离心泵运转时的操作及维护(新版)

离心泵的操作及注意事项

一、离心泵开泵之巴公井开创作
1、联系保全、电工、仪表工检查设备是否正常.
2、手动盘泵、转子转动是否灵活.
3、翻开泵冷却水阀.
4、润滑油位是否正常.
5、泵进口所连接塔、釜液位是否正常,防止抽暇.
6、开全进口阀、翻开泵体及进口管排气阀排净气体.
7、启念头电,待压力正常后,再开出口阀.
8、观察压力、电流是否在规定范围.
9、高温泵启动是要先开启冷却泵的管线,当泵冷却完全后方可启动,运行和备用泵冷却管线均处于开启状态.
二、离心泵停泵
1、缓慢关闭泵出口阀,按停车电扭,将泵停止运转.
2、关闭泵入口阀,根据实际情况需要,决定是否须将泵体压力
卸失落,溶液排净.
3、关闭冷却水及高压密封水(夏季应使水管内少量流水,以防解冻).
三、离心泵倒泵
1、按正常开车法式将备用泵开启；
2、确定新开泵无问题后可进行倒泵；
3、缓开备用泵出口阀,同时缓关原用泵出口阀；
4、调节新开泵出口阀直至所需流量,关闭原用泵出口阀；
5、确认新泵无问题时,停失落原用泵.
四、离心泵运行时应注意的事项
经常注意压力表、电流表的读数是否正常,发现异常情况应查明原因及时消除.
经常观察润滑油标,使油量坚持在规定范围内,按期检查油质,发现有变动应立即按规定牌号及时更换.
经常观察润滑油,油封及冷却水的供应情况.发现情况及时处置.
经常检查离心泵和电念头地脚螺栓的紧固情况,泵体和轴泵的
温度及泵运行时的声音等,对结构复杂和自动化水平较高的离心泵（如屏蔽泵）必需按有关的把持规程进行启动、维护和停车,在没有科学根据和经过实验证明之前,不得随便改变把持方法.
五、离心泵罕见故障及处置方法。

离心泵的操作法与维护保养

离心泵的操作法与维护保养一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作1、按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加）2、岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查；3、按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处；4、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；5、关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵；6、根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；7、打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围；9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩；10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。

注意：①在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。

②如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。

③应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。

④新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速；⑸在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。

11、检查前后轴承的振动情况；12、检查填料压紧程度；13、检查泵体、电机是否有杂音；14、检查泵轴承温度、电机轴承温度；15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露；16、检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；17、泵房或泵周围有无异常气味；18、无气蚀现象19、泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立即停车，查找原因后排除；20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行。

离心泵操作维护规程

反冲洗离心泵操作维护规程一、操作规程1、现场手动操作1.1打开相应设备控制箱，确保已打开出、入口阀门；1.2将旋钮拨到“手动”档位；1.3按动绿色按钮启动设备（能听见接触器吸合的声音）；1.4按动红色按钮停止设备。

2、中控操作2.1确保相应设备控制箱按钮拨到“自动”档位；2.2用鼠标点开相应设备图形；2.3选择“开启”后，点击“执行”按钮，设备开始运行（运行状态下图形为绿色，停止状态下图形为蓝色）。

二、注意事项1、严禁频繁启动离心泵，干运行时间不许超过30秒。

2、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

3、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

4、冬季开启设备，观察是否有凝固现象，是否区分夏季用油或冬季用油。

5、观查设备运转是否流畅，要注意电机的温升、密封、噪声、振动等是否正常，作好记录。

6、检查轴承工作情况及润滑油的多少和质量，轴承温升不得大于35℃，最高温度不应超过70℃，油箱最高油温不得超过60℃。

三、维护保养1、定期检查油杯和泻脂塞（电机）；2、水泵润滑脂有效期为正常使用1年或累计运行2000小时；3、电机轴承润滑周期4000小时、油脂类型chevronSR1-2；4、必须随时用洁净的液体来润滑填料。

