工艺流程卡管理办法

合集下载

工艺流程卡管理流程

工艺流程卡管理流程一、为了规范公司产品工艺流转卡的使用和流转，保证流转卡数据真实有效，提高公司数据化管理水平，特制定本流程。

二、涉及部门：生产部、质检部、物资部、计调中心。

三、部门职责：1、生产部：流程卡的主要使用部门，负责流程卡在生产过程中的流转填写。

保证流程卡卡物相符。

2、质检部：产品在生产过程中所发生的质量问题都要求质检部在工艺流程卡上做说明，并对流程卡上的质量数据负责。

3、物资部：工艺流程卡的签发和产品入库核准部门4、计调中心：负责对工艺流程卡数据进行汇总整理及核算计件工人工资。

四、工艺流程卡签发流程1、流程卡主要由原材料库在生产计划投料和半成品计划生产投料时签发。

2、库管产品要按产品的特性进行等量包装并做好产品名称规格重量数量标识。

3、财务室或计调中心根据公司需要对工艺流程卡进行编制卡号，并做好记录。

4、库管人员根据产品的生产计划和批次签发工艺流程卡，并根据产品的卡号或批次号做好发卡记录。

5、工艺流程卡签发要素要求：产品的名称型号规格、生产计划单号、计划数量、单位、单批数量、流程卡卡号（有些流程卡还要填写加工工艺要求、产品的盛具数量等）。

6、生产工人有必要的话在库管人员处进行签字确认工艺流程卡的领取。

五、工艺流程卡在生产加工中的填写和运用1、所有的产品批次或单箱产品都要求有产品工艺流程卡。

2、所有的产品工艺交接都应有工艺流程卡的填写和交接。

3、在产品的交接过程中应尽量做到“上不清、下不接”即工艺交接中下工序要负责对前工序加工完毕的产品根据工艺流程卡数量确认交接数量。

4、产品交接过程中急件或者产品分散在产品的该工段各工序中时，产品的交接数量由该小组共同负责产品的卡物相符。

5、在生产过程中由工人自检或质检部巡检发现的该产品该批次加工中的不合格品，应由质检部确认不合格情况并在工艺流程卡上准确记录，并签字确认。

6、生产产生的不合格品由检验填写不合格品处置单同产品交库房统计产品的不合格品数量，后分批对不合格品进行处理。

工艺流程卡管理办法

工艺流程卡管理办法工艺流程卡是指在工业生产中，对于某个具体工作过程时，详细记录该过程的生产流程、制造工艺、加工工具、检测方法等一系列生产要求、工艺参数、质量要求的卡片。

它不仅是组织生产管理的必要工具，还是品质、工艺、管理三位一体的基石。

因此，完善工艺流程卡的管理办法，对于企业规范管理、提升产品质量具有非常重要的意义。

一、工艺流程卡的编制要求1. 完整准确工艺流程卡必须详诸细微、准确无误，对生产过程中的每一环节进行描述。

工序要标明名称、编号以及工艺、质量、技术参数要求等，此外，还要对加工工具、检测仪器、环境条件等进行细致记录，防止漏项、错项，确保信息流程完整准确。

2. 易于操作工艺流程卡编制时，应根据生产工艺特点和实际情况进行量身定制。

对于内容分布应简洁明了，有助于操作者快速掌握。

工艺参数及其要求应有明确的计算公式或技术资料依据；对于量化指标应有详细的计量方法，并要注明参考标准。

3. 实时更新生产过程中，可能出现工艺变化、材料调整等变更情况，因此工艺流程卡须动态更新，使其与实际生产过程相匹配。

二、工艺流程卡的管理1. 专人负责企业内应有专职人员负责工艺流程卡的编制、管理和维护，负责对工艺流程卡进行审核、修订和更新。

2. 签署认可编制完成后，工艺流程卡须经过相关单位或部门的签署认可，确认其合规性和完整性，防止用户误用，确保生产质量，减少事故隐患。

3. 实施培训企业内所有涉及工艺流程卡的员工必须接受相应的培训，掌握理解工艺流程卡的基本要求和使用方法，以便在生产过程中规范操作，防止操作员因不慎或不注意而发生误操作。

三、工艺流程卡的应用1. 维护生产质量工艺流程卡中详细注册了生产工艺、工艺参数、检测要求等多种技术数据，能够较好地保证产品的质量要求，在生产过程中，可通过对该卡片进行检验，及时发现制品产品出现的质量问题，对生产质量起到重要保证。

2. 提高生产效率通过工艺流程卡的使用，将使各生产岗位仅关注自己的单项任务，从而压缩生产时间，达到提高生产效率、缩短生产周期的目的。

工序流程卡的使用与管理办法

工序流转卡的使用与管理办法第0次修改1 目的与适用范围:防止产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用及产品质量状态的好坏，达到产品追溯的目的。

适用于从原材料生产到产品打磨各阶段标识、追溯的控制。

2 职责：生产部、质检部负责本管理办法的实施。

生产工序员工负责每道工序的填写质检员负责每道工序的质量状态确认填写3.工作程序：3.1．工件加工前，制造部依据《工艺图纸》及《定额领料单》，3.2. 工件加工时，由制造操作员根据《工艺图纸》、《生产计划》填写《工序流程卡》交质检部，《工序流转卡》的数量，根据《生产计划单》中的数量以个或根为单位进行派发。

