螺杆机与离心机的1000冷吨对比

螺杆式与离心式中央空调机组的异同对比

螺杆式与离心式中央空调机组的异同对比一、两种机型的简介：离心机：离心机是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸气压力，以获得对蒸气的压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。

它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。

螺杆机：螺杆机属于技术较为先进的一种机型。

它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。

其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。

它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿命长等特点。

二、两种机组的市场状况：离心机：由于离心式冷水机组适用的市场范围相对较小，2008离心式冷水机组的市场销售额大约在25亿元的水平，仅占中央空调全部市场容量的10%。

分析整个国内市场离心机组生产企业的销售情况，销售额超过3亿以上的企业只有几个，主要集中在几大欧美品牌，这几年国内也有一些企业进入这个市场，也取得了一些成绩。

由于离心机组生产企业不多，整体利润还相当可观。

这几年离心机组的市场年增长率都在15%左右。

螺杆机：螺杆式冷水机组拥有众多技术优势，如具有效率高、噪声低、振动小、可靠性高、易损件少、运行平稳等，被广泛应用在酒店、商场、医院及现代代的工厂和办公大楼的制冷及空调工程。

2008年螺杆机的销售额约为56亿，约占全部市场销售额的37%，相当于离心机、水冷柜机和模块机之和。

螺杆机市场现在正呈“两极分化”的状态，其容量朝更大和更小的方向发展。

我国最早出现的中央空调产品是水冷螺杆机组，其优点是高效节能。

目前国内各类型号建筑中正使用的最多就是水冷螺杆机组。

现在，建筑节能已被列为今后能源工作的重点，水冷螺杆机组高效节能的优势使其再次成为销售热点，发展前景非常乐观。

螺杆式压缩机与离心式压缩机特点对比(优选)word资料

螺杆式压缩机与离心式压缩机特点对比(优选)word资料螺杆式与离心式地源热泵机组特点对比螺杆式与离心式冷水机组载地源热泵机组上的技术区别，实际上是螺杆压缩机与离心式压缩机的区别。

下面将对螺杆压缩机与离心压缩机之间的区别进行分析。

螺杆式压缩机与离心式压缩机特点对比图1.离心压缩机效率曲线图二者之间的工作原理的不同，螺杆式压缩机的压缩机为容积式压缩机，即：通过空调工况的吸排气压差范围为2~4，而热泵的工况为3~6.5（相对压力比），压缩机叶轮的能效曲线，如图1所示，若同一台离心压缩机要进行制冷和制热两种工况时，在其中一种工况下，其叶轮肯定要在较低效率区工作，才能保证机组的正常运行，这样就严重影响了机组的性能。

对于离心机而言，为平衡两种工况之间能效的巨大差异，只能采取牺牲设计工况的高效率，以便弥补另外一个工况的低效率，即：将所设计的叶轮的直径介于两种工况下的设计叶轮之间。

这样带来的后果就是，离心机在两种工况下的能效(COP)均小于螺杆机。

螺杆式机组拥有较多优势，其在双工况方面拥有极为成熟的技术和经验。

如节流控制系统、温度采集、安全保护装置、液体喷射冷却技术、外置油分等，相对于离心机而言，作为容积式压缩机的代表，螺杆机的技术更为成熟。

螺杆机喘振问题无法完全避免，离心机是速度型压缩机，在外界条件产生变化时容易产生喘振，尤其是在热泵工况时，压差比较大，在部分负荷时，为使得离心式压缩机不发生喘振，必须要在离心机组系统上加装更多预防喘振的装置，大大增加了产品的复杂程度，增加了控制难度和维修维护成本。

离心机地源地泵冷凝温度不同，也会导致输出的冷量不同。

在较低负荷时，离心机如果采用热气旁通系统，浪费极为严重，为保证机组不停机，付出代价极大。

而螺杆机组则有着优秀而稳定的部分负荷性能.结论作为两种不同形式的压缩机，二者都有各自的优点，离心机的优点在于其优秀的满负荷效率，当机组在两种不同的工况下工作，并且负荷变化明显时，螺杆机有着非常明显的优势。