送水泵房离心泵操作维护规程一、操作规程1、现场手动操作1.1打开相应设备控制箱，确保已打开出、入口阀门；1.2将旋钮拨到“手动”档位；1.3按动绿色按钮启动设备（能听见接触器吸合的声音）；1.4按动红色按钮停止设备。

2、中控操作2.1确保相应设备控制箱按钮拨到“自动”档位；2.2用鼠标点开相应设备图形；2.3选择“开启”后，点击“执行”按钮，设备开始运行（运行状态下图形为绿色，停止状态下图形为蓝色）。

二、注意事项1、严禁频繁启动离心泵，干运行时间不许超过30秒。

2、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

3、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

离心泵维护保养规程

离心泵维护与保养
1.运行前、运行过程中必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等；
2.检查离心泵管路及结合处有无松动现象。

用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。

3.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

4.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

5.离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

6.如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。

7.离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

8.离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

9.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

10.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

卧式离心泵要定期检查水泵联轴器找正情况，机组大修期一般为一年。

11.离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。

防止冻裂。

12.离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合
处涂以油脂装好，妥善保护。

13.备用泵应定期替换运行，以减少电机定子绕组受潮的机会。

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（3篇）

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。

为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。

本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。

一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。

（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。

（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。

2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。

（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。

（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。

3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。

（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。

二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。

（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。

2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。

（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。

3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。

（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。

4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。

（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。

5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。

（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。

三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。

（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。

（3）重新安装轴承，保证其位置正确。

2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。

（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。

3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。

离心泵操作规程

1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音, 检查联轴器有无偏磨，是否紧固。

2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。

3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。

2 ）按下启动按钮，注意电流变化情况。

3 ）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。

4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。

4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。

2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。

5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。

2 ）注意干线压力，保持干压稳定。

3 ）按停止按钮停泵。

6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。

2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。

3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。

4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70（。

5）各仪表指示是否正常。

6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。

7 ）滑动轴承温度不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃o 8 ）检查机泵振动不超标准。

9 ）流量计投入运行，观察其流量。

一、启动前的准备工作：1.开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。

（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损）2•按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2 ~ 2/3处。

离心泵的操作规程

离心泵的操作规程引言概述:离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和生活中的水处理、供水、排水等领域。

正确的操作离心泵对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动与停止、检查与维护、运行注意事项、故障处理以及安全操作等方面。

一、泵的启动与停止1.1 检查泵的周围环境：在启动泵之前，应仔细检查泵的周围环境，确保没有杂物、障碍物等会影响泵的正常运行的因素。

1.2 检查电源：确认泵的电源接线正确，电压符合要求，电源开关处于关闭状态。

1.3 打开进水阀门：在确认泵的周围环境和电源都符合要求后，可以缓慢打开进水阀门，使泵开始吸入液体。

二、检查与维护2.1 定期检查轴承：轴承是离心泵的重要部件，应定期检查其润滑情况和磨损程度，必要时添加润滑油或更换轴承。

2.2 清洁过滤器：离心泵的进水口通常会安装过滤器，用于过滤杂质和颗粒物。

定期清洁过滤器，防止其堵塞影响泵的正常工作。

2.3 检查密封件：泵的密封件是保证泵正常工作的关键，应定期检查密封件的磨损情况，必要时更换密封件，确保泵的密封性能。

三、运行注意事项3.1 控制泵的流量：根据实际需要，合理控制泵的流量，避免过载运行或过小流量运行，以免对泵造成损害。

3.2 防止干转：离心泵在启动前应确保有足够的液体供给，避免干转，以免损坏泵的轴承和叶轮。

3.3 防止泵的倒流：离心泵在停止后，应及时关闭进水阀门，防止液体倒流，避免对泵和管道造成损坏。

四、故障处理4.1 泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏，保险丝是否熔断等，及时处理故障。

