机械安全防护知识
机械伤害安全防护知识培训
机械伤害安全防护知识培训机械伤害是工作中常见的伤害类型之一，往往会给劳动者带来严重的伤害和损失。
为了防止机械伤害的发生，保障劳动者的安全和健康，我们必须对机械伤害的安全防护知识进行培训和普及。
本文将从以下几个方面进行详细介绍。
一、了解机械伤害的类型和特点机械伤害是指在操作机器、设备和工具等过程中，由于突然启动、停止、反转、突然间产生活动构件等因素，引起劳动者身体受到损伤的事故。
机械伤害的类型很多，常见的有机器夹伤、碾压、切割伤、冲击伤等。
机械伤害的特点是发生突然、危害大、后果严重、防护关键。
二、掌握机械安全操作规程为预防机械伤害的发生，企业应该制定机械安全操作规程，保证劳动者在操作机器时严格按规程操作。
机械安全操作规程的要素包括：机械的安装、调试、操作标准；机械运转时必须实施的防护措施；在机器进行维修、保养时的操作规程；机械使用过程中的安全操作流程等。
三、学会使用机械设备的安全防护装置机械设备在设计制造时都预留了相应的安全防护装置，劳动者在使用机械设备时必须妥善使用这些安全防护装置，比如安全保护罩、安全限位装置等，防止机械伤害的发生。
四、加强对机械设备的维护和检修机械设备长期使用后，很容易出现磨损、松动、老化等问题，这些问题往往会导致机械设备安全防护装置失效，从而增加机械伤害的发生风险。
因此，企业应该加强对机械设备的维护和检修，确保机械设备的完好性和安全性。
五、培训劳动者机械伤害防护知识企业应该加强对劳动者的机械伤害防护知识培训，让劳动者掌握机械伤害的特点和防范措施，提高劳动者的安全意识和技能水平，从而有效降低机械伤害的发生率。
六、建立安全文化企业应该积极营造安全文化，让所有劳动者都认识到安全是第一位的重要性，加强安全意识，养成良好的安全习惯，从而形成良好的安全文化氛围。
机械伤害是工作中的一大安全隐患，企业必须重视机械伤害的防护工作，通过制定机械安全操作规程、加强机械设备维护、正确使用机械设备的安全防护装置、加强劳动者的机械伤害防护知识培训等一系列措施，保障劳动者的安全和健康。
机械安全防护知识
机械安全防护知识机械安全防护是指在使用机械设备时，通过一系列措施和措施，确保工作人员和设备的安全。
随着机械设备的普及和更新换代，机械安全防护知识越来越受到重视。
下面将详细介绍机械安全防护的知识。
一、机械安全防护的重要性1. 保护人员安全：机械设备可能存在的危险包括机械切割、挤压、夹取、冲击等。
如果不采取安全防护措施，工作人员可能会受到伤害甚至死亡。
2. 保护设备和设施：机械设备的不当使用可能会导致设备的损坏或破坏，进而导致生产停工和经济损失。
3. 符合法律法规：各国家和地区均有相应的机械安全法律法规，企业需要遵守相关规定，否则将面临法律责任和经济惩罚。
二、机械安全防护的原则1. 预防优先：机械安全防护应该从预防出发，通过设计、选择和改进机械设备，尽量减少或消除安全隐患。
2. 防范多样：机械安全防护应该采取多种措施，如机械固定、防护罩、安全开关等，以综合保护人员和设备的安全。
3. 适度合理：机械安全防护措施需要根据具体情况进行选择和设置，既要保护工作人员的安全，又要保证生产的高效性和便利性。
三、机械安全防护的措施1. 机械设备的设计：机械设备的设计应该考虑到安全性能，如合理设置操作部位、安全开关、防护罩等。
2. 机械设备的选择：在购买机械设备时，应该考虑设备的安全性能，并选择符合安全标准的设备。
3. 机械设备的维护：定期对机械设备进行检查和维护，及时修复或更换磨损部件，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 机械设备的布局：合理安排机械设备的布局，使设备之间有足够的间距，以防止碰撞和意外伤害。
5. 机械设备的固定：对于容易移动的机械设备，应该进行固定，防止设备在使用过程中发生意外位移。
6. 安全防护设施的设置：在机械设备周围设置必要的安全防护设施，如防护栏、护栏、安全网等，以隔离人员与机械设备之间的接触。
7. 安全操作规程的制定：制定机械设备的安全操作规程，并进行培训，确保工作人员了解和遵守安全操作规程。
机械设备安全防护知识
机械设备安全防护知识机械设备在工业生产中的应用广泛，但是机械设备也存在安全隐患，如果不加以防护和控制，可能会造成不可预测的伤害甚至危及人员生命安全。
本文将介绍机械设备的安全防护知识，以便提高工作人员的安全意识和防范能力。
机械设备的安全防护措施1. 防护罩防护罩是机械设备重要的安全防护措施，它实现对机器运动部分的安全屏障，以防止人员接触到危及其生命健康的高速旋转的机械设备和电动机。
在使用机械设备的时候，需要确保所有旋转部分都安装了防护罩，并定期检查罩的完好性，必要时进行更换。
2. 安全传感器安全传感器是机械设备中常见的安全控制设备之一，它用于检测机械设备的运动状态并实时反馈到控制系统，当机械设备出现异常运动时，安全传感器可以及时发出警报，确保人员及时远离危险区域。
3. 安全开关安全开关也是机械设备常用的安全控制设备，它可以检测门、罩等与安全防护有关的位置和状态。
当安全防护设施被损坏或移动时，安全开关会立即切断机械运转系统的电源，以确保人员的安全。
4. 安全气囊安全气囊是机械设备的一种被动安全装置。
它可以随着机械设备的运动而自动充气，以保护工作人员在机械设备出现故障时能够安全退出危险区域。
5. 安全标识安全标识是机械设备常用的安全防护措施之一，可以通过标识来提醒工作人员安全防范意识的建立，增强机械设备的安全防范措施。
安全标识应使人们明确认识到危险物品、危险情况、危险性质和安全防护措施。
预防机械设备事故的方法1. 工作前的准备在工作前需要对机械设备进行全面的检查和维护，确保机械设备处于正常工作状态。
所有机械设备都需要符合相应的安全标准和操作规范。
2. 工作时的安全注意工作过程中要时刻保持警惕，注意周围的环境和设备运行状态。
操作前需要穿着合适的个人防护装备，避免万一发生事故时给自己造成危害。