螺杆式与离心式制冷压缩机的简介和对比

离心压缩机与螺杆压缩机的对比离心和螺杆压缩机的对比，即二者的优缺点，异同点，及使用场合离心压缩机的基本原理离心压缩机是产生压力的机械，是透平压缩机的一种。

透平是英译音“TURBINE”，即旋转的叶轮。

在全低压空分装置中，离心压缩机得到广泛应用，逐渐出现了离心压缩机取代活塞压缩机的趋势。

一、离心压缩机：指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。

二、工作原理：是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的压力得到提高，速度也得到提高。

随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能。

通过它可以把气体的压力提高。

三、特点：离心压缩机是一种速度式压缩机，与其它压缩机相比较：优点：⑴排气量大，排气均匀，气流无脉冲。

⑵转速高。

⑶机内不需要润滑。

⑷密封效果好，泄露现象少。

⑸有平坦的性能曲线，操作范围较广。

⑹易于实现自动化和大型化。

⑺易损件少、维修量少、运转周期长。

缺点：⑴操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。

在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。

⑵气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。

⑶有喘振现象，对机器的危害极大。

四、适用范围：大中流量、中低压力的场合。

五、分类：⑴按轴的型式分：单轴多级式，一根轴上串联几个叶轮。

双轴四级式，四个叶轮分别悬臂地装在两个小齿轮的两端，旋转*电机通过大齿轮驱动小齿轮。

⑵按气缸的型式分：水平剖分式和垂直剖分式。

⑶按级间冷却形式分类：级外冷却，每段压缩后气体输出机外进入冷却器。

机内冷却，冷却器和机壳铸为一体。

⑷按压缩介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机等。

螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。

转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

螺杆空压机的特点1）螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。

两种不同冷水机的比较

2）机组4个月总耗电为672×27.6+397×498+243×553+145×121=368177.2度。
（3）1000冷吨机组在4个月的运行中，螺杆机组总耗电为368177.2度，离心机组总耗电为434189度，也就是说螺杆机组比离心机组节电66011.8度，即节约
了近15%运行费用。以商业用电1元/度计算，则一台1000冷吨螺杆机组比一台相同冷量的离心机组要节约66011.8元,本项目共3台1000冷吨机组，共节约198035.4元运行费用。
四、两种机型的容量调节问题：
在低负荷状态下，离心机都共有一个喘振问题。离心式压缩机发生喘振的原因是:进口压力或流量突然降低,低过最低允许工况点时,压缩机内的气体由于流量发生变化会出现严重的旋转脱离,形成突变失速(指气体在叶道进口的流动方向和叶片进口角出现很大偏差),这时叶轮不能有效提高气体的压力,导致出口压力降低.但是系统管网的压力没有瞬间相应地降下来,从而发生气体从系统管网向压缩机倒流,当系统管网压力降至低于机出口压力时,气体又向系统管网流动.如此反复,使机组与管网发生周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象.这对叶轮、叶片连续不平衡冲击会大影响寿命。现有厂家采用增加一个防喘振装ห้องสมุดไป่ตู้可以部分解决这个问题，但同时也造成零部件易损件增加及消耗能量等问题。
六、两种机型对电网的冲击问题：
两种机型耗电量较大，但由于相同制冷量下，螺杆机采用多台压缩机形式，可逐台逐级启动，所需起动电流较离心机要小得多，减小了对电网的冲击。以
1000冷吨为列，离心机启动电流大约2000A，台佳螺杆机启动电流约为1200A。七、两种机型的噪音问题：
离心机的旋转速度高，一般为9000~30000转/分钟，且利用叶片、叶轮吸、排气，所以其噪音值较螺杆机要高一点，且尖锐些。螺杆机是靠阴、阳转子的啮合旋转完成吸、排气，其转速较低，一般为2950转/分钟其噪音值约为75dBA，且不尖锐。