4.2 泵出现异响：检查轴承是否磨损，润滑油是否充足，叶轮是否受损等，及时采取措施修复或更换部件。

4.3 泵无法正常输送液体：检查进水管道是否堵塞，过滤器是否清洁，密封件是否损坏等，及时清理或更换。

五、安全操作5.1 禁止超负荷运行：离心泵的运行负荷应在额定范围内，严禁超负荷运行，以免损坏设备。

离心泵运转时的操作及维护

离心泵运转时的操作及维护离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、电力、食品等多个领域。

本文主要介绍离心泵运转时需要注意的操作事项以及维护保养要点。

离心泵的操作注意事项操作前准备在使用离心泵之前，需要检查泵体与电机是否紧固，泵与管道、阀门等连接是否严密。

另外，还要检查电气安全措施是否到位，电缆是否无损坏、接线是否正确。

启动操作在启动离心泵之前，需要确保泵内有足够的液体，并且泵内没有空气。

首次启动时，要先打开进口阀门，将泵内液体充满，然后再打开出口阀门，进行运转。

在正式启动之前，需要检查各部位是否运转正常。

运转中的操作在离心泵运转中，需要注意以下操作事项：1.禁止离心泵启动或停止频繁地进行；2.禁止快速开启或关闭进口、出口阀门，以免损坏泵体；3.禁止超过离心泵的额定流量和扬程；4.禁止在离心泵运转时打开检修门和排水阀门；5.禁止在离心泵运转时拆卸电机、机械密封等部件。

停车操作在停车之前，需要先关闭出口阀门，然后逐渐关闭进口阀门，在泵内压力归零之后停止离心泵。

在停车之后，还需要将泵内液体排放干净，清洗泵体内部，同时注意对泵体和电机进行保养。

离心泵的维护保养离心泵的维护保养是保障其长期稳定运行的重要环节。

维护保养的主要工作包括以下内容：日常检查每日对离心泵进行检查，包括泵体、电机连接部位是否紧固，是否有异响、振动等异常情况。

同时，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查。

定期保养每季度或半年对离心泵进行保养，包括更换机械密封、轴承、润滑油等易损件，并对泵体进行清洗、磨损检查和涂漆等处理。

同时，还需要对电器设备进行检查、清洁和维护。

定期维修每年或两年对离心泵进行彻底维修，包括拆下泵体、检修叶轮、轴承、连接部位等，并进行必要的更换和修复。

在维修过程中，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查和维护。

综上所述，离心泵在运转中需要注意操作事项，同时还需要进行定期的维护保养。

只有合理使用和有效维护，才能保证离心泵的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。

离心泵的维护与保养方法

离心泵的维护与保养方法
离心泵是一种常见的工业水泵，它具有输送介质精度高、流量大等优点，在现代化工生产中扮演着重要的角色。

为了保证离心泵的正常运转，需要进行维护与保养。

下面就介绍具体的方法。

一、日常维护
1.检查轴承与机械密封，确保密封良好，避免泄漏。

2.清理离心泵进出口阀门，确保阀门开启自如，避免介质进口不畅或导致进口压力过大的情况发生。

3.定期清理离心泵轴承，可采用清洗机油的方法，使轴承保持润滑状态。

4.检查液体进入离心泵之前，需先滤除杂质和颗粒，保护泵内机件。

二、定期保养
1.清洗离心泵内部，清除水垢和沉淀物，避免对泵的内部造成永久性损害。

2.定期更换机械密封与轴承，延长泵的使用寿命。

3.检查离心泵的运转状态，根据泵的运转状态及时调整离心泵，确保其在高效运转。

4.检查电机与离心泵之间的联接处，确保联接稳定，防止来自联接处的噪音与易损件的损害。

因此，对于离心泵，我们需要进行日常维护和定期保养。

这些方法不仅能够延长离心泵的使用寿命，降低设备维修费用，还能保证离心泵长期稳定运转，给我们的工业生产带来更多的便利和效益。

单级端吸离心泵安全操作及保养规程

单级端吸离心泵安全操作及保养规程单级端吸离心泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、制药、石油、制糖等行业中，用于输送液体，其结构简单、运行平稳、安装便捷，成为大家喜爱的设备之一。

