螺栓拧紧力矩计算公式表

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螺栓拧紧扭矩

螺栓拧紧扭矩

螺栓拧紧扭矩
首先明确的一点是,螺栓紧固时并不是越紧越好。

因为螺栓也是有一定的屈服强度的,一旦超过这个强度,螺栓不仅起不到紧固的作用,反而容易滑丝甚至断裂,对于零件也会造成一定的变形损坏。

松紧有度,才能保护好螺栓,最大限度的起到紧固作用,以后拆卸也方便。

螺栓拧紧力矩的计算方式
拧紧力矩的计算,有一个简单的公式:T=KFd(N.mm)。

T即拧紧力矩;
K为拧紧力系数,这个是一个均可选的参数,对于一般加工表面,有润滑装配的K取0.13~0.15,无润滑装配的可取0.18~0.21;d即螺纹的公称直径,比如M12的螺栓,d=12;F是预紧力,对碳素钢螺栓F=(0.6~0.7)σA;合金钢螺栓F=(0.5~0.6)σA;,σ为螺栓的屈服点,A=π/16*(d2+d3)2,d2为螺纹中经,d3=d1-H/6;d1是小径,H 是螺纹原始三角形高度;H值根据不同螺纹可以算出来的,大概是
0.87倍的螺距P。

螺栓拧紧力矩及标准

螺栓拧紧力矩及标准

螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考)未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。

★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、M10*1)紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。

安全阀Q/STB B07029-1998(螺纹R1/8)紧固力矩:2.9-4.9Nm。

通气塞Q/STB B07030-1998 (螺纹R1/4)紧固力矩:2.94-5.88Nm。

螺塞Q/STB B07040-1998(公称直径08-10螺距1.25,12-36螺距1.5)螺栓(排气)Q/STB B07060-1998(M12*1.5)紧固力矩:58.8-78.4N.m。

软管(锥形密封)Q/STB B07100-1998软管(锥形密封)Q/STB B07123-1998(接头部螺母拧紧力矩)螺母(球头式管接头用)Q/STB B07201-1998 拧紧力矩:N.m 材料:(Q235)管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩(Q235 / HPb 59-1)铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩(Q235)球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩(Q235 HPb 60-1 )表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头Q/STB B07212-1998紧固力矩(区分代号为5、7的件材料Q235)套管螺母Q/STB B07221-1998拧紧力矩(材料Q235)管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩(Q235)弯头(带座)Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩U形管夹及座Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩(区分代号2、3使用)管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩:8.8±05Nm套管接头Q/STB B07290-1998套管螺母Q/STB B07833-1998软管(空调器用)Q/STB B09488-1998。

拧紧力矩的计算方法

拧紧力矩的计算方法

拧紧力矩的计算方法1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时,紧固力是通过旋转螺母或螺栓(通常是螺母)而获得的,紧固力与旋转螺母所用的扭矩(拧紧扭矩)成正比,为了保证达到设计所需的紧固力,就要在工艺文件中规定拧紧扭矩,并在实际施工中贯彻实施。

2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中: M — 拧紧扭矩,Nm K — 扭矩系数P — 设计期望达到的紧固力,KN D — 螺栓公称螺纹直径,mm3. 紧固力P 一般在设计上选取螺栓屈服强度σs 的60~80%,安全系数约为1.2以上。

4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。

它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关,其中表面处理是一个关键的因素。

不同的表面处理,其扭矩系数相差很大,有时相差近一倍。

例如:同螺纹规格,同强度的螺纹副,表面处理为磷化时,扭矩系数约为0.13~0.18,而表面处理为发黑时,扭矩系数可达0.26~0.3。

5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓,当螺纹无润滑时,拧紧力矩粗略计算公式:0.2M PD =6.VDI 2230中的拧紧力矩计算方法22(0.160.58)2: :::::KmA M G K M G Km K D M F P d F P d D μμμμ=⋅+⋅⋅+式中:装配预紧力螺距外螺纹基本中径 螺栓螺纹摩擦系数螺栓头部下面的摩擦直径 螺栓头支承面摩擦系数()()0s 2s 23310 :/4 :=+/2 /6 :=0.50.7 :s s s s s s P A A A d d d d d d d H H σπσσσ=⨯=⨯=-⨯也可以由下表查出螺纹部分危险剖面的计算直径螺纹牙的公称工作高度~螺栓材料的屈服极限F M 计算公式为:p0.20=M F R A ν⋅⋅式中:ν:拧紧过程中屈服点应力的利用因数,一般ν=0.9 R p0.2:屈服强度 A 0:螺栓最小横截面积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得,并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。

