HDPE管道热熔焊接技术要求 (2)
聚乙烯(PE)管道热熔焊技术
高密度聚乙烯（PE）管道热熔焊技术摘要：高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。
高密度聚乙烯在1956年推出至今已有几十年的历史，近几年高密度聚乙烯在国得到突飞猛进的发展，其应用围在不断地得到拓展。
本文着重介绍高密度聚乙烯（PE）管道的优点及发展趋势、PE管网系统的构成、焊接、焊接过程中的注意事项等。
关键词：PE管道 PE管材的优点 PE管道热熔焊1．概述高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941-0.960。
它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂性亦较好。
本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。
随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。
在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。
在这场革命中，高密度聚乙烯（PE）管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
随着我国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的巨大压力，为确保国民经济的可持续发展，我国政府逐年加大对城市基础设施的投入，市政公用管道建设不断加快。
《国家化学建材产业"十五"计划和2010年发展规划纲要》指出：塑料管的推广应用主要以UPV-C和PE管为主。
PE管可用于城市供水管、城市排水网和城市燃气网，尤其是城市燃气管网所用的塑料管几乎全部是采用PE管，且PE管有较好的卫生性能和可回收性，在输送介质时比较钢管的输送阻力要小大约50倍，同时由于施工采用热熔连接，管件与管材之间可以充分的融为一体，接头质量可靠，且PE管材重量较轻给施工带来很大的方便， PE管的优越性是不容置疑的，所以近十年来，全国许多大中城市在燃气、供水中低压管线（包括庭院管网和排水管网）敷设量采用PE管。
hdpe管电热熔焊接参数
hdpe管电热熔焊接参数1. 管材概述- HDPE管材是一种高密度聚乙烯管材，具有优良的物理性能和化学稳定性。
- 良好的耐腐蚀性和耐酸碱性，适用于各种排水、供水和化工管道等。
2. 焊接方法- HDPE管材常用的焊接方法有热熔焊，电熔焊，热板堆熔焊等，其中热熔焊是最常用、最常见的一种。
- 热熔焊分为手动熔接和机械熔接两种方式，相比于机械熔接，手动熔接需要使用特殊的焊接工具，更为简便，广泛应用于小口径、短距离的电力、供水、排水管道等。
3. 电热熔焊接参数- HDPE管材的电热熔焊接主要包括加热、热熔和冷却三个过程，因此焊接参数需要注意以下几个方面：- 加热温度：一般规定为215℃±5℃，应有专用的加热器或工具，在使用前应先校验加热器或工具的温度是否符合要求。
- 热熔时间：一般为40-60秒。
- 热熔压力：一般要求在0.85MPa左右，压力过大易导致管材变形甚至断裂。
- 冷却时间：一般为4-6分钟，管材接头要充分冷却后才能移动或加压使用。
4. 注意事项- 在电热熔焊接HDPE管材时，必须保证管材必须完整，受到划痕或污染的管材不能用于焊接。
- 焊接前需要清洗焊接表面，确保表面平整洁净，以保证接头焊接密实。
- 焊接时需要严格按照操作规范进行操作，不得擅自调整焊接参数和操作过程，特别是热熔温度、热熔压力等参数，否则会影响接头质量。
- 焊接完成后，需要对接头进行检验，确保接头质量良好，如发现问题，应及时处理。
总的来说，电热熔焊接HDPE管材是一种高要求的工艺，需要在一定的技术背景下进行操作。
在操作时，需要结合实际情况审慎考虑焊接参数，确保操作规范、操作安全，并在焊接完成后进行严格的检验，以保证焊接的质量。
HDPE管道热熔焊接技术要求
HDPE管道热熔焊接技术要求一、管材准备1.确保所使用的HDPE管道符合相关标准和规范要求。
2.在进行热熔焊接前，应检查管道是否有损坏或者污染，确保管道表面干净、整洁。
3.确保管道的直径和壁厚符合设计要求。
二、热熔焊接设备准备1.确保热熔焊接设备完好，无故障，并且将设备进行预热，确保温度稳定。
2.检查焊接机的喉部温度控制器和压力控制器的工作情况，确保其准确可靠。
3.确保切割工具（切割刀、切割机等）清洁、锋利。
三、焊接环境准备1.确保焊接环境处于易于操作、通风良好的状态，避免外界灰尘或者其他杂质对焊缝造成影响。
2.避免焊接过程中的强光、风力或者降雨等情况对焊缝造成影响。
3.确保焊接区域周围的地面平整稳固，避免因周围环境不稳定导致焊接失误。
四、焊接操作1.确保焊接人员熟练掌握焊接技术，具备相关的焊接经验和知识。
2.在焊接之前，应将待焊接的管端切割成直平面，并确保切口无毛刺、无凸角。
3.使用适当的焊接垫（或者熔融用龙骨）支撑焊缝，以保证焊接时管道的稳定性。
4.使用热风枪或者其他热熔设备进行热熔焊接，确保温度稳定，不超过管材规定的最高温度。
5.保持焊接速度的一致性，避免焊接速度过快或者过慢导致焊接质量下降。
6.确保焊接的压力和力量适中，避免损伤管道或者导致焊接质量下降。
7.确保焊接时，焊缝的内外都能得到均匀加热，防止焊缝处温度不均导致焊接质量下降。
8.焊接完成后，及时检查焊缝的外观和质量，确保焊接质量符合标准要求。
以上为HDPE管道热熔焊接技术要求的详细内容，通过严格按照这些要求进行操作，可以确保焊接质量稳定可靠，从而保证管道的使用效果和安全性。
hdpe管的焊接方法
hdpe管的焊接方法HDPE管是一种高密度聚乙烯管，常用于供水、排水、化工、矿产、天然气等领域。