注：《工序流转卡》上的图号、名称、规格、数量应与《生产计划单》、《工艺图纸》号一致。

3.3. 相应配件生产时，由生产部根据《生产计划单》填写《工序流转卡》，的数量，根据实际生产中的数量一致。

3.3.1相应配件主要指：腹板-缘板3.4《工序流转卡》的使用说明：3.4.1 每道工序在完成本工序作业后，操作者先自行检查一遍后、由本工序的操作工填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。

质检员根据所生产的产品质量签名确认。

3.4.1.1如在生产过中出现不合格品或，操作工发现后应及时交质检员进行处理，质检员根据实际产品的状态给出处理意见。

并在《工序流转卡》中的备注栏里注明不合格现象。

3.4.2下道工序在接受上道工序的工件时，应检查是否有流转卡，流转卡是否有质检员签名确认，数量是否与实际相符。

如不符则交还给上道工序进行核对。

3.4.3相应配件的《工序流转卡》在加工时应与《工序流转卡》合订在一起。

3.4.4每批产品生产结束后由生产部负责收集流程卡交于质检部保管。

3.5质量部根据流程卡计算每月一次性交检合格率。

4 报告与记录：《工序流转单》《生产计划单》《定额领料单》5．附件：附加说明：《工序流转卡填写样本》第0次修改编制：审核：批准：。

工序流转卡管理办法

工序流转卡管理办法一、目的和背景为了规范工序流转卡的管理，提高工序流转的效率和准确性，减少错误和漏项，制定本办法，以确保工序流转卡的有效管理和使用。

二、管理责任1. 工序流转卡的管理由生产部门负责，由生产部门指定专人负责工序流转卡的编制、分发、使用和归档。

2. 生产部门负责将工序流转卡纳入到生产计划中，并严格按照流转卡的要求进行生产操作。

三、工序流转卡的编制和分发1. 工序流转卡的编制应根据产品的工艺和生产流程进行，确保涵盖所有必要的工序和步骤。

2. 编制工序流转卡时，要确保流转卡的格式清晰，包括工序名称、工艺要求、加工工具、工时标准等信息。

3. 编制完成后，生产部门应及时将工序流转卡分发给相关生产人员，并说明使用方法和注意事项。

四、工序流转卡的使用和管理1. 生产人员在使用工序流转卡时，应按照工序流转卡上的要求进行操作，并在流转卡上记录操作情况。

2. 生产人员在完成某个工序后，应及时将工序流转卡交接给下一个负责工序的人员，并告知相关注意事项。

3. 生产部门应定期检查工序流转卡的使用情况，确保工序流转的正确性和及时性。

4. 工序流转卡的归档应按照一定的周期进行，归档负责人员应将工序流转卡整理好，并做好相应的记录。

五、违规处理1. 如发现生产人员故意篡改或遗漏工序流转卡上的信息，生产部门应及时采取相应的纠正措施，并给予相应的处罚。

2. 如发现生产人员不按照工序流转卡要求进行操作，严重影响生产质量和效率的，生产部门应及时采取纠正措施，并进行相应的培训和教育。

六、附则1. 工序流转卡应及时更新和修订，确保与实际生产流程保持一致。

2. 工序流转卡的使用情况应进行定期评估，及时修正和改进管理措施。

3. 本办法自发布之日起执行，相关事项的调整和变更将另行通知。

以上是关于工序流转卡管理办法的文本内容，共1500字。

工序流转卡管理办法

工序流转卡管理办法1. 引言2. 工序流转卡的定义产品信息：包括产品名称、规格、数量等；工序信息：包括工序名称、编号、工艺路线、工序要求等；操作记录：记录每个工序的开始时间、结束时间、操作人员等；质量记录：记录每个工序的质量指标、抽检情况等。

3. 工序流转卡的管理方法3.1 工序流转卡的创建和分发工序流转卡需要在产品进入生产流程之前创建，并在整个生产过程中被分发给相应的操作人员。

具体操作步骤如下：根据产品的工艺路线和工序要求，创建工序流转卡模板；在产品进入生产流程之前，根据实际需求，在模板上填写产品信息；根据工艺路线，将工序流转卡分发给对应的操作人员。

3.2 工序流转卡的填写和更新在生产过程中，每个操作人员需要按照工序流转卡上的要求填写相关信息，并进行及时更新。

具体操作步骤如下：在每个工序开始前，操作人员需要填写工序流转卡上的开始时间、操作人员等信息；在每个工序结束后，操作人员需要填写工序流转卡上的结束时间，并进行相关质量记录；若工序中出现问题或异常情况，操作人员需要及时记录并通知相关人员进行处理；操作人员将填写完毕的工序流转卡交给下一工序的操作人员。

3.3 工序流转卡的记录和归档完成生产过程后，工序流转卡需要进行记录和归档，以便后续参考和分析。

具体操作步骤如下：每个工序完成后，操作人员需要将工序流转卡交给生产管理人员进行记录；生产管理人员根据工序流转卡上的信息进行生产数据的分析和总结，并进行归档；归档的工序流转卡需要按照生产时间顺序进行存放，以便后续查找和参考。

4. 工序流转卡的优势和应用场景可以追踪和记录产品的生产过程，方便进行质量控制和过程改进；可以提高工序之间的协调和衔接，减少生产中的问题和误操作；可以提供生产数据，为企业的生产分析和决策提供依据。

