加工中心的G54~G59对刀教案1
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述教学目标：1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。
2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。
3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的定义。
2. 数控车床对刀操作的作用。
3. 数控车床对刀操作的基本步骤。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。
2. 互动：引导学生提问和解答疑问。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。
2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。
3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。
章节二：数控车床对刀操作准备工作教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。
3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。
章节三：数控车床对刀操作步骤教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 数控车床对刀操作的注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。
mazake操作面板-对刀操作工件偏移坐标
十一、对刀操作基本上数控加工中心都会有G54~G59六个工件坐标系。
将编程坐标系与工件坐标系重合一起才可以正确加工。
1．G54~G59的工件坐标系设置方法如下：（1）在位置界面按左翻页键两次，出现工件偏移。
工件偏置画面功能如下：为EOA/ISO程序中的6个工件坐标系（G54到G59）设置零点偏置。
①画面容1、画面显示序号项目单位描述[1] X、Y、Z mm（inch）机床零点到G54标系零点的距离（工件零点偏置）4、 5、6 度或mm（inch）[2] X、Y、Z mm（inch）机床零点到G55系零点的距离4、 5、6 度或mm（inch）（工件零点偏置）[3] X、Y、Z mm（inch）机床零点到G56系零点的距离（工件零点偏置）4、 5、6 度或mm（inch）[4] X、Y、Z mm（inch）机床零点到G57系零点的距离（工件零点偏置）4、 5、6 度或mm（inch）[5] X、Y、Z mm（inch）机床零点到G58零点的距离（工件零点偏置）4、 5、6 度或mm（inch）[6] X、Y、Z mm（inch）机床零点到G59零点的距离（工件零点偏置）4、 5、6 度或mm（inch）[7] X、Y、Z mm（inch）工件零点在每个工件坐标系上的漂移量。
4、 5、6 度或mm（inch）[8] X、Y、Z mm（inch）与机床项目在位置画中一样。
参见位置画面一样。
4、 5、6 度或mm（inch）②数据注册下面数据可在工件偏置画面中。
1．工件坐标系G54到G59（项目[1][6]）的零点偏置值工件零点偏置值是从机床零点到工件零点的偏置值。
2．工件坐标系（项目[7]）的偏置值。
用于工件坐标系G54到G59偏移的外部工件零点偏置值.3．设定工件原点偏置值的步骤A．设定已知的工件原点偏置值（1）将光标移动到要设定偏置值的坐标系的相应轴的位置。
按下光标键调出光标，将光标移动到指定位置。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》一、教学目标1. 掌握数控车床对刀的基本原理和方法。
2. 学会使用对刀仪和手动对刀操作。
3. 能够正确进行数控车床对刀操作，提高加工精度。
二、教学内容1.数控车床对刀概述1.1 对刀的定义和作用1.2 对刀的种类和方法2.对刀仪的使用2.1 对刀仪的结构和功能2.2 对刀仪的安装和调整2.3 对刀仪的操作步骤3.手动对刀操作3.1 手动对刀的工具和设备3.2 手动对刀的步骤和技巧3.3 手动对刀注意事项4.数控车床对刀操作实例4.1 加工任务分析4.2 对刀方案设计4.3 对刀操作步骤5.对刀操作常见问题及解决方法5.1 对刀精度的影响因素5.2 对刀操作中常见问题分析5.3 解决对刀问题的方法和建议三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床对刀的基本原理、方法和操作步骤。
2. 演示法：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