螺杆机离心机对比分析

水冷螺杆机组和水冷离心机组对比分析报告一、概述水冷式冷水机组主要分为两大类，离心式冷水机组及螺杆式冷水机组，两种机组的功能相同，只是压缩方式不同。

二、历史1.离心式压缩机的发展史离心式压缩机最初是用于做空气压缩的，空气是一种不含油的介质，而离心式压缩机本身其压缩比较小，不能用于空调上。

随着科技的发展，离心式压缩机由单级压缩向多级压缩发展，其压缩比随之提高。

到1922年，由美国开利博士设计的第一台整体离心制冷压缩机组开始面世，首台空调面世，采用四氯化碳作制冷剂，1934年美国开利公司制造出以R11为制冷剂的空调用离心式冷水机组，为现代离心式制冷机组的发展奠定了基础。

离心式机组采用多级压缩虽然解块了压缩比较低的问题，但是由于其转速高，在运转过程中产生喘振；工况适应范围窄；同时它所适用的制冷剂主要是R123和R134a，制冷剂价值昂贵，一直没有得到广泛的推广。

随着科学技术的进步，出现了变频技术；日本三凌，美国开利将变频技术适用于离心式制冷压缩机，喘振现象得到改善。

但是其运行性能不稳定的缺点。

一直没有得推广。

离心式压缩机目前主要在美国利用的较多，在用量达80000台，占全世界的四分之三以上。

2.螺杆式压缩机的发展史1934年瑞典皇家理工学院教授利斯霍尔姆首先发明了第一台双螺杆式气体压缩机。

最初螺杆压缩机开发是用于燃气轮机的充气压缩机，属无油式，有同步齿轮。

作为空压机，因为无油，其噪声较大，磨损比较厉害，使用寿命短。

1955年喷油螺杆压缩机开始实用化，油的注入可起到转子密封作用，以减少内部泄露同时可降低转速，解块噪声问题，还可取消同步齿轮。

从60年代开始，喷油双螺杆压缩机推广应用于制冷机组。

瑞典SRM公司首先发明了双边不对称型线螺杆，使螺杆压缩机效率大大提高，为螺杆压缩机的扩大应用奠定了基础。

以后通过不断改进齿形，提高加工精度，开发内容积比调节方法和中间经济器的采用使当今的双螺杆压缩机的压缩效率，达到和超过传统的、大量使用的活塞式制冷压缩机，从而在大中型制冷和空调领域中得到了推广，大有取代活塞式制冷压缩机和离心式制冷压缩机的趋势。

螺杆式与离心式冷水机组有什么区别

螺杆式与离心式冷水机组有什么区别螺杆式与离心式冷水机组有什么区别压缩机不一样，一个是螺杆式，另一个是离心式的。

离心机制冷量都比较大，一般都在400RT以上，螺杆的压缩机单机头最大制冷量在250RT。

同样大小制冷量机组使用空间也不一样，离心的会小一些。

另外电源电压一般都不一样，螺杆都是380V，离心机除了380电压，还有6000v、10000V电压。

螺杆和离心式冷水机组哪个好离心式冷水机的制冷量比较大，螺杆相对较小，一般的离心机组最小也在400RT,螺杆的最小在几十RT.另一个离心式冷水机需求电压大部分为660V，或者1100V，螺杆的一般为380v，若果大功率的还是及建议用离心的。

也即是楼上那么为仁兄所说离心的比较粗狂。

冷水机组为什么要用螺杆式而不用离心式离心风机和轴流风机区别在于：1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向；2、前者风量和风压都很大，后者风量和风压都很低；3、气流进出方向不一样。

轴流的进出一般是在一条直线上，离心的气流进出方向呈90°夹角。

离心风机比轴流风机在大风量和大风压的组合选择上更有优势（主要指风机效率和噪声指标上）！求螺杆式，离心式，还有溴化锂冷水机组外形上的区别你的要求太笼统了，首先螺杆机分风冷螺杆和水冷螺杆，这个外形的区别就大了啊。

水冷螺杆机一般比离心机小，而溴化锂的一般都是带锅炉的，外形其实很好辨别的，你到网上DOWN几张图片自己比较一下就好了。

呵呵！浅议地铁冷水机组为什么要用螺杆式而不用离心式主要跟地铁站的负荷量有关系，一般需求在200RT-400RT范围内，在这个冷量段，螺杆机组比离心机要有价格优势，其次，地铁站是特殊营运场所，要考虑备用机的问题，所以，两台300RT的螺杆机比1台600RT的离心机要从运营角度更可靠。

离心式冷水机组有油分离器吗外观上的区别很容易：离心机组因为其工作原理的关系，外形特点是“轴进径出”布置和一个（或多个）很明显的圆盘状涡壳。

离心机-螺杆机 -比较..

