制造过程质量控制 ppt课件
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①表征工序的参数
平均故障间隔
不良品损失A ②表征诊断的参数
时滞长度l 诊断费用B ③表征调节的参数 调节时间长度t 调节费用C
重庆大学工业工程系
23
平均故障间隔
▪ 某一时间段内，产品产量与该时间段所发生故 障数之比值，即
某一时间段的产量
同时间段的故障数
重庆大学工业工程系
24
调节费用C
▪ 当工序发生异常时，使之恢复到正常状 态所需的费用
▪ SPC的特点是：强调全员参加，人人有贵； 强调采用科学的方法来达到目的
重庆大学工业工程系
18
2. SPC的理论要点
▪ 产品质量的统计观点 ▪ 异常因素就是主要矛盾 ▪ 稳定状态是工序控制追求的目标 ▪ 预防为主是统计工序控制的重要原则 ▪ 诊断理论是SPC的重要发展 ▪ SPC的系统分析方法
重庆大学工业工程系
重庆大学工业工程系
12
1. 工序控制点的涵义
工序控制点是为保证工序处于受控状态，在一定 时间和条件下，在产品制造过程中必须重点控制 的质量特性、关键部位或薄弱环节
（1）使工序处于受控状态 （2）控制对象有时是某个具体、定量的质量特性，
有时是定性的质量特性，有时质量特性值同时具 有定量和定性的特点
▪
C=C′t + C″
▪ 式中，C′为调节时间内的单位时间损失 （元/h或元／min）
▪ C″为直接调节费用（元）
重庆大学工业工程系
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3. 费用函数
▪ 若以n件产品为间隔进行诊断与调节，设L为时间间隔内 单位产品平均诊断与调节费用，则费用函数可表示为：
LB nn21AC A l
重庆大学工业工程系
13
2. 工序控制点的设置原则
▪ 通常，应考虑在下列场合建立工序控制点： ①形成产品主要质量特性的工序 ②在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序 ③对产质量量有重大影响的关键工序 ④经常发生质量问题的工序
重庆大学工业工程系
14
3. 工序控制点的种类
（1）以质量特性值为对象设置的工序控制点 （2）以设备为对象设置的工序控制点 （3）以工序为对象设置的控制点
重庆大学工业工程系
21
1. 工序诊断和调节的基本要素
工序诊断与调节就是按—定的间隔抽样，通过对样 本的测量值进行分析，尽快发现工序异常原因，并 迅速使工序恢复正常状态的一种质量控制方法
▪ 发现工序异常的原因称为工序诊断 ▪ 消除异常因素，使工序恢复正常，称为工序调节
重庆大学工业工程系
22
2. 工序诊断和调节的参数
②选择主要质量特性值 ③找出影响质量波动的关键因素 ④确定关键因素的控制要求 ⑤制定改进方案，进行实施，并确认效果
重庆大学工业工程系
7
3. 提高工序能力的途径
▪ 要提高工序能力指数，可从以下两个方面考虑： 1) 调整工序加工的分布中心，减少偏移量ε 2) 提高工序能力，减少分散程度
重庆大学工业工程系
8
Part 2 工序控制
一、工序控制的含义 二、工序控制的内容 三、工序控制点 四、统计工序控制 五、工序的诊断与调节
重庆大学工业工程系
9
一、工序控制的含义
▪ 具体地说就是根据产品的工艺要求，研究产品的 波动规律，判断造成异常波动的工艺因素，并采 取各种措施，使波动保持在技术要求的范围内
1. 要制定控制所需要的各种标准，包括产品标准、 工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标 准等
3
六、工序能力调查及工序分析
1. 工序能力调查
1) 工序能力调查的含义 2) 工序能力调查的步骤
2. 工序分析 3. 提高工序能力的途径
重庆大学工业工程系
4
1) 工序能力调查的含义
工序能力调查 ➢ 是指采用一定的方法，对选定的调查对象测量其质量
特性值，判断工序能力是否充足，并制定相应的改进 措施的全部活动
19
3. 统计工序控制的步骤
1) 进行SPC方法的培训 2) 确定关键因素 3) 提出控制标准 4) 编制操作手册 5) 工序过程监控 6) 工序诊断和控制
重庆大学工业工程系
20
五、工序的诊断与调节
1. 工序诊断和调节的基本要素 2. 工序诊断和调节的参数 3. 费用函数 4. 最佳诊断间隔 5. 工序诊断与调节的优化
第四章 制造过程质量控制
内容安排
Part 1 工序能力分析 Part 2 工序控制 Part 3 质量管理新方法简介
讨论思考题
重庆大学工业工程系
2
Part 1 工序能力分析
一、工序 二、工序质量的波动性 三、工序能力 四、工序能力指数及其计算 五、工序能力评价 六、工序能力调查及工序分析
重庆大学工业工程系
重庆大学工业工程系
5
2) 工序能力调查的步骤
a. 明确调查目的 b. 选择调查对象 c. 标准化处理 d. 选择调查方法 e. 计算工序能力指数 f. 工序能力评价及改进
重庆大学工业工程系
6
2. 工序分析
