规定1.仓库物资物料卡管理责任区域划分：（1）一楼包装区、成品区、 T 区物资责任人为马超负责。
（2）未入库暂存区 X 区、故障暂存区 W 区、入办公室过道货架区、 2P 区、 2Q 、2A 区物资责任人为陈金喜负责。
（3）包装材料区、 E 区、外围车棚物资区、 F 区、焊机仓库门口货架物资区物资责任人陈龙负责。
（4） A 区、 B 区物资责任人为张晓燕负责。
（5） C 区、 AB 区末端区物资责任人为周磊负责。
（6） 2B 区物资责任人为高明负责。
（7） 2C 区物资责任人为范加富负责。
2.物料卡管理责任代理人分配表（1） xx xx（2） xxx xxx（3） xxxx xxx（4） xxxx xxxx3.物资物料卡格式 ( 样本 ).4.上期结存填写( 1 ) 本卡建立期初数据 (上期结存 )必须为本次盘点确认的数据.5.入库操作（1）所有的入库物资经入库组长清点确认、主管审核之后由入库组长指定储位并安排上架、上架完成后各自责任区域负责人要清点确认并做入库记录。
6.出库操作（1）所有的出库物资经捡料人捡料下架确认之后，集中放于过道一处然后通知其责任区域负责人再次确认并做物料卡出库记录方可领走物资。
（2）所有的物资出库必须以先进先出原则出库，各区域责任人需确认相关物资是否按照先进先出储存保管。
7.物料卡填写（1）所有物资如有非正常出入库各责任区域负责人需要再物料卡上备注并留存其相关资料以备待查。
例如出库：临时借料、测试、紧急发货、盘亏出库、退换货出库、维修出库；入库：盘盈入库、维修入库、多发入库、退换货入库。
（2）各自管理区域物资的物料卡上信息必须完成，不允许随意涂改，污损。
（3）各自管理区域物料卡每月要定期与不定期与实物核对盘点保证其物资帐卡一致。
8.物料卡存档( 1 )所有的物料卡填写完毕之后，需要按品牌、区域、月份做管理存档，原则上每月结束之后存档一次。
9.物料盘点( 1 )物资每次盘点之后需要核对其帐卡物是否一致，并写上盘点日期，盘点数量及备注盘点字样。
机械厂流转卡管理制度
第一章总则第一条为加强机械厂内部物资、设备的管理，提高工作效率，确保生产、维修等工作的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于机械厂内部所有流转卡的使用、管理及监督。
第三条流转卡是指机械厂内部为管理物资、设备流转而设置的专用卡片，包括采购卡、领用卡、维修卡、报废卡等。
第四条流转卡管理制度应遵循以下原则：（一）统一管理、分级负责；（二）明确责任、严格审批；（三）规范流程、提高效率；（四）安全第一、预防为主。
第二章流转卡种类及用途第五条流转卡种类：（一）采购卡：用于记录物资、设备的采购情况；（二）领用卡：用于记录物资、设备的领用情况；（三）维修卡：用于记录设备维修情况；（四）报废卡：用于记录设备报废情况。
第六条流转卡用途：（一）采购卡：用于采购部门对物资、设备的采购申请、审批、验收等；（二）领用卡：用于各部门对物资、设备的领用申请、审批、发放等；（三）维修卡：用于设备维修部门对设备维修申请、审批、维修记录等；（四）报废卡：用于设备管理部门对设备报废申请、审批、报废记录等。
第三章流转卡管理流程第七条流转卡管理流程如下：1. 采购申请：各部门根据生产、维修等需求，填写采购申请表，经部门负责人审批后，提交给采购部门。
2. 采购审批：采购部门对采购申请进行审核，确认无误后，填写采购卡，安排采购。
3. 采购验收：采购部门对采购的物资、设备进行验收，确认无误后，填写采购卡，交由相关部门使用。
4. 领用申请：各部门根据生产、维修等需求，填写领用申请表，经部门负责人审批后，提交给物资管理部门。
5. 领用审批：物资管理部门对领用申请进行审核，确认无误后，填写领用卡，安排发放。
6. 领用登记：领用部门领取物资、设备后，填写领用卡，并登记使用情况。
7. 维修申请：设备维修部门根据设备故障情况，填写维修申请表，经部门负责人审批后，提交给设备管理部门。
8. 维修审批：设备管理部门对维修申请进行审核，确认无误后，填写维修卡，安排维修。
物料流转卡使用规范(含表格)
物料流转卡使用规范（ISO9001：2015）1 目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，统一标示卡的使用，更为有效的管理生产过程控制。
2 适用范围适用于本公司生产作业工序的所有产品。
3 职责3.1 生产部负责对物料流转卡的填写、流转和核对质量状况。
3.2 品质部负责对产品进行检查并将检验结果记录并签字盖章。
3.3 采购部负责外协落料物料流转卡的填写以及委外加工物料流转卡的保管。
3.4 后勤部负责对流转卡的回收并归档。
4 作业程序4.1 生产部根据生产计划单进行生产安排，原则为每一款产品在投料时，本卡就开始实施。
