天然气管径计算

(燃气)管径、壁厚计算公式

管径计算1流量Q(Nm3/h)工作温度压力下转化为标况下的流量2压力P1min(bar)3流速V(m/s)4进口管径DN(mm)1流量Q(Nm3/h)2压力P1min(bar)3管径DN(mm)4流速V(m/s)1流速V(m/s)2压力P1min(bar)3管径DN(mm)4流量Q(Nm3/h)253240506580100 125 150 200 250 3001200111bar=0.1Mpa=1kg/cm2122.250133324422831.050233903630.43615.290699543.246000.035016019229-7642515452515742515115251518025153042515460算低压为202515719 25151123 25151617 25152875 25154493 25156470流量Q(m3/h)在工作温度压力下的1003流速V(m/s)6进口管道内径(mm)38管内各介质常用流速范围：煤气：在管道长50～100米P≤2.0KPa时 0.75～3m/SP≤20.0KPa时 8～12m/S天然气为30m/S管材和压力也不同.一般塑料管由于为绝缘材料,容易产电,一般为5m/s,在管道长50～100米P2.0KPa时0.75～3M/S；P20.0KPa时 8～12M/S；天然气为30M/S 2.从管径上区分DN=200时7M/S；DN=100时6M/S；DN≤80时4M/S；天然气站场流速按8~12m/s控制；CNG加气站的出口压力是25Mpa,出口的流速应小于5m/s煤气：在管道长50～100米管径P≤2.0KPa时 0.75～3m/SP≤20.0KPa时 8～12m/S天然气为30m/S20000000022831.0530000000034246.58管径要求。

m/s。

料管由于为绝缘材料,容易产生静一般为5m/s,有提到。

速8-12m/s。

燃气计算

1 ，压力根据工程热力学原理，临界压力Pc与进口压力P1(绝压)的比值称为临界压力比pβ，即β=Pc／P1从此式可看出气体的临界压力比β只与气体的比热比n有关，气体的比热比可看作为一常数，不同类型气体的n值如下：对单原子气体，取n=1．67，则β=0．487，即Pc=0．487P1；对双原子气体，取n=1．40，则β=0．528，即Pc=0．528P1；对多原子气体，取n=1．30，则β=0．546，即Pc=0．546P1；故对于空气(双原子气体)Pc=0．528P1，对于燃气(多原子气体)，Pc=O．546P1。

燃气放散时出口截面处的压力为P2，外界压力为Po=O．1MPa，高、中压放散压力比较高，此状态下外界压力Po<Pc,此时出口截面处的压力P2=Pc不变。

2 出口流速高、中压燃气管道放散时出口流速为临界流速，根据工程热力学计算公式，临界流速为：n—绝热指数，对于多原子气体，n取1．30R—气体常数，R=Ro／M，M为分子量对于空气R=287，天然气R=519．6J／kmo1．kT1—进口气体温度，K根据上式可知放散过程下的出口流速仅与气体的种类、进口气体温度及气体的绝热指数有关，与放散管截面积无关。

3 最大质量流量燃气管道放散时，管道内压力逐渐降低，质量流量亦逐渐减少，刚开始瞬间为最大质量流量，其计算公式为：n——绝热指数，对于多原子气体，n取1．30R——气体常数，R二R。

/M，M为分子量对于空气R=287，天然气R=519．6，J／km01．kT1——气体绝对温度，Kf——放散管截面积，m2Z——压缩系数，取Z=1根据上式可知此高、中压放散时气体的最大质量流量与气体的种类、进口气体温度、放散前气体绝对压力、放散管截面积及气体的绝热指数有关。

例1：天然气管道内压力为P1=2．0Mpa，温度为tl=293K，管道内燃气流速C1为20m／s，放散管径为D108×5，试计算放散开始时出口截面气流速度和最大质量流量?解：因燃气流速C1<50m／s,可按Cl=0处理。

