整套启动试运后质量检查细则
整套启动试运质量监督检查汇报材料
整套启动试运质量监督检查汇报材料尊敬的领导：根据您的要求，我对我们公司的启动试运进行质量监督检查，并准备了以下汇报材料，详细介绍了我们的检查方法、结果和改进建议。
一、检查方法1.安排专业人员进行现场监督检查，包括质量管理人员、技术人员和工程师等。
2.结合已有质量管理体系，综合运用文件审查、现场考察、设备测试等方式，全面了解启动试运的各个环节。
3.根据相关标准和规范，检查和评估现场质量控制措施的合理性和有效性。
4.制作检查记录和拍摄照片，以备案。
二、检查结果1.设备安装：经检查，设备按照设计要求进行了安装，并经过了必要的测试和调试。
设备安装质量得到保障。
2.工艺控制：我们开展了现场工艺控制检查，发现了部分工艺控制不到位的问题，如温度、湿度等参数不符合要求。
我们已向相关责任人提出改进建议。
3.操作规程：我们对操作规程进行了审核，发现部分规程内容存在不合理或不明确的问题。
我们已向相关责任人提出改进建议。
4.质量控制体系：我们对质量控制体系进行了检查，发现了部分流程不完善或缺失，如不良品处理、质量记录等。
我们已向相关责任人提出改进建议。
5.安全措施：我们重点检查了安全措施的执行情况，发现了部分安全措施不到位或存在隐患。
我们已向相关责任人提出改进建议。
三、改进建议1.加强工艺控制：责任人应严格按照操作规程执行工艺控制，确保温度、湿度等参数符合要求。
2.完善操作规程：责任人对操作规程进行修订，确保规程内容合理、明确，并及时对操作人员进行培训。
3.完善质量控制体系：责任人应根据公司实际情况完善质量控制体系，包括不良品处理、质量记录等环节，确保质量可控。
4.加强安全措施：责任人应加强安全意识，完善安全措施，确保员工和设备的安全。
5.完善数据记录：责任人应及时、准确地记录相关数据，便于分析和问题处理。
总结：通过对启动试运质量监督检查，我们发现了一些存在的问题，并提出了改进建议。
我们将持续关注并监督改进情况，确保启动试运过程中的质量问题得到有效解决。
火电工程机组整套启动试运后质量监督检查报告及记录200
火电工程机组整套启动试运后质量监督检查报告及记录
200
质量监督检查报告
工程项目
工程规模 MW 机组号
监检机构
（盖章）
年月日
机组整套启动试运后
质量监督检查记录
工程项目
工程规模 MW 机组号
监检机构
年月日
工程机组整套启动试运后质量监督检查记录
受检资料目录
监检阶段：制表单位：
土建工程项目质量验评统计表
监检阶段：
质监站：监理单位：施工单位：
注1：分项工程应验收数在施工阶段指已开工的分项工程数。
注2：单位工程优良标准按DL/T5201.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》执行。
安装工程项目质量验评统计表
质监站：监理单位：施工单位：注1：分项工程应验收数指经监理单位验收的分项工程数。
注2：电气专业的分项工程只统计验收率，不统计优良率。
分系统调试项目质量验评统计表
质监站：监理单位：施工单位：
附表5
工程设计完善项目清单
质监站：监理单位：施工单位：
土建工程未完项目清单
质监站：监理单位：施工单位：
附表7
分系统调试未完项目清单
质监站：监理单位：施工单位：
安装工程未完项目清单
质监站：监理单位：施工单位：。
整套启动试运及竣工验收管理制度
整套启动试运及竣工验收管理制度1 目的和范围1.1 为了控制和管理机组整套启动试运及竣工验收工作，明确参与整套启动试运及竣工验收各单位的职责和管理要求，特制定本制度。
1.2 本制度规定了机组整套启动调试及竣工验收中的组织和各单位的职责，对试运及竣工验收的计划、措施等工作也做出了规定。
1.3 本制度适用于本期建设的所有机组。
2 职责2.1 建设单位2.1.1 指导试运指挥部做好机组整套启动试运全过程的组织管理工作。
2.1.2 参加整套试运检查、交接验收、竣工验收的日常工作。
2.1.3 编写工程总结2.1.4 负责外部联系。
2.2 运行单位2.2.1 做好运行设备与试运设备的安全隔离和临时连接措施。
2.2.2 在调试单位指挥下，进行起停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。
2.2.3 编写操作规程和反事故措施，配合做好各项调试工作。
2.2.4 根据试运计划，与电网调度提出并网事宜。
2.3 项目监理部2.3.1 对整套启动过程中的质量、安全、进度进行监督检查。
2.3.2 协调各有关单位之间的工作关系。
组织并参加整套启动调试方案、措施、计划、程序的讨论和审批，参加整套调动调试项目的质量验收与签证。
2.3.3 组织检查和确认进入整套调动试运条件，督促工程各现场各单位按达标创优要求完成整套启动各项工作。
2.3.4 负责整套调动试运阶段的组织和协调工作，对机组的质量、安全、进度全面管理，确保机组整套启动按照国家和行业的技术规范、标准、验收规程以及达标的要求进行，确保整套启动试运质量达到设计要求移交生产，形成生产能力。
2.3.5 在整套启动工作中负责审批机组调试过程中急需设备的采购和损坏设备的更换，确定整套启动过程中备品备件和专用工具的数量和清单。
2.3.6 编写工程总结。
2.4 施工单位2.4.1 参与并配合整套启动试运工作。
2.4.2 负责完成启动需要的建筑和安装工程及试运中的临时设施和安全隔离设施。
风电场整套启动试运前工程质量监督检查实施大纲
