制造过程质量控制 ppt课件
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生产过程质量控制系统图ppt课件
生产过程质量控制
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
界定程序的范围
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
输入
输出
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
IPQC确认
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
IPQC确认
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
设备监督
物料计划
控制计划
统计技术 识别与运用
MSA
环境因素/危险源 识别/控制
不合格品控制
QCC
生产计划
FMEA
合理化建议
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
界定程序的范围
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
输入
输出
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
IPQC确认
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
IPQC确认
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
设备监督
物料计划
控制计划
统计技术 识别与运用
MSA
环境因素/危险源 识别/控制
不合格品控制
QCC
生产计划
FMEA
合理化建议
生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
机械制造质量分析与控制.ppt
(2)成形刀具 (如成形车刀、成形铣刀、模数 铣刀等)的形状误差
(3)展成刀具 (如齿轮滚动、插齿刀、花键滚 刀等)切削刃的形状及有关尺寸，以及其安装、调 整不正确
(4)一般刀具 (如普通车刀、单刃镗刀、面铣 刀、刨刀等)的制造误差
3.夹具
夹具的作用是使工件相 对于刀具和机床具有正确的 位置，因此夹具的制造误差 对工件的加工精度 (特别是 位置精度) 有很大影响。
5. (1)由于工艺系统刚度变化引起的误差
图5-18 车削外圆时工艺 系统受力变形对加工精度 的影响
5. (2)由于切削力变化引起的误差
在加工过程中，由于工件的加工余量发生变 化、工件材质不均等因素引起的切削力变化，使 工艺系统变形发生变化，从而产生加工误差。
图5-19 毛坯形状误差的复映
5. (3)由于夹紧变形引起的误差
实际加工不可能把零件做得与理想零件完全 一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实 际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加 工误差。
2.加工经济精度
图5-2 加工成本与加工误差之间的关系
3.原始误差
由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺 系统 (简称工艺系统) 会有各种各样的误差产生，这 些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同 的方式 (或扩大、或缩小) 反映为工件的加工误差。 工艺系统的误差是“因”，是根源；工件的加工误差 是 “果”，是表现；因此，我们把工艺系统的误差 称为原始误差。
1.机床的几何误差
加工中刀具相对于工件的成形运动一般 都是通过机床完成的，因此，工件的加工精 度在很大程度上取决于机床的精度。机床制 造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴 回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的 磨损将使机床工作精度下降。
(3)展成刀具 (如齿轮滚动、插齿刀、花键滚 刀等)切削刃的形状及有关尺寸，以及其安装、调 整不正确
(4)一般刀具 (如普通车刀、单刃镗刀、面铣 刀、刨刀等)的制造误差
3.夹具
夹具的作用是使工件相 对于刀具和机床具有正确的 位置，因此夹具的制造误差 对工件的加工精度 (特别是 位置精度) 有很大影响。
5. (1)由于工艺系统刚度变化引起的误差
图5-18 车削外圆时工艺 系统受力变形对加工精度 的影响
5. (2)由于切削力变化引起的误差
在加工过程中，由于工件的加工余量发生变 化、工件材质不均等因素引起的切削力变化，使 工艺系统变形发生变化，从而产生加工误差。
图5-19 毛坯形状误差的复映
5. (3)由于夹紧变形引起的误差
实际加工不可能把零件做得与理想零件完全 一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实 际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加 工误差。
2.加工经济精度
图5-2 加工成本与加工误差之间的关系
3.原始误差
由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺 系统 (简称工艺系统) 会有各种各样的误差产生，这 些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同 的方式 (或扩大、或缩小) 反映为工件的加工误差。 工艺系统的误差是“因”，是根源；工件的加工误差 是 “果”，是表现；因此，我们把工艺系统的误差 称为原始误差。
