精选极限配合和技术测量基础配套电子讲解讲义(ppt)
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分组装配法即属不完全互换性。
例如,当装配精度要求很高时,若采用完全互换将使相配零件的 尺寸公差很小,这将导致加工困难,成本提高,甚至无法加工。为 此,生产中往往把零件的尺寸公差适当放大,以便加工。
而在加工后再根据实测尺寸的大小,将制成的相配零件 各分成若干组,使同组的尺寸差别比较小。
然后,按对应组进行装配,这样既保证了装配精度的要求,又解 决了零件的加工困难。
显然,标准化的意义在于积极地推动社会的进步和生产的发展,其作 用是很重要的。
1.4.3 优先数和优先数系
在生产中,为了满足用户不同的需求,产品必然出现不同的规格, 有时,同一产品的同一参数也要从小到大取不同的数值。
这些数值的选取,直接影响到加工过程中的刀具、夹具、量具等规 格数量。
例如,键的尺寸确定后,键槽的尺寸也就随之确定,继而加工键槽 的刀具和量具的尺寸也应当与之对应。
R5系列是以 5 10 ≈1.60为公比形成的数系;
R10系列是以 10 10 ≈1.25为公比形成的数系; R20系列是以20 10 ≈1.12为公比形成的数系;
R40系列是以 40 10 ≈1.06为公比形成的数系;
R80系列是以 80 10 ≈1.03为公比形成的数系。 前4个系列在优先数系中为基本系列,R80为补充系列。 当参数要求分级很细,基本系列不能满足需要时才采用补充系列。 在标准中所列的每个数系的数值都已进行了圆整,在选择数值系列 时应优先按标准确定。
测试能力是在校学生应具备的基本技能之一,测试技能也是每 个工程技术人员从事生产和科研工作的基本能力之一。
1.2.1 互换性的含义
1.互换性的含义
在制造业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件, 不需做任何挑选、调整或修配(如钳工修理),就能进行装配, 并能满足机械产品使用性能要求的一种特性,即同规格零部件可 以相互替换的性能。
2018精选版极限配合与技术测量基础配套电子课件第二章
第二章 技术测量的基本知识及常 用计量器具
§2-1 技术测量的基本知识 §2-2 测量长度尺寸的常用量具 阶段性实习训练一 使用游标卡尺测量 阶段性实习训练二 使用千分尺测量 §2-3 常用机械式量仪 §2-4 测量角度的常用计量器具 阶段性实习训练三 零件的角度测量 §2-5 其他计量器具简介 §2-6 光滑极限量规
1
学习目标
理解测量长度尺寸的常用计量器具,如游标卡尺、千分 尺、量块等的测量原理,掌握其使用方法。 理解常用的机械式量仪、如百分表、杠杆千分尺等的测 量原理,掌握其使用方法。 理解测量角度的常用计量器具,如万能角度尺、正弦远 见的测量原理,掌握其使用方法。 理解水平仪的测量原理,了解其应用。 了解塞尺、直角尺、检验平尺、检验平板的偏摆仪等的 应用。 理解光滑极限量规的检测原理,掌握其使用方法。
26
【例2-1】读出下图中外径千分尺所示的读数。
外径千分尺读数示例
解题过程(a)
27
(2)其他类型千分尺
内测千分尺
深度千分尺
深弓千分尺
公法线千分尺
内径千分尺
壁厚千分尺
28
小实验
用外径千分尺测试自己头发的直 径或课本一页纸的厚度,并与同学进 行互换测量,看看谁测得更准确。
29
二、量块
1.量块的形状、用途及尺寸系列
4
一、计量的单位
5
二、计量器具的分类
量具
量规
量仪
计量装置
6
1.量具
量具
标准量具
通用量具
7
2.量规
量规
螺纹量规
光滑极限量规 圆锥量规
8
3.量仪
量仪
§2-1 技术测量的基本知识 §2-2 测量长度尺寸的常用量具 阶段性实习训练一 使用游标卡尺测量 阶段性实习训练二 使用千分尺测量 §2-3 常用机械式量仪 §2-4 测量角度的常用计量器具 阶段性实习训练三 零件的角度测量 §2-5 其他计量器具简介 §2-6 光滑极限量规
1
学习目标
理解测量长度尺寸的常用计量器具,如游标卡尺、千分 尺、量块等的测量原理,掌握其使用方法。 理解常用的机械式量仪、如百分表、杠杆千分尺等的测 量原理,掌握其使用方法。 理解测量角度的常用计量器具,如万能角度尺、正弦远 见的测量原理,掌握其使用方法。 理解水平仪的测量原理,了解其应用。 了解塞尺、直角尺、检验平尺、检验平板的偏摆仪等的 应用。 理解光滑极限量规的检测原理,掌握其使用方法。
