建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却和设备
熟料的冷却及设备 -其他类型冷却机讲解
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讲授内容
熟料的冷却及设备 知识点
其他类型冷却机
水泥熟料冷却机
（一）立筒式冷却机
立筒式冷却机由德国瓦尔泽尔－勃啦什姆公司制造，是一种对流热 交换相结合的冷却机。 图1为这种冷却机结构原理图。
3 1 4 5 6 7
水泥熟料冷却机
（二）“g”型冷却机
“g”型冷却机由德国克劳迪斯－彼得斯公司在70年代初 开发，是一种再冷式冷却机，不能独立使用。“g”型冷却机实 际上是一种间接空气换热器。
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谢 谢！
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图1 立筒式冷却机
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1-燃料管；2-回转窑；3-窑头；
4-沸腾层；5-运动颗粒；6-冷 却机；7-辊篦；8-节流阀门； 9-鼓风机；10-锁风装置；11熟料输送装置
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水泥熟料冷却机
熟料从回转窑进入竖直的圆柱形立筒。如同在立窑上一样慢慢地 向下运动，经几个破碎辊篦轧碎后卸出，鼓入的冷空气从两个或三个不 同高度的部位进入熟料层，对熟料进行对流冷却。立筒的上端口径缩小， 用以增加气流速度，形成一个约50mm后的沸腾层，使熟料得到充分冷 却。立筒冷却机的优点是无废气排放，热效率高，缺点是熟料出口温度 高，动力消耗大，冷却机操作受熟料颗粒级配影响很大。
熟料冷却机
熟料冷却机一、熟料冷却机的功能及发展水泥工业的回转窑诞生之初，并没有任何熟料冷却设备，热的熟料倾卸于露天堆场自然冷却。
19世纪末期出现了单筒冷却机；1930年德国伯力休斯公司在发明了立波尔窑的基础上研制成功回转篦式冷却机；1937年美国富勒公司开始生产第一台推动篦式冷却机。
100多年来，在国际水泥工业科技进步的大潮中，不断改进，更新换代，长足发展；有的已经淘汰。
目前，熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备，而在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型水泥熟料煅烧装置体系，成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。
熟料冷却机的功能及其在预分解窑系统中的作用如下：1、作为一个工艺装备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。
骤冷可阻止熟料矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大，有利于熟料强度及易磨性能的改善；同时，骤冷可使液相凝固成玻璃体，使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料的安定性的改善。
2、作为热工装备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。
在预分解窑系统中，尽可能地使二、三次风加热到较高温度，不仅可有效地回收熟料中的热量，并且对燃料（特别是中低质燃料）起火预热、提高燃料燃尽率和保持全窑系统有一个优化的热力分布都有着重要作用。
3、作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。
一般来说，其回收的热量为1250~1650Kj/kg.cl。
这些热量以高温热随二、三次风进入窑、炉之内，有利于降低系统燃烧煤耗。
否则，这些热量回收率差，必然增大系统燃料用量，同时亦增大系统气流通过量，对于设备优化选型、生产效率和节能降耗都是不利的。
4、作为熟料输送装备，它承担着对高温熟料的输送任务。
对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。
二、熟料冷却机的分类及其发展熟料冷却机主要有三种类型：一是筒式（包括单筒及多筒），二是篦式（包括震动、回转、推动篦式），三是其他型式（包括立式及“g”式）。
水泥熟料冷却机的作用
水泥熟料冷却机的作用