为了连接两个管子，需要进行焊接。
下面介绍几种HDPE管的焊接方法。
1. 热熔焊接热熔焊接是连接HDPE管的主要方法。
该方法需要使用专用的设备，包括加热板、切割机、焊接机等。
具体操作步骤如下：（1）切割管子：使用切割机将管子切割成所需长度。
（2）去毛刺：使用刮刀去除管子内外的毛刺。
（3）加热板加热：将加热板加热至指定温度，将管子一端放在加热板上，使其加热软化。
（4）焊接：将另一根管子与已加热的管子对齐，用焊接机加压，使两根管子熔接在一起。
（5）冷却：等管子冷却后，移除焊接机。
2. 电熔焊接电熔焊接是一种快速、高效的连接HDPE管的方法。
需要使用电熔头和电熔机进行操作。
具体步骤如下：（1）切割管子：使用切割机将管子切割成所需长度。
（2）去毛刺：使用刮刀去除管子内外的毛刺。
（3）组装：将电熔头安装在管子上，按照电熔头使用说明书上的要求连接电熔机。
（4）加热：根据电熔头使用说明书上的要求，加热电熔头，软化管子。
（5）焊接：将另一根管子与已加热的管子对齐，按下电熔机的按钮进行焊接。
（6）冷却：等管子冷却后，移除电熔机和电熔头。
3. 热风焊接热风焊接是一种较为简单的连接HDPE管的方法。
需要使用热风枪和焊接棒进行操作。
具体步骤如下：（1）切割管子：使用切割机将管子切割成所需长度。
（2）去毛刺：使用刮刀去除管子内外的毛刺。
（3）加热热风枪：将热风枪加热至指定温度。
（4）加热焊接棒：将焊接棒放入热风枪中加热，软化。
（5）焊接：将另一根管子与已加热的管子对齐，用热风枪加热和焊接棒熔接两根管子。
（6）冷却：等管子冷却后，移除热风枪和焊接棒。
总的来说，HDPE管的焊接方法有多种，选择哪种方法主要取决于焊接的管子的直径和用途。
无论采用哪种方法，都应该注意安全操作，遵循操作规程，以确保焊接质量和安全性。
hdpe管道热熔连接注意事项
hdpe管道热熔连接注意事项以hdpe管道热熔连接注意事项为标题的文章：HDPE管道热熔连接是一种常见的管道连接方式，它能够有效地连接管道，并确保连接点的密封性和持久性。
在进行HDPE管道热熔连接时，我们需要注意以下几个方面。
选择合适的连接设备和工具非常重要。
热熔连接需要使用到一些专用的设备和工具，如热熔焊机、切割工具和清洁工具等。
确保这些工具的质量和使用状态良好，能够满足连接的需求。
同时，操作人员需要熟悉这些设备和工具的使用方法，避免因操作不当而引起安全隐患。
进行连接前的准备工作也非常重要。
在进行HDPE管道热熔连接之前，需要对管道进行清洁和切割处理。
清洁工作可以使用清洁工具将管道表面的灰尘、油污等杂质清除干净，以保证连接的质量。
切割工作需要使用切割工具将管道切割成合适的长度，确保连接点的质量和稳定性。
接下来，进行连接时需要注意热熔焊机的使用。
热熔焊机需要预热一段时间，确保达到合适的温度。
在连接时，将预热好的焊机头放置在管道连接点上，加热一段时间使管道熔化。
然后，将两个管道连接在一起，并保持一定的压力，使其冷却凝固，形成稳定的连接。
连接过程中需要注意保持焊机头的稳定和均匀施力，避免出现焊接不牢固或焊接过度的情况。
连接完成后，需要进行连接点的检查和测试。
检查连接点是否牢固，没有漏水或渗漏现象。
可以使用压力测试设备对连接点进行压力测试，确保连接的质量和安全性。
如果发现连接点存在问题，需要及时进行修复或重做连接，确保管道系统的正常运行。
对连接完成的管道进行保护和维护也非常重要。
连接点是管道系统的薄弱环节，需要进行保护和维护，避免外力冲击或其他因素导致连接断裂或渗漏。
可以使用保护套管或其他保护措施对连接点进行加固和保护，延长管道的使用寿命。
HDPE管道热熔连接是一种常见的管道连接方式，它能够确保管道连接的密封性和持久性。
在进行HDPE管道热熔连接时，我们需要注意选择合适的连接设备和工具，进行连接前的准备工作，掌握热熔焊机的使用方法，进行连接点的检查和测试，以及对连接完成的管道进行保护和维护。
HDPE管道热熔焊接技术要求 (2)
HDPE管道热熔连接技术要求HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行:热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
（1）切割管材，必须使端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
（2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。
（4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向,在管材和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
（5）连接时,无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度,同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。
加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。
（6）达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。
HDPE管的焊接方式和方法在南亚电路板厂屋面虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下:热熔对焊（1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。
电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。
