防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施(新编版)

防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施

防止炉膛压力保护误动、拒
动安全措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1、凡需将炉膛压力保护退出，必须执行保护投退手续，经厂生产厂长或总工批准后进行，任何人员未经批准不得擅自投退保护
2、巡检时应注意检查炉膛压力值各显示点有无异常，如发现测量数据不准确应立即汇报上级领导进行检查。

3、各取样测点及保护测点均应严格按照定值进行校验并经三级验收。

测点在校验完毕安装时要注意轻拿轻放，不得摔碰，若回装过程中发生摔碰应重新校验并验收。

4、巡检时应检查测点取样软管有无弯折断裂的情况，若有应及时处理。

5、炉膛压力取样管路每两个月进行一次吹扫疏通，保持管路畅通。

6、机组检修时应对信号电缆进行检查，由于电缆敷设在炉本体附近，除去电缆绝缘检测外，还应就地检查电缆槽盒中的信号电缆外观有无老化、脆硬，对于有老化迹象的电缆应重新敷设，程度轻的应做防护处理。

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防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施

防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施炉膛压力保护是一种保护炉膛和炉膛附件的重要安全措施。

但若炉膛压力保护装置出现误动或者拒动的情况，可能会导致炉膛失控，引发事故。

因此，在使用炉膛压力保护装置时，应采取一些必要的预防措施，以确保安全生产。

炉膛压力保护装置的作用炉膛压力保护装置（以下简称保护装置）是一种常见的炉膛安全装置。

当炉膛内压力超过设定值时，保护装置会发出信号，停机或减负载，以保护炉膛和炉膛附件的安全。

保护装置种类繁多，如压缩空气保护、电子保护、液压保护等等，具体型号根据炉子设备的不同而不同。

炉膛压力保护装置的误动在生产过程中，有时会出现保护装置误动的现象。

保护装置误动就是在炉膛内压力未达到保护装置设定值时，保护装置就发出停机或减负载信号的现象。

这种误动往往是由以下原因引起的：炉膛密闭不完整，烟气泄露过多烟气泄露过多也就意味着燃料的利用率下降，因此，有一些炉子在运行中为了增加燃烧效率而需施加一定的压力，以确保充分燃烧。

这时，如果炉膛密闭不完整，会造成热风和烟气的大量泄露，从而导致炉膛压力保护装置误动。

保护装置故障保护装置是一种机械电器设备，其本身存在故障或损坏的情况。

若保护装置内部元件损坏，或者故障导致其无法正常运行，则会误动或拒动。

操作失误有时，保护装置误动是由于操作人员的不慎所致。

例如，将保护装置误设定、传感器发生损坏，或者保护装置内部的连接线路也经常会被错误地连接。

炉膛压力保护装置的拒动保护装置的拒动是指在炉膛内压力超出设定值，但保护装置未发出任何响应的现象。

这种情况也存在以下原因：保护装置的设定值不合理保护装置的设定值根据炉子的不同而不同，如果设定值不合理，不能及时响应压力变化，就会出现拒动的情况。

接线错误保护装置内部的线路连接错误，如接线脱落、接错线路等等，也会导致保护装置拒动。

保护装置附件出现故障保护装置附件通常包括传感器、控制器等配件。

这些配件如果出现故障，就会导致保护装置拒动。

预防措施为了避免炉膛压力保护装置误动和拒动的情况，可以采取以下预防措施：加强设备维护保护装置是一种关键设备，其维护和保养至关重要。

锅炉控制安全门拒动预案

一、预案目的为保障锅炉运行安全，防止因控制安全门拒动引发的安全事故，确保人员生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我公司所有锅炉设备在运行过程中，因控制安全门拒动而引发的安全事故的应急处理。

三、预案组织机构及职责1. 应急指挥部由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员，负责全面指挥、协调应急工作。