水泥熟料冷却机是一种热交换装置，它在水泥生产过程中起着至关重要的作用。
以下是它的主要作用：
骤冷高温熟料：水泥熟料从回转窑中出来时，温度高达约1200℃。
熟料冷却机的主要任务是将这些高温熟料迅速冷却至60~80℃。
这种骤冷过程可以防止熟料矿物晶体的进一步生长，特别是C3S晶体的长大，从而改善熟料的强度和易磨性。
同时，骤冷还有助于使液相凝固成玻璃体，使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内，提高熟料的安定性和抗化学侵蚀能力。
回收热量：冷却机在骤冷熟料的同时，还负责加热和升温入窑的二次风和入炉的三次风。
这些被高温加热的气体可以作为热源，用于烘干磨或烘干机，或者作为二次风送入窑内燃料燃烧，改善火焰燃烧条件。
此外，它们还可以作为三次风送入分解炉，与窑气混合后供燃料燃烧。
通过这种方式，冷却机有效地回收了熟料中的热量，提高了能源利用效率。
熟料输送：冷却机还作为熟料输送装备，负责将高温熟料从一处输送到另一处。
由于熟料在冷却后变得更加稳定，因此更易于输送和贮存。
综上所述，水泥熟料冷却机在水泥生产过程中起着降低熟料温度、回收热量、提高能源利用效率以及输送熟料的重要作用。
(ppt版)熟料的冷却及设备
〔1〕开发新型高效、低阻的旋风筒 〔2〕开发新型换热管道
〔3〕开发新型锁风阀 〔4〕开发新型撒料装置
第十六页，共八十七页。
各级旋风(xuànfēng)预热器性能的配合〔以5级为例〕
〔1〕各级旋风(xuànfēng)筒的气固别离效率 〔2〕各级旋风(xuànfēng)筒的外表散热损失
• 〔3〕分解炉的温度
• 〔4〕燃料燃烧条件
• 〔5〕粉料与气体的停留时间
第二十九页，共八十七页。
(1)、NSF型和 CSF型 NSF型炉： 结构：
上部：圆柱+圆锥体， 为反响室
下部：旋转涡壳——涡旋室
特点：
气体： 窑气、预热空气经涡旋 室混合后
形成喷旋叠加的湍流运动 (yùndòng)混合，
盘旋进入反响室
mr--生产每千克熟料所需要的燃料量〔kg煤/kg熟料〕
2〕水泥熟料(shú liào)的实际烧成热耗
〔kJ/kg熟料〕
第四页，共八十七页。
3〕回转窑内燃烧带的截面热力强度〔燃烧带的截面热负荷〕：燃烧带 单位截面面积(miàn jī)、单位时间内所承受的热量
4〕回转窑内燃烧带的外表热力强度〔燃烧带的外表热负荷) 燃烧带单位外表面积(miàn jī)、单位时间内所承受的热量
燃料：通过几个喷煤嘴从漩涡室 顶优侧点向：下气固之间的混合(hùnhé)得到了改善，燃料燃烧完全，碳酸盐的 斜分喷解入程三度次高风，热的耗空低气。流中，
第三十页，共八十七页。
CSF型〔在NSF上改进〕
主要改进： 1〕在分解炉上部设置 了一个涡流室， 使炉 气呈螺旋形出炉。
2〕将分解炉与预热器之 间的联接管道延长(yáncháng)--相当于增加了分解炉的 容积)，其效果是延长 (yáncháng)了生料在分解炉内 的停留时间，使得碳酸盐
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却及设备
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却及设备一、水泥窑熟料冷却机水泥窑熟料冷却机是水泥生产线中的重要设备，用于对窑熟料进行冷却，以降低熟料温度，保证熟料质量和窑炉的正常运行。
冷却机常见的类型有排屑式冷却回转窑、排烟式冷却回转窑和气流型冷却器。
1.排屑式冷却回转窑排屑式冷却回转窑是水泥生产线常用的熟料冷却设备。
其主要组成部分包括料仓、回转炉筒、传动装置、冷却风机等。
窑熟料从水泥窑出口进入回转炉筒，炉筒内设置有梯形板，窑熟料在梯形板上顺坡慢慢向前移动，过程中通过内部冷却装置进行冷却。
冷却后的熟料从回转炉筒底部排出，进入熟料仓进行存储。
2.排烟式冷却回转窑排烟式冷却回转窑是一种利用窑熟料烟气热量进行冷却的设备。
该设备通过将热熟料与烟气进行交换，使得窑熟料得到冷却，同时将热量转移到烟气上。
经过过滤处理的烟气经过热交换器后进入大气中，可以达到节能减排的目的。
二、热交换器热交换器是水泥窑熟料冷却过程中起到关键作用的设备，主要用于高温烟气与窑熟料的热量交换。
常见的热交换器有卧式热交换器和立式热交换器。
卧式热交换器是一种通过将烟气流经管道与窑熟料接触进行热量交换的设备。
熟料与烟气在管道内交替流动，通过传导、对流和辐射等形式的热交换，使得窑熟料冷却，并将热量传递给烟气。
立式热交换器是一种将高温烟气和窑熟料进行交换的设备。
它通常由多个相互平行排列的管束组成，通过管间的传热面积增大，提高传热效率。
