35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案.doc
循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案
循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案锅炉在制造、运输、保管及安装过程中，锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，会有氧化腐蚀，产生铁锈。
这些污物积聚在受热面上会影响传热，油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质，油污及有机化合物会引起汽水共腾，分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。
因此，锅炉运行前应采取化学清洗的方法清除这些污物。
煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉蒸汽品质，确保锅炉在安全、经济的工况下正常运行。
本次煮炉工作在烘炉结束，待炉膛温度降下来后进行单机试运合格，然后进行冷态试验结束后重新点火运行进行煮炉，煮炉用水仍然使用冷凝水（如果除盐水能调试合格的话，尽可能使用除盐水）。
主要程序如下：一、煮炉前的准备工作：1．安排人员检查炉膛，将用于木材烘烤时的木炭和煤渣全部清理干净；检查布风板上风帽是否堵塞，在炉膛内铺500-600mm厚的炉渣，冷态试验合格（详见冷态试验方案）；2．锅炉上及管道上阀门必须挂上名牌，注明阀门功用。
煮炉过程中在没有专职人员的允许下不得开启或关闭任何阀门；3．药品准备。
按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。
各种药品在加入锅炉之前均应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为20﹪的药液后再加入锅炉。
切不可将固体药品直接加入锅炉。
4．人员及工器具准备。
参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点。
在煮炉之前，要将胶皮手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。
操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。
5．煮炉所需要的系统（包括：烟、风、煤系统，排污、疏水、加药、取样、排气系统等）必须安装完毕并可投入正常使用。
6．煮炉所需要的电气、热工仪表、远方操作设施必须安装、调试合格。
7．输煤和除渣、除灰系统应能满足需要。
8．临时加药与取样系统安装完毕，能随时投入使用。
9．煮炉所需药品充足，能满足需要。
10．煮炉所需燃料（包括煤、油等）应准备充足。
11．排污系统必须畅通，保证煮炉后的污水和冲洗水排出。
35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案
三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h（2）额定蒸汽压力1.25Mpa（3）额定蒸气温度194℃（4）给水温度105℃（5）冷空气温度30℃（6）排污率5%（7）排烟温度≯165℃（8）热效率>84%A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下：一、烘炉前准备工作（1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。
（2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物（3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。
（4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
（5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。
（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。
（7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。
（8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。
二、烘炉方法根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下：A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。
B：冷态试验试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量试验方法：（1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。
（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。
为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。
如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。
因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。
2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。
为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。
3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。
如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。
如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。
为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。
4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。
循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。