（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。
确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm.锁紧扣把手。
电焊机：直径40mm-160mm（3）将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间。
（4）把电焊机的温度稳定在210℃.将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止.（5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。
在焊接处完全冷却前,不要松开锁扣把手。
（6）要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。
电焊机也必需维持在2100C 5 0C 的温度下。
*焊接时要求的压力如下：外径加热时间加热时需要表面凸出的高度加热与管道连接间所需停留的时间达到焊接压力允许的时间要求保持压力的时间冷却时间(毫米）( 秒)（毫米）（秒）( 秒)(分钟）（秒）32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 25030/4030/4030/4030/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/120111111111。
HDPE管热熔连接施工工艺
(二)
HDPE管材热熔对接参数典型值如下表所示：
公称
壁厚（mm）
热熔工艺参数
第一步：预热
第二步：熔融
第三步：切换
第四步：对接
预热压力：0.15Mpa
预热温度210＋10℃
压力：0.01Mpa
HDPE
(一)
步骤
主要内容
1
首先检查电源及焊接机具，试操作正常后才能焊接。
连接前检查待连接管材及管件是否有明显划伤，大于5mm的划伤部位必须切除后方可连接。
2
待接连件连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度（100-150mm），并对口校正两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于2mm。
3
管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，并用铣削刀铣削待连接面，铣削后应重新对口检查使接口吻合。
预热温度210＋10℃
焊接压力：0.15Mpa
预热时卷边高度（mm）
加热时间（s）
允许最大值（s）
冷却时间（min）
2～3.9
0.5
30～40
4
4～5
4.3～6.9
0.5
40～70
5
6～10
7～11.4
1.0
70～120
6
10～16
12.2～18.2
1.0
120～170
8
17～24
20.1～25.6
1.5
170～210
10
25～32
6
焊接好的管段目视检查接口合格后应及时下管并调整管道位置，进行管道侧面及管顶回填，管顶覆沙厚度为60cm，分层回填并用平板震动器夯实。
聚乙烯三种连接方式技术手册
聚乙烯管道的连接技巧之五兆芳芳创作聚乙烯管道系统施工连接技巧的优劣，直接关系到管网系统的运行效果和使用寿命，所以，为了充分阐扬PE管道系统的先进性、经济性、平安性，有需要对PE管道的各类连接形式作一个深入的了解.一、热熔对接1、聚乙烯管道焊接原理聚乙烯资料一般可在190℃-240℃之间的规模内熔化，此时管材（管件）两熔化的部分充分接触并保持有一定压力，冷却后便可牢固地融为一体.热熔对接进程示意图2、焊机的性能及机关热熔对接焊机由加热板、动力源、铣刀及机架四部分组成.（1）加热板：由专用电子温控器作为控制元件，由温度传感器反应信号，对加热板的温度进行精确控制，加热板概略温度应均匀一致，极限偏差一般不宜超出10℃，其温度应可调节，由于熔融的聚乙烯物料常会黏附在加热板上影响焊接质量，故概略一般涂有聚四氟乙烯不粘层，如果加热板上粘有聚乙烯残留物，可用木铲清除.（2）动力源：一般使用具有连续流动的液压油（N46或N68抗磨液压油）通过液压泵把电动机的机械能转换成油液的压力能，通过压力控制阀控制压力，标的目的控制阀控制标的目的，送到执行元件的液压缸中，再转换成机械动力对聚乙烯管进行前进、撤退退却、保压等动作.液压系统上装有计时器用于记实吸热与冷却时间.（3）铣刀：使用电钻为动力源经过一系列加速装置后带动刀片对管材端面进行铣削，铣削后的管材端面应与轴线垂直，为避免操纵工人搬运铣刀时误启动而造成伤害，铣刀上有庇护装置，只有将铣刀置于机架上铣刀方可启动.（4）机架：用于夹紧并固定管材并能对管材的错边量进行调整，机架的结构能便利地焊接各类管件，机架上的油缸导杆具有足够的强度和刚度.3、热熔对接焊接的工艺进程1．将焊机个部件的电源接通（380V交换电）.2．将泵站与机架用两根液压管接通.3．依照焊接工艺参数设置吸热时间和冷地时间.4．将待焊管材夹紧固定在机架上.5．将机架打开，放入铣刀并拔出定位销，将铣刀固定在机架上.6．启动铣刀闭合夹具，对管材端面进行铣削.7．当形成连续的切削时，打开夹具封闭铣刀.8．取下铣刀闭合夹具，查抄管材两端面的间隙量不得大于规则值：D<225mm时，间隙量不得大于.225mm≤D<400mm时，间隙量不得大于.D≤400mm时，间隙量不得大于.9．查抄管材轴线的对中线（其最大差值为管材壁厚的10%）.10．查抄加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），此时加热板的红灯点亮.11．测试系统的拖动压力P0并记实.12．