物料流转卡管理规范(含表格)

物料流转卡管理规范

（ISO9001：2015）

一、目的

对我公司生产的产品实行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。

二、范围

我公司生产的所有产品都必须实行《物料流转卡》的管理。

三、流程

生产部下发生产计划至各工段、仓库同时签发《物料流转卡》——毛坯库凭卡发料——各工段按照生产计划领料并如实填写《物料流转卡》——成品库按照卡上的数字接收产品。

四、职责

1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下单日期、要求入库日期和计划数，并做好登记，便于追溯。

2、生产部负责《物料流转卡》的管理、签发和考核。

3、毛坯库按照计划数进行发料，填写实发数和投料日期检验员签字后转序。

4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、操作者、合格数、工废、料废。

5、品质部检验员核实操作者、合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。

6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。

五、要求

1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号，按200—300件产品为一个批次进行生产。

2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，保证生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。

3、生产部下达计划时根据库存进行安排，有最低库存产品的计划按照销售计划下达，无库存产品和新产品的计划下达要在销售计划的基础上进行上浮，上浮的幅度是大于或等于废品率。

4、在生产过程中产生的废品由品质部检验员填写废品单，然后和废品一起交毛坯库，毛坯库做好统计，要保证发料数等于入库数和废品数。

5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，但是在生产过程中不允许补料（试制新品除外），在一个批次生产完成后，生产部根据入库数将需要补料的数量加到下一个生产批次中。

6、《物料流转卡》要随着产品进行流转，各工段在接受产品时无《物料流转卡》不得接受。

7、生产批量较大、一道工序在一个班次上不能完成时，由下一班次完成，要求必须在本道工序生产加工结束后由操作者填写生产日期、操作者、合格数、工废、料废等内容，检验员核实无误后签字，然后再转下道工序（严禁未完成批量转序）。

8、上道工序未签字，下道工序不得生产。

9、产品跨工段流转时按照原有的要求填写周转单。

六、考核办法

1、操作者和检验员未填写或未如实填写的，考核50元/次，由各工段主任或生产部进行检查，报行政人事部考核。

2. 《物料流转卡》遗失的，考核工段主任100元/次，由生产部进行检查，报行政人事部考核。

3、未能按照经济批量转序的考核当事人及下道工序接收者50元/次。

4、按照公司定额在规定时间内未完成转序的，影响下道工序正常生产的，考核50元/次。

七、质量记录

《物料流转卡》

流转卡执行细则

流转卡实施流程及要求一、为规范产品工序流程，便于统计，核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追溯性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为结算工资提供真实的原实依据，为生产运作更顺畅提供支持。二、本卡实施范围；由生产系统实施作生产流程监控使用，统计，检验，仓库配合，财务做账为依据。三、流程及要求； 1、生产部根据系统需求及物料情况制定生产计划并下发给生产主管，领料员、统计员、仓库管理员。生产部主管安排下料人员下料，下料人员应从第一道工序开始就随同产品一道流转，领料员接到生产计划后领料，在车间有相应外协件库存的基础上去仓库领取。仓库管理员参考当天生产计划发配物料并签字。统计员应备份及统计当天物料的完成情况报给班长及计划员。 2、每张流转卡的每道工序结束后应立即报班长和质检，生产主管核实合格数、不合格数量及报废原因并签字，检验人员及时对该工序产品进行检验签字后方可流下道工序。没有流转卡的产品，下道工序应拒绝接受，如遇物殊情况，需报告生产主管同意后才可进行作业。

3、所有工序完成后入库单随同产品一同入库，入库单一式三份，交仓库管理员及生产计划员。结束后的流转卡及时交统计员保存。 4、统计员接到流转卡后，以“产品实际入库数+各环节报废数=下料数”来核对，并根据报废数量及时收回所报废产品，如有异常及批量报废的流转卡应由生产主管及检验员确认签字后方可收取并报告上级领导。 5、本卡为操作工的实际操作数量来进行考核，严禁徇私舞弊。本卡下发即开始执行，生产、质检、仓库、统计按流程要求作业。在试行过程中如有异议应及时与生产部进行沟通，以便进行修订和完善。 2017年9月13日

变更管理控制程序(含表格)