离心机与螺杆机比较离心式制冷压缩机作为一种速度型压缩机，具有以下优点:1.在相同冷量的情况下，特别在大容量时，与螺杆压缩机组相比，省去了庞大的油分装置，机组的重量及尺寸较小，占地面积小;2.离心式压缩机结构简单紧凑，运动件少，工作可靠，经久耐用，运行费用低;3.容易实现多级压缩和多种蒸发温度，容易实现中间冷却，使得耗功较低;4.离心机组中混入的润滑油极少，对换热器的传热效果影响较小，机组具有较高的效率.具有以下缺点:1.转子转速较高，为了保证叶轮一定的宽度，必须用于大中流量场合，不适合于小流量场合;2.单级压比低，为了得到较高压比须采用多级叶轮，一般还要用增速齿轮;3.喘振是离心式压缩机固有的缺点，机组须添加防喘振系统;4.同一台机组工况不能有大的变动，适用的范围较窄.喘振：喘振是透平式压缩机(也叫叶片式压缩机)在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。

当气体流量小于某极限值时，气体进入叶轮的方向不再和叶片进口角一致，在叶道中产生分离和旋涡，气流受阻后向相邻叶道转移，并随着流量减小使分离现象沿着与旋转相反方向扩展到整个叶轮，这就是“旋转失速”现象。

当整个流道出现分离，压缩机出口压力突然下降，级后管网中的气体发生倒流，直至管网中的压力降到等于压缩机出口压力为止，又重复出现“旋转失速”现象，从而在压缩机管网系统中产生周期的低频高振幅压力脉动，并会引起噪音和振动，此现象叫作“喘振”。

喘振严重时会使叶片疲劳断裂，轴承烧坏，机器无法运行。

离心式压缩机是透平式压缩机的一种形式，喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害。

离心式压缩机发生喘振时，典型现象有：1)压缩机的出口压力最初先升高，继而急剧下降，并呈周期性大幅波动；2)压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道；3)拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定，大幅波动；4)机器产生强烈的振动，同时发出异常的气流噪声。

但是制冷机的选择，不能只简单的考虑冷量效率。

离心式制冷压缩机与螺杆压缩机的比较

离心式与螺杆式制冷机组的比较
在制冷系统中，因为螺杆式与离心式制冷机组由于采用的压缩机不同，因此造成了机组的特点不同，主要体现在以下几个方面：
喘振是离心式制冷压缩机的主要缺点。

造成离心式制冷压缩机的喘振原因是因为，当冷凝器的冷却水进水量减小到一定程度时，离心式制冷压缩机的流量减小到很小，它的通道中出现严重的气体脱流，它的出口压力突然下降。

虽然离心式制冷压缩机和冷凝器是联合地工作，但是冷凝器中的气体的压力并不是同时地减低，于是冷凝器中的气体的压力反大于离心式制冷压缩机的出口压力，造成冷凝器中的气体倒流至离心式制冷压缩机中，直至冷凝器中的气体压力下降到等于离心式制冷压缩机的出口压力为止。

这时，离心式制冷压缩机又开始向冷凝器送气，流量增加，离心式制冷压缩机恢复正常工作。

但是，当冷凝器中的气体压力也恢复到原来的气体压力时，离心式制冷压缩机的流量又减小，离心式制冷压缩机的出口压力有开始下降，气体又产生倒流。

如此周而复始，产生周期性的气流的振荡现象，在离心式制冷压缩机在运转时，发生强烈的振动，严重时甚至会造成对离心式制冷压缩机的破化。

螺杆式冷水机组与离心式冷水机组优劣

螺杆式冷水机组与离心式冷水机组优劣两种机型的简介：离心机：是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力产生动力进行制冷的，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。

