三轴水泥搅拌桩施工-
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、施工前准备工作
1.根据设计要求和工程图纸，明确搅拌桩的位置、长度和直径等尺寸参数。
2.了解工地的地质情况，包括土壤类型、含水量、坚硬程度等，并将其纳入施工方案中。
3.准备好所需的设备和材料，包括搅拌车、水泥、沙子、水和其他辅助材料等。
二、施工步骤
1.划定搅拌桩的位置：根据设计要求，在地面上标出搅拌桩的位置，并在每个位置处钻孔。
2.钻孔：根据设计要求选择合适直径的钻头，将钻孔机按垂直方向插入土壤中进行钻孔。
钻孔深度一般略大于设计要求的搅拌桩长度。
3.搅拌：将搅拌车倒入钻孔中，通过搅拌车设置的三个轴旋转和高压喷水的方式，将水泥和土壤充分混合，形成稳定的搅拌桩。
4.抽取搅拌车：待搅拌完成后，将搅拌车缓慢抽取，确保搅拌桩的质量和形状得以保持。
5.后续处理：如果需要，可以在搅拌桩顶部进行后续处理，如切割、加固等。
三、施工注意事项
1.施工过程中需要严格控制水泥和水的比例，确保搅拌桩的强度和稳
定性。
2.在施工过程中，对于有特殊要求的搅拌桩（如在软土地层中），需
要根据实际情况进行加固处理。
3.施工中需定期检查搅拌桩的质量和形状，及时发现和解决问题。
4.施工现场应做好相应的安全措施，并遵守相关操作规程和安全标准，确保施工人员的安全。
5.施工完成后，应进行必要的验收和记录，以便后续工程的参考。
通过以上施工方案的实施，能够使三轴水泥搅拌桩在进行地基处理的
过程中，提高土壤的承载力和稳定性，确保工程的安全性和可靠性。
同时
也能够根据实际情况调整施工步骤和注意事项，以满足具体工程的要求。
三轴水泥搅拌桩施工方案最新版
三轴水泥搅拌桩施工方案最新版最新版三轴水泥搅拌桩施工方案1.概述三轴水泥搅拌桩施工是一种常见的深基础施工方式，它以水泥浆为主要材料，通过搅拌桩机将混合土层与水泥充分搅拌，形成一定直径和长度的均质土-水泥胶合体。
该施工方案旨在提供一种高效、稳定且可靠的基础支撑方式。
2.施工设备和材料准备2.1施工设备：搅拌桩机、输送泵、搅拌罐、水泥罐、水泵等；2.2施工材料：水泥、水、细砂、粉煤灰等。
3.施工流程3.1确定施工区域，并清理其表面的杂物；3.2按照设计要求，设置连续墙桩立面示意图，确定桩的布置方案；3.3划定桩基中心线，并标出桩基间距；3.4用搅拌桩机进行土层钻孔，直至达到设计桩基深度；3.5运输所需配制水泥、细砂及添加剂等材料；3.6混合水泥、细砂及添加剂，将其装入搅拌罐中并进行混合搅拌，使其成为均匀的浆状物；3.7开始注入搅拌桩机中的土层孔洞中，同时进行搅拌桩机的旋转和提升操作；3.8在注浆过程中，根据施工情况，适时调整搅拌桩机的工作参数；3.9当桩体达到设计高度时，停止注入水泥浆并继续旋转搅拌桩机至一定深度，以保证桩头与桩体的连接牢固；3.10按照设计要求对桩体进行检测和测试，确保桩体的质量合格；3.11按照设计要求在桩顶设置标高桩并清理施工现场。
4.安全措施4.1在施工过程中，必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；4.2操作人员必须经过专业培训，并严格按照作业规程操作；4.3搅拌桩机和相关设备必须进行定期检测和维护，确保设备的安全可靠；4.4施工现场要进行良好的标识和防护，确保周围人员的安全。
5.质量控制5.1施工过程中，应及时对施工质量进行监控和检测，发现问题及时调整和修正；5.2桩体的设计和施工要符合相关技术标准和规范；5.3施工完成后，进行桩体的检测，确保其符合设计要求。
6.施工进度控制6.1制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备的使用；6.2施工过程中及时解决可能出现的施工问题，确保施工进度；6.3在施工过程中记录和汇总施工数据，及时跟进施工进展。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工方案如下：
1. 前期准备工作：
(1) 确定施工区域，并进行勘测和测量，确定桩的布置和深度；
(2) 清理施工区域的杂物和污染物，确保施工区域干净整洁；
(3) 确认施工机械和设备的可靠性和工作状态；
(4) 配置好所需的水泥、骨料等材料，并保证其质量达标。
2. 施工过程：
(1) 在预先测量好的位置钻孔，孔径根据设计要求确定，孔
深一般为桩顶以下至少500mm，孔底应处理平整；
(2) 将水泥、骨料和水按一定比例混合，形成搅拌液；
(3) 用搅拌车将搅拌液运送至孔内，同时用搅拌器将搅拌液
均匀混合；
(4) 搅拌液在孔内搅拌均匀后，用搅拌器将搅拌液缩回孔内，形成搅拌桩；
(5) 循环进行搅拌过程，直至达到设计要求的桩的长度和直径。
3. 施工注意事项：
(1) 施工过程中应严格按照设计要求进行，确保桩的质量达标；
(2) 在搅拌桩时，应控制搅拌液的用量和质量，以确保桩体
的强度和稳定性；
(3) 施工过程中应及时清理孔内混凝土残渣和挡土板，以保
证搅拌桩的质量；
(4) 在施工过程中，严禁在搅拌桩周围存放杂物和重物，以
免对桩体造成损坏；
(5) 施工完毕后，应及时对施工现场进行清理和收尾工作，
确保施工安全和环境卫生。
三轴水泥搅拌桩施工方案提供了一种可靠的基础工程施工方法，能够有效提高桩体的强度和稳定性。
在施工过程中，应注意严格按照设计要求进行，并且对施工现场进行合理的准备和清理工作，保证施工的质量和安全。