在操作机械设备时，必须按照操作规范和安全标准正确操作，避免疏忽造成事故。
3. 机械设备的维护保养机械设备在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保机械设备能够正常运行，并防止出现故障带来的人身伤害。
机械安全基础知识（3篇）
机械安全基础知识机械安全是指在机械设备使用过程中，为了防止人员在接触机械设备时发生危险、事故或伤害而采取的一系列措施和技术措施。
机械安全的基础知识包括机械设备的安全标准、机械设备的安全防护措施、机械设备的安全操作规程等内容。
下面就机械安全的基础知识进行详细介绍。
一、机械设备的安全标准机械设备的安全性标准是机械设备的安全性能和使用要求的依据，对机械设备的设计、制造、试验、检验、使用、维修和报废等环节都有明确的规定。
常见的机械设备的安全标准有国家标准、行业标准和企业标准等。
机械设备的安全标准主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设备的安全性能要求：机械设备的核心要求是要确保人员的生命安全和身体健康。
因此，在机械设备的设计和制造过程中，必须考虑到使用人员在接触机械设备过程中可能面临的各种危险和风险，通过合理设计和防护措施来降低风险。
2. 机械设备的使用要求：机械设备在使用过程中，必须按照规定的使用要求进行操作，不得违反安全操作规程。
例如，对于需要操作的机械设备，用户必须经过相关的培训和考核，掌握其正确的操作方法，遵守相应的安全操作规程。
3. 机械设备的维修与保养要求：机械设备在长期使用过程中，需要进行日常的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
机械设备的维修和保养必须按照制造商的规定进行，不得擅自进行改动和修理，以免影响设备的安全性能。
除了以上的安全标准之外，还有一些特殊的机械设备，如起重机械、爆炸性环境下使用的机械设备等，还需要遵守特定的行业和国家的安全标准。
二、机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施是为了防止与机械设备接触时发生危险和事故而采取的一系列措施。
机械设备的安全防护措施主要包括以下几个方面：1. 机械设备的防护罩：机械设备上与人员直接接触的危险部位必须安装防护罩，以隔离人员和机械部件之间的直接接触，防止意外伤害发生。
2. 机械设备的安全开关：机械设备上必须配置安全开关，当防护罩打开时，机械设备必须停止工作，以确保人员的安全。
机械防护及事故2345基础知识
机械防护及事故2345基础知识机械防护及事故基础知识包括以下方面：1. 机械设备必须符合安全要求，这是预防机械伤害事故的基础。
此外，操作者应严格遵守安全操作规程，因为安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2. 操作者必须正确穿戴个人防护用品和用具。
3. 操作前应对机械设备进行安全检查，空车运转确认正常后，方可投入使用。
4. 机械设备严禁带故障运行，不能凑合使用，以防出现事故。
5. 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6. 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7. 在机械设备运转时，严禁用手调整或用手测量零件，也不得进行润滑、清扫杂物等。
8. 机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9. 工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
10. 对于易发生危险的场所，如发电机房，应在危险区域界限设置围栅和警告标志，未经批准的人员不得入内。
11. 对于挖掘机、起重机、打桩机等的重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。
12. 各类型的机械机具使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。
13. 带有切削功能的机械、机具必须控制刀具的间隙，应按需切削的工件的厚度来调整其间隙（按技术说明书的要求调整）。
14. 焊机设备必须有防护罩，二次降压保护开关、初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1MΩ。
15. 所有建筑施工机具（包括大型设备、金属加工设备）必须建立台帐，做好维修档案、自检记录档案，并造册备案。
遵循上述原则和注意事项，可以有效预防机械伤害事故的发生。
如需获取更多详细信息，建议查阅机械安全相关的书籍或咨询专业人士。
机械伤害安全知识
机械伤害安全知识机械伤害是指由于机械设备的使用不当或操作失误造成的身体损伤。
在工作场所和日常生活中，机械设备的使用是非常常见的，因此了解和遵守机械伤害安全知识对我们的个人安全至关重要。
本文将介绍一些常见的机械伤害安全知识，以帮助读者提高自身的安全意识和减少事故的发生。
1. 穿戴个人防护装备在使用机械设备时，我们应该穿戴适当的个人防护装备，以减少可能的伤害。
例如，在操作旋转机械时，戴上防护眼镜和手套可以避免眼睛和手部受到物体的伤害。
同时，在操作噪音较大的机械设备时，佩戴耳塞或耳罩可以减少噪音对听力的损害。
2. 熟悉机械设备的操作规程在使用任何一台机械设备之前，我们应该熟悉并遵守该设备的操作规程。
这包括了解设备的启动方法、停机方法、急停按钮的位置以及安全防护装置的使用方法等。
只有熟悉了这些操作规程，我们才能更加安全地使用这些机械设备。
3. 遵守安全操作规范在使用机械设备时，我们必须遵守安全操作规范。
首先，要保持清醒，不得在饮酒、疲劳或使用药物的情况下操作机械设备。
其次，要保持集中注意力，避免分心或心情不稳定时操作机械设备。