变更管理控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的本控制程序规定了公司生产活动中发生变更时的操作程序/方法，使相关部门彻底了解变更的内容，并切实有效的实施。同时，防止因变更而发生品质问题，确保生产活动顺利进行。 2.0范围适用于公司生产/销售活动相关的设计、材料、生产场所、生产设备/治工具、生产方法/生产条件、检查试验方法/条件的变更以及客户要求的变更。产品试做阶段的变更不在此范围。 3.0定义变更：是指变更现有的状态 4M：Machine（指生产工厂、工程、设备、治具等） Material（指公司直接采购的材料及供应商生产使用的原材料） Method（指生产方法、条件、规格等） Man（指相关的人员） 4.0变更管理的原则所有变更在检讨内容未得到承认之前严禁实施。 5.0变更管理范围变更管理范围如下： 5.1设计变更

由技术部?工程提出的变更主要涉及材料变更、产品式样变更、SOP变更、检查规格变更 5.2材料变更或材料供应商/加工厂家变更（包含成型、加工模具的变更）由材料供应商提出变更申请，采购部作为对应联络窗口 5.3生产部门、生产场所变更由生产部提出变更申请 5.4生产活动中使用的生产设备/治具变更由生产部或技术部?工程提出变更申请 5.5生产条件/方法/工序变更由生产部或技术部?工程提出变更申请 5.6检查/实验方法及条件变更由生产部、品质部、技术部?工程提出变更申请 5.7客户要求的变更销售部根据客户的要求提出变更申请 6.0变更管理流程 6.1变更的起草为达到提高品质、提高生产性、降低成本等目的而发生变更时，提出部门要提前检讨效果和可能的副作用。提出部门认为变更为需要时，将变更目的、理由、变更内容、日程计划等内容填写到《4M变更事前联络书》中。另外，当发生品质问题，需要紧急变更时，可先采取措施，事后务必按程序要求做成书面文件。

物料周转摆放及标识要求

物料周转摆放及标识要求物料的流转按生产区划分为：顺送冲压区、单发冲压区、冲压半成品区、攻丝区、待包装区、包装区、成品区、制程不良品区、客诉不良品区。一、《工程流转卡》的使用规定不以卡板摆放的物料：每一箱必须有工程流转卡（简称流转卡，下同），必须填写：客户、品番、批次号、生产日期、机台号、本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量。以卡板摆放物料的： 1.一个卡板一张流转卡；对于不满一个卡板的，也需要贴一张流转卡； 2.流转卡上必须填写：客户、品番、批次号、生产日期、机台号、本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量、总数量及总箱数。 3.当发生制程不良时，隔离的不良品以卡板摆放的，需新填写新的流转卡，一卡板一张。以卡板摆放物料的流转卡的动态管理按以下要求执行： 1.对于不满一个卡板，而需与其他产品混装的，则同一产品需同一堆叠高放置，每款产品的每箱均需贴流转卡，这对于待包装区物料的标识尤其重要； 2.以整卡板流转出去的，则流转卡需一直保留到该卡板上的物料都加工完成了才能废弃； 3.以整卡板流转出去的，如果生产任务完成后，同一卡板上仍有剩余物料，则这些物料转回半成品区摆放时，需修改流转卡中的总箱数； 4.以卡板上部份物料流转出去的，则原来的流转卡留在原卡板上，依未流转出去的箱数修改流转卡中的总箱数；流转出去的物料则需填写一张新的流转卡，以反映这些物料的状态，重点仍然是必须填写总箱数。 5.以上规定的流转卡必须用胶纸粘贴到胶箱上，朝外放置。 6.交接班时，前一班操作者需将工作台面上完工或未完工之半成品及各种配件摆放到相应的胶箱或其他包装物内，并清点半成品的尾箱中的数量，卡板中未装够箱数，仍需填写一张流转卡贴于箱外。后一班操作者继续生产并将物料流转出去时，必须在原流转卡上的下一行继续填写：本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量、总数量及总箱数。二、因全检或选别而追加上去的其他标识因全检或选别而追加上去的其他标识，需贴到包装票上，不能贴到其它地放，以减少以后的清除工作。三、《不合格品票》的使用规定不合格品票依据以上流转卡的规定数量一一对应每一张流转卡，不合格品票必须与流转卡贴在一起。不合格品票上需写明总数量及总箱数。四、物料周转摆放规定任何物料（包括不良品），叠高堆放的，最上面一箱必须有一张胶平卡，以达到防尘及美观的效果。当部份物料被移走时，必须给余下物料中新的最上面一箱盖一张胶平卡。此点规定对于冲压半成品区、待包装区、制程不良品区、客诉不良品区的物料尤其重要。五、对回收到的胶箱清理旧标识的规定所有回收到的胶箱，除在成品区和空箱放置区外，在其他区域的胶箱的所有标识必须被清除掉，即是在将空箱从空箱放置区拿到生产区域前必须做好清理标识的工作。这些旧标识包括原来的包装票（现货单/现品票）、“尾箱”或“尾数箱”标识、热处理标识牌、因全检或选别而追加上去的其他标识如“打点确认对策品”、“全检OK品”、“外观全检品”、“毛刺全检品”、“RoHS 对应”、“改善品”等等各类“......品”标识。前期工作：在客户处，送货人员尽量对即将运回的胶箱进行清理标识的工作，以减少在生产区的清理工作。或在空箱到厂后，在可能的情况下，在空箱放置区也可适当做一些清理工作。作成：刘光亚2014年12月1号