多工序产品的生产流程管理；对产品质量和生产效率要求较高的企业；需要对产品生产过程进行追溯的企业。

5. 总结工序流转卡管理办法可以帮助企业有效地进行生产流程管理和质量控制，提高生产效率和产品质量。

工艺流程卡管理办法

工艺流程卡管理办法工艺流程卡是生产过程中的一个重要管理工具，它包含了产品的制造要点、工艺流程、质量要求等信息。

合理有效的管理工艺流程卡对于提高生产效率和产品质量至关重要。

本文将介绍工艺流程卡的管理办法，并提出一些有效的管理措施。

一、工艺流程卡的存储与管理1. 设立统一的工艺流程卡存储区域。

在生产车间内或专门的管理区域，设立专门的柜子或文件架来存放工艺流程卡，确保其整洁有序。

2. 对工艺流程卡进行编号和标识。

为每一份工艺流程卡进行编码，并在其上面标识清楚产品名称、工艺流程、版本号等信息，以便快速查找和辨认。

3. 制定工艺流程卡的调取和归还制度。

明确工艺流程卡的使用权限和责任人，建立调取和归还的登记制度，确保工艺流程卡的安全性和可追溯性。

二、工艺流程卡的更新与维护1. 定期审查和更新工艺流程卡。

根据生产实际情况和技术发展，定期对工艺流程卡进行审查和更新，确保其与实际操作相符。

2. 制定工艺流程卡变更管理程序。

当需要对工艺流程进行调整或改变时，应制定变更管理程序，并及时通知相关人员，确保生产操作按照最新的工艺要求进行。

3. 维护工艺流程卡的完整性和准确性。

每次使用工艺流程卡后，应及时归还并检查其是否完整和准确，如有损坏或错误应及时修复或更换。

三、工艺流程卡的使用与监控1. 指定专人负责工艺流程卡的使用。

指定专门的监控人员或班组长负责工艺流程卡的发放、回收和存储，并监控其使用情况。

2. 建立工艺流程卡的使用记录。

对于每一份工艺流程卡的使用情况进行记录，包括使用时间、使用人员、使用情况等，以便追溯问题和查找责任。

3. 设立工艺流程卡的查错和纠正机制。

一旦发现工艺流程卡存在错误或不符合实际情况时，应立即进行查找、纠正和通知相关人员，以避免产生不必要的错误和质量问题。

四、工艺流程卡的培训与交流1. 培训人员的工艺流程卡使用和管理知识。

定期组织培训，提高员工对工艺流程卡使用和管理的认识和操作技能。

2. 促进部门之间的工艺流程卡交流。

企业工艺卡片与操作规程的编制

企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法南丁岳飞第一章总则第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准，根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法。

第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。

第三条本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》〈安全操作规程—（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二）〉（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。

《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程。

第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。

第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订，确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。

第六条管理部门职责（一）安健环部职责：负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况。

（二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实；监督、检查、考核贯彻执行情况。

（三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。

（四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。

（五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。

产品工艺工作管理办法

产品工艺工作管理办法一、总则1. 目的为加强公司产品工艺工作的管理，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本管理办法。