▪ 工序分析——对工序进行调查和试验，应用因果 图、排列图等工具找出影响工序质量的关键因素， 并确定关键因素与工序质量之间的关系，然后对 这些关键因素制定出标准并加以控制 ①分析工序质量波动情况
2. 要获得实际执行结果与标准之间差异的信息 3. 要具有纠正偏差的具体措施
重庆大学工业工程系
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二、工序控制的内容
1. 对生产条件的控制 2. 对关键工序的控制 3. 对计量和测试条件的控制 4. 不合格品控制
重庆大学工业工程系
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三、工序控制点
1. 工序控制点的涵义 2. 工序控制点的设置原则 3. 工序控制点的种类 4. 对工序质量控制点的要求
重庆大学工业工程系
16
四、统计工序控制
1. 统计工序控制的含义 2. SPC的理论要点 3. 统计工序控制的步骤
重庆大学工业工程系
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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1. 统计工序控制的含义
▪ 所谓统计工序控制，是利用数理统计的 方法，对工艺过程的各个阶段进行控制， 从而达|到改进与保证产品质量的目的。 SPC强调全过程预防为主的思想
重庆大学工业工程系
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4. 对工序质量控制点的要求
（1）应明确控制对象和目标 （2）要有完整的控制文件，明确对操作者的培训和资格
要求，规定操作、控制、检测和记录等要求 （3）明确对设备、工装等的精度要求，并用文件的形式
下达到有关部门 （4）根据不同类型的工序控制点，规定连续监控的方法
和要求，有针对性地选用控制围，分析控制效果 （5）制定详尽的管理办法，并认真贯彻执行
平均故障间隔
不良品损失A ②表征诊断的参数
时滞长度l 诊断费用B ③表征调节的参数 调节时间长度t 调节费用C
重庆大学工业工程系
23
平均故障间隔
▪ 某一时间段内，产品产量与该时间段所发生故 障数之比值，即
某一时间段的产量
同时间段的故障数
重庆大学工业工程系
24
调节费用C
▪ 当工序发生异常时，使之恢复到正常状 态所需的费用
▪ SPC的特点是：强调全员参加，人人有贵； 强调采用科学的方法来达到目的
重庆大学工业工程系
18
2. SPC的理论要点
▪ 产品质量的统计观点 ▪ 异常因素就是主要矛盾 ▪ 稳定状态是工序控制追求的目标 ▪ 预防为主是统计工序控制的重要原则 ▪ 诊断理论是SPC的重要发展 ▪ SPC的系统分析方法
重庆大学工业工程系
重庆大学工业工程系
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1. 工序控制点的涵义
工序控制点是为保证工序处于受控状态，在一定 时间和条件下，在产品制造过程中必须重点控制 的质量特性、关键部位或薄弱环节
（1）使工序处于受控状态 （2）控制对象有时是某个具体、定量的质量特性，
有时是定性的质量特性，有时质量特性值同时具 有定量和定性的特点
▪
C=C′t + C″
▪ 式中，C′为调节时间内的单位时间损失 （元/h或元／min）
▪ C″为直接调节费用（元）
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3. 费用函数
▪ 若以n件产品为间隔进行诊断与调节，设L为时间间隔内 单位产品平均诊断与调节费用，则费用函数可表示为：
LB nn21AC A l
重庆大学工业工程系
13
2. 工序控制点的设置原则
▪ 通常，应考虑在下列场合建立工序控制点： ①形成产品主要质量特性的工序 ②在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序 ③对产质量量有重大影响的关键工序 ④经常发生质量问题的工序
重庆大学工业工程系
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3. 工序控制点的种类
（1）以质量特性值为对象设置的工序控制点 （2）以设备为对象设置的工序控制点 （3）以工序为对象设置的控制点
重庆大学工业工程系
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1. 工序诊断和调节的基本要素
工序诊断与调节就是按—定的间隔抽样，通过对样 本的测量值进行分析，尽快发现工序异常原因，并 迅速使工序恢复正常状态的一种质量控制方法
▪ 发现工序异常的原因称为工序诊断 ▪ 消除异常因素，使工序恢复正常，称为工序调节
重庆大学工业工程系
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2. 工序诊断和调节的参数
②选择主要质量特性值 ③找出影响质量波动的关键因素 ④确定关键因素的控制要求 ⑤制定改进方案，进行实施，并确认效果
