管道功能性试验的规定
管道功能性试验整理
1.5PN，且≥0.6MPa 1.25PN，且≥0.6MPa
试验压力，稳压 10min，无渗漏、无压降 ① 接口防腐、保温施工及设备安装在强度试验合格之后施工
设计压力，稳压 30min，无异常、无压降 ② 强度试验时，压力表精度不低于 1.0 级，量程为试验压力的
1.5-2.0 倍，不少于 2 块，末端安装
① 试验范围：污水、雨污合流、特殊地区雨水 ② 试验长度：一次试验不超过 5 个连续井段，内径＞700mm，抽
取 1/3 试验，不合格加倍 ③ 内径≥1500mm，可采用内渗法测渗水量 ④ 试验期间全线不回填 ⑤ 灌满水后浸泡不少于 24h ⑥ 下雨时不得进行闭气试验
试验压力稳压 30min
试验压力稳压 15min 工作压力稳压 30min
严密 性试 验
介质 空气
PN＜5kPa，试验压力 20kPa
PN≥5kPa，试验压力 1.15PN， ≥0.1MPa
PN＞0.8 时，30%、60%分别稳压 30min 试验压力稳压 24h，压降不超过 133Pa
① 强度合格 ② 全线回填（保温）
1.5PN，且≥0.4MPa （钢管 PN≤0.8，其余管材） 1.5PN，且≥0.2MPa （聚乙烯管[SDR17.6]）
50%试验压力初检，无泄露继续升压 试验压力稳压 60min，观察 30min，无压降
稳压 60min，泡沫水检查
① 全线回填管顶 50cm 以上，露出接口 ② 压力计精度不低于 1.5 级 ③ 0.0＜PN≤0.4，试验最大长度 1000m ④ 0.4＜PN≤1.6，试验最大长度 5000m ⑤ 1.6＜PN≤4.0，试验最大长度 10000m
接口、配件无漏水和损坏现象（允许有压 力降）
管道功能性试验方法及要求(摘取GB50268)管道验收
管道功能性试验方法及要求(摘取GB50268)管道验收消防平安管理指南9管道功能性试验9.1一般规定9.1.1 给排水管道暗转完成后应按下列要求进行管道功能性试验：1 压力管道应依据本规范9.2节的规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应依据工程实际状况，选用其中一项值或同时采纳两项值作为试验合格的最终判定依据；2 无压力管道应依据本规定第9.3、9.4节的规定急性管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应分居实际状况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；3 压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采纳附录C注水法。
9.1.4 向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排解。
9.1.6 单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道，设计无要求时应符合下列要求：1 压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2 无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。
9.2 压力管道水压试验9.2.5 水压试验采纳的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：1 采纳弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
9.2.9 试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定：表9.2.9 压力管道水压试验前浸泡时间9.2.10 水压试验应符合下列规定：1 试验压力应按表9.2.10-1选择确定。
表9.2.10-1 压力管道水压试验的试验压力(MPa)2 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
管道功能性实验考点
【考点】管道功能性试验给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。
一、压力管道的水压试验（一）基本规定（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
（5）管道的试验长度1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
（二）管道试验方案与准备工作1．试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2．准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3．管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。
给排水、供热、燃气管道功能性试验合格标准
名称
阶段
压力
合格标准
备注
给水
（水压）
两种管材
控制最严
预试验
特殊管道可省略
试验压力30min
接口、配件无漏水损坏现象
管段长度L≤1km
泡管：24，48，72
回填土，露出接口
主试验
试验压力 15min +工作压力30min
15min压力降不超允许值；
30min外观检查无漏水
排水
（严密性）
且钢管 ≥0.4MPa （0.2MPa）
肥皂水，无漏气
回填0.5m以上；
留出焊口
水压(设计压力≥0.8MP
稳压1h，观察30min，
无压力降
严密性
空气
设计压力P<5KPa ,试验压力为20KPa
稳压24h，
修正压力降不超过
133Pa为合格
全线回填
设计压力P≥5KPa ,
试验压力为设计压力的1.15倍
强度
洁净水
1.5P设计压力，
且≥0.6MPa
试验压力下稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力；
稳压30min无渗漏、无异响、无压力降
严密性
空气
1.25P设计压力，
且≥0.6MPa
一级稳压1h，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
二级稳压30min，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
燃气管道功能性试验的规定
方法
适用范围
试验
合格标准
备注
气体
球墨铸铁、聚乙烯
可用贴有白纸或白漆的木靶板，置于吹扫口检查
管道功能性试验的规定
管道功能性试验的规定管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一、基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验开展实际渗水量测定时，宜采用注水法开展。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别开展试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准开展试验。
（二）严密性试验（三）特殊管道严密性试验大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（四）管道的试验长度二、管道试验方案与准备工作（一）试验方案试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