因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。
例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。
这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。
华能35吨烘炉方案祥解
临猗县鼎华热能供应有限公司35t/h循环流化床锅炉烘炉工程高温烘炉方案编辑：崔拴紧审核：韦全海批准：王建峰郑州华能耐材有限公司2012年03月20日目录1．概述2．烘炉目的3．烘炉条件及步骤4．拟定烘炉制度5．烘炉技术措施6．烘炉机布置7．热电偶测点布置8．烘炉质量保证体系及措施9．烘炉安全保证体系及措施10．烘炉施工组织及网络图11．其他事项12．设备安装示意图13．烘炉升温曲线图1.概述本方案依据郑州锅炉厂生产的35t/h循环流化床锅炉特点、经现场实地勘察而编制。
该锅炉分离方式为绝热单分离，炉衬为轻型炉墙、采用耐磨可塑料、耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。
依据该35t/hCFB锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气、一次完成低温、中温、高温烘炉的实施方案。
2．烘炉的目的：由于循环流化床锅炉主体结构复杂，炉墙面积较大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，在锅炉启动时必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。
因此，循环流化床锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温-350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃-500℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；500℃-600℃时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。
3．烘炉条件及步骤3.1锅炉烘炉的必备条件3.1.1水压试验完成；3.1.2排气和放水管道已达到正常使用条件；3.1.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕；3.1.4锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板拆除完毕，并自然养护6天以上；3.1.5吹灰器孔临时性封堵；3.1.6烟道、风道门孔安装完毕；3.1.7调整风机进口导叶与挡板（烘炉时视具体情况再作调节）；3.1.8烘炉时水质（除盐水）合格；3.1.9烘炉期间保证带压上水，锅筒压力控制在8kg/cm2—10 kg/cm2之间；水的温度和压力换算表：3.1.10锅炉本体保温完毕；3.1.11锅炉本体所有膨胀节打开，膨胀指示归零；3.1.12烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用；3.1.13锅炉本体步道护栏安装完毕。
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案
循环流化床锅炉烘煮炉系别：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
1.3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件：2.1.1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。
循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案
循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、平安阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已根本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯穿，各工种职责清楚，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，那么炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具〔包括检查、现场照明等〕都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部撤除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺: （1）.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度220℃，保温2～3天。
35t锅炉施工方案(DOC)
35t/h循环流化床锅炉本体安装施工方案编制：郭志强审核：张晓亮批准：李成北中化二建集团第三安装工程有限公司二○○二年七月四日目录1、编制说明2、编制依据3、施工前的准备工作4、基础验收5、设备验收6、施工方法7、施工顺序8、安装技术要求9、水压试验10、质量保证措施11、安全技术措施12、劳动力计划13、施工机具计划14、手段用料计划1.编制说明35t/h锅炉本体由钢结构、汽包、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、平台、栏杆、扶梯、流化床、护板、给煤机、给煤机支架、本体管道、门类等组成，为了保质、保量地按期完工，将编制此方案。
2.编制依据2.1《工业锅炉工程施工及验收规范》GB50273—982.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3公司程序文件3.施工前准备工作3.1施工所需规范、标准、施工图、锅炉随机资料、记录表格等资料齐全。
3.2施工人员经过培训，并持证上岗。
3.3施工图经图纸会审，并做好记录。
3.4施工现场“三通一平”。
土建施工基本结束，基础已具备安装条件，并办理交接手续。
3.5锅炉已到货，并经验收合格，办理交接手续。
3.6施工机具配备齐全，能满足连续施工要求。
3.7临时设施搭建完毕，有办公、休息场所。
3.8施工所需计量器具配备齐全，并在检定期内使用。
3.9手段手料进入现场，满足连续施工要求。
3.10施工人员熟悉施工方案，施工图等要求，并进行技术交底。