26
【例2-1】读出下图中外径千分尺所示的读数。
外径千分尺读数示例
解题过程(a)
27
(2)其他类型千分尺
内测千分尺
深度千分尺
深弓千分尺
公法线千分尺
内径千分尺
壁厚千分尺
28
小实验
用外径千分尺测试自己头发的直 径或课本一页纸的厚度,并与同学进 行互换测量,看看谁测得更准确。
29
二、量块
1.量块的形状、用途及尺寸系列
4
一、计量的单位
5
二、计量器具的分类
量具
量规
量仪
计量装置
6
1.量具
量具
标准量具
通用量具
7
2.量规
量规
螺纹量规
光滑极限量规 圆锥量规
8
3.量仪
量仪
极限配合与技术测量基础配套电子课件
了解角度量具的种类、结构和使用 方法,学会正确读数以及选用合适 的角度量具。
极限配合的应用领域
航空航天
了解航空航天产业中对极限配合 的要求和应用,了解如何使用极 限配合确保产品的质量和稳定性。
汽车制造
掌握汽车制造中使用极限配合的 方法和规范,保证产品的准确度 和安全性。
微电子制造
了解极限配合在微电子制造中的 特殊应用和规范,掌握如何确保 微电子产品的精度和可靠性。
学习笔记
提供学习笔记的功能,让学习 者更好地总结和掌握知识点。
ห้องสมุดไป่ตู้
总结和展望
学到更多
通过本课程,您将学到更多的极限 配合和技术测量知识,为您的工作 和学习提供支持。
掌握基本技能
掌握这些基本的技能,将为以后的 学习深造和职业发展开辟更广阔的 空间。
展望未来
本课程将为您提供更深入的技能和 知识,让您更好地面对未来的挑战 和机遇。
技术测量的方法和工具
1
测量方法
了解测量方法的概念、种类和使用规范。
2
测量工具
介绍测量工具的种类、构造和使用方法,学会正确读数、进行误差分析。
3
精度控制
学会控制测量误差,确保测量结果的准确性。
电子课件的特点和优势
多媒体展示
通过视频、图片、动画等形式, 提升课程的视觉效果。
随时间更新
课程内容可以更新、补充,保 证课程内容的实时性和全面性。
极限配合与技术测量基础 配套电子课件
本课程分为7个部分,掌握极限配合和技术测量基础的概念和应用,让您掌握 实用的技能和知识。
课程介绍
本课程旨在介绍极限配合和技术测量基础的相关概念和应用,打好基础。
极限配合基本概念
极限配合的应用领域
航空航天
了解航空航天产业中对极限配合 的要求和应用,了解如何使用极 限配合确保产品的质量和稳定性。
汽车制造
掌握汽车制造中使用极限配合的 方法和规范,保证产品的准确度 和安全性。
微电子制造
了解极限配合在微电子制造中的 特殊应用和规范,掌握如何确保 微电子产品的精度和可靠性。
学习笔记
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总结和展望
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掌握基本技能
掌握这些基本的技能,将为以后的 学习深造和职业发展开辟更广阔的 空间。
展望未来
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技术测量的方法和工具
1
测量方法
了解测量方法的概念、种类和使用规范。
2
测量工具
介绍测量工具的种类、构造和使用方法,学会正确读数、进行误差分析。
3
精度控制
学会控制测量误差,确保测量结果的准确性。
电子课件的特点和优势
多媒体展示
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随时间更新
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课程介绍
本课程旨在介绍极限配合和技术测量基础的相关概念和应用,打好基础。
极限配合基本概念
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1.1.2 互换性的作用
从设计方面看,采用按互换性原则设计和生产的标准零件和部件,可以减少绘图、计算等设 计工作量,缩短设计周期,提高设计的可靠性,有利于产品的多样化和计算机辅助设计。
从制造方面看,互换性有利于组织大规模专业化生产,有利于采用先进工艺和高效专用设备, 有利于实现加工和装配过程的机械化、自动化。