风电场整套启动试运前工程质量监督检查实施大纲广西电力建设工程质量监督中心站二○一一年九月风电场整套启动试运前工程质量监督检查实施大纲1 总则1.0.1依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一广西风电场建设工程（以下简称风电工程）的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体及有关机构的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全，保障人民的生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定风电工程3个阶段性质量监督检查实施大纲。
凡接入公用电网的风电工程项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的工程，均应按上述相关大纲的规定进行质量监督检查。
1.0.2《风电场整套启动试运前工程质量监督检查实施大纲》(以下简称本“大纲”)适用于广西电力建设工程质量监督中心站(以下简称中心站)对以110kV及以上电压等级接入电网的风电工程整套启动试运前的质量监督检查。
对以110kV以下电压等级接入电网的风电工程，可参照执行。
1.0.3风电场整套启动试运前工程质量监督检查，是指本工程最后一台风力发电机组（以下简称风机）调试试运结束后所进行的监督检查，其内容包括升压站受电前和首批风机并网前阶段性监督检查后的所有工作。
本次检查是对相关的建筑、安装工程的设计、设备和施工质量的动态考核；也是对风机和升压站调整试验工作质量的考核。
是判定风电工程质量是否符合设计规定，符合国家和行业的相关标准，能否保证机组安全、可靠、稳定连续的运行并移交生产的重要环节和手段。
1.0.4质量监督检查以重点抽查的方法进行。
检查工程建设各责任主体质量行时，对各“大纲”中重复性的条款一般只抽查一次。
凡经检查符合规定，在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查。
2 质量监督检查的依据见附件“风电工程主要技术文件清单”。
3 质量监督检查应具备的条件3.0.1 按设计规定的内容和技术标准，全部建筑、安装施工项目已完成，且所有单位工程已经验收、签证完毕。
工程整套启动调试、试验及运行
工程整套启动调试、试验及运行1、测试、检验和验收本公司按照合同进度要求负责每个阶段的测试和检验，使系统满足合同的各项要求。
在进场准备完成系统各阶段的测试检验内容、标准、程序方法验收证书格式等文件，提交业主和监理审查通过，并作为各项检测验收的主要依据。
各项测试均应有测试报告及双方签署验收合格证书。
业主代表和监理将出席本投标人提供的主要系统设备各阶段的测试，包括内容、时间、地点，并应尽可能将有关测试安排在一起，确保试验能按计划进行。
本投标人就保证通过各阶段的各项测试，确保系统按原定计划完成。
在系统各阶段测试检验中若发现本投标人提供的设备故障，本投标人立即给予更换，所发生的费用由投标人负责。
1.1.分项工程检验及转序程序流程图各专业施工班组完成分项工程施工经自检合格，由区域施工员抽测部分检验数据证实该分项工程质量符合规定要求，填写相应检验记录和分项工程质量等级检验评定表，评定该分项工程质量等级。
项目部质检员实施专检，复核相应质量数据，确认该分项工程符合质量等级合格(或优良)，在分项工程质量等级检验评定表上核定质量等级。
工序报验：分项工程经自检、专检证实质量符合规定要求，项目专业施工负责人填写”工序报验单”并附相应检验记录和分项工程分项工程施工 施工员检查 专业负责人检查 质检员核定 报验 监理检查 转 序返工 N Y Y N N N Y Y质量等级检验评定表，报工程监理。
经监理核检合格并在工序报验单上签字确认的分项工程可转序施工。
1.2.分部(单位)工程检验流程图分部(单位)工程施工返工N专业责任人(项目部)YN质检员(公司质量处)YN监理(业主等部门)Y中间交工(竣工验收)分部工程施工完毕，相应质量记录齐全，项目部专业施工负责人自检并合格，填写分部工程质量等级检验评定表报项目质量部，质量部负责人组织专检证实质量等级合格(或优良)，在分部工程质量等级评定表上核定质量等级。
项目质量部填写工程报验单，交工程监理申报”分部工程报验”，并附相应自检记录和质量等级评定资料。
机组调试试运质量检验及评定管理规定
机组调试试运质量检验及评定管理规定一、目的机组的调整试运行包括分部试运及整套启动试运行。
机组分部试运行是机组启动试运的第一个环节，是检验设备制造、设计和安装质量的十分重要的动态试验过程，是整套启动前的重要工序；火电机组整套试运行是对机组的设计、设备、施工、调试质量和生产准备等进行动态可靠性、运行经济性和文明投产的全面考验，它是形成生产能力，发挥投资效益的重要环节。
通过这个动态过程，火电工程施工阶段的成果实体将会形成，因此，必须严格调试阶段质量管理才能达到预期的效果。
为使机组试运有计划、有组织、高质量的进行，特制定本规定。
二、适用范围1、本规定适用于黄陵矿业煤矸石发电有限公司2×300MW机组厂用电系统受电后调试开始至168小时满负荷试运结束移交试生产为止的质量检验及评定全过程。
2、火电机组进口部分按有效合同规定执行，亦可参照本规定。