4.2 生产投料工序在当天产品投料时，操作者即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称，并报检验员检验确认，经检验合格后由质检在流转卡上签字盖章再安排下转。
4.3 物料流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
4.4 若产品流转过程中，分批次作业，请生产部开具分卡分批流转。
4.5 需外发外协厂加工物料时（氧化/喷涂/机加工等），卡片交由采购暂时保管，供应商回库时再将卡片连同送检单一起交质检报检。
4.6 由外协落料的产品由采购处开具物料流转卡随产品开始流转。
4.7 产品流转周期结束时，本卡随同产品供后勤仓管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
5 作业要求5.1 本卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核以及追溯，须如实填写。
5.2 在工序操作时请按工艺要求作业。
5.3 每道工序结束，必须有组长确认和检验员检验确认，未经检验并合格不允许下转。
5.4 所有工序完工随同产品一起入库，由成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。
5.5 本流转卡实行总卡与分卡结合，并将回收归档于后勤处（仓管员）。
《流转卡》管理制度
《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的流转次序和流转3.3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整的填写。
3.3.2《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。
3.3.3岗位操作员工应如实规范填写流转卡（生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等）对料废原因因空间不够可在卡反面描述。
3.3.4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核对。
3.3.5质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认，并在流转卡签名确定。
3.3.6流转卡遗失时应及时报告工段管理者，由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡，并启用以打印流转卡为结算依据，同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记，避免造成遗失卡找回后两卡使用。
需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字”，当查找不到原遗失流转卡时，则编制一个两位数的流水编号，在编号后标记“补”字作为补卡的卡号，补卡信息记录存档作为考核的参考因素。
3.3.7各工段流转卡结算以本工段流程结束后由最后一工序人员送到统计员处输入，根据实际情况现阶段允许每工序输入，但岗位操作员工应及时拿回流转卡放入产品存放处。
产品流转卡管理规定
1.0目的：利于产品生产过程控制达到产品追溯的目的。
2.0范围：适用于本组织生产流程各工序。
3.0定义：物料标识与追溯。
4.0 职责：4.1 生产部：负责产品《物料流转卡》的设立、生产记录。
4.2 品质部：负责产品《物料流转卡》的检验记录、保存。
4.3 仓储人员：负责产品《物料流转卡》收集、移交品质部。
5.0 执行方法：5.1 产品《物料流转卡》内容包括本组织产品生产所涉及的所有的工序流程。
如有卡上所写工序不存在于产品加工工序流程中，填写者须将其划去。
5.2 如生产型号所经历工序流程超出《物料流转卡》项目，另开一张产品《物料流转卡》附于原产品流转卡上，卡号相。
5.3 产品《物料流转卡》执行方法：5.3.1 《物料流转卡》依生产定单与生产计划下达后由生产部开出，开卡填写：1）产品名称&产品番号；2）原料牌号；3）生产批号；4）工序栏：填写生产工序（依工艺流程逐次填写）。
5.3.2 依据生产计划将《物料流转卡》交予第一工序的生产部门/车间的班组长；5.3.3 初始生产完成后按《包装规格书》（见《产品质量先期策划程序》）或《生产周转包装规格书》（见《生产过程控制程序》）进行包装，由当班班长负责填写《物料流转卡》的原料批号、流转卡号与工序栏，填写细则：1）原料批号（原料批号依照首道工序所领用的原物料的进料批号生成）；2）流转卡号共11位，编辑如下：XXXXXX XX X XX-X前一位数代表生产箱或框数流水号，后一位数代表副卡号代表生产班别（A班，B班等）代表设备流水号，具体见车间设备标牌代表生产日期（120828等）3）使用工模为加工过程中所使用的工装或模具编号。