1.机床的几何误差
加工中刀具相对于工件的成形运动一般 都是通过机床完成的，因此，工件的加工精 度在很大程度上取决于机床的精度。机床制 造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴 回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的 磨损将使机床工作精度下降。
生产流程与质量控制培训ppt
加强员工的质量意识培训，提高员工对质量标准的认识和执行能力。
鼓励员工提出质量改进建议，不断优化生产流程和工艺参数，提高产品质量和稳定性。
CHAPTER
生产流程中的常见问题与解决方案
04
收集生产过程中的数据，通过数据分析找出问题所在。
数据分析
对生产现场进行实地观察，了解实际情况。
现场观察
听取员工的意见和建议，了解问题所在。
总结词：质量控制的方法与工具包括统计过程控制、抽样检验、测量系统分析、实验设计等。这些方法和工具的应用可以帮助企业更好地进行质量控制，提高产品质量和生产效率。
CHAPTER
生产流程中的质量控制
03
原材料质量控制
工艺流程控制
设备维护与校准
环境控制
01
02
03
04
确保原材料的质量符合标准，从源头上控制产品质量。
建立完善的质量检测与监控体系，确保产品质量和可靠性，提高客户满意度。
总结词
某电子产品企业为了满足客户对产品可靠性的要求，决定建立完善的质量检测与监控体系。具体措施包括加强来料检验、过程控制和成品检验等环节，同时引入先进的检测设备和仪器，提高检测精度和可靠性。此外，企业还建立了实时监控系统，对生产过程进行全方位监控，及时发现和解决问题。这些措施使产品质量得到有效保障，提高了客户满意度和忠诚度。
制定科学合理的工艺流程，确保生产过程中的各项工艺参数符合要求。
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备性能稳定、可靠。
保持生产环境整洁、卫生，避免环境因素对产品质量造成不良影响。
制定明确的质量目标，并将其纳入绩效考核体系，激励员工提高产品质量。
质量目标设定与考核
质量分析会
质量培训
持续改进
鼓励员工提出质量改进建议，不断优化生产流程和工艺参数，提高产品质量和稳定性。
CHAPTER
生产流程中的常见问题与解决方案
04
收集生产过程中的数据，通过数据分析找出问题所在。
数据分析
对生产现场进行实地观察，了解实际情况。
现场观察
听取员工的意见和建议，了解问题所在。
总结词：质量控制的方法与工具包括统计过程控制、抽样检验、测量系统分析、实验设计等。这些方法和工具的应用可以帮助企业更好地进行质量控制，提高产品质量和生产效率。
CHAPTER
生产流程中的质量控制
03
原材料质量控制
工艺流程控制
设备维护与校准
环境控制
01
02
03
04
确保原材料的质量符合标准，从源头上控制产品质量。
建立完善的质量检测与监控体系，确保产品质量和可靠性，提高客户满意度。
总结词
某电子产品企业为了满足客户对产品可靠性的要求，决定建立完善的质量检测与监控体系。具体措施包括加强来料检验、过程控制和成品检验等环节，同时引入先进的检测设备和仪器，提高检测精度和可靠性。此外，企业还建立了实时监控系统，对生产过程进行全方位监控，及时发现和解决问题。这些措施使产品质量得到有效保障，提高了客户满意度和忠诚度。
制定科学合理的工艺流程，确保生产过程中的各项工艺参数符合要求。
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备性能稳定、可靠。
保持生产环境整洁、卫生，避免环境因素对产品质量造成不良影响。
制定明确的质量目标，并将其纳入绩效考核体系，激励员工提高产品质量。
质量目标设定与考核
质量分析会
质量培训
持续改进
《过程质量控制》课件
04
CATALOGUE
过程质量控制实践
生产过程中的质量控制
生产流程监控
对生产过程中的各个环节进行实时监控，确保 各工序符合质量要求。
关键工序控制
对关键工序进行重点控制，确保其质量稳定可 靠，预防不合格品的产生。
设备维护与校准
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于良好状态，保证产品质量。
质量检验与验收
过程控制图的应用
01
过程控制图是一种用于监控和诊断生产过程的工具。
02
通过在图上绘制关键工序的数据点和控制界限，过程控制图可以直观 地展示生产过程的稳定性和异常趋势。
03
过程控制图的应用有助于及时发现异常情况，采取措施调整工艺参数 ，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
04
控制图还可以用于评估生产过程的性能和改进潜力，为企业持续改进 提供支持。
创新与实验
鼓励员工提出创新性想法，通过实验验证改 进措施的有效性。
质量文化建设的重要性
提高员工质量意识
通过质量文化的建设，使员工认识到质量对 组织的重要性，增强质量意识。
促进跨部门合作
质量文化的建设有助于打破部门壁垒，促进 不同部门之间的协作与沟通。
提升客户满意度
通过持续改进和追求卓越，提高产品和服务 质量，从而提升客户满意度。
02
03
目标制定依据
目标分解
根据市场需求、客户反馈、竞争 对手分析以及企业战略规划等因 素制定质量目标。
将整体质量目标分解为具体的、 可衡量的子目标，以便于实施和 监控。
制定质量控制计划
质量控制计划
制定详细的质量控制计划，明确控制对象、控制方法 、控制频次和验收标准等。
资源安排
生产过程质量控制六检PPT课件
问题： IQC FQC OQC QA定义区别
授课：XXX
1
二：制程检验中“六检”
A：首检 B：自检 C：互检 D：巡检 E：专检 F：末检
授课：XXX
2
A：首检
（1）：作用： 给与生产部生产产品标准 告知功能 预防功能（批量报废，批量不良） 是企业确保产品质量，提高经济效益一 种方法.