然而，单级端吸离心泵的操作和维护都有一定的危险性。

如果操作不当，易引起事故，因此，制定一份安全操作及保养规程对于保障设备正常运行及人员安全非常重要。

安全操作规程1.操作前应先检查设备各零部件是否处于良好状态。

检查各接头、螺钉、密封处是否紧固，其固定紧度是否符合要求；检查电机、机壳、电缆等是否损坏，是否接地很好；检查液体是否清洁以及是否能够输送。

2.开机前应查清设备转动方向是否正确。

正常情况下，泵轴在启动前应自转几圈，观察转向是否正确，不可逆转。

如发现转向不正确，应及时调整。

3.开始启动前应先打开泵出口截门，排出空气或杂质，然后再启动电机。

4.在运行中需要时刻观察设备的运行状态，如发现异常，应及时停机处理。

5.同一设备不可频繁启动或停机，在停泵的时候，应先关闭电机，并将泵出口截门关闭到位，再将泵入口截门打开。

安全保养规程1.养护前先对设备进行灰尘清洁，检查设备的运行是否正常。

2.拆卸和安装设备时，应先关闭电源，并在拆卸前先将液压系统的液压管路用自封胶带、堵头等性能较稳定的封堵物料堵住，在操作时，不可使用直接捏扭管路的方式。

3.设备在运行过程中，其密封剂使用寿命达到规定要求时应及时更换，同时更换密封剂时，应选用合适的密封剂，避免因密封剂不当造成设备泄漏的危险。

4.废弃设备及部件须分类处理，涉及到废弃经济异象的则交由可回收物处理，或交由环保处置，切记私自丢弃。

注意事项1.在设备保养或者更换时，务必切断电源。

2.在操作时，禁止任何人员草率随意触动设备及其相关附件。

3.禁止在设备转动时工作，不要把手或其他物品靠近设备运动部件，避免造成危害。

4.监控设备健康状态，如觉得设备运转不正常，应立即停机，寻找解决问题的方法，切不可将其强行运转。

离心泵的使用方法与维护课件

• 4）螺杆泵的停车螺杆泵停车时, 不能先关闭出口阀, 应待泵完全停转后关闭出入口阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大, 刚性较差, 容易引起弯曲, 造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行, 以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定, 尽可能减少对泵的牵连等。此外, 备用螺杆, 在保存时最好采用悬吊固定的方法, 避免因放置不平而造成的变形。
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• 由于两个端面紧密贴合 , 使密封端面之间的分界形成一微小间隙 , 当一定压力的介质通过此间隙时 ,会形成极薄的液膜并产生阻力 , 阻止介质泄漏; 液膜又可以使端面得以润滑 , 由此获得长期的密封效果。
• 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处: • （l）轴套与轴间的密封； • （2）动环与轴套间的密封； • （3）动、静环间密封； • （4）对静环与静环座间的密封； • （5）密封端盖与泵体间的密封。 • 安装静试时泄漏 • 机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
泵的使用方法、维护及故障处理
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1 离心泵操作与维护 1.1日常检查、维护要点:
• 1）、泵的出口压力是否正常；电机电流是否正常。 • 2）、油杯、轴承箱的油位、油质是否正常，有无漏油情况。 • 3）、检查轴承温度，轴承的最高温度: 滚动轴承一般不得超过
80℃。轴承、减速箱等转动部位的温度状况，一般情况下约是室外温度加上30～40℃，最高可达60℃。在稳定运转状态下突然温度上升时，表明有异常情况。 • 4）、机封、泵体、密封水等有无泄漏，密封水等流量或压力是否正常。 • 5）、机组运转是否平稳、有无杂音，泵有无振动异常等。 • 6）、安全罩是否齐全好用。 • 7）、基础、泵座是否坚固完整，泵的基础是否完好（残缺、破损、腐蚀处理等），地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。 • 8）、泵的表面是否卫生，需保温的泵保温是否残缺。 • 9）、和泵连接的各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象，有无抖动或晃动等。

离心泵运转时的操作及维护

离心泵运行期间的操作和维护
离心泵在正常运转时，泵驱动器应仔细检查以下内容：
1）检查泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