同时，施工后还需要对现场进行清理和收尾，确保施工完毕后的安全和环境卫生。
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺1、施工工艺及主要设计参数1。
1 超深三轴水泥土搅拌桩施工流程超深三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程见图2。
具体步骤如下:(1）场地平整三轴机施工前，必须先进行场地平整,原始地面标高为103.02m，清除施工区域内的表层硬物及浮土。
在对施工区域进行障碍物清理之后，用碎石土回填夯实,地面标高控制为103.22m，并在桩机车辆的行走区域上面铺设钢板和路基箱，确保桩机的行走安全。
（2）测量放样根据该工程的坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作,并做好标志,以便挖掘机开挖。
然后提请监理进行复核验收。
（3) 开挖沟槽根据测量放样采用挖机开挖沟槽,并清除地下障碍物，施工沟槽的中心线为三轴搅拌水泥土墙的施工中心线，沟槽的宽度不大于1m。
(4）搅拌桩机的拼装该项工法要求对施工设备进行选型，选型的主要依据是桩深、桩截面形状和尺寸等，通常要确定的内容包括:桩机型号、桩架高度、加接次数、钻杆组合等。
一般能够进行超深三轴搅拌桩施工的桩机为120m以上液压履带式桩机，桩架的高度一般为18m、24m、27m和33m.根据技术要求对桩架、电机和钻杆进行组装，组装要求至少需要有40m×20m的场地，并需要吊车配合施工。
(5）桩机就位由起重指挥工统一指挥，桩机就位。
移动前看清上、下、左、右各方面的情况，桩机就位桩机应平稳、平正，并用桩机自带的仪表进行垂直度检测.检测前需要先用经纬仪对垂直度仪表进行规零校正,桩架两个方向的垂直度偏差不大于1/500。
（6）三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600～1200mm,导沟开挖好后,在沟漕中心线向外600~1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。
这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。
(7）搅拌下沉启动电动机，根据土质情况控制好速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、搅拌、下沉，直到钻头下沉钻进至设定标高.(8）拆卸钻杆接头第一组钻杆下沉到接头位于地面附近时,用短梁将钻杆组的顶端抱箍(即连轴器）挑起,搁置在导梁或路基箱上.拆下接头，使机架与第一组钻杆脱离，桩机移位.（9) 加接预埋钻杆先将待加接的钻杆放置在地下预先钻好的桩位孔中,通过移动桩机来“获取”待加接的钻杆组，使钻杆加接的操作可以由人工在地面上进行，利用桩机本身的提升动力，拉动预置在地下的钻杆。
三轴水泥搅拌桩成桩方式
三轴水泥搅拌桩成桩方式三轴水泥搅拌桩是一种常见的成桩方式，它通过搅拌桩机将水泥灌注到地下土层中，形成固结体，从而提高土层的承载力和抗剪强度。
本文将介绍三轴水泥搅拌桩的工作原理、施工过程和应用领域。
一、工作原理三轴水泥搅拌桩是利用搅拌桩机在土层中旋转搅拌，将水泥均匀地混合到土层中，使土层与水泥形成一体化的固结体。
搅拌桩机通过搅拌刀具的旋转，将土层与水泥充分混合，使土层得到均匀的加固，形成强固的桩体。
二、施工过程三轴水泥搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 地面准备：在施工前，需要对工地进行必要的准备工作，包括清理杂物、平整场地等。
2. 搅拌桩机的安装：将搅拌桩机安装在施工现场，并进行必要的调试和检查工作，确保机器正常运行。
3. 桩孔开挖：根据设计要求，在地面上钻孔，孔径和孔距根据土层的情况和承载要求确定。
4. 搅拌桩施工：将搅拌桩机的搅拌刀具插入孔内，开始搅拌作业。
搅拌过程中，搅拌刀具既能将土层与水泥充分混合，又能将土层切断，形成桩体。
5. 桩顶整平：在桩顶处进行整平处理，使桩顶与地面平齐。
6. 后续处理：待水泥充分凝固后，可以对桩顶进行必要的修整和处理，以满足后续施工的要求。
三、应用领域三轴水泥搅拌桩的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 土基加固：在土层较松散、承载力较低的地区，可以采用三轴水泥搅拌桩进行土基加固，提高土层的承载力和抗剪强度。
2. 地基改良：在建筑物或工程项目的基础施工中，如果土层质量较差，可以采用三轴水泥搅拌桩进行地基改良，提高地基的稳定性和承载能力。
3. 地下水控制：三轴水泥搅拌桩可以用于地下水位控制，通过灌注水泥形成的固结体可以有效地阻止地下水的渗流，保证工程的施工质量。
4. 地质环境治理：在一些土壤污染治理、地质灾害防治等工程中，三轴水泥搅拌桩可以用于土壤的固化和稳定，提高地质环境的治理效果。
三轴水泥搅拌桩是一种常用的成桩方式，具有施工方便、效果稳定等特点，在土基加固、地基改良、地下水控制和地质环境治理等领域都有广泛的应用。
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土建工程中。
本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。