三、引用标准国家能源局：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）原电力部建设司：建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》国家电力公司：国电火[1999]688号《国家电力公司工程建设监理管理办法》原电力部建质[2005]57号《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》原电力部建质[2005]57号《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》国家电力公司电力建设工程质量监督总站电质监[2002]3号《电力建设工程质量监督规定（2002年版）》原电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版《中国华能集团公司火电工程建设考核标准（2009年版）》《中国华能集团公司电力工程建设质量管理暂行规定（2010年）》《中国华能集团公司电力工程建设安全管理规定》（2010年）四、验收程序和步骤1、为保证调试质量，必须按以下步骤进行：a.调试方案和措施审批→b.调试方案和措施的学习和交底→c.建立单机试运条件检查确认表（附件13）→d.设备和系统检查签证→e.电动机空转试验→f.机、电连接试验→g.连锁功能试验→h.分系统试运和调试→i.监理和有关部门的签证→j.质监部门提出评价意见→k.主体安装单位及调试单位整理文件资料→l.交生产部门代管→m.整套启动。
新版“两个细则”相关考核、补偿项目具体操作方式说明3(1)
西北区域新版“两个细则”相关考核、补偿项目具体操作方式说明1.1并网运行管理细则第二条新建并网机组通过整套启动试运行后立即纳入本细则管理。
解释：发电企业自归调之日起纳入本细则管理。
1.2并网运行管理细则第十七条（一）凡并网发电厂因自身原因，发生下列情况之一者，纳入机组非计划停运考核范围：1.正常运行机组直接跳闸和被迫停运，按额定容量10分/万千瓦考核；2.机组发生临检，按额定容量5分/万千瓦考核；操作方式：本条适用除风电、光伏外的其余并网发电厂机组被迫停运和临检的界定，以发电厂是否在日前计划中提出临时检修申请并得到调度机构批复为依据。
未提出临时检修申请的机组按1类非停10分/万千瓦考核；提出临时检修申请并得到调度机构批复的机组，按2类非停5分/万千瓦考核。
1.3并网运行管理细则第十八条（二）2.投退频次考核若机组AGC 造成短时频繁投退，在进行可用率考核的同时，AGC 投退状态每改变一次按5分考核（短时频繁投退，是指在任意6小时时间段内，因电厂原因造成机组AGC 状态改变次数X 大于等于6，认定为频繁投退，且考核分计为5*X）。
操作方式：AGC一投一退算一次状态改变（四）2.深度调峰期间，机组平均调节速率考核标准与单机模式标准相同。
考核分数在原有单机模式考核分数的基础上乘以深调考核系数m。
操作方式：AGC月平均调节速率是指机组当月历次平均调节速率的平均值。
火电机组AGC月平均调节速率考核分数在月内应按深调和非深调两大时段分别统计计算，之后用二者所占时长比重作加权平均求得，即火电机组调节速率考核分数=深调时段调节速率考核分数×月内深调时长所占比重+非深调时段调节速率考核分数×月内非深调时长所占比重。
1.4并网运行管理细则第十九条（一）2.风电场、光伏、光热电站应按照电力调度机构要求控制有功功率变化值，要求月均10min 最大功率变化不超过装机容量的33％，月均1min 最大功率变化不超过装机容量的10％，每超出1%按10分/月考核，功率变化考核功率上升阶段和下降阶段的变化，因环境因素变化导致的功率下降速率过快不予考核。
整套启动试运质量监督检查汇报材料
以大代小热电联产（2×330MW）技改工程整套启动试运质量监督检查汇报2011.3目录1工程概况12工程系统简介12.1建设规模12.2电厂性质12.3系统连接方式12.4燃料供应12.5电厂水源22.6贮灰场22.7燃料输送系统22.8电气系统22.9除灰系统22.10化学水处理系统2 2.11环境保护23设计指导思想和工作原则3 4工程质量目标35工程质量管理措施45.1设计原则的策划45.2组织和技术接口45.3设计输入45.4设计输出及设计评审55.5设计验证56工程建设的组织和管理5 7工程设计和工代服务情况6 8设计经验及改进措施79竣工图编制情况810后期服务的承诺8以大代小热电联产2×330MW技改工程整套启动试运质量监督检查汇报1工程概况本期以大代小热电联产技改工程建设规模为2×300MW（铭牌2×330MW）亚临界燃煤单抽凝汽式供热机组，在电厂9号机东侧建设，代替原有老机组（4×25MW+4×50MW），工程同步建设烟气脱硫装置，预留脱NO X装置，并留有扩建余地，由出资建设。
本工程投产后，供热能力可增加625万GJ/a，可替代乌鲁木齐市沙依巴克区135万平方米分散供热和764万平方米集中供热面积，将成为乌鲁木齐市的主要城市供热热源及重要电源之一。
本工程可极大地改善城市大气环境质量和提高人民生活水平，具有明显的经济和社会效益。
工程开工日期为2008年7月，2号机组2010年8月投产发电，1号机组于2011年1月投产发电。
2工程系统简介2.1建设规模本期工程建设规模为2×330MW亚临界燃煤单抽凝汽式供热机组。
2.2电厂性质红雁池发电厂是XX主电网、乌鲁木齐城网的重要电源之一，本期以大代小热电联产技改工程投产后将成为乌鲁木齐市的主要城市供热热源及重要电源之一。
2.3系统连接方式本工程以220kV及110kV二级电压接入系统。
新机组整套启动试运后质量监督检查大纲
新机组整套启动试运后质量监督检查大纲一、检查的目的新机组整套启动试运是电力工程建设的重要环节，为保障电力系统的可靠、安全、经济运行，必须严格进行质量监督检查。
本文档旨在为新机组试运后的质量监督检查提供一个大纲，以保证该过程的顺利进行。
