固定支架注塑模具设计-开题报告 毕业设计
注塑模具开题报告优秀模板.docx
毕业设计（论文）开题报告题目：彩色笔筒盖塑料模具设计开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导老师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成。
2.开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）填写并打印（禁止打印在其他纸上后剪贴），完成后应及时交给指导老师审阅。
3.开题报告字数应在1500字以上，参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册，其中外文文献至少三篇），文中引用参考文献处应标出文献序号，“参考文”献应按附件中《参考文献“注释格式”》的要求书写。
4.年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写，例：“2008年11月26日”。
5.开题报告增加封面，封面格式：题目：宋体，加粗，四号；系别的内容格式：宋体，四号，居中。
注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。
例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化[12~15]0图1塑件三维图2■研究内容、方法及措施2.1研究内容设计工程实际零件一一以日常生活中放置彩色笔的笔筒盖为模具设计适用对象，用于对笔的保护，该零件内侧有止扣，与笔筒座配合，必须考虑到用抽芯机构才能完成，如图1所示。
初步需要研究的问题有材料选择问题、选择分型面、型腔数目、浇注系统、塑件推出的问题。
2.2研究方法初步观察分析塑件特点，提出方案并分析选择，重难点查阅相关资料及教材，并请指导老师指点探讨，也通过与同学研究讨论，不断完善解决方案。
零件如图2：图2塑件三视图2.3■研究措施材料选取问题：该零件需要透光，作为后盖应具有一定强度，且要求要有较好的经济性，应采用透明且质地硬的材料，而且笔筒盖薄壳结构，需要流动性好，所以选择PS。
分型面选择：有零件顶、零件底、零件体轴向三种分型方案，本零件为筒形零件，使零件开模时留在动模上且保持零件表面质量，采用筒底分型方式。
注塑模设计 开题报告
注塑模设计开题报告注塑模设计开题报告一、选题背景和意义注塑模是注塑成型工艺中的核心设备，其设计的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。
随着现代工业的发展，注塑模设计也面临着越来越多的挑战和需求，因此，对注塑模设计进行深入研究和优化是十分必要和重要的。
二、研究目标和内容本次研究的目标是通过对注塑模设计的分析和优化，提高注塑成型工艺的效率和产品的质量。
具体研究内容包括注塑模的结构设计、材料选择、热流分析、模具流道设计等方面。
三、研究方法和步骤1. 文献调研：通过查阅相关文献，了解注塑模设计的基本原理和现有研究成果，为后续研究提供理论基础。
2. 注塑模结构设计：根据注塑成型工艺的要求和产品的特点，设计合理的注塑模结构，包括模腔、模芯、顶出机构等。
3. 材料选择：根据注塑模的使用环境和工艺要求，选择合适的材料，以保证模具的强度、硬度和耐磨性。
4. 热流分析：通过热流分析软件对注塑模进行模拟，分析注塑过程中的温度分布和热应力，以优化模具的冷却系统和加热系统。
5. 模具流道设计：根据产品的形状和尺寸，设计合理的模具流道，以保证塑料材料在注塑过程中的均匀流动和充填。
四、预期成果和创新点通过本次研究，预期可以得到以下成果：1. 注塑模设计的优化方案，提高注塑成型工艺的效率和产品的质量。
2. 注塑模的结构设计和材料选择的理论指导，为注塑模设计提供科学依据。
3. 注塑模的热流分析结果和模具流道设计的优化方案，提高注塑模的冷却效果和塑料材料的充填性。
本次研究的创新点主要有：1. 结合现代工业的需求，对注塑模设计进行深入研究，提出切实可行的优化方案。
2. 运用热流分析软件进行模拟，对注塑模的热流分布进行分析和优化。
3. 结合产品的形状和尺寸，设计合理的模具流道，提高注塑成型工艺的稳定性和一致性。
五、研究的局限性和挑战在进行注塑模设计的研究过程中，可能会面临以下局限性和挑战：1. 数据采集的困难：注塑模设计需要大量的实验数据和现场观察，而这些数据的采集可能会受到一些限制和困难。
注塑模模具设计开题报告
注塑模模具设计开题报告注塑模模具设计开题报告一、研究背景注塑模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它在塑料制品的生产过程中起着关键的作用。
随着塑料制品需求的不断增长，注塑模具的设计与制造也面临着新的挑战和机遇。
本研究旨在探索注塑模具设计的关键技术和方法，提高模具的质量和效率，为塑料制品生产行业的发展做出贡献。
二、研究目标1. 分析注塑模具的设计原理和工艺流程，了解模具设计的基本要求和技术指标。
2. 研究注塑模具的结构特点和材料选择，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 探索注塑模具的模具流道设计，优化注塑工艺参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 研究注塑模具的冷却系统设计，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