螺栓紧固件拧紧力矩计算及参考扭力值

螺栓紧固件拧紧力矩计算及参考扭力值

480
22
32
23
225
34
333
55
539
78
765
93
911
24
36
32
314
48
470
70
686 100 981 120 1176
27
41
45
441
65
637 105 1029 150 1472 180 1764
30
46
60
588
90
882 125 1225 200 1962 240 2352
33
50
75
735 115 1127 150 1470 210 2060 250 2450
36
55
100 980 150 1470 180 1764 250 2453 300 2940
39
60
120 1176 180 1764 220 2156 300 2943 370 3626
42
65
155 1519 240 2352 280 2744 390 3826 470 4606
螺栓扭矩推荐表
强度等级 最小破断强度
4.8 392Mpa
6.8 588Mpa
8.8 784 Mpa
10.9 941 Mpa
12.9 1176 Mpa
材质
一般构造用钢 (Q235即A3)
机械构造用钢 (35#)
铬钼合金钢 (35CrMoA)
镍铬钼合金钢 (40CrNiMoA)
镍铬合金钢
螺栓 螺母
扭距值
45
70
180 1764 280 2744 320 3136 450 4415 550 5390

螺栓抗扭计算

螺栓抗扭计算

螺栓抗扭计算
螺栓扭矩计算:
简化了的公式:T=KFd(N.mm)
①K:拧紧力矩系数,根据表面的状态可以大致选个参考值,对于一般加工表面,如果是有润滑的K可以取0.13-0.15;如果没有润滑的,可以取0.18~0.21;楼主说的范围如果不是一般的加工表面,那你把具体情况说一下;; M6 l# Z# @9 G) G
②d:指的就是螺纹的公称直径6 W, D. `, Z9 R
③F:是预紧力,碳素钢螺栓取F=(0.6~0.7)σA;合金钢螺栓取F=(0.5~0.6)σA;其中σ是螺栓材料的屈服点;A=π/16(d2+d3)2,d2为螺纹中经,d3=d1-H/6;d1是小径,H是螺纹原始三角性高度;H 值根据不同螺纹可以算出来的,大概是0.87倍的螺距P。

一般工业中应用表格查找,特殊的可以自己测试。

例:我有个需要测算力矩的孔位和螺栓,先测出这个螺栓的最小不上浮力矩P1,然后测一个最大破坏力矩P2,连续测出几组数据来求P1平均值△P1,和P2平均值△P2然后我们用一个公式来求出我们需要的力矩要求值△P△P=△P1+(△P2-△P1)*60%这个是平时我们常用特殊力矩测试公式。