销售变更管理规范含表格

页眉销售变更管理规范（ISO9001-2015）一、流程目的 1.1明确规范对退、换房（车位）及相关定金退还手续等销售变更的操作流程和审核制度。二、适用范围 2.1从意向认购至房屋产权证办理的销售过程中，所涉及的有关销售的变更事项，包括：退定金、退房、换房、更名、增加共有人等事项办理。三、术语/定义 3.1意向认购期：客户已支付了意向金/诚意金，但此意向金/诚意金可以无理由退还的阶段。 3.2认购期：客户已交付定金，签订认购单位确认单，但未签合同的阶段。 3.3合同期：客户已签订商品房预售/销售合同后的阶段。四、职责规划 4.1锐策公司销售部 4.1.1负责按照公司规定程序处理客户提请的销售变更; 4.1.2负责销售变更相关文件的流转，审批； 4.1.3负责销售变更的实施与存档。

4.2项目公司财务部页脚页眉 4.2.1负责变更审核和变更购房发票。 4.3项目公司总经理 4.3.1审批客户退认筹意向金或定金。 4.4事业部总裁 4.4.1审批退款退房、更改付款方式、换房、更名和面积补差及付款方案等销售事务变更。五、关键活动描述 5.1房源变更：换房或换车位 5.1.1办理程序：由锐策公司销售部发起，经项目公司财务审核，项目公司总经理审核，事业部营销管理中心审核，事业部总裁审批。 5.1.2执行原则：客户在认购期内前往销售案场提出换房（或车位）申请，且提出的换房（或车位）要求满足销售换房（或车位）的基本条件并按公司规定交纳一定数额违约金的方可办理换房（或车位）。原则上针对同一客户，在客户签署认购单位确认单之后，公司只接受一次换房（或车位）的办理。 5.1.3销售换房（或车位）的基本条件：公司能够接受的换房（或车位）行为必须满足以下条件之一： 1)面积小的位置换成面积大的位置；

工装治具管理规范

工装治具管理规范 Prepared on 22 November 2020

工装治具管理规范编制：郑小兵审核：何占科批准：受控状态：持有人：

1目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。 2范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。 3职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。 4.作业流程: 工装治具的设计和制作工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。委外制作工装治具需填写《设备申购单》,走相应的审批流程。测试工装治具的验收和调试工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。工装治具的管理工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。测试工装的命名、编号规则: 命名方式：治具类别：

生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)

生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。三、流转卡管理规定 3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。 3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。 3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。 3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。在规定的时间内流转完卡内的最后一

个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。 3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。所有出现废品的地方一定要有QC确认，否则该废品由加工班组承担责任，如果经锯切工序时有废品，锯切前的废品全部折扣成锯切后的废品数来处理（例：一开三的料在锯切前发现有支废品，在登记废品时按三支登记）。如果流转卡上所有的料都报废，那么该卡由QC确认登记后将该卡交给部门负责人，由该部门将卡交到数据中心入数，而不需要再流到下工序或成品仓。 3.6《流转卡》的修改 3.6.1《流转卡》上的数据信息不得随意更改，更不能更改他人填写的信息，各个工序在接收上工序的来料时必须认真核对卡上信息与实物是否一致才能继续加工产品，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收，否则，责任由下工序承担，并按相关规定处罚。所有修改都必须有修改者本人签名，否则，对责任人按相关规定处罚。 3.6.2QC在各个环节确认信息前必须先确认《流转卡》上信息与实物信息是否一致，若

变更管理规程

密级：内部公开文档编号：NTT_CM_BGGLGF 版本号：V1.0 变更管理规程惠州市新中新电子技术开发有限公司 --------------------------------------------------------------------- 惠州市新中新电子技术开发有限公司对本文件资料享受著作权及其它专属权利，未经书面许可，不得将该等文件资料（其全部或任何部分）披露予任何第三方，或进行修改后使用。

