最新钨极氩弧焊培训课件电子教案
《钨极氩弧焊 》课件
钨极氩弧焊：常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊：参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊：简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，通过在焊接区域施加一定电压，使用钨极产生的氩气弧电弧，将 工件表面熔化，并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体，用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊：操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面，确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料，安装钨
极和阴极，设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧，将钨极和工件接触，
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧，清理残留材料，检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊：应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊：安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好， 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏，及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作，避免触电风险。
氩弧焊培训课件ppt
查设备，确保其正常运转。
焊接环境的改善
03
保持焊接环境的整洁和通风，以减少有害气体的聚集和烟尘的
污染。
焊接过程中的环保问题
弧光污染
弧光辐射对人体和环境都有一定的影响，应采取 适当的防护措施，如使用防护眼镜和防护罩。
有害气体的排放
焊接过程中会产生一些有害气体，如CO、CO2、 NOx等，应采取通风措施，减少有害气体的浓度 。
总结词
高效、环保
VS
详细描述
铝制容器氩弧焊是一种高效、环保的焊接 工艺。由于铝的导热性较好，因此需要采 用较大的电流和较快的焊接速度。同时， 为了防止铝的氧化，需要在焊接过程中通 入氩气进行保护。这种焊接工艺在铝制容 器的制造中应用广泛。
实例三：管道的氩弧焊
总结词
稳定、可靠
详细描述
管道氩弧焊是一种稳定、可靠的焊接工艺， 适用于各种管道的连接。在焊接过程中，需 要注意管道的固定和位置调整，以保证焊接 质量和效率。同时，为了防止管道内部的氧 化和污染，需要在焊接过程中对管道内部进 行充氩保护。
案例分析：氩弧焊在工业生产中的应用
总结词
应用广泛、技术成熟
详细描述
氩弧焊作为一种成熟的焊接工艺，在工业生 产中应用广泛。例如，在石油化工、航空航 天、船舶制造等领域，氩弧焊被广泛应用于 各种材料的连接和修复。同时，随着技术的 不断进步和应用需求的不断提高，氩弧焊工
艺也在不断创新和完善。
THANKS.
烟尘污染
焊接过程中会产生大量的烟尘，应采取除尘措施 ，如使用吸尘器或通风设备。
焊接废弃物的处理
焊接废弃物的分类
根据废弃物的性质和来源进行分类，如焊丝、焊剂、废气、 废水等。
焊接废弃物的处理方法
氩弧焊设备的使用与维护培训教材(PPT 33张)
针对讨论结果，做出拆装和使用钨极氩弧焊设备的最优方案。（时间10分钟）
任务4 实施计划 这一任务将在焊接实验室来完成。（时间45分钟） 任务5 控制 实施过程中，及时记录拆装过程中各个重要组成结构的认知程度。（10分钟）
任务6 评估 学生通过实施计划，对结果进行评估。具体考核内容如下（10 分钟）
2．引弧器和稳弧器 ⑴ 引弧器 有高压脉冲式和高频振荡式两种。 1) 高频振荡引弧器 电气原理图如图17-2所示
图17-2 高频振荡器原理电路图
图17-3 高频振荡波形示意图
（三）供气供水系统 1.供气系统 组成：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图17-5所示。
⑴ 氩气瓶 外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为14700kPa， 容积一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，不需要预热和
安装：1. 距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。
2. 在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的室内使用。 3. 焊机外壳必须接地，电缆直径应大于14mm2以上。 4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。 5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长。
使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。
1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。
2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封， 否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。 3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。
5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。
①电源开关接触不良或
损坏 ②保险丝烧断 ③指示灯损坏 ①水流开关失灵或损坏 ②水流量小
焊接方法与设备钨极氩弧焊PPT课件
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DC- 正极性接法 100A DC反接法 100A 交流 100A
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三、交流TIG焊