2. 应急救援组由安全环保部、设备管理部、生产技术部等部门人员组成，负责事故现场救援、应急处置和事故调查。

3. 通讯联络组由行政办公室人员组成，负责与应急指挥部、应急救援组、相关部门及外部救援力量保持通讯畅通。

4. 医疗救护组由公司医务室人员组成，负责事故现场受伤人员的救护工作。

四、应急处置措施1. 发现控制安全门拒动后，立即停止锅炉运行，切断电源，确保现场安全。

2. 立即启动应急预案，通知应急指挥部，启动应急响应。

3. 应急救援组迅速赶赴现场，检查事故原因，采取有效措施排除故障。

4. 通讯联络组及时向应急指挥部汇报事故情况，确保信息畅通。

5. 医疗救护组对受伤人员进行现场救护，必要时将其送往医院治疗。

6. 采取隔离措施，防止事故扩大，确保现场安全。

7. 对事故原因进行调查，查明原因后，及时进行整改，防止类似事故再次发生。

五、应急响应程序1. 发现控制安全门拒动后，立即停止锅炉运行，切断电源。

2. 立即通知应急指挥部，启动应急响应。

3. 应急指挥部根据事故情况，决定是否启动应急预案。

4. 应急救援组、通讯联络组、医疗救护组按照预案要求，迅速开展救援工作。

5. 事故处理结束后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查，查明原因后，及时进行整改。

六、预案培训与演练1. 公司定期组织应急人员进行预案培训，提高应急处置能力。

2. 定期开展应急演练，检验预案的有效性和可操作性。

3. 对演练过程中发现的问题，及时进行整改，完善预案。

七、预案修订本预案根据实际情况进行修订，经公司总经理批准后实施。

修订后的预案报相关部门备案。

32 浅谈炉膛压力正确动作控制措施

炉膛压力正确动作控制措施分析向丽晖（中电国华电力股份有限公司北京热电分公司）摘要锅炉炉膛压力保护是防止炉膛灭火和爆炸易实现的最简单的手段之一，通过从炉膛压力取样、动作可能因素及设备管理方面进行分析，提出了改进防范措施，进一步提高了炉膛压力动作的正确性。

关键词炉膛压力取样保护措施0 引言锅炉炉膛压力保护是防止炉膛灭火和爆炸易实现的最简单的手段之一，炉膛压力保护、控制在锅炉安全监控系统中重要的监控点。

中电国华北京热电分公司安装四台哈尔滨锅炉厂生产FG-410/9.8-YM1型，为高温高压锅炉。

每台锅炉设有八个取样点，两种测量方式，分别为炉膛压力开关和压力变送器，它们为锅炉炉膛安全监视提供监视、保护手段。

中电国华北京热电分公司锅炉炉膛压力两种测量方式，压力变送器测量的数据提供给炉膛压力调节回路参与调节，压力开关进入保护回路作为锅炉保护对象。

压力变送器取样为五个取样点，三个压力信号（PT17、18、19）分别进入DCS控制系统，另两点压力信号送入热控盘作为DCS系统失灵后的后备监视点。

PT17和PT18取平均值参与调节，使得炉膛压力维持在-60～-70Pa范围内，PT19与PT17、18构成三取二保护作为六送风机跳闸保护。

台压力开关其中三台作为炉膛压力高保护信号另外三台作为炉膛压力低保护信号。

三个炉膛压力高保护信号分别进入同一机柜不同层的三块输入模件（针对输入模件为一取一信号），通过通讯方式进入三块控制模件实现逻辑三取二，达到动作值后输出跳闸指令信号。

指令信号通过硬接线将进入到继电器搭接图1：DCS三取二保护逻辑的三取二跳闸回路，最终实现锅炉跳闸（见图1）。

DCS 系统无论是从软件还是硬件都实现了三取二的功能，但在布置取样点时未能充分考虑三取二的功能，如高低压力保护取在同一点。

1炉膛压力原设计方案炉膛压力取样点安装位置距离顶蓬约 2m ，炉前墙有两点取样点，为此烟气流动对炉膛压力影响较大，特别是前墙两个测点与侧墙测点相比测量数据反应速度慢，正常运行时有30-40Pa 的偏差，当炉膛压力出现扰动时该问题更加突出，偏差能够达到500-600Pa 。

热工保护拒动、误动原因分析及防范措施

热工保护拒动、误动原因分析及防范措施摘要：热工保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。

本文就火力发电厂热工保护时常会发生的误动、拒动情况进行了原因分析，并根据生产经验总结出一些解决对策，对提高热工保护的可靠性，维持机组的安全运行提供参考。

关键词：火力发电厂；热工保护；误动；拒动；措施0 前言热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。