2）听声音，分辨机泵，电机运行声音，判断有无异常。

3）检查机泵，电机和泵底座的振动，如振动严重，换泵检查。

4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

5）确保润滑油质量和润滑油箱液位正常。

润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

6）检查泵密封件和法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

7）检查备用泵的备用状态，每天要盘车一次。

离心泵操作维护规程

离心泵操作维护规程离心泵是广泛应用于工业、农业、市政、医疗等领域的流体输送设备，具有流量大、输送距离远、能耗低和维护简便等特点。

为了保证离心泵正常运转，延长设备寿命，避免故障发生，制定操作维护规程十分必要。

一、操作规程1.1 运行前检查在启动离心泵之前，必须进行以下检查：•检查离心泵的驱动设备、电器设备、管道和阀门是否处于正常状态；•确保电源供电稳定，电源线路、接线端子是否连接可靠，接地是否良好；•检查同时运行的设备是否与离心泵相互干扰；•检查离心泵各部位是否润滑充足，油位是否正常。

1.2 运行操作离心泵启动后，应按照以下步骤进行操作：•开启进口阀门，将管路内的液体灌满泵体；•打开泵的电源，开启电机；•逐渐打开出口阀门，使泵的流量达到设计流量。

1.3 运行中注意事项离心泵在运行中应注意以下事项：•常规检查泵的各部分运行状态，确保设备正常运转；•禁止过载运行；•禁止运行过程中改变管路阀门的开度，以免影响泵的正常工作；•如果发现流量、压力不同于设计值，则应及时采取有效措施。

1.4 停机操作当离心泵需要停机时，应按照以下步骤进行：•逐渐关闭出口阀门，降低流量；•关闭离心泵的电源；•关闭离心泵的进口阀门；•确认离心泵彻底停止运转后，方可进行检修和维护。

二、维护规程2.1 日常维护离心泵在运行中需要经常进行日常维护，包括以下内容：•定期检查离心泵的运行状态，发现问题及时处理；•定期清洗离心泵表面，避免积尘和污染；•定期检查离心泵的防护设施是否完好；•定期更换离心泵的润滑油，保证油位正常；•对电气部分进行检查，保证电路连接可靠；•液体为可燃或具有腐蚀性液体时，应特别注意绝缘、防腐蚀和操作安全。

2.2 定期维护离心泵在运行一定时间后，需要进行一些排查，以确保运行安全、稳定、可靠，具体包括以下内容：•常规检查各部件的紧固度，特别注意联轴器、轴承等部件的磨损和松动；•轴封、机械密封等易损件应定期检查，如发现损坏应及时更换；•定期检查泵壳、叶轮、密封处等部件的磨损状况以及流道是否被堵塞；•检查电动机的电气设备是否规范，电机是否正常运行；•清洗吸入口和出口过滤器。