文件更改摘要：

目录 1.目的 (3) 2.角色与职责 (3) 3.入口准则 (3) 4.输入 (3) 5.主要步骤 (3) 5.1.基线变更流程 (3) [001] 变更申请 (4) [002] 变更评估 (5) [003] 变更实施 (5) [004] 变更验证与确认 (6) [005] 变更的发布 (6) 5.2.非基线变更流程 (6) [001] 变更申请 (7) [002] 变更评估 (8) [003] 变更的实施 (8) [004] 变更验证 (8) [005] 变更的发布 (9) 6.输出 (9) 7.出口准则 (9) 8.引用文档 (9) 9.使用模板 (9)

1.目的通过变更管理活动，保证产品的完整、正确、一致，防止配置项被随意地修改而导致混乱。 2.角色与职责 3.入口准则 ●客户提出的变更申请被接受时 ●内部提出变更申请时 4.输入 ●《需求变更申请单》《需求变更申请单内部评审表》 ●《软件变更申请表》 5.主要步骤 5.1.基线变更流程

在项目实施过程中，基线变更通常存在两种方式：１）方式一：直接对相关基线配置项进行变更，升级基线版本；２）方式二：将已积累的若干个变更合并形成新的基线，替换原有的基线. [001] 变更申请项目经理或变更申请人填写《软件变更申请表》，说明要变更的内容、变更的原因、受

工程变更控制程序(含表格)

工程变更控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的明确工程变更过程、各相关部门的职责和工作流程，使本公司各项工程变更在受控状态下进行，以确保变更后产品的质量能够满足客户需求和降低工程变更造成的质量风险。 2.0适用范围本程序文件适用于制造过程中所有工程变更。 3.0职责 3.1生管部负责涉及产品结构、物料规格及工艺标准等方面工程变更的提出和编制，评估并验证其可行性。 3.2生产部负责与生产作业方式或方法相关的工程变更的提出和编制，评估并验证其可行性。 3.3 行政部保证工程变更单的受控下发、登记、文件保存。 3.4 生产部负责实施工程变更，必要时需对工程变更实施后的产品进行标识。 3.5 品质部负责对工程变更实施监督并对变更实施的效果进行现场验证及相关反馈。

3.6 生管部负责与客户联络，将客户的要求传达公司内部。 4.0定义 4.1工程变更：指因生产过程、产品品质及客户需求等原因而对公司目前采用的生产工艺、生产设备、生产线变更或转移、产品结构、物料规格、标准规范等方面实施的变更。不仅包括公司内的相应变更，也包括供应商及其重要分供方的相应变更。 4.2 ECN：Engineering Change Notice的缩写，即工程变更通知。 4.3 变更等级： 4.3.1 一级变更：变更可能会影响产品安全性能。 4.3.2 二级变更：变更可能会影响产品基本性能。 4.3.3 三级变更：不会影响产品基本性能。 4.4 风险工程变更：没有时间完成必要的验证，但为了产品出货需要，必须马上实施的工程变更。 4.5 临时工程变更：产品生产过程中发生的制造过程、过程控制、材料控制等各种行为的临时性的工程变更。 4.6 紧急过程更改通知单 AVO：Avoid Verbal Orders. 紧急情况（夜间或节假日，并且工程变更签批负责人不在公司时）下过程发生

物料流转卡使用规则

物料流转卡使用规则 1 目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，统一标示卡的使用，更为有效的管理生产过程控制。 2 适用范围适用于本公司生产作业工序的所有产品。 3 职责生产部负责对物料流转卡的填写、流转和产品质量核对状况。质检部负责对产品进行检查并将检验结果记录并签字盖章。采购部负责外协落料物料流转卡的填写以及委外加工物料流转卡的保管。 PMC部负责对流转卡的回收并归档。 4 作业程序生产部根据生产计划单进行生产安排，原则为每一款产品在投料时，本卡就开始实施。生产投料工序在当天产品投料时，操作者即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称，并报检验员检验确认，经检验合格后由质检在流转卡上签字盖章再安排下转。物料流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。若产品流转过程中，分批次作业，请生产部开具分卡分批流转。需外发外协厂加工物料时，卡片交由采购暂时保管，供应商回库时再将卡片连同送检单一起交质检报检。由外协落料的产品由采购处开具物料流转卡随产品开始流转。产品流转周期结束时，本卡随同产品供后勤仓管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料

数”来核对。 5 作业要求本卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核以及追溯，须如实填写。在工序操作时请按工艺要求作业。每道工序结束，必须有组长确认和检验员检验确认，未经检验并合格不允许下转。所有工序完工随同产品一起入库，由成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。本流转卡实行总卡与分卡结合，并将回收归档于PMC部（仓管员）。本卡下发即开始试行。生产、质检、仓管、统计按流程卡要求作业。 6 质量记录《生产任务单》《物料流转卡》《产品检验记录》