授课：XXX
授课：XXX
7
B：自检+互检
定义： 互检： 每接到一产品时自己先对前一工序操作内 容进行检查
授课：XXX
8
B：自检+互检
作用： 不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序 有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生 产效率 有利于全员质量管理工作开展
授课：XXX
9
B：自检+互检
适应范围： 每一生产岗位 每一生产员工
授课：XXX
10
B：自检+互检
三大原则： 不接受不良品：互检 不生产不良品：自检 不流出不良品：互检+自检
授课：XXX
11
C：巡检
方式有： 多道工序集中检验 逐道工序进行检验 产品完成后检验 抽样与全检相结合
授课：XXX
12
C：巡检
频率： 按生产数量百分比巡检： 按生产数量百分比抽，如20件抽1件 按生产时间巡检； 每N小时巡检1次，每次抽N件
所以容易产生错检和漏检，操作者的情绪也有影响。 因此对于一些重要部件专检相当重要，它是互检和自
检不能取代的。
授课：XXX
16
D：专检
定义
专检就是由专业检验人员进行的检验;专职检验人 员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都要比生产 工人熟练,因此相对生产工人其检验结果比较可靠,检验效率 也比较高.
授课：XXX
1
二：制程检验中“六检”
A：首检 B：自检 C：互检 D：巡检 E：专检 F：末检
授课：XXX
2
A：首检
（1）：作用： 给与生产部生产产品标准 告知功能 预防功能（批量报废，批量不良） 是企业确保产品质量，提高经济效益一 种方法.
授课：XXX
授课：XXX
7
B：自检+互检
定义： 互检： 每接到一产品时自己先对前一工序操作内 容进行检查
授课：XXX
8
B：自检+互检
作用： 不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序 有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生 产效率 有利于全员质量管理工作开展
授课：XXX
9
B：自检+互检
适应范围： 每一生产岗位 每一生产员工
授课：XXX
10
B：自检+互检
三大原则： 不接受不良品：互检 不生产不良品：自检 不流出不良品：互检+自检
授课：XXX
11
C：巡检
方式有： 多道工序集中检验 逐道工序进行检验 产品完成后检验 抽样与全检相结合
授课：XXX
12
C：巡检
频率： 按生产数量百分比巡检： 按生产数量百分比抽，如20件抽1件 按生产时间巡检； 每N小时巡检1次，每次抽N件
所以容易产生错检和漏检，操作者的情绪也有影响。 因此对于一些重要部件专检相当重要，它是互检和自
检不能取代的。
授课：XXX
16
D：专检
定义
专检就是由专业检验人员进行的检验;专职检验人 员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都要比生产 工人熟练,因此相对生产工人其检验结果比较可靠,检验效率 也比较高.
