液压矫正机安全操作规程示范文本

液压矫正机安全操作规程

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

液压矫正机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、主传动马达启动，运转10分钟，平稳无异响。

2、矫正油缸升降，动作灵活，行程达到150mm。

3、液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调节

范围在5~25Mpa之间。

4、打开油缸升起开关，浮动辊道部分平稳升起，且行

程大于100mm。

5、电器开关灵活，指示灯指示正常。

6、根据工件大小，确定使用上压辊及扶正轮类别。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正

工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道

中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、初步检测工件翼缘板的焊接变形量，初步确定变形矫正次数（一般每次矫正变形量不超过2mm）。

10、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。

11、开启辊道输送电机，将工件输入主机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送。

12、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

13、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。

14、腹板液压扶正辊侧迫紧（不宜过紧）。

15、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

16、通过操作面板数字输入矫正量（一般每次矫正变形量不超过2mm）。

17、启动主传动马达，将工件输出主机位约

200mm，以便于检测。

18、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）。

19、如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量。

20、启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重复11～14各步进行。

21、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出。

22、在进行维修与保养时，必须按规定顺序切断电

源。

23、定期检查润滑油和液压油的油位和油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗。

24、定期检查管接头和密封情况。

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