最后，要正确使用工具和设备，不得随意更改或绕过安全装置。
4. 定期检查和维护机械设备机械设备在使用一段时间后可能会出现故障或磨损，因此我们应该定期检查和维护这些设备。
例如，检查设备的电源线有无损坏，轴承是否润滑充足等。
如果发现设备有故障或异常，应立即停止使用并寻求专业人员进行维修。
5. 紧急情况下的应急措施在使用机械设备时，我们应该事先了解设备的应急措施，并熟悉设备附近的应急出口。
如果发生紧急情况，如火灾或设备故障，我们应该迅速采取适当的措施，如按下急停按钮、用灭火器扑灭火焰等，以确保自身的安全。
6. 接受安全培训为了提高个人的安全意识和技能，我们应该接受相关的安全培训。
这些培训可以教会我们应对紧急情况的正确方法，了解机械设备的操作规程和安全操作规范等。
通过接受安全培训，我们可以更好地保护自己和他人的安全。
机械伤害防护安全知识
机械伤害防护安全知识为了保障职工在工作过程中的安全，减少和预防机械设备所造成的伤害事故，正确的机械伤害防护知识至关重要。
本文将介绍机械伤害的种类以及如何预防和保护自己。
1. 机械伤害的种类在工作过程中，职工可能面临多种机械伤害。
以下是常见的机械伤害类型：摩擦伤：当身体表面与摩擦力较大的物体接触时，可能会导致皮肤划伤或磨损。
挤压伤：当身体被夹入两个较硬物体之间时，可能会造成组织挤压和压碎。
刺穿伤：当尖锐物体刺入皮肤和组织时，可能会导致刺穿伤，可能损害内部器官。
撕裂伤：当身体被拉伸或拉扯时，可能会导致组织撕裂和损伤。
2. 机械伤害的预防措施为了预防机械伤害事故的发生，以下是几项有效的预防措施。
2.1 佩戴适当的个人防护装备在接触机械设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以提供额外的防护，并降低受伤的风险。
2.2 注意设备保养和维修定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全性能。
如果发现任何故障或缺陷，应立即修理或更换设备。
2.3 遵守操作规程和使用说明在操作机械设备时，应仔细阅读并遵守操作规程和使用说明。
确保正确使用设备，了解设备的工作原理和安全操作方法。
2.4 建立安全意识培养良好的安全意识，并严格按照安全规定操作。
不随意触摸或接近机械设备，不擅自改变设备的工作状态。
只有经过专门培训和授权的人员才能接触和操作机械设备。
3. 如何保护自己在工作中，我们需要采取一些措施来保护自己，以防止机械伤害的发生。
3.1 穿戴合适的工作服穿戴合适的工作服可以保护身体免受机械设备的伤害。
工作服应符合工作环境的需求，能有效避免接触到危险部位。
3.2 注意周围环境在工作场所，应时刻注意周围的环境，确保没有人员或其他障碍物位于机械设备的操作范围内。
保持机械设备周围的通道畅通，以防止意外事故的发生。
3.3 避免疲劳工作疲劳工作会影响职工的反应能力和专注度，增加了机械伤害的风险。
因此，要合理安排工作时间，定期休息，以保持良好的工作状态。
机械安全知识常识
机械安全知识常识机械安全是指在机械设备的设计、制造、使用和维护过程中，为保护人员、设备和环境免受机械设备事故的伤害而采取的一系列措施。
了解机械安全知识常识对于保障人身安全、防止事故发生至关重要。
本文将从机械安全的重要性、机械安全的基本原则和常见机械安全措施等方面进行介绍。
一、机械安全的重要性机械设备在生产和日常生活中扮演着重要的角色，但如果没有正确的安全措施，机械设备可能会对人员造成严重伤害甚至导致生命危险。
因此，了解机械安全知识常识对于预防事故、保护人员安全具有重要意义。
二、机械安全的基本原则1. 设备的安全设计：机械设备的设计应考虑到人员的安全，采用符合安全标准的设计，如设备外壳应具有足够的强度和刚度，以防止意外伤害。
2. 保护装置的应用：合理使用各类防护装置，如安全防护门、光幕、安全开关等，以防止人员误操作或接触危险区域。
3. 机械设备的可靠性：机械设备应具备可靠性，防止因设备故障或失效导致事故的发生。
4. 操作规程的制定：制定合理的操作规程，明确设备的使用方法和注意事项，提供给操作人员参考，降低操作风险。
5. 人员培训和安全意识：对机械设备的操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能，减少操作失误和事故发生的可能性。
三、常见机械安全措施1. 安全防护门：在机械设备的危险区域设置安全防护门，以防止人员接触到危险部位。
安全防护门应具备足够的强度和稳定性，且能够自动关闭，确保人员的安全。
2. 光幕：光幕是一种基于光电原理的安全装置，通过发射和接收光束来检测人员是否接近危险区域。
当有人员进入光束时，设备会及时停止工作，避免伤害事故的发生。
3. 安全开关：在机械设备的危险区域设置安全开关，当人员接触到安全开关时，设备会停止运行，保护人员的安全。
4. 警示标识：在机械设备上设置相应的警示标识，以提醒人员注意安全事项。
警示标识应具备醒目、易识别、易理解的特点，确保人员能够正确理解和遵守安全规定。
5. 定期维护和检修：机械设备在长时间运行后可能会出现磨损、故障等问题，定期进行维护和检修是确保设备安全运行的重要措施。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施机械伤害是指在使用机械设备或者工具时，由于操作不当或者设备故障而导致的人身伤害。
为了保障工作人员的安全，预防机械伤害至关重要。
本文将详细介绍机械伤害的预防措施，包括个人防护措施、设备维护和安全培训等方面。
一、个人防护措施1.佩戴个人防护装备：在操作机械设备或者工具时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以有效地保护头部、眼睛、手部和脚部，减少机械伤害的发生。
2.注意服装选择：穿着合适的工作服和工作鞋，避免穿着宽松的衣物和开放式的鞋子。
宽松的衣物可能会被机械设备或者工具卷入，开放式的鞋子可能会导致脚部受伤。