一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。
其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体，通过搅拌钻机的旋转和提升运动，将水泥浆和土壤充分混合，形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。
二、施工步骤1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置方案和参数。
包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。
2. 钻孔：使用搅拌钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
3. 搅拌注浆：在钻孔的同时，向孔内注入水泥浆体。
搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时，通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。
搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。
一般采用修整和打磨的方式，使桩顶平整、垂直度符合要求。
5. 检测验收：对搅拌桩进行质量检测和验收。
包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。
三、注意事项1. 搅拌钻机的选用：根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机，确保施工效率和质量。
2. 搅拌桩的布置：根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩，避免桩与桩之间的冲突。
3. 搅拌参数的控制：根据设计要求，控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：对桩顶进行修整和打磨时，要注意保持桩顶的垂直度和平整度。
5. 质量检测和验收：对搅拌桩进行质量检测和验收，确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。
6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
四、施工案例以某高层建筑施工为例，地质条件为黏土和软土，需要进行地基处理。
经过工程师的设计和方案确定，采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。
根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案和参数。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
首先，进行施工前的准备工作。
在进行三轴水泥搅拌桩的施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确定桩的位置、数量和深度。
同时需要对施工设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
另外，还需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
其次，进行桩孔的开挖和清理。
在确定好桩的位置和深度后，需要利用挖掘机等设备进行桩孔的开挖，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
开挖完成后，需要对桩孔进行清理，清除桩孔内的泥土和杂物，确保桩孔的清洁和平整。
接着，进行混凝土搅拌和灌注。
在桩孔清理完成后，需要进行混凝土的搅拌和灌注。
首先需要根据设计要求进行混凝土的配比，然后利用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
随后，将搅拌好的混凝土通过输送管或泵车进行灌注，确保混凝土能够充分填满桩孔，并且形成坚实的桩体。
最后，进行桩头的整理和标高的测定。
在混凝土灌注完成后，需要对桩头进行整理和修整，确保桩顶与设计标高一致。
同时需要对桩体进行质量检测，确保桩体的质量和强度符合设计要求。
最后，进行标高的测定和记录，确保桩的标高符合设计要求。
综上所述，三轴水泥搅拌桩施工方案需要进行详细的准备工作、桩孔的开挖和清理、混凝土的搅拌和灌注、桩头的整理和标高的测定等工序，确保施工过程中的安全和质量。
希望本文所述内容能够对相关人员在实际工作中有所帮助。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工重要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为（按照进度规定可增长机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批批准后执行。
③、按规定对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
最全三轴搅拌桩施工技术总结