将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力为P1.P1=P0+接缝压力13．待管材间的凸起均匀高度达到要求时（见焊接参数表），将压力降为P2（近似等于拖动压力），同时按下吸热时间按钮.14．到达吸热时间，迅速打开夹具，取下加热板.15．迅速闭合夹具，在规则的时间内匀速地将压力调节到P4同时按下冷却时间按钮，P4=P0+冷却压力.16．到达冷却时间时，再按一下冷却时间按钮，压力降为0，取下焊好的管材.4、各阶段的主要目的和应注意的问题.预热阶段：这个阶段用于成立对接焊的熔融环，是在焊接准备任务完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计较、焊接温度计较）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙.加热阶段：这个阶段用于使温度在资料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）.取出加热板阶段：这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的概略相接触.这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（尘埃、沙粒等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度下降或焊接失败.焊接阶段：这个阶段是焊接端面被熔融资料的份子链在压力的作用下重新环抱纠缠组合的进程，它以成立均匀的熔接环为完成标记.冷却阶段：这个阶段是管材资料重结晶进程，在这个进程中保持一定的压力有利于资料内部份子运动，提高结晶度，从而包管管材的焊接质量.5、热熔焊接工艺设置压力计较：截面积=(外径-壁厚)×壁厚×÷1000温度设置：HDPE管材的焊接温度一般为210±10℃时间设置：焊接时间一般为管材壁厚的10倍，如管材壁厚为10mm，吸热时间为100秒，吸热时间可按照情况温度的凹凸做适当调整.6、操纵查抄、毛病及毛病的处理1）查抄焊机的供电情况2）快速接头在连接前要进行擦拭（使用煤油或汽油，然后用洁净的布擦干）；如果不在使用，一定用庇护罩罩好，避免沙子或尘埃进入液压系统，引起油路堵塞；3）在查抄系统压力为零后，方可拨下油管快速接头；4）液压系统中的液压油在机械使用满4000小时时改换一次（至少每年改换一次）；5）查抄压力表运行是否良好（指针应迟缓移动）；6）查抄铣削器切削下来的厚度（以小于0.2mm为宜）；7）查抄刀片是否良好且尖利；8）在每次焊接后，当加热板还热的时候，使用洁净的棉纺物擦拭加热板的概略；9）查抄加热板的概略状态是否良好，不允许有较深的划痕；10）使用一块尺度温度表测定温度，查抄加热板、温控器和温度表是否运行良好；11）加热板接通电源后，达到设定的温度并稳定在允许的误差规模内后，方可进行加热任务；二、热熔承插连接1、承插焊接操纵进程1）管道和接头的概略要包管清洁、无油污.2）校直待连接的管件、管材，使其在同一轴线上.3）将承插焊具加热至规则温度，把待连接的管材、管件垂直推入承插焊具的芯模内5—8秒钟.4）用均匀的力量将插口拔出承接口并且包管管材和管件在同一直线上，保持5秒钟以上，冷却至情况温度.2、焊接工艺设置若情况温度低于5℃时，加热时间延长50%3、注意事项1）热熔承插连接的焊接温度为260℃，尽量采取已经设置好温度的焊机，避免采取可调温度的热熔焊机，温度太高，会导致资料降解，影响焊接效果.2）注意庇护好焊接模头，模头上镀有不粘涂层，如果涂层被划伤，会导致塑料粘附在模头上，受热过度产生降解，影响焊接质量.3）在熔融好的管材拔出管件后，一定要注意保压，以避免塑料熔胀效应将管材弹出，影响焊接效果.三、电熔连接1、电熔连接的原理电熔连接是将预埋了电阻丝的电熔管件套在管材或管路元件上，然后通以电流，电阻丝发烧使管材与管件上的连接部位熔化，在熔胀压力的作用下连接界面两侧的份子链重新缠结，冷却后达到连接目的.2、电熔连接的步调电熔连接的操纵进程可以分为以下几个步调：1）焊接前的准备1 电熔焊机各部件确认焊机主机焊机输出插头焊接参数扫描仪2 确认电源与电熔焊机输入电源相匹配(交换220V).3 准备相应的刮削东西（刮刀）,切断东西,记号笔,卷尺等经常使用东西.2）焊接进程1 电熔焊接前必须判明将焊接的管材和管件具备可焊性(要求资料是同性同牌号).2 查抄电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象.3 查抄管材概略是否有磕,碰,划伤,如划伤深度超出管材壁厚的10%,应局部切除前方可使用.4 在管材端依照需拔出管件长度用记号笔进行标注.5 刮除管材表皮(氧化皮)厚度约0.2mm并修整滑腻;刮削管材段长度应大于拔出深度,并再次对拔出深度进行标注.6 将焊机输出插头拔出管件插孔内并进行锁紧.7 用自动扫描仪对准管件条形码进行焊接参数扫描.8 确认焊接参数无误后启动焊机进行焊接.9 在焊接进程中,操纵者必须注意不雅察管件不雅察孔内熔体溢处情况.10焊接完毕,取出插头进行自然冷却.3、电熔焊机应用注意事项1）输入电压丈量电熔焊机使用前，先丈量电网或发电机输入电压，其规模在AC220V±10%之间方可正常使用.丈量办法：首先将万用表调至在AC750V档，黑表笔插COM 插孔，红表插VΩ插孔，再将交直流转换键置为丈量交换状态，将表笔辨别接触两输入端得读数.2）输出电压丈量：电熔焊机输出电压以DC±V为尺度.丈量办法：将万用表档位打在DC220V档，两测试表笔与两输出端插头接触良好，在焊机焊接ф63套筒输出稳定状态下（大约15-20秒之后）读出丈量值.如果输出电压不在规则规模内，对于最新结构的焊机调节R K3，直到丈量值合适输出电压要求，而对于老式主控板焊机作下焊机出厂编号及丈量值记实.