5.3.4 在IPQC巡检员或车间自检员对每批次产品确认并签字或盖章后，产品方可流入下道工序。
FQC检验人员须先确认该批产品是否已完成设定的工艺流程。
5.3.5 清整工序生产时，流水线上第一道工位将产品《物料流转卡》取出放在操作台上，该工位完成后将所属产品的《物料流转卡》随产品流入下工序，最后一道工位负责核对产品和附上的《物料流转卡》。
物资流转规范管理制度
物资流转规范管理制度第一章总则第一条为规范物资的流转管理，提高物资利用效率，保障物资安全，保护环境，维护国家利益，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有涉及物资流转的管理活动。
第三条物资流转管理应遵循依法合规、公平公正、诚实守信、保护环境的原则。
第四条本单位应设立专门的物资管理部门，负责物资的采购、存储、使用和报废等工作。
第五条本单位应建立健全物资流转管理制度，明确各部门的职责和权限，建立健全的监督机制。
第二章采购管理第六条本单位应根据实际需要，制定物资采购计划，明确所需物资的种类、数量、质量标准、采购来源等。
第七条物资采购应按照国家法律法规和相关规定进行，采用公开、公正、公平的采购方式，实行竞争性招标、询价等形式进行采购。
第八条物资采购人员应具有相关岗位职责的资质和能力，严格遵守相关规定，不得违规采购。
第九条物资采购应建立完善的档案和台账，记录采购过程中的各项信息，做到真实可查。
第十条物资采购应加强对供应商的管理，建立供应商评价制度，定期对供应商进行评估。
第三章存储管理第十一条本单位应建立物资存储管理制度，确保存储场所的安全、卫生、整洁。
第十二条物资存储应按照物资的性质、特点和要求进行分类、安排、保管，确保物资不受损坏和遗失。
第十三条物资存储应做好防火、防潮、防盗等安全管理工作，确保物资的安全。
第十四条物资存储应进行定期检查和保养，确保物资的质量和数量完整。
第四章使用管理第十五条本单位应建立和完善物资使用管理制度，规范物资的领用、发放和使用。
第十六条物资使用人员应按照规定使用物资，不得私自挪用、私分、私扔或私存。
第十七条物资使用应合理使用，避免浪费和滥用，提高物资的利用效率。
第十八条物资使用人员应养成良好的物资使用习惯，爱护物资，延长物资的使用寿命。
第五章报废管理第十九条物资报废应建立报废管理制度，明确报废的程序、条件和责任。
第二十条物资报废应按照规定进行，不得擅自处理报废物资，应及时通知相关部门进行处理。
产品流转卡实施细则
关于产品流转卡的实施细则一、目的为规范产品工序流转，便于统计核对生产过程中产品数量，明确产品状态和加工过程，统一流转卡的使用。
使账、物、卡一致，达到统计分析产品合格率、产品制造周期、核对班产量，实现产品追溯的目的。
二、实施范围适用于半轴车间产品加工及流转过程。
三、流转卡管理规定1、流转卡实施一批一卡，体现产品当前状态，信息填写完整，具有追溯功能。
2、根据公司实际情况，产品流转卡设立“主卡”（附图一）和“副卡”（附图二），其中“主卡”贯穿产品所有工序，从下料至成品入库。
“副卡”为多机位同时进行加工时使用。
3、流转卡必须与对应批次物料同时流转。
接收物料的员工负责保管该批次物料和流转卡的责任，物料短少的，有确认接收人负责。
4、流转卡随同投料产品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成。
在成品入库时不得缺少过程信息。
所有工序必须如实填写，包括检验。
四、实施流程及具体要求1、原料下料后，车间班组长开始填写流转卡（“主卡”）：产品名称、产品图号、材质、原料炉号（钢材生产厂家如T212669）、投料数量、投料日期、计划完成日期、批次号。
为加快加工周转速度，每批次投料数量不得大于日班产量最低的工序。
车间班组长应做好详细批次记录。
2、产品进入生产工序，规定工序与工序间必须保持每个料筐内产品卡物相符。
由于半轴原料到毛坯外型变化大，造成单个料筐无法运转，所以借助于“副卡”完成，“主卡”在批次最后一批分流使用。
3、“副卡”使用：在“主卡”上产品需要分流时，分流出的产品必须单独放在一个料筐内，不得与其他产品混淆，在分流时，班组长必须在“主卡”上，清晰写明分流的数量、“副卡”编号、日期。
“副卡”上写明“主卡”批次号、分流出的数量、日期。
副卡一、副卡二后附。
4、不能跟随流转卡流转的产品，如不合格品、废品等，由质检员及时填写不合格品评审单，必须写明处置结果和产品去向，除在原始流转卡上注明原因外，还应填写准确评审单据号。
物料流转卡管理制度
物料流转卡管理制度一、总则为了规范企业物料流转管理，提高物料利用率和效益，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内所有物料流转管理活动。