3. 实践法：学生动手进行对刀操作，提高实际操作能力。
4. 问题解决法：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
四、教学准备1. 教学场地：数控车床实训室。
2. 教学设备：数控车床、对刀仪、手动对刀工具。
3. 教学资料：教案、PPT、操作视频。
五、教学过程1. 导入：介绍数控车床对刀的重要性和应用场景。
2. 讲解：讲解数控车床对刀的基本原理和方法。
3. 演示：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
4. 实践：学生动手进行对刀操作，教师巡回指导。
5. 总结：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
6. 作业：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问了解学生对数控车床对刀基本原理和方法的理解程度。
2. 操作演示：检查学生在实际操作中对刀仪的使用和手动对刀的准确性。
3. 练习题：评估学生对数控车床对刀操作的掌握情况，以及对常见问题解决方法的了解。
七、教学拓展1. 数控车床其他操作技能的学习：如编程、加工工艺等。
2. 数控车床在工业应用中的案例分析：了解数控车床在实际生产中的应用和优势。
加工中心的G54~G59对刀教案1
加工中心的G54~G59对刀
一、寻边器的使用方法
若工件表面为矩型表面或圆柱表面且对刀点为中心点或任意点时，可采用寻边器对刀，寻边器分为机械式（如图13-1）和光电式如图（13-2）。
使用机械式寻边器对刀时，使主轴旋转（600~660转/分），让触头慢慢接近工件表面，当寻边器从中间状态突然变为结果状态时（如图13-3），记住此时的坐标值，此时认为主轴中心距工件一个触头的半径。
这种方法具有对刀精度高，速度快的特点。
光电式寻边器内置电池，当其找正球接触工件时，指示灯点亮，此时记录机床坐标值（如图13-4）。
图13-1机械式寻边器图13-2光电式寻边器
图13-3
图13-6机械式Z向设定器图13-7光电式Z向设定器
图13-8 Z向设定器使用方法
三、采用G54~G59对刀时的基本原理及特点
1．基本原理
G54~G59对刀时关键是确定工件坐标系原点在机床坐标系下的坐标值，当对刀点选择为工件坐标系原点时，若把刀具移动到对刀点，此时机床显示的机床坐标系坐标值就是工件坐标系原点在机床坐标系下的坐标值。
如图13-9。
图13-9
2．特点
⑴．机床突然断点后，不丢失位置，机床上电后，回过参考点后可继续加工。
⑵．使用前必须回参考点。
四、采用G54~G59时方法举例
1.方法一。
加工中心的G54~G59对刀教案2
二、刀具的Z向对刀
刀具Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的Z向零点位置有关，它确定工件坐标系零点在机床坐标系中的位置。
可以采用刀具直接试切对刀。
为防止刀具切伤工件表面，也可采用刀具与工件间加块规的办法对刀。
但此时进行Z向数据设定时，应考虑块规厚度
（如图13-5）。
图13-5
Z向对刀也可采用Z向设定器，Z向设定器分为机械式（如图13-6）和光电式（如图13-7）。
机械式使用时观察表针的读数，以确定刀具和工件的位置关系。
光电式观察指示灯是否
发亮，若发亮则说明刀具与工件的相对位置关系已确定。
设定器的使用方法如图13-8。
⑴．刀具轻触工件左侧面，并把相对坐标清零。
⑵．轻触右侧面，此时相对坐标值为两刀中心距，除2后的相对坐标值为X方向中心点坐
标值。
⑶．移动到中心点，此时把X方向的机床坐标系坐标值填入设定页面[F4（MDI）——F3（坐
标系）]即可。
⑷．Y方向与X方向道理相同。
⑸．Z向对刀时，刀尖轻触工件表面（假设Z向零点为工件上表面）把此时的Z向机床坐
标系坐标值填入设定页面即可。
2.方法二（如图13-10）
⑴．刀具轻触工件左侧面，记住此时的机床坐标值X1。
⑵．刀具轻触工件右侧面，记住此时的机床坐标值X2。
⑶．X方向的编程零点X值=（X1+X2）/2。
⑷．把计算后的值填入设定页面[F4（MDI）——F3（坐标系）]即可。
⑸．Y方向与X方向道理相同。
⑹．Z向对刀与方法一相同。
数控铣床的对刀操作及基本编程 - 副本
实训2：华中世纪星教学型数控钻铣床的对刀操作及基本编程
- 1 - 数控铣床的对刀操作
G54~G59指令对刀
要点：自动加工程序前，需要将程序原点的机床坐标输入到数控系统软件的坐标系中。
方法：确定程序原点的机床坐标
(1) 在MDI 功能子菜单下按F3 键，进入坐标系手动数据输入方式，图形显示窗口首先显示G54坐标系数据。
(2) 按Pgdn 或Pgup 键选择要输入的数据类型，G55、G56、G57、G5、G59坐标系，当前工件坐标系的偏置值(坐标系零点相对于机床零点的值)，或当前相对值零点。