中冶天然气专供长输管道强度计算

中冶陕西轧辊有限责任公司天然气专供高压输气管道强度计算和应力验算1.1输气管道设计管径计算：流量Q=11416Nm/h管道当量绝对粗糙度K=0.2燃气密度：0.764Kg/m3经计算：管径---DN200终点流速---2.58m/s1.2管道强度计算1.2.1燃气管道S理论壁厚计算：δ=PD/2δsφFt ( 1-1)δ---管道计算壁厚（mm）：P---设计压力4.0（Mpa）D---管道外径（mm）：δs---钢管的最小屈服强度（Mpa）φ---焊缝系数（无缝钢管φ=1）t---温度折减系数，当温度小于120℃钢管，t=1.0δ=PD/2δsφFt=4.0×219/2×360×1×0.6×1.0=2.03 1.2.2燃气管道设计壁厚和名义壁厚：燃气管道设计壁厚：δs=δ+CC= C1+C2δS---管道设计壁厚（mm）：C---管道壁厚附加量（mm）：C1---管道壁厚付偏差附加量，包括加工、开槽和罗纹深度及材料厚度付偏差（mm）：C1=A tδ,该工程C1取0.8C2---管道壁厚腐蚀附加量（mm）：该工程C2取0.2δ---管道计算壁厚（mm）：管道名义壁厚δn(取用壁厚)应不小于管道的设计壁厚δS。

该工程燃气管道设计壁厚：δs=δ+C=2.03+0.8+0.2=3.03该工程燃气管道名义壁厚：δn=8该工程管道采用φ219×8无缝钢管，材质为L360GB/T9711.2。

1.3管道应力验算1.3.1 概述燃气管道的应力，主要是由于管道承受内压力和外部载荷以及热膨胀等多种因素引起的，管道在这些载荷作用下的应力状态是复杂的。

管道应力验算的任务是：验算管道在内压、持续外载作用下的一次应力和热胀冷缩及其位移受约束产生的热胀二次应力，以判明所计算的管道是否安全、经济、合理。

1.3.2 一次应力验算管道一次应力验算采用极限分析进行验算，钢管在工作状态下，由内产生的折算应力，不得大于钢管在设计温度下的许用应力，按下式验算：σzs≤［σ］t（1-2）［δ］t---钢管在设计温度t下的许用应力（Mpa）σzs---内压折算应力（Mpa）σzs=P［D0-（δn-C）］/2φ（δn-C）（1-3）P---设计压力（Mpa）D0---管道外径（mm）：δn---管道名义壁厚（mm）φ---焊接接头系数（无缝钢管φ=1）C---管道壁厚附加量（mm）：对于无缝钢管和在产品技术条件中提供有壁厚允许负偏差百分数值的焊接管，C按下式计算：C=δn A t/1+A t （1-4）A t---管道壁厚负偏差系数C、δn---同前C=δn A t/1+A t=8×0.2/1+0.2=1.333σzs=P［D0-（δn-C）］/2φ（δn-C）=4×［219-（8-1.333）］/2×1×（8-1.333）=63.70［σ］t：钢管在常温下的许用应力为360（Mpa）通过以上计算σzs≤［σ］t1.3.3 由于内压和温度引起的轴向应力按下式计算：σL =μσh+Ea(t1 –t2）（1-5）σh=Pd/2δn （1-6）σL-----管道的轴向应力拉应力为正，压应力为负（Mpa）μ----泊桑比，取0.3；σh-----由于内压产生的管道环向应力（Mpa）;P----管道设计内压力（Mpa）;d----管子内径（cm）;δn----管子公称壁厚（cm）E----钢材的弹性模量（Mpa）t1------管道下沟回填时温度℃t2------管道的工作温度℃σh=Pd/2δn=4.0×20.3/2×0.8=50.75（Mpa）σL =μσh+Ea(t1 –t2）=0.3×507.5+2.05×1.18×10-3×(30–20）=-3.68（Mpa）只考虑压应力1.3.4受约束热胀直管段，按最大剪应力强度理论计算应力，并应合下列表达式的要求：σe=σh–σL＜0.9σsσe----当量应力（Mpa）σs-----管子的最低屈服强度（Mpa）σe=σh–σL＜0.9σs=50.75-（-3.68）＜0.9×36054.43＜324通过以上计算，采用φ219×8无缝钢管，材质为L360钢GB/T9711.2,是符合要求的。