三、研究方法1. 文献综述：通过查阅相关的学术文献和专业书籍，了解注塑模具设计的发展历程和现状，分析模具设计的关键技术和方法。
2. 实验研究：采用实验室模拟注塑过程，通过观察和测量，分析模具设计对产品质量的影响，验证模具设计的有效性。
3. 数值模拟：利用计算机辅助设计软件，建立注塑模具的数值模型，进行模拟分析，优化模具设计参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 数据分析：通过统计和分析实验数据，总结模具设计的经验和规律，为模具设计提供科学依据。
四、研究内容1. 注塑模具的设计原理和工艺流程：对注塑模具的结构、功能和工作原理进行分析，了解模具设计的基本要求和流程。
2. 注塑模具的结构特点和材料选择：研究模具的结构特点和材料性能，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 注塑模具的模具流道设计：通过优化模具流道结构和尺寸，控制塑料流动和充填过程，提高产品的质量和生产效率。
4. 注塑模具的冷却系统设计：研究模具冷却系统的布局和参数选择，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 注塑模具的数字化设计与制造技术：开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
注塑模开题报告(07级)
东南大学成贤学院毕业设计(论文)开题报告机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：袁灵凯学号：04107405设计地点：东南大学成贤学院指导教师：吴梦陵毕业设计（论文）开题报告课题烤架手柄塑料件注射模具设计名称一、选题背景与意义（300字左右）1 课题背景塑料模因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，是其他加工制造业所无法比拟的。
从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、攻关器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业所必须的工艺装备。
注塑模CAE技术发展，给模具行业带来了一场技术革命。
但因为塑料熔体是非牛顿黏弹性流体，制品结构复杂，成型冲模流动过程的非稳态、非等温性，使冲模过程的数值模拟相当复杂，所以在程序实现时做了一些假设，建模过程进行了适当简化，这样计算结果精度与实际结果有偏差，然而总体趋势与实际结果是一致的。
由于进行CAE分析时还要重新建模，不能充分利用产品设计的3D模型，造成重复劳动。
国外注射模软件商已开始着手于集成化的CAD/CAE技术研究，并有商品化软件形成，虽然这些软件能识别CAD的3D图形，但集成的CAD/CAE软件本身不具备建立浇注系统、冷却网管等的功能，使分析应用范围大大减小。
2 意义写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。
大学生在毕业前都必须完成写毕业论文的任务。
申请学位必须提交相应的学位论文，经答辩通过后，方可取得学位。
可以这么说，毕业论文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。
毕业论文是大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报到书。
一篇毕业论文虽然不能全面地反映出一个人的才华，也不一定能对社会直接带来巨大的效益，对专业产生开拓性的影响。
但它总是在一定程度上表明一个人的能力与才华，向社会展示自身的价值。
写毕业论文在学业生涯中是一件值得留恋的事情。
注塑模具的开题报告
注塑模具的开题报告一、选题背景与意义注塑模具是一种用于塑料制品生产的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车、家电、电子、日用品等。
随着社会经济的不断发展和人们对生活品质的追求，对注塑模具的要求也越来越高。
因此，深入研究注塑模具的开发与应用，提高其精度和效率，具有重要的实践意义和应用价值。
二、研究目的和内容本开题报告旨在通过对注塑模具的开发与应用进行研究，探索提高注塑模具精度和效率的方法和途径。
具体研究内容包括：注塑模具的设计原理与要求、注塑模具制造工艺流程、注塑模具加工技术和质量控制方法等。
三、研究方法和步骤1.文献资料收集与综述：通过查阅相关书籍、期刊论文以及互联网上的相关信息，了解注塑模具的研究现状和发展动态。
2.原理分析与设计要求：对注塑模具的结构和工作原理进行分析，总结注塑模具的设计要求，为后续的研究提供基础和指导。
3.注塑模具制造工艺流程研究：对注塑模具的制造工艺流程进行研究，包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理等环节。
4.注塑模具加工技术研究：研究注塑模具的加工技术，包括数控机床的操作技巧、加工参数的设定以及表面处理等，以提高注塑模具的制造精度和效率。
5.质量控制方法研究：研究注塑模具的质量控制方法，包括检测设备的选用、检测方法的确定以及质量评估与管理等。
四、预期成果和创新点1.通过对注塑模具的开发与应用进行研究，总结注塑模具的设计原理和要求，为注塑模具的设计和制造提供参考依据。
2.研究注塑模具的制造工艺流程，优化模具制造工艺，提高制造精度和效率。
3.深入研究注塑模具加工技术，探索提高加工精度和效率的新方法和途径。
4.研究注塑模具的质量控制方法，确保模具制造的质量和可靠性。