过程品质控制培训PPT课件
04
详细描述
确保分析方法的科学性和数据的准确 性，以便为后续的纠正措施提供可靠 依据。
06
详细描述
加强跨部门之间的协作，共同分析品质异常产 生的原因，集思广益，提高解决问题的效率。
制定并实施纠正措施
总结词
针对性强、切实可行
详细描述
根据异常原因的分析结果， 制定具有针对性的纠正措施 ，确保措施切实可行，能够 有效地解决品质异常问题。
过程品质控制需要全体员工的参与和努力 ，从基层员工到高层管理都应关注并参与 到品质控制中。
过程品质控制需要以数据为依据，通过数 据分析和监控来评估和控制生产过程。
02 过程品质控制技术
统计过程控制（SPC）
统计过程控制是一种利用统计技术对生产过程进行监控和管理的质量控制方法。
它通过对生产过程中的数据进行分析和监控，及时发现异常波动，并采取相应的措 施进行调整和改进，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
总结词
优先解决、重点突
详细描述
优先解决对产品质量影响较大的异常问题 ，重点突出，合理安排资源和时间，确保 纠正措施的有效实施。
总结词
全员参与、责任明确
详细描述
鼓励全体员工积极参与纠正措施的实施工 作，明确责任分工，确保措施得到全面贯 彻和落实。
验证并标准化纠正措施
总结词
效果评估、持续改进
详细描述
对纠正措施的实施效果进行评估，确保措施有效解决了品 质异常问题，并对效果不佳的措施进行持续改进。
SPC的主要工具包括控制图和过程能力指数，它们可以帮助管理者及时发现异常波 动，并采取相应的措施进行调整和改进。
过程能力分析
过程能力分析是一种评估生产过程稳 定性和可靠性的方法。
生产车间质量控制PPT课件
. 17
第三章 质量管理体系
第一节
定义
第二节
质量方针和目标
第三节
目的和意义
第四节
TS16949标准
第五节
PPAP简介
第六节
APQP简介
第七节
MSA简介
第八节
SPC简介
第九节
FMEA简介
.
18
第一节 定义
质量管理
质量管理体系
. 19
第二节 质量方针和目标
质量方针
最高管理者 正式发布
质量宗旨 + 质量方向
质量检验
技术性检查活动
. 30
第二节 功能
报告 功能
鉴别 功能
质量检验 的功能
预防 功能
把关 功能
. 31
第三节 步骤
准备
测
确认和处置
量 和
比 较
试 验
和
判 定
记录
. 32
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 第四节 任务
1、确认过程符合质量要求 2、出具产口合格凭证 3、实施不合格品控制
. 33
第五节 分类
按检验 阶段分
进货检验 过程检验
想得到更好的物质环境
物
想避免危险
质
欲
得到衣食住的需求
求
13
第六节 何为问题
应有的状态
应有的状态 A
H
B 现状
问
题
G
C
现状
F
D
E
问题
早会 QC
解决了！
. 14
第七节 早会
选定课题
组织人员 调查现状
填写早会活动表
制定巩固措施
分析原因(4M1E)
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
案例三：食品加工过程的关键质量控制点
总结词
食品加工过程中的关键质量控制点主要涉及原料质量 、加工工艺、卫生条件和储存运输等方面。
详细描述
在食品加工过程中，关键质量控制点包括原料验收、加 工工艺控制、卫生条件保持和成品储存运输等。原料验 收涉及原料质量、新鲜度等方面的检测；加工工艺控制 涉及加热、冷却、杀菌等方面的工艺参数控制；卫生条 件保持涉及设备清洁、人员卫生等方面的管理；成品储 存运输涉及温度、湿度、安全等方面的控制。这些关键 质量控制点对于保证食品安全和质量至关重要。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
总结与展望
课程总结
关键质量控制点的重要性
识别并管控关键质量控制点是确保生产过程稳定、产品合格的关 键措施。
课程内容的回顾
本课件介绍了如何识别关键质量控制点、如何制定有效的管控措施 以及实施过程中的注意事项等内容。
实际应用案例分析
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
关键质量控制点的管控
预防措施
制定预防措施计划
01
针对关键质量控制点，制定预防措施计划，明确责任人、时间
节点和实施方案。
培训员工
02
对员工进行关键质量控制点相关知识和技能的培训，提高员工
的质量意识和操作技能。
定期检查设备
03
对关键设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，避
案例二：电子产品生产过程的关键质量控制点
总结词
电子产品生产过程中的关键质量控制点主要涉及电路 设计、元件选择、生产工艺和测试等方面。
详细描述
在电子产品生产过程中，关键质量控制点包括电路设 计审核、元件质量检测、生产环境控制和成品测试等 。电路设计审核涉及电路原理、布线设计等方面；元 件质量检测涉及元件规格、性能检测等方面；生产环 境控制涉及温度、湿度、洁净度等方面的控制；成品 测试涉及功能测试、性能测试等方面。这些关键质量 控制点对于保证电子产品性能和可靠性至关重要。
制造业工艺优化与质量控制培训ppt (2)
评估生产过程中各工序的能力，确 保稳定生产出合格产品。
质量数据分析
01
统计过程控制（SPC）