具体应用的时候你可以根据需要自己取值也可以的。

希望能对你有所帮助。

拧紧力矩的计算方法

拧紧力矩的计算方法
拧紧力矩的计算方法
1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时,紧固力是通过旋转螺母或螺栓(通常是螺母)而获 得的, 紧固力与旋转螺母所用的扭矩 (拧紧扭矩) 成正比, 为了保证达到设计所需的紧固力, 就要在工艺文件中规定拧紧扭矩,并在实际施工中贯彻实施。 2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中: M — 拧紧扭矩,Nm P — 设计期望达到的紧固力,KN K — 扭矩系数 D — 螺栓公称螺纹直径,mm
(GB/T 10431) 。第一种方法目前在国内主要用于航空航天系统,而其他系统多采用第二 种方法。 13. 防松性能试验结果对比 ↑-表示试件未失效 A-双螺母 B-有预紧力的开槽螺母加开口销 C-尼龙圈锁紧螺母 D-高锁螺母 E-无预紧力的开槽螺母加开口销 F-全金属锁紧螺母 G-内齿锁紧垫圈 H-外齿锁紧垫圈 J-轻型弹簧垫圈 K-普通螺母 有预紧力的开槽螺母、 涂厌氧胶的螺母以及尼龙圈锁紧螺母的抗振松寿命最 长,经受长时间的激烈冲击、振动后,仍无任何松动的迹象。也就是说,在 各种紧固件的对比试验中,它们的防松性能最佳。 过去认为,双螺母这种传统的防松方法,其防松性能不高。试验表明,采取 正确的安装方法,可使其保持较高的预紧力,其抗振寿命可显著提高。 开槽螺母加开口销的防松方法属于机械固定件的锁紧防松, 具有很高的防松 可靠性。但开槽螺母加开口销的安装方法对其防松性能有显著的影响。不拧 紧(即无预紧力)或拧紧不足的开槽螺母,在激烈的冲击、振动下,只能在 一定时间内防止螺母从螺栓上脱落。 无预紧力的松连接在严酷的工作环境中 会导致紧固件或被连接的其他构件早期疲劳破坏。无预紧力的开槽螺母,由 于开口销在螺母槽内受到反复冲击和剪切力的作用, 在经受 4 万多次的冲击、 振动以后,开口销断裂,螺母与螺栓分离,连接失效。 因此,对于在长期间内经受激烈冲击、振动的开槽螺母,在安装时,必须施加合理的 预紧力。在螺母槽与螺栓销孔对中装配时,应从拧紧方向扳拧螺母,使开口销紧固在螺母槽 内,避免开口销在槽内移动,以防止连接的疲劳失效。 涂厌氧胶螺母的防松属于不可拆卸的防松,其防松性能极佳。经受长时间振 动试验无松动迹象的螺母,厌氧胶对螺纹紧固件的粘合锁紧能力很高,其抗

机螺丝拧紧力矩的计算

机螺丝拧紧力矩的计算

机螺丝拧紧力矩的计算发表于:2010-9-19 15:41:29常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为:T=D×K×P其中:T:力矩(牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b)D:螺纹的外径(1mm=0.03937 in)K:螺母的摩擦系数(光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10)P:夹紧力(一般是屈服点抗拉强度值的75%)1.1米制机螺丝米制机螺丝(Metric Machine Screws)有不同的强度等级,每个等级都有相应合适的拧紧力矩。

在ISO国际标准中来制机螺丝(Metric Machine Screws)有两个主要的强度等级:4.8级(类似SAE 60M)和8.8级(类似SAE 120M)。

强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa,这约等于每英寸70,000磅(即70,000 Psi)。