五、研究计划和进度安排1.第一阶段：文献资料收集与综述，调查注塑模具的发展状况和应用领域（1个月）。
2.第二阶段：原理分析与设计要求，总结注塑模具的设计原理和要求（2个月）。
3.第三阶段：注塑模具制造工艺流程研究，探索优化模具制造工艺的方法和途径（3个月）。
(完整版)注塑模设计毕业设计开题报告
现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAM/CAE技术的日臻完善和在模具制造上的使用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用, CAD/CAM/CAE技术已成为现代模具的制造的必然趋势。CAD/CAM/CAE计算机辅助设计、模拟和制造一体化, CAD/CAM/CAE一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程和制造系统,按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程
（3）考虑材料成形特性和力学性能。
（4）生产批量为大批量生产。
（5）模具设计要求：
①合理地选择模具结构；
②正确地确定模具成形零件的尺寸；
③设计的模具应当制造方便，成本尽可能低；
④充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工；
⑤设计的模具应当效率高、安全可靠，自动化程度高。
⑥塑件设计需提供2D图纸（AUTOCAD绘制）3D结构图和装配图（Pro/E）。
⑦模具设计需提供2D图纸(电子图和打印图)。
3）设计说明书的编写：（按学校毕业设计要求编写）
4）模具的大体方案：
胶框四周都有凸出的卡钩，若分型面设置在塑件的下表面或上表面，必须设置两个或者四个侧向分型机构，塑件对表面质量也有要求，所以选择将分型面设置在下表面。塑件一侧侧有侧凸结构，必须设置侧向分型机构，在设计模具是必须注意。浇口位置不能设置在塑件表面，以免影响表面质量。
[19] Storojev,V．M．,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977[20] Iliescu,C．and I．Neagoe．“Upsetting of cut bars in closed tools”,Wire World International,1987
注塑模具设计开题报告
注塑模具设计开题报告一、开题背景注塑模具是工业生产中必不可少的工具之一，尤其在制造塑料制品方面具有不可替代的作用。
而模具的设计则是模具制造的关键环节，直接影响模具的质量和生产效率。
因此，注塑模具设计的优化和改进，对于提高生产效率、降低成本和保证产品质量具有非常重要的意义。
二、研究意义1.提高产品生产效率。
通过优化注塑模具的设计，选用合适的加工设备和工艺，可以大大提高生产效率，降低不必要的浪费。
2.降低生产成本。
注塑模具的制造成本通常比较高，但是，通过模具设计的优化和改进，可以有效地降低生产成本，提高企业的经济效益。
3.提高产品质量。
注塑模具的设计直接影响产品的质量，因此，对注塑模具进行合理优化可以提高产品的品质，同时避免生产过程中出现不必要的损失。
三、研究方法和思路本研究将采用理论和实践相结合的方式，借鉴国内外先进的注塑模具设计方法和经验，结合本人多年的实践经验和研究成果，通过以下几个方面进行研究：1.优化设计流程。
设计注塑模具的流程比较复杂，通过优化设计流程，可以提供设计效率并降低设计成本。
2.加强工艺设计。
完善工艺设计方案，建立合理的制造过程，可以提高设计效率和质量，并减少生产过程中出现的问题。
3.采用先进的设计软件。
对注塑模具进行3D建模和仿真分析，可以提高设计精度和效率，同时也可以简化制造过程，减少出处效果。
四、预期成果通过本次研究，将得到以下几方面的预期成果：1.注塑模具设计流程的优化和改进，设计效率和质量提升，降低设计成本。
2.加强工艺设计，建立合理的制造过程，提高设计效率，减少生产过程中出现的问题，降低生产成本。
3.熟练掌握先进的设计软件，提高注塑模具的设计精度和效率，简化制造过程，减少出处效果。
五、结论本次注塑模具设计的研究，是对注塑模具制造行业一个很有实用价值的探索，预期能够提高注塑模具的设计效率和准确度，优化制造过程，减少出处效果，降低生产成本，增强企业的竞争力和经济效益。
连接支架注射模具及制造工艺设计-开题报告
毕业设计（论文）开题报告一、论文选题的目的、意义毕业设计是教学计划中最后一个综合性实践教学环节，是学生在教师的指导下，独立从事设计工作的初步尝试，是对即将步入社会的毕业设计能力的一次全面考核，其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能研究和处理问题的能力。
是学生对前三年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。
通过考察、立题、收集素材、设计方案、工艺制作等过程，检查学生的思维能力、动手能力和掌握技艺的深度，并通过毕业答辩、毕业设计和实习工作，来考核教学水平，对深化教学改革，提高教学质量具有重要的意义。
连接支架成型是一种典型的塑料注射成型工艺，要求学生通过对塑件结构和技术要求分析，设计一套完整的成型模具图，为模具零件选择合适的加工材料，制定合理的加工工艺。
课题涉及绘图、模具结构、成型工艺、材料及加工工艺等知识，是对大学所学知识的一次综合运用和系统实践。
通过课题设计，培养学生查阅和学习相关资料和文献的能力，综合运用专业知识、分析解决问题的能力，提高学生工程实践能力。