3.11现场配备灭火器等消防器材。
3.12设立库房，材料堆放等要求，并进行技术交底。
3.13到劳动部门办理开工手续，批准后方可开工。
4.基础验收4.1锅炉安装前，应划出纵向和横向基准线和标高基准点。
4.2锅炉基础划线应符合下列要求。
4.2.1纵向和横向中心线应互相垂直。
4.2.2相互两柱定位中心线的间隔允许偏差为±2mm。
4.2.3各组对称柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
4.3锅炉基础外观检查，不得有蜂窝、空洞、裂纹、露筋等缺陷。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。
与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。
下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。
烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。
烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。
烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。
同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。
在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。
烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。
2.控制好烘炉空气速度。
烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。
3.控制好烘炉时间。
烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。
一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。
煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。
煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。
在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。
燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。
2.控制好空气供给。
为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。
3.控制好煮炉时间。
煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。
4.定期检查锅炉。
锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。
35t／h循环流化床锅炉烘炉
35t／h循环流化床锅炉烘炉一、概述锅炉的炉墙砌好后,投入运行前,必须进行烘烤干燥,这个工作就是烘炉.烘炉的目的就是为了排除炉墙中水份,避免运行时升温过快,炉墙中水份急剧蒸发,形成水蒸汽后体积膨胀而造成裂缝或变形甚至损坏炉墙.烘炉在锅炉试运行中是一项重要而细致的工作,若操作不当也同样会引起炉墙的损坏或降低使用寿命.二、烘炉过程1、烘炉前检查烘炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点,烘炉前要做好以下工作:(1)砌筑、保温结束(2)锅炉及附属装置安装完毕,水压试验合格.膨胀指示器指针调整到零位,杂物清理干净.(3)辅助设备安装完毕并试运行合格.(4)烘炉用的热工和电气仪表安装完毕并校验合格.(5)在炉膛外护板、斜烟道的侧墙、斜烟道底板上以及流化床上周围炉体每2m2开一个排汽孔,保证耐火层的水份充分排除.(6)测温点设置在高温过热器后面两侧墙上,标高在12m左右,(燃烧室、省煤器烟道的测温点的温度做为参考).(7)烘炉取样点设置在过热器两侧中部的游丁轴缝处.(8)绘出烘炉升温曲线表附后.2、确定烘炉方案35t/h循环流化床锅炉主体结构复杂,内衬材料有耐磨刚玉浇注料、高强度耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、磷酸盐耐火混凝土、高铝砖、硅藻土保温砖、膨胀珍珠岩保温混凝土、石棉泥等,品种比较多,施工面积大,为了加速炉墙材料的物理化学变化进程,保证强化材料基质,提高材料的各种性能,根据耐磨耐火材料性能的特点以及当时的条件,有一台同样容量的正在运行的煤气锅炉,特采用煤气、木材为燃料的火焰烘炉方案,即利用燃料辐射和对流热烘干炉墙.在流化床内设置煤气点火装置,用一根φ89mm的无缝管围成直径约1000mm的圆圈,中间用两根φ89mm 的管连接起来,管上均布开有φ16mm的小孔80个,该装置由φ125的管引出与正在运行的煤气管道连接,中间有阀门控制.3、烘炉过程合格软水送入锅炉至正常水位,检查阀门、管路一切正常,将备好的木柴放在流化床料层上和返料夹道的小流化床上,开始点火烘炉,烘炉的前两天用木柴烘烤,然后投入煤气,在煤气不足的情况下添加木柴补充.根据过热器后烟温控制燃烧热强度,按照烘炉升温曲线表进行烘炉升温.每班将升温曲线记录好,并对烘炉升温过程中本体膨胀指示器的膨胀量做好记录.烘炉的温度控制分四个阶段进行:(1)从常温开始以5℃/h的速度升到100℃恒温五天.(2)从100℃以4℃/h的升温速度升到150℃恒温五天.(3)从150℃以4℃/h的升温速度升到220℃恒温六天.(4)从220℃以6℃/h的升温速度升到300℃恒温二天.4、烘炉过程注意事项(1)烘炉时,火焰应在燃烧室中部,勿使火焰偏斜或迫近炉墙.(2)烘炉时温度应缓慢升高,不得或冷或热、时断时续或急速变化.(3)烘炉时,要监视水位保持锅炉的正常水位.打开向空排汽阀,使蒸汽排空,保持锅内0.2~0.3Mpa的压力,开启过热器的疏水阀,烘炉开始2~3天,间断连续排污,后期隔4小时定期排污.(4)煤气点燃后,应根据炉火、炉温适当调节煤气阀门的大小.(5)煤气投入后要经常观察监视燃烧情况,防止煤气中断熄火,造成炉内集聚煤气爆燃.(6)烘炉时注意检查炉墙情况,不得有裂纹、凸凹等缺陷.5、烘炉结果烘炉结束后,将从取样点处取来的灰浆约50克用玻璃瓶密封好,在检验室200℃的条件下烘干1小时,测得含水率即烘干前后的重量差除以烘干前的重量为6%,这样可以进入煮炉阶段,要求煮炉结束后水份含量小于2.5%.之后,用耐火泥浆将炉墙上所有排气孔堵塞严密.三、小结通过参与35t/h循环流化床锅炉的烘炉实践,使我对锅炉的烘炉有了更深的认识,并把这次煤气、木柴火焰烘炉的过程归纳出来供烘炉施工队参考.。