通过收集和分析数据，监控生产过程的稳定性，及时发现异常并采取措
施。
02
失效模式与影响分析（FMEA）
预测潜在的失效模式及其影响，并采取预防措施降低风险。
03
测量系统分析（MSA）
评估测量系统的准确性和可靠性，确保测量数据准确可靠。
六西格玛管理需要建立跨部门的团队 ，共同协作完成项目，实现企业整体 绩效提升。
六西格玛管理采用数据驱动的方法， 通过收集和分析数据来发现问题并采 取措施进行改进。
卓越制造模式
卓越制造模式是一种全面提升企业竞争力的管理模式，通过整合企业内 外部资源、优化生产流程、提高创新能力，实现企业长期稳定发展。
ISO 9001质量管理体系
01
提供了一个框架，确保企业能够制定、实施、维护并持续改进
质量管理体系，从而满足客户需求。
全面质量管理
02
强调全员参与和持续改进，通过不断优化流程和提高产品质量
来满足客户需求。
六西格玛管理
03
通过减少变异和持续改进流程，实现卓越质量、低成本和高客
户满意度。
质量控制标准
国家标准
03
质量控制实践
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
进料检验
总结词
进料检验是确保原材料质量的关键环节，通过严格检验，可 以筛选出不合格的原材料，从而避免生产过程中出现质量问 题。
详细描述
进料检验主要包括对原材料的外观、尺寸、性能等方面的检 测，确保原材料的质量符合生产要求。同时，进料检验还需 对原材料的供应商进行评价，以确保原材料的稳定供应。
质量数据分析
01
统计过程控制（SPC）
通过收集和分析数据，监控生产过程的稳定性，及时发现异常并采取措
施。
02
失效模式与影响分析（FMEA）
预测潜在的失效模式及其影响，并采取预防措施降低风险。
03
测量系统分析（MSA）
评估测量系统的准确性和可靠性，确保测量数据准确可靠。
六西格玛管理需要建立跨部门的团队 ，共同协作完成项目，实现企业整体 绩效提升。
六西格玛管理采用数据驱动的方法， 通过收集和分析数据来发现问题并采 取措施进行改进。
卓越制造模式
卓越制造模式是一种全面提升企业竞争力的管理模式，通过整合企业内 外部资源、优化生产流程、提高创新能力，实现企业长期稳定发展。
ISO 9001质量管理体系
01
提供了一个框架，确保企业能够制定、实施、维护并持续改进
质量管理体系，从而满足客户需求。
全面质量管理
02
强调全员参与和持续改进，通过不断优化流程和提高产品质量
来满足客户需求。
六西格玛管理
03
通过减少变异和持续改进流程，实现卓越质量、低成本和高客
户满意度。
质量控制标准
国家标准
03
质量控制实践
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
进料检验
总结词
进料检验是确保原材料质量的关键环节，通过严格检验，可 以筛选出不合格的原材料，从而避免生产过程中出现质量问 题。
详细描述
进料检验主要包括对原材料的外观、尺寸、性能等方面的检 测，确保原材料的质量符合生产要求。同时，进料检验还需 对原材料的供应商进行评价，以确保原材料的稳定供应。
生产过程关键控制点ppt课件
⑤要通知制粒工生产品种的粒径规格，破 碎大小。
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求， 到小料配制处领取所需品种的小料，并 核对批数。②要根据信号投放小料，并 不断地同中控工核对批次，以防多投或 少投。每批小料要投净，并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好 标注，备用。 ④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录，双方签字，以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料（中控） • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却（破碎） • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观 性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水分 高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及掺 假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求， 到小料配制处领取所需品种的小料，并 核对批数。②要根据信号投放小料，并 不断地同中控工核对批次，以防多投或 少投。每批小料要投净，并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好 标注，备用。 ④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录，双方签字，以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料（中控） • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却（破碎） • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观 性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水分 高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及掺 假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。