(3) 如图2－3 所示，在MDI 命令行输入所需程序原点的机床坐标，如X_ Y_ Z_，并按Enter 键,将设置G54坐标系的X 、Y 、Z 偏置。
(4) 若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值；否则原值不变。
注意：
编辑的过程中在按Enter 键之前按Esc 键可退出编辑，但输入的数据将丢失系统将保持原值不变。
(5) 将机床工作方式设为自动方式，按下循环启动键，则软件界面右侧的工件坐标零点显示的数据与输入的数据一致。
图2－3 MDI 方式下的坐标系设置。
工件坐标系零点偏移G54G59功能
1-5-3 零件加工计划(二)
走刀路线的确定 走刀路线的确定及相关计算
在盖板零件加工 时，安排走刀路 线如右图所示 （参考）：
基点坐标
A(-40,-40)、B(-27,-36)、C(27,-33)、 D(27,33)、E(-27,33)、F(-30,-33)
1-5-4 零件加工计划(三)
刀具及切削用量的选用 立铣刀 立铣刀：铣刀的圆柱表面和端面
该盖板零件加工所需用的刀具如下（参考）：
铣矩形凸台，Φ12平底立铣刀；
切削用量选择
1-6 数控机床的面板及基本操作
（1）数控铣床系统面板介绍 FANUC0i Mate系统
1-6 数控机床的面板及基本操作
（2）数控铣床面板介绍
FANUC0i
Mate机床操作面板
1-6 数控机床的面板及基本操作
（3）数控铣床基本操作
实施
(实施加工计划)
评估
(评价加工质量)
零件图样
零件图样
盖板加工工艺过程卡片
(单位)
零件工艺过程卡
45# 工序名 下料 刨 数铣 ... 下料 刨四方至尺寸72×60 铣台阶至尺寸66×54 ... 毛坯种类 型材 工序内容
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车间 下料车间 机床 剪板机 刨床 KV650 ... 设计 ... 校对 ... 审核 ... 标准化 ... 会签 盖板 72×60×6 工艺装备
数控铣床的基本操作对刀简单平面零件铣削加工工艺g01g00等基本指令编程数控机床坐标系及编程格式数控铣床的主要类型及技术参数数控铣床的主要类型及技术参数单元信息零件毛坯资讯明确任务盖板零件的加工决策选择加工方案计划制订工艺计划实施实施加工计检查检查控制评估评价加工质量产品零件图样单位零件工艺过程卡产品型号产品名称盖板材料牌号45毛坯种类型材毛坯外形尺寸72606工序号工序名工序内容车间机床工艺装备下料下料下料车间剪板机刨四方至尺寸7260刨床铣台阶至尺寸6654kv650设计校对审核标准化会签标记更改文件号12数控加工基本知识铣削技术基础铣削技术基础bbeeccddaa坐标系机床种类机床面板铣削刀具编程基础text按构造上分类数控铣床主要类型按主轴位置分类数控立式铣床卧式数控铣床工作台升降式数控铣床主轴头升降式数控铣床龙门式数控铣床编程操作1从数控铣床操作和编程两方面认识坐标系机床参考坐标系机床参考坐标系工件坐标系工件坐标系工件坐标系工件坐标系右手迪卡尔坐标系右手迪卡尔坐标系22右手迪卡尔坐标系右手迪卡尔坐标系33坐标轴的确定坐标轴的确定确定z坐标11确定x坐标2233确定y坐标及其它坐标一般为垂直方向平行于主轴轴线一般为水平方向平行于工件装夹平面44概念小结概念小结零件图样数控机床数控手工编程的内容与步骤14指令的编程格式和方法数控编程规则平面选择指令g17g18g19绝对坐标与增量坐标指令g90g91公英制编程指令g2lg20142常用编程指令含义g00指令功能
数控机床应用与操作 电子教材-数控铣床与加工中心操作与应用-任务4 对刀操作-1对刀方法概述
项目四数控铣床与加工中心操作与应用任务4 对刀操作一、对刀方法概述（一）对刀的概念与实质由于数控加工程序是零件图样（或零件模型）上建立了工件坐标系之后编制出来的，而零件（或毛坯）第一次装夹在机床工作台上时，其位置时不确定的。
因此在数控机床上运行程序加工零件之前，必须首先先完成对刀操作，并设置相关参数（刀具长度补偿与半径补偿）。
对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。
它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。
对刀的实质就是找出工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值（称为偏置值），并输入到机床数控系统中与程序规定的工件坐标系（G54～G59之一）相应的寄存器中，同时还要根据NC程序等工艺文件设置刀具半径偏置与长度偏置。
因此，对刀前不仅要将工件通过夹具装在机床工作台上，根据刀具卡片明确加工过程中需要使用的刀具，还要明确编程时确定的工件坐标系原点的位置与编程使用的工件坐标系指令（G54~G59之一）。
对于外形尺寸接近工作台与主轴行程的零件，还要根据安装对刀操作分为X 、Y 轴对刀和Z 轴对刀。
其中X 、Y轴对刀一般在机床上，可以使用刀具或寻边器、对刀棒等对刀工具。