离心泵的使用方法与维护

离心泵的使用方法与维护离心泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于建筑、工业、农业等领域。

它通过离心力将液体从低压区域抽离到高压区域，提供所需的水流和压力。

以下是离心泵的使用方法和维护建议。

一、离心泵的使用方法：1.安装：选取适当的位置进行安装，确保泵与水源之间的管道短且直线，以减少阻力。

同时，确保泵周围有足够的空间进行维修和保养。

2.接通电源：将离心泵与电源连接，并确保电压与设备需求相匹配。

3.充水：在启动离心泵之前，必须将泵体充满水。

充水过程中，必须保证泵进口阀门完全打开，出口阀门关闭。

4.启动：启动离心泵前，确保排气阀门完全打开，将空气排出。

然后启动电机，使离心泵正常工作。

如果泵机很长时间未使用，或者需要排除泵内积水，可使用空转方法启动。

即将进口阀门关闭，启动电机，使离心泵运行1-3分钟，排除内部积水。

5.监控运行：在泵机正常运行后，要及时监控运行情况。

特别是观察进出水压力是否正常，泵体是否有异常振动和噪音。

二、离心泵的维护：1.泄漏检查：定期检查泵体、密封、轴承等部位是否有泄漏现象。

如有泄漏，要及时处理，更换密封件或修复密封部位。

2.清洗：定期对泵体进行清洗，确保泵内无杂质。

在清洗过程中，必须关闭电源，待泵体完全停止运行后再进行。

3.润滑：定期给泵机的轴承润滑，保持其正常工作。

润滑油的选择应根据泵机的要求，使用适量的润滑油进行润滑。

4.清理过滤器：泵机在使用过程中容易吸入杂质，特别是在泵机使用的水源中。

定期检查和清理过滤器，以防止杂质阻塞进口。

5.泵机保养：定期检查泵机的零部件磨损情况，特别是轴承、轴封等。

如有损坏，及时更换。

6.手动试车：长时间不使用泵机或维护后重新启动时，应进行手动试车，确认泵机是否工作正常。

7.外观检查：定期检查泵机的外观是否完好，防止外界物体对泵机造成损坏。

三、离心泵的故障处理：1.声音异常：如果离心泵运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、叶轮失衡等原因引起。

此时应立即停机检查，排除故障。

离心泵的日常运行与维护

离心泵的日常运行与维护一、启动与停车1、启动前的准备1-1检查泵的各连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象。

1-2检查配管的连接是否合适，泵和驱动机中心是否对中。

处理高温、低温液体的泵，配管的膨胀、收缩有可能引起轴心失常、咬合等，因此，需采用挠性管接头等。

1-3直接藕合和定心。

小型、常温液体泵在停止运行时，进行泵和电动机的定心没有问题;而大型、高温液体泵运行和停止中，轴心差异很大，为了正确定心，一般加热到运转温度或运行后停下泵，迅速进行再定心以保证转动件双方轴心一致，避免振动和泵的咬合。

1-4清洗配管。

运行前必须首先清洗配管，将配管中的异物、焊渣等除去，切勿使异物、焊渣等掉人泵体内部。

在吸入管的滤网前后装上压力表，以便监视运行中滤网的堵塞情况。

1-5盘车。

启动前卸掉联轴器，用手转动转子，观察是否有异常现象，并使电动机单独试车，检查其旋转方向是否与泵一致。

用手旋转联轴器，可发现泵内叶轮与外壳之间有无异物，盘车应轻重均匀，泵内无杂音。

1-6启动油泵，检查轴承润滑是否良好。

2、启动2-1灌泵。

启动前先使泵腔内灌满液体，将空气、液化气、蒸汽从吸人管和泵体内排出。

必须避兔空运转，同时打开吸入阀，关闭排液阀和各个排液孔。

2-2打开轴承冷却水给水阀门。

2-3填料函若带有水夹套，则打开填料函冷却水给水阀门。

2-4若泵上装有液封装置.应打开液封系统的阀门。

2-5如输送高温液体时泵没有达到工作温度，应打开预热阀，待泵预热后再关闭此阀门。

2-6若带有过热装置，应打开自循环系统的旁通阀。

2-7启动电动机。

2-8逐渐打开排液阀。

2-9泵流量提高后.如已不可能出现过热时即可关闭自循环系统的阀门。

2-10如果泵要求必须在单向阀关闭而排出口闸阀打开的情况下启动·则启动步骤与上述方法基本相同.只是在电动机启动前，排出口闸阀要打开一段时间。

3、停车3-1打开自循环系统上的阀门。

3-2关闭排液阀。

3-3停止电动机。

3-4若需保持泵的工作温度.则打开预热阀门。

离心泵操作及维护保养规程1

离心泵操作及维护保养规程(卧式)1.目的：建立离心泵操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。

从而确保人员的安全及设备的正常运行。

2.范围：本标准适用于公司离心泵操作及维护保养。

3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对离心泵进行操作和日常维护。

3.2.维修人员：严格按照该SOP对离心泵进行定期维护保养。

4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.电动设备确认电机风扇叶转动灵活，无卡住及异常声响。

4.1.2.确认电机旋转方向与泵转向标记一致。

4.1.3.确认各部位螺栓、连接件紧固无松动，有松动的要及时紧固。

4.1.4.确认水封环降温水供应正常。

4.1.5.确认轴承座内油位正常。

4.1.6.确认压力表阀打开，压力表已校验切在有效期。

4.2.操作4.2.1.打开进口阀，关闭出口阀进行灌泵。

灌泵结束打开水封环降温水，启动泵按钮。

4.2.2.待设备运转开稳后（不超过2min），慢慢打开泵后阀，泵进行正常工作。

4.2.3.泵不应在低于30%的标定流量的工况下连续运转，如果必须在该工况下运转，则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。