软件变更管理制度(试行)

软件变更管理制度（试行）第一节总则第一条为规范软件变更与维护管理，提高软件管理水平，优化软件变更与维护管理流程，特制定本制度。第二条软件变更与维护管理主要包括一般性变更、紧急变更、用户测试、版本控制、系统更新和权限管理等内容。第三条本制度适用于中国铝业股份有限公司总部和各分子公司（含郑州研究院）（以下简称“公司”）。第二节一般性变更流程第四条需求部门提出系统变更需求，并将变更需求整理成《变更申请书》（附件三），由部门负责人审批后提交给信息部。第五条信息部负责接受需求、分析需求，并提出系统变更建议。信息部负责人审批《变更申请书》。第六条信息部根据自行开发、合作开发和外包开发的不同要求组织实现系统变更需求，产生供发布的程序。第七条信息部将所有的变更请求记录在《任务管理表》（附件四）中，并按照优先级安排实施的先后次序进行跟踪处理。第八条信息部负责对系统变更过程的文档进行归档管理，所有文档至少保存三年。详细流程参见《系统变更流程》（附件一）。第三节紧急变更流程第九条对于紧急变更，需求部门可以通过电子邮件或传真等书面形式提出申请。第十条信息部按照事先明确的紧急变更定义做出判断，确定其优先级和

影响程度，并进行相应的处理。第十一条紧急变更过程中应使用专设系统用户帐号，由专责部门或人员启动紧急修改变更程序。信息部应对紧急变更的处理进行规范的文档记录。第十二条在紧急事件处理完成后，必须补办正式、完整的文档。详细流程参见《紧急变更流程》（附件二）。第四节系统的版本控制第十三条软件变更时，加强版本控制，确保每次在最新的代码基础上进行更改。第十四条应对下发的软件进行版本控制，由专责人员负责发布软件的版本管理。第五节系统变更的责权分离第十五条应加强对运行环境的访问控制，只允许授权的用户访问运行环境中的应用系统。通过物理和逻辑隔离的手段，控制对运行环境的访问。第十六条限制开发人员对运行环境中应用程序文件夹的访问权限，只有经过授权的人员才拥有相应的权限。第十七条对授权访问运行环境的人员进行详细记录，并定期进行检查。第十八条普通用户只能通过前台登录系统，不能通过后台进行操作。第十九条系统维护人员不应该拥有前台应用程序的访问权限，更不应该在前台应用程序中担任实际的操作任务。第二十条禁止系统维护人员共享操作系统级别的账号。第六节附则第二十一条本制度由公司总部信息部负责解释和修订。

治具检具制作管理规范(含表格)

治具/检具制作管理规范（ISO9001-2015） 1.0 目的：规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续满足日常工作作业及检验作业的需求。 2.0 范围：适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。 3.0 职责和权限： 3.1本规范经管理者代表签认后发行实施； 3.2本规范的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门； 3.3工程部: 1>:负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请、设计、与制作。 2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请、设计、与制作。 3.4使用部门:负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请。 3.5测量中心:负责对新制作的治具/检具的测量及对检具定期的检正作业。 4.0定义：

4.1:治具的定义:非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置。 4.2:检具的定义:不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合的辅助检验装置。 5.0作业内容： 5.1治具/检具的制作信息接收： 5.1.1治具/检具制作时机： A:新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的. B:客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的； C:内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的. D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。 E:为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向工程部门提出申请. F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。 5.1.2 对于”5.1.1治具/检具制作时机”中确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部机加工完成； 5.2治具/检具设计与制作：

安全生产标准化管理记录-变更管理制度(含表格)