输气管径计算

一般常用管道输气能力计算公式
管道容积计算
V=AL=πD2L/4
其中：V:管道的体积，m3.
L:管道的长度，m
D:管道的内径，m
圆周长公式：C=πD或者C=2πR
圆面积公式：S=πR2或者S=πD2/4
C：圆周长，m
D：圆直径，m
R：圆半径，m
标准状态下天然气体积计算
根据理想气体状态方程式公式计算标准状态下天然气体积。

PnVn/Tn=P1V1/T1=常数（理想气体状态方程式）
其中：Pn：气体在标准状态下的压力Mpa
Vn：气体在标准状态下的体积Nm3
Tn：气体在标准状态下的温度K
P1：气体在工作状态下的压力Mpa
V1：气体在工作状态下的体积Nm3
T1：气体在工作状态下的温度K
一般输气管线的通过能力公式
管线吹扫所用天然气量的计算可按一般输气管线的通过能力公式计
算。

Q=5033.11D8/3[(P12-P22)/GTZL]1/2管线放空能力的近似计算公式：
Q=382.78D8/3[(P12-P22)/L]1/2
其中：Q：天然气的体积Nm3
D：输气管道内径cm
P1：输气管道起点压力Mpa
P2：输气管道终点压力Mpa
G：天然气的真实相对密度
T：天然气的绝对温度
Z：天然气的压缩因子
L：输气管道长度Km。

(石油天然气管道行业)管径计算壁厚计算方式过程小秘籍

一、项目设计阶段划分1.项目前期咨询阶段：规划、方案、可行性研究报告、项目申请报告等。

2.项目设计阶段（国内）：1）石油系统：初步设计、施工图2）石化化工系统：基础设计、详细设计3.项目设计阶段（国外）：概念设计（concept design）、FEED（front end engineering design）、EPC4.区别1）方案编制规定：国家或部门无具体的编制规定。

2）可研性研究报告编制规定：（1）油气田地面工程：中石油内部规定，油田地面可行性研究报告+气田地面可行性研究报告。

（2）长输管道工程：中石油内部规定，输气管道工程可行性研究报告+输油管道工程可行性研究报告。

（3）城镇燃气：《市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）》3）项目申请报告编制规定：发改投资〔2017〕684号4）初步设计/基础设计阶段（1）油气田地面工程：GB/T50691-2011油气田地面工程建设项目设计文件编制标准；（2）长输管道工程：GB 50644-2011 油气管道工程建设项目设计文件编制标准（3）城镇燃气：《市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）》（4）正规装置、石化、化工系统：GB 50933-2013 石油化工装置设计文件编制标准5）施工图/详细设计阶段GB 50933-2013 石油化工装置设计文件编制标准二、管道、阀门、法兰、罐、机泵等讲管道：大小、材料、制造标准、制造形式、外径及壁厚标准。

1.管道大小计算：1）油管道：《油田油气集输设计规范》GB50350-2015 输油泵进口流速不宜大于1.0m/s，输油泵出口流速0.8-2.0m/s。

2）输气管道：《油气管道运行规范》GB/T 35068-2018：---进站处至分离器上游之间工艺管道内的气体流速不宜大于15m/s，不应大于20m/s；---分离器下游至出站处之间工艺管道内的气体流速不宜大于20m/s；----调压后压力小于2.5MPa的，调压设施下游工艺管道内的气体流速不应大于25m/s。

各种气体管径计算

10
92.13177319
6
45.61202443
基础数据： 1 二氧化碳标况下密度 2 二氧化碳液态密度 3 气液比
二氧化碳管径计算
1.98 KG/Nm3 1020 KG/Nm3 513 Nm3/m3
序号
标况体积流量(Nm3/h)
气体压力（MPa）
1
1200
2
2000
3
3000
4
2000
5
气态流速（m/s） 0.5
0.00
0
0
0
计算
液体流量
液态流速最小液态管管径
(m3/h)
(m/s)
(mm)
0.481927711
1.2
11.92
0.240963855
1.2
8.43
0
1.2
0.00
小时吨位工况体积
0.68
80
0.34 18.18182
0.00
0
0
0
液体流量 (m3/h)
液态流速最小液态管管径
(m/s)
(mm)
1.2
11.87
小时吨位工况体积
0.38 166.6667
7.51 2500
0.23
60
0
0
计算
液体流量
液态流速最小液态管管径
(m3/h)
(m/s)
(mm)
0.294117647
1.2
9.31
0.294117647
1.2
9.31
0
1.2
0.00
小时吨位工况体积
0.24 15.03759
0.24 18.18182