二、文献综述（研究动态及发展趋势）塑料模是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括：由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。
可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
注射成型是塑料成型的一钟重要方法，它主要适用于热塑型塑料的成型，可以一次成型形状复杂的很精密塑件。
本课题就是将手机外壳的前盖作为设计的模型，将注射模具的相关知识作为依据，讲述塑料注射模具设计的过程。
注塑模具 开题报告
注塑模具开题报告注塑模具开题报告一、研究背景注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。
随着塑料制品在各个领域的广泛应用，注塑模具的需求量也在不断增加。
然而，目前市场上的注塑模具存在一些问题，如生产效率低、成本高、精度不够等。
因此，本研究旨在通过改进注塑模具的设计和制造工艺，提高其生产效率和质量，以满足市场需求。
二、研究目标本研究的主要目标是改进注塑模具的设计和制造工艺，以提高其生产效率和质量。
具体包括以下几个方面：1. 分析目前市场上注塑模具存在的问题和不足之处；2. 设计新型注塑模具，提高其结构的稳定性和刚性；3. 优化注塑模具的制造工艺，提高生产效率；4. 提高注塑模具的加工精度，减少产品的缺陷率。
三、研究内容本研究将分为以下几个方面进行：1. 市场调研：对目前市场上的注塑模具进行调研，分析其存在的问题和不足之处，了解市场需求。
2. 模具设计：根据市场需求和调研结果，设计新型注塑模具。
在设计过程中，将注重提高模具结构的稳定性和刚性，并考虑模具的易制造性和可维修性。
3. 制造工艺优化：通过优化注塑模具的制造工艺，提高生产效率。
主要包括材料选择、加工工艺优化等方面的研究。
4. 加工精度提升：通过改进注塑模具的加工工艺和控制系统，提高注塑模具的加工精度，减少产品的缺陷率。
5. 实验验证：通过实验验证新型注塑模具的设计和制造工艺的可行性和有效性。
对比实验结果，评估改进后的注塑模具与传统模具的差异。
四、研究方法本研究将采用以下研究方法：1. 文献调研：通过查阅相关文献，了解注塑模具的发展历程和研究现状，为研究提供理论基础。
2. 市场调研：通过调查问卷、访谈等方式，了解市场上注塑模具的需求和存在的问题。
3. 模具设计：采用计算机辅助设计软件，进行注塑模具的三维设计和结构分析。
4. 制造工艺优化：通过实验和仿真，优化注塑模具的制造工艺，提高生产效率。
5. 加工精度提升：通过改进注塑模具的加工工艺和控制系统，提高注塑模具的加工精度。
毕业设计-支架注塑模具 精品
第1章绪论1.1课题的来源、目的、意义及设计任务本次毕业设计为教师自拟的题目，通过这次毕业设计培养我们综合运用所学知识分析问题，还有解决问题的能力。
根据总体设计要求完成关键零件的工程图纸设计。
了解支架注塑模具的工艺过程和工艺要求。
本次设计要求是要运用CAD软件自主设计支架注塑模具。
通过毕业设计，将使我们对塑件成型工艺分析、模具方案论证与设计、模具零件结构设计、计算与校核、查阅文献和编写文档方面受到一次系统的训练。
1.2塑料模具的基本概念塑料制件是现代新兴产品之一，如今我们是生存在“塑料世界”里。
由于塑料具有密度小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能，再加上原料丰富、制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域等方面应用广泛。
塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而组成的，原料为小颗粒或粉状。
将这些小颗粒塑料加热熔化成粘流状，注射到一个具有所需产品形状的行腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。
1.3注塑模具的分类1.按塑件尺寸精度分为一般注塑模、精密注塑模。
2.按模具型腔数目分为单型腔注塑模、多型腔注塑模。
3.按模具安装方式分为移动式注塑模、固定式注塑模。
14.按塑料材料类别分为热塑性注塑模、热固性塑料注塑模。
5.按注塑机类型分为卧式注塑模、立式注塑模和直角式注塑模。
6.按模具浇注系统分为冷流道模、绝热流道模、热流道模、温流道模。
7.按注塑模的总体结构特征分为单分型面注塑模、双分型面注塑模、带活动成型零件的注塑模、带侧向分型抽芯的注塑模、自动卸螺纹注塑模、无流道注塑模。
1.4我国塑料模具发展趋势分析我国注塑模具工业起步晚，底子薄，与工业发达的国家相比存在很大的差距。
但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革及开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、高寿命模具在整个塑料模具产量所占的比重越来越大。
注塑模具设计开题报告
注塑模具设计开题报告毕业设计开题报告题目:基于Cimation的注塑模具设计英文题目:系部: 机电工程学院专业: 机械设计制造及其自动化姓名: 杨飞学号: 20070460158指导教师: 董兰2011年 12月20日一、选题依据1、课题来源:本毕业设计的课题来源于教师。
主要是设计一传呼机支架注塑模具。
模具作为塑料成型加工工具，已广泛应用于电子、机械产业的零部件加工中。
应用模具可以大批量生产，同时还可以保证生产塑件的精度和互换性。
现代模具行业大量应用CAM/CAM技术，大大简化模具设计过程，提高生产效率。