热交换器的烟气通道与熟料通道分开，以防止烟气中的灰尘对熟料造成污染。
以上是建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却及设备的相关介绍。
水泥窑熟料冷却是水泥生产过程中非常重要的一步，通过合理选择和运用冷却设备和热交换器，可以达到节能降耗、减少排放的目的，提高水泥生产线的效率和品质。
水泥热工设备
水泥的热工设备指水泥熟料的煅烧设备 及附属设备。
水泥熟料煅烧是水泥生产中的重要工序，是影 响和决定水泥质量的重要环节。 任何水泥熟料的煅烧都要经历干燥、预热、分 解、固相反应、烧成阶段。 水泥热工设备根据熟料煅烧的各个阶段所采用 的方法和设备不同，水泥的热工设备也各不相同。
一、分类 1. 按水泥煅烧熟料窑的结构分类
2、多筒冷却机 由环绕在回转窑出料端的若干个（4-16）冷却 筒构成。筒径一般为 0.8-1.4m， L/D 4.5-5.5， 长度4-7m，冷却筒与窑体连成一体，并随回转窑一 起回转。 特点： 结构简单，不需要另设传动装置，电耗较低， 无废气污染。但是冷却机与窑体连体，窑头胴体承 受的机械负荷很大，限制了多筒冷却机冷却能力的 进一步提高及在大型窑上的应用。 结构：
湿法中等长度回转窑：L/D 18-30，与料浆压滤机 组合
干法回转窑煅烧系统有:
干法中空长窑：L/D 20-38 干法短窑带余热锅炉：L/D 15-30 干法短窑与料球加热机组合（立波尔窑）：L/D 10-15 干法短窑与悬浮预热器、预分解炉组合： L/D 14-17，通称新型干法分大约30-35%，，为 了强化传热，往往在窑内冷端加装链条和或窑炉外 加装料浆预热器。 湿法回转窑的热耗与干法相比，热耗较大，其热 量主要由燃料提供，支出的热量： 反应 ：30-33% 蒸发料浆水分：25-30% 废气带走:20-24% 窑炉表面散热:10% 熟料和其他原因带走一部分热量
（二）冷却机类型
筒式冷却机 单筒 多筒式 推动篦式 振动篦式 回转篦式
蓖式冷却机
立筒式 其它冷却机 “g”型冷却机
（三）冷却机结构特点
1、单筒冷却机 是最早使用的冷却机，和回转窑相似。单筒冷却 机与回转窑的相对布置方法有逆流和顺流两种方式。 特点： 单筒冷却机结构简单，运转可靠，热效率高，无 废气收尘处理；但是冷却机内高温熟料不能骤冷， 熟料出冷却机温度较高，热散失较大，不适用大型 窑的配套使用。 结构:
五大热工设备介绍解析
五大热工设备介绍一、预热器：预热器主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分硅酸盐分解，最大限度提高气固间的预热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗。
它必须具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能，在旋风预热器中，物料与气流之间的热交换主要在各级旋风筒之间的连接管道中进行，因此对旋风筒本身的设计，主要考虑了如何获得较高的分离效率和较低的压力损失，旋风筒的主要任务在于气固分离。
来自上一级旋风筒收集下来的物料经喂料管落入散料板上冲散折回进入下一级旋风筒的排气管道中均匀冲散悬浮，并随上升气流进入旋风筒进行气固分离，气流由上而下做旋风运动，最后从锥部随排风机给予的动能沿旋风筒的中心垂直往上运动，此时，固体的物料沿筒壁落下进入下料溜管，排出的是相对干净的废气。
旋风筒的收尘效率及阻力与旋风筒内的风速密切相关，旋风筒截面风速一般控制在5—6m/s，进风口风速在15-18m/s，出口风速控制在11-14m/s，若过高，引起系统阻力较大，过低不利于旋风筒收尘。
预热器主要部位工艺操作参数如下图（以天津院TDF预热器为例）：预热器工作原理如下图：二、分解炉：分解炉是在预热器和回转窑之间增设的一个装置，燃煤喂入分解炉燃烧放出的热量与进入炉内的生料碳酸盐的分解和吸热过程同时在浮状态下进行，使得入窑碳酸盐分解率提高到90%以上。
原来在窑内进行的分解反应移至分解炉内来，燃料大部分从分解炉内加入，减轻了窑内热负荷，延长了衬料的寿命有利于生产大型化，由于燃料与生料粉混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程都得到优化，因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能特点，它主要作用是燃料的燃烧、换热和碳酸盐的分解。
在分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流化态效应”分散于气流之中。