它具有单机制冷量大的特点，但存在“喘振”、压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。

螺杆机：螺杆机属于技术较为先进的一种机型。

它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。

其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。

它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿命长等特点。

两种机型的结构特点：离心机：单个离心式压缩机的制冷量较大，可以从150-3000RT，所以一般离心式制冷机都只设计一个离心式压缩机就可以满足冷量的需要。

螺杆机：单个螺杆式压缩机的制冷较离心机要小，一般从30RT-500RT，所以现在大制冷的螺杆式制冷机都采用多机头方式，由微电脑统一控制、调节，并且每台压缩机都有一个单独制冷系统。

两种压缩机转动和传动部分结构特点：离心机：电动机通过一对增速齿轮进而带动叶轮作高速旋转；螺杆机：电动机直接连同主转子与副转子相互啮合作低速旋转。

比较：由以上可以看出，螺杆式压缩机结构更为简单，而且离心机叶轮旋转速较螺杆式转子要高出许多，同时高压气体对叶片、叶轮都有较大冲击压力，故其故障率较螺杆机明显要高。

同时，离心式压缩机因压缩机结构复杂，在维护维修时非常麻烦，而螺杆式机组结构简单，维护维修非常方便。

两种机型的容量调节问题：离心机：一般来说离心机组的能量调节范围30～100%,在低于30%负荷运行时，离心机组比较容易发生“喘振”现象，“喘振”严重时，可以使机组的整个核心部件—叶轮被损坏，使离心压缩机报废。

目前很多离心机组厂家通过“补气”手段是机组“喘振”临界点达到“20%”或“10%”，而“补气”是需要消耗大量能量的，使机组在50%以下效率相对较低。

离心式冷水机组和螺杆式冷水机组的性能对比

离心式冷水机组和螺杆式冷水机组的性能对比随着工业化的发展，冷水机组已经普遍应用于工厂、办公大楼、商场等建筑的中央空调系统，机型也呈现多元化，朝着节能高效的方向发展。

工程师选型面临多种选择，上海国际金融中心项目位于上海市浦东新区杨高南路378号，由中国结算、上海证券交易所、中国金融期货交易所共同开发建设，根据业主提供IT用电量，数据中心总需冷量估算为8609kw，采用三台离心式冷水机组和一台热回收型螺杆式冷水机组，机组考虑一台备用。

离心式机组单台制冷量3000kw，热回收型螺杆式冷水机组设有双冷凝器，制冷量为1400 kw，热回收热量为1700 kw。

那么同样都是制冷设备，为什么离心式冷却机组和螺杆式冷水机组有什么不同呢？以下从选型角度出发，阐述了离心式冷水机组和螺杆式冷水机组的技术性能方面的区别。

1、两种机型的简介（1）离心机：最早出现在上个世纪二十年代，它是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸汽压力，以获得对蒸汽的压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。

它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点（2）螺杆机：属于发展较晚、技术较为先进的一种机型，迄今不过三十年。

近二十年螺杆机发展迅猛。

它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。

其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。

它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、使用寿命长等特点，但其单机制冷量较离心机要小。

2、两种机型的结构特点单个离心式压缩机的制冷量较大，可以从150---3000RT，所以一般离心式制冷机都只设计一个离心式压缩机就可以满足冷量的需要。

螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较

◆螺杆机：以T厂家的RSW-1000-4机组为例，机组满负荷COP为5.24, 机组
在75%、50%、25%负荷下COP分别为6.63、7.23、6.03。也就是说机组在 100% 、 75% 、 50% 、 25% 负荷下耗功分别为 672kW 、 397kW 、 243 kW、145kW。 4个月总耗电为368177.2度。

螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较
三、两种压缩机转动和传动部分结构特点： ◆离心机：电动机通过一对增速齿轮进而带动叶轮作高速旋转； ◆螺杆机：电动机直接连同主转子与副转子相互啮合作低速旋转。 ◆比较：由以上可以看出，螺杆式压缩机结构更为简单，而且离心机叶轮旋转速较螺杆式转子要高出许多，同时高压气体对叶片、叶轮都有较大冲击压力，故其故障率较螺杆机明显要高。同时，离心式压缩机因压缩机结构复杂，在维护维修时非常麻烦，而螺杆式机组结构简单，维护维修非常方便。
螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较
一、两种机型的简介
◆离心机：是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力产生动力进行制冷的，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。它具有单机制冷量大的特点，但存在“喘振”、压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。
螺杆机是靠阴阳转子的啮合旋转完成吸排气其转速较低一般为2950转分钟其噪音值一般在75dba左右而且不尖锐而离心机组一般在80dba螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较八两种机型运行费用对比20406080100556065707580859095100105110115冷冻能力102030405060708090100110100105110115120125130135140冷冻能力离心机组部分负荷能效比曲线螺杆机组部分负荷能效比曲线螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较九两种机型运行费用对比案例以1000冷吨冷水机组为例对比分析两种机组的耗电情况

离心机与螺杆机方案比较

离心机组与螺杆机组对比
工程概况：空调面积30000平方米，单位面积冷负荷指标：300W/m2,
总冷负荷约：2500冷吨，冷水机组方案建议如下：
方案一：水冷离心式冷水机组 19XR1000RT*2+19XR500RT*1(总冷负荷：2500RT) 方案二：水冷螺杆式冷水机组 30XW1712RT*5(总冷负荷：2500RT)
针对本项目的规模和功能两种方案对比：
对比内容离心机组系统螺杆机组系统
机组配置19XR1000 *2台 + 19XR500 *1台30XW1712 *5台
机房布置单个冷冻站，通过分水器来供至
各楼层或生产线
可分散布置，根据楼层或生产线
来确定台数，也可集中于一个冷
冻站
冷量调节
无级调节。

低负荷时，可以开
500RT小机组，但最低负荷不小于
300RT，否则效率很低
无级调节。

分散布置时，可灵活
开关机；每台机组均有两台压缩
机，冷量调节更精准
环境温度影响冷却水进水温度高于32℃时，机
组容易喘振
冷却水温度低于18℃时，机组供
油压力易受影响
能效比1000RT机组COP值5.67；
500RT机组COP值5.26
COP值5.75
运行费用综合运行台数和机组效率，运行
费用较低
运行费用较高
噪音88d(A) 85d(A) 机房占地面积故占地面积小占地面积大
投资预算因机组数量少，水泵、冷却塔配
套设备也少，整体投资额较低
整体投资额较高
综上所述，若车间负荷每时刻均大于300冷吨时而负荷变化不大时，建议使用离心机组系统；若车间负荷变化大，建议用螺杆机组系统。

离心式冷水机组和螺杆式冷水机组的性能对比

离心式冷水机组和螺杆式冷水机组的性能对比随着工业化的发展，冷水机组已经普遍应用于工厂、办公大楼、商场等建筑的中央空调系统，机型也呈现多元化，朝着节能高效的方向发展。

工程师选型面临多种选择，上海国际金融中心项目位于上海市浦东新区杨高南路378号，由中国结算、上海证券交易所、中国金融期货交易所共同开发建设，根据业主提供IT用电量，数据中心总需冷量估算为8609kw，采用三台离心式冷水机组和一台热回收型螺杆式冷水机组，机组考虑一台备用。

离心式机组单台制冷量3000kw，热回收型螺杆式冷水机组设有双冷凝器，制冷量为1400 kw，热回收热量为1700 kw。

那么同样都是制冷设备，为什么离心式冷却机组和螺杆式冷水机组有什么不同呢？以下从选型角度出发，阐述了离心式冷水机组和螺杆式冷水机组的技术性能方面的区别。

1、两种机型的简介（1）离心机：最早出现在上个世纪二十年代，它是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸汽压力，以获得对蒸汽的压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。