最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩施工技术是一种利用搅拌桩机将水泥、砾石和黏土等材料在地下进行充分混合，并形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
此技术具有施工方便、施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于基础工程等领域。
本文将对三轴搅拌桩施工技术进行详细总结。
一、施工工艺流程三轴搅拌桩施工的主要工艺流程包括准备工作、设备安装、桩孔开挖、材料投入、搅拌桩施工和质量控制等步骤。
1. 准备工作：包括施工方案的制定、设计图纸的准备、材料和设备的采购等工作。
2. 设备安装：将搅拌桩机按照规定要求进行组装和安装，确保设备的正常运行。
3. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸和位置准确。
4. 材料投入：将水泥、砾石和黏土等材料按照一定比例投入到桩孔中。
5. 搅拌桩施工：启动搅拌桩机，将材料进行充分混合，同时对桩孔进行搅拌，形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
6. 质量控制：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
二、施工要点三轴搅拌桩施工过程中需要注意以下要点：1. 设备操作：搅拌桩机的操作人员需要熟悉设备的操作方法和使用要点，确保设备的正常运行。
2. 施工速度：要控制好施工速度，保证搅拌桩机的连续工作，并且能够保证材料充分混合。
3. 搅拌深度：根据设计要求确定搅拌桩的深度，并且要确保搅拌桩的深度均匀一致。
4. 施工质量：要对搅拌桩施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
5. 施工安全：在施工过程中要注意施工安全，严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
三、质量控制三轴搅拌桩施工过程中的质量控制包括施工过程的监测和检测、施工记录的保存等工作。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 搅拌效果监测：通过观察搅拌桩机施工过程中的搅拌效果，包括搅拌桩的形状、渗透性等方面进行监测。
2. 抽样检测：对搅拌桩施工后的桩体进行抽样检测，包括抗剪强度、抗压强度等指标的检测。
3. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，包括桩孔深度、搅拌时间、材料投入量等信息。
三轴水泥搅拌桩施工质量措施
三轴水泥搅拌桩施工质量措施
1、桩位偏差不大于50mm,标高误差不大于+100mm、不小于-5Omm,桩径偏差不大于0.04Dmm,桩身垂直度按设计要求，误差不超过l∕200L(L为桩长，自沟槽面算起1施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100廊要求进行定位放样。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m∕min,提升速度控制在Im-1.5m∕min范围内。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。
5、工程实施过程中，严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7、对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格
后方可使用。
关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求
关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求：一、三轴搅拌桩施工：1、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在铁枕导向或探沟内插钢筋标记，作为搅拌桩孔位定位。
施工按图三顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
a) 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
b) 单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接2、桩机就位a) 由当班机长统一指挥，桩机行走就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
b) 桩机应平稳、平正，利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度，定期和必要时用经纬仪校正桩机的垂直度。
c) 三轴水泥搅拌桩桩位定位后需进行定位复核，偏差值应小于2cm。
3、搅拌速度及注浆控制a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。