本设计详细介绍D/CAM设计、生产流程，并介绍现代加工工艺。
2、选题依据和背景情况:现代模具制造企业中，CAD\CAM技术已得到广泛应用。
在实际模具设计制造流程环境下，设计人员更多的使用CAD\CAM平台来完成复杂的模具设计工作。
UG 、pro/E、Maxcam和Cimatron等综合设计平台已经完全走进模具设计、制造的各个环节。
在先进的CAM平台支持下，利用先进的数控加工机床已经取代了很多需要电火花放电加工的工位，大大提高了模具加工效率，缩短了模具制造时间。
基于此，选择本设计就是为了完整的走过现在模具工厂加工制造模具的流程，为以后走向工作岗位奠定基础。
二、文献综述1、国内外研究现塑料制品在日常生活中是常常见到的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑料制品的使用比例正迅猛增加。
这主要是因为以下原因:第一，塑料与金属材料相比有许多优点:容易加工，生产效率高;节约能源，绝缘性能好;质量轻，相对密度为1.0,1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，比强度高，具有突出的耐磨、耐腐蚀性等;第二，在日用和工业产品中，一个设计合理的塑料制品往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时;第三，注塑加工是塑料加工中普遍采用的方法之一。
注塑模具开题报告
注塑模具开题报告导读：本文注塑模具开题报告,仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享.注塑模具开题报告（一）学院：机电与信息工程学院专业：机械设计制造及自动化学生姓名:学号:指导教师选题：机罩注塑模设计选题的依据、意义、国内外现状及主要参考文献:模具工业是国民经济的基础工业,受到政府和企业界的高度重视。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;在日本，模具被誉为“模具工业是进入富裕社会的源动力”，在联邦德国模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说；新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。
可见其受重视的程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。
我国模具行业近年来发展十分迅速，据不完全统计,目前模具生产工厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元,进口约10亿美元。
当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资"企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等.从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方.目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60％以上。
我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家;模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
现就我国塑料模具工业技术现状和发展趋势进行综述。
发展现状我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大提高.在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6汰5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
注塑模毕业设计开题报告
注塑模毕业设计开题报告帚把吊环塑料模具设计学生姓名：沈这学号：系（部）：机电与材料工程系专业：材料科学与工程指导教师：占珍珍xx 年3 月5 日开题报告填写要求1、开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及系（部）审查后生效；2、开题报告内容必须按统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3、学生查阅资料的参考文献应不少于3篇（不包括辞典、手册）；4、有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T7408-94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“xx年3月26日”或“xx-3-26”。
毕业设计（论文）开题报告1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势1 课题的研究意义模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业,也是投资大、回报慢的劳动密集型和技术密集型行业。
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
模具成形零件时实现快速、优质、低耗是国家可持续发展战略的要求。
