GH60高强钢结构件焊接工艺研究

摘
+,-./012+ 软件是美国的 151 9:;.<,0/ 公司开 发的 =1 级 123 4 12+ 系统， 它集二维绘图、 三维建 模、 曲面设计、 体素拼合、 刀具路径模拟、 数控编程及 真实感模拟等功能于一身， 对系统运行环境要求低。 因该系统具有良好的性价比， 在国际 123 4 12+ 领 域中， 其装机量居世界领先水平， 包括美国等在内的 许多西方工业大国都采用该系统作为设计、 加工制 造的行业标准
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文章编号： （(""’） !""#$"%&’ !!$"")*$"#
+,-./012+ 在数控加工中的应用
邓小玲 （河南理工大学，河南 焦作 ’*’"""）
要：+,-./012+ 是数控领域和机械模具设计中广泛使用的 123 4 12+ 软件， 运用该软件， 可以模拟加工过程， 且能自动生成 51 数控代码， 这些代码可直接用在数控加工中。专业性强的 淘汰了繁琐复杂的手工编程方式， 提高了工作效率， 有效地保证了零件加工精度。 +,-./012+ 软件， 关键词： 12+；数控加工；三维建模；刀具路径 中图号： 67!8’ ! 引言 文献标识码：2 （车 削 加 工） 和 KE0/ （ 线 切 割） I,.J/ ’ 个 模 块 组 成。 3/-EFG 用于零件的造型设计； +EHH 用来生成铣削加 工刀具 路 径； I,.J/ 用 来 生 成 车 削 加 工 刀 具 路 径； KE0/ 用于生 成 线 切 割 加 工 刀 具 路 径。其 中 3/-EFG 模块是基础， 其它三大模块也具有 3/-EFG 模块的完 整三维设计功能， 故 +EHH 模块、 I,.J/ 模块和 KE0/ 模 也可以单独使用。 块即可以和 3/-EFG 模块配合使用， 可以轻松地构建二维 +,-./012+ 的 123 部分， 图形及三维曲面或实体造型， 图形可转换至 2L.:$ 也可以从其他软件转换至 +,-./0$ 123 或其它软件， 而且 12+； 12+ 部分不但可以提供精确刀具路径， 可以轻松地设计出最有效率的 51 数控加工代码。 在数控加工方面， 该软件具有以下几个特点： （ !） 提 供精确的刀具路径； （(） 能直接在曲面及实体上进行 加工； （#） 提供外形铣削、 挖槽、 钻孔等多种数控加工 方式； （’） 提供完整的刀具库及加工参数数据库； （*） 可建立各种管理， 如操作管理、 刀具管理、 串联管理
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ［!］ 王国法 N 液压支架技术 ［+］ 煤炭工业出版社， N 北京： !&&& N 焊缝焊肉清除干净， 再补焊， 同一焊缝只可返修一 次。 （’） 结构件焊后， 不得用机械方法矫正， 允许火 焰矫正， 但温度尽量避开 **" D 8*" M 区间。 （*） 结构件焊后 #8 J 内， 进行振动时效处理， 消 除焊接应力。
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文章编号： （(""’） !""#$"%&’ !!$"")’$"(
*+," 高强钢结构件焊接工艺研究
赵广引! ，朱志宏( （! - 淮南职业技术学院，安徽 淮南 (#(""!；( - 淮南矿业集团 机械公司，安徽 淮南 (#(""!）
要：高强钢在焊接中易造成焊接热影响区脆化、 软化和产生热裂纹等缺点， 针对 *+," 高 强钢焊接中的问题， 通过预热、 调整焊接工艺参数、 焊后处理等措施， 编制一整套焊接工艺， 指导生 产， 确保了产品质量。 关键词：高强钢；焊接性；结构件；焊接参数 中图号： .*!’(/##； .*’’ ! 前言 淮南矿业集团公司承担了淮南矿 (""( 年 % 月， 业集团 !" 架 123("" 4 !) 4 ()+5 型高强度放顶煤液压 支架的制造任务。该支架结构件的 )"6 钢板材质 此类钢板支架生产在我公 为 *+," 低合金高强钢， 司为首次。如何编制高强钢结构的焊接工艺成为本 次支架制造技术攻关的重点。 焊接时易造成焊 *+," 高强钢系低合金调质钢， 接热影响区脆化、 软化， 易形成热裂纹和再热裂纹， 冷却速度较快时， 冷裂趋向严重， 应力集中敏感性也 增加。如果工艺编制不当， 高强钢焊接结构件的综 合机械性能反而会低于普通低合金钢。 " 焊前要求 下料 （!） !下料前应对钢板进行除锈及除氧化皮处理； "主肋板及形状较复杂件要求在数控火焰切割 机上下料， 其它肋板、 盖板在直线切割机上下料； #焊接坡口需用手提砂轮机打磨去氧化皮； $ 高强钢的压形及煨形件必须热压及热煨成 形， 成形后需经热处理恢复原钢材性能。 （(） 拼装 !拼装应在平台上进行； （底） 板允许间隙为 " 7 # 88， 允 "主肋板与顶 长小于 ("" 88 的缝隙； 其他 许有 ( 处间隙为 ’ 88， 主肋与顶 （底） 板及主肋板的允许间隙为 " 7 ( 88； 长 (" 7 3" 88， 主 #定位焊缝焊高为 , 7 ) 88， 肋板与顶 （底） 板焊缝间隔 ("" 7 #"" 88， 其他短肋 处可单侧点固， 焊缝不少于 ( 处； 允许点固拉肋， 拉条。 $为防变形， （#） 焊前准备 发现不合格， !检查焊缝根部间隙及坡口尺寸， 不得施焊； 万方数据 "清理焊道焊缝边缘单侧 (" 88 内不允许有 文献标识码： 0 油、 锈、 水、 渣等异物； 风速较大时， 场地应采 #施焊现场是否有风源， 取防风措施。施焊时， 不允许使用风扇。 # 焊接 焊接方法采用 9:( 气体保护焊， 采用直流反 （!） 极性， 9:( 气体纯度大于 && - )6 ； （(） 根 据 高 强 板 材 质 选 择 焊 丝： （ ,"" *+; < ," 焊丝直径% =>? 级） ! - (。 （#） 角焊缝焊脚 ) 88 以下采用单层焊缝， ) 88 以上采用多层焊缝， ) 7 !( 88 采用第 ! 层焊 ! 道， 第 ( 层焊 ( 道， 第 !( 7 !, 88 的采用第 ! 层焊 ! 道， ( 层焊 ( 道； （’） 焊接顺序是先焊主肋板与顶 （底） 板的焊缝， 后焊其它肋板与顶 （底） 板的焊缝， 再焊主肋板与肋 板的焊缝， 最后焊接盖板。 （3） 焊前要求预热， 预热 !3" 7 ("" @ ， 预热面积 应包括焊缝两侧 !"" 88 内， 用气焊枪预热时， 火焰 芯应距工作表面 3" 88； （,） 焊接参数 电流 4 A 电压 4 B 气体流量 4 5 ・ 8CD < ! 焊速 4 E8 ・ 8CD < ! (3" 7 #3" (3 7 #) (" 7 (3