（二）压力管道试验准备工作（三）无压管道闭水试验准备工作（四）闭气试验适用条件（五）管道内注水与浸泡三、试验过程与合格判定（一）水压试验1.预试验阶段2.主试验阶段（二）闭水试验（三）闭气检验（1）将开展闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
（2）管道内气体压力到达2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时完毕，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
一级建造师市政管道功能性试验
市政管道功能性试验城市管道功能性试验给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填供热管道：强度试验→严密性试验→回填燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填（一）给水管道（压力管道）功能性试验1.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。
2.管道内注水与浸泡：:（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。
（2）浸泡时间①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。
3.试验过程与合格判定（1）预试验阶段①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力→ 稳压30min；可注水补压；②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
（2）主试验阶段用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。
（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道。
2.闭水试验（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。
当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
管道功能性试验的规定
管道功能性试验旳规定燃气管道功能性试验旳规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列规定选择气体吹扫或清管球打扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径不不小于100mm或长度不不小于100m旳钢制管道，可采用气体吹扫。
（2）公称直径不小于或等于100mm旳钢制管道，宜采用清管球进行打扫。
（二）管道吹扫应符合下列规定（2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。
（3）按主管、支管、庭院管旳次序进行吹扫。
（4）吹扫管段内旳调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
（6）吹扫压力不得不小于管道旳设计压力，且不应不小于0.3MPa。
（7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
（三）气体吹扫应符合下列规定（1）吹扫气体流速不适宜不不小于20m/s。
（3）每次吹扫管道旳长度不适宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。
（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检查，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（四）清管球打扫应符合下列规定（1）管道直径必须是同一规格，不一样管径旳管道应断开分别进行打扫。
二、强度试验（一）试验压力一般状况下试验压力为设计输气压力旳1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。
（二）试验规定（1）水压试验时，当压力到达规定值后，应稳压1小时，观测压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。
不小于（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发既有漏气点时，及时标出漏洞旳精确位置，待所有接口检查完毕后，将管内旳介质放掉，方可进行修补。
三、严密性试验（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
（2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。
给排水管道功能性试验的规定
给排水管道功能性试验的规定公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]给排水管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一：基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验（1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。
（2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外。
管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。
则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量；渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（三）特殊管道严密性试验大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。
水池及管道功能性试验的规定
①在强度试验合格且燃气管道安装完成后进行，埋地敷设必须回填土至管顶0.5m以上才可进行
②设计压力大于0.8Mpa的管道，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应停止升压，稳压30min，检查无异常情况继续升压，升至试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录
③稳压的持续时间为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超过133pa为合格
通球扫线
①管道及附件组装完成并试压合格后进行通球扫线，并不少于2次
②每次吹扫管道长度不宜超过3km
③通球应按介质流动方向进行
水池及管道功能性试验的规定
项目类别
试验方法
试验规定
备注
水池
满水试验
①注水宜分3次进行，每次为设计水深的1/3，对大、中型可先注水至池壁底部施工缝以上，无明显渗漏时再继续
②注水时水位上升速度≤2m/d，注水24h后开始初读数相邻两次注水及水位初读数与末读数应≥24h。
