管道内外壁防腐施工方案
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管道内外壁防腐工程
施工方案
编制:
审核:
批准:
施工单位:江苏防腐有限公司
日期:2019年6月5日
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管道内外壁防腐施工方案
一、施工部署
1. 施工准备
1.1 施工前技术准备:
1.1.1根据甲方要求,备齐设计单位明确提出的管道内壁防腐施工技术规范要求及验收评定标准。
1.1.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审,对所提出的各项技术问题,其它各方面的规范、规定及要求标准,充分做好相应准备措施。结合工程实际情况,提出施工作业指导书。
1.1.3项目经理部技术负责人(项目总工)经甲方技术人员交底后,给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料,要做好充分准备并验收合格。
1.1.5需要交甲方复验的证件、证书及自供材料质检报告、等级证明,一定要按时提供给甲方审验。
1.2 施工现场条件准备:
1.2.1根据工程施工需要,首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房,材料、工器具所需的库房,施工必要的工棚等临时设施。
1.2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
1.2.3必须做好防潮、防雨、风沙、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
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1.2.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处,要安装专用消防设施,备好必要的消防器材并设专人管理。
1.2.5设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。
机械设备配置表
2项目管理组织计划:
2.1 我公司非常重视本项管道防腐工程 ,根据该工程具体情况,结合我公司多年施工经验,经公司研究决定,组建该工程项目经理部,承揽该项目工程的项目施工管理。
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2.2现场管理人员职责:
2.2.1项目经理:负责工程全面工作,管理协调各部门之间的日常工作,组织安全、文明、环保施工的思想教育学习。
2.2.2技术负责人(项目总工):负责组织施工,解决现场一切可能出现的问题。如:技术、质量工艺要求、施工班组的调配、安全文明环保施工等,协助项目经理工作。
2.2.3质量负责人:负责施工工艺流程质量控制、质量管理、来料验收、统计工程进度、整理工程资料及图纸管理等。
2.2.4安全负责人(或安全员):负责对施工人员进行安全教育,了解作业人员健康状况,组织安全文明学习,检查纠正违章,确保安全无事故及文明施工、环境保护等。
2.2.5物资采供:负责对工程所用自供材料进行采购、保管验收,对施工材料、工器具进行发放及回收;对甲供材料进行核算、报审等。
2.2.6质检员:负责对来料验收,协助甲方对施工进度中间检查及自检,把好质量关,做好本工程的验收和移交工作。
2.2.7施工管理:负责总体施工进度和施工人员安排分配计划,施工队或施工班组的工作任务分配,施工队各专业技术人员的调配工作。
二、编制依据及引用标准
1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
2.《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692-1987
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4.《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》HGJ229-91
5.《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ50194-93
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6.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89
7.《涂料涂覆技术条件》GB765-86
8.《漆膜附着力测定法》GB/1720-88
三、施工工艺
根据本项管道内外壁防腐工程的施工要求,我公司结合多年来管道防腐施工经验,严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。为保证本项工程的施工质量,现制定以下工序安排。
1. 施工工艺流程
1.1管道外壁防腐:喷砂除锈(Sa
2.5级)→环氧富锌底漆两道→环氧云铁中间漆一道→环氧煤沥青面漆三道→自检验收→交工验收
1.2管道内壁防腐:喷砂除锈(Sa
2.5级)→环氧富锌底漆两道→环氧无毒涂料三道→自检验收→交工验收
2. 喷砂除锈
2.1脱脂净化。钢质管道、管件内壁进行表面除锈之前,必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物,并清洗表面可见的油脂及其它污物。
2.2环境要求。在喷砂过程中空气相对湿度要大于85%,被处理的钢质管道、管件内壁表面的温度至少要高于露点3℃以上,在不利的气候条件下,要采取有效措施(如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等),以满足工作环境的要求,有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。
2.3操作要点
2.3.1喷砂设备要尽量靠近被处理的工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系和掌握。
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2.3.2喷射管应力求顺直,减少弯折处的集中磨损,要经常调换弯折处的磨损方向,延长管道使用寿命。
2.3.3严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.5~0.6MPa之间,空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa,喷嘴与工件距离根据试喷结果,一般应控制在80~200mm,喷射角30~75°为宜。
2.3.4料气比例的调节:在喷砂过程中,控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键,磨料过少,不能充分利用压缩空气的能量,工效低,磨料过多,管道被大量砂料占据,每个砂粒分配的动力能量就有限,喷射无力,砂耗高工效低。
2.3.5必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况,经常而及时的加以调整,既要避免砂阀开启度过小、空气量大,引起磨料供应太少而影响工效,又要防止砂阀开启过大,空气量过小,引起喷砂无
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