燃气计算

雷诺数是一种可用来表征流体情况的无量纲数，用Re 表示，Re=ρvr/η，其中v 、ρ、η分别为流体的流速、密度与黏性系数，r 为一特征线度。

例如：流体流过圆形管道，则r 为管道半径，利用雷诺数可区分流体的流动是层流或湍流，也可以原来确定物体在流体中流动所受到的阻力。

例如，对于小球在流体中的流动，当Re 比“1”小得很多时，其阻力f=6πrηv （称为斯托克斯公式），当Re 比“1”大得多时，f…=0.2πr2v2，而与η无关。

希望可以帮到楼主低压燃气管道计算说明（1）根据《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006）规定，低压燃气管道单位长度的摩擦阻力宜按照下式计算。

72506.2610m Q T R dT λρ⨯=式中 Rm ：燃气管道单位长度摩擦阻力，Pa/m ； λ：燃气管道的摩擦阻力系数； Q ：燃气管道的计算流量，Nm 3/h ； d ：管道内径；ρ：燃气密度，kg/Nm 3；T ：设计中所采用的燃气温度，K （本燃气管道设计温度采用288K ）； T 0：273.16，K(2)根据燃气在管道中的不同运动状态，摩擦阻力系数λ按下列各式计算：层流状态：R e 2100≤时，64R e λ=；临界状态：R e 21003500= 时，5R e 21000.0365R e 10λ-=+-；湍流状态：R e 3500>时，与管材有关：钢管：680.11()R e K d λ=+；（本次所选管道为钢管，K ＝0.2）式中 Re ：雷诺数；v ：标准状况下的燃气运动粘度，m2/s ；K ：管壁内表面的当量绝对粗糙度，对钢管取0.2mm 。

1.高中压燃气管道水力计算公式：P12 -P22/L=1.27x 1010λ(Q2/d5)ρ(T/T0) Z (公式6.2.6-1)2.当Re<=2100时λ=64/Re； (公式C.0.1-1)当2100<RE<=3500时&NBSP;&NBSP;Λ=0.03+[（RE-2100）（65 Re ＋105）] (公式C.0.1-2)当Re>3500时 -2lg[k/3.7d+2.51/ Re√λ] = 1/√λ (柯列勃洛克公式6.2.6-2)3. P12—燃气管道起点压力（绝压），千帕P22—燃气管道终点压力（绝压），千帕Q—燃气管道的计算流量，米3/小时L —管道计算长度，千米d —燃气管道内径，毫米ρ—燃气密度，千克/米3取：0.76T—计算中所采用的燃气温度， K 取：(0o) 273.15T0—标态下的天然气绝对温度，273.15Kλ—摩阻系数，(无量纲)k—管道内表面的当量绝对粗糙度，毫米取：0.24 Re—雷诺数Re=V速*d内/Y运V速—燃气流动速度，米/秒d内—燃气管道的内径，米Y运—燃气的运动黏度，米2/秒标准状况下取：0.00001385公式可变换为： Re=4Q/(3600πd内Y运)公式可变换为： V速=4Q/(3600πd内2)请问：在编程时，一般知道流量Q；雷诺数Re中的Q和公式6.2.6-1中的Q应该能代入不同压力状态下的流量值吗？比如：已知某型号的2台（中压）燃气锅炉，天然气小时耗气量83x2=166Nm3/小时，锅炉燃烧器天然气供气压力为2000毫米水柱；锅炉从中压DN50（PN=0.2Mpa）管网供气，锅炉房外设调压箱，调压箱前入口压力为0.2 Mpa，调压箱出口压力为 2100毫米水柱。

dn的管径

dn的管径DN的管径是指管道内径的大小，是衡量管道直径大小的一个标准。

DN是管道尺寸的重要参数，它对于工业设备的设计、选型、安装和维护都具有重要意义。

本文将详细介绍DN的概念、计算方法、标准和应用等方面的内容。

一、DN的概念DN是De Nominal的缩写，意为“公称直径”，它是一个国际通用的管道尺寸标识。

DN的值是一个整数，指示管道内径的大小，单位为毫米。

一般来说，DN值越大，管道的内径越大。

二、DN的计算方法DN值的计算方法有两种：公制系列和英制系列。

1. 公制系列公制系列是除以25.4得到英寸值再乘以标准系列数得到DN 值。

标准系列数是指以1.25为公差范围的数列。

常用的公制系列有：- PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN63、PN100、PN160等。