锅炉烘炉煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。
（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。
（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。
（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。
（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。
（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。
（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。
（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。
（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。
（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。
（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。
（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。
在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。
下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。
1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。
热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。
循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。
2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。
2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。
3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。
2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。
1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。
2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。
同时加入适量的原料。
3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。
2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。
1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。
2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。
3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。
4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。
3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。
2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。
循环流化床锅炉烘炉方案
烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。
二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。
2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。
3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。
4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。
5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。
6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。
8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。
9. 给水系统具备锅炉给水条件。
10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。
11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。
12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。
13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。
14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。
15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。
16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。
锅炉烘炉与煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水,以获得耐火材料的高温使用性能;正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分,不使之骤然发生应力,并应制定具体烘炉措施,绘制正确的烘炉升温曲线,避免无序、任意操作;耐火材料衬体施工完毕后,在点火烘炉前应进行自然干燥养护;其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间;一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护,方可加热干燥;自然干燥养护后,炉衬中仍有大量的水分,不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出;根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验,浇注料表面水分在80～110 ℃时蒸发,此后排水速度减缓,随着温度继续升高,到300 ℃时,游离水和结晶水不断排除,到600 ℃时完成晶型转化和聚合作用,800 ℃时达到设计要求的烧结强度,完全释放热应力;为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化,必须在80、110、300、600 ℃时恒温一段时间.烘炉时,测温点的位置应有代表性,一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位,同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右,以真实地反应衬体温度;在燃油燃烧过程中,当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时,停止升温,恒温烘炉;烘炉分为三个阶段：第一阶段常温至110℃的烘炉,烘干游离水;第二阶段 110至350℃的烘炉,烘干结晶水;此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全,分为两个温度段烘炉：1110℃至250℃; 2250℃至350℃第三阶段 350℃至600℃的烘炉烧结,使耐火材料完成晶型转化和聚合作用,形成有机结合烘炉时,80～300 ℃这个阶段是烘炉的关键阶段,这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽,此阶段脱水量大,脱水速度快,排出水分速度对浇筑料的影响很大,如果水分排出太快,内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度,内部水也会受热变成蒸汽,产生膨胀,致使浇注料收缩发生龟裂,降低粘结强度,使强度削弱,因此应适当延长这段时间的保温;从110 ℃升温到300 ℃时,应有缓慢的升温速度,升温速度过快,耐火材料表面干燥也就快,大量气化水分无法排出,会产生破坏性蒸汽压力,使耐火材料产生裂纹或开裂;温度到300 ℃时,结合水和结晶水变为,从排气孔排出,因而,要有足够的烘炉时间,才能彻底排除结晶水;原则上整个烘炉过程中,炉温只能上升,不能下降;若升温过快,超过当天升温计划,只能保温或减慢升温速度,严禁急升急降;升温达不到当天计划时,严禁急切追赶计划,应缓慢地接近计划值,尤其在晶型转化和聚合作用温度区域,更要严格按计划升温和恒温;烘炉的条件1炉墙竣工并经验收合格,各脚手架和障碍物已拆除;2漏风试验完结,并已处理好检查出的缺陷;3风机试运合格;4负压表、温度表、水位计、电流表、开度指示器等表计完好;5有足够的燃料;烘炉的方法蒸汽烘炉法a适用于有水冷壁的各种类型的锅炉,至少两台以上锅炉并列运行;b先将水注满冷水壁管,由运行锅炉引来蒸汽从水冷壁联箱的排污门送入锅炉,逐渐加热炉水至90℃,在烘炉的整个过程中,必须注意保持锅炉的正常水位;c打开必要的挡板和炉门,以排出从炉膛里逸出的湿气,以便使炉墙各部都能烘干;d对轻型炉墙一般为4－6天,对重型炉墙一般为14－16天,烘炉后期可改用燃料烘炉;燃料烘炉法利用燃料燃烧时的辐射热和部分对流热来烘干炉墙,适用于各类型的锅炉,故应用比较普遍;1采用的燃料有木柴、煤块、燃料油、燃料气;21炉墙灰浆取样化验水份在%以下;2燃烧室上部炉墙上所装温度计读数为50℃时,并在此温度下维持45小时;烘炉的注意事项1如需煮炉,烘炉与煮炉可结合进行,一般灰浆湿度在7%以下时即可开始煮炉,并继续烘烤炉墙;2严格控制升温的均匀性,并根据灰浆湿度适当调整;3经常检查炉墙情况,防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷;4过热器烟温每小时记录一次,炉墙温度每2小时记录一次,热膨胀指示每天记录一次;5烘炉期间,采用间断进水,进水时关闭再循环门,进水后再开启;6烘炉完毕应整理出全部记录,绘制温度曲线,并办理签证;二、煮炉煮炉的意义通过煮炉达到清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮、油脂、各种水垢沉积物和其他腐蚀物的目的;1 被煮锅炉的分类根据锅炉的脏污程序第一类：内表面无锈蚀层,仅有个别斑点;第二类：内表面有用机械方法清除掉的红色和黑色锈层;第三类：内表面除有铁锈之外,还有水垢;2煮炉的条件a筑炉工作全部结束,辅助设备和仪表均能投用;b水压试验合格;c准备好煮炉用的药品和器材;d煮炉使用的化学药品：氢氧化钠、磷酸三钠、无水碳酸钠;锅炉的碱煮1煮炉前的加药a加药方法第一种锅炉给水经过加药设备后与碱溶液混合,同时进入锅炉;第二种在锅炉联箱或省煤器放水管处,用专门的加药泵将配制适量的碱溶液加入锅炉;第三种在汽包上安装带有盖子的加药箱,向汽包中加药,加药箱的出口应用控制阀门及过滤网,以控制加药量和防止杂物进入汽包;b锅炉碱煮加药量;d加药前,应将药品配成溶液,浓度约在20%,搅拌均匀后,一次加入锅炉,但如果锅炉水垢较厚,磷酸三钠的用量较多,可以将所用的磷酸三钠先加入50%,然后在煮炉过程中第一次排污后,再加入其余的50%;2煮炉L;c各点排污时间不超过30秒,以防止循环被破坏;d煮炉时,一般只投入一台汽包水位计,其余备用,汽包水位应维持在高水位,但要防止药液进入过热器内;e除了锅炉补充上水时间以外,再循环门在其余的全部时间内均应打开,过热器疏水门也应适当开启;f煮炉结束后立即换水,并冲洗药液接角过的疏水门和放水门;g应特别注意溶液加入时的安全,并备有冷水水源和有关救护药品石灰水、2%硼酸液和2%的高锰酸钾等;锅炉的酸洗1酸洗是用泵将各种配方的酸液按一定顺序打入锅炉的各部受热面;2酸洗工作应在专门组织的领导下进行,否则,由于操作不熟练,会造成金属材料的损坏;3酸洗工作应设专门的设备和管路系统,不受酸洗的受热面应可靠的堵塞;4酸洗前应与其它锅炉解列,并进行水压试验;5按照选定的系统将含有抑制剂及其它附加成分的盐酸溶液,灌满被清洗的受热面或将溶液在其中进行强制循环;6酸洗进行到从锅炉来溶液中的酸的浓度不再剧烈降低时30分钟内不超过%为止,然后将溶液排入地沟,通常酸洗时间为4-8小时;7给水冲洗受热面,直到从锅炉出来的水的碱度与进入锅炉的水的碱度相等为止,冲洗后排入地沟;8用1%浓度的烧碱溶液在下碱煮6－8小时,以中和残存的酸;。