四、法兰连接1、聚乙烯法兰连接主要是采取PE法兰头与法兰片（背压式松套法兰）.2、连接前应先将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰头，再将法兰头平口端与管道按热熔或电熔连接进行连接.3、两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行.螺孔与螺栓直径应配套.螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣.4、法兰垫片材质为三元乙丙橡胶.5、法兰盘应采取钢质法兰盘，如果应用在腐化性较强的地方，法兰盘应经过防腐处理（喷塑或衬塑）.考虑以上各类连接方法，我们可以看出，其中以电熔连接最为牢固可靠，且施工便利快捷，但是电熔管件价钱昂贵，结合我国工程的应用情况，一般来说，给水管小口径主要采取热熔承插连接方法，对于燃气管道，为了包管燃气管网的平安运行，一般采取电熔连接方法，较大口径也可采取热熔对接方法，而对于大口径的PE给水管，我们则采取热熔对接连接方法.在PE管道系统中，当PE管道与金属管道系统或我属阀门连接时，小口径给水管可以采取丝扣连接方法，小口径燃气管可以采取一体钢塑过渡接头连接，大口径给水管及燃气管可以采取钢塑法兰连接.（燃气管的法兰头需采取衬塑或喷塑法兰片）.由于PE管材是以管材公称外径作为规格标识，金属管道以公称直径作为规格标识，因此在PE管与金属管材、供水附件（如阀门、消防栓等）连接时，为了使得两种连接管材的内径尽量保持一致，两种规格需要进行匹配，以下是相应的匹配表：。
HDPE管热熔对接技术交底
技术交底卡
工程名称
承包单位
中山市祥实水利
建筑工程有限公司
工程项目
管道热熔对接
交底日期
2014年7月22日
质量要求：（1）准备对接管材在切割时，侧压力应先大（快速切除管口毛面）后小（慢慢修平管口），切割机应垂直于操作平台，保持切割机切割过程中稳定，切割完成后应将残屑从管口内清除干净，不留毛刺，使管口切割面平整、光洁。
工程负责人
技术禁进行明火烘弯，确保HDPE管道工程施工质量。
（3）热熔机使用过程中温度必须达到规定温度方可用于热熔对接施工，严禁未达到规定温度即进行热熔。热熔时要严格控制时间，针对管径型号，准确掌握热熔机持续熔化时间，严禁中途提起热熔机中断热熔，热熔过程中必须保持恒定压力。
（4）管口熔化后立即进行对接待压自然冷却，保证相应冷却时间，待自然冷却产生足够强度后方可进行下一道工序。热熔接头自然冷却过程中禁止采用冷却降温，以防接头骤冷产生脆性头，避免留下质量安全隐患。
技术交底卡
工程名称
承包单位
交底项目
HDPE管道热熔对接
交底日期
2014年7月22日
安全要求：凡施工作业人员必须经过培训，作业时必须穿戴劳保鞋、手套及安全帽；必须服从现场施工管理人员的指挥及安排；凡特种作业人员必须持有的相关特种作业工作证方可进入现场作业；根据本工程特殊情况，水上管道铺设作业必须穿戴救生衣。
（5）对接压力。对焊接机带有压力传感器和压力显示器、焊前检查其使用情况，以便使用时准确掌握接合压力。
二、熔合面加工：热熔对接式对熔合面加工时一般采用刨床（双面），每一侧的加工直至看到连接的刨屑为止。加工后，应检查两端是否均匀连接，最大间隙不大于0.5mm。
高密度聚乙烯(HDPE)排水管熔焊施工工法
高密度聚乙烯（HDPE）排水管熔焊施工工法高密度聚乙烯（HDPE）排水管熔焊施工工法一、前言高密度聚乙烯（HDPE）排水管熔焊施工工法是目前常用的排水管施工工法之一。
它具有施工工艺简单、质量可靠、施工周期短、使用寿命长等特点，在各类排水工程中得到广泛应用。
本文将对HDPE管道的熔焊施工工法进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工工艺简单：HDPE管道的熔焊施工工法使用简单、方便快捷，不需要使用焊接材料和焊接工具，减少了施工难度和施工周期。
2. 质量可靠：采用HDPE管道及熔焊工法可以确保施工质量，熔焊接头牢固可靠，具有较高的抗压和耐腐蚀性能，确保排水系统的稳定运行和长久使用。
3. 施工周期短：HDPE管道的熔焊施工工法施工简便、快速，节约了施工时间，特别适用于紧急排水工程和对时间要求较高的工程。
4. 使用寿命长：HDPE管材具有良好的耐腐蚀性、耐热性和耐压性，不易老化，使用寿命较长，可以减少维修和更换的频率。
三、适应范围HDPE管道的熔焊施工工法适用于各类建筑排水工程、城市排水工程、工业废水处理等领域。
适用于各种类型的地下和地上排水管道，如雨水管道、污水管道和工业废水管道等。
四、工艺原理HDPE管道的熔焊施工工法是通过高温将接触表面熔化，然后将两个管道相互黏合形成一个整体的连接。
具体的工艺原理如下：1.热融接头：将管材的管口加热至熔点，使管材熔化，然后快速将两个管口接触并加压，使其熔化后彼此黏合，冷却后形成牢固接头。
2.电熔接头：通过嵌入电热熔丝在管材接口处并通电加热的方式，使两个管材接口加热熔化，然后使其迅速结合，冷却后形成接头。
五、施工工艺 1. 准备工作：检查管道材料的质量和规格，确认施工图纸和设计要求，准备所需工具和机械设备。
2. 材料连接：将管段裁切成所需长度，削净两端的毛刺，用清洁剂或火烧进行管端清洁，确认管材端面处于平整、垂直状态，消除任何可能对连接质量产生影响的因素。
3. 管接连接：将管材两端对齐，用支持夹固定管材，根据热或电熔接头方式进行管接连接。
HDPE给水管热熔连接与电熔连接
.HDPE给水管热熔连接与电熔连接
(A)施工工艺流程
本工程生活给水室外埋地管径大于DN50时采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，电熔连接，室外埋地生活给水管管径小于DN50时采用PE塑料管，热熔连接。