②试验压力为设计输气压力的1.5倍，（钢管不低于0.3Mpa），稳压1h，用肥皂水对管道接口进行检查，接口无漏气现象认为合格。
水压试验
①试压环境温度宜在5℃以上
②试验压力应逐步上升，升至试验压力的50%进行初检，无泄漏、异常，升至试验压力，稳压1h后，观察压力不应少于30min，无压力降为合格
③分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格，不再进行强度试验
水池及管道功能性试验的规定项目类别试来自方法试验规定备注
供热管道
强度试验
①在防腐、保温施工及设备安装前
②试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上
③试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力稳压10min，检查无渗漏、无压力降降至设计压力，设计压力稳压30min，检查无渗漏、无压力降为合格
管道功能性试验
1K4150131．压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm。
2．无压力管道的闭水试验，带井试验，若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
3．试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；4．无压管道闭水试验，管道未回填土；管道内注水与浸泡时间规定：铸铁管、钢管、化学建材管不少于24 h,内径小于lOOOmm的混凝土管不少于48 h,内径大于lOOOmm的不少于72 h。
三、试验过程与合格判定（一）水压试验（压力管道）分为预试验和主试验阶段1．预试验阶段——实验压力稳压30min，可注水补压，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
2．主试验阶段——停止注水补压，稳定15min压力下降不超过所允许压力下降数值，降至工作压力30min，无漏水现象，则水压试验合格。
（二）闭水试验（无压管道）1．试验水头——试验段上游管顶内壁加2m计，上游设计水头加2m计，上游检查井井口高度为准。
2．计时观测管道的渗水量，补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
（三）闭气检验（无压管道）向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值，达到2000Pa时开始计时，标准闭气时间计时结束，实测气体压力P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
1K415022一、强度试验◆试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
◆试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上。
◆试验压力为设计压力的1.5倍，稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
二、严密性试验◆严密性试验压力为设计压力的1. 25倍，且不小于0. 6MPa。
一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0. 05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
管道功能性试验
管道功能性试验一.强度严密性试验1.消防管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的L5~2倍。
3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
消火栓支管的试验压力为0.6Mpa,消火栓系统及喷淋管道试验压力为1.4Mpa o5、达到试验压力后，消火栓系统干、立、支管道稳压10分钟,压力降不大于0.02Mpa;系统试压稳压2小时，管道及各连接点应无渗漏。
6、达到试验压力后，喷淋系统管道稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05Mpa o7、预作用系统水压试验合格后，进行气压试验；试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力为0.28Mpa,稳压24h压力降不大于0.01Mpa为合格。
二、管道冲洗试验1.消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前向将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
2、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%o3、管网冲洗的水流速度不宜小于3m∕s,其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。
4、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干。
三、严密性试验1.消火栓系统在强度试验合格后将压力降至工作压力，进行检查应不渗不漏。
2、喷淋系统严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
管道功能性试验的规定
管道功能性试验的规定燃气管道功能性试验的规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。
（2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。
（二）管道吹扫应符合下列要求（2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。
（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。
（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
（7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
（三）气体吹扫应符合下列要求（1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。
（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。
（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（四）清管球清扫应符合下列要求（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。
二、强度试验（一）试验压力一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。
（二）试验要求（1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1小时，观察压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。
大于（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行修补。