三、物料流转卡的内容物料流转卡包括但不限于以下内容：1. 物料名称及编号2. 规格型号3. 存放地点4. 剩余数量5. 责任人6. 使用部门7. 流转记录四、物料流转卡的管理1. 物料流转卡应由物料管理员负责制作和管理。
2. 对于流转的物料，每次流转都应有流转记录，并由责任人签名确认。
3. 物料流转卡应随时更新剩余数量和流转记录，确保信息的准确性。
4. 物料流转卡应按物料的种类进行分类管理，方便查找和统计。
五、物料的领用和归还1. 领用物料时应填写《物料领用单》，并经主管部门审核签字。
2. 归还物料时应填写《物料归还单》，并经主管部门审核签字。
3. 领用和归还物料都应在物料流转卡上有相应记录和签字。
六、物料的盘点和清查1. 物料管理员应按照规定的时间对物料进行盘点和清查。
2. 盘点和清查应由独立的人员进行，确保数据的准确性和可靠性。
3. 盘点和清查结果应及时更新在物料流转卡上，并报告给主管部门。
七、责任制度1. 物料管理员应严格履行管理职责，确保物料流转管理制度的贯彻执行。
2. 责任人应按规定的程序对物料进行领用和归还，确保物料的安全和利用率。
3. 领用部门需对所领用的物料进行妥善管理和使用，保证物料的完整和准确。
八、违规处理对于不按规定程序使用或管理物料的行为，将依据公司相关规定进行处罚处理，严重者将追究责任。
九、附则本管理制度自颁布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
以上就是企业物料流转卡管理制度，希望能够帮助企业规范物料管理，提高效率和效益。
物料流转卡
要求：
要求：物 料 流 转 卡
5、发现数量与实际填报不符，当月首次扣罚负责人10元，重复犯错，以前一次的二倍处罚。
物 料 流 转 卡
3、如果同种产品多个生产单号同时生产，需将所有单号全部填写，并在对应位置填写该订单交期及订单数量，同时填写订单累计数量。
4、质检判定前数量由作业员负责，判定后数量由质检员负责，转序签收后的数量由接收人负责。
V-PZ-04-02A
1、所有信息必须填写，字迹工整清晰。
2、第一道工序操作工填写基本信息（材料批号 客户代码 产品名称 生产单号 订单数量 图号 受控号 下单
日期 订单交期 ）及下工序单位，并将该卡装入塑料袋中做好防护。
V-PZ-04-02A
3、如果同种产品多个生产单号同时生产，需将所有单号全部填写，并在对应位置填写该订单交期及订单数量，同时填写订单累计数量。
4、质检判定前数量由作业员负责，判定后数量由质检员负责，转序签收后的数量由接收人负责。
5、发现数量与实际填报不符，当月首次扣罚负责人10元，重复犯错，以前一次的二倍处罚。
2、第一道工序操作工填写基本信息（材料批号 客户代码 产品名称 生产单号 订单数量 图号 受控号 下单
日期 订单交期 ）及下工序单位，并将该卡装入塑料袋中做好防护。
工序、物料流转和生产统计的管理规定
＊**＊有限公司工序、物料流转生产产量记录统计的管理规定一、为加强公司内部管理，进一步完善物资管理及生产信息统计工作的准确性、合理性，特制定本规定。
1、生产物料进厂后必须进行入库登记手续，登帐建卡,确定保管区域及保管人后方可领用.仓管员如遇休假外出等情况必须指定代理人办理,并及时交接相关工作。
如在检查中发现帐、卡、物不一致，或缺失，每次按10元处罚。
2、车间内物料的流转每次参照定额情况根据生产任务单合理领料，并填制流转卡，如未执行,按5元/板对擅自流转的操作工或车间管理人员进行处罚。
操作工本道工序加工完毕流转下道工序时，必须经分管专职检验检验和清点品种、数量，待检验合格、数量清点完毕、同意流转后方可流转.操作工不得擅自流转未经检验的工件，如有违反,按2元/板进行处罚.操作工到上道工序流转物料时，必须通知分管的专职检验员,经车间专职检验员检验和统计后方可流转,如有违反按2元/板进行处罚.3、一楼车间各机台在当班结束后必须填报生产日报单，记录加工时间，品种、产量、质量，停机时间等生产信息数据,否则当日工资不予计算.车间主任罚款10元.4．操作工在加工过程中，必须认真做好自检自分档工作,如分管专检在流转检验过程中,发现加工质量存在问题，车间分管专检有权停止检验并要求该操作工重新进行自检分档,等该操作工将合格品与不合格品分开以后，由车间专检再次进行检验,合格后方能流转。
如操作工不服从车间专检下达的自检自分档的指令,车间专检有权勒令其停止生产并及时汇报部门经理. 5．生产管理人员必须教育操作工认真做好自检分档工作，如未做好被当班车间专检勒令停止生产的，所未完成的产量由操作工和班长自行承担,不得变相阻碍和事后报复车间专检,如有发现违法,对当事人给予罚款200元，并作解除劳动合同处理.6．生产管理人员和操作工不得有意阻碍和刁难车间专检履行其正常的检验和统计工作,一经查实，给予当事人100元/次的罚款，情况特别严重者,给予罚款200元并作解除劳动合同处理。
物料流程卡管理规定(新)