4.2.4.绝不允许用入口管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。

4.2.5.自吸式离心泵，开启是一定要保证出口管道排气畅通，如无法确定可以打开管道上端的排气阀，待出水后关闭。

严禁自吸泵长时间无水工作。

4.2.6.泵运行中要定时巡检，检查电机运行是否平稳无杂音，机封处是否漏液。

4.2.7.泵停止工作前，应先关闭泵后阀门，然后停止电机再关闭泵前阀门。

同时关闭水封环降温水。

4.2.8.长时间停止使用的泵，除将泵内的液体放净外，还要用清水冲洗干净。

4.2.9.禁止在出口阀门未关闭的情况下停车（除非泵出口安装有止回阀），以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。

4.3.维护保养4.3.1.离心泵严禁空转。

4.3.2.冬季泵冷却水应保持长流水或倒空，防止冻坏泵。

离心泵操作及维护保养规程

离心泵操作及维护保养规程离心泵操作及维护保养规程1操作前准备事项3.1 检查各联接螺栓有无松动情况.3.2 检查轴承箱内是否按规定添加润滑油。

3.3 手动盘车，检查泵轴旋转是否灵活,轴密封填料松紧或机械密封安装是否正确.泵体及叶轮有无卡碰现象.3.4 检查泵进出口阀门是否灵活可靠及出口压力表是否可靠.3.5 检查泵-电机联轴器是否符合规定，点动观察泵转向是否正确。

2 开车程序2.1 以上检查确认无误后方可开车运行，不允许在无介质的情况下进行空车运转,点动电机察看泵转动方向是否正确.2.2 关好出水管的闸阀和出口压力表及进口压力表.2.3 开动电机,当泵正常运转后,打开进口压力表和出口压力表.视其显示知当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.2.4 控制流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点附近动转.3 设备运行检查3.1 应检查各联接螺栓有无松动,各联接管路有无泄漏情况.3.2 应注意轴承箱是否缺油,轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过80度.3.3 应注意填料或机械密封处是否泄漏.3.4 应注意观察泵运行过程中转动是否平稳. 联轴节弹性块是否磨损或失效。

3.5 应注意泵出口的压力表变化是否异常。

4 停车程序4.1 若无特殊情况，停车时须经过工艺人员同意方可停车或更换备台。

维护人员须等档台工按照停车顺序停车，并卸掉泵内的压力后。

方可进行维修操作。

操作时应挂临时检修牌以作警示。

4.2 停机( 若介质为水,冬季停车后室外泵须将水放掉以防冻裂泵壳)A 关闭进口闸阀.B 关闭出口闸阀.C 送闭进出口压力表.5 定期维护保养制5.1 定期检查各联接螺栓有无松动。

5.2 定期检查轴承箱是否缺油并添加或更换润滑油.5.3 经常调整填料压盖或更换机械密封.保证无滴跑冒漏.降你生产消耗.5.4 经常检查泵的出口压力变化及泵的运行平稳性并判断叶轮、轴承及联轴器的运转情况.5.5 按照上级统一部署，在规定的时间里对离心泵进行检修工作5.6 应经常保持设备卫生的清洁.6 常见故障原因分析及处理方法序号故障现象故障原因处理方法１流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞某的旋转方向不对叶轮流道不对中重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦解体修理３振动增大泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基础小牢固泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动泵内部摩擦转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换管线支架加固拆泵检查消除摩擦４密封泄漏严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不当密封液压力不当填料过松操作波动大重新校正更换并校正轴线更换检查比密封腔前压力大0.05～0.15MPa重新调整稳定操作5轴承温度过高轴承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少、过多或太脏变质轴承磨损或松动注油，把轴中心线对准检查、清洗或更换轴承体。