控制柜安装工艺
(完整版)控制柜安装流程
(完整版)控制柜安装流程1. 确定安装位置和要求- 首先，确定控制柜的安装位置和要求。
根据实际需求和布局，选择合适的位置进行安装，并确保安装位置具备以下条件：- 通风良好：确保控制柜周围空气流通，避免过热。
- 干燥环境：避免控制柜受潮或受湿。
- 较为稳定：避免安装在震动较大的位置，以保证控制柜的正常运作。
2. 准备控制柜安装所需材料和工具- 在开始安装之前，确保已经准备好以下材料和工具：- 控制柜：根据实际需要选择合适的控制柜。
- 安装螺丝和螺栓：用于固定控制柜。
- 电缆管理系统：用于整理和管理控制柜内的电缆。
- 扳手、螺丝刀等基本工具。
3. 安装控制柜- 根据控制柜的安装位置和要求进行安装：1. 使用螺丝和螺栓将控制柜固定在预定位置。
2. 将电缆管理系统安装在控制柜内，以整理和管理控制柜内的电缆。
3. 确保控制柜安装牢固，并对螺丝和螺栓进行适当的拧紧。
4. 连接电源和信号线- 安装完成后，连接控制柜的电源和信号线：1. 将电源线正确连接到控制柜的电源输入端口。
2. 将需要连接的信号线正确插入到控制柜的信号线插槽中。
5. 检查和测试- 在安装完成后，进行以下检查和测试：1. 确保控制柜的连接线路正确无误，没有接错或接反。
2. 进行电源和信号线的通电测试，确保控制柜能够正常启动和工作。
3. 检查控制柜的各项功能是否正常运行，如开关、指示灯等。
6. 清理和维护- 最后，进行清理和维护工作：1. 清理控制柜内的灰尘和杂物，确保控制柜内部清洁。
2. 定期检查和维护控制柜，确保其长期稳定运行。
以上就是控制柜的安装流程的完整版，按照以上步骤进行操作，能够确保控制柜安装顺利进行并正常运行。
在安装过程中，请遵循相关安全规范，并随时注意安全事项。
电气控制柜安装施工方法
电气控制柜安装施工方法
1. 引言
本文档旨在提供电气控制柜的安装施工方法。
在进行电气控制柜的安装之前，务必仔细阅读并理解本文档中的安装步骤。
2. 材料准备
在进行电气控制柜安装之前，需要准备以下材料：
- 电气控制柜
- 安装螺栓和螺丝
- 电气线缆
- 接地线
3. 安装步骤
按照以下步骤进行电气控制柜的安装施工：
3.1 安装位置选择
选择一个合适的位置用于安装电气控制柜。
该位置应具备以下条件：
- 安装面积足够
- 远离易燃和易爆物品
- 通风良好
3.2 安装螺栓和螺丝
使用适当的螺栓和螺丝固定电气控制柜到安装位置上。
确保螺栓和螺丝固定牢固。
3.3 连接电气线缆
连接电气线缆到电气控制柜中相应的接口上。
请确保连接正确无误。
3.4 接地处理
将接地线与电气控制柜连接，确保有效地接地。
3.5 安装调试
安装完成后，进行相关的安装调试工作，确保电气控制柜正常工作。
如发现任何问题，及时修复或调整。
4. 安全注意事项
在进行电气控制柜的安装过程中，请注意以下安全事项：
- 穿戴个人防护设备，如安全帽和手套。
- 施工区域应有足够的光线，确保安全操作。
- 进行安装前，确认电气设备和线缆的电压已经断开。
5. 总结
本文档介绍了电气控制柜的安装施工方法。
在进行安装前，请确保已经准备好所需材料，并且在施工过程中注意安全事项。
希望本文档能够帮助您顺利完成电气控制柜的安装工作。
参考资料：。
电气装置安装工艺
电气装置安装工艺1施工流程安装控制柜→安装主开关→安装中间接线盒、挂随行电缆→配管、配线→安装强迫减速开关、限位和极限开关→安装感应开关和感应板→安装指示、外召和操纵盘→安装底坑停止开关和检修盒→安装井道照明→导线敷设及连接2安装控制柜(1)根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。
其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm，柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5mm，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。
(2)控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。
若无控制柜过线盒，则要用10号槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm。
控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。
控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。
控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。
控制柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。
(3)多台柜并列安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3安装主开关主电源开关要安装在机房门口入口易接近处和便于操作，高度距地面1.3-1.5m，并符合以下要求：(1)每台电梯应当单独装设主开关；(2)主开关不得切断轿厢照明和通风、机房（机器设备间）照明和电源插座、轿顶与底坑的电源插座、电梯井道照明、报警装置的供电电路；(3)主开关应当具有稳定的断开和闭合位置，并且在断开位置时能用挂锁或其他等效装置锁住，能够有效的防止误操作；(4)如果不同电梯的部件共用一个机房，则每台电梯的主开关应当与驱动主机、控制柜、限速器等采用相同的标志。
无机房电梯的主开关还应当符合以下要求：A.如果控制柜不是安装在井道内，主开关应当安装在控制柜内，如果控制柜安装在井道内，主开关应当设置在紧急操作屏上；B.如果从控制柜处不容易直接操作主开关，该控制柜应当设置能分断主电源的断路器；C.在电梯驱动主机附近1m之内，应当有可以接近的主开关或者符合要求的停止装置，且能够方便地进行操作。
电气控制柜装配工艺流程
电气控制柜装配工艺流程电气控制柜是一种用于控制电力设备和电器设备的设备，它具有重要的功能和作用。
电气控制柜的装配工艺流程是为了确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。
下面是一个典型的电气控制柜装配工艺流程的示例：1.设计和准备工作：在开始装配电气控制柜之前，需要进行设计和准备工作。
设计工作包括确定电气控制柜的规格和尺寸，绘制装配图和布线图等。
准备工作包括准备所需的材料和零部件，如电缆、接线端子、断路器和继电器等。
2.组装结构：首先，将电气控制柜的外壳和结构件组装起来。
这包括安装顶板、底板、侧板和前后门等。
确保结构件的安装牢固和稳定。
3.安装电气元件：将电气元件按照规定的布线图和装配图安装到电气控制柜中。
这包括安装断路器、继电器、控制开关、插座和指示灯等电气元件。
确保电气元件的安装正确和固定。
4.连接电缆和导线：将电缆和导线连接到电气控制柜的电气元件上。
这包括将电缆和导线剥去绝缘层，插入到接线端子或接插件中，并紧固固定。
5.接地连接：确保电气控制柜的接地连接正确和可靠。