2. 适用范围本办法适用于公司所有产品的工艺设计、工艺文件编制、工艺实施、工艺改进等工作。

二、工艺设计管理1. 工艺设计的依据（1）产品设计图纸和技术要求。

（2）相关的国家标准、行业标准和企业标准。

（3）生产设备和生产条件。

（4）原材料和零部件的供应情况。

2. 工艺设计的流程（1）产品设计完成后，工艺部门应及时组织工艺设计人员进行工艺设计。

（2）工艺设计人员应根据产品设计图纸和技术要求，结合生产设备和生产条件，制定出合理的工艺方案。

（3）工艺方案经工艺部门负责人审核后，提交给相关部门进行评审。

（4）评审通过后，工艺设计人员应根据工艺方案编制工艺文件。

三、工艺文件编制管理1. 工艺文件的种类（1）工艺流程图。

（2）工艺卡片。

（3）作业指导书。

（4）检验规范。

2. 工艺文件的编制要求（1）工艺文件应符合国家、行业和企业标准的要求。

（2）工艺文件应具有可操作性和指导性，能够指导生产人员正确进行生产操作。

（3）工艺文件应明确规定产品的生产工艺、工艺参数、质量要求、检验方法等内容。

（4）工艺文件应采用统一的格式和编号，便于管理和查询。

3. 工艺文件的审批和发放（1）工艺文件编制完成后，应经工艺部门负责人审核，相关部门会签，公司领导批准后生效。

（2）工艺文件生效后，应及时发放到相关部门和生产车间，确保生产人员能够及时获得最新的工艺文件。

四、工艺实施管理1. 生产车间应严格按照工艺文件的要求进行生产操作，不得擅自更改工艺参数和生产流程。

2. 工艺部门应定期对生产车间的工艺执行情况进行检查和监督，发现问题及时纠正。

3. 生产车间在生产过程中如发现工艺文件存在问题，应及时向工艺部门反馈，工艺部门应及时进行处理。

4. 原材料和零部件的采购应符合工艺文件的要求，确保原材料和零部件的质量符合产品质量要求。

工序流转卡管理办法

工序流转卡管理办法一、引言工序流转卡是一种重要的管理工具，用于协调生产中各个工序之间的关系，确保生产进程的顺利进行。

本文将介绍工序流转卡管理的重要性和实施办法。

二、工序流转卡的定义和作用工序流转卡是一种记录和传递生产过程中信息的工具，通常包括产品名称、工序名称、工艺参数、检验要求、责任人等内容。

它的作用主要有以下几个方面：1. 协调生产关系：工序流转卡能够明确每个工序的具体任务和相关要求，使得各个工序之间能够协调合作，确保生产流程的顺利进行。

2. 追溯生产过程：通过工序流转卡的记录，可以清晰地了解每个工序的具体信息，方便在后期分析和查找问题时进行追溯。

3. 提高生产效率：工序流转卡能够使生产过程中的每个细节得到精确控制，减少误操作和浪费，从而提高生产效率。

4. 保证产品质量：通过工序流转卡中的检验要求和责任人的记录，能够确保每个工序都得到正确执行，从而保证产品质量的稳定性。

三、工序流转卡管理的具体办法1. 编制和分发工序流转卡：在生产过程开始阶段，制定工序流转卡，并按照工序的先后顺序对其进行编号，然后将其分发给相应的责任人员。

2. 工序信息更新：在每个工序完成后，责任人员需要及时在工序流转卡上记录相关信息，包括开始和结束时间、工艺参数等。

同时，还需要将工艺参数和质量标准逐级传递给下一个工序的责任人员。

3. 检验记录和追溯：在每个工序完成后，相关的质量检验数据需要被记录在工序流转卡上，并进行签字确认。

这样可以方便后续分析和追溯产品的质量问题。

4. 异常处理和问题反馈：如果在某个工序中出现了异常情况，责任人员需要在工序流转卡上详细记录，并及时进行处理和反馈，以避免问题扩大化。

5. 工序流转卡的归档和存档：在生产完成后，工序流转卡需要进行统一归档和存档，以方便之后的查询和分析。

四、工序流转卡管理的优势1. 提高生产管理水平：通过工序流转卡的管理，能够使生产管理更加规范和有序，减少人为操作的失误和疏漏。

工艺流程卡管理办法

工艺流程卡管理办法工艺流程卡管理办法1. 引言工艺流程卡是一种记录产品制造过程中工艺信息的重要工具，对于协调生产和提高工作效率起到关键作用。

为了确保工艺流程卡的有效管理，本文档旨在规范工艺流程卡的管理办法，确保工艺流程卡的准确性和一致性。

2. 目标本管理办法的目标是确保工艺流程卡的编制、使用和存档符合规范，以提高生产效率和产品质量。

具体目标如下：- 统一工艺流程卡的编制标准，确保信息的准确性和一致性。

- 确保工艺流程卡的及时更新，反映最新的工艺要求。

- 建立完善的工艺流程卡管理制度，确保工艺流程卡的存档和追溯。

- 提供培训和指导，提高员工对工艺流程卡的认识和使用能力。

3. 工艺流程卡的编制3.1 工艺流程卡的编制应根据产品的工艺要求和生产工艺流程进行。

3.2 工艺流程卡的编制包括以下要素：- 产品名称和编号：准确标识所编制的工艺流程卡所属产品。

- 工序列表：按照生产工艺流程编制清晰的工序列表，确保每个工序的顺序和内容准确无误。

- 工艺参数：包括工艺要求、设备要求、设备参数等详细信息。

- 检验要求：明确每个工序需要进行的检验内容和要求。

3.3 工艺流程卡的编制应经过相关部门的审核和批准。

4. 工艺流程卡的使用4.1 生产人员应按照工艺流程卡的要求进行生产操作，并及时记录实际情况和关键参数。

4.2 在生产过程中，如有发现工艺流程卡所编制的内容与实际工艺不符，应及时上报相关部门进行调整和修订。

4.3 工艺流程卡的使用过程中，应注意保护工艺流程卡的完整性，防止遗失或损坏。

5. 工艺流程卡的存档和追溯5.1 完成生产操作后，应及时将工艺流程卡归档。

5.2 归档的工艺流程卡应按照产品的编号和日期进行存储，以便后续追溯。

5.3 工艺流程卡的存档周期应根据产品的要求进行制定，并及时执行。

6. 培训和指导6.1 公司应根据需要组织工艺流程卡的培训和指导，以提高员工对工艺流程卡的认识和使用能力。

6.2 培训内容应包括工艺流程卡的编制、使用和存档要求，以及常见问题的处理方法。

工艺流程卡管理办法

工艺流程卡管理办法一、目的为了确保生产安进度，规范产品按正常工序流转，避免转序时遗漏工序，达到保证产品质量的可追溯性，制定本办法。

二、适用范围本办法适用于公司产品各道工序流转。

三、职责3.1 生产部负责工艺流程卡的填写、分发与归档管理工作。

3.2 品质部负责工艺流程卡的监督、检查和归档及每道工序的质量状态确认填写。

3.3 车间负责对工序中出现的不合格品及时制定纠正措施，需经技术部确认后实施。

3.4 各加工车间和操作工负责工艺流程卡的保管与传递。

3.5 其他相关部门按照本办法规定要求给予配合。

四、工作程序4.1 流转卡批次编号办法4.1.1 流转卡批次号生产部门按下列格式给定批次号，并将该批次号填入领料单备注栏内，由车间主任或车间统计员负责将此批次号填入“工艺流程卡”相应栏目。