5.3.14当PQC人员在首检来不及时，现场的班长和PQC班组长可以帮PQC人员做首检，现场的班长做完首件后要在“首件确认QC”盖章，但是现场的班长绝对不允许在“制程确认QC”盖章确认。
5.3.21涂装后的工件到组装区组装，组装PQC人员在检查完成1件并经确认合格后，把相关零部件的《物料流程卡》收集起来，并填写《物料流程卡》标题栏的“生产完成时间”，且在该道的“制程确认QC”处盖章，上交给QE存档备查。
5.3.22不良返修品要重新填写一张新的红色《物料流程卡》，由PQC班长授权给现场班长负责将绿色《物料流程卡》标题栏抄写在红色《物料流程卡》的标题栏里，但必须有PQC确认盖章，并备注返修的原因，其余填写方式参照第二章。
5.2.4日期、时间必须依照下列格式填写，日期：5.28指5月28号；填写时间是24小时制，时间：15：30指下午3点30分钟。
5.2.5 PQC人员必须对《物料流程卡》的内容进行确认，如不符合须叫操作者改填流程卡，首检确认合格后，在“首件确认QC”下面盖章。
5.2.6 PQC人员在巡检过程中发现有不良品时，要记录在“返工/不良数”处，产品生产完确认合格后在“制程确认QC”下面盖章。
4.3 QE负责本规定的要求执行情况的监督管理和实施本规定中所对应的奖惩措施；
4.4相关单位配合本规定的运行实施。
5.内容
5.1总则
5.1.1PQC人员应遵循《品管部PQC人员管理条例》、操作人员应遵守《操作规则》。
5.1.2相关人员在填写“物料流程卡”时，应字体端正、清晰，填写的字体不能超出所要填写空格的绿色区域。
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物料流转卡管理规范
（ISO9001：2015）
一、目的
对我公司生产的产品实行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。
二、范围
我公司生产的所有产品都必须实行《物料流转卡》的管理。
三、流程
生产部下发生产计划至各工段、仓库同时签发《物料流转卡》——毛坯库凭卡发料——各工段按照生产计划领料并如实填写《物料流转卡》——成品库按照卡上的数字接收产品。
四、职责
1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下单日期、要求入库日期和计划数，并做好登记，便于追溯。
2、生产部负责《物料流转卡》的管理、签发和考核。
3、毛坯库按照计划数进行发料，填写实发数和投料日期检验员签字后转序。
4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、操作者、合格数、工废、料废。
5、品质部检验员核实操作者、合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。
6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。
五、要求
1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号，按200—300件产品为一个批次进行生产。
2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，保证生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。
3、生产部下达计划时根据库存进行安排，有最低库存产品的计划按照销售计划下达，无库存产品和新产品的计划下达要在销售计划的基础上进行上浮，上浮的幅度是大于或等于废品率。
4、在生产过程中产生的废品由品质部检验员填写废品单，然后和废品一起交毛坯库，毛坯库做好统计，要保证发料数等于入库数和废品数。
5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，但是在生产过程中不允许补料（试制新品除外），在一个批次生产完成后，生产部根据入库数将需要补料的数量加到下一个生产批次中。
6、《物料流转卡》要随着产品进行流转，各工段在接受产品时无《物料流转卡》不得接受。
7、生产批量较大、一道工序在一个班次上不能完成时，由下一班次完成，要求必须在本道工序生产加工结束后由操作者填写生产日期、操作者、合格数、工废、料废等内容，检验员核实无误后签字，然后再转下道工序（严禁未完成批量转序）。
8、上道工序未签字，下道工序不得生产。
9、产品跨工段流转时按照原有的要求填写周转单。
六、考核办法
1、操作者和检验员未填写或未如实填写的，考核50元/次，由各工段主任或生产部进行检查，报行政人事部考核。
2. 《物料流转卡》遗失的，考核工段主任100元/次，由生产部进行检查，报行政人事部考核。
3、未能按照经济批量转序的考核当事人及下道工序接收者50元/次。
4、按照公司定额在规定时间内未完成转序的，影响下道工序正常生产的，考核50元/次。
七、质量记录
《物料流转卡》。