室外埋地消防给水管均采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，电热熔连接。
虹吸雨水采用HDPE管，DN80以下采用热熔器连接，DN100以上采用热熔对接连接。
A)热熔连接
B)电熔连接
(B)主要施工方法
HDPE管热熔连接，DN50以下采用热熔器连接，DN65以上电动液压热熔机热熔对接。
热熔连接主要施工机具：
热熔器连接步骤：
接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；热熔连接的技术参数：
电动液压热熔机热熔对接步骤如下：
安装图片
安装图片HDPE管材热熔对接参数典型值
HDPE管电熔连接
1 2。
高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔焊接技术精编版
高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔焊接技术一．HDPE管材简介聚乙烯（PE）管材和传统管材相比，具有、强度高、韧性好、重量轻，耐腐蚀，水流阻力小的特点，而且PE管材安装简便迅速，造价较低等显著优势，使其成为仅次于PVC-U给水管道的世界消费量第二大的塑料管道品种。
按照其密度不同分为高密低聚乙烯（引文名称“High DensityPolyethylene”，简称HDPE），中密度聚乙烯(MDHP)和低密度高压聚乙烯（LDPE）。
PE管根据结构形式不同可分为单层实壁管、双壁波纹管和螺旋缠绕管等。
双壁波纹管和螺旋缠绕管主要为HDPE原料加工而成，主要用于城市排水，单层实壁HDPE管主要用于城市供水和燃气输送等。
二．HDPE管规格及连接方式H DPE管道的口径从DN16到DN315，共分18个级别。
按照国际上统一的标准划分为五个等级：PE32级、PE40级、PE63级、PE80级和PE100级，用于给水管道PE 管的生产为高密度聚乙烯HDPE，其等级是PE80、PE100两种(依据最小要求强度Minimum Required Strength的缩写MRS)。
PE80的MRS达到8MPa；PE100的MRS达到10MPa。
MRS是指管受环向张应力强度（按国际标准测试计算值）。
HDPE管在温度190℃~240℃之间将被熔化（不同原材料牌号的熔化温度略有不同），利用这一特性，将管材（或管件）两熔化的部份充分接触，并保持适当压力（自身热膨胀产生的压力）、正确的连接位置，冷却后两者便可牢固地融为一体（注：由于PE 管的热熔性，所以现场的太阳能热水管道全部采用铜管材）。
因此，PE管的连接方式与U－PVC管不同，通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式，与不同材质连接时采用法兰或丝扣连接。
在管道修复方法上，有胀管施工法和内衬HDPE法。
运动村项目使用的PE管材从DN16到DN160共有12中口径，其中DN16，DN20，DN25和DN32 的UPONOR 管材为普通给水PE管，用于建筑内冷水供水系统；其余DN32到DN160均为HDPE管材，用于场区消防水和给水干线及建筑外围地面以下的供水管道。
hdpe管的焊接方法
hdpe管的焊接方法
HDPE管是一种高密度聚乙烯管道，由于其优良的耐腐蚀性、抗压性和耐高温性，在市场上受到了广泛的应用。
在安装过程中，为了确保管道的质量和稳定性，需要使用焊接方法进行连接。
HDPE管的焊接方法主要有以下三种：
1. 热熔焊接法：该方法适用于管径小于或等于 160mm 的 HDPE 管道连接，一般使用手动热熔焊机进行操作。
具体步骤包括清洁管道接口、预热接口、对接管道、焊接、冷却等。
2. 电熔焊接法：该方法适用于管径大于 160mm 的 HDPE 管道连接，可以使用电熔焊机进行操作。
具体步骤包括清洁管道接口、加热管道接口、对接管道、焊接、冷却等。
3. 线圈焊接法：该方法适用于管径大于 160mm 的 HDPE 管道连接，可以使用线圈焊接机进行操作。
具体步骤包括清洁管道接口、加热管道接口、对接管道、焊接、冷却等。
无论使用哪种焊接方法，都需要注意以下几点：
1. 焊接前需要对管道进行清洁，保证接口无异物和污染。
2. 焊接时应注意温度和时间，不宜过高或过短。
3. 焊接后需要进行冷却处理，确保焊接位置不发生变形或裂纹。
4. 焊接过程中应严格按照操作规程进行，保证焊接质量和安全性。
总之，选择合适的焊接方法对 HDPE 管道的连接至关重要，只有正确使用和操作，才能保证管道的质量和使用效果。
高密度聚乙烯(HDPE)排水管熔焊施工工法(2)
高密度聚乙烯（HDPE）排水管熔焊施工工法高密度聚乙烯（HDPE）排水管熔焊施工工法一、前言高密度聚乙烯（HDPE）是一种优质的材料，被广泛应用于排水系统。
在排水管道的施工中，采用HDPE管材进行熔焊施工工法能够提高施工的效率和质量。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点HDPE管熔焊施工工法具有以下几个特点：1. 施工过程简单方便：熔焊施工工法无需使用胶水或其他附加物质，只需通过热熔连接来进行管材的连接；2. 施工速度快：采用熔焊施工工法，能够快速完成管材的连接，提高施工效率；3. 施工质量高：熔焊施工能够实现管材的无缝连接，有效防止渗漏问题，提高施工质量；4. 适应性强：适用于不同直径和长度的HDPE管道，适应范围广。
三、适应范围HDPE管熔焊施工工法适用于各种类型的排水系统，包括工业排水、市政排水、农业排水等。
它可以用于排水管道的安装，包括新建管道和既有管道的维修扩建。
四、工艺原理HDPE管熔焊施工工法的原理是通过加热管材的连接端部分以达到熔化状态，然后迅速连接，使其重新凝固形成连接点。