2. 英制系列英制系列是以1英寸为基准的，表示方式是用英寸值乘以25.4得到DN值。

常用的英制系列有：- CL9、CL11、CL13、CL15、CL18、CL23、CL28等。

三、DN的标准和符号DN的标准化是为了方便设计和生产统一的管道和管件。

国际上常用的标准有：- GB/T、ISO、EN、ANSI B36等。

DN的符号常用的有两种：1. 用直径符号表示，如DN15、DN50等。

2. 用前缀表示，如NPS和DN。

NPS是Nominal Pipe Size的缩写，表示公称管径；DN是De Nominal的缩写，表示公称直径。

四、DN的应用DN的应用非常广泛，涉及的行业有很多，如化工、石油、天然气、水处理、制药、食品、造纸等。

在这些行业中，DN的管径大小直接关系到流体的流量、压力和速度等参数，因此，正确选择合适的DN值对于工艺的正常运行至关重要。

在工程设计中，DN的选择要根据具体的工艺需求和管道系统的参数来确定。

一般来说，大流量、高压力的场合需要采用较大的DN值，而小流量、低压力的场合可以选择较小的DN值。

同时，还要考虑管道材质、管道长度、流体性质等因素。

天然气管径计算
天然气管道的管径计算非常重要，因为不同的管径会影响天然气的运输能力、流量和速度，也会影响管道的成本和施工难度。

管径的计算可以通过以下步骤实现：
1. 确定天然气的输送量：这可以根据需要输送的天然气量和管道的投用时长来确定。

2. 确定管道总长度：管道总长度包括管道的水平和垂直距离。

如果是水平管道，则可以通过两点之间的距离来计算。

如果是垂直管道，则需要计算从起点到终点的高度差。

3. 确定管道材料和安装方式：管道的材料和安装方式会影响管道的摩阻系数，从而影响管道的流量和速度。

4. 确定管道的实际流量和速度：这可以通过使用流量计和速度计来测量实际的流量和速度。

5. 根据管道流量和速度，确定管道的直径：这可以通过使用此类计算工具来实现：/pipe-diameter-calculator
但是，在进行天然气管道的管径计算时，一定要注意以下事项：
1. 一定要遵循当地的管道规范和法规。

2. 在设计和施工过程中一定要考虑安全问题，并采取必要的安全措施。

3. 管道的材料和安装方式必须具有足够的可靠性和耐久性。

4. 确保管道的清洁和维护，以确保其运行顺畅和安全。

综上所述，天然气管道的管径计算是非常重要的一个步骤，需要仔细研究和计算，以保证管道的安全、可靠和高效运行。

燃气管道管径选取方法的探讨(1)

燃气管道管径选取方法的探讨(1)上式中n 、q 根据实际情况选取，关键是同时工作系数K 值需要确定，其物理含义是：实际流量与各类型燃具额定流量之总和的比值，它是随同一类型燃具的数目的增大而减少，反映了多个燃气用具的集中使用程度。

1.2 采暖热指标法采暖热指标是城镇供热规划设计与建筑供热设计中一个重要的经济技术评价和控制指标，是确定集中供热系统热源规模的主要依据，一般多用面积热指标表示，即单位时间内对单位建筑面积的供热量。

在热力网初步设计阶段或建筑物设计热负荷资料不全时，民用建筑的采暖、通风、空调及生活热水热负荷，可按下列方法计算[4]：Qh=qh×A×10-3式中：Qh — 采暖热负荷，kW ；qh — 采暖热指标，住宅楼的采暖热指标qh取64 W/m 2；A — 采暖建筑物的建筑面积，m 2。