这包括将电气控制柜的金属外壳和结构件接地，以保护工作人员和设备的安全。
6.调试和测试：在装配完成后，进行电气控制柜的调试和测试工作。
这包括检查电气元件的连接和功能是否正常，测试电气设备的工作性能和保护功能。
7.完善和整理：完成调试和测试后，对电气控制柜进行完善和整理。
这包括清理和整理电气控制柜内部的杂物和线路，确保电气控制柜的整洁和美观。
8.验收和交付：最后，对电气控制柜进行验收和交付。
这包括按照规定的标准和要求进行验收，确保电气控制柜的质量和性能符合要求，然后将其交付给客户或使用部门。
总结：电气控制柜的装配工艺流程包括设计和准备工作、组装结构、安装电气元件、连接电缆和导线、接地连接、调试和测试、完善和整理、验收和交付等步骤。
这些步骤的顺序和细节在不同的电气控制柜装配过程中可能会有所不同，但总体目标是确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。
电梯控制柜组装工艺规程
电气柜柜体组装工艺规程1.生产的准备1.1根据生产通知单、任务单等确定电气柜柜体的数量、规格、型号；1.2备齐需要的相关文件（包括：元件清单，安装图样）；1.3根据文件内容备齐部件、零件、成品件、外协件、标准件及一些必须的材料；1.4备齐组装工序所需的常用工具、材料、技术文件。
2. 组装前的准备2.1检查技术文件是否与任务单相符；2.2检查组装的材料、元器件是否齐全；2.3检查零部件是否有缺损、划伤、擦痕、油漆脱落、变形、扭曲、虚焊等；2.4检查成品件、外协件有无合格证；2.5清除零部件、外协件、标准件等表面灰尘、油污、杂质。
3. 安装3.1柜体安装3.1.1将检查合格后的部件、零件、标准件、外协件、成品件按技术图纸或工艺文件进行组装。
组装中要求柜体┸1mm，水平一1mm，平行度为=1mm；3.1.2安装工件时，不能用锤子等金属工具直接击打加工件表面，如必须用此方法时，需加垫木板及包布等加以防护；3.1.3各机械部件相互连接时必须加平垫、弹垫、螺丝的扭转要适应，各电气元件与控制柜板连接时需加平垫；3.1.4组装各元器件时，如需要砖孔、套扣、打磨、切割等工艺时，务必在电器元件装配之前进行，不可在电器元件安装后进行上述操作；3.1.5各部件、零件的金属尖角、毛边处要打磨倒角，其最小尺寸为R1；3.1.6工件的表面喷漆部位（不包括底座与地面接触处）不允许直接与地面接触，以免出现划痕，在包装中须在工件表面采取适当的措施；3.1.7柜体表面油污、灰尘等须用抹布擦拭，擦拭时不可用力猛擦，以免擦伤表面漆层，如轻擦油污不掉时，可用清洁液等去污剂清除，切不可用含酸性等具有腐蚀性的液体擦拭。
3.2 柜内元器件的安装3.2.1柜内电器元件的安装可以有多种方式，但无论任何方式安装都不能违背柜体安装所提出的规定与要求；3.2.2对柜体内的电器元件，如变频器、PLC、微机板等的安装要求与周围各种元器件及柜体留出足够的间隙，以便有效的散热及避免引入意外的干扰，其要求如下：a)对于变频器、PLC、微机板等各器件，其侧面元件之间的安装距离不应小于10mm，如果变频器功率大于30KW，变频器侧面与其他元器件之间的距离至少为50mm；b)由于变频器须往外散发热量，安装时，尽量避免易受热的元器件在变频器的上方，变频器的上方与下方与其他元器件的垂直距离至少为100mm，PLC、微机板四周与其他的元器件之间的距离至少保持不小于30mm；3.2.3除变频器、PLC、微机板外的其它一些元器件可以在其侧面进行密集安装，但上方与下方安装时，与其它元器件之间距离至少为30mm，与行线槽之间的距离除外；3.2.4行线槽与各元器件之间安装时以不影响个元器件正常工作时的动作为宜，但避免与发热元件接触，与发热元器件的距离至少为30mm；3.2.5导线的走线应避免紧贴发热元件走线，要求与发热元件接线必须采用相应的耐热线，且垂直地与发热元件行线，接头连接处须加热缩材料加以防护，行线时须紧固在柜体上，不允许随意的散落在表面，以免烧坏导线；3.2.6热敏开关及支架与制动电阻安装距离为50±5mm，且温感面与电阻为相向平行安装，支架应不小于2点，固定牢固；3.2.7行线槽与柜体安装时，每个槽体与柜体连接不少于2点，且每米不少于2个安装点，端头安装点应不超过端头面的100mm处固定。
成套配电柜、控制柜安装工艺标准实用
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺标准(Ⅵ102) 1合用范围本标准合用于建筑电气安装工程中10kV 及以下的成套配电柜、控制柜（屏、台）安装。
2施工准备资料、设备配电柜装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。
设备附件齐备，外观检查完好无缺。
配电柜和各样器件应拥有产品合格证、生产赞同证、“ CCC”认证表记、安装技术文件。
机具设备手动工具：台虎钳、锉刀、手锤、电工工具等。
电动工具：卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤。
测试查验工具：水平仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠等。
其余工具：倒链、钢丝绳、滚杠等。
作业条件装修工程已施工完成。
预留孔洞、预埋件应切合设计和设备安装要求。
设备间拥有靠谱的安全及消防举措。
安装场所清理洁净，照明切合要求，道路畅达。
技术准备施工图纸和技术资料齐备。
施工方案编制完成并经审批。
施工前应组织参施人员熟习图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3操作工艺工艺流程开箱检查→基础制作、安装→ 配电柜搬运→ 配电柜稳装→ 柜内一、二次接线→ 柜内打扫→ 调整试验→试运转查收操作方法开箱检查依据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备制造商共同进行检查，并做好检查记录。
开箱前先检查设备在运输过程中，有无破坏现象。
开箱后检查设备与原设计能否符合，备品能否齐备，有无破坏腐化等状况，随机文件清单、零配件能否齐备，电气元件有无损坏或其余异样状况。
基础制作、安装基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应依据配电柜的尺寸和重量而定。
第一将型钢调直，消除铁锈，而后依据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
对加工好的基础型钢，进行防锈办理。
按施工图纸所标地点，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水平仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不可以超出三片。
而后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢安装误差应切合表中的规定。
基础型钢安装完成后，用 40mm× 4mm的扁钢将基础型钢的两头与接地网焊接，以保证设备靠谱接地；在焊缝处做防腐办理。
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装施工工艺工法