由于物料之间在炉内流场中产生相对运动，从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的目的。
熟料的冷却及设备
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熟料冷却机的发展
30年代初，制造振动篦式冷却机 熟料在振动的篦床上翻滚向前运行，
主要内容
2.5.1 冷却熟料的原因、冷却机的评价选 用
2.5.2 熟料冷却机的发展及分类 2.5.3 筒式冷却机 2.5.4 篦式冷却机 2.5.5 其他类型冷却机 2.5.6 各种熟料冷却机的比较
1
2.5.1 冷却熟料的原因 冷却机的评价选用
冷却熟料的原因 ① 回收高温熟料的热量，以预热助燃空气，
7
熟料冷却机的发展
20世纪70年代,预分解窑出现以后，对三次风、二 次风的温度有了较高要求，推出了第二代篦式冷却 机。
20世纪80年代，烧成燃料价格不断攀升，以提高 热回收效率为主要目的，以高阻力篦板为主要特征 的第三代推动式篦冷机应运而生，由于在热效率、 可靠性等多方面具有显著优点，迅速在世界范围内 得到广泛应用，出现了第三代篦冷机独领风骚的时 代。
冷空气透过篦床时较充分地同熟料进行 热交换；这种冷却机长、宽较大，由于 长度过长，入窑二次风温较低，对振动 弹簧的设计材料要求较高，也不适应设 备大型化的要求，因而60年代后，也已 逐步淘汰
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熟料冷却机的发展
1937年，美国富勒公司开始生产推动篦 式冷却机，冷却效果及热效率都很好， 特别适合预分解窑的配套
制了冷却能力的进一步提高,及在大型窑上的应用 处于高温下的下料弯头易损坏，造成漏风漏料 冷却筒散热损失大，热效率仅55～65％ 入窑二次空气温度一般比单筒冷却机低，出冷却机熟
第六节 水泥熟料冷却机
• 热熟料从窑口卸落到箆床上，沿箆床全长分 布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床 下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料 进行冷却。透过熟料后的冷却风成为热风， 热端高温风被作为燃烧空气人窑及分解炉， 部分热风还可作烘干之用。有效的热风利用 可提高热回收，而降低系统热耗；多余的热 风经过收尘处理后排入大气。
• 中温区：采用低漏料阻力篦板，该篦板有集 料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具 有较高的篦扳通风阻力；因而具有降低料层 阻力不均匀影响的良好作用，有利于熟料的 进一步冷却和热回收。 • 低温区：即后续冷却区。经过前端TC充气篦 板区和低漏料篦扳区的冷却，熟料已显著降 温，故仍采用改型Fuller篦板，完全可以满足 该机的性能要求。
• “充气篦板”具有两个特性：一是高阻力；另 一是气流高穿透性。它对熟料冷却工艺有重 要意义，前者增加了篦床阻力对系统总阻力 的百分比，相对缓解了料层阻力变化的影响。 当料层波动时仍可保持冷却风均匀分布，确 保冷却效果；第二个特点则有利于料层深层 次的气固热交换，特别是对红热细料的冷却 更有特殊的作用，有利于消除“红河”现象， 解决了第二代篦冷机难以克服的主要问题。
• ⑥良好的锁风 • 严密的锁风是冷却风有效利用的保证。除 了充气管道及充气梁的合理密封结构外，留 下漏料锁风装置采用集料斗加电动料位锁风 阀的结构，这种装置既能有效锁风又使篦床 下有足够的检修空间；锁风阀由料位传感装 置自动控制，断续工作，锁风好，寿命长， 又有节能功效。
• ⑦自动控制和安全监测 • 自动控制是TC篦冷机性能和稳定、安全操 作的极其重要的保证。TC篦冷机仍采用三 元控制；即篦速控制、风量控制和余风排放 控制(即窑头负压法制)，所不同的是第二代篦 冷机以留下压力为控制依据，而第三代篦冷 机以供风系统的固定和活动风管管内压力的 综合数值为依据。
材料工程技术专业《熟料冷却》
教案首页教学过程：一、下达学习性的工作任务〔以部门一为例〕任务题目：选择冷却机主要内容和要求：内容：某水泥厂拟建一条日产2500吨的水泥熟料生产线，在任务二、三、四选型的根底上，对冷却机进行选择。
要求〔1〕说明冷却机的作用和性能评价指标；〔2〕说明冷却机的类型、结构和工作原理；〔3〕比拟新型干法窑上几种典型篦式冷却机的性能；〔4〕选择适合本生产线的篦式冷却机。
〔5〕对所选择的冷却机的实际生产效果作简单的评述。