对于在一次装夹中所要加工的同一个工件，所使用的任何刀具，其工件坐标系的X偏置与Y偏置都是相同的；而Z 轴对刀操作涉及多把刀具，可以在机床上完成，但必须使用刀具，还可借助量块、标准圆柱棒、塞尺、Z轴设定器等；也可在机床外部借助对刀仪和数控程序完成Z轴，但须事先测量出主轴下端面到工件原点的距离并设定在机床的工件坐标系G54~G59之一中。
（三）对刀方法的选择依据与目的要根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。
其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z 向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
数控铣对刀操作实训教案
数控铣对刀操作实训教案
教学内容：
一．工件的分中对刀操作（试切法）
二．设置工件坐标系
教学目标：
一.能力目标
能够对工件进行分中对刀操作，设置工件坐标系
二.知识目标
1.掌握工件的分中对刀
2.工件坐标系的设置
教学过程：
一．课前准备
1. 实训设备数控铣床的准备
2. 实训材料PVC方板的准备
3. 使用刀具的准备
二．组织教学
1．集中学生，清点人数
2．布置今天实习内容
3. 针对单机教学，学生轮流上机操作
三．新课讲解
1．建立工件坐标系与机床坐标系的关系，为零件加工，程序运行作准备，主要是寻找工件原点在机械坐标系中的位置而进行的操作，
2．设置有G54-G59六个可供选择的工件坐标系的工件原点偏值，以G54
四．示范操作
1．示范讲解对刀的操作步骤。
2．示范讲解工件坐标系的设定步骤及G54参数的设置方法。
3．操作要规范，动作要慢，讲解介绍要清晰
五．轮流上机，实时指导
1．实训过程操作规范，学生依次轮流上机操作
2．每个同学都要按规定的内容进行规范练习一遍
3．观察学生的对刀操作过程，及时指正
课题小结
1．巩固复习对刀与工件坐标设定操作步骤
2．指出实训中对刀常见的相对位置设置问题和解决措施
现场整理
1．实训场地卫生清理清扫
2．整理实训工具，材料和清扫保养设备。
加工中心对刀操作教学设计
加工中心对刀操作教学设计引言：加工中心是一种高效、精确的数控机床，广泛应用于各种具有高要求的工件加工中。
而对刀操作是加工中心调校和调试的重要环节，直接影响加工质量和效率。
本文将介绍加工中心对刀操作的步骤和技巧，在实际教学设计中提供一种有效的教学方案。
一、对刀操作的步骤1. 安全准备在进行任何操作之前，首先需要做好安全准备工作。
确保加工中心及其周围环境的干净整洁，并检查加工中心的各项安全设施是否完好。
2. 准备工作将加工中心上的旧刀具卸下，并清洁刀具槽与主轴孔。
检查新刀具的安装孔是否干净无异物，确保刀具与夹持装置配合良好。
3. 确定刀具坐标将加工中心切换到手动操作模式，在坐标系选择页面中选择刀具安装的位置，并记录下初始刀具坐标。
4. 定位刀具将新刀具插入刀具槽中，并用专用工具紧固刀具，确保刀具位置准确无误。
5. 编写自动对刀程序根据实际需要，编写自动对刀的程序。
程序中需要包含相应的坐标偏移补偿和刀具定位指令，确保刀具能够准确定位。
6. 运行对刀程序运行编写好的自动对刀程序，在操作界面上显示出刀具坐标，并记录下自动对刀后的刀具坐标。
7. 检查刀具偏差将自动对刀后的刀具与实际需要加工的工件进行比对，检查刀具的偏差情况。
如果存在偏差，需要进行相应的补偿调整。
8. 调整刀具坐标根据检查结果，对刀具进行适当的调整。
可通过修改刀具坐标值或调整刀具夹持装置来达到更加准确的刀具位置。
9. 确认对刀结果重新运行对刀程序，确认调整后的刀具是否符合要求。
如果不符合要求，需要再次进行调整。
10. 记录和备份将最终调整后的刀具坐标和对刀程序进行记录和备份，以备后续使用。
二、教学设计方案在教学设计中，应充分考虑学生的实际情况和经验水平，采用逐步引导的方式进行教学。
1. 知识概述在开始教学之前，对加工中心对刀操作的意义和重要性进行说明，让学生了解对刀操作对加工质量的影响。
2. 理论讲解通过教师的讲解，向学生介绍加工中心对刀操作的步骤和技巧，并强调操作中需要注意的安全事项。
数控铣床加工中心编程及加工教学教案—建立工件坐标系(对刀)
任务七建立工件坐标系（对刀）[教学目标]1.了解工件坐标系的建立方法；2.掌握工件坐标系参数表的设置；3.了解寻边器、Z轴设定器结构；3.掌握试切法对刀的方法及步骤；4.掌握使用寻边器、Z轴设定器对刀的方法及步骤；5.能通过对刀操作建立工件坐标系。
[教学重点]1.了解工件坐标系的建立方法；2.掌握工件坐标系参数表的设置[教学难点]1.了解工件坐标系的建立方法；2.掌握工件坐标系参数表的设置。
[教学过程]新课教学所谓对刀，其目的就是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，从而建立机床坐标系，即将对刀后的数据输入工件坐标系G54-G59的参数表中，在程序中调用该坐标系。