二、检查的对象范围及检查内容1. 对象范围本文档所述检查对象为新机组整套启动试运后的质量监督检查，包括新机组的各个系统、设备等，以及各项运行参数和运行记录。
2. 检查内容1.机组系统的安全性：检查机组转速、电压、电流等运行参数是否达到设计值。
检查机组各元件是否正确安装、接好电缆、连接松紧是否适当等。
2.运行设备的性能：检查各部位的设备、控制系统、电气设备是否正常运行。
3.环境保护：检查新机组运行是否满足相关环保标准要求，检查处理新机组尾气、残余水处理是否符合国家环保要求。
4.运行系统稳定性：检查机组运行是否顺畅，各系统间的协调性是否良好，如机组与变电站接线、过渡电阻性能是否正常等。
5.待验事项：主要是机组发电功率、转速、振动、电气性能等方面的检查。
三、检查步骤1. 前期准备1.制定检查计划，2.确定检查人员及其职责分工，3.准备检查工具，如万用表、示波器、测量仪等。
2. 开始检查1）机组安全性检查检查机组运行参数是否达到设计要求，判断各元件是否正确安装、接好电缆，连接松紧是否适当。
2）运行设备性能检查检查各部位的设备、控制系统、电气设备是否正常运行，发现故障及时处理。
3）环境保护检查新机组运行是否满足相关环保标准要求，检查处理新机组尾气、残余水处理情况。
4）运行系统稳定性检查机组运行是否顺畅，各系统间的协调性是否良好，运行记录是否详细。
3. 结束检查根据检查结果制定具体的修复、改进方案，确保问题得到及时解决。
四、注意事项1.检查人员应具备专业知识和丰富的检查经验。
2.检查过程中应注意保障检查人员的人身安全和设备安全。
3.检查应全面、严密、细致，避免因疏漏而造成质量安全事故。
风电单台机组调试启动试运、工程整套启动试运
7.2 单台机组启动调试试运验收7.2.1 验收应具备的条件。
1 风力发电机组安装工程及其配套工程均应通过单位工程完工验收。
2 升压站和场内电力线路已与电网接通，通过冲击试验。
3 风力发电机组必须已通过下列试验，1)紧急停机试验。
2)振动停机试验。
3)超速保护试验。
4 风力发电机组经调试后，安全无故障连续并网运行不得少于240h。
7.2.2 验收检查项目。
1 风力发电机组的调试记录，安全保护试验记录、240h连续并网运行记录。
2 按照合同及技术说明书的要求，核查风力发电机组各项性能技术指标。
3 风力发电机组自动、手动启停操作控制是否正常。
4 风力发电机组各部件温度有无超过产品安全技术条件的规定。
5 风力发电机组的滑环及电刷工作情况是否正常。
6 齿轮箱、发电机、油泵电动机、偏航电动机、风扇电机转向应正确、无异声。
7 控制系统中软件版本和控制功能、各种参数设置应符合运行设计要求。
8 各种信息参数显示应正常。
7.2.3 验收主要工作。
1 按7.2.2的要求对风力发电机组进行检查。
2 对验收检查中的缺陷提出处理意见。
3 与风力发电机组供货商签署调试、试运验收意见。
7.3 工程整套启动试运验收7.3.1 验收应具备的条件。
1 各单位工程完工验收和各台风力发电机组启动调试试运验收均应合格，能正常运行。
2 当地电网电压稳定，电压波动幅度不应大于风力发电机组规定值。
3 历次验收发现的问题已基本整改完毕。
4 在工程整套启动试运前质监部门已对本期工程进行全面的质量检查。
5 生产准备工作已基本完成。
6 验收资料已按电力行业工程建设档案管理规定整理、归档完毕。
7.3.2 验收时应提供的资料。
1 工程总结报告。
1)建设单位的建设总结。
2)设计单位的设计报告。
3)施工单位的施工总结。
4)调试单位的设备调试报告。
5)生产单位的生产准备报告。
6)监理单位的监理报告。
7)质监部门质量监督报告。
2 备查文件、资料。
1)施工设计图纸、文件(包括设计更改联系单等)有关资。
整套启动试运阶段规范
2.4 整套启动试运阶段2.4.1 整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。
2.4.2 整套启动试运应具备的条件：2.4.2.l 试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分工明确。
2.4.2.2 建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求；厂区外与市政、公交有关的工程已验收交接，能满足试运要求。
2.4.2.3 必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。
2.4.2.4 整套启动计划、方案及措施已经总指挥批准，并组织学习交底。
有重大影响的调试项目的试验方案和措施，已经总指挥批准，必须报工程主管单位和电网调度部门批准的已办完审批手续。
2.4.2.5 所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求。
需要核查确认的设备和系统应包括：炉、机、电和辅助设备及其系统，汽轮机旁路系统，热控系统，电气二次及通信系统，启动用的各种电源、汽源、水系统和压缩空气系统，化学处理系统，制氢、制氯和加药系统，煤、粉、燃油、燃气系统，灰、渣系统，启动试运需要的燃料（煤、油）、化学药品及其他必需品，试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温设施，环保监测设施、生产电梯、保温和油漆，试运设备和系统与运行或施工设备和系统的安全隔离设施，试运现场的安全、文明条件等。
2.4.2.6 配套送出的输变电工程应满足机组满发送出的要求。
2.4.2.7 满足电网调度提出的并网要求。
2.4.2.8 已作好各项运行准备。