在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。

但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。

随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。

但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。

如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。

1 热工保护误动、拒动原因分类及分析1.1 DCS软、硬件故障主要原因是信号处理卡、输入输出模块、网络通讯等故障引起。

如我厂三期#5机组（ABB Symphony 控制系统）就曾因为环路通讯故障造成机组跳闸。

经查原因为环网通讯同轴电缆接地导致通讯闭塞。

1.2 热控元件故障因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。

主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。

1.3 采样信号不满足要求造成的误动或拒动在这一类误动或拒动中，主要发生在汽包水位保护、炉膛压力保护、真空保护、润滑油压保护等需要三选二保护。

电厂煤场安全事故案例

电厂煤场安全事故案例案例1.某公司炉跳机保护信号冗余度不足，诱发机组跳闸。

2014年7月9日，西南某公司#32机组ETS保护动作，首出故障原因是‘MFT动作’；但DCS系统检查不到MFT动作信号，MFT发送到ETS系统的信号回路绝缘完好。

原因分析：锅炉MFT跳闸回路发送到汽轮机保护ETS系统的动断触点信号仅有一路，冗余度不足；MFT动作继电器辅助触点、硬接线回路、信号输入I/O通道等均有可能故障或受外界影响误发信号，引发‘炉跳机’保护动作。

暴露问题：（1）部分主要保护按照‘宁误动，不拒动’原则设计，保护信号冗余度不足，可靠性较低。

该保护设计不满足《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全【2014】161 号）第9.4.3条‘所有重要的主、辅机保护都应采取“三取二”逻辑判断方式，保护信号影遵循从取样点到输入模件全程相对独立的原则，缺应系统原因侧点数不够，应有防保护误动措施’的要求。

（2）对不满足条件的重要保护的整改不及时。

防范措施：（1）根据《火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则》（DL/T 261-2012）第6.2.3.4条要求，MFT继电器应送出三路动断触点至ETS装置，在ETS内进行三取二逻辑判断后跳闸；三保护信号从取样到I/O数据采集，应全程保持独立性。