批次顺序号4.1.2 流转卡分卡批次号对于特殊情况下（如：在生产加工过程中由于仓库断货需先加工少量一批），应建立“工艺流程卡分卡”，车间负责人根据实际情况，确定分卡流转量，然后从总卡上将相应的数量减去，并在总卡上签字确认。

工艺流程卡分卡分批号如下：分批顺序号4.2车间根据生产部的生产计划，将任务分解到每位操作工，车间主任填写领料单、图纸、工序流转卡一起交操作工，注明批次号、产品名称、图号、数量、每道加工工序及各工序的计划完工日期等等。

4.3每道工序加工结束后转序前，由本工序操作工填写好数量交检验员检验确认，检验员根据所生产的产品质量情况签字确认(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。

产品不合格或者填写项目不完整不予签字，对于没有工艺流程卡的产品，检验员不予检验，检验员签完字确认合格后，操作工拿工序流转卡到车间统计地方开具当天的工票后流入下道工序。

4.3.1生产过程中出现的不合格品，应由检验员填写“不合格品审单”注明产品名称、不合格品数量，并对不合格情况进行描述，经车间领导签字，技术部确认后，及时处理。

品质部负责将“不合格品审单”进行收集，并进行汇总，作为统计考核的依据，月底将汇总结果上报财务部。

工艺流程卡管理办法

工艺流程卡管理办法工艺流程卡管理办法引言工艺流程卡是指在生产制造过程中用于记录和引导流程的一种重要文档。

它包含了生产工艺流程、工艺参数、作业指导以及质量控制要求等重要信息。

对于企业而言，建立并有效管理工艺流程卡是确保产品质量、提高生产效率的关键一环。

本文将介绍工艺流程卡管理的基本原则和具体操作步骤。

一、工艺流程卡管理的基本原则1. 标准化：所有工艺流程卡需按照统一的格式进行编制和管理，确保信息的一致性和可比性。

2. 持续改进：定期对工艺流程卡进行审核和更新，及时反馈生产实际情况，不断优化和改进工艺参数和作业指导。

3. 信息共享：工艺流程卡应及时传达给相关人员，确保每个岗位的操作人员都能获取到最新的工艺参数和相关指导。

4. 质量导向：工艺流程卡中应体现质量控制要求和标准，以确保产品达到客户需求和质量要求。

5. 实时监控：通过工艺流程卡能够对生产过程进行实时监控和指导，及时发现并纠正问题，确保生产稳定性和一致性。

二、工艺流程卡管理的具体操作步骤1. 制定工艺流程卡格式：根据产品的特点和工艺要求，制定适合的工艺流程卡格式，包括标题、编号、版本号、生效日期、修订记录等基本信息。

2. 编制工艺参数：根据实际生产需要，编制工艺参数表，包括工艺流程、工序名称、作业要求、工时安排、设备要求等内容。

3. 编制作业指导：根据工艺参数表编制作业指导书，包括作业步骤、注意事项、操作要点和质量控制要求等内容。

4. 审核和发布：对编制的工艺流程卡进行内部审核，并经过相关部门负责人的签字确认后，发布给相关岗位和操作人员。

5. 使用和反馈：岗位操作人员根据工艺流程卡进行生产操作，并在操作过程中记录实际数据和反馈意见。

6. 定期审核和更新：定期对工艺流程卡进行审核，根据实际生产情况，及时更新和修订工艺参数和作业指导。

7. 培训和培训记录：针对新员工或重要工艺环节的操作人员，进行相关培训，并记录培训内容和培训人员。

8. 工艺改善和提升：通过持续监控和反馈，对工艺流程卡进行改善和提升，以达到提高产品质量和生产效率的目标。

产品工序流转卡执行细则

产品工序流转卡执行细则公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]产品工艺流程卡执行细则一、总则根据公司发展需要建立《产品工艺流程卡》对工序进行管理，开创凡事有人做、凡事有人管、凡事有人检、凡事可追溯的工作新局面。

二、《工艺流程卡》的建立原则1.产品主要部件的不良是引起产品不良的根源。

《产品工艺流程卡》适用于产品的主要部件的制作过程，适用于产品从装配到完工的过程。

2.《工艺流程卡》的编制原则1）参考标准：相关的工艺文件，作业指导书。

2）《工艺流程卡》的内容：产品名称、零件名称、零件图号、零件编号、工序名称、技术要求、操作者及检验员签名、检验结果。

卡片的编制由技术专工完成。

卡片的编号与技术专工及其管辖产品的对应关系见附页。

3.建立《工艺流程卡》制度的宗旨是：以工序控制为手段，加强工艺纪律，增强员工质量意识，树立“质量来源于每道工序，来源于我的手中”的理念，开创“四凡事”的质量管理工作新局面。

三、工艺流程卡的流转程序1.《工艺流程卡》由技术专工编制完成，编制栏签名后随图下达生产部。

生产部根据产品数量复印好卡片，与图纸一起下达车间主任，由车间主任将《工艺流程卡》分派到操作者，并且由车间主任负责工艺流程卡的流转，卡片流转过程中必须保证在塑料袋中，以免污损。

2. 经技术专工确认的每种产品每个规格的主要零部件都要进行编号，每个规格的产品零部件独立编号，编号采用钢印以流水号的形式进行，每个《工艺流程卡》与产品零件的流水号一一对应。