变更管理制度 1.目的规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。 2.范围本制度适用于公司生产过程中与安全生产相关的工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。 3. 变更种类划分 3.1工艺技术变更包括以下内容： 1）原料介质变更； 2）工艺流程及操作条件的重大变更； 3）工艺设备的改进和变更； 4）操作规程的变更； 5）工艺参数的变更； 6）公用工程的水、电、气、风的变更等。 3.2 设备设施变更包括以下内容 1）设备设施的更新改造； 2）安全设施的变更； 3）更换与原设备不同的设备或配件； 4）设备材料代用变更； 5）临时的电气设备变更等； 6）监控、测量仪表的变更。 3.3 管理变更包括以下内容： 1）法律、法规和标准的变化； 2）人员的变更； 3）管理机构的较大变更； 4）管理职责的变更； 5）安全标准化管理的变更等。 4.职责 4.1 技术部负责工艺技术、设备设施的变更的控制和审核。 4.2 管理部、安委会负责公司经营运行相关管理变更的控制和审核。 4.3 安委会负责对所有变更的安全监督，并参与审核确认。 4.4 总经理对重要的工艺技术、设备设施及管理变更负责最终的审批。 5.工作程序 5.1 变更申请部门负责填写《安全生产变更申请表》，表中需说明变更内容及其相关技术依据，并对变更中可能产生的风险情况进行分析，申请表提交前需经本部门负责人签字认可。 5.2 申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况组织关联部门进行审核。 5.3 审核中，对变更实施过程可能产生的安全风险进行分析，研究制定相应控制措施。 5.4 申请变更部门将审核结果会同《申请表》报安委会复审，最终报总经理批准。 5.5 变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。 5.6变更实施前，变更实施部门对变更实施过程中的风险因素，采取相应控制措施后实施变更。 5.7变更实施完成后，由变更审核部门对变更的实施结果进行验收。

工装夹具管理规范

工装夹具管理规范 1. 目的：明确工装夹具的申请、设计、验收、用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法，确保工装夹具处于受控状态，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。 2. 适用范围：适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。工装夹具：辅助生产、检验使用的工具3．名词解释：或辅助物品。检测工装：主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置（测试工装）。 4. 职责: 4.1. 技术部（工艺）负责制定工装夹具管理规范。 4.2.技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具的评估、设计。 4.3.设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档和维护管理工作。 4.4. 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。 5. 内容与要求： 5.1. 工装夹具的申请 5.1.1. 新产品导入时，由研发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.2. 量产过程中现场生产人员/ 现场工艺人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.3. 所有的申请必须填写《物料申购单》，申请必须注明工装夹具名称，型号，用途和数量要求，以及使用要求说明。

5.2. 工装夹具的设计

5.2.1. 技术部（工艺）根据工艺要求和实际操作，设计出合理的工装夹具； 5.2.2. 设备工程部依据设计方案提出采购需求； 5.2.3. 工装夹具制成后，由技术部（工艺）、设备工程部进行验收，检验其是否满足生产质量需要。 5.3. 工装夹具的验收： 5.3.1. 工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具； 5.3.2. 工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试，验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写《工装验证报告》，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。 5.4. 工装夹具的使用： 5.4.1. 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具；5.4.2. 使用前先按照保养方法进行检查治具，数量是否够用； 5.4.3. 每班使用完毕后，应对工装进行清洁，并摆放整齐。 5.5. 工装夹具的保养： 5.5.1. 工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行，操作人员负责使用过程中的日常保养，设备工程人员负责月点检保养； 5.5.2. 每班检查夹具外观是否良好； 5.5.3. 每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常； 5.5.4. 每班检查各连接线焊点是否结实，不

《流转卡》管理制度

《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。三、流转卡管理规定 3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。 3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。 3.3《流转卡》的流转次序和流转 3.3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整的填写。 3.3.2《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。 3.3.3岗位操作员工应如实规范填写流转卡（生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等）对料废原因因空间不够可在卡反面描述。 3.3.4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核

对。 3.3.5质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认，并在流转卡签名确定。 3.3.6流转卡遗失时应及时报告工段管理者，由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡，并启用以打印流转卡为结算依据，同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记，避免造成遗失卡找回后两卡使用。需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字”，当查找不到原遗失流转卡时，则编制一个两位数的流水编号，在编号后标记“补”字作为补卡的卡号，补卡信息记录存档作为考核的参考因素。 3.3.7各工段流转卡结算以本工段流程结束后由最后一工序人员送到统计员处输入，根据实际情况现阶段允许每工序输入，但岗位操作员工应及时拿回流转卡放入产品存放处。 3.3.8工段管理者须每天及时对系统输入信息进行核对，对有疑问情况需及时追问原因，确保生产流转的准确性与及时性。 3.3.9当下一道发现上一工序有质量问题时，经质量确认通知统计人员，上道工序不行结算，并按相关质量规定处理，对发现者按质量奖罚规定给予奖励。 3.3.10对上述规定未按规定执行的由生产部对相关责任人员首次发生以口头批评，再次发生通报批评，第三次后以50元正倍数处罚。 3.4《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由工段管理者签字确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，发卡者必须对填写《流转卡》内容及编号的完整性、正确性负责。 3.5《流转卡》的修改 3.5.1《流转卡》上的数据信息不得随意更改，更不能更改他人填写的信息，各个工序在接收上工序的来料时必须认真核对卡上信息与实物是否一致，确定后才能继续加工产品，如