工件坐标系G54-G59的参数是该原点在机床坐标系的坐标值，它储存在机床内，无论停电、关机或者换班后，它都能保持不变。
同时，通过对刀可以确定加工刀具和基准刀具的刀补，即通过对刀确定出加工刀具与基准刀具在Z轴方向上的长度差，以确定其长度补偿值。
根据工件表面是否已经被加工，可将对刀分为试切法对刀和借助仪器或量具对刀两种方法。
一、试切法对刀试切法对刀适用于尚需加工的毛坯表面或加工精度要求较低的场合。
具体操作步骤如下：(1)首先启动主轴。
按下按钮机床操作面板上的MDI按钮和数控操作面板上的程序按钮，输入“M03 S800”，然后按下循环启动按钮，主轴开始正转。
(2)按下手动操作按钮，然后通过操作按钮，将刀具移动到工件附近，并在X轴方向上使刀具离开工件一段距离， Z轴方向上使刀具移动到工件表面以下，然后换用手轮将刀具慢慢移向工件的左表面，当刀具稍稍切到工件时，停止X方向的移动。
此时，按下数控操作面板上的位置功能键，显示出机床的机械坐标值，并记录该数值。
将刀具离开工件左边一定距离，抬刀，移至工件的右侧，再下刀，在工件的右表面再进行一次试切，并记录下该处的机械坐标值。
将两处的机械坐标值相加再除以2，就得到该工件的中心坐标的机械坐标值，将所得的值输入到G54的X坐标中即可。
数控铣床实训教案——认识数控铣床的对刀及刀具补偿
数控铣床实训教案——认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42在编写数控程序半径补偿程序时，只需写出所需刀具半径补偿参数所对应的寄存器编号即可。
如，D01调用存在半径补偿寄存器编号为1的地址内半径补偿值。
实际加工时，数控系统将该编号对应的刀具半径偏置寄存器中存放的刀具半径取出，对刀具中心轨迹进行补偿计算，生成实际的刀具中心运动轨迹。
（3）G40、G41、G42指令格式刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；G00/G01 G40 X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。
G40 取消刀具半径补偿。
如图2-1所示，当沿着刀具前进方向看，刀具中心在零件轮廓左边时为左偏置，刀具中心在零件轮廓右边时为右偏置。
a、G41 建立半径补偿b、G40取消半径补偿2-2半径补偿建立和取消（4）半径补偿的建立、执行和撤销在轮廓加工过程中，刀具半径补偿的执行过程一般分为刀具半径补偿的建立、刀具半径补偿的执行和刀具补偿撤销三步。
如图2-2，用半径补偿功能编写轮廓加工程序。
设φ24立铣刀编号为T01，半径补偿号为D01，存储器的D01中存放半径补偿值D01=12。
编写轮廓加工程序O5402如下：O5402 主程序号N1 G54 G90 G40；建立工件坐标系，程序初始设定；S300 M03；主轴旋转；N2 G00 X-42 Y-42；快进到点S；N3 Z-2.0；Z轴下刀到Z= -2；N4 G41 G01 X0 Y-24 F200 D1；在SP直线运动中建立半径补偿；N5 G01 Y40 F100；直线插补至A；N6 X110 Y69.47；直线插补至B；N7 Y20；直线插补至C；N8 G02 X90 Y0 R20；顺圆插补至D；刀具因磨损、重磨、换新而引起刀具直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后刀具直径。
加工中心对刀一体化教学对刀教案
一体化教学教案之加工中心对刀的方法【一】教学目标1.了解加工中心对刀方法2.掌握XY方向试切法对刀，Z方向设定器对刀【二】教学的重点与难点重点：试切法及定时器对刀的原理难点：XY方向试切法对刀，Z方向设定器对刀的操作【三】教学方法与手段采用一体化多媒体教学，讲授、启发式、互动式，演示，讨论总结。
【四】教学任务及内容【五】理论教学步骤1 对刀原理对刀就是通过一定的方法找出工件原点相对于机床原点的坐标值如图所示，a,b,c就是工件原点相对机床原点分别在X,Y,Z向的坐标值，如果将a,b,c值输入至数控系统工件坐标系设定界面G54中，加工时调用G54即可将O点作为工件坐标系原点进行零件加工2：坐标系设定应采用右手笛卡尔坐标系，拇指所指方向为X轴正方向，食指所指方向为Y轴正方向，中指所指方向为Z轴正方向在之后加工中心的学习中，坐标系的建立应使用右手笛卡尔坐标系3对刀方法一般情况下，加工中心对刀包括XY向对刀和Z向对刀两方面的内容1．