产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能、成型工艺和制品的设计，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本课题主要是塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练。
在实际生产中主要是提高生产效率，由此，要求设计师在设计时力求结构简单，但是一定要保证其精度要求，设计一副生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具。
以生活中的产品为课题，在设计的过程中，运用所学的基础理论和专业知识，熟练使用UG 、AUTOCAD等绘图软件，进一步巩固所学知识及灵活应用所学知识来解决工艺设计方案和实际生产等问题的能力，从而得到锻炼，为更好的适应工作奠定基础。
毕业设计——塑料模具设计开题报告
########学院
毕业设计开题报告
课题名称：#####塑料件注射模设计
学生姓名：
指导教师：
所在学院：材料工程学院
专业名称：材料成型及控制工程（模具设计）
#######学院
#####年3月20日
说明
1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计(论文)开题报告。
毕业设计――塑料模具设计开题报告
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主要贡献与创新
主要贡献
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毕业设计――塑料模具设计开题报告
电子信息专业
2017届本科01班
汇报人：××× 编号： 364947
导师：某某某
目录页
绪论
研究思路与方法
关键技术和实践难点 研究成果与应用 相关建议与论文总结
选题背景
选题背景 国外相关研究状况 国内研究状况 研究意义 参考文献 主要贡献与创新
2
4
国外相关研究状况
研究意义
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塑料模具毕业设计开题报告[1]
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塑料模具毕业设计开题报告[1]第1篇：塑料模具毕业设计开题报告[1]毕业设计开题报告一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势:本次的毕业设计可以使我掌握注*模的模具结构机构的设计，对cad，ug等一系列造型软件的应用熟练，让我们能更快适应未来的生产，工作。
培养自己综合运用所学基础和*基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工业实际问题的能力，在*思考、*工作能力方面获得培养和提高。
随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要*也日益突出。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。
本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。
1。
国内研究现状及发展趋势:我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。
从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。
同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模cad/cae/cam研究始于07年代末，发展较为迅速多年来，我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视，在[八五"期间，由*航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题[注塑模cad/ca 未完，继续阅读 >第2篇：注塑模具毕业设计开题报告机械工程学院本科毕业设计(论文)开题报告课题名称:盒盖注塑模设计专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:指导老师:完成时间:2012年4月5日目录一、选题的目的与意义。
2二、我国模具工业的研究现状及发展趋势。
2三、课题关键问题及难点。
2四、课题研究进程规划。
3五、参考文献。
4一、选题的目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘*能优良，具有非未完，继续阅读 >第3篇：模具毕业设计开题报告开题报告学院_机械自动化学院 _专业_机械工程及自动化 _学号__________学生姓名________指导教师________日期_2012年 3月 ___一、课题的目的和意义冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。
注塑模模具设计开题报告
注塑模模具设计开题报告1. 引言本文档旨在为注塑模模具设计项目的开展提供一个开题报告。
注塑模具设计是在注塑工艺中，用于制造塑料制品的重要环节。
通过精确的模具设计，可以有效提升塑料制品的生产效率和质量，降低成本。
本文将首先介绍注塑模具设计的背景和意义，然后说明研究目标和方法，最后列出预期的研究成果和计划。
2. 背景和意义注塑模具是将熔化的塑料通过一定的工艺注入到模具中，冷却后得到所需形状的塑料制品的关键工具。
其设计质量直接影响着塑料制品的生产效率和质量。