（2）对原安装设计设备回路进行检查，必要时更换继电器及其信号传输回路。

（3）严格把关设计、安装过程。

案例2.炉膛压力取样防堵装置堵塞，炉膛压力保护误动2013年12月05日，某公司#5机组炉膛压力高高1、炉膛压力高高2开关动作，保护误动，锅炉MFT。

原因分析：1.事故后检查发现，炉膛压力高高1、炉膛压力高高2压力开关位于蒸汽吹灰枪附近，受水汽影响非常严重，且两个测点取样管严重堵塞。

一般，压力取样装置安装在烟气流动线路的外侧，远离蒸汽吹灰枪，接近炉膛顶部。

2.炉膛压力防堵装置内没有防堵结构，是空罐子，防堵效果很差。

事情的发生可能是由于热态的焦或灰堵住取样口，并对取样系统内的空气进行加热，导致压力迅速升高，保护误动。

防止炉膛压力保护误动拒动安全措施

防止炉膛压力保护误动拒动安全措施对于工业生产中的炉膛，防止炉膛压力保护误动拒动是一项非常重要的安全措施。

炉膛的压力保护系统能够保障炉膛运行时的安全，但如果出现误动或拒动，就会给生产带来很大的困扰和安全隐患。

因此，采取一些有效的防范措施，能够避免误动和拒动的情况发生。

1. 合理设计炉膛保护系统首先，我们需要从源头上，也就是设计阶段上，来防止炉膛压力保护误动拒动。

在设计炉膛保护系统时，我们需要根据实际的生产情况，对压力保护系统进行科学合理的设计。

这样才能够确保该系统在运行过程中的准确性和可靠性，同时尽可能减少误动和拒动的出现。

2. 确保炉膛进口和出口的畅通其次，我们需要确保炉膛进口和出口的畅通。

由于炉膛压力保护系统是通过传感器来检测炉膛内部的压力值，从而实现保护炉膛的，如果炉膛进口和出口存在堵塞的情况，就会导致传感器检测的压力值不准确。

在这种情况下，压力保护系统容易误动或拒动。

因此，我们需要定期检查炉膛进口和出口是否畅通，并在发现问题时及时加以解决。

3. 定期维护和清洁压力传感器除了炉膛进口和出口畅通的重要性，还需要定期维护和清洁压力传感器。

由于压力传感器经常暴露在高温和高压环境中，容易受到炉膛灰尘的侵蚀和损坏。

在传感器受到损坏或者污垢堆积的情况下，就容易出现误动和拒动的现象。

因此，我们需要定期对压力传感器进行维护和清洁，检查其是否正常工作。

4. 进行定期的人工检测此外，进行定期的人工检测也是一个重要的防措施。

在运行过程中，我们需要通过人工观察炉膛的工作情况，检查其是否存在异常。

如果发现异常，及时采取措施，防止误动和拒动的发生。

5. 压力保护系统的升级换代最后，不断升级换代压力保护系统也是一个有效的安全措施。

随着技术的不断发展和生产环境的不断变化，旧的压力保护系统可能存在一些先天性缺陷，难以适应新的生产环境的需求。

因此，我们需要不断升级换代压力保护系统，导入新的技术和设备，以提高炉膛压力保护系统的准确性和可靠性。

防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施

防止炉膛压力保护误操作、拒动安全措施
1、凡需将炉膛压力保护退出，必须执行保护投退手续，经厂生产厂长或总工批准后进行，未经批准，任何人不得打开或关闭保护装置
2、巡检时应注意检查炉膛压力值各显示点有无异常，如果发现测量数据不准确，应立即报告上级领导检查。

3、所有采样测点和保护测点应严格按照定值进行校准，并进行三级验收。

测点在校验完毕安装时要注意轻拿轻放，不得摔碰，若回装过程中发生摔碰应重新校验并验收。

4、巡检时，检查测点取样软管是否弯曲或断裂，若有应及时处理。

5、炉膛压力取样管道应每两个月进行一次吹扫和疏通，保持管路畅通。

6、机组检修时应对信号电缆进行检查，由于电缆敷设在炉本体附近，除去电缆绝缘检测外，电缆槽盒内的信号电缆也应进行局部老化检查、脆硬，对于有老化迹象的电缆应重新敷设，程度轻的应做防护处理。

32 浅谈炉膛压力正确动作控制措施

炉膛压力正确动作控制措施分析向丽晖（中电国华电力股份有限公司北京热电分公司）摘要锅炉炉膛压力保护是防止炉膛灭火和爆炸易实现的最简单的手段之一，通过从炉膛压力取样、动作可能因素及设备管理方面进行分析，提出了改进防范措施，进一步提高了炉膛压力动作的正确性。

关键词炉膛压力取样保护措施0 引言锅炉炉膛压力保护是防止炉膛灭火和爆炸易实现的最简单的手段之一，炉膛压力保护、控制在锅炉安全监控系统中重要的监控点。

中电国华北京热电分公司安装四台哈尔滨锅炉厂生产FG-410/9.8-YM1型，为高温高压锅炉。

每台锅炉设有八个取样点，两种测量方式，分别为炉膛压力开关和压力变送器，它们为锅炉炉膛安全监视提供监视、保护手段。

中电国华北京热电分公司锅炉炉膛压力两种测量方式，压力变送器测量的数据提供给炉膛压力调节回路参与调节，压力开关进入保护回路作为锅炉保护对象。

压力变送器取样为五个取样点，三个压力信号（PT17、18、19）分别进入DCS控制系统，另两点压力信号送入热控盘作为DCS系统失灵后的后备监视点。

PT17和PT18取平均值参与调节，使得炉膛压力维持在-60～-70Pa范围内，PT19与PT17、18构成三取二保护作为六送风机跳闸保护。

台压力开关其中三台作为炉膛压力高保护信号另外三台作为炉膛压力低保护信号。

三个炉膛压力高保护信号分别进入同一机柜不同层的三块输入模件（针对输入模件为一取一信号），通过通讯方式进入三块控制模件实现逻辑三取二，达到动作值后输出跳闸指令信号。

指令信号通过硬接线将进入到继电器搭接图1：DCS三取二保护逻辑的三取二跳闸回路，最终实现锅炉跳闸（见图1）。

DCS 系统无论是从软件还是硬件都实现了三取二的功能，但在布置取样点时未能充分考虑三取二的功能，如高低压力保护取在同一点。

1炉膛压力原设计方案炉膛压力取样点安装位置距离顶蓬约 2m ，炉前墙有两点取样点，为此烟气流动对炉膛压力影响较大，特别是前墙两个测点与侧墙测点相比测量数据反应速度慢，正常运行时有30-40Pa 的偏差，当炉膛压力出现扰动时该问题更加突出，偏差能够达到500-600Pa 。