3.保持清洁和整洁：工作区域应保持清洁和整洁，避免杂物和障碍物的存在。
这样可以减少操作时的意外碰撞和绊倒的风险。
4.合理使用工具：在使用机械工具时，要确保工具的质量和适合性，并按照使用说明书正确操作。
避免使用损坏的工具或者不正确的工具，以免发生意外。
二、设备维护1.定期检查和维护：机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
检查包括零部件的磨损情况、润滑油的添加和更换、紧固件的固定等。
如果发现故障或者异常，应即将住手使用并进行修理。
2.保持设备清洁：机械设备应保持清洁，避免积尘和杂物的堆积。
清洁设备可以提高其运行效率，并减少故障和意外事故的发生。
3.使用符合标准的设备：购买和使用符合国家标准的机械设备，确保其安全性能和质量。
选择可靠的供应商和创造商，避免购买假冒伪劣产品。
4.设备固定和稳定：在使用机械设备时，要确保设备固定和稳定，避免因设备晃动或者倾斜而导致的伤害。
可以使用支架、夹具或者固定装置来固定设备。
三、安全培训1.提供全面的培训：为所有使用机械设备的工作人员提供全面的安全培训，包括设备的正确使用方法、操作规程和紧急情况下的应急措施等。
培训应定期进行，并确保员工理解和掌握相关知识和技能。
2.强调安全意识：加强员工的安全意识，让他们意识到机械伤害的危（wei）险性，并知道如何预防和应对。
机械安全防护知识培训
3、安全防护装置类型 ？ ① 安全隔离防护装置；
② 安全联锁保护装置；
③ 安全保险保护装置；
④ 紧急制动保护装置； 6、“四停用”原则 ？
① 无联锁防护停用; ② 无接地漏电保护停用; ③ 无岗前培训停用; ④ 无安全操作规程停用;
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安全管理培训科技有限公司 机械安全防护知识培训
安全管理部
2024年7月
机械设备基础知识 机械设备一般安全规定 机械设备安全防护装置 机械设备安全管理原则 机械伤害救护
一、机械设备基础知识
1、机械设备概念：指由相互连结的机构和零组件组合而成，能帮 人们降低工作难度或工作强度的装置。 2、机械设备组成：通常由驱动装置、传动装置、变速装置、工作 装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。 3、机械设备分类：机械设备种类繁多，按照不同的分类方法可以 分为多种类型。 ① 按功能分类：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械
二、机械设备一般安全规定
7、设备安全操作注意事项 ① 要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操
作规程。安全操作规程因设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异。 ② 必须正确穿戴好个人防护用品和用具。 ③ 操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。 ④ 机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 ⑤ 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。 ⑥ 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。 ⑦ 机械设备在运转时，严禁用手调整 ，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。 ⑧ 机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
机械行业安全知识
机械行业安全知识在机械行业中，安全知识是至关重要的，它不仅关系到员工的生命安全，也关系到企业的生产效率和经济效益。
以下是一些重要的机械行业安全知识：1. 机械设备操作安全- 操作前必须接受专业培训，了解设备的结构、性能和操作程序。
- 严格遵守操作规程，不擅自更改设备设置。
- 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 个人防护装备的使用- 根据工作性质选择合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 正确佩戴和使用防护装备，不得随意脱下。
3. 紧急情况应对- 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 了解火灾、泄漏等紧急情况下的逃生路线和应急措施。
- 定期进行紧急疏散演练，提高员工的应急反应能力。
4. 工作场所安全- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积导致跌倒或滑倒。
- 正确使用工具和设备，不使用损坏的工具。
- 遵守工作场所的安全标志和警告，不进入禁止区域。
5. 机械伤害预防- 避免将手或身体部位伸入机械设备的运动部件之间。
- 使用防护罩或栅栏隔离危险区域，防止意外接触。
- 在进行维修或清洁时，确保设备已断电并锁定。
6. 化学品和危险物品管理- 了解化学品的性质和安全使用方法。
- 妥善存放化学品，避免泄漏和火灾。
- 配备适当的消防和应急设备。
7. 电气安全- 定期检查电气线路和设备，防止老化和损坏。
- 不私拉乱接电线，避免电气火灾。
- 使用合格的电气产品和配件。
8. 噪音控制- 在噪音较大的工作区域使用隔音设备或隔音材料。
- 定期对噪音水平进行监测，确保符合安全标准。
- 为员工提供听力保护装备。
9. 机械行业法规遵守- 了解并遵守国家和地方关于机械行业的安全法规。
- 定期对员工进行安全法规的培训和教育。