目前，注塑模具设计仍然存在一些困难和问题，例如在复杂形状的注塑模具设计中，容易出现气孔、缺陷等问题，导致制品的质量不理想。
因此，进行注塑模具设计的研究和优化，对于提升制品质量、提高生产效率以及降低成本具有重要意义。
本研究将以改善注塑模具设计的质量和效率为目标，采用先进的设计方法和工具，结合实际生产需求，进行深入研究。
3. 研究目标和方法3.1 研究目标本研究的主要目标是优化注塑模具设计，提高塑料制品的生产效率和质量。
具体而言，研究将聚焦于以下几个方面的目标：•减少注塑模具设计中的气孔和缺陷问题；•提高注塑模具制造的自动化程度；•降低注塑模具制造的成本。
3.2 研究方法本研究将采用以下几种研究方法来实现研究目标：1.文献综述：通过阅读相关的文献和研究成果，了解当前注塑模具设计领域的最新进展和存在的问题，为后续研究奠定基础。
2.模拟实验：通过建立注塑模具设计的模拟实验平台，模拟不同工艺条件下的制品生产过程，观察分析模拟结果，优化设计参数。
3.设计优化：结合实际生产需求，使用CAD软件进行注塑模具设计的三维建模和优化，提高制品质量和生产效率。
4.实际生产验证：将优化后的注塑模具设计方案进行实际生产验证，评估其在实际生产环境中的性能和效果。
4. 预期的研究成果和计划4.1 预期成果本研究预期将取得以下几个方面的研究成果：1.建立注塑模具设计的模拟实验平台，可用于模拟不同工艺条件下的制品生产过程和优化设计参数。
注塑模设计开题报告
注塑模设计开题报告注塑模设计开题报告一、研究背景与意义注塑模是一种常见的工业模具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
随着塑料制品需求的增加，注塑模的设计和制造变得越来越重要。
注塑模设计的质量和效率直接影响到塑料制品的生产效果和成本控制。
因此，深入研究注塑模设计的方法和技术，对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
二、研究目标本研究的目标是通过对注塑模设计的深入研究，探索一种高效、精确的注塑模设计方法，以提高注塑模的设计质量和制造效率。
三、研究内容1. 注塑模设计的基本原理和流程注塑模设计是一个复杂的过程，涉及到材料力学、热力学、流体力学等多个学科的知识。
本研究将深入探讨注塑模设计的基本原理和流程，包括模具结构设计、注塑工艺参数的确定等内容。
2. 注塑模设计中的材料选择与优化材料的选择对注塑模的设计和制造具有重要影响。
本研究将研究不同材料在注塑模设计中的应用，探索材料的选择与优化方法，以提高注塑模的使用寿命和性能。
3. 注塑模设计中的模具结构优化模具结构的合理性对注塑模的性能和生产效率有着重要影响。
本研究将通过模拟和实验研究，探索模具结构的优化方法，以提高注塑模的生产效率和产品质量。
4. 注塑模设计中的工艺参数优化工艺参数的合理选择对注塑模的生产效果和成本控制具有重要影响。
本研究将研究不同工艺参数对注塑模的影响，探索工艺参数的优化方法，以提高注塑模的生产效率和成本控制能力。
四、研究方法与计划1. 研究方法本研究将采用实验研究和模拟仿真相结合的方法，通过实验验证和模拟分析，探索注塑模设计的最佳方法和技术。
2. 研究计划第一年：收集相关文献资料，深入了解注塑模设计的基本原理和流程。
第二年：开展实验研究，验证注塑模设计的方法和技术。
第三年：进行模拟仿真分析，优化注塑模设计的方法和技术。
第四年：总结研究成果，撰写论文并进行学术交流。
五、预期成果与创新点1. 预期成果本研究预期将提出一种高效、精确的注塑模设计方法，以提高注塑模的设计质量和制造效率。
注塑模具毕业设计开题报告
注塑模具毕业设计开题报告正文：注塑模具毕业设计开题报告注塑模具毕业设计开题报告注塑模具毕业设计开题报告1一、选题的目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。
在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。
使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，我国模具工业产值为245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology 公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM 技术的发展。
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固定支架注塑模具设计
开题报告
班级（学号）：机械0801班（20080100 ）姓名：
指导教师：
一、综述
改革开放使中国成了世界加工厂，中国的制造业也突飞猛进，尤其是珠三角和长三角地区。
中国的模具行业产值也跻身于世界的第三位。
但中国模具行业的质量并不是世界上最好的，目前还赶不上德国和日本。
但我们相信，中国不会因此而停顿，中国模具的发展，不仅仅是要量上考虑，更应该要从质上考虑，中国模具行业大有发展的空间。
很多人对模具不了解，什么是模具？模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。
也就是通常人们说的模子，比如电视机、电话机的外壳、塑料桶等商品，是把塑料加热软化注进模具冷却成型生产出来的。
蒸饭锅也是由金属平板用模具压成这样的形状。
任何商品都是用模具制造出来的。
可以说没有模具就没有产品的生产。