该工法采取的技术措施包括：1. 准备工作：清理管材连接端，使其干净平整；2. 管端加热：使用电热板或焊接机对管端进行加热，使其达到熔化状态；3. 管材连接：在管材熔化时，迅速将两根管材连接起来，保持连接时熔化状态；4. 冷却固化：将连接完成的管材进行冷却，直到连接点凝固形成稳定的连接。
五、施工工艺1. 准备工作：测量管道长度和方向，确定连接点位置，清理管材连接端；2. 管段剪切：根据需要的长度，使用切管工具剪切管段；3. 管段连接：将管段与连接件进行连接，并使用热熔工具进行熔焊连接；4. 进建筑物外围施工：按照管道布置图进行管道的埋设和连接；5. 管段测试：完成管道的连接后，进行管段的测试，确保施工质量和密封性；6. 管道完工：完成所有管道的连接和测试后，进行整体的清理、检查和验收。
管道连接方式的技术要求
管道连接方式的技术要求1HDPE 管热熔连接(1) HDPE 管的连接形式采用热熔焊接，焊接机具为手提式熔接焊机和台车 式熔接机具。
(2) HDPE 管的热熔焊接施工，必须严格按规定的技术参数操作，在焊口加 热和承插过程中不能转动管材和管件，以保证焊口的热熔质量。
直管插入管件时， 必须直线插入，直管插入管件的深度应符合焊接操作技术参数。
(3) 热熔质量检验：HDPE 直管与管件的焊接质量，应以其接合面有一均匀 熔接圈为合格，否则应快速拔下，重新热熔焊接。
2镀锌钢管卡箍连接。
在安装之前，应先压槽，使用滚槽机开沟槽，操作原理是依靠手动液压泵将 不同规格的压槽魏子在管道缓慢转动的总础上，在管道未端压制正标准沟槽。
安装应注意的几个问题：(1) 卡箍① 密封圈润滑油：由于橡胶较大摩擦而使密封圏较难安装，所以对密封圈进 行相应润滑，一般使用中性的润滑油对密封圈整体或只对外表而进行润滑；② 安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然E 将另一管子与该端口对齐，把 密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应深入两管子的沟槽；③ 安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，然后在密封圈上套上两块 外売，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。
(2) 开孔式接头(机械三通、机械四通)松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的 定位结构自行定位，如呆是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头， 对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。
钻孔的实际操作见下图2在好一端调整链条的长度1松螺母、挂链3.拧紧螺母、绷紧缠绕钢管4.浇水降温冷却的链条管到安装的实际操作见下图7再用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
6拧紧螺母。
将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。
1胶圈套在钢管上2将另一根钢管的一端与该管对齐，两支管之间留有一左间隙3移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。
HDPE管技术交底
交底内容：HDPE管道安装技术要求一一施工准备1使用部位本工程塔楼排水支管及别墅区排水立管、地下室排水管道均采用HDPE排水管，热熔连接。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材和管件应采用不低于PE80等级的高密度聚乙烯（HDPE）原材料制造；2.1.2管材的纵向回缩率不应大于3%；2.1.3管材和管件的内外表面应光滑平整，壁厚应均匀、无划痕，外壁颜色应为黑色，且最有抗紫外线的能力。
管材外壁应标注供应厂名称、产品型号、尺寸、生产日期、原材料型号、产品标准等；2.1.4管材端品必须平整，且端面应垂直于管材的轴线；2.2管材固定2.2.1室内沉箱排水管道安装时应根据标高要求设置水泥支墩。
管底应平整。
支墩间距40cm,排水管分支处应设置支墩。
2.2.2对于别墅区排水立管部位的固定件，应采用与系统管材配套的专用管道固定系统。
2.2.3金属固定件的里层和外层均应做防腐处理，并符合相关规范要求。
3、主要机具：1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2.2预制加工：2.2.1高密度聚乙烯（HDPE）管应采用专用管道切割机切割，切口应垂直于管中心。
2.2.2高密度聚乙烯（HDPE）预制管段不宜超过10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔对焊或法兰连接。
2.3管道安装：2.3.1沉箱排水（HDPE）管采用对口热熔连接，HDPE管材与W型铸铁管连接时需用相应的紧缩管件。
2.3.2排水立管应按设计要求设置检查口，检查口中心宜距地面1.0m。
当采用高密度聚乙烯（HDPE）管时，检查口的最大设置间距不宜大于30m，本工程按要求每层设置检查口。
2.3.3沉箱排水排出管有90°弯处应采用2个45°弯头或R不小于4D的90°弯头；2.3.4高密度聚乙烯（HDPE）管道穿过墙壁、楼板或有防火要求的部位时，应按设计要求设置阻火圈、防火胶带或防炎套管。
HDPE热熔连接施工
二、高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管的安装要求１．施工前，对管材、管件等做二次外观检查，发现有问题的均不能使用。