XY向对刀①杠杆百分表对刀②寻边器对刀③试切法对刀试切法对刀（1）准备步骤：1 首先将机器回零2 将工件夹紧，铣刀装好3 在MDI状态下，输入S1500M3，在自动状态下，循环启动，使刀具开始工作4 在手轮状态下，将倍率调低X向对刀示例1：使刀具缓慢下降至工件上表面以下，缓慢靠近并工件侧边A，直至表面下削2：提刀，将屏幕界面调制设置——相对清零——X轴清零3：将刀具缓慢靠近B面，直至下削，提刀4：记住此时的工件坐标系X的数值，后除以二，得数输入至工件坐标系中5：将此X的数值输入至G54工件坐标系中Y向对刀提问学生：Z向对刀①试切法②Z向设定器（1）设定器1)Z向设置的标准高度为50mm，将标准的50mm的量块放置在工件上表面，不断尝试刀具与量块的距离，直至量块恰好处在工件与刀具中间2)将此时工件坐标系中Z值减50mm的值输入至刀长补中为H14试切法特点1：方法简单，快速，易懂2：精度低5试切法注意事项1：对刀操作前，必须先对机床执行回零操作2：计算需准确3：在设定G54工件坐标系时，应在MDI方式下执行【六】实操教学1.实操演示环节（1）安全操作强调：着装，安全注意事项强调，（2）按照理论讲解首先进行准备环节的操作演示，并进行逐步讲解（3）按照理论讲解进行X方向试切法，按照步骤逐步讲解，并进行示范。
加工中心使用G54对刀
加工中心使用G54对刀数铣(加工中心)加工使用G54对刀对刀是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的linT精度。
对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。
下文将系统地讲述数控铣床(1]nT~P,U)使用G54对刀,具有一定的实用价值。
对刀的目的是建立刀具(刀位点)相对工件(编程原点)的位置关系；显然，因为刀具是按程序走刀，所以工作原点应与编程原点重合。
在实际操作中，我们是通过执行G50／G92或G54一G59指令和设置刀具偏置补偿值来实现的,下面就以FANUC系统数铣、加工中心的对刀操作为例，分析建立(刀具)工作坐标系及设定刀具补偿的方法及原理。
FANUC系统数控铣床及加工中心对刀操作及说明：数控铣及加工中心可用G92或G54～G59建立工作坐标系。
下文具体分析采用G54建立工作坐标系对刀方法及原理。
G54指令可以设定1#～6#六个工作坐标系，该坐标系有断电保护功能。
G54指令的含义是：指定当前刀具对刀基准点的工作原点在机床坐标系中的坐标值，该坐标值在零件加工前应预先设置在<偏置设置>中相应的坐标系处。
因此，开机床后，应执行机床原点回归，使机床识别机床原点位置，建立机床坐标系下面是用G54建立坐标系的对刀方法及分析。
方法1，数控铣床(加工中心单刀加工)工作坐标系及长度补偿的设定。
操作步骤：(1)完成工件的装夹。
(2)将机械式寻边器装上主轴，在MDI模式下开动主轴以500r／rain的速度旋转。
(3)以RAPD及JOG移动主轴，使得寻边器靠近工件一向(操作者左侧)，用手轮完成测量并读取机床坐标置。
(4)在工件-x,+x向测量并读取机床坐标x2。
(5)然后在-y,+y方向测量并读取机床坐标y2。
(6)将( +x2)／2，( +y2)／2计算后分别填入<偏置设置>G54的x 、y中，至此， x、y方向的设定完毕。
(7)拆下寻边器，换上将用于加工的刀具，移动主轴到工件的正上方。
g54～g59为工件坐标系的设定指令
一、概述在机械加工中，工件坐标系的设定是非常重要的一步。
工件坐标系的准确设定能够保证加工精度和效率，因此在G代码编程中，设定工件坐标系的指令也是至关重要的一部分。
本文将就G代码中关于工件坐标系设定的指令进行介绍和解析，帮助读者更好地理解和应用这些指令。
二、G54指令G54指令用于设定工件坐标系的原点位置。
具体用法如下：G54 X__ Y__ Z__；其中，X、Y、Z分别为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
这些坐标值将确定工件坐标系的原点位置，从而确定工件的相对位置。
三、G55指令G55指令和G54指令类似，用于设定多个工件坐标系。
其具体用法如下：G55 X__ Y__ Z__；通过使用G55指令，可以为不同的工件设定不同的坐标系，从而方便在加工多个工件时进行坐标切换。
四、G56~G59指令G56至G59指令同样用于设定多个工件坐标系，其具体用法和功能与G55相似，只是可用于更多的工件坐标系的设定。
五、注意事项在使用G54~G59指令时，需要注意以下几点：1. 在设定工件坐标系时，要保证坐标值的准确性，避免因误差导致加工偏差。
2. 在切换工件坐标系时，要及时更新坐标系的切换，避免出现错误的位置偏差。
3. 对于不同类型的加工，需要灵活使用G54~G59指令，合理设定工件坐标系，以提高加工效率和精度。
六、结语通过对G54~G59指令的介绍和解析，我们了解到这些指令在G代码编程中的重要性和用法。
正确使用这些指令，能够帮助我们更好地控制工件的坐标系，从而提高加工的精度和效率。
希望读者在今后的机械加工中，能够更加熟练地运用这些指令，取得更好的加工效果。
七、G54~G59指令的应用举例在实际机械加工中，G54~G59指令的应用非常广泛。
下面我们通过一些具体的应用举例来展示这些指令的实际用法。
1. 多工件加工在进行批量加工时，常常需要加工多个相同或相似的工件。
使用G54~G59指令可以灵活地设定不同的工件坐标系，从而在不同的工件之间实现坐标切换，提高加工效率。