强度等级8.8表示最小的抗拉强度是880MPa,约等于每英寸127,000磅(127,000Psi)。

米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。

1.2 英制机螺丝对于英制机螺丝(Inch Machine Screws)也有不同的强度等级,每个等级都有相应合适的拧紧力矩。

在标准SAEJ82中对于英制机械螺栓有两种强度等级:60M级和120M级。

强度等级60M表示最小的抗拉强度是60,000Psi;强度等级120M表示最小抗拉强度是120,000Psi。

在SAE J429中,强度等级5.2相当于在标准SAE J82中的强度等级120M,即也有约120,0 00Psi的抗拉强度。

英制电镀锌机螺丝拧紧力矩如表2。

在螺丝端子拧紧力矩测量仪的研制过程中,需研制一套专用高精度传感器。

本文重点介绍应变式扭力传感器的设计原理,设计方法及其静态特性,实验证明,所设计的专用传感器能很好地满足设计要求,达到设计指标。

拧紧力矩

拧紧力矩

扭矩计算
1经验公式
扭矩扳手是用于将栓接紧固件拧紧到预定预载荷的一种最普通的工具。

所需的拧紧扭矩(T)可由经验公式计算:
T=KDP
式中:K--摩擦系数;
D--螺栓公称直径;
P--所需预载荷。

摩擦系数(K)取决于螺纹形式、配合螺纹的旋合长度、所用材料
及螺纹表面情况(参见“螺栓的扭矩和预载荷”一章)。

紧固件的预载荷希望尽可能高,以抗振松和抗疲劳。

如果预载荷大
于加在紧固件上的外载荷,则螺栓不会疲劳失效。

然而,螺栓的预载荷
应力决不应超过螺栓材料屈服点的80%。

由于可由拧紧到规定扭矩所获
得的预载荷确实变化很大,为安全起见,应考虑较低的预载荷应力。

2扭矩计算表
计算拧紧扭矩、以给出不超过80%螺栓材料屈服点(下表里列出)的
螺栓拉力的实际使用公式以及条件限制在“螺栓的扭矩和预载荷)一章
里作了详细说明。

在缺少其它数据的情况下,他们可应用到具有ISO米制(粗牙)、UNC,UNF,BSW和BSF螺纹的钢螺栓上,在可得到更多规定
数据的地方(例如见表),应使用这些值。

欧标螺栓拧紧力矩计算

欧标螺栓拧紧力矩计算

欧标螺栓拧紧力矩计算
(原创实用版)
目录
1.欧标螺栓的概念及分类
2.欧标螺栓的拧紧力矩计算方法
3.欧标螺栓的应用范围及优势
4.结论
正文
一、欧标螺栓的概念及分类
欧标螺栓,顾名思义,是指符合欧洲标准的螺栓。

根据材质和性能的不同,欧标螺栓可分为普通大六角螺栓(非高强)和预应力螺栓(preload bolts)等类型。

其中,普通大六角螺栓主要用于一般建筑物的连接和固定,而预应力螺栓则是一种高强度螺栓,用于承受更大的应力。

二、欧标螺栓的拧紧力矩计算方法
在实际应用中,为了确保欧标螺栓的安全性能和连接质量,需要对其拧紧力矩进行精确计算。

拧紧力矩的计算方法通常分为两种:一种是根据螺栓的材质、规格和性能参数来计算;另一种是根据连接件的材料、厚度和摩擦系数等因素来计算。

具体的计算公式如下:
拧紧力矩 = 预紧力×螺距
其中,预紧力是指螺栓在拉伸状态下所产生的力,可根据螺栓的材质、规格和性能参数来查询相关表格得到;螺距是指螺栓每圈旋转所移动的距离,可根据螺栓的螺纹规格来计算。

三、欧标螺栓的应用范围及优势
欧标螺栓广泛应用于各种建筑物、桥梁、隧道、水利工程等结构中,
用于连接和固定各种构件。

与普通螺栓相比,欧标螺栓具有以下优势:
1.承载能力更强:欧标螺栓的材质和设计使其能够承受更大的荷载和应力。

2.安全性能更高:欧标螺栓在设计时考虑了多种因素,如摩擦系数、预紧力等,使得其在实际应用中更加安全可靠。

3.应用范围更广:欧标螺栓不仅适用于普通建筑物,还可以应用于高强度、高应力的工程结构中。

螺栓扭紧的力矩计算方法

螺栓扭紧的力矩计算方法

螺栓扭紧的力矩计算方法
(1)预紧力
为了增加螺纹副连接的刚性、紧密性、放松能力以及防止受横向载荷作用螺栓连接的滑动,多数螺纹连接都要预紧。

预紧力的大小根据螺栓组受力的大小和连接的工作要求决定,设计时首先保证所需的预紧力,又不使连接得结构尺寸过大。

一般规定拧紧后螺纹连接件的预紧力不得大于其材料的屈服点的80%。

对于一般连接用的钢制螺栓,推荐用预紧力极限值如下计算:
碳素钢螺栓:F°=(0.6~0.7) (T s A s
合金钢螺栓:F°=(0.5~0.6) (T s A s
式中(T s——表示材料的屈服点,单位Mpa
A s ----------- 表示螺栓的有效截面积,单位mm2
(2)扭紧力矩
扭紧力矩是用扭矩扳手来完成的。