流水号的形式为16××××（16-年号，××××-零件序号）。

每道工序的操作人员及质检员均要填写《工艺流程卡》，并签名署上日期，检验员签名确认。

3. 卡片流转时由质检员进行监督。

监督的内容包括卡片的完整性、卡片的清洁度、确认签名的完整性等。

《工艺流程卡》若破碎或污浊不清，应由操作人员或检验人员提议更换，并将已有的记录移植到新卡，继续流转。

工艺流程卡管理办法

工艺流程卡管理办法工艺流程卡管理办法一、引言二、管理原则1. 严格依照工艺要求制定工艺流程卡，确保每个工序都有详细的工艺参数和操作要求。

2. 工艺流程卡的制定和变更应由专门的技术人员进行，并经相关部门审核同意后方可执行。

3. 工艺流程卡应与实际生产过程相结合，及时更新和完善，并进行定期检查和评估。

4. 工艺流程卡应保密，只允许授权人员查看和使用。

三、工艺流程卡管理步骤1. 工艺流程卡的制定根据产品的工艺要求，确定需要制定工艺流程卡的工序。

分析工序的特点和要求，编写详细的工艺参数和操作要求。

经过技术人员的审核和确认后，将工艺流程卡正式制定并发布。

2. 工艺流程卡的执行工艺流程卡应按照制定的要求和顺序进行执行。

操作人员应认真阅读和理解工艺流程卡，并按照要求进行操作。

在操作过程中，如遇到问题或需要变更，应及时向上级汇报并经批准后进行修改。

3. 工艺流程卡的检查和评估定期对工艺流程卡进行检查和评估，确保其与实际生产过程的符合性。

对工艺流程卡的执行情况进行抽样检查，发现问题及时纠正并做好记录。

4. 工艺流程卡的变更如需对工艺流程卡进行变更，应提交变更申请，并经相关部门审核同意后方可执行。

变更后的工艺流程卡应及时通知相关操作人员，并进行培训和指导。

四、工艺流程卡管理的意义1. 提高产品质量：工艺流程卡能够明确工艺参数和操作要求，避免因操作不当而导致的质量问题。

2. 减少生产失误：工艺流程卡能够标准化工艺流程，减少操作过程中的错误和失误。

3. 为质量改进提供依据：工艺流程卡能够记录和分析工艺过程中的问题和改进措施，帮助持续改进。

4. 提高生产效率：工艺流程卡能够明确操作流程和时间要求，提高生产效率和生产能力。

五、通过科学合理的工艺流程卡管理，可以提高产品质量、减少失误和错误，并为质量改进和生产效率提供有力支持。

各部门和人员应严格遵守工艺流程卡的制定和执行要求，并进行定期检查和评估，以确保有效的工艺流程卡管理。

工艺文件管理办法【精选文档】

工艺文件管理办法2017年05月22日发布 2017年05月30日实施1 目的确保公司工艺管理受控,使公司产品能满足标准及法规要求。

2 适用范围本程序规定了公司产品工艺工作的主要内容及工作流程。

本程序适用于核结构、机加件产品及军品。

3 依据文件本程序依据GB/T19001-2015 idt ISO9001：2015《质量管理体系要求》、GJB9001B—2009《质量管理体系要求》和公司《质量管理手册》、《程序文件》的要求编制。

5定义工艺路线：工艺路线就是指产品在不同部门的流转过程。

工艺性审查：工艺性审查是指对合同、图样、标准等的工艺可执行性进行审查.6职责6.1 技术部工艺是工艺工作的归口管理部门，负有以下职责6.1.1 新产品或老产品改造的工艺开发设计、常规产品的工艺文件编制;6.1.2 对工艺和工艺装备提出改进意见，对新设备添置提出采购要求；6.1。

3 关键过程、特殊过程的识别与能力的确认；6.1.4 工艺方案的编制和评审,工艺方法的验证；6.1.5 焊接工艺试验、焊接工艺评定试验；6.1。

6 产品图样工艺性审查;6.1。

7 工艺文件执行过程的监视与测量.6.2 销售部负责下达生产准备计划、产品工艺试验和评定项目的审批,并下达评定令号；6。

3 生产部门提供所需的工艺装备及场地、试件坯料的加工及试件取样工作;6.4 质管部负责工艺试验及焊接工艺评定试验过程的各项检验工作；7工艺工作各阶段的主要工作内容7.1 工艺调研7.1.1在新产品生产或老产品改造时，工艺人员应调研。

同时,工艺人员还应定期进行用户和行业交流访问.通过调研、访问，实现如下目的：a)了解用户（或市场)对产品的使用要求；b）了解产品的使用条件 ;c）了解国内外同类产品或类似产品的制造工艺水平；d)了解行业发展的政策法规；e)收集有关工艺标准和资料。

7.1.2 工艺人员在完成工艺调研任务后,应形成书面报告。

书面报告应包括工艺调研的目的、同行先进的经验、用户的合理要求及对公司现行工艺和工艺装备的改进意见等。

工序流转卡管理办法

工序流转卡管理办法工序流转卡管理办法是一种流程管理的方式，其目的是控制生产流程中每项任务的进度和质量，确保产品的质量和生产效率。

本文将从定义、作用、应用及实施四个方面介绍工序流转卡管理办法。

一、定义工序流转卡是指记录生产过程中每一项任务信息的一种文档，也是一个类似任务派发系统的管理流程，它包含生产员工、工作站点、任务内容、工艺规范、工时、工序质量等信息。