10. 事故报告和分析- 一旦发生事故，立即报告并启动事故调查程序。
- 通过事故分析，找出事故原因，制定预防措施，避免类似事故再次发生。
通过这些安全知识的普及和实践，可以大大降低机械行业的风险，保障员工的安全，同时也为企业的稳定发展提供保障。
机械安全防护知识
机械安全防护知识机械安全防护是指在机械设备的设计、安装、使用和维修过程中，为保障人员的安全，采取各种措施和技术手段预防机械事故的发生，减少机械事故对人员和财产的伤害。
机械安全防护知识对于工程师、操作人员和维修人员来说都非常重要，下面我将详细介绍机械安全防护的相关知识。
1. 机械设备的安全标志：在机械设备上设置明显的安全标志是保障使用者安全的重要手段。
常见的安全标志有警示标识、禁止标识、指导标识和提醒标识等。
使用者在操作机械设备之前，需要了解它们的含义，遵守相应的安全指示，以确保人身安全。
2. 机械设备的保护装置：机械设备需要装备相应的保护装置，以防止操作人员接触到危险区域或接触到运动部件造成伤害。
常见的保护装置有防护罩、安全门、安全传感器等。
这些装置能够及时感知危险并切断设备的电源，避免事故的发生。
3. 机械设备的紧急停机装置：为应对紧急情况，机械设备需要设备紧急停机装置。
紧急停机装置一般设在操作人员容易触及到的位置，并且具备明显的标识。
在发生紧急情况时，操作人员可以立即按下紧急停机按钮，以切断设备的电源，避免事故的进一步发展。
4. 机械设备的锁定装置：在机械设备停止运行时，需要通过锁定装置锁定设备的操作部件，防止误操作导致设备突然启动。
锁定装置通常使用锁和标签的组合，操作人员需要在设备停止运行后将锁加上，并在锁上标明自己的名字和日期，以确保设备安全。
5. 机械设备的操作规程：在操作机械设备时，需要严格按照相应的操作规程进行操作，遵循安全程序和操作流程。
操作人员需要接受专业的培训，熟悉设备的工作原理和使用方法，了解操作时应注意的事项和应对紧急情况的方法，确保操作的安全性。
6. 机械设备的维护保养：定期对机械设备进行检查、维护和保养是确保设备正常运行和安全性的重要手段。
维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固和零部件更换等。
此外，还需要定期进行设备的安全检查，包括检查保护装置的完好性、锁定装置的有效性和紧急停机装置的可靠性等，及时发现问题并进行处理，以保障设备的安全性。
机械设备安全防护模版（3篇）
机械设备安全防护模版一、机械设备安全防护的基本原则1.1 安全优先：机械设备操作过程中的安全性必须放在首位，任何情况下都不能牺牲工人的安全。
1.2 预防为主：通过采取预防措施来减少机械设备事故发生的可能性。
1.3 全员参与：所有工作人员都应参与机械设备安全防护工作，发现问题及时上报，帮助改进机械设备安全防护措施。
1.4 持续改进：机械设备安全防护措施应不断进行评估、监测和改进，以确保其始终符合最新的安全要求。
二、机械设备安全防护的基本要求2.1 设备选择与采购：在选择和采购机械设备时，应参考安全技术标准并考虑工作环境和工作要求，优先选择符合安全要求的设备。
2.2 设备设施布局：机械设备的布局应考虑操作方便、安全通道畅通、危险区域设置等因素。
2.3 设备维护与保养：定期对机械设备进行维护与保养，确保其工作状态良好，故障率低。
2.4 操作规程与操作培训：制定标准化的操作规程并进行定期培训，确保操作人员了解设备的安全操作要求。
2.5 动力传输与安全防护：对机械设备的动力传输部分进行安全防护，避免因意外接触而导致的伤害。
2.6 隐患排查与预防：定期对机械设备进行隐患排查，及时处理并采取预防措施，防止事故发生。
2.7 防护装置与安全控制：机械设备应安装相应的防护装置，如防护罩、可靠的安全开关、接触检测器等，确保设备在运行过程中的安全性。
2.8 紧急救援与应急预案：制定机械设备事故的应急预案，并进行定期演练，以确保工作人员在紧急情况下能够正确有效地进行应对。
三、机械设备安全防护的具体措施3.1 设备选择与采购3.1.1 根据工作环境和工作要求，选择符合安全技术标准的机械设备。
3.1.2 对于危险性较大的机械设备，优先选择具备安全防护装置和安全控制系统的设备。
3.1.3 对于有特殊需求的机械设备，应在采购前与供应商沟通，确保设备满足需求并具备相应的安全措施。
3.2 设备设施布局3.2.1 设备的布局应合理，确保操作方便、危险区域设置合理，并保证安全通道畅通，方便人员逃生和救援。
施工机械安全防护措施
施工机械安全防护措施施工机械作为施工现场的主要设备，其安全防护措施至关重要。
以下是一些建议的施工机械安全防护措施：1.安全培训：施工人员在操作机械前应接受相关的安全培训，了解机械的使用规范和安全操作程序。
培训内容包括机械的功能、操作方法、维护保养等方面。
2.安全检测：施工机械在使用前要进行安全检测，确保各项功能正常，没有损坏或故障。
对于特殊机械，例如吊装设备，还要进行静载试验等测试，确保安全性能满足要求。
3.护栏和标识：在机械使用场地设置明显的护栏和标识，限制无关人员或未经授权的人员接近机械。
标识应包括机械的警示标志、操作要求等内容，提醒操作人员注意安全。
4.人员防护装备：操作机械时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
对于特殊作业环境，还需要配备特殊防护装备，例如防护手套、防护服等。
5.加装安全设备：有些机械可以加装一些额外的安全设备，例如限位器、声光警报器、火灾报警器等。
这些设备可以提醒操作人员注意安全，及时预警危险情况。
6.定期检修和维护：机械在使用一段时间后，需要进行定期的检修和维护，保持其正常的运转状态。
检修和维护包括清洁、润滑、紧固螺栓、更换磨损零部件等，确保机械的安全性能。
7.防止超负荷使用：机械的使用要符合其额定负荷。
不得超负荷使用机械，以免损坏机械，引发事故。
操作人员要根据机械的额定负荷和具体工作条件来合理选择机械的使用方式和工作量。