流化床锅炉煮炉方案
流化床锅炉煮炉方案为保证烘、煮炉质量，特制定本方案。
煮炉（一）煮炉应具备的条件及准备工作：1.烘炉第一阶段结束，炉墙灰w全<7.0%．2.下列系统可以投入运行并经过调试合格：a)软水系统安装完毕，可以供给合格的软水，管道应用软水冲洗；b)正式采样和为煮炉设置的临时采样系统可以投入运行；c)厂内外排水系统畅通，可以投入运行；d)正式照明可以投入运行；e)锅炉有关疏水排汽等系统可以投入运行；f) 工业水系统能够满足需要；g)煮炉期间的附属设备经过分部试验合格，均可以投入运行；h)煮炉期间所需用压力表、水位计均能投入运行；i)煮炉期闻，分析人员、仪器、试剂应准备就绪；j)煮炉期闻有关化学工作人员应有高度的责任感，做到分析准确迅速，操作熟练；3、煮炉期间应准备的药品，按锅炉水总容量27.6立方米、运行水容量22立方米，配备烧碱与磷酸三钠各每吨水按5kg计算（含量100%计算），所以：NaOH（量）=22×5=110kgNa3P04.12H2O=22×5=110kg为了保证炉水JD、P03-4一定的含量，以上二剂应有足够的备用量，以防二者下降作补充加药之用；4、煮炉期间的加药（临时加药装置）循环流程：加药：药液箱→临时加药斗→锅筒一省煤器构成循环5、准备加药工具(NaOH用液碱)及防护用品（防护眼镜、胶皮手套、围裙、套鞋等）、蒸馏水、硼酸水和防护药品；6、现场整理：清除一切杂物，保持道路畅通，现场清洁。
（二）煮炉方式及程序：1、加药：将锅筒放水至正常水位下50mm。
(1)配剂、加药：j在药液箱内，将NaOH Na3P04. 12HO配成20%的浓度，用加药斗直接倒入锅筒；(2)煮炉期间的补充加药，视其情况，由加药斗注入。
2、煮炉：(1)按规程进行检查，当具备点火条件后，方可煮炉；(2)按煮炉程序曲线进行煮炉，各项操作见下图，时间暂定72小时；(3)煮炉为烘炉的第二阶段：烟气出炉膛→分离器→过热器→省煤器→空气预热器→除尘器→引风枫→烟道3、煮炉期间的蒸汽负荷控制在1吨，蒸汽由过热器疏水阀排出；4、煮炉期间的排污按各煮炉期进行排污，排污时间为依次将每个摊污阀开30秒钟，速关，再开30秒钟，使锅水充分振动；5、煮炉期间的化学监督：(1)给水：煮炉期间的给水经过除氧后的软水直接供给；(2)锅水：煮炉期闯豹锅水；JD全>58me／lP03-4>670mg/l视其P03-4消耗速度，A期适当扑加Na3PO4.12HO，待P03-4基本稳定后，可视为煮炉结束，尔后换水至合格。
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案一、前言循环流化床锅炉在现代工业中具有重要的应用价值，其施工方案直接关系到设备的安装和运行效果。
本文将介绍循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案，主要包括选址、基础施工、设备安装、管线连接等方面，以指导相关工程的实施。
二、选址1.地理位置选择：应尽量选择周围环境优越、通风良好、水源供应方便的地理位置。
2.场地平整度：应选取地势平坦的场地，便于后期施工和设备安装。
三、基础施工1.地基处理：进行场地的勘察、平整和地基处理，确保地基坚实稳固。
2.基础浇筑：按照设计要求进行基础的浇筑，确保基础平整、牢固。
四、设备安装1.设备搬运：选用合适的设备搬运工具，注意保护设备表面不受损坏。
2.设备安装：按照施工图纸和安装要求，对循环流化床锅炉进行安装固定。
五、管线连接1.管道布置：根据设备布置要求，进行管道的布置规划，保证管道布置合理。
2.管道连接：采用合适的连接方式将管道连接到设备上，确保连接牢固、无漏水现象。
六、施工安全1.施工人员安全培训：对参与施工的人员进行必要的安全培训，提高安全意识。
2.现场安全管理：严格执行现场施工安全管理制度，确保施工过程安全顺利。
七、总结循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案涉及众多方面，需要各个环节配合协调，确保施工质量和工期。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保障设备后期的正常运行和效益发挥。
希望本文提供的施工方案能对相关工程的实施提供一定的参考和指导。
以上为循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案，希望对您有所帮助。
循环流化床锅炉安装施工方案35T
东莞市大朗资产经营管理有限公司ZZ-35/3.82-MX循环流化床锅炉安装施工方案编制:审核:批准:岳阳市鸿远机电设备安装有限公司二〇一四年二月十二日目录一、编制说明二、工程概述三、资源配备四、主要施工工艺标准第一节、锅炉安装施工工艺第二节、大件（汽包、钢架）吊装方案第三节、焊接工艺第四节、水压试验第五节、筑炉施工工艺第六节、烘炉、煮炉第七节、72小时热态试运行五、工程进度表一、编制说明1、编制目的为了有效地指导大朗镇毛织环保集中处理项目一期供热工程的锅炉安装工程任务，确保工程质量，安全、环境管理体系在本工程的持续有效运行，达到优良标准，特编写本施工方案。
2.编制依据：2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇（DL/T5210.2-2009）2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇（DL/T5210.5-2009）2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇（DL/T5210.7-2009）2.4《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）2.5 锅炉安装本体图、系统安装图、安装及使用说明书2.6 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20092.7《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.8《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010二、工程概述1.ZZ-35/3.82-MX型循环流化床蒸汽锅炉1台，由无锡中正锅炉有限公司设计制造。
设计参数为:额定出力：Qe=35t/h过热蒸汽温度:Te=450℃过热蒸汽压力Pe=3.82Mpa给水温度Tgs=105℃设计效率:≥87.6%设计排烟温度≤145℃主要由钢架、锅筒、膜式水冷壁、高、低过热器（高过为合金钢材料）、省煤器、空气预热器、燃烧系统、分离装置等组成。