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0601-2011建筑安装工程有限公司苗国祥1 前言1.1工艺工法概况配电柜实际是配电箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的电源输出。
控制柜实际是控制箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的控制输出，也可以实现较复杂的控制。
本标准规定了成套配电柜、控制柜（屏、台）安装的施工要求、方法和质量控制标准。
1.2工艺原理通过修建稳定基础，在基础上进行配电柜的安装就位和调试。
2 工艺工法特点在配电柜的安装过程中，由于房间内的空间不是很大，要求在配电柜搬运过程中要结合现场实际情况安排配电柜的搬运顺序。
3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内10KV及以下成套配电柜的安装工程。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171)5 施工方法成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺大体可分为以下几个步骤：施工前准备、基础槽钢的制作及安装、配电柜二次搬运、配电柜安装及一、二次接线、柜内清扫、调整试验、试运行验收等。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.2 操作要点6.2.1设备验收检查1 根据设备清单由建设单位、监理单位、施工单位和设备生产厂家共同进行检查验收、并做好记录。
2 检查验收设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3 对其所供应的设备附件及设备的规格、型号应符合设计要求；设备清单附件、备品齐全；产品合格证、产品的技术文件齐全。
4 柜体外观检查无损伤、变形，油漆无损坏；柜体内部电气元件、绝缘瓷件齐全，无缺损。
柜、屏、台上的标识器件表明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色，闭锁装置动作准备、可靠。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配的工艺
柜体装配的工艺1．机柜框架的安装（1）装配需注意对构件的保护，不可划伤或碰伤。
（2）装配应当符合该型号产品构造的要求，应利用成模数关系的安装孔固定。
（3）外形尺寸要求如下所述。
柜体及部件按照图纸标注的尺寸测量、记录。
柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：① 高、宽、深尺寸要求及检验部位。
高：在工件正反面两面四角测量。
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量。
深：在工件两侧离边缘10cm处分三处测量。
图纸未注公差的按表1规定检验。
表1图纸未注公差的检验规定② 外观垂直度检验。
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4～5mm。
③ 柜体对角尺寸偏差要求见表2。
表2柜体对角尺寸偏差要求2．柜门及面板的安装1）柜门及面板的安装要求（1）机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电气元件受到冲击，门锁上后不应有显明的晃动。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。
检验办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
（3）门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm；门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
2）机柜前后门的安装如图1所示，安装步骤如下：（1）将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。
（2）用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。
（3）松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。
（4）按照上面步骤，完成其他机柜门的安装。
说明：① 活动轴销在出厂前已安装在门板上，现场安装的时候不用再装。
② 机柜同侧左右两扇门完成安装后，它们与门楣之间的缝隙可能不均匀，这时需要调整两者之间的间隙。
控制柜装配工艺
一．电器元件布局及安装电气柜的元件布局首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。
对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PL C和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。
这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。
为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。
这样无论图纸怎样不同，其基本布局结构将是统一的。
1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。
a.箱、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表要求。
b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。
2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3.如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及拆装。
4.各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5.发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6.二极管、三极管及可控硅等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
7.电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
8.柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
9.主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。