交流TIG焊机分为正弦波交流及方波交流两种。
1 交流TIG焊的特点
交流TIG焊的焊接电弧的极性发生周期性变化， 因 此 ， 工艺上兼有直流正接及直流反接的特点。
时增大保护气体的流量；侧向风较大时，必须采取防风措施。
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2) 对工件清理要求较高 由于采用惰性气体进行保护，无冶金脱氧或去氢作用，为 了避免气孔、裂纹等缺陷，焊前必须严格去除工件上的油 污、铁锈等。 3) 生产率低 由于钨极的载流能力有限，致使TIG焊的熔透能力较低， 焊接速度小，焊接生产率低。
TIG焊电极的作用是导通电流、引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。 要求：
1） 由于焊接过程中要求电极不熔化，因此电极必须具有高 的熔点，钨的熔点为3380°C以上，可满足要求。
损耗：正常 - 氧化、蒸发
异常：短路时，特别是与熔池短路时
2） 电流容量大：即一定直径的钨极允许通过的最大电流。 允许过的电 流是有限的，过大则钨极熔化。形成熔球 ，电弧漂移。
• 低碳钢及低合金高强度钢： 一般按照等强度原则选择 焊接用钢丝；
• 铜、铝、不锈钢： 一般按照等成分原则选择熔化极气体保护焊焊丝。
• 焊接异种钢时： 如果两种钢的组织不同，则选用焊丝时应考虑抗裂性 及碳的扩散问题； 如果两种钢的组织相同，而机械性能不同，则最好选 用成分介于两者之间的焊丝。
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§6-2 钨极氩弧焊的焊接材 料
钨极气体保护焊的焊接材料主要有：保护气体、填充金属和 电极材料等
钨极氩弧焊_(2)PPT教案
保护气体）
Ar+He Ar中加入He 提高电弧功率和温度。
（五）TIG焊的保护气体
Ar+O2：金属流动性好，电弧稳定，低氧焊接 不锈钢，高氧焊接碳钢
Ar+H2: 2-5%，焊缝光滑，防止表面氧化，电 弧温度高，效率高，焊接不锈钢、镍基合金、 镍铜合金
钨极氩弧焊_(2)
会计学
1
第四节 钨极氩弧焊
一、概述 二、电极材料的选择 三、电流种类和极性的选择 四、钨极氩弧焊工艺 五、脉冲钨极氩弧焊
一、概述
氩弧焊是利用氩气作为保护气体，防止焊区发生氧化的一种气体 保护焊方法。根据所采用的电极类型不同，分为非熔化极氩弧焊 （TIG）和熔化极氩弧焊两大类。TIG又称为钨极氩弧焊
2、规范参数的选择：钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类 及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对 于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度等。
1）焊接电流种类及大小：焊接电流种类和大小是决定焊缝熔深的 最主要参数。一般根据被焊工件材料、厚度、接头形式、焊接位 置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择
钨极直径 （mm）
0.5 1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8
交流 5～20 15～80 70～150 140～235 225～325 300～425 400～525
焊接电流（A） 直流正接 5～20 15～80 70～150 150～250 250～400 400～500 500～800
3.2
1.1
60
20～200 20～300
钨极氩弧焊课件
— 1.8～2.2 0.06 0.02 0.01 0.01
—
—
— — ——
3. 钨极的种类、牌号及规格
（1）纯钨极——W1、W2 （2）钍钨极——WTh-7、 WTh-10、 WTh-15 （3）铈钨极——Wce-20 （4）钨极的规格 钨极的长度范围为76～610 mm，直径分为：0.5 mm、1.0 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.2 mm、4.0 mm、5.0 mm、 6.3 mm、8.0 mm、10 mm等多种。
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
氩弧焊示意图
a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊 1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮
2. 氩弧焊的分类
3. 氩弧焊的特点
（1）优点 • 焊缝质量较高 • 焊接变形与应力小 • 可焊的材料范围广 • 操作技术易于掌握
（2）缺点 • 熔深浅，熔覆速度慢 • 钨极承载电流小 • 氩气较贵 • 不适于有风的地方 • 设备比较复杂
伸出长度一般为3 ～5mm。
氩气有效保护区域
焊丝直径的选择
在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气 孔来判定氩气保护效果。
不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定
焊缝色泽 保护效果
银白色、 金黄色
焊工 培训 教材 -第05章 钨极氩弧焊-6页word资料
第五章钨极氩弧焊气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣，适应于各种位置的焊接。
但在室外作业时需要采取专门的防风措施。
根据保护气体的活性程度，气体保护焊可以分为惰性气体保护焊和活性气体保护焊。
钨极氩气保护焊(TIG)是典型的惰性气体保护焊，它是在氩气（Ar）的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。
5.1适用范围钨极氩弧焊可进行手工操作或机械自动操作，其适用范围见下表：钨极氩弧焊能够焊接的最大板厚小于6mm，在要求高质量接头的场合，也采用填充金属的多层钨极氩弧焊。
这样，虽然焊接速度慢、生产效率低，但焊缝质量高。
对于某些厚壁重要构件（如压力容器及管道），在底层熔透焊道焊接、全位置焊接和窄间隙焊接时，为了保证底层焊接质量，往往采用氩弧焊打底。
5.2氩弧焊原理及特点5.2.1原理：钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法。
焊接时氩气从焊枪的喷咀中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。