预防锅炉炉膛爆燃安全措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________预防锅炉炉膛爆燃安全措施(最新版)预防锅炉炉膛爆燃安全措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

1炉膛正负压力Ⅱ值保护要可靠投入，图像火检和炉膛火焰电视摄像装置完好。

2当达到炉膛正负压力保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。

3锅炉每次启动前必须进行炉膛压力和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。

4火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于5KPa，各参数符合规定。

5加强锅炉灭火保护装置的维护和管理，每班应检查校验炉膛负压表完好准确,当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。

6严格点火操作，一般先点油枪,待油枪着火正常后,方可点其对角干气火嘴。

点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门,通风后再点火。

7锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。

当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。

8制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。

9锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪或干气，以稳定燃烧。

防止炉膛压力取样管堵塞的实施措施

防止炉膛压力取样管堵塞的实施措施
一、编写目的
本厂炉膛压力开关是作为触发MFT的关键装置，在运行过程中如果防堵装置堵塞，取样管堵、漏都会造成误动或拒动，故编写此措施预防由于设备原因造成机组MFT跳闸。

二、实施步骤
1、建立重要保护设备的定期巡检制度，热控人员根据制度要求对所管辖设备
特别是易发生堵漏的炉膛压力进行定期巡检并有专业负责人进行验收签字。

2、根据检修校验步骤对两台机组炉膛压力开关进行定期防堵装置检查校验，
并填写检修校验记录。

3、定期对压力开关、变送器进行检定，并出检定合格证书或检定通知单。

三、防堵装置检验步骤
1、根据防堵装置的安装位置决定反吹扫空气压力和反吹扫空气流量，一般压力取0.1－0.2MPa，密压区为1.5－2Nm3/h,负压区1－1.5 Nm3/h；在不堵塞条件下，尽量减少空气流量；
2、在取压检测孔处接入U型管当显示压力为正时，顺时针调整补偿，使显示压力为零；当显示压力为负时，逆时针调整补偿，使显示压力为零，然后锁紧防松螺母；
3 、调整后可采用减少流量的方法，核实补偿量调整的是否正确，当补偿量正确时，流量变化时U型管压力显示变化很微小。

4、取下U型管，关闭检测点。

5、拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触。

6、投入防堵装置，上位机数据显示准确。

7、工作票总结，做到工完料尽场地清。

四、检修记录。

锅炉安全门误动原因分析及改进措施

环境因素应对措施
环境监测与预警
定期对锅炉房环境进行监测，及时发现并处理可能影响锅炉安全门正常运行的环境因素。
通风与散热优化
优化锅炉房通风与散热系统，确保设备在适宜的温度和湿度下运行。
防水与防潮措施
采取防水、防潮措施，防止设备因进水或受潮而引发故障。
05
改进效果评估与总结
改进效果评估方法
数据统计与分析
促进企业发展
保障锅炉的安全运行，提高企业的生产效率和经济效益。
02
锅炉安全门系统概述
安全门类型与结构
01
02
03
重锤式安全门
利用重锤的重力作用实现关闭，结构简单，但密封性较差。
弹簧式安全门
通过弹簧的弹力实现关闭，密封性较好，但易受压力波动影响。
液压式安全门
采用液压系统控制门的开关，具有良好的密封性和稳定性。
01
收集锅炉安全门误动相关数据，进行统计分析，评估改进措施
的有效性。
对比实验
02
选取改进前后的锅炉安全门进行对比实验，观察误动情况的变
化，评估改进效果。
专家评审
03
邀请行业专家对改进措施进行评审，提出专业意见和建议，进
一步完善改进方案。
改进成果展示
误动次数减少
经过改进措施的实施，锅炉安全门误动次数显著减少，提高了锅炉的安全性和稳定性。
外部干扰
如雷电、电磁场等外部干扰，可能导致传感器信号异常，触发安全门误动。
04
改进措施提出与实施
设备缺陷整改方案
设备巡检与维护
定期对锅炉安全门相关设备进行巡检，及时发现并处理设备隐患
，确保设备处于良好状态。
设备更新与升级

热工保护拒动处置方案

热工保护拒动处置方案1.引言热工保护拒动是指在锅炉、压力容器等热工设备的运行中，出现了超温、超压等异常情况时，设备会自动进入保护状态，拒绝继续工作，以避免设备发生更严重的故障和事故。