包括运行人员已全部到位，岗位职责明确，培训考试合格；运行规程和制度已经配齐，现场已张挂有关的图表和启动曲线等；设备、管道、阀门等己命名并标识齐全；运行必需的备品配件、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具等备齐。
2.4.2.9 试运现场的消防、安全和治安保卫，验收合格，满足试运要求；试运指挥部的办公器具已备齐，文秘和后勤服务等项工作已经到位、满足试运要求。
火电建设工程燃气一蒸汽联合循环发电机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲
火电建设工程燃气一蒸汽联合循环发电机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲1、项目背景火电建设工程是国家重点建设项目，燃气一蒸汽联合循环发电机组是其中的重要设备之一。
该设备的启动试运是项目建设过程中的重要环节，对于保障设备正常运行和电力供应具有重要意义。
为确保设备质量和运行安全，对启动试运过程进行监督和检查也是必要的。
2、启动试运的意义和目的通过启动试运，可以发现设备和系统运行中的问题，及时调整、改进和完善相关设备，为项目后续的投运运行提供有力的保障。
检验和验证设备的技术参数和性能指标，确保设备满足设计要求，保证供电质量和安全。
3、启动试运的监督和检查内容3.1 设备安全检查在进行试运之前，需要对设备进行安全检查，包括主要设备和辅助设备的检测和调整，例如锅炉、汽轮机、循环水系统、蒸汽系统、泵阀、仪表系统等。
检查过程中需注意保证工作环境整洁、卫生、安全，避免意外事故的发生。
3.2 设备性能检查设备性能检查包括对设备的各项性能参数进行测量和检验，如锅炉的蒸汽产量、汽轮机的转速、电机的功率、电流、电压等。
通过对这些参数的测量和检验，可以验证设备是否符合设计要求和性能指标，为运行后的设备调整提供依据。
3.3 系统运行测试在设备性能检查完成后，还需要对整个系统进行运行测试。
通过对系统的正常运行、紧急停机、再启动、设备轮换等测试，验证设备和系统的运行稳定性和可靠性，为后续运行管理和维修保养提供数据支持。
3.4 安全保障和故障处理在启动试运过程中，需要注意安全保障和故障处理工作。
在试运过程中发现安全隐患和故障时，要及时报告，进行紧急处理，确保设备和人员的安全。
检查结束后要制定运行维护计划，对可能出现的故障和问题进行预警和预防。
4、启动试运过程中的关键技术问题启动试运中存在很多技术难点和关键问题，需要在实践中摸索和解决。
其中主要问题包括：锅炉水化学控制、锅炉水垢清除、管道氢氧化物腐蚀控制、设备升压运行试验、设备负荷逐步调整、自动化控制系统的调试和锅炉停炉保护调试等。
火电工程调整试运质量检验及评定标准 建质(1996)111号
7.6 化 学 附表 1 火电建筑、安装静态质量评定汇总表 附表 2 火电工程安全文明生产检查评分表 附表 3 机组分项调整试运质量检验评定表 附表 4 机组分系统调整试运质量附表 6 机组整套试运综合质量指标考核表 附表 7 机组建设质量总评表
检验及评定标准》的通知
建质 [1996] 111 号
各网局、省电力局、各工程建设、设计、施工、调试单位，华能集团公司、华能国际电力开发公 司、新力电力开发公司，中电投资公司：
我部委托华北电业管理局负责修订的《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、焊接篇，委 托华北电业管理局、华东电业管理局、浙江省电力局、浙江北仑发电厂工程建设公司共同负责编 制的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，经全国范围征求意见和召开送审会讨论修改， 现由我司审定批准正式发布。
1.0.3 本标准按机组分系统调试、整套启动试运前应具备条件、空负荷调试、带负荷调度、 168h 满负荷试运等阶段进行编制。机组调整试运质量的检验及评定，应按检验项目、分项、专 业、阶段、整套试运等顺序依次进行，最后进行机组质量总评。
1.0.4 机组调整试运，必须在施工（含单机试运）质量检验评定合格、且有完整原始记录的 基础上，根据本标准“工程质量验评范围”的规定进行质量检查及评定，“检验评定表”自评一 栏由负责调试操作的责任人填写，由验收检查组核定。
为了配合电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（当时简称《新启 规》）的执行，以确保华东电网的大机组投产水平稳步提高，华东电管局于 1995 年 5 月 18～19 日，在北仑发电厂工程建设公司所在地（宁波）组织华东电网三省一市电力局有关专家，对 《600MW 机组整套试运质量检验及评定标准》（征求意见稿）进行了审议和修改。审议的原则 是：符合《新启规》的要求，投产要达标，各项指标和内容应保持先进性、坚持通用性、提高可 用性、结合现实性。经审议修改后的《600MW 机组整套试运质量检验及评定标准》，在华东电 网火力发电厂基本建设工程中试行。
电力投资集团公司新建火电机组小时试运质量验收管理规定
电力投资集团公司新建火电机组小时试运质量验收管理规定GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-中国电力投资集团公司新建火电机组168小时试运质量验收管理办法1 目的进一步加强集团公司对新建火电机组整套试运（168小时试运）及移交生产的质量管理，明确各级管理部门的管理职责，提高新建火电机组投产水平，保证机组投产后安全、环保、稳定、经济运行。