三、严密性试验（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
（2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。
当设计输气压力＜5kPa时，试验压力为20kPa；当设计输气压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。
水池及管道功能性试验的规定-2014年二级建造师市政公用工程管理与实务教材(第四版)
水池及管道功能性试验的规定
⑤球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；内径小于1m的现浇混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不小于48h；大于1m的不少于72h；
⑥管道采用两种（或以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验；
⑦除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于
水投入运行；
②压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行；
③管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管。
供热管道功能性试验的规定
供热管道功能性试验的规定一、强度和严密性试验的规定（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验强度试验的试验压力为1.5倍设计压力，且不得低0.6MPa，其目的是检验管道本身与安装焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍设计压力，且不得低0.6MPa，它是在各管道强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容施焊工序全部完成，这种试验是对管道的一次全面检验。
（二）换热站内管道和设备的试验应符合下列规定（1）站内所有系统均应进行严密性试验。
试验前，管道各种支、吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不影响其他系统的安全。
试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa(2)站内设备应按设计要求进行试验。
当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。
(3)开式设备应进行满水试验，以无渗漏为合格。
二、清洗的规定(1)供热管网的清洗应在试运行前进行。
(2)清洗方法应根据设计及供热管网的运行要求、介质类别而定。
可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。
当采用人工清洗时，管道的公称直径应大于或等于DN800；蒸汽管道应采用蒸汽吹洗。
(3)清洗前应编制清洗方案，并应报有关单位审批。
方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。
清洗前应进行技术、安全交底。
(4)清洗前，应将系统内的减压器、疏水器、流量计和流量孔板(或喷嘴)、滤网、温度计的插入管、调节阀芯和止回阀芯等拆下并妥善存放，待清洗结束后方可复装。
(5)不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或拆除。
(6)清洗前，要根据情况对支架、弯头等部位进行必要的加固。
(7)供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水冲洗。
(8)供热管道用水冲洗应符合下列要求:1)冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。
给排水管道功能性试验的规定
给排水管道功能性试验的规定排水管道功能性试验是指为了验证排水管道系统正常运行和达到设计要求的一项试验。
其目的是确保排水系统的排水能力、密封性和稳定性等功能能够满足设计需求，同时能够对系统中可能存在的问题和缺陷进行发现和修复。
下面将详细介绍排水管道功能性试验的规定。
一、试验目的排水管道功能性试验的主要目的是验证排水系统是否满足设计要求，包括排水能力、密封性和稳定性等功能。
这样可以确保排水系统能够正常运行，预防排水系统在使用过程中可能出现的故障和问题。
同时，试验还可以及时发现和修复管道系统中的缺陷和问题。
二、试验内容1.排水能力试验：主要是测试排水管道系统的排水能力，包括排水速度和排水量等指标。
试验中可以使用适当的流量进行测试，根据设计要求进行排水过程的观察和记录。
2.密封性试验：主要是测试排水管道系统的密封性能，包括管道连接处和管道本身的密封情况。
试验中可以使用水压测试方法进行测试，对各个连接处和管道进行检查，并观察是否有渗漏现象。
3.稳定性试验：主要是测试排水管道系统的稳定性，包括管道的支持和固定情况。
试验中可以进行振动测试和负载测试，观察管道的变形情况和是否承受负载。
三、试验方法1.排水能力试验：可以使用逐段试验和整体试验相结合的方法。
逐段试验是指将管道系统分为若干段进行测试，保证每段管道的排水能力符合要求；整体试验是指将整个管道系统作为一个整体进行测试，观察排水过程的整体情况。
2.密封性试验：可以使用水压测试方法进行。
通过增加管道内的水压来检测管道的密封性能，观察管道连接处是否有水漏和渗漏现象。
3.稳定性试验：可以通过振动测试和负载测试进行。
通过施加振动和负载来检测管道的稳定性能，观察管道是否有变形和松动现象。
四、试验标准排水管道功能性试验应符合相关的国家和地方标准。
在试验过程中，需要参考下列标准进行测试和评价：3.相关行业标准和规范：根据不同的排水系统类型和设计要求，可以参考相关行业标准和规范进行试验和评价。
【专业知识】市政工程：管道功能性试验的规定
【专业知识】市政工程：管道功能性试验的规定管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一、基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验（三）特殊管道严密性试验大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（四）管道的试验长度二、管道试验方案与准备工作（一）试验方案试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
（二）压力管道试验准备工作（三）无压管道闭水试验准备工作（四）闭气试验适用条件（五）管道内注水与浸泡三、试验过程与合格判定（一）水压试验1.预试验阶段2.主试验阶段（二）闭水试验（三）闭气检验（1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
（2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P大于等于1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
燃气管道功能性试验的规定
燃气管道功能性试验的规定首先是压力测试。