热工保护拒动的处置方案是指在出现热工保护拒动时，如何进行及时、有效的处置，以恢复设备的正常工作状态，保证生产的连续进行。

2.热工保护拒动的原因2.1设备过载运行导致热工参数超出规定范围。

2.2燃料供给异常导致燃烧不完全或者停止。

2.3锅炉水位异常，包括过低或过高。

2.4输送介质异常，如过热蒸汽、高温水等。

2.5控制系统故障，如控制阀门失灵、传感器故障等。

3.热工保护拒动的处置方案3.1保护拒动报警处理当设备发生热工保护拒动时，应及时响应报警信号，并进行相应的处理。

操作人员应立即关注设备运行情况，确认保护拒动的具体原因，并采取措施解决。

3.2恢复供电和恢复燃料供给在确认设备的热工参数超出规定范围是因为设备过载运行导致时，应立即停止或减少设备的负荷，以避免过载。

同时，恢复电力供应和燃料供给，确保设备能够正常工作。

3.3检查水位在确认设备的热工参数异常是由于水位异常导致时，应立即检查锅炉的水位。

如果水位过高，应打开排放阀进行放水；如果水位过低，应打开补水阀进行补水。

在恢复适当的水位后，设备可以继续工作。

3.4处理介质异常当确认设备的热工参数异常是由于输送介质异常导致时，应立即检查输送介质的状态。

如果是过热或高温的介质，应采取降温措施；如果是湿润或沉淀物，应进行清洗和排除措施。

确保输送介质的质量达到要求后，设备可以恢复工作。

3.5检查控制系统当确认设备的热工保护拒动是由于控制系统故障导致时，应立即检查控制系统的各个部件。

如发现控制阀门失灵，应及时更换或维修；如发现传感器故障，应及时修复或更换。

确保控制系统的正常运行后，设备可以正常工作。

4.热工保护拒动的处理流程4.1接受报警信号并确认保护拒动的具体原因。

4.2根据具体原因采取相应的处理措施，包括停止或减少设备负荷、恢复电力供应和燃料供给、检查水位、处理介质异常、检查控制系统等。

6号炉MFT保护误动采取的预控措施

6号炉MFT保护误动采取的预控措施
针对9月13日6号锅炉MFT保护误动事件，避免类似事件的重复发生，特制定以下相应的预控措施，如下：
1、定期组织学习并严格执行自备电厂下发的《保护与自动装置
投切管理制度》，避免类似事件重复发生。

2、必须严格遵守《电业安全工作规程》。

3、现场作业，必须保证两人以上并且持票作业，两人可以相互
照应，发现异常及时采取相应措施，避免出现任何意外。

4、热工保护投切作业，必须严格执行审批手续，经领导、值长、
班长签字后，方可进行，作业时，必须经监护人确认无误后，方可进行操作。

5、保护投切作业，白天维护组长、班长、技术员其中一人必须
到位，并对要求投入或解除的保护进行确认，方可操作。

夜间值班带班人员必须亲自到位，确认无误，方可操作。

6、运行人员没有权利随意联系热工解除保护，必须经过厂领导
批准，严格执行审批手续。

7、如没有经过厂领导批准，随意退出保护，加重考核，出现后
果由检修人员自行承担。

8、加强检修人员责任心及安全技术培训教育。

9、将5、6号工程师站工程完全独立，避免工程相互访问，造成
类似事件的重复发生。

防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施示范文本

防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、凡需将炉膛压力保护退出，必须执行保护投退手续，经厂生产厂长或总工批准后进行，任何人员未经批准不得擅自投退保护2、巡检时应注意检查炉膛压力值各显示点有无异常，如发现测量数据不准确应立即汇报上级领导进行检查。

3、各取样测点及保护测点均应严格按照定值进行校验并经三级验收。

测点在校验完毕安装时要注意轻拿轻放，不得摔碰，若回装过程中发生摔碰应重新校验并验收。

4、巡检时应检查测点取样软管有无弯折断裂的情况，若有应及时处理。

5、炉膛压力取样管路每两个月进行一次吹扫疏通，保持管路畅通。

6、机组检修时应对信号电缆进行检查，由于电缆敷设在炉本体附近，除去电缆绝缘检测外，还应就地检查电缆槽盒中的信号电缆外观有无老化、脆硬，对于有老化迹象的电缆应重新敷设，程度轻的应做防护处理。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