10.系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。
11.熔断器及使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。
12.熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。
就地控制柜安装标准工艺(工艺编号：0102040103)
就地控制柜安装标准工艺（工艺编号：010*******）
就地控制柜安装标准工艺
（1）箱柜安装垂直（误差≤1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。
（2）箱柜底座框架及本体接地可靠，可开启门应采用多股软铜导线可靠接地。
（3）成列箱柜应在同一轴线上。
（4）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。
就地控制柜安装施工要点
（1）复测基础面平整度、埋件位置应分布在基础四角，尺寸与设计图纸相符，与电缆沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔串内或出线间隔同位置就地控制柜基础是否在同一轴线上。
（2）控制柜安装前检查外观无变形、划痕，柜面、把手无破损，并有可靠的防水、防尘、防潮措施。
如就地控制柜材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，安装完成后及时撕除，加强成品保护，以确保表面光洁度。
（3）就地控制柜可以采用螺栓与GIS本体槽钢可靠固定，也可以自加工框架放置在控制柜与基础面之间，然后将底座框架与基础埋件焊接牢固的安装方式。
该框架底部尺寸应与控制柜底座相匹配，框架与控制柜采用螺栓连接时，应采用不小于4mm2 多股铜芯线可靠跨接，确保底座框架可靠接地。
（4）控制柜安装前确定其正面朝向，参考设计图纸要求，方便巡视及检修正面一般朝向巡视小道或电缆沟，接地材料选用应符合设计要求，就近与主网连接。
（5）电缆线与加热器应保持一定距离，加热器的接线端子应在加热器下方。
（6）二次接线要求参照“010******* 二次回路接线”相关施工工艺要求。
010*******-T1 就地控制柜安装
010*******-T2 就地控制柜二次接线。
成套配电柜、控制柜安装施工工艺及检测标准
成套配电柜、控制柜安装施工工艺及检测标准成套配电柜、控制柜安装施工工艺及检测标准？1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的电压为10KV以下及一般工业与民用建筑成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工程。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
2.1.2 设备有铭牌，注明厂家、型号。
2.1.3 安装使用材料：2.1.3.1 型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
2.1.3.2 镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
2.1.3.3 其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
2.1.3.4 配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。
2.1.3.5 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.2 主要机具手电钻、电锤、电焊机具、气焊机具、扳手、锤子、电工刀、克丝钳、压接钳、兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺等。
2.3 作业条件2.3.1 盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。
2.3.2 暗装配电箱随土建构造预留好安装位置。
3.3.3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰喷浆及油漆应全部完工。
2.3.4 土建根底位置、标高、埋件符合设计要求。
2.3.5 施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。
施工组织、技术、质量安全措施完善。
2.3.6 设备到货，型号、质量符合设计要求。
3、操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 柜、屏、台、盘安装根底型钢制作安装→柜（屏、台、盘）搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收3.1.2 配电箱安装↗明装配电箱→铁架固定↘弹线定位盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测↘暗装配电箱—————↗3.2 操作方法柜、屏、台、盘安装按工艺流程开展，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并开展。
电气控制柜装配工艺标准
电气控制柜装配工艺标准概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。
适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。
目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。
二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。
2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
三、电气元器件安装在电柜底板上1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。
4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电柜底板上。
5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。
6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。
7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
8、PLC、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝（用2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥攻丝）再直接安装于电柜底板上。
电缆井、控制柜安装施工方案及工艺方法