压力测试是对燃气管道系统的承载压力进行验证的一项测试。
根据国家标准和规范，管道系统在设计阶段需要经历固定压力测试和运行压力测试两个阶段。
固定压力测试是指对新安装的管道系统进行压力测试，测试时管道系统应能承受1.5倍的设计工作压力，持续一定时间，通常为30分钟。
运行压力测试是对已投入使用的管道系统进行压力测试，测试时管道系统应能承受1.1倍的设计工作压力，持续一定时间，通常为15分钟。
测试中需观察管道系统是否出现渗漏、爆破等现象。
第二是泄漏测试。
泄漏测试是对燃气管道系统进行泄漏风险评估的一项测试。
根据国家标准和规范，管道系统在设计阶段需要进行静态泄漏和动态泄漏两个测试。
静态泄漏测试是指对管道系统进行静态密封性测试，测试时在管道系统中增压至一定值，保持一段时间，观察管道系统是否有泄漏现象。
动态泄漏测试是指对管道系统进行正常运行状态下的泄漏测试，测试时系统运行一段时间后，通过专用设备检测管道系统是否存在泄漏。
第三是保压测试。
保压测试是对燃气管道系统的稳定性进行评估的一项测试。
根据国家标准和规范，保压测试通常在压力测试之后进行，测试时需保持一定的压力水平，一般为设计工作压力的70%，持续一定时间，观察管道系统是否出现压力下降或泄漏等情况。
最后是气体质量检测。
气体质量检测是对燃气管道系统的气体质量进行检测的一项测试。
测试内容包括气体成分分析、气体压力、气体温度等参数的测量，以及对气体中有害物质的检测。
检测结果需要满足相关的国家标准和规范要求。
在进行燃气管道功能性试验时，需确保相关测试设备和仪器的准确性和可靠性，并由具备相应资质的工程技术人员进行操作和监督。
同时，试验过程中需严格按照相关安全操作规程进行，确保工作人员和设备的安全。
总之，燃气管道功能性试验的规定主要包括压力测试、泄漏测试、保压测试和气体质量检测等环节，确保燃气管道系统的安全和可靠性。
这些规定是为了保证燃气管道使用的安全，对于燃气管道相关的建设和运行单位来说具有重要的意义。
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管道功能性试验的规定
燃气管道功能性试验的规定
管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验
一、管道吹扫
（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫
（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。
（2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。
（二）管道吹扫应符合下列要求
（2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。
（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。
（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
（7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
（三）气体吹扫应符合下列要求
（1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。
（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。
（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（四）清管球清扫应符合下列要求
（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。
二、强度试验
（一）试验压力
一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。
（二）试验要求
（1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1小时，观察压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。
大于
（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行修补。
三、严密性试验
（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
（2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。
当设计输气压力＜5kPa时，试验压力为20kPa；当设计输气压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。
（3）燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24小时，实际压力降不超过允许值为合格。
供热管道功能性试验的规定
一、强度和严密性试验的规定
（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验
强度试验的试验压力为1.5倍的设计压力，其目和是试验管道本身与安装时焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa。
这种试验是对管道的一次全面检验。
二、清（吹）洗的规定
（1）供热管网的清洗应在试运行前进行；可分为人工清洗、水力清洗和气体吹洗。
（2）清洗前，应编制清洗方案。
（3）供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水清洗。
（7）供热管道用水清（冲）洗应符合下列要求：
1）冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应先满水浸泡管道，严禁逆向冲洗。
2）管内的平均流速不应低于1m/s。
（8）供热管道用蒸汽清（吹）洗应符合下列要求
1）蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。
5）吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。
6）吹洗次数应为2~3次，每次的间隔时间宜为20~30分钟。
三、试运行的规定
（1）换热站在试运行前，站内所有系统和设备须经有关各方预验收合格
（2）试运行前，应编制试运行方案，试运行方案由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。
（3）试运行应符合下列要求：
1）供热管线工程宜与换热站工程联合进行试运行。
3）试运行开始后，每隔1小时对补偿器及其他管路附件等进行检查，并做好记录工作。
4）在试运行期间，管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧，热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下。
5）试运行的时间，应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行72小时。
6）供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。