变更管理规范样本精编

变更管理规范样本精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

XXXXXX有限公司变更管理规范文件编号：XX/XX-XXX 总页数：5 版本：第1版编制部门：XXX部执行日期：2018年XX月XX日批准：审核：编制：

对公司内外部变更实行有效的控制，确保所有变更符合客户和公司内部的要求，并获得有效实施，制定本规范。 2适用范围适用于公司内外部变更有关事项的控制和管理。 3定义 3.14M变更：指重要岗位人员、关键设备、重要材料、工艺及检验方法的变更。 3.2重大变更：客户要求的4M变更、工艺路线变更、产品包装变更、产品器件变更、材料变改、法律法规要求变更、设备变更、工装变更、产线变更、生产场地变更、工艺技术变更、涉及关键产品特性的工艺及参数发生重大调整、检验标准变更、重点工序及岗位超过50%及以上人员变更。 3.3一般变更：一般生产设备/工装/治具、作业方法、作业标准、检验规范、工艺文件、文档修订等方面的优化升级和不超过50%的重点工序及岗位人员变更。 4职责 4.1市场部部：负责客户方面变更的发起，负责变更引起与客户相关的事物的处理，负责提供客户方面的变更资料，与客户联络和传递变更信息，以及变更产品订单评审相关事项。 4.2制造部：负责制造方面的4M变更的发起，评审、验证和实施。 4.3研发部：负责设计变更发起、评审、验证和实施，参与产品工艺变更、生产场所变更、环境影响有害物质各类或含量发生变更的评审。 4.4品质部：负责供应商4M变更和内部4M变更的评审、验证、批准，执行结果确认，参与设计变更评审和验证。 4.5人事部：负责关键岗位人员变更公告。

模具管理规范

模具管理规范 1.范围本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。本规范适用于集团模具（工装）的管理及控制。 2.职责使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责人审核报生产技术部。生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设计。生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性，合格方可启用。使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。 3.管理流程申请及验收使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请，经中心负责人审核后报生产技术部。生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求，绘制模具或工装图纸，根据制作难度，确定外协或自制。模具制作完成后，生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性，合格方可接收；不合格返工返修，直至检验合格。接收及入账模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至

达到图纸要求。试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并根据XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账，以便随时跟踪模具或工装的使用状态。使用及维护使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写《模具保养记录》。使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润滑油，并记入《模具保养记录》中。模具维修及保养模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时，使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部），予以维修及保养。若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时，由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后，封存管理。封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识，以防误用。 4.记录

(ISO9001：2015)工程变更管理程序(含表格5P)

工程变更管理程序（ISO9001：2015） 1.0目的：使公司所有产品的工程变更得到有效地识别，且工程变更的联络、可行性评审、批准、执行等工作顺利有序进行，以保证工程变更后的产品符合顾客要求。2.0适用范围：本程序适用于本公司所有产品所涉及的工程变更。 3.0定义： 3.1工程变更：指影响产品实现的所有变更。按来源分，可分为来自顾客的工程变更、本公司内部工程变更、以及来自供应商的工程变更。按工程变更对产品实现的影响关系，可分为产品特性的工程变更、及制造过程的工程变更。3.2产品特性的工程变更：指所涉及的材料、外形、结构、尺寸、功能、组装、表面处理要求、包装要求、HSF要求等所有产品特性的变更，它可来源于任何一方。 3.3制造过程的工程变更：指将影响产品特性任何加工场所、加工刀具、工装、设备、制造工艺、检测方法、HSF要求等项目的变更。它也可以来源于任何一方。 4.0职责 4.1业务：对客户提出的工程变更，填写《工程变更申请单》交给工程，必要时重新报价。

4.2采购：对供应商提出的材料变更，填写《工程变更申请单》交给工程 4.3品管：对内外部提出的工程变更，进行变更评审，若确定变更，则执行变更事宜。 4.4总经理：批准因工程变更引起的价格变更、及资源需求。 4.5生产/品管：配合工程变更后试产、检测。 4.6文控：工程变更后，ECN资料管控。 5.0内容 5.1工程变更提出 5.1.1外部工程变更提出 a..客户提出变更（包括HSF要求变更），由业务将客户的变更信息整理好，并填写《工程变更申请单》交品管部。 b.供应商提出变更（包括影响HSF的4M变更），由采购整理变更信息，填写《工程变更申请单》交工程。 c.安全法规或其它要求的变更，由工程人员或品管人员将识别出的安全法规等变更信息进行整理，填写《工程变更申请单》。 5.1.2 内部工程变更提出 a.品管部设计变更及纠错变更； b.制造部、品管部、仓储部发现技术资料、或品质异常采取纠正措施提出的变更； c.生产效率提升及成本改善提出的变更。