为确保搅拌均匀，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，必要时在桩底3m处适当上下搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
b) 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，提前对拌浆工作人员做好技术交底工作。
根据设计要求和现场土质情况，控制水泥浆液的水灰比为1.5 ，试成桩后予以调整，详见施工参数表，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为4Mpa～5Mpa。
c）前台桩机操作和后台供浆、停浆应保持联系，供浆、停浆应及时。
本工地采用对讲机联系。
二、质量管理措施在该工程施工中，开展全面质量管理，用优良的工程质量来保证工程管理目标的落实。
(一)、加强技术管理，认真贯彻落实各项国标规范及质量管理责任制。
开工前组织有关人员对设计图纸、标准图集等规范规程进行熟悉，吃透设计精神，在施工过程中掌握要点，坚持三检一验制度，做到班组在施工中随时自检，对完成的每道工序由专职质检员组织班组长进行全面质量检查，对所发现的问题，提出整改措施，限期整改，对重大问题追究责任人责任。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概述咱们得了解一下工程的基本情况。
这次的项目是一项大型地基处理工程，涉及到大量的三轴水泥搅拌桩施工。
三轴水泥搅拌桩，这可是个技术活，得用专门的设备，通过旋转的搅拌头，将水泥浆注入土层，与土壤搅拌均匀，形成具有一定强度和稳定性的桩体。
二、施工准备1.人员准备：施工队伍得提前组建，挑选有经验的工程师和技术工人，对他们进行专业的培训，确保每个人都能熟悉施工流程和操作要点。
2.设备准备：三轴搅拌桩机、水泥浆搅拌机、泵车等关键设备必须提前进行检查和维护，确保施工过程中设备运行正常。
3.材料准备：水泥、粉煤灰、外加剂等材料要提前采购，并且要保证质量。
这些材料的质量直接关系到桩体的强度和稳定性。
三、施工流程1.测量定位：要对施工区域进行精确的测量，确定桩位。
这可是基础工作，马虎不得。
2.桩机就位：将三轴搅拌桩机移至指定的桩位，调整好桩机的垂直度，确保桩体垂直。
3.搅拌下沉：启动搅拌头，边搅拌边下沉，直至达到设计深度。
这个过程要控制好搅拌速度和下沉速度，确保水泥浆和土壤充分混合。
4.喷浆搅拌：当下沉到设计深度后，开始喷浆搅拌，确保水泥浆均匀分布在整个桩体中。
5.提升搅拌：完成喷浆后，开始提升搅拌头，同时继续搅拌，确保桩体质量。
四、质量控制1.桩体强度：这是最关键的质量指标。
要定期取样检测桩体的强度，确保满足设计要求。
2.桩体垂直度：垂直度是桩体质量的另一个重要指标。
要使用专业的测量工具，确保桩体垂直。
3.施工记录：每次施工都要有详细的记录，包括桩位、施工时间、水泥浆配合比等，这些记录都是后期质量追溯的重要依据。
五、安全措施1.安全培训：施工前，对所有人员进行安全培训，确保他们了解施工中的安全注意事项。
2.安全防护：施工现场要设置安全警示标志，配备必要的防护设施，如安全帽、防尘口罩等。
3.应急预案：针对可能出现的突发情况，如设备故障、人员伤害等，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
就这样，一份完整的三轴水泥搅拌桩施工方案就完成了。
三轴搅拌桩水泥施工方案
三轴搅拌桩水泥施工方案1. 概述三轴搅拌桩是一种混凝土桩基施工技术，在土层中通过上下运动的搅拌桩钻机，将桩机底部连接的三个搅拌刀臂穿过钻杆插入土层中，然后通过旋转和提升搅拌刀臂的方式，将土壤与水泥掺和搅拌，形成一根细圆柱形的水泥土桩体。
本文将介绍三轴搅拌桩水泥施工方案的具体流程和注意事项。
2. 施工流程2.1 土壤调查与试验在进行三轴搅拌桩工程前，需要对施工区域的地质情况进行详细调查和试验。
包括地下水位的测定、土层分层、土壤类型、土壤密度、含水率等参数的测试和分析，以确定施工参数和工艺。
2.2 桩位标定与设备布置按照设计要求和施工图纸，确定三轴搅拌桩的桩位，并进行标定。
然后按照桩位布置搅拌桩钻机、土方设备等施工设备。
2.3 前期准备工作进行施工区域的临时围护，清除桩位上的杂物和碎石。
确保施工区域的平整和清洁。
2.4 开始施工2.4.1 钻机打桩将三轴搅拌钻机移至施工位置，安装钻杆和搅拌刀臂。
然后启动钻机，将搅拌刀臂插入土层中，进行搅拌。
2.4.2 搅拌桩的混凝土浇筑在搅拌的同时，往搅拌孔中注入水泥浆，与土壤充分混合。
水泥浆的注入应控制好流量和速度，以确保搅拌桩与土壤之间的充分溶合。
2.4.3 搅拌桩的提升搅拌桩的提升分为两个阶段：一是在搅拌过程中逐步提升搅拌刀臂，以确保搅拌混凝土充满搅拌孔；二是在浇筑完混凝土后，继续提升搅拌刀臂，以确定搅拌桩的长度。
2.5 后期处理搅拌桩施工完成后，需要对桩位周围进行清理和美化，还原施工现场。
同时，对搅拌桩的水泥混凝土进行养护，防止早期龟裂和渗漏。
3. 施工注意事项•施工前需进行地质调查和试验，并根据试验结果调整施工参数和工艺；•施工过程中需控制水泥浆注入的流量和速度，以确保水泥与土壤充分混合；•在安装钻杆和搅拌刀臂时，需注意操作规范，确保设备安装稳固；•搅拌桩提升过程中，需注意提升速度和力度，避免因过度提升导致桩体断裂或变形；•施工完成后，需及时清理施工现场和对搅拌桩进行必要的养护工作。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案SMW工法是一种常用的桩基施工方法，适用于软弱地层的处理。