数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述1.1 学习目标了解数控车床对刀操作的基本概念。
掌握数控车床对刀操作的重要性和目的。
熟悉数控车床对刀操作的基本步骤。
1.2 教学内容数控车床对刀操作的定义。
数控车床对刀操作的作用。
数控车床对刀操作的基本步骤。
1.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的基本概念和作用。
通过演示法展示数控车床对刀操作的基本步骤。
1.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作概念的理解。
观察学生在模拟操作中的表现，评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。
章节二：数控车床对刀操作准备工作2.1 学习目标掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2.2 教学内容数控车床对刀操作前的准备工作内容。
2.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作前的准备工作。
2.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作前准备工作的理解。
章节三：数控车床对刀操作步骤3.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的步骤。
3.2 教学内容数控车床对刀操作的具体步骤。
3.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的具体步骤。
通过演示法展示数控车床对刀操作的步骤。
3.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作步骤的理解。
观察学生在模拟操作中的表现，评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。
章节四：数控车床对刀操作注意事项4.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的注意事项。
4.2 教学内容数控车床对刀操作的注意事项。
4.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的注意事项。
4.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作注意事项的理解。
章节五：数控车床对刀操作实训5.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的实际操作技能。
5.2 教学内容数控车床对刀操作的实训指导。
5.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的实训指导。
通过演示法展示数控车床对刀操作的实际操作。
5.4 教学评估观察学生在实训中的表现，评估学生对数控车床对刀操作实际操作技能的掌握程度。
数控车床如何使用G54~G59
一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X 轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三，用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四，用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里,程序直接调用如:G54X50Z503.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。
FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。
第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。
这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。
简述用 g54~g59 设定坐标系的基本操作步骤
简述用 g54~g59 设定坐标系的基本操作步骤一、概述在数控加工中，坐标系是非常重要的概念，它是指机床上的三个坐标轴所组成的空间系统。
而在进行加工操作时，需要先设置好坐标系，以确定刀具在加工过程中的运动方向和位置。
本文将详细介绍如何使用G代码来设置坐标系。
二、G代码简介G代码是数控加工中最基本的指令码，它可以控制机床进行各种不同的操作。
其中，G54~G59用于设定机床上不同的坐标系。