它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点（2）螺杆机：属于发展较晚、技术较为先进的一种机型，迄今不过三十年。

近二十年螺杆机发展迅猛。

它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。

其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。

它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、使用寿命长等特点，但其单机制冷量较离心机要小。

2、两种机型的结构特点单个离心式压缩机的制冷量较大，可以从150---3000RT，所以一般离心式制冷机都只设计一个离心式压缩机就可以满足冷量的需要。

螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较

螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较
四、两种机型的容量调节问题： ◆离心机：一般来说离心机组的能量调节范围为 40～100%,在低于40%负荷运行时，离心机组比较容易发生“喘振”现象，“ 喘振”严重时，可以使机组的整个核心部件—叶轮被损坏，使离心压缩机报废。目前很多离心机组厂家通过“补气”手段是机组 “喘振”临界点达到“20%”或“10%”，而“补气”是需要消耗大量能量的，使机组在50%以下效率相对较低。

螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较
六、两种机型对电网的冲击问题
◆比较：两种机型耗电量较大，但由于相同制冷量下，螺杆机采用多台压缩机形式，可逐台逐级启动，所需起动电流较离心机要小得多，减小了对电网的冲击。以 1000 冷吨为列，离心机启动电流大约2000A，台佳螺杆机启动电流约为1200A。

螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较
七、两种机型的噪音问题：
◆比较：离心机转速高，一般9000~40000转/分钟，且利用叶片、叶轮吸、排气，所以其噪音值较螺杆机要高一点，并且尖锐些。螺杆机是靠阴、阳转子的啮合旋转完成吸、排气，其转速较低，一般为 2950 转 / 分钟，其噪音值一般在 75dB(A)左右，而且不尖锐，而离心机组一般在80 dB(A) 以上。
螺杆式冷水机组与离心式冷水机组比较
一、两种机型的简介
◆离心机：是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力产生动力进行制冷的，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。它具有单机制冷量大的特点，但存在“喘振”、压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。
◆离心机：以C厂家的1000-19XR7070555EKS机组为例，机组满负荷COP

离心式和螺杆式冷水机组比较

需要齿轮传动，有能量损失，轴承和齿轮都有磨损，影响了机组的稳定性和使用寿命
半封闭式噪音低，振动小，电机效率高，寿命长，能适应苛刻工况，制冷剂吸气冷却电机，运转温度无“自适应控制无“自适应控制”功能。 ”功能。机组开机频繁，可靠性相对较低
机组开机频繁，机组开机频繁，可靠性相对可靠性相对较低较低
换热管被胀接在支持板上易发生磨漏
满液式较难回油，制冷剂需要量大滑阀无级调节无级调节有效地保证了出水温度的精度，为需要高精度水温的场所提供了可靠的保证，有效提高了部分负荷时的机组效率 32-37℃ 设计工况更适合广东的气候环境
换热管被胀接在换热管被胀接在支持板上支持板上易发生磨漏
双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间长。有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定
直驱式不带齿轮箱，避免了齿轮传动造成的能量损失，提高了制冷效率，减少了运转部件，提高了压缩机的可靠性和稳定性。采用了美国原装进口的压缩机，紧密的转子间隙，提高了效率，提高了机组的稳定性和可靠性开启式需要轴封封住制冷剂和油泄漏的通道，冷却风扇形成的气流噪音大，需要单独配置油分离器油冷却器等油系统部件，机组体积大，使用维护不便，机房
易发生磨漏
螺杆机组的对比
特灵双螺杆双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间长。有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。类型采用先进的第四代5对7齿轮转子，振动小，噪音低，效率高。转子间的间隙为 0.0127mm,正好是润滑油的厚度，其密性能好，高低压串气少。直驱式不带齿轮箱，避免了齿轮传动造成的能量损失，提高了压制冷效率，减少了运转部缩机传动方件，提高了压缩机的可靠性和稳定性。低转速（ 2950 式 RPM ）和低振动，采用了美国原装进口的压缩机，紧密的转子间隙，提高了效率，提高了机组的稳定性和可靠性。半封闭式电机的噪音低，振动小，电机效率位置和高，寿命长，能适应苛刻工冷却方况，制冷剂吸气冷却电机，式运转温度低，更加可靠采用独有的“自适应控制” 功能。控制方式可有效的防止机组在非正常工况运行，且能够防止机组频繁开停机，提高机组可靠换热管采用管卡技术固定在支持板上换热管可有效防止换热管被支持板磨漏，增加换热面积降膜式兼具板式和满液式的优点。蒸发器换热效率高，冷媒充注量少，易于回油滑阀无级调节无级调节有效地保证了出水容量调节方温度的精度，为需要高精度式水温的场所提供了可靠的保证，有效提高了部分负荷时的机组效率 32-37℃ 设计工况设计工况更适合广东的气候环境类别约克双螺杆开利双螺杆双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间长。有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定齿轮传动麦克维尔单螺杆单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定直驱式不带齿轮箱，避免了齿轮传动造成的能量损失，提高了制冷效率，减少了运转部件，提高了压缩机的可靠性和稳定性。采用了美国原装进口的压缩机，紧密的转子间隙，提高了效率，提高了机组的稳定性和可靠性半封闭式噪音低，振动小，电机效率高，寿命长，能适应苛刻工况，制冷剂吸气冷却电机，运转温度低，更加可靠无“自适应控制”功能。