2 燃气管道水力计算2.1 低压燃气管道基本计算公式L∆P ＝6.9×10625.0Q d 2.192d ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+∆v 52d Q ρ0T T式中： △P ——燃气管道摩擦阻力损失(Pa)；l ——燃气管道的计算长度(m)； Q ——燃气管道的计算流量(m 3/h)；d——管道内径(mm)；ρ——燃气的密度(kg/m3)；T——设计中所采用的燃气温度(K)；T0——273.15(K)；v——燃气的运动粘度(m2/s)；K——管壁内表面的当量绝对粗糙度，对钢管：输送天然气时取0.1mm。

2.2 燃气管道压力降的分配低压燃气管道允许总压力降的分配按《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）的推荐值，如下表：表1 低压燃气管道允许总压力降的分配一般的民用燃具正常工作可允许其压力在±50%范围内波动，但考虑到高峰期一部分燃具不宜处于过低的负荷，因此，取最小压力系数K2=0.75，最大压力系数K1=1.50。

这样，低压燃气管网（包括庭院和室内管）总的计算压力降可确定为：△Pd=0.75Pn，加上燃气表的压力损失150Pa，燃气低压管道从调压箱到最远燃具的管道允许阻力损失，可按下式计算：△Pd=0.75Pn+150。

天然气气田井天然气-水合物抑制剂(乙二醇)加注设计计算

3.5
实每际米流管速线重m量/s kg
2. 管线温降计算
3.84 4.9054
环境温度 oC
管线起点温度 oC
总传热系数 w/m2.K 管线长度 m
0 温度计算系数
30.51 管线末点温度 oC
1.5000
5000.00
1.570944137
6.34
3. 节流计算
节流前压力 MPa(a)
节流前温度 oC
46.3688
11.12
天然气PVT参数
压力MPa(a) 6.5
温度 oC 18
流量 Nm3/d 工作状态下流量 m3/s
50000
8.4631E-03
选定参数
流量系数 0.20
初选流速 m/s 5.00
内径初算 mm
Байду номын сангаас
51
选定外径 mm
60
设计压力 MPa(a)
8.00
计算壁厚 mm
2.83
选定壁厚 mm
0. 天然气物性参数
南八仙气田井号天然气设计计算
组成 (mol%) 相对密度
C1 98.51 临界温度 K
C2
临0界.1压0力 MPa(a)
C3 0.08 压缩因子
C4
N2
0.00
1.38
定压比热 kj/kmol.k
CO2 0.00 比热校正
0.5603
189.5650
4.6190
0.8641
1. 管径计算
7.00 必须降低的冰点温度 oC
255
析出水量 kg/d
水中乙二醇浓度 w%
34 用量(70%) kg/d
4.39

燃气计算

天然气流速要看多大管径和多大压力情况下，我是燃气公司的，有这样的专门数据表格，低压管道一般就是5-6米/秒，中压管道在10-15米/秒左右，而一般是低于15米的，且叫做经济流速。

你这几个压力情况下，我假设管长50米，管径DN50，流量30m3/时，则流速分别是 4.2米/s ，3.9米/s ，1.46米/s 。

意思也可以这么理解，同样过30立方米，在你10千帕的情况下，你就没必要选DN50了，选个40就够用了，但选DN25则流速达到了16米/s ，流速过高了，在0.2mpa 的时候选个DN20的管径就够用了雷诺数是一种可用来表征流体情况的无量纲数，用Re 表示，Re=ρvr/η，其中v 、ρ、η分别为流体的流速、密度与黏性系数，r 为一特征线度。

例如：流体流过圆形管道，则r 为管道半径，利用雷诺数可区分流体的流动是层流或湍流，也可以原来确定物体在流体中流动所受到的阻力。

例如，对于小球在流体中的流动，当Re 比“1”小得很多时，其阻力f=6πr ηｖ（称为斯托克斯公式），当Re 比“1”大得多时，f ‘=0.2πr2v2，而与η无关。

希望可以帮到楼主低压燃气管道计算说明（1）根据《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006）规定，低压燃气管道单位长度的摩擦阻力宜按照下式计算。