生产过程的质量控制PPT
C、采用新技术、新材料、新工艺的部位或环节， 如586喷PU漆，而且还想只对面板喷PU漆，侧面喷NC 漆。
D加工上无足够把握的、加工条件困难的或技术要 求难度大的工序或环节，例如复杂曲线模压板的模压 和零件加工、漂白中氨水的挥发使得漂白质量不稳定。
E、加工过程中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、 部位或对象。如打蜡产品的油漆附着力的控制、脚柱 件开裂的控制、弯板的加工。
带有许多活动层板的大柜，过去生产中经常发生孔 打错而修补困难，则侧板的钻孔工序是重点控制工序， 这个工序内部什么是关键因数？。
四、设置工序活动的质量控制点，进行预控
质量控制点：
是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、
关键部位或薄弱环节。在公司质量工作从控向管的转
变中，这种关键点的控制是比不可少的，正是这种质
案例二：
144产品对颜色要求很严格，由于桃花芯木皮的本 色是红色的，会造成木皮偏红而无法做出符合油漆颜 色的产品，则木皮的选材是关键控制工序，这个关键 工序内部又是什么因数是关键因数呢？
50系列的床，由于是全实木，则芯板的收缩性不平 会造成油漆后不合格而返工，则与芯板有关的选材、 零部件加工就成了关键工序，这些关键工序中又是什 么是关键因数呢？
事中控制
制程过程的质量控制（工序内部）
中间产品的制程控制 （工序之间或中心之间） 设计变更与图纸修改的审查 制程方案与设备的调整事来自控制三、质量阶段的策划
1、工序和工序内部的分析：
首先找出关键工序来，然后在关键工序中分析在
众多的影响工序质量的因数中，找出对特定工序重要 的或关键的质量特征性能指标起支配作用或具有重要 影响的那些主要因数，以便能在工序过程中针对这些 主要因数制定出控制措施和标准，进行主动的预防性 的控制，严格把关。
D加工上无足够把握的、加工条件困难的或技术要 求难度大的工序或环节，例如复杂曲线模压板的模压 和零件加工、漂白中氨水的挥发使得漂白质量不稳定。
E、加工过程中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、 部位或对象。如打蜡产品的油漆附着力的控制、脚柱 件开裂的控制、弯板的加工。
带有许多活动层板的大柜，过去生产中经常发生孔 打错而修补困难，则侧板的钻孔工序是重点控制工序， 这个工序内部什么是关键因数？。
四、设置工序活动的质量控制点，进行预控
质量控制点：
是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、
关键部位或薄弱环节。在公司质量工作从控向管的转
变中，这种关键点的控制是比不可少的，正是这种质
案例二：
144产品对颜色要求很严格，由于桃花芯木皮的本 色是红色的，会造成木皮偏红而无法做出符合油漆颜 色的产品，则木皮的选材是关键控制工序，这个关键 工序内部又是什么因数是关键因数呢？
50系列的床，由于是全实木，则芯板的收缩性不平 会造成油漆后不合格而返工，则与芯板有关的选材、 零部件加工就成了关键工序，这些关键工序中又是什 么是关键因数呢？
事中控制
制程过程的质量控制（工序内部）
中间产品的制程控制 （工序之间或中心之间） 设计变更与图纸修改的审查 制程方案与设备的调整事来自控制三、质量阶段的策划
1、工序和工序内部的分析：
首先找出关键工序来，然后在关键工序中分析在
众多的影响工序质量的因数中，找出对特定工序重要 的或关键的质量特征性能指标起支配作用或具有重要 影响的那些主要因数，以便能在工序过程中针对这些 主要因数制定出控制措施和标准，进行主动的预防性 的控制，严格把关。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
识别方法
经验判断
根据专业人员的经验，分 析产品或服务的特性、工 艺流程和历史质量数据，
确定关键质量控制点。
实验设计
通过实验设计的方法，分 析不同因素对产品质量的 影响，确定关键质量控制点。
质量工具
利用质量工具如因果图、 流程图等，分析产品或服 务的质量问题，确定关键
质量控制点。
关键质量控制点的重要性
绘制控制图
根据实际生产数据，绘制 控制图，实时监控生产过 程中的波动情况。
异常处理
当控制图显示异常波动时， 及时采取相应措施，如调 整工艺参数、排查设备故 障等。
持续改进
收集反馈
通过客户反馈、内部质量 审核等方式，收集关于产 品质量的反馈意见。
分析问题
对收集到的反馈意见进行 分析，找出影响产品质量 的关键因素。
04
关键质量控制点的管控
预防措施
识别潜在问题
通过经验、历史数据或客户反馈，识别可 能影响产品质量的关键问题。
制定预防措施
针对识别出的潜在问题，制定相应的预防 措施，如采用新工艺、调整设备参数等。
培训与沟通
确保相关人员了解并掌握预防措施，通过 培训和沟通确保措施的有效执行。
检测与测量
设定检测标准
保证产品质量
关键质量控制点的有效管控能 够显著提高产品质量，减少不
合格品和降低退货率。
提高生产效率
关键质量控制点的优化和改进 能够提高生产效率，减少生产 过程中的浪费和损失。
