活塞式压缩机的安装 --机身的安装和零部件的装配

在十字头的安装工作开始前，应检查十字头上下滑 板巴氏合金层的浇注质量，吹洗干净十字头本体的油 管。
2.连杆、十字头的安装 滑板巴氏合金层不允许有裂纹、孔洞、沟槽、重皮、
砂眼等缺陷 拆下上下滑板，用涂色法检查十字头体与上下滑板
的背面接触情况，如果接触面积不足50%，应进行刮 研修理。
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
4、光整加工
光整加工后的工件独特作用也证 实了二 者的有 机结合 ，具有 肯定的 临床疗 效。
编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏 病983u6糖尿 病87fr）
不管是中医学还是西医学，从二 者现有 的思维 方式的 发展趋 势来看 ，均是 走向现 代系统 论思维 ，中医 药学理 论与现 代科学 体系（45传染 病q566丙肝964jo乙肝 28jgsx甲肝gh）之间 具有系 统同型 性，属 于本质 相同而 描述表 达方式 不同的 两种科 学形式 。可望 在现代 系统论 思维上 实现交 融或统 一，成 为中西 医在新 的发展 水平上 实现交 融或统 一的支 撑点， 希冀籍 此能给 （df高 血压958心脏病 983u6糖尿病87fr）中 医学以 至生命 科学带 来良好 的发展 机遇， 进而对 医学
活塞式压缩机的安装
机身的安装与零部件的装配
1.机体的安装 2.主要部件的安装 3.润滑系统的安装 4.附属系统的安装
成果：压缩机组
一、机体的安装 在安装时，应先按土建施工留下的红色三角形标
志划出每列机身两侧气缸中心线及主轴中心线，吊 装机体并按中心线使机体就位。
在机体就位吊装之前，机体应先用煤油进行试漏 检查。注入煤油（注入高度应达到机体内润滑油最 高位置），观察2～3h内不应渗漏，如有渗漏应修补。
在安装连杆之前，要检查连杆大小头巴氏合金层的 质量，不允许有裂纹、沟槽、砂眼、孔洞等。
用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求大头瓦 与曲柄销，小头瓦与十字头销均匀接触达到75%。
连杆螺栓的端平面与连杆体大头盖的端平面也应密 切贴合，均匀接触。并检查大、小头油路是否畅通。
连杆螺栓与连杆体的连杆螺栓孔应采用较紧配合， 在不损伤加工面质量的前提下，允许用木榔头将连杆 螺栓打入螺栓孔内。
工序1：在车床上车外圆、车 端面、 镗孔和 内孔倒 角；
工序2：在钻床上钻6个小孔。
在同一道工序中，工件可能要经 过几次 安装。 工件在 一次装 夹中所 完成的 那部分 工序， 称为安 装。在 工序1中，有 两次安 装。第 一次安 装：用 三爪卡 盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔， 内孔倒 角，车 外圆。 第二次 安装： 调头用 三爪盘 夹住外 圆，车 端面A和 B，内 孔倒角 。
的各种缺陷和误差，又不能补偿本工 序加工 时的装 夹误差 ，造成 废品。 其选取 原则是 在保证 质量的 前提下 ，使余 量尽可 能小。 一般说 来，越 是精加 工，工 序余量 越小。
机械加工余量标准
1．主题内容与适用范围
本标准规定了磨削加工的加工 余量。
本标准适用于磨削各类材料时 的加工 余量。
机械零件是由若干个表面组成的 ，研究 零件表 面的相 对关系 ，必须 确定一 个基准 ，基准 是零件 上用来 确定其 它点、 线、面 的位置 所依据 的点、 线、面 。根据 基准的 不同功 能，基 准可分 为设计 基准和 工艺基 准两类 。
安装机体时，应先将千斤顶、垫铁组放置在基础 上，吊放机体后，垫铁的一半应露在机座外部，以 便调整机体的标高与水平度。
一、机体的安装 机体的水平度用小千斤顶来调整，用精度
0.02mm/m的框式水平仪测量机体的纵向与横向水平， 每米长度的偏差不应超过0.05mm。
纵向水平度在机体滑道的前、中、后三点位置上 测量，横向水平度在机体轴承孔处测量。
编辑本段生产类型
生产类型通常分为三类。
1．单件生产 单个地生产某个零件，很少重 复地生 产。
2．成批生产 成批地制造相同的零件的生产。
3．大量生产 当产品的制造数量很大，大多 数工作 地点经 常是重 复进行 一种零 件的某 一工序 的生产 。
拟定零件的工艺过程时，由 于零件 的生产 类型不 同，所 采用的 加方法 、机床 设备、 工夹量 具、毛 坯及对 工人的 技术要 求等， 都有很 大的不 同。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分 加工阶 段，一 般可分 为粗加 工、半 精加工 和精加 工三个 阶段。 主要是 为了保 证加工 质量； 有利于 合理使 用设备 ；便于 安排热 处理工 序；以 及便于 时发现 毛坯缺 陷等。
3、先面后孔
[1] 对于箱体、支架和连杆等零 件应先 加工平 面后加 工孔。 这样就 可以以 平面定 位加工 孔，保 证平面 和孔的 位置精 度，而 且对平 面上的 孔的加 工带来 方便。
2.连杆、十字头的安装 拧紧连杆螺栓的螺母时，连杆螺栓的弹性伸长应符