工序流转卡是在生产初期制定的，它可以跟踪生产过程中的每个步骤，记录工时和产生的物品。

二、作用1. 控制生产进度工序流转卡记录了一个产品的生产流程，包括生产时间和工作站点，制定生产顺序和步骤，确保每个生产步骤按照预定的时间和方法进行。

2. 规范受控工序流转卡中包含了一些生产规范，如工艺规范和质量要求。

制定的工艺规范可以提供工人必要的指导，从而使产品达到较高的质量水平。

3. 管理成本通过调整生产步骤和工时，控制每个任务的工作量，合理地调配生产资源，提高生产效率，最终达到管理成本的目的。

三、应用1. 整合生产流程在生产流程上，一个工序流转卡通常涉及多个生产部门或工作站点，因此可以整合整个生产流程的信息，从而帮助管理者对产品的生产情况进行管理。

2. 提高生产效率工序流转卡中包含了精确的生产步骤和所需的工时，所以可以有效地提高生产效率，节约生产时间和成本，提高产品质量。

3. 提高管理水平工序流转卡可以跟踪和记录每项任务的执行情况，从而为生产管理者提供精确的数据，有助于改善生产过程和提高管理水平。

四、实施1. 制定标准化的流程在实施过程中，需要遵循标准化的规定和制度，从而确保流程的顺畅和精确。

2. 培养员工意识由于工序流转卡是一个关键性的生产管理工具，其效果将取决于员工们的认真态度和实践经验，所以公司和企业需要进行员工培训，提高人员执行任务和计划的专业技能。

3. 采用信息科技手段辅助管理随着信息技术的发展，很多企业已经采用了数字化管理、云端管理、自动化管理等手段，使用信息系统可以辅助管理，提高数据的准确度和信息的互通共享。

工艺流程卡管理办法

工艺流程卡管理办法一、概述工艺流程卡是对产品加工过程进行记录和管理的重要工具。

通过对工艺流程卡的规范管理，可以确保产品的生产过程符合标准和要求，提高生产效率和产品质量。

二、制定目的本管理办法的目的是规范和指导工艺流程卡的编制、使用和管理，确保工艺流程卡的准确性和及时性，提高生产管理水平和工艺优化能力。

三、适用范围本管理办法适用于所有需要制定和使用工艺流程卡的生产单位。

四、工艺流程卡的编制1. 工艺流程卡的编制应根据产品的加工工艺和生产流程进行，包括材料准备、加工工序、设备和工具使用等内容。

2. 工艺流程卡应明确每个工序的操作步骤、加工参数和质量要求。

3. 工艺流程卡的编制应由专业人员进行，并经过审批才能正式启用。

五、工艺流程卡的使用1. 工艺流程卡应与实际生产过程紧密结合，实时记录生产数据和质量指标。

2. 工艺流程卡的使用应由专人负责，严禁随意更改和弄虚作假。

3. 工艺流程卡的使用过程中，如有发现异常情况或需要调整工艺参数，应及时上报相关部门并进行记录。

六、工艺流程卡的管理1. 工艺流程卡应进行统一编号和归档管理，确保易于查找和追溯。

2. 工艺流程卡的变更和修订应有相应的审批流程，并及时通知相关生产人员。

3. 工艺流程卡的有效期应及时更新，过期的工艺流程卡应及时废止并进行替换。

七、工艺流程卡的评审1. 工艺流程卡的编制和变更应进行专业评审，确保准确性和合理性。

2. 工艺流程卡的评审应由相关专业人员参与，并及时提出意见和建议。

八、工艺流程卡的培训和交流1. 工艺流程卡的使用人员应进行相应的培训，熟悉工艺流程卡的编制和使用要求。

2. 工艺流程卡的使用人员应及时交流和分享经验，促进工艺的优化和改进。

九、附则1. 本管理办法的解释权归公司所有。

2. 本管理办法自发布之日起生效。

以上是工艺流程卡管理办法的要点内容，以供参考。

具体操作以实际情况和要求为准。

工艺流程卡管理办法

工艺流程卡管理办法一、目的工艺流程卡是指导产品生产过程的重要文件，为了确保产品质量、提高生产效率、规范生产流程，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司内所有产品的工艺流程卡的制定、使用、保管和更新等管理活动。