二、分析任务，引出问题，要求学生独获取信息—资讯分析任务，采用逆向思维：冷却机的生产效果→生产中常见故障→篦式冷却机的性能→篦式冷却机的结构→熟料形成中的吸热反响和放热反响→熟料形成中的物理化学变化→发生物理化学化学反响的条件和影响因素→水泥生料引出问题：〔1〕熟料冷却机在熟料煅烧中有什么作用？如何评价冷却机的优劣？〔2〕冷却机有哪些类型？结构如何？它们是怎样工作的？〔3〕新型干法窑上常用的有哪些冷却机？〔4〕如何选用篦式冷却机？〔5〕篦式冷却机在生产中有哪些常见事故？通过分析，学生应该清楚要获得以下信息：〔1〕冷却机的作用及性能评价；〔2〕冷却机的类型、结构和工作原理；〔3〕新型干法窑常用的几种篦式冷却机的性能；〔4〕篦式冷却机的选型；〔5〕篦式冷却机机常见的故障及处理方法。
获取信息的方法：〔1〕查找、利用已学的知识；〔2〕学生自主学习教材中相关的内容；〔3〕去图书馆或上网搜索资料和信息；〔4〕向老师寻求帮助。
三、教师课堂教学内容要点〔4学时〕：——向学生提供帮助6．熟料冷却技术及设备熟料冷却机的作用及性能评价顾名思义，水泥熟料冷却机或简称为冷却机是一种水泥熟料冷却设备目前，熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备，而是在预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑密切结合，组成了一个完整的新型水泥熟料煅烧装置体系，成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。
水泥熟料必须进行有效快速冷却的主要原因有以下四点；1水泥熟料的急冷有利于水泥强度的发挥和增强水泥抗硫酸盐性能，还能够防止因水泥熟料中β-C2S向—γ-C2S的晶型转变而引起的水泥熟料粉化现象的发生，从而改善水泥的安定性，提高水泥质量。
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2．新型多筒冷却机
为了提高多筒冷却机的冷却能力及热效率，并应 用在大型低热耗的干法预热器窑上，丹麦史密斯公司 对传统设计作了重大改进，于1965年推出了新型尤纳 克斯多筒冷却机。其他水泥公司自1970年起也开始研 制生产各自的新型多筒冷却机。
(1)作为工艺设备：它承担对高温熟料的骤冷任务，骤冷可以阻止 水泥熟料中矿物晶体的长大，特别是阻止C3S晶体的长大，还可 以使液相凝固成玻璃体，使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内，
提高水泥熟料的活性，防止β-C2S向rC2S的转变。
(2)作为热工设备：冷却水泥熟料，并对入窑二次风，入炉三次风 的加热升温任务，有利于燃料的着火和预燃、
(3)作为热回收设备：对出窑熟料携带出去的大量热焓进行回收。
（回收的热量约1250～1650kJ/kg熟料） (4)作为输送设备：输送水泥熟料
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
熟料必须进行冷却的主要原因是：
回收高温熟料的热量，用以预热助燃空气，改善燃
料燃烧过程，节约能源。
熟料急冷有利于水泥强度的发挥，增强水泥抗硫酸
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单筒冷却机
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
图2-86为逆流布置方式，即冷却机内熟料运动方 向与回转窑内物料的流动方向相反，反之则为顺流布 置。顺流布置的缺点是占地面积大。
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
单筒冷却机布置在回转窑的下面，需要提高烧成 车间基础的高度。单筒冷却机的筒体直径一般为 2.0~5.0m，长度为20~50m，长径比为10~12，斜度为 3~4%。
L
A B 100% A
（2-73）
式中：
L ——冷却机的热效率，％；
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
A——熟料离窑时的总热焓量，kJ/kg熟料； B——冷却机的热量损失（包括熟料和排出气体带走 的热量、冷却机的辐射热损失等），kJ/kg熟料；
各种型式的冷却机热效率一般在40～80％之间。
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
熟料冷却机的分类如下：
水泥熟料冷却机
筒式冷却机 篦式冷却机 其他冷却机
单筒式