提升客户满意度
关键质量控制点的有效管控能 够提高客户满意度，增强企业 市场竞争力。
降低质量成本
关键质量控制点的有效管控能 够降低质量成本，减少因质量 问题导致的维修、退货和投诉
质量控制过程讲义PPT(13张)
（2）根据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》等标准 中对出厂水泥化学指标、物理检验指标的规定， 以及《出厂水泥物理检验原始记录》、《水泥 入库验收单》、《出厂水泥化学分析原始记 录》、《水泥包装质量抽查记录》判断某编号 出厂水泥是否符合国家标准要求，在确保该编 号出厂水泥100%合格后，向销售部门开具《出 厂水泥通知单》，通知该编号水泥出厂；若质 量控制部（质量管理部）检验结果其任意一项， 有不符合国家标准指标要求的，则该编号水泥 进行《不合格品控制程序》进行处理。 （3）完成相应原始记录的收集和分类整理，及时录 入出厂水泥质检单所需数据，并向用户在7天内 提供三天强度的《水泥质量检验报告单》、32 天内提供28天强度的《水泥质量检验报告单》。
2. 质量控制部（质量管理部）分析工按照《生产流 程控制表》规定的控制点及控制项目对生产过程 中的堆场（库底）成品、半成品进行全分析，保 持记录，必要时将有关数据传递到相关单位和岗 位，以指导生产。 3.质量控制部（质量管理部）控制工按照《生产流 程控制表》规定的控制点及控制项目对生产过程 中的瞬时样品进行分析检测，并将分析结果及时 传递到相应的部门、岗位，保持记录，统计，将 生产控制原始记录交质量控制部（质量管理部） 统计员进行汇总。同时以班为单位根据质量完成 情况对相应岗位实施考核。
3. 质量控制部（质量管理部）专职出厂管理员应严 格根据每日熟料质量情况、熟料入库情况，并 根据所需品种标号水泥，对水泥粉磨配比作适 时调整，下达《水泥配比调整通知单》到质量 控制部（质量管理部）控制组和水泥磨配料室， 由控制组对水泥生产质量情况实施监控。 （1） 根据市场需求，水泥库内水泥品种、标号、 质量不同情况，下达不同品种、标号、编号水 泥的《水泥包装通知单》，按相应比例多库搭 配包装，控制组要每班进行两次抽查，以确保 包装水泥的均匀性及稳定性。散装水泥出厂时， 按照《水泥厂散装水泥管理办法》进行控制和 管理。
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重庆大学工业工程系
5
2) 工序能力调查的步骤
a. 明确调查目的 b. 选择调查对象 c. 标准化处理 d. 选择调查方法 e. 计算工序能力指数 f. 工序能力评价及改进
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2. 工序分析
▪ 工序分析——对工序进行调查和试验，应用因果 图、排列图等工具找出影响工序质量的关键因素， 并确定关键因素与工序质量之间的关系，然后对 这些关键因素制定出标准并加以控制 ①分析工序质量波动情况ຫໍສະໝຸດ 重庆大学工业工程系16
四、统计工序控制
1. 统计工序控制的含义 2. SPC的理论要点 3. 统计工序控制的步骤
重庆大学工业工程系
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1. 统计工序控制的含义
▪ 所谓统计工序控制，是利用数理统计的 方法，对工艺过程的各个阶段进行控制， 从而达|到改进与保证产品质量的目的。 SPC强调全过程预防为主的思想
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1. 工序控制点的涵义
工序控制点是为保证工序处于受控状态，在一定 时间和条件下，在产品制造过程中必须重点控制 的质量特性、关键部位或薄弱环节
（1）使工序处于受控状态 （2）控制对象有时是某个具体、定量的质量特性，
有时是定性的质量特性，有时质量特性值同时具 有定量和定性的特点
2. 要获得实际执行结果与标准之间差异的信息 3. 要具有纠正偏差的具体措施
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二、工序控制的内容
1. 对生产条件的控制 2. 对关键工序的控制 3. 对计量和测试条件的控制 4. 不合格品控制
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三、工序控制点
1. 工序控制点的涵义 2. 工序控制点的设置原则 3. 工序控制点的种类 4. 对工序质量控制点的要求
▪ SPC的特点是：强调全员参加，人人有贵； 强调采用科学的方法来达到目的
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2. SPC的理论要点
▪ 产品质量的统计观点 ▪ 异常因素就是主要矛盾 ▪ 稳定状态是工序控制追求的目标 ▪ 预防为主是统计工序控制的重要原则 ▪ 诊断理论是SPC的重要发展 ▪ SPC的系统分析方法
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第四章 制造过程质量控制
内容安排
Part 1 工序能力分析 Part 2 工序控制 Part 3 质量管理新方法简介
讨论思考题
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2
Part 1 工序能力分析