三、职责分工1、工艺部门负责制定工艺流程卡，确保其准确性和完整性，并根据生产实际情况及时进行更新和优化。

2、生产部门严格按照工艺流程卡进行生产操作，如实填写生产过程中的相关数据和信息。

3、质量部门依据工艺流程卡对生产过程进行质量监控，对不符合工艺要求的操作及时予以纠正。

4、仓储部门负责工艺流程卡的保管和发放，确保生产现场能够及时获取有效的工艺流程卡。

四、工艺流程卡的制定1、工艺部门在新产品开发或现有产品改进时，应进行充分的工艺分析和设计，确定最佳的生产工艺流程。

2、工艺流程卡应包括产品名称、型号、图号、工序名称、工序内容、工艺参数、使用设备和工装、检验要求等详细信息。

3、制定工艺流程卡时，应充分考虑生产能力、设备状况、人员技能等实际情况，确保其具有可操作性。

4、工艺流程卡需经过严格的审核和批准程序，由工艺部门负责人审核，主管领导批准后方可生效。

五、工艺流程卡的使用1、生产部门在接到生产任务后，应向仓储部门领取相应的工艺流程卡，并确保其为有效版本。

2、操作人员在生产过程中，应严格按照工艺流程卡的要求进行操作，不得随意更改工艺参数和工序顺序。

3、每道工序完成后，操作人员应在工艺流程卡上填写本工序的实际完成时间、生产数量、质量情况等信息。

4、如在生产过程中发现工艺流程卡存在错误或不合理之处，应及时向工艺部门反馈，由工艺部门进行评估和处理。

六、工艺流程卡的保管1、仓储部门应设立专门的文件柜存放工艺流程卡，并建立相应的收发登记台账。

2、工艺流程卡应按照产品型号和批次进行分类存放，便于查找和使用。

3、保管过程中应注意防潮、防火、防虫蛀等，确保工艺流程卡的完整性和准确性。

七、工艺流程卡的更新1、当产品设计变更、工艺改进或设备更新时，工艺部门应及时对工艺流程卡进行更新。

工艺流程卡管理办法

工艺流程卡管理办法1.流程卡的编制与管理：（1）制定统一的流程卡编制标准，包括流程卡的编号规则、格式、内容等；（2）确定流程卡的发放、填写和存档等管理流程；（3）保证流程卡的及时更新和定期检查，确保流程卡与实际生产操作的一致性。

2.流程卡的使用与传递：（1）流程卡的发放要按照工作计划和实际生产情况，及时将流程卡交给相关人员；（2）用于生产过程中的流程卡必须在工作站正确使用，及时更新加工信息；（3）在加工过程中出现问题或异常时，及时将问题记录在流程卡上，并传达给下一岗位；（4）流程卡在加工完成后必须及时传递给下一工序负责人，确保信息的连贯性。

3.流程卡的可视化管理：（1）在生产现场设置流程卡信息看板，使得工人能够随时了解工艺流程和操作要求；（2）采用标志或指示物在生产线上标记每个工位的流程卡，便于工人识别；（3）将流程卡与工件绑定，确保每个工件都有对应的流程卡，避免出现流程遗漏或错乱。

4.流程卡的追踪与分析：（1）根据流程卡记录的信息，对每个工序的加工时间、交付时间等关键指标进行追踪与分析；（2）通过对流程卡的分析，发现生产过程中的问题和改进空间，并及时采取措施进行改进；（3）定期评估和总结流程卡的使用情况，对流程卡的编制和管理进行优化。

5.培训与培养：（1）对使用流程卡的人员进行培训，使其理解流程卡的重要性和使用方法；（2）培养使用流程卡的习惯，提升流程卡在生产管理中的作用；（3）鼓励员工提出改进流程卡的建议，并定期组织员工交流，分享使用流程卡的心得和经验。

总之，工艺流程卡是提高生产管理效率和产品质量的重要管理工具，其管理办法涉及流程卡的编制与管理、使用与传递、可视化管理、追踪与分析以及培训与培养等方面。

通过科学规范的管理办法，能够充分发挥流程卡在生产过程中的作用，提升生产效率和产品质量的同时，也有利于降低废品率和改善生产环境。

工艺卡片管理制度2020

工艺卡片管理制度2020一、总则为了规范和提高生产过程中的工艺管理水平，保障产品质量，提高企业经济效益，制定本制度。

二、管理范围本制度适用于所有生产过程中所涉及到的工艺卡片管理。

三、管理目标1. 确保工艺卡片准确、完整、可靠；2. 提高工艺卡片的利用率和效率；3. 确保产品生产过程中遵循合理的工艺流程；4. 为工艺改进提供可靠的依据；5. 提高产品质量和降低生产成本。

四、管理责任1. 生产部门负责具体的工艺卡片编制和管理工作；2. 质量管理部门负责监督和检查工艺卡片的合规性；3. 设备部门负责技术参数的确认和标准化管理。

五、管理流程1. 工艺卡片编制（1）根据产品生产要求，生产部门负责对工艺流程进行规划，确定每个工序的具体要求；（2）生产部门根据生产要求编制工艺卡片，并由质量管理部门审核；（3）工艺卡片需包括产品名称、规格、工艺流程、工装、工时标准等信息。

2. 工艺卡片管理（1）工艺卡片由生产部门进行管理，确保准确、完整；（2）工艺卡片需要定期更新，并及时调整工艺参数。

3. 工艺卡片使用（1）生产人员在生产过程中需要按照工艺卡片要求进行操作；（2）若发现工艺卡片有错误或不合理之处，应及时向生产部门反馈，待确认后调整。

4. 工艺改进（1）工艺卡片不断完善和改进，需要不断优化生产流程，提高生产效率；（2）对于出现频繁的故障或质量问题，需要及时进行工艺改进，并更新工艺卡片。

六、管理要求1. 工艺卡片需按照标准化的格式编制，确保信息清晰、准确；2. 工艺卡片需要做好备份管理，确保安全可靠；3. 工艺卡片的更新和调整需经过严格的审核和审批程序；4. 工艺卡片的使用需严格按照要求进行，不得随意更改。

七、管理评估1. 每年对工艺卡片的管理进行一次全面审核，评估其管理的有效性；2. 对工艺卡片使用过程中的问题进行汇总分析，提出改进建议；3. 对工艺卡片管理工作进行定期检查和督导，确保制度的有效执行。

八、附则本制度自颁布之日起生效，如有任何修改，须经公司领导班子讨论通过方可实施。