螺杆机与离心机的1000冷吨对比

维护保养离心机一般采用单压缩机的形式，进行维护、维修时，整台机器需要关闭，停止制冷运行。

离心机属于高速转动设备，需要靠变速齿轮实现高速运转，运转部件多，对压缩机动平衡要求高，轴承和轴的磨损相对螺杆压缩机而言严重，在机组使用寿命内需要更换2-3次轴承。

螺杆机为多压缩形式，且具有多个独立制冷系统，在维护、维修状态下，螺杆同可按需关闭单个制冷系统，剩余系统照常工作，不影响整体空调系统使用。

螺杆压缩机属于低速运转设备，在寿命周期内不需要更换轴承。

电网冲击单机启动，相同冷吨数启动电流约为螺杆机的1.8倍，对电网冲击大螺杆机采用多机头形式，可逐台逐级启动，对电网冲击相对较小。

运行噪音离心机旋转速度高，一般都在6000转/分钟以上，且利用叶片、叶轮吸、排气，所以其噪音值较螺杆机要高一点，且尖锐些，一般在85dBA以上螺杆机是靠阴、阳转子啮合旋转完成吸、排气，其转速较低，一般在3000转/分钟以下，其噪音值约为75dBA，且不尖锐。

技术成熟性离心机组相对为后期发展技术，在低负载运转时，至今仍无法在加工生产中有效的解决喘振的问题。

螺杆压缩机应用于50-60年代，发展至今是一种较为成熟的机型，半封闭双螺杆形式为主流产品，市场占有率高。

运转持续性压缩机出现故障，立即停机单台压缩机故障时，螺杆机组中其他压缩机可继续运行（1000冷吨螺杆机为三压机）使用寿命只要有空调负荷需求，离心机就必须处于运行状态，寿命较短，安全性低空调绝大部分时间处于负荷运行状态，螺杆机组做三机设计，压缩机可交替运行，使用寿命长运行费用估算：离心机COP 电功率（kw）运行时间（h）电费（元/度）两台机组运行费用(元）100%运行 5.35 657 27.6 0.8 29013.12 75%运行 5.72 461 498 0.8 367324.8 50%运行 5.5 320 553 0.8 283136 25%运行 3.71 237 121 0.8 45883.2 合计1199.6 725357.12螺杆机COP 电功率（kw）运行时间（h）电费（元/度）两台机组运行费用(元）100%运行 5.14 705 27.6 0.8 31132.8 75%运行 6.5 418 498 0.8 333062.4 50%运行7.1 255 553 0.8 225624 25%运行 5.9 154 121 0.8 29814.4 合计1199.6 619633.6运行费用差值：725357.12-619633.6=105723.52元。