扭矩扳手的力矩T是用于
克服螺纹副的螺纹阻力T i和螺母与被连接件(或垫片)支撑面间的端面摩擦力矩T2组成。

T=T i+T2=KF°d
式中的K----扭紧力矩系数(一般取0.1〜0.2)
d——螺栓的公称直径,单位mm
Exp.以M16螺栓,等级8.8
T=KF°d K 取值为0.2
F o=(0.5〜0.6) (T s A s
2 2
A s=167mm d=16mm o s =640N/mm
T=KF o d =0.2X 0.55X 640X 157X 16X 10-3 =177NM。

常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩

常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩

常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩(参考)预紧力Fv(kN)及扭紧力矩MA(N·m)计算方式决定施工高强度螺栓扭矩:Ma=1.1 k Pv d式中: k---扭矩系数,此数据由高强度螺栓制造商提供或在安装前实验得到。

通常k=0.11-0.15,详细数据见供货商的质量报告。

Pv---高强度螺栓预拉力, [kN];d---高强度螺栓直径,mm。

如何确定机螺丝的紧固力矩关于如何紧固螺栓和螺母的文章已经有很多,但如何恰当地紧固机螺丝(Machine Screws)的文章较少。

与如何确保螺栓和螺母的安全连接一样,在紧固机螺丝时,恰当地选择合适的拧紧力矩十分重要。

恰当的、安全的连接直接关系到装配后产品的质量好坏。

因此在紧固机螺丝时,我们应该计算一下合理的拧紧力矩。

紧固机螺丝的这些力矩与紧固螺栓、螺母的力矩相比起来要小得多。

1、机螺丝拧紧力矩的计算常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为:T=D×K×P其中:T:力矩(牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b)D:螺纹的外径(1mm=0.03937 in)K:螺母的摩擦系数(光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10)P:夹紧力(一般是屈服点抗拉强度值的75%)1.1米制机螺丝米制机螺丝(Metric Machine Screws)有不同的强度等级,每个等级都有相应合适的拧紧力矩。

在ISO国际标准中来制机螺丝(Metric Machine Screws)有两个主要的强度等级:4.8级(类似SAE 60M)和8.8级(类似SAE 120M)。

强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa,这约等于每英寸70,000磅(即70,000 Psi)。

强度等级8.8表示最小的抗拉强度是880MPa,约等于每英寸127,000磅(127,000Psi)。

米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。

1.2 英制机螺丝对于英制机螺丝(Inch Machine Screws)也有不同的强度等级,每个等级都有相应合适的拧紧力矩。

常用高强度螺栓拧紧扭矩与预紧力

常用高强度螺栓拧紧扭矩与预紧力

1.2 英制机螺丝 对于英制机螺丝(Inch Machine Screws)也有不同的强度等级,每个等级都有相应合适 的拧紧力矩。在标准 SAEJ82 中对于英制机械螺栓有两种强度等级:60M 级和 120M 级。强度等级 60M 表示最小的抗拉强度是 60,000Psi;强度等级 120M 表示最小抗拉强度是 120,000Psi。在 SAE J429中,强度等级 5.2 相当于在标准 SAE J82 中的强度等级 120M,即也有约 120, 紧固件的同行!您好!我是m Design 机械设计平台中国区总代理。非常期待与您的合作。我们希 望在紧固件领域能有所作为。
Thread diameter d Hold diameter
M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 13 17 21 23 25 28 31
Required Prestressing 50
force Pv [kN]
100 160 190 220 290 350
Ma1) MoS2 lubricated 100 250 450 650 800 1250 1650
常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为: T=D×K×P 其中: T:力矩(牛顿?米/英寸?磅 1Nm=9 in.1b) D:螺纹的外径(1mm=0.03937 in) K:螺母的摩擦系数 (光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10) P:夹紧力(一般是屈服点抗拉强度值的 75%) 1.1 米制机螺丝 米制机螺丝(Metric Machine Screws)有不同的强度等级,每个等级都有相应合适的拧 紧力矩。在 ISO 国际标准中来制机螺丝(Metric Machine Screws)有两个主要的强度等级: 4.8级(类似 SAE 60M)和 8.8 级(类似 SAE 120M)。强度等级 4.8 表示最小的抗拉强度是 480MPa, 这约等于每英寸 70,000 磅(即 70,000 Psi)。强度等级8.8 表示最小的抗拉强度是 880MPa, 约等于每英寸 127,000 磅(127,000Psi)。米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表 1。