8.安全操作规程：制定详细的机械操作规程，规范操作步骤和注意事项。
规程应包括机械的启动与停止、操作要领、紧急停机、事故处理等方面的内容。
9.紧急救援设备：设置紧急救援设备，例如消防器材、紧急止血器具等。
操作人员应熟悉紧急救援设备的使用方法，并合理安排布局，以便在发生事故时快速响应。
10.监控与管理：通过视频监控等手段对施工现场的机械进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。
同时，建立健全的机械使用和管理制度，加强对机械操作人员的监管，确保机械的安全使用。
机械安全防护知识
机械安全防护知识机械安全防护是指对机器和设备进行安全措施和防护措施，以保障人员、设备和资产的安全，减少事故和损失。
以下是机械安全防护的知识点：一、机械安全的风险评估机械的风险评估是所有机械安全防护措施的基础。
风险评估的目的是确定机器的潜在危险和采用哪些措施来减少风险。
评估应该包括以下内容：1. 机器的设计和用途2. 机器操作员熟练度和培训水平3. 机器操作环境的物理特征4. 机器的技术特征和功能5. 机器相关的物理危险和人员伤害风险6. 实施机器安全措施的难度和成本二、机械安全防护的基本措施1. 安全防护设备：如安全门、限位开关、电气设备、安全围栏等。
2. 技术措施：如特殊机械设计、紧急停车机制、防爆装置、自动化控制等。
3. 操作措施：如操作规程、必要的培训和教育培训、操作规程等。
4. 操作员个人防护：如穿着紧身衣、带漏电保护带电工具等。
三、机械安全防护的安全门安全门用于机器的控制区域，可以用来防止人员意外接触机器和设备，同时保证操作员可以安全地接近和操作机器。
安全门应满足以下要求：1. 开关快速、可靠，通常使用光电开关和限位开关。
2. 稳定的，不能轻易地被打开。
3. 可以轻松地移动和适应不同的工作环境。
4. 安全门的材料应该适合于机器的工作环境。
5. 安全门使用后应该可靠地关闭，以避免操作员的误触。
四、机械安全防护的限位开关限位开关被用来控制机械装置的轴或其他部件可以或不能移动。
限位开关应满足以下要求：1. 快速、安全，易于移动和安装。
2. 可靠、稳定，可以长时间工作而不受干扰。
3. 与机械的工作区域相连，以确保在机器运行时迅速触发。
4. 限位开关应满足机器的工作要求和维护需求，以保证安全在整个工作过程。
五、自动安全控制系统自动安全控制系统用于控制机器的部件和系统，以确保机器的安全性和工作顺畅。
自动安全控制系统应满足以下要求：1. 可靠、安全、稳定，可以长时间工作而不受干扰。
2. 需要与机器的工作区域相连，确保在机器运行时迅速触发。
机械安全防护知识范本（2篇）
机械安全防护知识范本机械安全防护是保障工人安全的重要措施，随着机械化程度的提高和机械设备的广泛应用，机械安全问题也变得愈发重要。
下面将介绍一些机械安全防护知识，以提高大家对机械安全的认识和理解。
1. 机械设备以安全为前提。
在使用机械设备之前，必须确保设备具备生产安全防护设施。
例如，对于旋转设备，应配备防护罩，避免工人接触旋转部件；对于高速运转的设备，必须安装紧急停止装置，以防意外发生。
2. 机械设备应有独立的安全控制系统。
机械设备的安全控制系统应与主控制系统相独立，以确保在紧急情况下能够迅速切断设备的电源。
同时，安全控制系统应具备可靠性和稳定性，以确保工人的安全。
3. 使用机械设备时，必须正确佩戴个人防护装备。
个人防护装备包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，能够有效减少工人在操作过程中受伤的风险。
同时，还需要根据具体操作任务的要求佩戴相应的防护设备。
4. 机械设备的维护保养至关重要。
定期对机械设备进行检修和保养，及时更换磨损部件，保持设备的正常运转。
在维护保养过程中，必须遵循相关操作规程，确保工人的安全。
5. 机械设备的操作人员必须经过专门培训。
机械设备的操作涉及到复杂的技术要求和操作流程，必须由经过培训的专业人员操作。
操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作技巧，以确保操作的安全和效率。
6. 机械设备的操作应符合相应的标准和规定。
在操作机械设备时，必须遵循相关的国家标准和行业规定，严禁违反操作流程和操作规程，以防止意外事件的发生。
7. 机械设备的周围环境应保持整洁有序。
工作区域应清理杂物，以免妨碍设备的正常运转。
同时，还应设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全，防止事故的发生。
8. 学习和掌握紧急事故应急处理知识。
在紧急情况下，工人必须迅速采取措施保护自身安全，并及时向相关部门报告。
因此，学习并掌握紧急事故应急处理知识尤为重要。
9. 不得擅自改变机械设备的工作方式。
在使用机械设备时，严禁擅自改变设备的工作方式和参数设置，以免导致设备故障和事故的发生。
机械安全六项知识
机械安全六项知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，采取相应的措施，防止机械设备对人身和财产造成伤害。
为了提高机械设备的安全性能，保护使用人员的身体安全，国际上制定了许多机械安全标准，其中包括六项知识。
以下将详细介绍这六项知识。
一、机械设备的安全设计：机械设计是保障机械设备安全性的首要环节。
在机械设备的设计过程中，应该考虑到预防意识、操作便利性、动力控制、暂时性或者永久性临时关闭装置、防护装置、便于维修等因素。
同时，应该根据国家相关标准进行设计，并进行专业的安全性能评估。
二、操作人员的安全意识和知识：机械操作人员应该具备一定的安全意识和安全知识。
他们应该了解机械设备的危险性，熟悉机械设备的使用方法和操作规程，掌握机械设备的安全操作要点，以及应急处置措施等。
同时，他们还应该接受相关的培训和教育，提高其安全意识和安全技能。