3.工程安装范围如下：1 35T/H循环流化锅炉本体安装；2．锅炉范围内筑炉、保温及辅机件安装；3．锅炉四十八小时试运行。
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三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案
公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h
（2）额定蒸汽压力1.25Mpa
（3）额定蒸气温度194℃
（4）给水温度105℃
（5）冷空气温度30℃
（6）排污率5%
（7）排烟温度≯165℃
（8）热效率>84%
A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下：
一、烘炉前准备工作
（1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。
（2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物
（3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。
（4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
（5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。
（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。
（7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。
（8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。
二、烘炉方法
根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下：
A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。
B：冷态试验
试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量
试验方法：
（1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。
（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；
（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。
（4）检查风量，风压表指针是否在零位，并且启动鼓风机，检查风
量，风压表的指示是否灵敏，测压管是否被堵塞。
（5）启动鼓、引风机，检查风道和风箱是否严密，如发现漏风必须清除。
（6）检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠，如无问题应全部关闭。
C、烘炉初期采用木材烘炉，木材一般粗细在100mm以下，长短在500~700mm以下为宜，火焰要小，离炉墙不要太近，自然通风，炉膛负压保持20~30pa，要缓慢升温，每小时作一次记录，随着时间的延续可逐渐扩大火焰。
D、木材烘烤后期，间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，要注意随时将燃尽的木炭拔回燃烧区加以燃尽。
E、锅炉温升第一天温升不超过50℃，以后每天不超过20℃，后期烟温不超过220℃
F、整个烘炉期间要注意观察炉墙、耐火浇注料情况，按时作好温度记录（2h记录一次）最后划出实际的升温曲线图
G、在烘炉过程中，在下列各处耐火砖及红砖的丁字交叉缝处取50克灰浆样，进行含水率分析，经化验含水率小于2.5%为合格。
（1）布风板上方1.5米处
（2）高温区两侧的中部
▲烘炉注意事项
1、烘炉应按事先制定和批准的烘炉方案和烘炉升温曲线进行，根据炉墙的温度来确定升温的速度和烘炉时间的长短。
2、烘炉时温度应缓慢升高，按烘炉升温曲线要求变化
3、烘炉时锅炉水位保持正常
4、烘炉时应经常检查炉墙情况，不得有裂纹和凹凸等缺陷，如发现缺陷及时修补
5、烘炉中应尽量减少开炉门，看火门的次数，防止冷空气进入炉膛，引起温度波动，但要打开上部检查门使烘炉过程中产生的水蒸气溢出。
6、烘炉期间，锅炉应随时补水，保持正常水位，当烘炉2~3天后可进行排污，主要应控制定期排污，每班排污两次，必要时可用连续排污。
三、煮炉
1、为了节约时间和燃料，在烘炉后期应进行煮炉（注：当炉墙红砖灰浆含水率降到10%，或用测温法测得燃烧室侧墙的温度为50℃时，即可进行煮炉）
2、煮炉的加药量
氢氧化钠180kg(40%碱)
磷酸三钠78kg
3、加药溶液，应搅拌均匀，其浓度为20%，固体药物不可直接加入锅炉
4、加药时锅炉水位保持在最低水位线上，所用药量一次加完，然后提高水位至最高水线上
5、加药完毕后即可开始升压煮炉，煮炉时间宜为2~3天，煮炉的最
后压力保持在额定工作压力的75%，煮炉升压时间见下表：
6、煮炉期间，应定期从锅筒、下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。
7、煮炉过程中各处排污门应全关，排污全开时间不得超过0.5~1min，以防水循环被破坏。
8、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质过到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅筒内部和曾与药物接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。
9、煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁无油垢，插去附着物后，金属表面应无锈斑。
四、加药人员的要求
1、工作人员应穿工作服，戴橡皮手套，穿皮靴子，并戴防护面罩。
2、打碎、配制及往炉内加药等工作，必须由经训练的人员在化学人员的监督下进行。
3、不允许用起重设备或绳子升降氢氧化钠药品。
4、锅炉在加入药品溶液前，必须将汽包上空气门打开，待锅炉完全没有压力时，方可开启汽包上临时加药箱出口门向锅炉加药。
五、安全措施
1、在烘炉与煮炉中应统一指挥，明确分工，严密监视
2、严格按设备技术文件的规定进行检查和操作。
3、操作人员在工作时间内，应坚守岗位，不得擅自离岗。
4、现场应有急救人员、工具、救护车等安全措施。
5、操作人员发现有异常现象应及时通知组长并做好记录。
六、烘炉图表：（见附页）。