合成岗位操作规程

合成岗位操作规程

目录

一、岗位管辖范围及任务---------------------------------------------------------------2

二、主要设备基本结构及工作原理---------------------------------------------------2

三、工艺流程说明及设备主要参数------------------------------------------------------2

四、原始启动及注意事项------------------------------------------------------------------6

五、正常开、停车及紧急停车------------------------------------------------------------8

六、操作要点及工艺指标-----------------------------------------------------------------12

七、不正常情况原因及处理方法--------------------------------------------------------16

八、巡回检查路线及项目-----------------------------------------------------------------17

九、安全生产及注意事项-----------------------------------------------------------------17

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一、岗位管辖范围及任务

1.1岗位管辖范围

界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于合成岗位管辖范围。

1.2岗位任务

本工段是将合成气压缩（630）输送来的工艺气，在温度（220~260℃）、压力5.9MPa、催化剂的催化作用下合成粗甲醇，并利用其反应热付产215~250℃、2.0~3.9MPa中压蒸汽，经减压后变成0.6MPa、158℃的蒸汽送入低压蒸汽管网，同时将粗甲醇送至精馏系统提纯，合成弛放气送往苯加氢使用，及转化工段和焦化做燃料气。

二、主要设备基本结构及工作原理

合成工艺中的CO、CO在铜基催化剂作用下分别与H反应生成甲醇，同时还伴有多22种副产物生成，其主反应、副反应主要有：

主反应：

CO+2H←→CHOH+Q 32CO+3H←→CHOH+HO+Q 2223副反应：

2CO+4H←→CHOCH+HO+Q 22334CO+3H←→CHOH+3HO+Q 2924CO+3H←→

CH+HO+Q 2242CO+2H←→CH+2CO+Q

422三、工艺流程说明及设备主要参数

3.1工艺流程说明

来自合成气压缩（630）的合成气，温度为73℃、压力为5.9MPa。进入气气换热器（C40001A/B）的壳程，被来自合成塔（D40001）反应后的出塔气体加热到~225℃左右，进入合成塔顶部，在触媒的催化作用下进行甲醇合成反应。

合成塔（D40001）为立式绝热-管壳型反应器，管内装有XNC-98型低压甲醇合成催化剂。当合成气进入催化剂床层后，在5.8MPa、220~260℃的条件下CO、CO 与H反应22生产甲醇和水，同时还有微量的有机杂质生成。合成甲醇的两个反应均为强放热反应，释放出的热量大部分由合成塔壳程的沸腾水带走。通过控制汽包压力来控制催化剂床层温度及合成塔出口温度，合成塔出口压力为5.6MPa、温度为215~255℃的热反应气进入 2

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气气换热器（C40001A/B）的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到95℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。该气液混合物再经空冷器（C40002AB）进一步冷却，冷却至≤40℃后进入甲醇分离器（F40003）进行气液分离。

分离出粗甲醇后的气体，压力约为5.45MPa，温度约为40℃，进入洗醇塔下部，与从洗醇塔上部喷淋下来的脱盐水进行传质传热，被洗醇后的气体送往压缩经加压后循环使用。为了防止合成系统中惰性气体的积累，要连续从系统中排放少量的循环气体，送往苯加氢、净化、焦炉使用。

甲醇分离器（F40003）底部分离出的粗甲醇，温度约为40℃，经过一级过滤器和二级过滤器过滤，除去粗甲醇中的石蜡及其它固体杂质后，通过甲醇分离器液位调节阀LV40003减压至0.6MPa后，送往甲醇精馏系统。

汽包(F40004)与合成塔(D40001)壳程一根下降管和六根汽液上升管连接形成自然对流循环，汽液混合物经上升管进入汽包进行汽液分离，分离下的水返回循环利用，副产蒸汽温度215~250℃、压力2.0~3.9MPa。经减温减压后变为158℃、0.6MPa的蒸汽送入低压蒸汽管网。汽包用的锅炉水来自转化，在汽包F40004下部和合成塔D40001下部均设有间断排污，在汽包中部也设有连续排污，排污直接送往锅炉房除氧站统一处理。

合成催化剂经还原后才有活性，因此，在使用前需对催化剂进行升温还原，还原反应为：CuO+H→Cu+HO+Q ，CuO+CO→Cu+CO+Q；还原气为精脱硫工段出口的合格焦炉气222或纯氢气，稀释气体为氮气，严格按照催化剂的升温还原方案进行操作，以免影响催化剂寿命。

合成塔内催化剂的升温加热，用蒸汽喷射器来完成。加入压力为3.45MPa的中压蒸汽，通过开工蒸汽喷射器带动炉水循环，使催化剂层温度均匀逐渐上升。

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四、原始启动及注意事项

4.1、检查内容

4.1.1检查安全器具是否齐全，如氧气呼吸器，过滤式面具，灭火器等。

4.1.2检查栏杆、平台是否完善，安全通道是否畅通等

4.1.3检查所属设备、管道是否完整，阀门是否灵活好用。

4.1.4检查阀门是否灵活好用，开关位置是否正确。

4.1.5检查电气、仪表是否完好，是否处于备用状态。

4.1.6检查机泵的试车是否合格，是否处于备用状态。

4.1.7脱盐水、电、开工蒸汽、N、仪表空气、纯H或合格焦炉气等是否就绪。224.1.8检查所有盲板的抽插位置是否正确。

4.1.9通知分析工做好合成工序开车的各项分析准备。

4.1.10保证本工段区域内工完、料尽、场地清。

4.2氮气置换

4.2.1联系合格N系统备用。24.2.2通知维修人员将合成系统、合成气压缩机