(2–3) (2–4)
【例2-3】求孔
650.021 0.002
mm的尺寸公差。
【解】 Th ES EI +0.021( 0.002) 0.023 (mm) 或 Th Dmax Dmin 65.021 64.998 0.023 (mm)
注:公差代表尺寸的制造精度要求,用以反映 加工的难易程度。公称尺寸相同的零件,公差 值越大,加工就越容易;反之,公差值越小, 加工就越困难。这一点应与偏差区别开来,因 为偏差仅表示尺寸与公称尺寸的偏离程度,与 加工的难易程度无关。
(1)零线 零线是指在公差带图中,表示公称尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。通常,零线 沿水平方向绘制,正偏差位于其上,负偏差位于其下。
(2)公差带 公差带是指在公差带图中,由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条 直线 所限定的一个区域。
(3)基本偏差 基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差,一般为靠近零线的 那个 极限偏差。
一般来说,组成现代技术装备和日用机电产品的各种零件(如自行车、 手表、汽车上的零件,规格为M10-7H的螺母等),都遵循互换性原则。
1.1.1 互换性的分类
1.完全互换
完全互换是指在零部件装配或更换时,不需要挑选、调整或修配,就可以达到预定的装配
精度要求。(例如,常见的螺栓、螺母等标准件的互换性就属于完全互换。) 2.不完全互换
极限配合与技术测量基础配套电子课件
长度测量的应用
长度测量在பைடு நூலகம்械制造、航空航 天、交通运输等领域具有广泛
的应用。
角度测量
角度测量概述
角度测量是确定平面或空间中两条线 或面之间的夹角大小的过程。
角度测量的分类
角度测量可分为接触式测量和非接触 式测量两类,其中接触式测量又可分 为机械式和光学式。
角度测量的精度
角度测量的精度与测量方法和工具密 切相关,高精度的角度测量需要采用 先进的测量技术和设备。
02
技术测量基础
测量概述
测量定义
测量是利用规定的操作, 确定量值的过程。
测量单位
国际单位制(SI)是测量 的基本单位体系,包括长 度、质量、时间等七个基 本单位。
测量精度
测量精度表示测量结果与 真值接近的程度,通常用 误差来表示。
测量方法
直接测量
比较测量
通过直接读取被测量的量值,不需要 进行间接计算的方法。
通过比较被测件与已知标准量值进行 比较,从而确定被测件量值的方法。
间接测量
通过测量与被测量有一定函数关系的 其他量,再经过计算得出被测量值的 方法。
测量器具
测量器具定义
测量器具是用于进行测量的工具 和设备,具有规定的计量特性。
测量器具分类
按照用途可分为通用测量器具和专 用测量器具;按照工作原理可分为 机械式、电动式和光学式等。
。
科学研究
在各个科学领域中,数据处理都是不 可或缺的环节,如天文学、生物学、 物理学等。
人工智能
数据处理是人工智能技术的核心,包 括机器学习、深度学习等领域都需要 大量数据处理和分析。
05
测量误差与不确定度
误差来源与分类
随机误差
由于偶然因素引起的测量误差,其大小和符号无法预测。常见的 来源包括测量环境的变化、测量仪器的偶然失准等。
长度测量在பைடு நூலகம்械制造、航空航 天、交通运输等领域具有广泛
的应用。
角度测量
角度测量概述
角度测量是确定平面或空间中两条线 或面之间的夹角大小的过程。
角度测量的分类
角度测量可分为接触式测量和非接触 式测量两类,其中接触式测量又可分 为机械式和光学式。
角度测量的精度
角度测量的精度与测量方法和工具密 切相关,高精度的角度测量需要采用 先进的测量技术和设备。
02
技术测量基础
测量概述
测量定义
测量是利用规定的操作, 确定量值的过程。
测量单位
国际单位制(SI)是测量 的基本单位体系,包括长 度、质量、时间等七个基 本单位。
测量精度
测量精度表示测量结果与 真值接近的程度,通常用 误差来表示。
测量方法
直接测量
比较测量
通过直接读取被测量的量值,不需要 进行间接计算的方法。
通过比较被测件与已知标准量值进行 比较,从而确定被测件量值的方法。
间接测量