三、机械设备的维护和保养：机械设备的维护和保养是确保机械设备长期安全运行的重要环节。
在维护和保养过程中，应该按照机械设备的使用说明书和维护手册进行操作，定期检查机械设备的工作状态和安全性能，发现问题及时修复或者更换设备部件，确保机械设备的正常运行。
四、防护设备的选择和使用：防护设备是保障机械设备操作人员安全的重要手段。
在选择和使用防护设备时，应该按照机械设备的操作特点和危险程度，选择合适的防护设备。
同时，要培养机械操作人员正确使用防护设备的习惯，确保其有效地进行防护作用。
五、机械设备的安全监控与控制：机械设备的安全监控与控制是保障机械设备安全运行的重要手段。
应该根据不同机械设备的特点，配置和使用相应的安全监控与控制系统。
通过有效的监控和控制，可以实时监测机械设备的工作状态和安全性能，以便及时采取控制措施或者报警。
六、事故的报告和分析：事故的报告和分析是防止类似事故再次发生的重要环节。
当发生机械设备事故时，应该及时向相关部门进行报告，并进行事故原因的分析和调查。
机械设备安全防护知识
瓶的习惯性违章现象。
Байду номын сангаас
一、机械伤害事故案例
案例3：某油脂工厂更换风机皮带食指挫伤
2017年04月10日某油脂工厂在检修期 间更换风机皮带时。某员工左手食指卷入皮 带。造成左手示指骨折左手指挫伤。
跌倒、坠落 的危害
碰撞、剐蹭 的危险
切割和擦伤 的危险
• 破碎机 • 轧胚机 • 卷板机 • 车床 • 风机 • 皮带转动 • ……
• 剪板机 • 液压机 • 压力容器 • 设备拆解
及安装 • ……
• 旋转运动 的部件，如： 轴、链轮、 皮带轮、齿 轮等
• 旋转运动 部件将人的 衣物、头发 等部位随回 转件缠绕， 造成人体伤 害。
整体或者部分可调的固定式或活动式
护装置 防护装置。
摇臂钻床或者台式钻床上的 可调式防护装置
基本原理：只有当安全装置关合时，
机器才能运转；而只有当机器的危险部件停
止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装
联锁安全 置可采取机械的、电气的、液压的、气动的
装置 或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使
其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危
机械设备安全防护知识
1.机械伤害事故案例 2.机械危险的主要形式 3.安全防护装置概述 4.安全装置设置要求 5.常见设备安全风险 6.机械伤害救护
一、机械伤害事故案例
案例1：某面业工厂“3•13”机械伤害事故 2016年3月13日晚22：50左右，沈阳某面条厂5线压延岗位发生机械伤害事故，造成1名劳 务派遣工死亡。 22:53，6线和面工发现5线熟化箱面片断开，立即到5线复合机旁按下急停开关，准备帮忙接 面片时发现面片上有血，转头发现事故受害人卡在复合机里，后经抢救无效死亡。 事故受害人罗某，女，43岁，沈阳人。2009年4月作为劳务派遣工进入该工厂。先后做过包 装、截断和压延，2012年8月调岗到压延 地方安监局处该工厂21w罚款，主要负责人处上一年度收入30%罚款。
机械安全防护知识
机械安全防护知识机械安全防护是指在机械设备使用过程中，为了防止事故发生，保护人身安全，在机械设计、使用和维护中采取的措施和方法。
正确的机械安全防护知识能够帮助我们预防事故的发生，降低人员伤害的风险。
下面将从机械设计、操作使用和维护保养三个方面，详细介绍一些重要的机械安全防护知识。
一、机械设计阶段的安全防护1.设计符合标准：在机械设备设计阶段，必须遵循国家相关标准，如GB/T22517.1-2008《机械安全——通用设计要求》、GB/T22517.2-2008《机械安全——人体工效学设计原则》等。
首先要保证机械的设计满足基本的安全性能要求，包括机械结构的稳定性、安全防护装置的选用和安装等。
2. 安全防护装置设计：在机械设计中，应加入合适的安全防护装置，如防护罩、安全门、互锁装置等。
这些装置能够有效地保护操作人员不受到机械运动部件的伤害。
同时，要合理考虑机械运动过程中可能出现的突发情况，预留足够的安全空间。
3. 人机工程学设计：在机械设计中，要注重人机工程学的原则，合理布局和设计控制按钮、操作手柄和液晶面板等。
操作员在使用机械设备时应该感觉舒适、方便，避免使用不当导致操作不当。
二、机械操作使用阶段的安全防护1.注意机械操作规程：在使用机械设备之前，操作人员应详细了解机械的使用手册，熟悉操作流程和操作规程，掌握机械的正常工作程序。
禁止非专业人员随意操作机械设备。
2.穿戴个人防护用品：在操作机械设备时，应根据实际情况正确穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、眼镜等，以防止机械故障导致的物体飞溅、噪音、尘土等对人身造成的伤害。
3.正确操作机械设备：在操作机械设备时，要遵循正确的操作方法，严格按照操作规程进行操作，不得随意改变或调整设备工作参数。
在操作过程中，要保持机械设备周围的通道暢通，不得放任人员驻留于危险区域。
4.机械设备使用检查：定期对机械设备进行检查和维护，保证机械设备的正常运行。
在机械设备异常或出现故障时，立即停机检修，不得盲目操作，以免造成更大的事故隐患。