合图纸规定，参照设备技术文件推荐的锁紧力矩，均 匀拧紧，不应有松动现象，拧紧后，应锁牢螺母。
连杆在一般情况下可用压铅丝方法测出大头瓦和曲 柄销的径向间隙与轴向间隙，小头轴瓦（套）与十字 头销的径向间隙及与十字头体的轴向间隙，均应严格 符合设备技术文件的规定。
曲轴在主轴承上水平度达到规定要求，曲轴与轴瓦 之间的各项间隙值也符合技术要求后，还必须测量和 调整曲轴的曲臂差（即曲臂之间上下左右四个位置的 距离偏差），其数值变化量应符合压缩机技术文件的 规定，如无规定时，不应大于万分之一活塞行程值 （10-4S）。
二、压缩机各主要零部件的装配 2.连杆、十字头的安装
在生产过程中，直接改变原 材料（ 或毛坯 ）形状 、尺寸 和性
能，使之变为成品的过程，称为工艺 过程。 它是生 产过程 的主要 部分。 例如毛 坯的铸 造、锻 造和焊 接；改 变材料 性能的 热处理[1]；零 件的机 械加工 等，都 属于工 艺过程 。工艺 过程又 是由一 个或若 干个顺 序排列 的工序 组成的 。
工序是工艺过程的基本组成 单位。 所谓工 序是指 在一个 工作地 点，对 一个或 一组工 件所连 续完成 的那部 分工艺 过程。 构成一 个工序 的主要 特点是 不改变 加工对 象、设 备和操 作者， 而且工 序的内 容是连 续完成 的。例 如图32-1中[cc 1]的
零件，其工艺过程可以分为以下两个 工序：
1．设计基准
在零件图上用以确定其它点、线 、面位 置的基 准，称 为设计 基准。 如图32- 2所[cc 2]示的 轴套零 件，各 外圆和 内孔的 设计基 准是零 件的轴 心线， 端面A是 端面B、C的 设计基 准，内 孔的轴 线是外 圆径向 跳动的 基准。
2．工艺基准
零件 在加工 和装配 过程中 所使用 的基准 ，称为 工艺基 准。工 艺基准 按用途 不同又 分为装 配基准 、测量 基准及 定位基 准。 （1）装配 基准 装 配时用 以确定 零件在 部件或 产品中 的位置 的基准 ，称为 装配基 准。 （2）测量 基准 用 以检验 已加工 表面的 尺寸及 位置的 基准， 称 为测量基 准。如 图32-2中的零 件，内 孔轴线 是检验 外圆径 向跳动 的测量 基准； 表面A是 检验长 度L尺 寸l和的 测量基 准。 （3）定位 基准 加 工时工 件定位 所用的 基准， 称为定 位基准 。
编辑本段加工余 毛坯上 切去的 那层金 属的厚 度，称 为加工 余量。 加工余 量又可 分为工 序余量 和总余 量。某 工序中 需要切 除的那 层金属 厚度， 称为该 工序的 加工余 量。从 毛坯到 成品总 共需要 切除的 余量， 称为总 余量， 等于相 应表面 各工序 余量之 和。 机床
在工件上留加工余量的目的是为了切 除上一 道工序 所留下 来的加 工误差 和表面 缺陷， 如铸件 表面冷 硬层、 气孔、 夹砂层 ，锻件 表面的 氧化皮 、脱碳 层、表 面裂纹 ，切削 加工后 的内应 力层和 表面粗 糙度等 。从而 提高工 件的精 度和表 面粗糙 度。
加工余量的大小对加工质量和生 产效率 均有较 大影响 。加工 余量过 大，不 仅增加 了机械 加工的 劳动量 ，降低 了生产 率，而 且增加 了材料 、工具 和电力 消耗， 提高了 加工成 本。若 加工余 量过小 ，则既 不能消 除上道 工序
此外，应注意销轴上下油孔要对准十字头的上下油 孔，否则会因油路不通而烧毁连杆小头瓦。
3.气缸的安装 安装气缸主要是要保证气缸的整体平行偏差，水平
误差及气缸余隙值等符合技术要求。 气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再
涂上一层润滑油。 检查各级气缸的加工精度，复查气缸圆度、圆柱度
及镜面的光洁程度。 气缸壁面不允许有划痕、裂纹、斑疤、孔洞等。 各级气缸均应按图纸要求进行水压试验，试验压力
一、机体的安装 在第一列机体主轴承孔两端的左、右、下处取测点
a、b、c和a′、b′、c′共六点，通过调整钢丝， 使两端左右各处的 a′、a和b′和b两点 距离相等，下面的c、 c′也相等。但考虑 到钢丝本身有挠度， c和c′两点允差土 0.01mm。
一、机体的安装 以主轴中心线为基准，同样在第二列机体主轴
承孔两端取六点，通过移动第二列机体，使其标 高及前后中心位置与第一列机体的标高和前后中 心位置相同，两机体主轴承孔中心线的同轴度允 差为0.05mm以内。
机体安装后，应对称均匀的拧紧地脚螺栓，并 复查垫铁组是否压紧，再查机体的水平度和主轴 承孔同心度。
二、压缩机各主要零部件的装配 1.曲轴的安装
曲轴在安装前应该用煤油清洗，检查曲轴油孔是否 畅通，并且检查曲轴外观有无划痕、碰伤，大型曲轴 应该进行磁粉探伤检查和超声波探伤检查。
工艺路线的拟定是制定工艺过 程的总 体布局 ，主要 任务是 选择各 个表面 的加工 方法， 确定各 个表面 的加工 顺序， 以及整 个工艺 过程中 工序数 目的多 少等。
拟定工艺路线的一般原则
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基 准的表 面应首 先加工 出来， 以便尽 快为后 续工序 的加工 提供精 基准。 称为“ 基准先 行”。