２．由于其高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放人沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。
３．安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于１００ｍｍ阀门下，应设砖支墩。
４．在高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管穿越铁路、公路等障碍时，应设套管，以起到保护管材作用。
５．管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。
６．在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头达到最佳温度２６０℃，同时将管材、管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过５度。
三、应注意的几个问题１．管道敷设时应尽量避免穿越腐蚀、污染管道地段，必须穿越时需设置套管。
２．雨季或地下水位高的地区施工时，防止管道上浮。
３．管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。
４．管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径Ｒ应大于３０Ｄ，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。
５．施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。
６．与其它塑料管一样，高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管应避紫外线直接照射THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
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HDPE管道热熔连接技术要求
HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
（1）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边
和毛刺。
（2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。
（4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。
加热时间必须满足热熔
工具生产厂家的规定。
（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。
HDPE管的焊接方式和方法
在南亚电路板厂屋面虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下：
热熔对焊
（1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。
电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。
电焊机：直径
40mm-160mm
（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。
确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm。
锁紧扣把手。
（3）将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间。
（4）把电焊机的温度稳定在210℃。
将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。
（5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。
在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。
（6）要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。
电焊机也
必需维持在2100C 5 0C 的温度下。
*焊接时要求的压力如下：
电焊管箍连接法
当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。
它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。
管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。
管箍的加热与熔融区分开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。
电焊管箍连接法如下：
（1）管件端须磨砂纸或刮削器除去氧化表层。
（2）管箍内侧保持干净、无油脂。
（3）把管件嵌入管箍连接。
（4）接通电熔焊机（220V 50－60Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮起。
电熔焊机会自动切断电源。
（5）电焊管箍不能被连续使用两次。
如想重复使用，必须等到整个管箍完全冷却为止。
电 熔 焊 机与电 焊 管 箍
直径40-160mm
WA VIDUO 电 焊 管 箍
(40-160MM)
WA VISOLO 电 焊 管 箍
(40-315MM)
直径40-160mm。