72506.2610m Q T R dT 式中 Rm ：燃气管道单位长度摩擦阻力，Pa/m ；λ：燃气管道的摩擦阻力系数；Q：燃气管道的计算流量，Nm 3/h ； d ：管道内径；ρ：燃气密度，kg/Nm 3； T：设计中所采用的燃气温度，K （本燃气管道设计温度采用288K ）； T 0：273.16，K(2)根据燃气在管道中的不同运动状态，摩擦阻力系数λ按下列各式计算：层流状态：Re 2100时，64Re ；临界状态：Re21003500时，5Re 21000.0365Re 10；湍流状态：Re 3500时，与管材有关：。

天然气管道压力计算

2108.66 2409.32 2551.24 972.32 192.39
中压气管道计算
管径（mm) 壁厚（mm）管径（mm) 流量(m3/h) 管长(km) 起点压力(kPa) 终点压力(kPa) 159 159 159 159 159 159 159 159 159 3.5 5.8 8.2 10 14.6 18.2 14.6 10 8.2 152 147.4 142.6 139 129.8 122.6 129.8 139 142.6 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 流速(m/s) 15.32 16.29 17.40 18.31 21.00 23.54 21.00 18.31 17.40
低压天然气管道计算
管径（mm) 壁厚（mm）管内径（mm) 流量(m3/h) 管长(m) 起点压力(Pa) 159 159 159 159 159 5 4 3.5 8.2 10 149 151 152 142.6 139 950 950 950 950 950 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 7000.00 7000.00 7000.00 7000.00 7000.00 终点压力(Pa) 压力降(Pa) 4891.34 4590.68 4448.76 6027.68 6807.61
90.0 88.3 86.2 84.2 77.3 68.7 77.3 84.2 86.2
1.通过更改管径、壁厚、流量、管长、起点压力来计算终点和压降 2.这个所涉及的管长为当量管长，请把阀门、弯头等折合到当量管长进行计算 3.根据《城镇燃

天然气长输管道投产工艺参数计算问题

天然气长输管道投产工艺参数计算问题摘要：天然气长输管道投产过程中，由于管道是新建，其施工过程中残留的杂质、管道内壁锈蚀等，均会导致管线的输气效率偏低。

目前天然气管道设计及运行相关标准规范中没有提供相关投产参数计算的依据，其提供的管道运行参数计算公式及方法均有其适用范围。

为更科学、准确的计算出投产时的控制参数，通过对具体投产实例参数进行分析处理，得出修正后的管输效率范围。

建议天然气长输管道投产置换参数计算时综合考虑管线管径、施工质量、管线长度等因素。

关键词：长输管道天然气管输效率参数计算一、前言随着近年来国家环保、节能战略的提出以及我国能源结构的转型，各省市都在大规模修建天然气长输管道。

我国指导天然气长输管道投产的标准目前主要为《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）和《天然气管道运行规范》（SY/T5922-2012），但通过以上两个标准规范中相关公式进行长输管道投产过程中的流速（流量）计算与实际投产过程中测量值存在较大差异，因此，我们有必要对以上标准规范中相关公式的实用性及准确性进行探讨。

二、引用公式及推导由稳定流动气体的运动方程可推导出[1]：（1）式中，p为压强，Pa；ρ为气体密度，kg/m3；λ为水利摩阻系数；x为管道的轴向长度，m；d为管道内径，m；ω为管内气体流速，m/s；g为重力加速度，m/s2；h为高程，m。

由于长输管道投产置换时，压力一般都很低（不超过0.5MPa），克服高差而消耗的压力降在式（1）中所占的比重很小，可以认为是水平输气管系，即dh=0，同时由气体状态方程和连续性方程进行计算推导，于是式（1）变为：（2）式中，qv为气体（P0=0.101325MPa，T=293K）的流量，m3/d；PQ、PZ分别为计算管段起终点压力（绝），MPa，d为输气管道内径，cm；为水利摩阻系数；Z为气体的压缩因子；△为气体的相对密度；T为输气管道内气体的平均温度，K；L为输气管道计算段长度，km；C为常数，随各参数所用的单位而定，当相关参数采用前述单位时，C=1051。

管存气计算方法

如何计算管道气存储能力例题：压力在2MPa-3MPa之间.管径为300,长度约15.6KM.如何计算管内的气量.1、管容=0.3*0.3*3.14/4*15.6*1000气量(标准立方米)=压力（bar）*管容（立方米）1MPa=10bar一般这样就可以了，再精确点就再除以一个压缩因子。