2 适用范围适用于集团公司系统全资控股新建火电机组。
3 职责3.1 集团公司总部3.1.1 负责制定新建火电机组168小时试运质量验收管理办法。
3.1.2 检查指导新建火电机组168小时试运质量验收执行情况。
3.2 二级单位3.2.1 负责新建火电机组(工程)启动验收委员会组成。
3.2.2 负责审批新建火电机组试运指挥部机构。
3.2.3 负责指导督促项目公司对新建火电机组168小时试运质量验收工作。
3.2.4 负责指导督促新建火电机组168小时试运中质量问题处理。
3.3 项目公司3.3.1 负责组建试运指挥部，组织新建机组整套试运工作。
3.3.2 负责新建火电机组168小时试运条件的自检。
3.3.3 负责组织新建火电机组168小时试运中质量问题处理。
3.3.4 配合上级部门做好新建火电机组168小时试运条件的检查工作。
3.3.5 督促试运指挥部组织168小时试运验收签证。
4 分部试运、整套试运和168小时试运质量验收程序4.1 新建火电机组在移交生产前，应完成分部试运、整套试运和168小时试运工作,并办理质量验收签证手续；未办理签证手续，不得进入下一步试运程序。
4.2 由试运指挥部组织和协调机组移交生产前试运及各阶段的交接验收签证工作。
试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产运行组和综合管理组。
4.2.1 在单机和分系统首次试运前，由分部试运组组织核查单机试运和系统试运应具备的条件，按试运条件检查确认表完成签证(见附表1和附表2)。
火电工程调试、性能试验和主要指标质量检验细则
带负荷试运
合格质量程度
在额定汽压、正常真空和空负荷时进行严密性试验 主汽阀、调节阀分别进行一阀全开，其余阀全关时 保证汽轮机转速降至1000r /min 以下 汽机真空系统严密性试验结果≤0.3kPa/min 直接空冷机组真空系统严密性试验结果≤0.2kPa/min 在70%～100%负荷范围内进行负荷变动试验： 直吹式机组按2% Pe/min的速率变化 中储式机组按3% Pe/min的速率变化 负荷变动量为△P=15% Pe分别进行负荷单向变动试验 无法完成的调试项目，应办理相关批准手续 RB试验应在90％及以上额定负荷进行， 无人工干预下，参数波动不致引起机组保护动作。
满负荷试运条件
合格质量程度：
高、低压加热器及除氧器全部投入 凝结水、给水、炉水、过热汽、再热汽品质化学
监督导则》的要求。 热控保护全部投入，有统计清单并签证 热控自动投入率≥95%，且协调控制系统投入 调节品质达到设计要求有统计清单并签证 电气保护全部投入并有统计表 脱硫系统同步投入记录详细并有投入签证 脱硝系统同步投入记录详细并有投入签证
无机、炉热控主保护误动及拒动 无电气保护误动、拒动 脱硫、脱硝装置投运率100% 氮氧化物排放浓度≤100、200（W炉）、50 mg/m3（燃机
） 二氧化硫排放浓度100 mg/m3， 现有炉及广西、贵州、重庆及四川为现有炉及广西、贵州
、重庆及四川为200 、35mg/m3（燃机） 烟尘排放浓度全部30，燃机5 mg/m3 废水、污水处理后的pH值、悬浮物、BOD5、COD指标 pH=6～9; 浮物<70ml/l; BOD5<20ml/l;COD<100ml/l 脱硫、脱硝设施运行记录台帐记录清晰 烟气在线监测系统与环保部门联网运行
整套启动试运后质量检查细则
整套启动试运后质量检查细则1.0质量检查的依据1.1有关国家标准、制造厂厂标、图纸、质量保证书、制造厂的有关技术文件、说明书、设计和调试有关文件、会谈纪要等；1.2《电力工业技术管理法规》(试行)；1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；1.4《电力基本建设工程质量监督规定》；1.5《电力建设施工及验收技术标准》；1.6《火电施工质量检验及评定标准》；1.7《蒸汽锅炉及压力容器安全技术监察规程》；1.8《电力工业锅炉监察规程》；1.9《电力基本建设热力设备监督导则》；1.10《火电工程启动调试工作条例》；1.11国家技术监督局颁发的热控设备及仪表装置的检定规程。
2.0 应提供的技术文件、资料（各有关单位应按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》及《电力建设施工及验收技工术规范》的规定准备好有关的技术文件、资料、一般包括下列各项）2.1已施工的整套设计图纸(最终版)、技术文件、设计变更单、竣工图纸（包括电气、热控二次线、地下管线、电缆埋设和接地装置等竣工图），在整套启动试运行完毕后至少应有目录清单，并提供有日期，根据情况也可先提供草图；2.2整套启动试运行调试方案和措施（或作业指导书）、技术记录、小结和实施情况；2.3整套启动试运行期间主辅机运行日志、技术记录（包括手工记录和计算机打印的），满负荷的实际运行小时和平均试运行负荷；2.4整套启动试运行期间暴露的主要设计缺陷、设备缺陷、施工缺陷一览表和处理情况、施工和调试末完成项目及处理计划；2.5整套启动试运行期间设备投用情况(按系统分)一览表；2.6整套启动试运行期间保护、程控装置投用情况一览表；2.7整套启动试运行其间数采系统、监视系统和自动调节装置投用情况一览表(包括投入率统计),开关量、模拟量清单,股用率和精度校验统计表；2.8整套启动期间异常运行、故障情况和处理记录；2.9整套启动期间煤质分析、汽水品质、化学监督记录和分析报告；2.10由质监中心主持的各阶段质量监督检查中提出问题的处理报告。