三、设定坐标系前的准备工作1.检查机床是否处于零点状态；2.确定需要使用哪个坐标系；3.清空原有程序。
四、G54~G59基本操作步骤1.G54~G59指令格式： G54/G55/G56/G57/G58/G59 P1 P2 P3 P4 P5 P6；其中，“P”后面跟着六个数字代表着该坐标系在机床上的位置信息。
例如： G54 P1000 1000 0 表示将第一个工件夹具放置在X轴正向1000mm，Y轴正向1000mm处，并沿Z轴负向移动至接触传感器。
2.选择需要使用的坐标系；G代码中，G54~G59分别对应着机床上的六个不同坐标系。
要选择需要使用的坐标系，只需在程序中输入对应的指令即可。
例如： G54表示选择机床上的第一个坐标系。
3.设定坐标系位置信息；设定坐标系位置信息是非常重要的步骤，它决定了加工过程中刀具移动的起点和终点。
在设定时，需要将工件夹具放置在需要设置的位置上，并通过传感器来确定其准确位置。
例如： G54 P1000 1000 0 表示将第一个工件夹具放置在X轴正向1000mm，Y轴正向1000mm处，并沿Z轴负向移动至接触传感器。
4.检查坐标系设置是否正确；在完成坐标系设置后，需要进行检查以确保其准确性。
可以通过手动操作机床来检查刀具是否按照预期运动。
例如：可以将刀具移动到目标位置进行检查。
五、注意事项1.设定不同的坐标系时，应先清空原有程序；2.设定前应先检查机床状态是否为零点状态；3.设定时应注意传感器位置是否正确；4.设定后应进行检查以确保其准确性。
职校数铣G54对刀的找零点-推荐下载
全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选教案设计职校数铣《G54对刀的找零点》一、教案背景（一）面向学生：职业中学数控专业二年级学生学生特点：已经学过数车，有数车对刀的基础知识，具体数铣对刀与数车对刀，又有很大的不同。
（二）学科：数控铣床操作与编程（三）课时：2（四）学生课前准备：1、自学课文，了解对刀的大概过程。
2、让学生提出自学中遇到的问题。
二、教学课题（一）教养方面：1、了解G54对刀的4大过程。
2、理解G54对刀的找零点的方法。
（二）教育方面：1、培养学生好学好问的良好习惯。
2、激发学生热爱技能操作的学习、热爱科学、勇于探索机加工方法的热情。
（三）发展方面：培养学生的想象能力、动手能力、语言表达能力。
三、教学目标序号目标项目目标内容1知识目标知道数铣对刀的总体步骤2技能目标（1）让学生学会回零操作确定为教学目标的原因：不回零，我校广数控983M系统的机床就不能确定机床坐标，从而不能对刀（2）让学生学会分中定位确定为教学目标的原因：分中定位是下面对刀的第一步。
3德育目标通过一环套一环的学习，希望能培养学生严谨、踏实的学习习惯、工作作风4情感目标喜欢数铣专业课程的学习确定为教学目标的原因：学生刚开始学习数铣，所以要让他们觉得这门课还是容易学的5启智目标培养学生的创新思维。
学会演绎推理和归纳推理四、重点难点教学重点：学会回零操作、分中定位。
确定为教学重点的原因：回零是分中定位的基础，分中定位是下一步对刀的基础。
所以要列为重点，强化训练，只有通过强化，才能让学生掌握。
教学难点：回零操作前、后，防止超程确定为教学难点的原因：回零操作前、后极易超程，所以要列为难点，强化训练。
五、教材分析（一）本教学内容属于：《数控铣削编程与操作训练》，高等教育出版社。
主编：郑书华张凤辰章节：第三章 数控铣削加工工艺及对刀方法第二节 数控铣床的对刀方法本课教学内容《G54对刀的找零点》,在本章节、本学科中都具有十分重要的作用。
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加工中心的G54~G59对刀
一、寻边器的使用方法
若工件表面为矩型表面或圆柱表面且对刀点为中心点或任意点时，可采用寻边器对刀，寻边器分为机械式（如图13-1）和光电式如图（13-2）。
使用机械式寻边器对刀时，使主轴旋转（600~660转/分），让触头慢慢接近工件表面，当寻边器从中间状态突然变为结果状态时（如图13-3），记住此时的坐标值，此时认为主轴中心距工件一个触头的半径。
这种方法具有对刀精度高，速度快的特点。
光电式寻边器内置电池，当其找正球接触工件时，指示灯点亮，此时记录机床坐标值（如图13-4）。
图13-1机械式寻边器图13-2光电式寻边器
图13-3
图13-6机械式Z向设定器图13-7光电式Z向设定器
图13-8 Z向设定器使用方法
三、采用G54~G59对刀时的基本原理及特点
1．基本原理
G54~G59对刀时关键是确定工件坐标系原点在机床坐标系下的坐标值，当对刀点选择为工件坐标系原点时，若把刀具移动到对刀点，此时机床显示的机床坐标系坐标值就是工件坐标系原点在机床坐标系下的坐标值。
如图13-9。
图13-9
2．特点
⑴．机床突然断点后，不丢失位置，机床上电后，回过参考点后可继续加工。
⑵．使用前必须回参考点。
四、采用G54~G59时方法举例
1.方法一。