通过测量与被测量有一定函数关系的 其他量,再经过计算得出被测量值的 方法。
测量器具
测量器具定义
测量器具是用于进行测量的工具 和设备,具有规定的计量特性。
测量器具分类
按照用途可分为通用测量器具和专 用测量器具;按照工作原理可分为 机械式、电动式和光学式等。
。
科学研究
在各个科学领域中,数据处理都是不 可或缺的环节,如天文学、生物学、 物理学等。
人工智能
数据处理是人工智能技术的核心,包 括机器学习、深度学习等领域都需要 大量数据处理和分析。
05
测量误差与不确定度
误差来源与分类
随机误差
由于偶然因素引起的测量误差,其大小和符号无法预测。常见的 来源包括测量环境的变化、测量仪器的偶然失准等。
极限配合与技术测量基础配套电子课件
ü 有关测量的基本知识 ü 几何公差的基本内容 ü 尺寸公差和几何公差的关系 ü 表面粗糙度的评定标准及基本检测方法 ü 普通螺纹公差的特点
--
熟悉或理解
ü 极限与配合标准的基本规定 ü 常用计量器具的读数原理 ü 几何公差代号的含义 ü 螺纹标记的组成及其含义
--
掌握
ü 极限与配合方面的基本计算方法及代号的 标注和识读
几何量误差主要包含:
尺寸误差 几何误差 表面微观形状误差
--
零件的几何量公差——零件几何参数允许的 变动量,它包括尺寸公差公差和几何公差等。
只有将零件的误差控制在相应的公差内,才 能保证互换性的实现。
--
量测 误差
满足互换性 公差标准
不满足互换性
--
二、本课程的任务
了解
ü 国家标准中有关极限与配合等方面的基本 术语及其定义
度
设计方面 :简化设计、缩短设计周期、便于计算机辅助设
计
--
汽车装配生产线:零件分散加工,整车集中装配
--
互换性内容: 几何参数(如尺寸、形状等)的互换 力学性能(如硬度、强度等)的互换
互换性分类: 完全互换(生活中广泛应用) 不完全互换
--
2.几何量误差、公差和测量
零件的几何量误差——零件在加工过程中,由于机床 精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸 多因素的影响,其加工后得到的几何参数会不可避免地偏 离设计时的理想要求而产生误差。
绪论
--
一、互换性概述
互换性的概念
1、同一规格的一批零件或部件中; 2、不需做任何挑选、调整或辅助加工; 3、装配后满足机械产品的使用性能要求。
--
具有互换性的螺母
具有互换性的主轴轴承
--
熟悉或理解
ü 极限与配合标准的基本规定 ü 常用计量器具的读数原理 ü 几何公差代号的含义 ü 螺纹标记的组成及其含义
--
掌握
ü 极限与配合方面的基本计算方法及代号的 标注和识读
几何量误差主要包含:
尺寸误差 几何误差 表面微观形状误差
--
零件的几何量公差——零件几何参数允许的 变动量,它包括尺寸公差公差和几何公差等。
只有将零件的误差控制在相应的公差内,才 能保证互换性的实现。
--
量测 误差
满足互换性 公差标准
不满足互换性
--
二、本课程的任务
了解
ü 国家标准中有关极限与配合等方面的基本 术语及其定义
度
设计方面 :简化设计、缩短设计周期、便于计算机辅助设
计
--
汽车装配生产线:零件分散加工,整车集中装配
--
互换性内容: 几何参数(如尺寸、形状等)的互换 力学性能(如硬度、强度等)的互换
互换性分类: 完全互换(生活中广泛应用) 不完全互换
--
2.几何量误差、公差和测量
零件的几何量误差——零件在加工过程中,由于机床 精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸 多因素的影响,其加工后得到的几何参数会不可避免地偏 离设计时的理想要求而产生误差。
绪论
--
一、互换性概述
互换性的概念
1、同一规格的一批零件或部件中; 2、不需做任何挑选、调整或辅助加工; 3、装配后满足机械产品的使用性能要求。
--
具有互换性的螺母
具有互换性的主轴轴承
《极限配合与技术测量》电子课件
1.2 极限与配合的基本内容
1.2.3 基本偏差系列
2.基本偏差数值 轴、孔基本偏差的数值已经标准化,生产中直接查表即可。查表步骤 如下:◆根据基本偏差代号的大小写决定是查轴还是孔的基本偏差表。◆ 在表的横行中找到该代号,并查出该代号基本偏差是上偏差还是下偏差。 ◆以基本尺寸所在的尺寸段为横行,以该代号为竖列,其相交点即为基本 偏差数值。 3.