它是一种三轴水泥搅拌桩施工方案，可以有效地增加土壤的承载能力和抗液化能力。
以下是一份SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案，详细介绍了施工步骤、设备要求以及施工注意事项。
一、施工步骤1.确定施工位置和数量：根据设计要求，确定桩的位置和数量，并标示在地面上。
2.设备准备：准备好搅拌桩机、注浆泵、水泥储存罐等施工设备，并检查其工作状态和安全性能。
3.桩机定位：将搅拌桩机定位到第一个桩位上，并固定好。
4.钻孔：使用搅拌桩机的旋挖铤，在定位点处进行旋挖孔，直至设计要求的孔深。
5.搅拌水泥浆：在孔内注入适量的水泥浆料，根据设计要求控制浆量和浆泥比。
6.同步搅拌钻孔：同时进行钻孔和搅拌，使土壤与水泥浆混合均匀。
7.提升钻杆：当搅拌到设计要求深度后，提升钻杆至顶部，确保孔内填充均匀。
8.配筋和注浆：在孔内按设计要求布置钢筋，并进行注浆处理，增加桩体的强度和稳定性。
9.处理桩顶：根据设计要求，进行桩顶的修整和加装桩帽。
10.桩位标示：在每个桩位上进行桩号标示，并记录相关数据。
11.清理施工现场：施工完成后，清理施工现场垃圾和杂物，确保施工区域清洁。
二、设备要求1.搅拌桩机：搅拌桩机是实施SMW工法的关键设备，应具备足够的动力和搅拌能力，以满足施工需求。
2.注浆泵：注浆泵用于将水泥浆注入孔内，应具备较高的注浆能力和精准的控制系统，以确保注浆质量。
3.水泥储存罐：用于存放水泥，应保持水泥的干燥和质量稳定。
4.钢筋和配重设备：用于配筋和增加桩体重量，应具备适当的数量和规格。
5.桩具和桩帽：用于处理桩顶，应具备适当的尺寸和材质，以确保桩顶的平整和稳定。
三、施工注意事项1.安全措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内穿越、聚集和吸烟等危险行为。
2.施工质量控制：在施工过程中，应不断检查土壤搅拌情况、注浆质量和钢筋布置情况，确保施工质量符合设计要求。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案1. 引言三轴水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，主要适用于各类土层和地基条件下的建筑工程。
本文将介绍三轴水泥土搅拌桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行三轴水泥土搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：•完善施工图纸：根据项目需求，制定详细的施工图纸，并确保施工图纸的准确性；•确定桩基布置：根据设计要求和土壤情况，确定桩基布置方案；•确定施工设备：选择合适的搅拌机、钢管、钻具等施工设备，确保施工设备的质量和性能满足要求；•确定施工人员：组建施工队伍，并确保施工人员具备相应的技术能力和专业知识；•准备原材料：准备好水泥、砂土、骨料等搅拌桩所需的原材料。
3. 施工步骤3.1 钻孔钻孔是三轴水泥土搅拌桩施工的第一步，具体步骤如下：1.在设计的桩位上，使用钻机进行钻孔。
根据实际情况，确定钻孔的深度和直径；2.钻孔完成后，使用压土机将钻孔周围的土壤夯实，确保钻孔的稳定性。
3.2 搅拌搅拌是三轴水泥土搅拌桩施工的核心步骤，具体步骤如下：1.将搅拌机置于钻孔位置，通过旋转搅拌机的叶片，将水泥、砂土、骨料等原材料混合搅拌；2.搅拌过程中，适当添加适量的水，以确保搅拌混合物的湿度和流动性；3.搅拌的时间和速度根据设计要求和土壤情况调整，确保达到预期的搅拌效果。
3.3 桩身成型在搅拌完成后，需要进行桩身的成型，具体步骤如下：1.使用钻具将搅拌完成的混合物压实，确保桩身的密实性；2.在桩身表面进行光饰修整，以提高桩身的美观度和质量。
4. 施工注意事项在进行三轴水泥土搅拌桩施工时，需要注意以下事项：1.施工现场的准备工作要充分，包括清理地面、安排施工设备等；2.检查施工设备的工作状态和性能，确保设备的安全和正常运行；3.施工人员要穿戴好安全装备，遵守安全操作规范；4.在进行桩身成型时，要保持桩身的垂直性和稳定性，防止桩身倾斜或倒塌。
5. 施工质量控制为了确保三轴水泥土搅拌桩施工质量，需要进行质量控制措施，包括：•实施现场监测：监测搅拌桩的孔径、深度、直径等参数，并及时纠正不合格的情况；•进行取样检测：定期对搅拌桩的混合物进行取样检测，确保搅拌桩的配合比和强度符合要求；•进行现场试验：对已完成的搅拌桩进行现场试验，检测其受力性能和稳定性；•编制施工记录：详细记录施工的过程和结果，为后续工程验收提供依据。
三轴水泥搅拌桩施工方案
# 三轴水泥搅拌桩施工方案1. 介绍三轴水泥搅拌桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。
本文将详细介绍三轴水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及验收要求。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计及方案确认根据工程设计要求，确定三轴水泥搅拌桩的尺寸、深度和布置方式。
与设计人员确认施工方案，确保施工方案的可行性。