一、工序 二、工序质量的波动性 三、工序能力 四、工序能力指数及其计算 五、工序能力评价 六、工序能力调查及工序分析
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重庆大学工业工程系
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4. 对工序质量控制点的要求
（1）应明确控制对象和目标 （2）要有完整的控制文件，明确对操作者的培训和资格
要求，规定操作、控制、检测和记录等要求 （3）明确对设备、工装等的精度要求，并用文件的形式
下达到有关部门 （4）根据不同类型的工序控制点，规定连续监控的方法
和要求，有针对性地选用控制围，分析控制效果 （5）制定详尽的管理办法，并认真贯彻执行
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3. 统计工序控制的步骤
1) 进行SPC方法的培训 2) 确定关键因素 3) 提出控制标准 4) 编制操作手册 5) 工序过程监控 6) 工序诊断和控制
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五、工序的诊断与调节
1. 工序诊断和调节的基本要素 2. 工序诊断和调节的参数 3. 费用函数 4. 最佳诊断间隔 5. 工序诊断与调节的优化
①表征工序的参数
平均故障间隔
不良品损失A ②表征诊断的参数
时滞长度l 诊断费用B ③表征调节的参数 调节时间长度t 调节费用C
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平均故障间隔
▪ 某一时间段内，产品产量与该时间段所发生故 障数之比值，即
某一时间段的产量
同时间段的故障数
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调节费用C
▪ 当工序发生异常时，使之恢复到正常状 态所需的费用
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2. 工序控制点的设置原则
▪ 通常，应考虑在下列场合建立工序控制点： ①形成产品主要质量特性的工序 ②在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序 ③对产质量量有重大影响的关键工序 ④经常发生质量问题的工序
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3. 工序控制点的种类
（1）以质量特性值为对象设置的工序控制点 （2）以设备为对象设置的工序控制点 （3）以工序为对象设置的控制点
3
六、工序能力调查及工序分析
1. 工序能力调查
1) 工序能力调查的含义 2) 工序能力调查的步骤
2. 工序分析 3. 提高工序能力的途径
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1) 工序能力调查的含义
工序能力调查 ➢ 是指采用一定的方法，对选定的调查对象测量其质量
特性值，判断工序能力是否充足，并制定相应的改进 措施的全部活动
▪
C=C′t + C″
▪ 式中，C′为调节时间内的单位时间损失 （元/h或元／min）
▪ C″为直接调节费用（元）
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3. 费用函数
▪ 若以n件产品为间隔进行诊断与调节，设L为时间间隔内 单位产品平均诊断与调节费用，则费用函数可表示为：
LB nn21AC A l
②选择主要质量特性值 ③找出影响质量波动的关键因素 ④确定关键因素的控制要求 ⑤制定改进方案，进行实施，并确认效果
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3. 提高工序能力的途径
▪ 要提高工序能力指数，可从以下两个方面考虑： 1) 调整工序加工的分布中心，减少偏移量ε 2) 提高工序能力，减少分散程度
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Part 2 工序控制
一、工序控制的含义 二、工序控制的内容 三、工序控制点 四、统计工序控制 五、工序的诊断与调节
重庆大学工业工程系
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一、工序控制的含义
▪ 具体地说就是根据产品的工艺要求，研究产品的 波动规律，判断造成异常波动的工艺因素，并采 取各种措施，使波动保持在技术要求的范围内
1. 要制定控制所需要的各种标准，包括产品标准、 工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标 准等
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1. 工序诊断和调节的基本要素
工序诊断与调节就是按—定的间隔抽样，通过对样 本的测量值进行分析，尽快发现工序异常原因，并 迅速使工序恢复正常状态的一种质量控制方法
▪ 发现工序异常的原因称为工序诊断 ▪ 消除异常因素，使工序恢复正常，称为工序调节
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2. 工序诊断和调节的参数