炉膛防爆措施

炉膛防爆措施简介炉膛是许多工业领域中的关键设备，它承担着燃烧物质的任务，如燃烧炉、锅炉、工业窑等。

然而，由于炉膛内部存在高温、高压、易燃等危险因素，炉膛防爆措施显得至关重要。

本文将介绍一些常见和有效的炉膛防爆措施，以确保炉膛的安全运行。

炉膛防爆措施1. 设计合理的炉膛结构合理设计炉膛结构是炉膛防爆的基础。

需要注意以下几个方面：•炉膛材料的选取：选择高强度、耐温、耐腐蚀的材料，例如不锈钢、高温合金等；•炉膛内部结构的设计：合理设置燃烧器、燃料供给系统、烟气排放系统等，确保炉膛内部流体的均匀分布和合理排放；•炉膛的密封性：确保炉膛的密封性，防止燃烧产生的气体泄漏。

2. 正确的燃烧控制燃烧是炉膛内最常见的危险源，因此正确的燃烧控制尤为重要。

以下是一些重要的燃烧控制措施：•燃烧器的选择和安装：选择适合的燃烧器，并正确安装和调试，确保燃烧器能够正常工作；•燃料供给系统的控制：确保炉膛内的燃料供给系统能够稳定、恰当地向炉膛中供应燃料；•燃烧空气的供应和调节：保证燃烧空气的供应充足且合理分配，避免产生不完全燃烧的危险。

3. 温度和压力监测对炉膛内部的温度和压力进行实时监测是事故预防和安全控制的关键。

以下是常用的温度和压力监测手段：•温度计和压力计：安装在炉膛内部的关键位置，监测温度和压力的变化；•温度和压力保护装置：当温度和压力超过安全范围时，自动切断燃料供给和燃烧过程，避免事故的发生。

4. 通风和防爆装置通风和防爆装置能有效地降低事故的发生概率，并提供紧急情况下的安全保护措施。

以下是一些常见的通风和防爆装置：•爆破盖板和爆破片：安装在炉膛上方的关键部位，在炉膛内部产生过压时，自动抬起或爆破，释放压力，避免炉膛爆炸；•爆炸消防器材：如消防泡沫系统、灭火器等，用于控制并扑灭炉膛内的火灾；•通风系统：确保炉膛内的气体能够及时排出，减少事故发生的可能。

5. 定期维护和检查定期维护和检查炉膛是保障其安全运行的重要手段。

防止热工保护拒动及DCS故障的紧急处理措施

防止热工保护拒动及DCS故障的紧急处理措施批准：审核：编制：2014-1-1发布 2014-1-1实施********电厂防止热工保护拒动1. DCS部分的锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的系统配置应符合要求，FSSS的控制器必须冗余配置且可自动无扰切换，同时FSSS装置应具有全部逻辑的试验功能。

1.1. DCS系统的其它锅炉主保护（包括汽包水位保护）控制器也必须冗余配置且可自动无扰切换。

2.定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验，在役的锅炉炉膛安全监视保护装置的动态试验（指在静态试验合格的基础上，通过调整锅炉运行工况，达到3. 汽轮机紧急跳闸系统（ETS）和汽轮机监视仪表（TSI）应加强定期巡视检查，所配电源必须可靠，电压波动值不得大于±5％。

TSI的CPU及重要跳机保护信号和通道必须冗余配置，输出继电器必须可靠。

4. 汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空等保护（装置）应每季度及每次机组检修后起动前应进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。

所有检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。

4.1.保护装置的校验要有可追溯性，校验报告必须完整存档。

保护装置试验不合格禁止起动运行。

4.2. 汽轮机胀差、热膨胀、轴向位移保护的零位，在每次大修后进行调整，小修、临修或机组运行中不对零位进行调整。

如需调整，须制订出专门调整方案，经总工程师批准后方可进行。

5.若发生热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经批准后迅速处理。

锅炉炉膛压力、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护装置在机组运行中严禁退出；其他保护装置被迫退出运行的，必须在24h内恢复，否则应立即停机、停炉处理。

DCS故障的紧急处理措施1.当全部操作员站出现故障时（所有上位机“黑屏”或“死机”），若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则应立即停机、停炉。