2.2 材料采购与检查采购所需的水泥、骨料和其他辅助材料，并进行检查确认质量合格。
材料应符合相关国家和地方标准。
2.3 设备准备准备好所需的三轴水泥搅拌桩施工机械设备，包括搅拌机、输送设备和振动器等。
设备应进行检查和维护，确保其正常工作。
2.4 施工场地准备对施工场地进行清理和平整，确保施工所需的空间和基坑的准备。
同时要注意场地的排水和防护措施。
3. 施工过程中的注意事项在进行三轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下事项：3.1 施工参数的控制根据设计要求，严格控制搅拌桩的尺寸、深度和布置密度等参数。
对于每个桩的施工，要确保施工参数的一致性和标准化。
3.2 施工机械的操作操作施工机械时，要严格按照操作规程进行操作，确保施工机械的正常运行和施工质量。
及时处理设备故障，并做好设备维护。
3.3 分层搅拌在进行三轴水泥搅拌桩施工时，采用分层搅拌的方式进行。
先进行桩底搅拌，再逐层向上搅拌。
确保每层搅拌均匀，避免空洞和偏差。
3.4 搅拌时间和混合物配比控制搅拌时间和混合物配比，确保水泥和骨料充分搅拌均匀。
严禁在混合物未充分搅拌均匀情况下进行桩施工。
3.5 护坡与土方管理在施工过程中，要注意护坡和土方的管理。
及时处理土方排放和坡面保护，确保施工现场的整洁和环境的良好。
4. 验收要求在三轴水泥搅拌桩施工完成后，需要进行验收。
4.1 搅拌桩的尺寸和布置验收人员要对搅拌桩的尺寸和布置进行检查，确保其符合设计要求和规范要求。
4.2 搅拌桩的质量检查进行搅拌桩的质量检查，包括桩的强度和密实度等指标。
三轴搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米4. 施工周期：预计60天二、施工背景为保障住宅楼基坑施工过程中的安全，确保地基承载力满足设计要求，本项目采用三轴搅拌桩作为基坑支护结构。
三轴搅拌桩具有施工简便、工期短、环保等优点，能够有效提高地基承载力，降低施工成本。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范：熟悉施工图纸和规范，了解三轴搅拌桩施工工艺要求。
（2）人员组织：成立项目施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（3）材料设备：准备搅拌桩施工所需材料，如水泥、钢筋、砂石等，并检查设备状态，确保设备正常运行。
（4）施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计图纸，确定桩位，桩位间距一般为1.5米。
（2）搅拌桩施工1）桩身混凝土搅拌：将水泥、砂石等材料按比例混合，搅拌均匀后，送入搅拌机。
2）搅拌桩施工：将搅拌机放入桩位，启动搅拌机，使搅拌头在桩位内进行搅拌。
搅拌过程中，确保搅拌头旋转均匀，桩身混凝土搅拌均匀。
3）桩身成型：搅拌桩施工完成后，桩身混凝土自然凝固，形成桩身。
（3）桩体连接1）桩体连接：在桩顶预留一定长度，用于连接桩体。
2）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并在桩顶预留钢筋，用于连接桩体。
3）桩体连接：将钢筋笼放入桩顶预留位置，与桩顶预留钢筋焊接，确保桩体连接牢固。
4. 施工质量控制（1）原材料质量：严格控制水泥、砂石等原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）搅拌桩施工质量：严格控制搅拌桩施工过程，确保搅拌桩质量满足设计要求。
（3）桩体连接质量：确保桩体连接牢固，避免桩体变形、断裂等现象。
5. 施工安全措施（1）人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工过程中人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止机械故障导致安全事故。
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1、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
拟投入本工程的主要机械设备表
2、施工顺序
三轴深搅桩施工大小幅顺序进行，为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
（1）Φ650跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式施工。
（2）Φ650单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接。
（3）桩机就位
1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。
4）搅拌速度及注浆控制
①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制
下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。
详见下图。
②水泥库及水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为 1.5Mpa~2.5Mpa,以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0MPa 。