那么模具又是怎样做出来的呢？首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构用计算机设计软件设计出来，绘出图纸，再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割）做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品，所以模具工需要掌握很高很全面的知识和技能，模具做的好，产品质量好，模具结构合理，生产效率高。
工厂效益好。
正因如此，模具师傅在外打工的工资都非常的高。
少则每月几千元，多则上万元，所以学好模具的设计和制造，前途一片光明。
但必须下苦功哟！模具行业被称之为“永不衰退的行业”。
二、研究内容
注射模又称注塑模，注射成型是根据金属压铸成型原理发展起来的，首先将颗粒或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或螺秆的推动下，以一定的流速通过料筒前端的喷嘴或模具的浇注系统注射入闭合的模具行腔中，经过一定时间后，塑料在模内硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。
注射模主要用于热塑性塑料的成型。
注射成型原理：首先注射机的合模机构带动模具的活动部分从左向右移动，最终与模具的固定部分闭合，然后注射机的柱塞（螺杆）将由料斗中落入料筒里的粒料或粉料向前推进，与此同时，料筒中已经熔融成黏流态的塑料，在柱塞（螺杆）的高度和高压的推动下，通过料筒前端的喷嘴和模具浇注系统以较高的速度注入已经闭合的模具型腔中，充满型腔的通体
在受压情况下，经冷却固化而保持型腔所赋予的形状。
最后，柱塞（螺杆）复位，料斗中的料又落入料筒，注射机的合模机构带动模具的动模部分向左运动而打开模具，模具的推出机构将塑件推出模具，至此完成一个成型周期，如此周而复始的进行注射成型。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是将塑料作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
三、实现方法及预期目标
通过对塑料壳体成型工艺的正确分析，先设计了一副一模一腔的塑料模具。
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括动模和定模。
成型零部件在工作时直接与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。
重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。
初步方案：
1、查阅塑件相关信息，分析编写零件技术要求，制定该注塑件成形工艺，结合专业课程制定毕业设计计划，搭建论文正文主体框架
2、完成产品零件的3D造型设计
3、进行注塑件的成型工艺分析
4、设计并绘制模具2D总图、模具主要零件图，运用三维绘图软件对模具进行3D造型设计
5、撰写论文，并对格式进行标准化处理
6、按照论文指导手册的要求完成毕业设计全部内容
预期完成的的目标：
1）塑料模具的总体方案设计
2）塑料模具总体结构形式选择
3）塑料模具部件结构设计及计算
4）塑料模具的各个机构设计
5）塑料模具总装图的设计及绘制
6）凸、凹模零件的3D设计
7）凸、凹模零件的计算机辅助制造
8）塑料模具的3D计算机辅助装配设计
设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核。
四、对进度的具体安排
1~3周：调研，查阅相关资料，检索有关中英文资料，完成英文翻译，确定初步的设计方案，完成调研报告，开题报告；
4~10周：制定设计方案，确定模具总体结构形式，进行相关的设计计算与校核，完成零件的选取及绘制，零、部件的结构设计及绘制工作；
11~12：周完成总装配图设计及绘制；
13~15：周整理设计说明书，撰写论文，准备答辩资料；
16周准备答辩资料；
17周答辩。
五、参考文献
《机械零件设计手册》国防工业出版社杨黎明等 1993
《模具制造技术》东南大学出版社胡石玉1997
《模具设计与制造简明手册》上海科学技术出版社冯炳饶 1985
《简明机械设计手册》上海科学技术出版社唐金松 1992
《注塑模具设计与制造实用技术》华南理工大学出版社王树勋1993
《注塑模具设计》西北工业大学出版社张克惠 1995
《塑料注射模具设计》航空工业出版社宋玉恒1999
Polymer Engineering and Science, Liu C. 1996, 36 (1) ：1 Advances in Polymer Technology,l. Yang S Y, et a 1996, 15 ( 4) ：289
Advances in Polymer Technology,Chen Shia2chung, et al. 2003, 22(4) ：306 Kunstoffe Plast Europe, Kleinebrahm. M. 1998 (1) ：12 Plastics Technology, Mikell K. 2001 (4) ：54 Advances in Polymer Technology, Yang S Y, et al. 1996, 15 ( 3) ：205 Polymer Engineering and Advance, Masaki Y, et al. 1998, 38 (9) ：1587 InjectionMoulding ,Peter Pokorny, et al. 2001, 91 (7) ：22
指导教师：年月日
督导老师：年月日
领导小组审查意见：
审查人签字:
年月日。