电缆井、控制柜安装施工方案及工艺方法
1. 背景
为了确保电缆井和控制柜的安全和稳定运行，本文档描述了电缆井和控制柜的安装施工方案及工艺方法。
2. 电缆井的安装施工方案
2.1 选址
选取合适的位置进行电缆井的安装，考虑以下因素：
- 与控制柜距离合理
- 排水条件
- 安全与防护需求
2.2 施工步骤
1. 测量和标记选定位置。
2. 挖掘电缆井的基坑，并确保基坑的尺寸符合要求。
3. 构建电缆井的基座，确保基座平整稳固。
4. 安装电缆井本体，注意安装时是否需要进行防水处理。
5. 进行设备的接地连接和绝缘测试。
6. 测试电缆井的排水与强度。
3. 控制柜的安装施工方案
3.1 选址
选取合适的位置进行控制柜的安装，考虑以下因素：
- 与电缆井距离合理
- 通风与散热条件
- 安全与操作便利需求
3.2 施工步骤
1. 测量和标记选定位置。
2. 确定控制柜的固定方式，并进行固定。
3. 连接电源线和接地线，并进行绝缘测试。
4. 安装控制柜的设备和配件。
5. 对控制柜进行检查，确保所有连接正确并紧固。
4. 工艺方法
- 在安装过程中，需遵守安全规范和要求。
- 安装前需进行必要的测量和标记，确保安装位置准确。
- 在接地和绝缘连接时，需使用符合标准的材料和工艺方法。
- 检查和测试是确保安装质量的重要步骤，应仔细进行。
以上是电缆井和控制柜的安装施工方案及工艺方法说明。
在实际施工过程中，应根据具体要求和实际情况进行调整和优化。
成套配电柜控制柜开关柜安装施工工艺及施工方法
成套配电柜控制柜开关柜安装施工工艺及施工方法一、成套配电柜、控制柜、开关柜的安装施工工艺1.施工前准备：(1)确认施工图纸，了解相关设计要求和技术规范；(2)检查设备材料，确保质量合格；(3)准备施工所需的工具和设备。
2.安装基座：(1)根据设备的安装尺寸，在地面或者基座上进行基础的固定和安装；(2)使用水平仪进行调整，确保设备安装平整。
3.安装配电柜、控制柜、开关柜：(1)根据设计图纸和设备要求，对柜体进行组装和拼接，确保结构稳固可靠；(2)将组装好的柜体与基座固定连接。
4.安装电气元器件：(1)根据设计要求和设备列表，选择合适的电气元器件；(2)进行连接线路的接线，确保连接牢固并符合电气原理图。
5.接地连接：(1)检查柜体和电气设备的接地装置，确保其良好接地；(2)进行接地线的连接，并使用万用表检测接地电阻是否符合要求。
6.装配门锁、闭门器：(1)根据设计要求，在柜体门上安装锁具和闭门器，确保柜体门的正常打开和关闭。
7.安装配电柜、控制柜、开关柜的配套设备：(1)根据设备要求，安装配套的仪表、按钮、指示灯等设备；(2)进行连接线路和调试，确保设备的正常运行。
8.安全检查：(1)对已安装的配电柜、控制柜、开关柜进行安全检查，确保各项安全措施符合要求；(2)进行电气设备的绝缘测试，确保设备安全可靠。
二、成套配电柜、控制柜、开关柜的施工方法1.工具准备：(1)手动工具：电钻、螺丝刀、扳手等；(2)电动工具：角磨机、焊接机等；(3)测试工具：万用表、电压表等。
2.操作步骤：(1)根据设计图纸，确定配电柜、控制柜、开关柜的位置和布置；(2)在地面或基座上固定设备基座并调整平整；(3)根据设计要求和技术规范，进行配电柜、控制柜、开关柜的组装和安装；(4)进行电气元器件的接线，确保连接牢固可靠；(5)进行接地装置的连接，并进行接地电阻测试；(6)安装配套设备，并进行连接和调试；(7)安全检查，确保设备安装正确、接地可靠、各项安全措施到位。
控制柜电气装配工艺流程
控制柜电气装配工艺流程1.确定控制柜设计要求：根据用户需求和相关技术要求，确定控制柜的设计要求，包括外观尺寸、电气元器件安装位置和数量、接线方式等。
2.准备装配所需材料和工具：根据设计要求，准备所需的电气元器件，包括开关、插座、断路器、电源、继电器等，以及相关的连接线、绝缘套管、固定件等。
同时，准备好所需的工具，如螺丝刀、剪线钳、压线钳、电钻等。
3.安装电气元器件：根据设计要求和控制柜内部布局，逐个安装电气元器件。
首先安装开关、插座和断路器等固定式元器件，然后安装电源和继电器等模块式元器件，并逐步连接各个元器件之间的导线和插头。
4.连接电源供电：根据设计要求，将电源与控制柜内的电气元器件进行连接。
首先接地连接，然后接入电源线和电源开关，注意按照要求进行相应的绝缘和保护措施。
5.进行电气接线：根据控制柜的设计要求和电气原理图，对各个电气元器件进行连接。
首先进行模块内部的接线，然后进行模块间的接线。
在接线过程中，要注意导线的长度和连接的牢固性，避免短路和接触不良等问题。
6.进行电气测试和调试：完成电气接线后，对控制柜的电气系统进行测试和调试。
首先进行线路的绝缘测试和短路测试，确保接线正确和安全。
然后进行各个电气元器件的功能测试，如开关、插座和继电器等。
最后进行整体的系统测试，确保控制柜的各项功能正常运行。
7.进行外观检查和调整：完成电气测试后，对控制柜的外观进行检查和调整。
检查各个元器件的固定情况和标识是否清晰，调整控制柜的外观尺寸和平整度，确保其符合设计要求和美观要求。
8.进行绝缘和耐压测试：完成外观检查后，对控制柜进行绝缘和耐压测试。
首先进行绝缘测试，将控制柜的各个部分与地线和相互之间进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
然后进行耐压测试，在规定的电压条件下进行测试，确保控制柜的耐压性能符合要求。
9.进行功能测试和调试：完成绝缘和耐压测试后，对控制柜进行功能测试和调试。
测试控制柜的各个功能是否正常，调试控制柜的各项参数和参数调整。
电气控制柜的七大安装步骤以及相关知识汇总
电气控制柜的七大安装步骤以及相关知识汇总电气控制柜的七大安装步骤以及相关知识汇总一、电气元件的安装按照电气元件明细表配齐电气设备和元件，安装步骤如下。
1.掌握线路工作原理的前提下，绘制出电气安装接线图。
2.检查电气元件的质量。
检查电气元件外观是否完好、各接线端子及紧固件是否齐全、操作机构和复位机构的功能是否灵活、绝缘电阻是否达标等。
3.底板选料与剪裁。
底板可选择2.5~5mm厚的钢板或5mm厚的层压板等，按电气元件的数量和大小、摆放位置和安装接线图确定板面的尺寸。
4.电气元件的定位。
按电气产品说明书的安装尺寸，在底板上确定元件安装孔的位置并固定钻孔中心。
选择合适的钻头对准钻孔中心进行冲眼。
在此过程中，钻孔中心应保持不变。
5.电气元件的固定。
用螺栓加以适当的垫圈，将电气元件按各自的位置在底板上进行固定。
二、电气元件之间导线的安装1、导线的接线方法：在任何情况下，连接器件必须与连接的导线截面积和材料性质相适应，导线与端子的接线，一般一个端子只连接一根导线。
有些端子不适合连接软导线时，可在导线端头上采用针形、叉形等冷压端子。
如果采用专门设计的端子，可以连接两根或多根导线，但导线的连接方式必须是工艺上成熟的各种方式，如夹紧、压接、焊接、绕接等。
导线的接头除必须采用焊接方法外，所有的导线应当采用冷压端子。
若电气设备在运行时承受的振动很大，则不许采用焊接的方式。
接好的导线连接必须牢固，不得松动。
2.导线的标志：在控制板上安装电气元件，导线的线号标志必须与电气原理图和电气安装接线图相符合，并在各电气元件附件做好与原理图上相同代号的标记，注意主线路和控制线路的编码套管必须齐全，每一根导线的两端都必须套上编码套管。