螺栓拧紧力矩的计算公式

螺栓拧紧力矩的计算公式

螺栓拧紧力矩的计算公式
螺栓的拧紧力矩计算公式是根据螺栓的材料、螺纹规格、摩擦系数、接触面积等参数来确定的。

在工程实践中,常用的计算公式有以下几种:
1.爱宝格(IBC)公式:爱宝格公式是美国爱宝格公司提出的一种螺栓拧紧力矩计算公式。

根据爱宝格公式,螺栓的拧紧力矩可以通过以下公式计算:
T=K×D×F
其中,T为拧紧力矩,K为一个系数,D为螺纹公称直径,F为想要实现的预紧力。

K的数值可以根据螺纹规格和摩擦系数来确定。

2.手册公式:根据螺栓的规格,可以查阅相关手册或标准,手册中通常提供了预紧力系数和公式。

例如,ISO898-1标准中提供了如下公式:T=K×D×P
其中,T为拧紧力矩,K为螺栓的预紧力系数,D为螺纹公称直径,P 为想要获得的螺纹预紧力。

3.材料力或变形法:这种方法是根据螺栓的材料弹性模量、截面形状和线膨胀系数来进行计算的,一般适用于轻载部件、高频振动部件和临界使用条件。

T=K×A×E×ΔL
其中,T为拧紧力矩,K为一个系数,A为应力面积,E为弹性模量,ΔL为螺栓的线膨胀量。

需要注意的是,以上公式仅适用于标准的螺栓和标准加载条件。

对于非标准螺栓和非标准加载条件,可能需要进行专门的计算或进行实验测试来确定拧紧力矩。

此外,螺栓拧紧力矩的计算还需要考虑一些特殊情况,例如螺纹副的摩擦系数、螺纹的涂层、环境温度等。

在实际应用中,还需要综合考虑这些因素来确定最终的拧紧力矩。

螺栓拧紧力矩表格

螺栓拧紧力矩表格

螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考)未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。

★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、M10*1)紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。

安全阀Q/STB B07029-1998(螺纹R1/8)紧固力矩:2.9-4.9Nm。

通气塞Q/STB B07030-1998 (螺纹R1/4)紧固力矩:2.94-5.88Nm。

螺塞Q/STB B07040-1998(公称直径08-10螺距1.25,12-36螺距1.5)螺栓(排气)Q/STB B07060-1998(M12*1.5)紧固力矩:58.8-78.4N.m。

软管(锥形密封)Q/STB B07100-1998软管(锥形密封)Q/STB B07123-1998 (接头部螺母拧紧力矩)螺母(球头式管接头用)Q/STB B07201-1998 拧紧力矩:N.m 材料:(Q235)管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩(Q235 / HPb 59-1)铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩(Q235)球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩(Q235 HPb 60-1 )表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头Q/STB B07212-1998紧固力矩(区分代号为5、7的件材料Q235)套管螺母Q/STB B07221-1998拧紧力矩(材料Q235)管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩(Q235)弯头(带座)Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩U 形管夹及座 Q/STB B07283-1998 螺母的紧固力矩(区分代号 2、3使用)管夹 Q/STBB07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩:8.8±05Nm套管接头 Q/STB B07290-1998套管螺母Q/STB B07833-1998软管(空调器用)Q/STB B09488-1998。