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行业资料：________ 机械安全防护知识单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页机械安全防护知识1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1．机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2．操作者的不安全行为（1）忽视安全、操作错误；（2）用手代替工具操作；（3）使用无安全装置的设备或工具；（4）违章操作；（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；（6）进入危险区域、部位；3．管理上的因素第 2 页共 13 页设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1．布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2．强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3．安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4．机械设备的电气装置的安全要求（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；第 3 页共 13 页（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；5．操作手柄及脚踏开关的要求重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。
脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
6．环境要求和操作要求机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。
每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求1．要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2．必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4．机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢第 4 页共 13 页固，不得松动。
7．机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施（一）压力机械的危险和防护1．主要危险（1）误操作（2）动作失调（3）多人配合不好（4）设备故障2．安全防护措施（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
第 5 页共 13 页（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
（二）剪板机危险和防护1．主要危险剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。
剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。
某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。
剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2．安全防护措施（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。
两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。
禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。
送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。
脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。
开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
第 6 页共 13 页（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
（三）车削加工危险和防护1．车削加工危险（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
（3）崩碎屑飞向操作者。
（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。
长棒料、异性工件加工更危险。
（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。
工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2．安全防护措施第 7 页共 13 页（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。
用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。
如安全鸡心夹、安全拨盘等。
（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
（四）铣削加工危险和防护1．铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2．安全防护措施（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
（2）铣床要有减震措施。
（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。
操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
第 8 页共 13 页。