套管上的线号可用环乙酮与龙胆紫调和，不易褪色。
在遇到“6”和“9”或“16”和“91”这类倒顺都能读数的号码时，必须作记号加以区别，以免造成线号混淆。
导线颜色的规定参见下表。
三、导线截面积的选择对于负载为长期工作制的用电设备，其导线截面积按用电设备的额定电流来选择；当所选择的导线、电缆截面积大于95mm2时，宜改为用两根截面积小的导线代替；导线、电缆截面积选择后应满足允许温升及机械强度要求；移动设备的橡套电缆铜芯截面积不应小于2.5mm2；明敷时，铜线不应小于1mm2，铝线不应小于2.5mm2；穿管敷设与明敷相同；动力线路铜芯线截面积不应小于1.5mm2；铜芯导线可与大一级截面积的铝芯线相同使用。
电气控制柜装配工艺流程
电气控制柜装配工艺流程电气控制柜装配工艺流程:1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷1)在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确,设备床身上的电气走线孔是否缺少,所有安装孔大小是否正确,2)钣金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去喷漆或喷塑。
3)喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送去丝网印刷。
2、找齐设备安装所需的电气材料1)电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。
2)电气装配人员准备好自己的工具包(含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套)、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。
3、安装电气底板1)根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。
(注:线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。
)2)锯完后可以在砂轮机上磨直。
两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。
3)用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔(用Φ4.2钻头)。
4)将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
5)先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔(用Φ4.2钻头)。
6)用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。
7)开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝(用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝)，印制线路板的下面要垫铜柱子(M3×20)。
8)伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。
9)一般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其他接线端子一般使用高低导轨。
配电柜、控制柜的安装方法
配电柜、控制柜的安装方法一、配电柜、开关柜安装工序定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行二、电气设备安装前土建应具备的条件为便于电气设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。
具体有：1、相关工号建筑施工已基本完工。
2、室内地面的基层施工完工，地面标高已确定。
3、混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。
4、预埋件及预埋留孔符合设计要求。
5、施工场地建筑垃圾已清扫干净。
6、具有足够的施工场地，道路通畅。
7、门窗安装完毕，便于设备保管。
三、基础槽钢制作安装本工程中设备基础型钢采用10#槽钢，安装前对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，应作必要的修整。
1、基础型钢的预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用450角搭接焊。
根据开关柜尺寸和设计要求下料，根据开关柜固定孔设计尺寸，切割钻孔，开孔为φ10的长孔。
组对焊接槽钢时，槽钢容易产生变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢因焊接受热变形。
焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝打磨光。
2、基础型钢的安装在浇地坪面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用水准仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40*4镀锌扁钢与接地网相连。
接地不少于两处，其中基础两端各一处。
安装允许偏差应符合要求：不直度偏差每米≯1mm，全长≯5mm；水平度偏差每米≯1mm，全长≯5mm。
3、高低压配电间、值班室内接地干线、变压器中性点及外壳、电缆保护管和所有金属支架都必须通过总等电位箱可靠接地。
基础型钢应接地可靠，柜本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。
成套控制柜安装工艺标准
1.总则1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
1.2 编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.施工准备2.1 技术准备2.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已进行了图纸会审，并有记录。
2.1.2施工前应进行技术交底。
2.1.3 配备相应的施工质量验收规范。
2.2 材料准备2.2.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，规格、型号符合设计要求。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
2.2.2设备有铭牌，注明厂家和型号。
2.2.3安装使用材料：(1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