重庆大学工业工程系
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3. 提高工序能力的途径
▪ 要提高工序能力指数，可从以下两个方面考虑： 1) 调整工序加工的分布中心，减少偏移量ε 2) 提高工序能力，减少分散程度
重庆大学工业工程系
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Part 2 工序控制
一、工序控制的含义 二、工序控制的内容 三、工序控制点 四、统计工序控制 五、工序的诊断与调节
重庆大学工业工程系
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一、工序控制的含义
▪ 具体地说就是根据产品的工艺要求，研究产品的 波动规律，判断造成异常波动的工艺因素，并采 取各种措施，使波动保持在技术要求的范围内
1. 要制定控制所需要的各种标准，包括产品标准、 工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标 准等
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六、工序能力调查及工序分析
1. 工序能力调查
1) 工序能力调查的含义 2) 工序能力调查的步骤
2. 工序分析 3. 提高工序能力的途径
重庆大学工业工程系
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1) 工序能力调查的含义
工序能力调查 ➢ 是指采用一定的方法，对选定的调查对象测量其质量
特性值，判断工序能力是否充足，并制定相应的改进 措施的全部活动
19
3. 统计工序控制的步骤
1) 进行SPC方法的培训 2) 确定关键因素 3) 提出控制标准 4) 编制操作手册 5) 工序过程监控 6) 工序诊断和控制
重庆大学工业工程系
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五、工序的诊断与调节
1. 工序诊断和调节的基本要素 2. 工序诊断和调节的参数 3. 费用函数 4. 最佳诊断间隔 5. 工序诊断与调节的优化
第四章 制造过程质量控制
内容安排
Part 1 工序能力分析 Part 2 工序控制 Part 3 质量管理新方法简介
讨论思考题
重庆大学工业工程系
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Part 1 工序能力分析
一、工序 二、工序质量的波动性 三、工序能力 四、工序能力指数及其计算 五、工序能力评价 六、工序能力调查及工序分析
重庆大学工业工程系
重庆大学工业工程系
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2) 工序能力调查的步骤
a. 明确调查目的 b. 选择调查对象 c. 标准化处理 d. 选择调查方法 e. 计算工序能力指数 f. 工序能力评价及改进
重庆大学工业工程系
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2. 工序分析
▪ 工序分析——对工序进行调查和试验，应用因果 图、排列图等工具找出影响工序质量的关键因素， 并确定关键因素与工序质量之间的关系，然后对 这些关键因素制定出标准并加以控制 ①分析工序质量波动情况
2. 要获得实际执行结果与标准之间差异的信息 3. 要具有纠正偏差的具体措施
重庆大学工业工程系
10
二、工序控制的内容
1. 对生产条件的控制 2. 对关键工序的控制 3. 对计量和测试条件的控制 4. 不合格品控制
重庆大学工业工程系
11
三、工序控制点
1. 工序控制点的涵义 2. 工序控制点的设置原则 3. 工序控制点的种类 4. 对工序质量控制点的要求
重庆大学工业工程系
16
四、统计工序控制
1. 统计工序控制的含义 2. SPC的理论要点 3. 统计工序控制的步骤
重庆大学工业工程系
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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1. 统计工序控制的含义
▪ 所谓统计工序控制，是利用数理统计的 方法，对工艺过程的各个阶段进行控制， 从而达|到改进与保证产品质量的目的。 SPC强调全过程预防为主的思想
重庆大学工业工程系
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4. 对工序质量控制点的要求
（1）应明确控制对象和目标 （2）要有完整的控制文件，明确对操作者的培训和资格
要求，规定操作、控制、检测和记录等要求 （3）明确对设备、工装等的精度要求，并用文件的形式
下达到有关部门 （4）根据不同类型的工序控制点，规定连续监控的方法
和要求，有针对性地选用控制围，分析控制效果 （5）制定详尽的管理办法，并认真贯彻执行