计量指标
定义
分度值
刻度间距 示值范围 测量范围 灵敏度 测量力
计量器具刻度尺或刻度盘上相邻两刻线所代表的量值之差称为分度值(又称为刻 度值),用i来表示,单位为mm。
计量器具刻度尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离称为刻度间距,用a来表示, 单位为mm。
计量器具所指示或显示的最低值到最高值的范围称为示值范围。
第2章 技术测量基础
2.1 测量基础知识
2.1.3 测量方法的分类
◆直接测量是指被测量的量值能直接从测量器 具上获得的测量方法。直接测量又可分为绝对 测量和相对测量。 ◆间接测量是指通过测量与被测量有已 知函数关系的其他量而得到该被测量 量值的测量方法。
◆绝对测量是指从量 具或量仪上直接读出被测几何量数值 的方法。 ◆相对测量(比较测量或微差测量)是指通过 读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几 何量数值的方法。
极限配合与技术测量
极限配合与技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合 第2章 技术测量基础 第3章 形状和位置公差 第4章 表面粗糙度 第5章 技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合
返回
1.1
极限与配合的术语及其定义
1.2
极限与配合的基本内容
1.3
极限与配合的应用
第1章 孔、轴的极限与配合
1.1 极限与配合的术语及其定义
1.2.3 基本偏差系列
2.基本偏差数值 轴、孔基本偏差的数值已经标准化,生产中直接查表即可。查表步骤 如下:◆根据基本偏差代号的大小写决定是查轴还是孔的基本偏差表。◆ 在表的横行中找到该代号,并查出该代号基本偏差是上偏差还是下偏差。 ◆以基本尺寸所在的尺寸段为横行,以该代号为竖列,其相交点即为基本 偏差数值。 3.
计量指标
定义
分度值
刻度间距 示值范围 测量范围 灵敏度 测量力
计量器具刻度尺或刻度盘上相邻两刻线所代表的量值之差称为分度值(又称为刻 度值),用i来表示,单位为mm。
计量器具刻度尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离称为刻度间距,用a来表示, 单位为mm。
计量器具所指示或显示的最低值到最高值的范围称为示值范围。
第2章 技术测量基础
2.1 测量基础知识
2.1.3 测量方法的分类
◆直接测量是指被测量的量值能直接从测量器 具上获得的测量方法。直接测量又可分为绝对 测量和相对测量。 ◆间接测量是指通过测量与被测量有已 知函数关系的其他量而得到该被测量 量值的测量方法。
◆绝对测量是指从量 具或量仪上直接读出被测几何量数值 的方法。 ◆相对测量(比较测量或微差测量)是指通过 读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几 何量数值的方法。
极限配合与技术测量
极限配合与技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合 第2章 技术测量基础 第3章 形状和位置公差 第4章 表面粗糙度 第5章 技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合
返回
1.1
极限与配合的术语及其定义
1.2
极限与配合的基本内容
1.3
极限与配合的应用
第1章 孔、轴的极限与配合
1.1 极限与配合的术语及其定义
汽车机械基础第五章极限配合与技术测量ppt课件
二、测量器具与测量方法的分类 1.测量器具的分类 测量器具包括量具与量仪两大类。 量具———使用时,以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具。 量仪———将被测的或有关的量转换成批示值或等效信息的一种测量器具。
解:孔的极限偏差 ES=Dmax-D=50.025-50=+0.025mm EI=Dmin-D=50-50=0 轴的极限偏差 es=dmax-d=49.950-50=-0.050mm ei=dmin-d=49.934-50=-0.066mm 孔的实际偏差 Da-D=50.010-50=+0.010mm 轴的实际偏差 da-d=49.946-50=-0.054mm 孔的公差 TD=Dmax-Dmin=50.025-50=0.025mm 轴的公差 Td=dmax-dmin=49.950-49.934=0.016mm
图5-1
*
二、 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括:直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。单位:毫米(mm) 2.基本尺寸(D,d) 基本尺寸是由设计给定的,孔用D表示,轴用d表示。 3.实际尺寸(Da,da) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示,轴的实际尺寸以da表示。 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸,如图5-2所示。