夹具管理规定

陕西汽车集团有限责任公司一体化管理体系作业文件 SQ/SD9.18.2 车身厂焊接夹具管理规定编制日期初审日期复审日期批准日期 2009-0 - 发布2009-0 - 实施陕西汽车集团有限责任公司车身厂发布

前言本文件依据最新颁布的标准：SQ/SP9.1《陕汽集团一体化管理体系工装管理程序》要求制定本文件编制或修订部门：车身厂技术科本文件初审部门：车身厂技术副厂长本文件会签部门：车身厂质检科、装焊车间本文件复审部门：质量管理部本文件批准：车身厂厂长本文件管理部门：车身厂技术科

1 目的为了正确使用、保养、维护、管理好焊接夹具；使焊接夹具满足生产节拍需求，避免发生停线、停产的生产事故，并符合安全生产和环境保护要求；所制造产品零、部件的质量稳定，符合设计、工艺的要求；保证精益生产的有效运行、生产成本低廉。 2 适用范围本规定适用于车身厂装焊操作工、焊接夹具维修钳工、生产准备员和其他与夹具使用、保养、维护、管理相关人员。 3 职责 3.1 夹具实物管理制度 3.1.1 各班组班长为本班组区域内夹具管理的第一责任人。 3.1.2 各班组班长负责本班组区域内的各类夹具保养及日常管理工作。 3.1.3 按工艺布局定置夹具，确保夹具的标识齐全、清晰。 3.1.4 定期对车间夹具进行盘点统计，对长期不用的夹具由所属班组班长上报技术科建议封存或报废处理。 3.1.5 对班组区域内存在问题的夹具由操作人员报夹修班组进行维修。 3.1.6 技术科对车间的夹具实物管理情况定期予以检查，对此项工作表现突出者进行奖励，对不按要求执行者进行教育、处罚。 3.2 夹具实物管理流程工装管理主管领导（技术厂长）工装管理执行机构（车间主任） F2000各班组长斯太尔各班组长

产品流转卡管理规定

1.0目的：利于产品生产过程控制达到产品追溯的目的。

2.0范围：适用于本组织生产流程各工序。 3.0定义：物料标识与追溯。 4.0 职责： 4.1 生产部：负责产品《物料流转卡》的设立、生产记录。 4.2 品质部：负责产品《物料流转卡》的检验记录、保存。 4.3 仓储人员：负责产品《物料流转卡》收集、移交品质部。 5.0 执行方法： 5.1 产品《物料流转卡》内容包括本组织产品生产所涉及的所有的工序流程。如有卡上所写工序不存在于产品加工工序流程中，填写者须将其划去。 5.2 如生产型号所经历工序流程超出《物料流转卡》项目，另开一张产品《物料流转卡》附于原产品流转卡上，卡号相。 5.3 产品《物料流转卡》执行方法： 5.3.1 《物料流转卡》依生产定单与生产计划下达后由生产部开出，开卡填写： 1）产品名称&产品番号； 2）原料牌号； 3）生产批号； 4）工序栏：填写生产工序（依工艺流程逐次填写）。 5.3.2 依据生产计划将《物料流转卡》交予第一工序的生产部门/车间的班组长； 5.3.3 初始生产完成后按《包装规格书》（见《产品质量先期策划程序》）或《生产周转包装规格书》（见《生产过程控制程序》）进行包装，由当班班长负责填写《物料流转卡》的原料批号、流转卡号与工序栏，填写细则： 1）原料批号（原料批号依照首道工序所领用的原物料的进料批号生成）； 2）流转卡号共11位，编辑如下： XXXXXX XX X XX-X 前一位数代表生产箱或框数流水号，后一位数代表副卡号代表生产班别（A班，B班等）代表设备流水号，具体见车间设备标牌代表生产日期（120828等） 3）使用工模为加工过程中所使用的工装或模具编号。 5.3.4 在IPQC巡检员或车间自检员对每批次产品确认并签字或盖章后，产品方可流入下道工序。FQC 检验人员须先确认该批产品是否已完成设定的工艺流程。 5.3.5 清整工序生产时，流水线上第一道工位将产品《物料流转卡》取出放在操作台上，该工位完成后将所属产品的《物料流转卡》随产品流入下工序，最后一道工位负责核对产品和附上的《物料流转卡》。产品必须整进整出。