螺纹预紧力和拧紧力矩设计计算公式书

螺纹预紧力和拧紧力矩设计计算公式书

三、螺栓拧紧力矩和预紧力计算
拧紧力矩的计算:T=T1+T2=Ftan(∅+ρv)d2
2+Fμ
3
×D w3−d03
D w3−d02
=KFd (1)
K=d2
2d tan(∅+ρv)+μ
3d
×
D
w−d03
3
D w3−d02
(2)
式中d——螺纹公称直径, mm;
F——预紧力, N;
d2——螺纹中径, mm;
∅——螺纹升角;
ρv——螺纹当量摩擦角, ρv=arctanμv;
μv——螺纹当量摩擦因数;
Μ——螺母与被连接件支承面间的摩擦因数;
K——拧紧力矩系数(推荐从下表中选取);
D w、d0见图3-1。

图3-1
预紧力计算:F=(0.5~0.6)σS A s (3)
式中σS——螺栓材料的屈服点,MPa;
A S——螺栓公称应力截面积,mm²;
螺栓公称应力截面积:A S=π
4(d2+d3
2
)2 (4)
螺纹的计算直径:d3=d1−H
6
(5)
螺纹的原始三角形高度:H=√3
2
P=0.866P (6)
式中
d1——外螺纹小径, mm;
d2——外螺纹中径, mm;
d3——螺纹的计算直径, mm;
H——螺纹的原始三角形高度,mm;
P——螺纹的螺距,mm。

一般规定拧紧后螺纹连接件预紧应力不得大于其材料的屈服点σS的80%。

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用力矩扳手正规测定拧紧力矩 螺栓规格 d mm 30 机械厂油淬火 螺距 P mm 计算拧紧力 矩 T Nm 3.5 1291.59 ss MPa 螺栓公称应力截 外螺纹小径 d1 面积As mm mm2 640 560.5871854 26.21113886
σ b Mpa
螺距 1.25, 1.5, 1.75, 2, 2, 2.5, 2.5, 3, 3, 3.5, 3.5, 4, 4, 4.5, 5, 5, 5.5, (5.5), 6, 6, 6, 6, 6,
外螺纹中径 d2 mm
螺纹原始三 计算直径 d3 角形高度H mm mm
0.8*T Nm
0.6*T
Mm
27.72668331 3.031089 25.705957
774.96
774.96
纹联接件常用材料及机械性能 sb MPa 335~400 375~460 530 600 980 980
ss
MPa 205 235 315 355 785 835 通常取计算值的0.8倍左右作为实际应 用的拧紧力矩值.
186332.11
螺栓变形长度(mm) 3.12E-01
830 860
σ s Mpa σ s Mpa
740 712
螺纹联接件常用材料及机械性能 钢号 10 Q235-A 35 45 40Cr 35CrMo 螺纹联接件对应强度等级的机械性能 等级 3.6 4.8 5.6 8.8 10.9 9.8
机械厂PAG淬火液 σ b Mpa 螺纹规格 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48 M52 M56 M60 M64 M68 M72 M76 M80
纹联接件对应强度等级的机械性能 sb MPa 300 400 500 800 1040 900
ss
MPa 180 320 300 640 900 720
80%预紧力距n.m 预紧力n 预紧应力 774.96 139749.1 249.29055
螺栓弹性模量E 2.00E+11
螺栓长度5,1,0.75,(0.5) 1.5,1.25,1,(0.75),(0.5) 1.5,(1.25),1,(0.75),(0.5) 1.5,1,(0.75),(0.5) 2,1.5,1,(0.75),(0.5) 2,1.5,1,(0.75),(0.5) 2,1.5,1,(0.75) 2,1.5,1,(0.75) (3),2,1.5,1,(0.75) (3),2,1.5,(1),(0.75) 3,2,1.5,(1) 3,2,1.5,(1) (4),3,2,1.5,(1) (4),3,2,1.5,(1) (4),3,2,1.5,(1) 4,3,2,1.5,(1) 4,3,2,1.5,(1) 4,3,2,1.5,(1) 4,3,2,1.5,(1) 4,3,2,1.5,(1) 4,3,2,1.5,(1) 4,3,2,1.5,(1)
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