图5-3 公差与配合示意图
*
5.尺寸公差带 零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围,叫做尺寸公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 零线为确定极限偏差的一条基准线,是偏差的起始线,零线上方表示正偏差,零线下方表示负偏差。在画公差带图时,注上相应的符号“0”“+”和“-”号,并在零线下方画上带单箭头的尺寸线标上基本尺寸值。 上、下偏差之间的宽度表示公差带的大小,即公差值。公差带沿零线方向的长度可适当选取。公差带图中,尺寸单位为毫米(mm),偏差及公差的单位也可以用微米(μm)表示,单位省略不写。 6.标准公差 标准中表列的,用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 7.基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。一般为公差带靠近零线的那个偏差。
解:孔的极限偏差 ES=Dmax-D=50.025-50=+0.025mm EI=Dmin-D=50-50=0 轴的极限偏差 es=dmax-d=49.950-50=-0.050mm ei=dmin-d=49.934-50=-0.066mm 孔的实际偏差 Da-D=50.010-50=+0.010mm 轴的实际偏差 da-d=49.946-50=-0.054mm 孔的公差 TD=Dmax-Dmin=50.025-50=0.025mm 轴的公差 Td=dmax-dmin=49.950-49.934=0.016mm
图5-1
*
二、 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括:直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。单位:毫米(mm) 2.基本尺寸(D,d) 基本尺寸是由设计给定的,孔用D表示,轴用d表示。 3.实际尺寸(Da,da) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示,轴的实际尺寸以da表示。 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸,如图5-2所示。
图5-3 公差与配合示意图
*
5.尺寸公差带 零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围,叫做尺寸公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 零线为确定极限偏差的一条基准线,是偏差的起始线,零线上方表示正偏差,零线下方表示负偏差。在画公差带图时,注上相应的符号“0”“+”和“-”号,并在零线下方画上带单箭头的尺寸线标上基本尺寸值。 上、下偏差之间的宽度表示公差带的大小,即公差值。公差带沿零线方向的长度可适当选取。公差带图中,尺寸单位为毫米(mm),偏差及公差的单位也可以用微米(μm)表示,单位省略不写。 6.标准公差 标准中表列的,用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 7.基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。一般为公差带靠近零线的那个偏差。
极限配合与技术测量基础配套电子幻灯片PPT
几何量误差主要包含:
尺寸误差 几何误差 表面微观形状误差
零件的几何量公差——零件几何参数允许的 变动量,它包括尺寸公差公差和几何公差等。
只有将零件的误差控制在相应的公差内,才 能保证互换性的实现。
误差
满足互换性
测
公差标准
量
不满足互换性
二、本课程的任务
了解
✓ 国家标准中有关极限与配合等方面的基本 术语及其定义
极限配合与技术测量础 配套电子幻灯片PPT
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一、互换性概述
1.互换性的概念
互换性——指在机械工业中,制成的同一规格的一 批零件或部件中,任取其一,不需做任何挑选、调整或 辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机 械产品的使用性能要求的一种特性。
✓ 有关测量的基本知识 ✓ 几何公差的基本内容 ✓ 尺寸公差和几何公差的关系 ✓ 表面粗糙度的评定标准及基本检测方法 ✓ 普通螺纹公差的特点
熟悉或理解
