通用质量检验标准

通用质量检验标准 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】xxxxxx有限公司通用质量检验标准（A版）1.目的?在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3.定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。

检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4.引用文件GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸GB/T10335-1995铜版纸GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱GB2828-1987逐批检查计数及抽样表GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法5.内容5.1原辅材料质量标准5.1.1原纸进货质量标准a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。

进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。

b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。

进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。

c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。

d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。

e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。

f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。

g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。

5.1.2原纸进货检验抽样及判定a)箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；b)单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；c)白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；5.1.3原纸在生产过程中质量标准a)在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。

b)在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。

5.1.4钉线质量标准a)在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。

5.1.5油墨质量标准a)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。

b)在规定的磨擦状态下，不发生脱色。

5.2平印产品生产质量标准5.2.1PS版制版质量标准a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。

b)严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。

c)单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。

d)所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。

所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。

e)单版阳图网点层次2%不消失。

50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。

f)网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。

g)所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。

h)凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。

a)拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。

b)拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。

c)拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。

各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.05～0.1mm之间。

d)拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。

e)拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。

f)拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。

g)打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。

a)晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。

所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。

b)实地版网纹版都必须要有色标。

c)网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。

d)大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。

e)实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。

f)晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。

e)PS版寿命（印刷数次）不低于50000次。

a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。

b)所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。

c)所有啤线接口都要符合要求，不露空位。

d)图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

e)模切版寿命（模切数次）不低于300000次。

a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。

b)开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。

c)开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。

d)刀口应光洁、无崩口及起毛。

e)底面纸应干净、无刀痕。

f)切好的纸纸面统一，堆放整齐。

a)必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。

b)印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜0.05DS，一般产品＜0.07DS。

c)实地印刷要求同批同色色差符合：当L＞50mm时，△E＜5.00，当L≤50mm时，△E＜4.00(用进口密度仪检测)。

a)精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。

b)一般产品主要部份套印误差≤0.3mm，次要部份套印误差≤0.6mm。

e)套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。

a)印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。

b)印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。

a)网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。

b)网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。

c)条形码可读、数值正确。

a)油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。

b)一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。

c)一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。

a)印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。

b)印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。

c)印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。

d)印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。

e)印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。

a)精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。

b)精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm 视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。

c)产品无油脏、手印、脚印等脏污。

a)上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。

b)光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。

c)上光后产品必须干透、无粘连。

d)上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。

e)磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。

f)磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。

g)磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。

h)产品必须干净，无污染。

a)底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。

b)光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。

c)过底油后产品必须干透、无粘连。

d)过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。

e)UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。

f)UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。

g)过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。

用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。

h)过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。

a)过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。

b)复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。

c)复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。

d)复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。