焊接过程根据工件的具体要求可以或者不加填充焊丝。
5.2.2 TIG焊的优缺点：1)氩气具有极好的保护作用，能有效地隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良好条件。
2)钨极电弧焊非常稳定，即使在很小的电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适合于薄板材料焊接。
3)热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整，所以这种焊接方法可进行全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
4)由于填充焊丝不通过电流，故不会产生飞溅，焊接成形美观。
5)交流氩弧焊在焊接过程中有能够自动清除工件表面氧化膜作用。
因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及其合金。
钨极氩弧焊技能操作培训PPT课件
1—熔池 2—喷嘴 3—钨极 4—气体 5—焊缝 6—焊丝
7—送丝滚轮
2. 氩弧焊的特点 (1) 焊缝质量较高 (2) 焊接变形与应力小 (3) 可焊的材料范围广 (4) 操作技术易于掌握
３ . 氩弧焊的分类和适用范围
二、钨极氩弧焊的电弧特性 1. 氩弧的特性 (1) 引弧较困难
钨极氩弧焊技能操作培训
—焊工工艺与技能训练
钨极氩弧焊
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料 课题2 钨极氩弧焊操作
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料
一、氩弧焊概述 氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方 法。 1. 氩弧焊的原理 从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气 体保护层而隔绝空气，同时在电极(钨极或焊丝)与焊件之间 燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金 属连接在一起，获得牢固的焊接接头。
2. 钨极氩弧焊机的焊前及停焊基本操作
3. 钨极氩弧焊机的常见故障现象及处理
三、钨极氩弧焊技能训练 1. 钨极氩弧平敷焊 (1) 操作要领 1) 持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置
平焊持枪姿势和焊枪、 焊件与焊丝的相对位置 a) 持枪姿势 b) 焊枪、 焊件与焊丝的相对位置
2) 右焊法与左焊法 3) 焊丝送进方法 4) 引弧 5) 收弧 6) 填充焊丝
常见喷嘴形状示意图 a) 圆柱带锥形 b) 圆柱带球形 c) 圆锥形
气冷式氩弧焊枪 1—钨极 2—陶瓷喷嘴 3—枪体 4—短帽 5—手把 6—电缆 7—气体开关手轮 8—通气接头 9—通电接头
手工钨极氩弧焊设备的焊接控制程序
六、钨极氩弧焊的焊接材料 1. 氩气 氩气是一种理想的保护气体。 2. 钨极材料 钨极氩弧焊对钨极材料的要求是：耐高温，电流容量大， 施焊损耗小，还应具有很强的电子发射能力，从而保证引 弧容易、电弧稳定，钨极的熔点高达3410℃，适合作为不 熔化电极。
钨极氩弧焊培训PPT课件
• 氩气流量
• 钨极直径
• 喷嘴直径
• 焊接电流
• 喷嘴与焊件间的距离
• 电弧电压
• 钨极伸出长度
• 焊接速度
27
（1）焊接电源的种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电 源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极 性的选择。
a）直流反接 b）直流正接
28
•
可编辑修改
24
任务实施
参观钨极氩弧焊操作，加深对钨极氩弧焊的工作过程、焊接设 备、焊接材料的认识，并按参观记录下表内容加以总结。
参观记录表
时间
25
任务二 手工钨极氩弧操作
1、会正确选用钨极氩弧焊工艺参数 2、掌握钨极氩弧焊操作技术
手工钨极氩弧 焊薄板焊件图
26
相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
• 电源种类和极性
15
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导 流件 4、8-密封圈 5-枪体 6-钨极夹头 7-盖帽 9-船 形开关 10-扎线 11-手把 12-插圈 13-进气皮管 14-出水皮管 15-水冷缆管 16-活动接头 17水电接头
常见的焊枪喷嘴形状示意图
a）圆柱带锥形 b）圆柱带球形 c）圆锥形16
4
（3）可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可 进行氩弧焊，特别适宜化学性质活泼的金属和合 金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳钢、不锈钢、 耐热钢等材料的焊接。
（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
5
3．氩弧焊的分类
（1）根据所用的电极材料可分为: A 非熔化极氩弧焊 (用TIG表示) B 熔化极氩弧焊(用MIG表示)
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钨极氩弧焊
一、焊接原理
氩弧焊是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊方法。
氩气是一种惰性气体，它既不与金属起化学反应使被焊金属氧化，亦不溶解于液态金属。
因此，可以避免焊接缺陷，获得高质量的焊缝。
氩弧焊按所用的电极不同分为两种：非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊，如图所示。
非熔化极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极
本身不熔化，常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极，所以又叫钨极氩弧焊。
焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。
钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加的焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电
弧加热区域不被空气氧化。
氩弧焊时，由于氩气的散热能力较低，因而一旦引燃后，就能较稳定地燃烧。
二、焊接参数
板厚、钨极直径与电流的关系如下。
板厚（mm）焊接电流(A)
0.5 35～40
0.8 35～50
1.0 40～70
1.5 50～85
2.0 50～130
3.0 120～150
板厚、电流与气体流量的关系如下。
板厚(mm) 钨极直径（mm）电流大小（A）
气体流量
不锈钢铝铜钛
0.3～0.5 φ1.0 10～40 4 6 6 6
0.5～1.0 φ1.0 20～40 4 6 6 6
1.0～
2.0 φ1.6 40～70 4～6 8～10 8～10 6～8
2.0～
3.0 φ1.6 80～130 8～10 10～12 10～12 8～10
3.0～
4.0 φ2.0～2.5 120～170 10～12 10～15 10～15 10～12 >4.0 φ2.5～3.0 160～200 10～14 12～18 12～18 12～14
电流与焊丝直径的关系如下。
电流(A) 焊丝直径(mm)
30～50 φ1.0
30～50 φ1.0
35～60 φ1.6
45～80 φ1.6
75～120 φ2.0
110～140 φ2.0
三、钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和
冷却系统等部分组成。
（1）焊接电源
钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。
（2）控制系统
控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。
（3）焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。
焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为
气冷式和水冷式。
当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪，焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪。
（4）供气系统
供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器、电磁气阀及送气管组成。
1）氩气瓶外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。
氩气瓶最
大压力为15MPa，容积为40L。
2）电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提
前供气和滞后停气的作用。
3）氩气流量调节器起降压和稳压的作用及调节氩气流量。
4）送气管输送焊接时所需的保护气体。
（5）冷却系统
冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。
如果焊接电流小于
150A可以不用水冷却。
使用的焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。
四、焊接操作技术
1、焊前准备工作
检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。
(1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地
选择施焊方法及顺序。
(2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。
(3)检查设备。
焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；
手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。
(4)检查工件。
坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，
在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。
(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。
(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。
2、焊接操作技术
钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。
(1)引弧
①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和钨极之间便产生了电弧；
②高频引弧法，即把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电把氩气击穿
电离，从而引燃电弧。
(2)填丝焊接
焊接时，在钨极与工件间产生电弧，填充金属从一侧送入，在电
弧热的作用下，填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。
为了防止电极的熔化和烧损，焊接电流不能过大。
填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。
氩弧焊时，焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：
焊枪保持70～80°倾角，焊丝倾角为10～20°，焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。
同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。
(3)收弧
①焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。
熄灭
电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。
②利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。
五、焊接质量
焊缝表面颜色与气体保护效果见下表。
焊件材料效果
不锈钢
最好良好较好不良最坏银白、金
黄
蓝色红灰灰色黑色最好良好较好不良最坏。