✓ 极限与配合标准的基本规定 ✓ 常用计量器具的读数原理 ✓ 几何公差代号的含义 ✓ 螺纹标记的组成及其含义
掌握
✓ 极限与配合方面的基本计算方法及代号的 标注和识读
✓ 常用计量器具的使用方法 ✓ 几何公差代号的标注方法、识读及检测 ✓ 表面结构代号的标注方法
具有互换性的螺母
具有互换性的主轴轴承
互换性应用的例子
汽车装配生产线:零件分散加工,整车集中装配
互换性的优势:
使用和维修方面 加工和装配方面 设计方面
尺寸误差 几何误差 表面微观形状误差
零件的几何量公差——零件几何参数允许的 变动量,它包括尺寸公差公差和几何公差等。
只有将零件的误差控制在相应的公差内,才 能保证互换性的实现。
误差
满足互换性
测
公差标准
量
不满足互换性
二、本课程的任务
了解
✓ 国家标准中有关极限与配合等方面的基本 术语及其定义
极限配合与技术测量础 配套电子幻灯片PPT
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一、互换性概述
1.互换性的概念
互换性——指在机械工业中,制成的同一规格的一 批零件或部件中,任取其一,不需做任何挑选、调整或 辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机 械产品的使用性能要求的一种特性。
✓ 有关测量的基本知识 ✓ 几何公差的基本内容 ✓ 尺寸公差和几何公差的关系 ✓ 表面粗糙度的评定标准及基本检测方法 ✓ 普通螺纹公差的特点
熟悉或理解
✓ 极限与配合标准的基本规定 ✓ 常用计量器具的读数原理 ✓ 几何公差代号的含义 ✓ 螺纹标记的组成及其含义
掌握
✓ 极限与配合方面的基本计算方法及代号的 标注和识读
✓ 常用计量器具的使用方法 ✓ 几何公差代号的标注方法、识读及检测 ✓ 表面结构代号的标注方法
具有互换性的螺母
具有互换性的主轴轴承
互换性应用的例子
汽车装配生产线:零件分散加工,整车集中装配
互换性的优势:
使用和维修方面 加工和装配方面 设计方面
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【例1-3】求孔φ20
mm的尺寸公差。
解题过程
孔的尺寸公差计算示例
【例1-4】轴公称尺寸为φ40mm,上极限尺寸为 φ39.991mm,尺寸公差为0.025mm。求其下极限尺寸、上极 限偏差和下极限偏差。
解题过程
轴的极限尺寸、极限偏差计算示例
3.零线与尺寸公差带
极限与配合示意图
极限与配合示意图
2.间隙与过盈
间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正,一 般用X表示,其数值前应标“+”号。
过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负,一 般用Y表示,过盈数值前应标“-”号。
3.配合的类型
间隙配合 过渡配合 过盈配合
(1)间隙配合
间隙配合——具有间隙(包括最小间隙等于零)的配 合。孔的公差带在轴的公差带之上。
2.公称尺寸(D,d)
公称尺寸——由设计给定,设计时可根据零件的使用 要求,通过计算、试验或类比的方法,并经过标准化后确 定基本尺寸。
注:孔的公称尺寸用“D”表示;轴的公称尺寸用“d” 表示。
公称尺寸
3.实际(组成)要素(Da,da)
实际(组成)要素——通过测量获得的尺寸。
由于存在加工误差,零件同一表面上不同位置的实际 (组成)要素不一定相等。
(2)实际偏差——实际(组成)要素减其公称尺寸所 得的代数差称为实际偏差。
(1)极限偏差
上极限偏差——上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔: ES=Dmax - D 轴: es=dmax -d
下极限偏差——下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔: EI=Dmin -D 轴: ei=dmin -d
4.极限尺寸 极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。
允许的最大尺寸称为上极限尺寸; 允许的最小尺寸称为下极限尺寸。
极限尺寸
三、偏差与公差的术语及其定义
1.偏差 2.尺寸公差(T) 3.零线与尺寸公差带
1.偏差
偏差——某一尺寸,如实际(组成)要素、极限尺寸 等减其公称尺寸所得的代数差。
分类: (1)极限偏差——极限尺寸减其公称尺寸所得的代数 差称为极限偏差。
断配合类型,若为间隙配合,试计算其极限间隙。
解题过程
(2)过盈配合
过盈配合——具有过盈(包括最小过盈等于零)的配 合。孔的公差带在轴的公差带之下。
最大过盈:孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上极限尺 寸,配合处于最紧状态。
Ymax=Dmin-dmax=EI-es