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整套启动试运后质量检查细则1.0 质量检查的依据1.1有关国家标准、制造厂厂标、图纸、质量保证书、制造厂的有关技术文件、说明书、设计和调试有关文件、会谈乡尹亜笙.纪要等；1.2《电力工业技术管理法规》（试行）；1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；1.4《电力基本建设工程质量监督规定》；1.5《电力建设施工及验收技术标准》；1.6《火电施工质量检验及评定标准》；1.7《蒸汽锅炉及压力容器安全技术监察规程》；1.8《电力工业锅炉监察规程》；1.9《电力基本建设热力设备监督导则》；1.10《火电工程启动调试工作条例》；1.11国家技术监督局颁发的热控设备及仪表装置的检定规程。
2.0 应提供的技术文件、资料（各有关单位应按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》及《电力建设施工及验收技工术规范》的规定准备好有关的技术文件、资料、一般包括下列各项）2.1已施工的整套设计图纸（最终版）、技术文件、设计变更单、竣工图纸（包括电气、热控二次线、地下管线、电缆埋设和接地装置等竣工图），在整套启动试运行完毕后至少应有目录清单，并提供有日期，根据情况也可先提供草图；2.2整套启动试运行调试方案和措施（或作业指导书）、技术记录、小结和实施情况；2.3整套启动试运行期间主辅机运行日志、技术记录（包括手工记录和计算机打印的），满负荷的实际运行小时和平均试运行负荷；2.4整套启动试运行期间暴露的主要设计缺陷、设备缺陷、施工缺陷一览表和处理情况、施工和调试末完成项目及处理计划；2.5整套启动试运行期间设备投用情况（按系统分）一览表；2.6整套启动试运行期间保护、程控装置投用情况一览表；2.7整套启动试运行其间数采系统、监视系统和自动调节装置投用情况一览表（包括投入率统计）,开关量、模拟量清单股用率和精度校验统计表；2.8整套启动期间异常运行、故障情况和处理记录；2.9整套启动期间煤质分析、汽水品质、化学监督记录和分析报告；2.10由质监中心主持的各阶段质量监督检查中提出问题的处理报告。
3.0 监督检查的内容和要求：3.1技术文件、资料内容应符合本大纲2.1 条的要求，数量基本齐全，数量真实可信，整理归类有系统性可追溯性，能确切反映工程质量状况；3.2对全厂消防系统进行抽查，应经调试合格，各种消防设备、器械、报警装置和自动化设备能正常投用，符合设计要求。
3.3土建工程3.3.1主厂房、烟囱、水塔、汽机基础、锅炉基础等沉降观测记录；3.3.2水塔筒壁、进出水管（沟）接口外无渗漏，贮灰坝体无明显沉陷、变形及开裂；3.3.3屋面防水无渗漏；3.3.4地下室、沟、坑排水畅通、无渗漏；3.3.5暖通设备投用正常；3.3.6照明投用正常；3.3.7上下水道畅通；3.3.8道路平整、通畅、无积水；3.3.9室内、外沟道盖板齐全、平稳、顺直；3.4水工系统取水、过滤、沉砂功能正常；3.5抽查主要调试项目、整套启动方案、措施（或作业指导书）实施情况，调试后设备运行工况应达到预期要求，尚存在的问题及处理意见；3.6主、辅机设备投用状况（整套试运范围内设备、系统均应投入，并通过满负荷试验，符合设计要求。
对个别未能投入的设备，查清原因、处理办法）；3.7抽查机组运行工况：3.7.1启动过程、带负荷阶段和满负荷运行期间，参数、出力应符合设计要求；3.7.2整套启动试运行期间异常运行、设备故障情况初步统计分析；3.7.3整套启动试运行期间暴露的设备、设计、施工缺陷及其处理计划；3.8锅炉专业3.8.1锅炉机组启动过程基本能按设计的启动程序和启动曲线进行启动，启动工况正常，能满足机组运行的要求；3.8.2锅炉蒸汽参数和蒸发量达到设计值，能满足汽机带满负荷要求，各段受热面进出口烟温和工质温度的偏差值符合设计要求，汽温调节手段功能良好；3.8.3锅炉承压部件，省煤器、水冷壁、过热器、再热器管子有无泄漏、爆破；3.8.4锅炉蒸发受热面水动力工况经热态调试符合制造厂设计要求，能保证安全运行；3.8.5锅炉热膨胀均匀、良好，无卡碰现象。
膨胀指示记录齐全、正确；3.8.6原煤斗、煤粉仓的下粉指示表计指示准确，断煤信号动作可靠，煤闸门开关灵活。
灭火保护装置投入正常使用，防爆门完整，抽气管、木屑分离器能满足使用要求；3.8.7制粉系统出力和煤粉细度基本正常,系统严密不漏；3.8.8燃油系统的燃油流量、加热温度和油压符合要求，燃油枪雾化良好，着火稳定可靠，动作灵活；3.8.9锅炉燃烧调整正常,无严重结焦,燃烧管理系统全部功能投运, 动作正确,燃烧自动基本投用, 调节准确可靠,炉膛负压控制稳定,风、粉配比合适；3.8.10喷燃器热态操作灵活可靠, 摆动角度符合设计；3.8.11炉墙无幌动,尾部受热面无振动；3.8.12炉顶、炉墙严密性良好，无漏烟、漏风、漏灰现象炉墙和管道保温外表温度符合规定；3.8.13吹灰系统汽压隐定,工作基本正常,程控投入使用吹灰器伸缩自如，无卡涩、泄漏现象；3.8.14锅炉辅机运行正常,噪音未超限,振动值、轴承温度正常，不漏油、不冒粉，回转式预热器不卡涩、不堵，备用驱动装置投入良好，自动热补偿密封装置投入使用；3.8.15交接班记录齐全、准确、真实，有检查、有分析，交接清楚；3.8.16锅炉电梯能正常运行。
3.9汽机专业3.9.1整套启动试运行期间,轴承翻瓦检查合格，系统防火措施能正常投运，净油装置运行达到设计要求，顶轴、盘车装置运行正常，抗燃油系统运行正常；3.9.2防汽机水击保护装置投运正常；3.9.3汽机整套启动运行记录齐全。