(2)镀锌制品表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
(3)配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。
(4)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.3 主要机具设备准备2.3.1吊装工具：倒链、麻绳、索具等。
2.3.2安装工具：电钻、电锤、电焊机具、钢锯、板锉、扳手、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、梯子、手锤、錾子、剥线钳、各型螺丝刀、尖嘴钳、毛刷、皮老虎、高凳等。
2.3.3数字万用表、试电笔、绝缘摇表、水平尺、线坠等。
2.4 作业条件2.4.1盘柜屏台所在的房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶粉刷完毕，地面工程已完。
2.4.2暗装配电箱随土建结构预留好安装位置或已预安装好。
2.4.3明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、及粉刷应全部完工。
3.施工工艺流程3.1 工艺流程3.1.1柜（屏、台、盘）安装基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）安装→柜内配线→绝缘摇测→通电试运行。
3.1.2配电箱安装清理箱体→盘面安装、箱内配线→绝缘摇测→通电试运行→面板安装。
3.2 施工工艺3.2.1基础型钢制作安装(1)型钢预先调直，除锈。
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控制柜安装工艺目录前言…………………………………文件编制……………………………标记…………………………………钣金…………………………………排版…………………………………接线…………………………………接地及绝缘…………………………检查…………………………………附录…………………………………A、参考标准目录B、导线、汇流排、紧固件配用表C、绝缘导线载流量计算表D、接地导体、螺柱关系表E、电气间隙和爬电距离表F、接头连接力矩表G、麻花钻与丝攻配合关系表H、导线颜色选用表文件编制1.接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。
用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。
2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。
3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。
主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。
4. 第三套装订，包括原理图接线图。
由接线人员在接线过程中使用并保管。
5. 在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。
当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料采购清单”。
6. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。
如果发现错误立即填写“设计人员勘误确认表”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。
要求设计人员确认并签字。
7. 对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。
核对库存，缺少或特殊规格的辅料时填写“辅料购买清单”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料购买清单”。
8. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。
9. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表”确认。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。
10. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。
文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线号统计”。
原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。
11. 元件标签按照材料清单统计并保存。
文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“*柜内元件标签”。
12. 元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。
13. 柜内中文标签均用隶书。
14. 线号管字符在最后一个数值或字母下标加圆点“.”，以表示编号终了。
CB*/Z342-84,8.5.515. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。
所有电器设备应有制造厂产品合格证。
ZB/T U0603-89,16. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。
17. 核对设备及其保护元件的型号，规格和整定值应与配套明细表及图样相符。
检查设备及零件应无缺损，必要时应检测设备的绝缘电阻。
ZB/T U0603-89,18. 逐个检查电气元件的信号规格及脱扣器额定电流是否与图纸规定相符。
CB*/Z342-84,7..19. 检查内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。
GB 50254-96，2.0.1.320. 熔断器及熔体的容量应符合设计要求。
核对所保护电气设备的容量与熔体容量是否匹配。
对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。
GB 50254-96，21. <现场安装电缆手册>由电缆总清册、电缆排放表、电缆规格&各柜电缆使用情况表、总接线手册和各柜的接线手册组成。
22. 《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。
通过此表现场人员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量.23. 《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。
备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日后设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。