最小过盈:孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下极限尺 寸,配合处于最松状态。
孔的极限偏差计算示例
【例1-2】 计算轴φ60mm
的极限尺寸。若该轴加工
后测得的实际(组成)要素为φ60.012mm,试判断该零2.尺寸公差(T)
尺寸公差——允许尺寸的变动量,简称公差。
孔的公差 Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│ 轴的公差 Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│
极限偏差
极限偏差尺寸标注为:公称尺寸下 上极 极限 限偏 偏差 差 此时,注意下面几点原则: (1)上极限偏差>下极限偏差; (2)上、下极限偏差应以小数点对齐; (3)若上、下极限偏差不等于0,则应注意标
出正负号; (4)若偏差为零时,必须在相应的位置上标注
“0”,不能省略; (5)当上、下极限偏差数值相等而符号相反
时,应简化标注,如ф40±0.008。
(2)实际偏差
实际(组成)要素减其公称尺寸所得的代数差称为 实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限 偏差之间。
【例1-1】某孔直径的公称尺寸为φ50mm,上极限尺寸 为φ50.048mm,下极限尺寸为φ50.009mm,求孔的上、下极 限偏差。
解题过程
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei
最大过盈:孔的尺寸小于轴的尺寸时,具有过盈。当 孔为下极限尺寸,而轴为上极限尺寸时,配合处于最紧状 态。
§1-1 基本术语及其定义
一、孔和轴 二、尺寸的术语及其定义 三、偏差与公差的术语及其定义 四、配合的术语及其定义
一、孔和轴
孔——通常指工件各种形状的内表面,包括 圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形 包容面。
轴——通常指工件各种形状的外表面,包括 圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形 被包容面。
精选极限配合和技术测量基础 配套电子讲解讲义(ppt)
学习目标
理解孔和轴的概念。 理解和掌握公称尺寸、实际(组成)要素、极
限尺寸的概念及其关系。 理解和掌握尺寸偏差、公差的概念及其与极限
尺寸的关系。 掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表
方法。 理解尺寸公差带代号。 掌握极限偏差表的查表方法。
最大间隙:孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下极限 尺寸时,配合处于最松状态。
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙:孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上极限 尺寸,配合处于最紧状态。
Xmin=Dmin-dmax=EI-es
间隙配合的孔、轴公差带
【例1-6】孔φ25 mm与轴φ25
mm相配合,试判
Ymin=Dmax-dmin=ES-ei
过盈配合的孔、轴公差带
【例1-7】孔φ32
mm和轴φ32
mm相配合,试
判断其配合类型,并计算其极限间隙或极限过盈。
解题过程
(3)过渡配合
过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差 带与轴的公差带相互交叠。
最大间隙:孔的尺寸大于轴的尺寸时,具有间隙。当 孔为上极限尺寸,而轴为下极限尺寸时,配合处于最松状 态。
包容与被包容
二、尺寸的术语及其定义
1.尺寸 2.公称尺寸(D,d) 3.实际(组成)要素(Da,da) 4.极限尺寸
1.尺寸
尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。长度包括 直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。
尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如 30 mm。
注:机械图样中,尺寸单位为mm时,通常可以省略单 位。
公差带图
【例1-5】绘出孔φ25 图。
mm和轴φ25
mm的公差带
解题过程
四、配合的术语及其定义
1.配合 2.间隙与过盈 3.配合的类型 4.配合公差(Tf)
1.配合
配合——公称尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带 之间的关系。
相互配合的孔和轴其公称尺寸应该是相同的。 孔、轴公差带之间的不同关系,决定了孔、轴结合的 松紧程度,也就是决定了孔、轴的配合性质。