在72 小时或168 小时试运时，从启动到升负荷、满负荷期间运行工况正常，汽机安全检测保护装置投运正常，排汽缸温度、压力、停机惰走时间等在正常范围内，升速和惰走时，临界转速下和额定转速时轴系振动、瓦温、回油温度和轴瓦进回油温差值在允许范围内，主油泵切换时各部分油压正常；3.9.4汽缸、管道保温层施工质量良好，外表温度符全设计要求，汽机启停过程中汽缸上下缸温差符合要求；3.9.5主蒸汽、再热蒸汽两侧温差小于规定值；旁路系统调节、动作符合设计要求，保护和自动投入；支吊架和减振器受力正确；管道膨胀舒畅、无振动，设备命名和介质流向标志正确、完整。
3.9.6汽机辅助设备3.9.6.1高低压加热器能按规定投入运行，内外无泄漏，旁路和疏水系统投用正常。
表计及保护装置投入正常，指示、动作正确；3.9.6.2凝汽器清洁无泄漏,能保证汽机真空值,各类表计指示正确,水位调节保护装置动作正常；胶球清洗装置投入使用；3.9.6.3除氧器自动调节和保护装置投入使用正常；给水含氧量符合标准，安全门动作压力符合设计要求,且动作灵活无冲击、振动；3.9.6.4轴封加热器的压力和轴封蒸汽温度自动调节装置能正常投运,轴封加热器符合运行要求；3.9.6.5各类冷却器严密,冷却效果满足运行要求,表计齐全、指示正确；3.9.6.6循环水格栅滤网符合设计要求,除污能力满足运行需要,滤网清扫不影响机组正常运行,报警装置投用正常。
3.9.7 汽机附属机械3.9.7.1调节保安部套整定合格，各项试验检查动作正常，微机调节装置投用正常，工作性能满足给水调节要求，轴振动及回油温度等符合设计要求，表计、联锁、保护和给水自动调节装置全部投入，指示及动作正确、可靠；3.9.7.2前置泵和给水泵振动、串轴符合要求，轴承和回油温度正常，轴封无泄漏，再循环调节系统投用正常，液压联轴器调速装置运作正确可靠，工作油进出温度正常，联锁保护全部投入；3.9.7.3其它泵类轴承油质符合制造厂规定，轴承振动、温度符合设计要求，轴封渗漏正常，表计指示正确，联锁、程控、保护和自动调节装置全部投入，动作正确可靠。
3.9.8汽机汽水系统3.9.8.1真空系统带负荷工况下真空严密性试验合格，额定负荷和各种运行工况下真空达到设计值；3.9.8.2凝结水、疏水系统：凝结水滤网完好，差压符合要求，疏水系统流向正确、畅通；3.9.8.3轴封系统供汽温度、压力符合制造厂或设计要求，调压、减温装置投运正常，抽气系统抽真空速度和各种运行工况下真空值符合设计要求；3.9.8.4除氧给水系统给水温度符合规定值；3.9.8.5各种阀门严密不漏,开关灵活,指示正确;调节阀调节性能良好；3.9.8.6抽汽系统:管道膨胀自如,且不影响主机膨胀,逆止阀自动和保护投入正常。
3.10电气专业3.10.1发电机定子冷却水系统滤网完好,差压正常,冷却水水质和进出口水温满足制造厂要求；3.10.2氢冷系统工作正常,仪表和自动控制装置准确可靠发电机氢压、氢温及氢气纯度和漏氢量符合规定；3.10.3发电机升速过程中转子线圈绝缘电阻（超速前后测量应无明显变化）、交流阻抗、功率损耗及轴电压测量符合制造厂要求；3.10.4励磁系统自动电压调整系统和失磁保护特性符合制造厂要求,整流变保护正确可靠,自准同期装置良好符合运行要求；3.10.5发电机运行参数和出力均可达到设计值,铁芯温度正常,振动、噪声在允许汇围内；3.10.6继电保护装置全部投入动作正确、可靠，故障录波器正常投入；3.10.7电气测量仪表指示正确，额定值有红色标志；3.10.8变压器各项运行参数符合制造厂规定，且不渗油，温升正常,色谱分析合格，事故排油和消防设施完好，保护装置整定值符合规定，操作切换试验、联动试验及冲击试验合格；3.10.9UPS 装置工作正常，自动切换性能良好；3.10.10电除尘器的电气及控制设备投用正常；3.10.11主要电动机运转平稳，出力达到设计值，电流不超限，轴承温度、铁芯温度、振动值符合规定，冷却装置、油系统、干燥装置运行正常；3.10.12全厂防雷设施齐全、正常；3.10.13全厂各类通讯设施能正常使用,满足生产需要；3.10.14全厂照明（包括事故照明和特殊照明）能正常投用，达到设计要求；3.10.15电缆桥架、电缆竖井有隔火措施，电缆孔洞堵塞严密，电缆沟排水良好，电缆桥架盖板齐全，垃圾清理干净。
3.11热控专业3.11.1不停电电源切换良好，供电可靠；3.11.2程控系统功能符合要求，动作可靠；3.11.3炉膛安全保护系统功能完善，动作可靠；3.11.4汽轮机电液调节系统（包括MEH）功能完善可靠；3.11.5热控自动调节系统（含基地式调节系统）投入率和调节品质达到《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求；3.11.6常规仪表及控制装置（含信号、保护、联锁装置）定值正确、投入正确、投入率和合格率符合要求；3.11.7微机数据采集系统运行符合设计要求；3.11.8事故顺序记录仪动作正确可靠。
3.12化学专业3.12.1 原水预处理和除盐水处理装置、RO 装置、凝结水精处理装置（包括泵类、阀门）能正常制水和处理水，出力和水质符合设计要求；3.12.2汽水取样和炉水加药装置齐全，投用正常；3.12.3煤、水、油监督工作能正常开展；3.12.4给水品质、蒸汽品质、凝结水水质、疏水水质符合制造厂或规程规定；3.12.5发电机定子冷却水水质（PH 值、导电度、硬度）符合厂家要求；3.12.6发电机氢冷系统氢气纯度、温度符合厂家要求；3.12.7循环水加药装置能正常使用，循环水含氯量符合要求；3.12.8化学指示、记录仪表指示正确，记录清晰完整，运行报表清楚，资料齐全、准确；3.12.9废水处理装置调试合格，运行正常，出力和排水水质达到设计要求。