多筒式 推动篦式 振动篦式 回转篦式 立筒式冷却机
“g”型冷却机
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
二、筒式冷却机 （一）单筒冷却机
单筒冷却机是最早使用的冷却机，它与回转窑相 类似，是一个支承在二对托轮上的回转圆筒，其内部 装设耐火衬料和扬料装置。熟料由窑头卸落在冷却筒 内，被扬料板提升与撒落，冷空气从冷却机出料端吸 入，与熟料逆流接触并进行热交换，加热后空气全部 进入窑内。单筒冷却机与回转窑的相对布置方式有逆 流式与顺流式两种。
盐性能，改善安定性，提高水泥质量。
冷却熟料，确保输送和储存熟料设施的安全运转。
熟料急冷后，易磨性得到改善，有利于粉磨。
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
在选用或评价冷却机时，应考虑以下技术经济指标：
冷却机的热效率。
即从熟料中回收和用于煅烧过程的热量与熟料离窑 时的总热焓量之比。
计算公式如下：
第一章 水泥回转窑
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
第4节 熟料的冷却及设备
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却
2
和设备
水泥熟料煅烧热工过程中，预热、烧成和冷却是 三个不可分割的工艺环节。
熟料冷却机是水泥回转窑不可缺少的重要配套设备。
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
水泥熟料冷却机
1、水泥熟料冷却机的功能与作用：
操作费用。 主要包括冷却机的动力消耗及维护费用。
投资费用。 主要包括设备费用及土建费用。
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
一、熟料冷却机的发展及分类
单筒冷却机→多筒冷却机→回转篦式冷却机（ 立波尔窑）→振动篦式冷却机→推动篦式冷却机（预 分解窑）→新型多筒冷却机→单筒冷却机（日产 1600～3700t熟料回转窑）
建筑材料热造简单，不需另设传动装置，电耗较低，无废
气污染。 普通多筒冷却机的缺点是：
冷却筒与窑连体，窑头胴体承受的机械负荷很大 ，从而限制了多筒冷却机冷却能力的进一步提高及在 大型窑上的应用。且处于高温下的下料弯头容易损坏 ，造成漏风漏料，冷却筒散热损失大，热效率仅 55~65%，入窑二次空气温度一般比单筒冷却机低， 出冷却机熟料温度一般在200~300℃。
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
入窑二次空气温度。 入窑二次空气温度高，二次空气带入窑的热量多
，冷却机热效率就高，一般入窑二次空气温度为400～ 1000℃。 熟料的冷却程度。
以熟料离开冷却机的温度来表示，一般在50～ 300℃。
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
环境保护。 主要包括噪音污染及粉尘污染。
单筒冷却机的单位容积生产能力为2.5~3.5t/m3 。 日，出冷却机熟料温度一般为150~300℃，入窑二次空 气温度为400~750℃，干法窑的单筒冷却机热效率一般 为55~75%，湿法窑单筒冷却机的热效率约为78%左右 。
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
单筒冷却机的优缺点：
单筒冷却机结构简单，运转可靠，热效率较高， 无废气收尘处理；但冷却机内高温熟料不能骤冷，出 冷却机熟料温度较高，散热损失较大，不适应大型窑 的配套，因而随着多筒冷却机的出现，特别是篦式冷 却机的兴起，单筒冷却机逐渐被替代。
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却 和设备
（二）多筒冷却机
1．普通多筒冷却机
自1922年丹麦史密斯公司的尤纳克斯多筒冷却机出 现后，在水泥工业中得到了广泛的应用。这类冷却机由 环绕在回转窑出料端的若干个（通常为6~14个）冷却 筒所构成，筒直径一般为0.8~1.4m，长度为4~7m，为 L/D4.5~5.5。冷却筒与窑连成一体，并随窑一起回转。 每个冷却筒长度的1/4部分砌有耐火砖，其余部分装有 链条或扬料板等。在回转窑的出料端窑体上开孔，用联 结管将冷却筒和窑筒体联结起来，熟料从窑体上的卸料 孔经联结管卸入冷却筒，与吸入冷却筒的冷空气进行逆 流换热，预热后的空气全部入窑作为二次空气。多筒冷 却机的结构如图2-87所示。P100