③水泥用量参数确定
采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5~1.8，根据不同土质条件，经施工单位试桩，现场监理认可，确定施工水灰比及相关施工参数。
3、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度1、施工准备
深度 桩底
（1）场地平整：正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2 米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）桩位放样：施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
（3）排污和灰浆拌制：旋喷桩施工过程中将会产生10%的返浆量，将废浆液收集，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放，就近排入雨水排放系统。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2、钻机就位：钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm 以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
4、注浆：引孔至设计深度后，开始喷射注浆。
为防止泥砂堵塞喷嘴，要射水清洗，水压不得超过1Mpa。
5、旋喷提升：注浆开始后由下向上旋喷。
喷射时，按预定参数设定喷射压力、提升速度，喷浆后再逐渐提升钻杆。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部 1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
6、钻机移位：旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
（四）立柱桩
1、施工工艺流程
桩位放样→钻进成孔→终孔清孔→检查垂直度、保持中心位置→测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标→下放钢筋笼→安装格构柱校正架并精确定位→格构柱与钢筋笼连接整体下放→格构柱与校正架牢固焊接→下导管，安装注浆管→二次清孔，泥浆及沉渣指标合格→灌注水下砼→钢筋笼验收合格→格构柱验收
合格→混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒→用二经纬仪双向观测控制→检查格构柱的位置，及时校正
2、立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/300，以确保格构柱垂直度。
3、立柱桩加工
格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。
缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。
为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。
缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。
角铁拼接的焊缝等级为二级。
4、格构柱安装
成孔验收合格后，对于旋挖钻成孔的桩在钻孔桩的两侧放置两块行车道板，并安放稳定，用水准仪找平，保证行车道板在同一水平面上。
对于回旋钻成孔的，开钻前事先在钻机下面垫两块行车道板或钢板，为以后格构柱校正架的定位提供稳固的操作平台。
格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照前面叙述的钢筋笼吊装方法进行。
钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。
对于较长的钢筋笼分两节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d。
钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。
钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。
将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。
为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。
下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。
确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。
格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用L160×16角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为±20mm。