24. 各分柜的接线手册的作用和总接线手册一样，但更强调各个单柜的接线工作量。
这样有助于电气主管的现场协调.标记本篇说明（一）电柜中的标记系统犹如一城市中交通道路的指示牌。
其指示语言的统一性将影响使用者对整个系统统一的理解，而指示标示本身的明显与否直接影响到操作和维修者对系统的操作和维护时的方便性。
说到底就是一句话“一切为用户着想”。
本章中特别强调了对不同电压规格的熔断器要标明不同电压规格，对使用不同电流规格的熔断器也要标明其熔丝规格。
这些也是国家标准中所强调的。
在电柜的制造过程中如果能做，将会给现场维修电工带来很大的便利，这同时也是现场人员反映比较集中的问题。
有时即使厂方人员到现场维修也会碰到此类问题。
对柜内元件标签粘贴的原则是：能对柜内元件在运行状态，检修状态以及被拆卸下后仍能做到标示作用，但同时也不能使柜内的标签看起来非常烦琐。
最初是在元件和附近的线槽上粘贴，但这样不但看起来烦琐，而且如果线槽一卸去就会少了一套标示。
最后还是决定在元件和其附近的底板上粘贴。
这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用。
（见14、18条）对柜内主要开关的中文标签的统一制定还在摸索中。
（二）经过一段时间的实践后，对中文标签的制作已经有了个初步基本的尺寸模板：对于单行字的标签实用30*12对于双行字的使用30*15。
且中文标签现在只运用于柜内开关的标示，因为对于现场的柜内操作最实际的就是短路器等的开关的操作。
另外为了现场操作和维护的方便，增加了柜内熔断器的定义表格。
现在柜内的控制电源的次级回路中，很多是采用了熔断器的保护方式。
就使得柜内的熔断器的规格和回路较多，当达到一定数量时对于快速准确的操作就有了一些困难，非得先翻图纸找到标号后再操作，甚至调试阶段的操作都如此。
这种表格标明了熔断器的电压等级，熔丝规格，熔断器标号及熔断器所通断回路的名称信息而且直接粘贴在熔断器附近的柜体侧面，使得观看和使用均能方便些。
其它的诸如柜内重要元件的标示、柜内可调节元件的标示、PLC地址表和I\O元件的标示等等，都是为了方便现场人员的操作、维护而作为近似于图纸信息的现场延伸，而且与图纸比较起来更有现场的实用性，这种标示是用防水和防泥浆的材料制作的，这更适合隧道掘进现场的使用。
（见20、21条）实际操作中发现在维修维护操作台等此类面板元件较多的箱体上，仅仅靠每个元件的背面标号来查找还不是最方便的方法，如果在此类元件背面贴（见14条）上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的查找效率。
随着进口元器件和各类仪表的使用，柜内不同输出电压等级的电源器件将增多，这将给准确快速维修带来一定的难度和安全隐患。
为了有明显的区别，除了使用不同颜色的导线外，还需在每个电源元件上增加有文字说明的标签和元件标号。
（见26条）在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便。
（见5条）柜门上贴的排版图除了美观外，更是为了现场维护操作人员的作为对比。
（见22条）23条是为了提高现场维修效率和速度而增加的。
电气人员在一般情况下将不必随身携带厚重的图纸，可直接按照此表格进行检查。
另外正在考虑新的现场电缆的电缆标签的制作。
传统的电缆排我觉得已经不能适应现在现场安装的情况：字迹是手写的、字迹会因为记号笔的质量及所接触的泥浆而褪色、因为外形较电缆突出容易被扯断等等。
新的电缆标签应该使用统一字体和统一规格，能够象贴纸一样使用方便，应能和电缆成一整体，即使电缆被收回也不会因为电缆间的摩擦而被拉掉。
最重要的就是要能够防止现场的水和泥浆对字迹的侵蚀影响，即使有泥浆沾上用水对标签表面清洗即可。
1. 柜内元件标签均为黄色。
2. 元件标签按照材料清单统计。
文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“元件标签”.xls。
3. 元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。
4. 字母数字字体均用SWIS BT。
5. 线槽标签以英文大写SWIS BT字体打印6. 柜内中文标签均用隶书。
7. 柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。
8. 端子标签尺寸为35mm*7mm。
9. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。
GB/T11633-2000,10. 额定电压超过500V的配电板应设置警告标志。
GB/T11634-2000,11. 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易褪色。
GB 50171-92,12. 在每个电器元件上和近旁，应有与原理线路图相一致的元件代号，各对熔断器的近旁，应有熔片额定电流的标牌。
CB*/Z342-84,13. 柜内元件安装完毕后，应立即按照材料表和原理图进行正确的标签粘贴。
14.标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴。
位置要明显易于发现，尽量不遮盖元件主要型号为准，且不靠近人员操作位置。
面板元件附近要贴上与板前铭牌一致的中文标签。
15. 熔断器应具有标明其熔芯额定电压、额定电流、额定分断能力的耐久标志。
GB/T11634-2000,16. 安装具有几种电压和电流规格的熔断器，应在底座旁详细标明其规格。
GB 50254-96，17. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。
GB 50254-96，18. 对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签，以使其在任何状态下都能起到标示作用。
19. 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
GB 50171-92,三20. 在柜内贴上柜内熔断器的相关信息表格：包括熔断器标号，熔断器的电压等级，熔断器所使用熔芯的规格，所通断回路的中文定义等。
且此表格贴在柜内熔断器位置附近。
21.柜内如有PLC-I\O模块，则要在柜内贴上此PLC的地址表，以方便现场调试和维护人员查找地址。
表中包括每一I\O的中文定义，所对应的元件标号等。
22. 柜门上贴上每一电柜的排版图23. 柜门上贴上端子的接线表，包括进线电缆的编号等信息。
24. 有机玻璃防护板均贴上防护标示。
25. PLC及变送器等贵重精密可调元件，均贴上警示标示。
26. 柜内有多个输出电压等级的电源器件时，每个电源均贴上电压等级数值。
27. 380V或220V面板指示灯旁均贴上警示标示。
钣金主目录本篇说明（一）对于电柜的钣金制作要求首先是能够为柜内电板提供一个可靠的保护箱体，同时必须拥有良好的接地。
对于本章11条是针对电柜在运输、定位、使用、保管过程中发生的，由于场地狭小而使电柜移动困难而想出的办法。