2、长输管线距离长、管径大、输送压力较高，管线具有一定的储气能力，长输管线中间设有加压站时，按最末一个加压站至城市配气站的管段计算其储气能力；设有中间加压站的长输管线，可按全线计算其储气能力。

城市天然气输配系统往往利用大口径输气管线储存一定气量作为高峰负荷时增加用户气量之用，其储气能力为储气终了时与储气开始时输气管中存气量之差、一条已投产的输气干管的长度、容积、管线起点允许最高工作压力、终点允许最高工作压力、终点用户要求的最低供气压力及该管线正常输气量等都是已知的，可按下列步骤计算其储气量：(1)根据压气站的最高工作压力或管线强度允许压力，确定储气终了时管线起点压力。

由起点压力和正常输气量按下式算出储气终了时的管线终点压力：式中Q——天然气通过能力(m3/d)；(20℃，101，3kPa)D——输气管内径(cm)；P1——输气管线的起点绝对压力(106Pa)；P2——输气管线的终点绝对压力(106Pa)；S——天然气相对密度；Tf——天然气平均绝对温度(K)；L——输气管线长度(km)；Z——天然气平均压缩因子。

(2)求储气开始时起点压力式中P1min——储气开始时起点绝对压力(106Pa)；P2min——储气开始时终点绝对压力(106Pa)；P1max——储气终了时起点绝对压力(106Pa)；P2max——储气终了时终点绝对压力(106Pa)；(3)计算管线的容积V=(Л/4)D2L(4)储气开始时的平均压力(5)储气终了时的平均压力(6)储气量式中Q。

——输气管线储气量(m3);(20℃，101.3kPa)V——输气管线容积(m3)；To——293(K)；Tm——天然气平均温度(K);Po——标准状态下的压力(101.3kPa);Z1、Z2——在Pm2、Pm2下的压缩因子;Pm1——储气终了时的平均压力(106Pa);Pm2——储气开始时的平均压力(106Pa)。

管存气计算方法

如何计算管道气存储能力例题：压力在2MPa-3MPa之间.管径为300,长度约15.6KM.如何计算管内的气量.1、管容=**4**1000气量(标准立方米)=压力（bar）*管容（立方米）1MPa=10bar一般这样就可以了，再精确点就再除以一个压缩因子。

2、长输管线距离长、管径大、输送压力较高，管线具有一定的储气能力，长输管线中间设有加压站时，按最末一个加压站至城市配气站的管段计算其储气能力；设有中间加压站的长输管线，可按全线计算其储气能力。

城市天然气输配系统往往利用大口径输气管线储存一定气量作为高峰负荷时增加用户气量之用，其储气能力为储气终了时与储气开始时输气管中存气量之差、一条已投产的输气干管的长度、容积、管线起点允许最高工作压力、终点允许最高工作压力、终点用户要求的最低供气压力及该管线正常输气量等都是已知的，可按下列步骤计算其储气量：(1)根据压气站的最高工作压力或管线强度允许压力，确定储气终了时管线起点压力。

由起点压力和正常输气量按下式算出储气终了时的管线终点压力：式中Q——天然气通过能力(m3/d)；(20℃，101，3kPa)D——输气管内径(cm)；P1——输气管线的起点绝对压力(106Pa)；P2——输气管线的终点绝对压力(106Pa)；S——天然气相对密度；Tf——天然气平均绝对温度(K)；L——输气管线长度(km)；Z——天然气平均压缩因子。

(2)求储气开始时起点压力式中P1min——储气开始时起点绝对压力(106Pa)；P2min——储气开始时终点绝对压力(106Pa)；P1max——储气终了时起点绝对压力(106Pa)；P2max——储气终了时终点绝对压力(106Pa)；(3)计算管线的容积V=(Л/4)D2L(4)储气开始时的平均压力(5)储气终了时的平均压力(6)储气量式中Q。

——输气管线储气量(m3);(20℃，V——输气管线容积(m3)；To——293(K)；Tm——天然气平均温度(K);Po——标准状态下的压力;Z1、Z2——在Pm2、Pm2下的压缩因子;Pm1——储气终了时的平均压力(106Pa);Pm2——储气开始时的平均压力(106Pa)。