火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺的探讨
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨火电厂锅炉脱硫脱硝技术是指通过一系列化学反应的方法，将锅炉烟气中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）转化为无害的化合物，以达到减少大气污染物排放的目的。
脱硫技术是指去除烟气中的SOx的方法。
常见的脱硫技术包括石灰石湿法脱硫、海藻酸脱硫、氨法脱硫和选择性催化还原脱硫等。
石灰石湿法脱硫是最为常用的一种脱硫技术，其原理是将石灰石与烟气进行反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）来吸附SOx。
海藻酸脱硫是利用海藻酸溶液与烟气进行反应，生成海藻酸盐（CaSO4·0.5H2O）来吸附SOx。
氨法脱硫是通过向烟气中喷射氨水，将SOx与氨水中的氨发生反应，生成硫化氨气体（NH4HSO4），然后在催化剂的作用下，再经过一系列反应转化为硫酸氨。
选择性催化还原脱硫是指在适当温度和氧化还原条件下，通过将氨水或尿素溶液喷射到烟气中，使烟气中的NOx和NH3发生反应，生成氮气和水。
脱硫脱硝技术的选择应综合考虑火电厂锅炉的工艺特点、烟气成分及排放标准等因素。
不同的方法在脱硫脱硝效率、运行成本、投资费用等方面存在差异。
选用合适的脱硫脱硝技术对于提高火电厂锅炉的环保性能非常重要。
随着环保意识的提高和对大气污染物排放标准的不断加大，火电厂锅炉脱硫脱硝技术的研发和应用也得到了广泛关注。
目前，我国在火电厂锅炉脱硫脱硝技术方面已取得了一些进展，但还存在一些亟待解决的问题。
脱硫脱硝技术的运行成本较高，需要进一步研究降低运行成本的方法；脱硫副产物的处理方式还需要进一步完善；部分脱硫脱硝技术对配套催化剂的要求较高，需要提高催化剂的稳定性和寿命等。
火电厂锅炉脱硫脱硝技术的研究和应用是实现清洁能源转型的重要环节。
只有通过不断创新和技术改进，才能有效降低大气污染物排放，保护环境。
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨随着中国经济的快速发展，大量的煤炭被使用，导致大量的二氧化硫和氮氧化物的排放，严重污染着环境空气。
为了保护环境，减轻空气污染，煤炭的清洁利用已成为当今中国煤炭工业发展的主题之一。
对于大型火电厂来说，要想实现燃煤清洁利用，必须在锅炉燃烧过程中对排放的二氧化硫和氮氧化物进行脱除，这就需要采取相应的脱硫、脱硝技术。
在火电厂的燃烧过程中，燃料煤中的硫在高温下与空气中的氧气反应产生二氧化硫，氮气和氧气反应将氮气氧化成氮氧化物，这些有害物质都需要在锅炉中进行脱除，以减少对环境的影响。
脱硫技术主要有吸收剂法、干法除尘法等。
其中吸收剂法又包括石灰石法、氨法、氢氧化钠法等。
石灰石法是传统的湿法脱硫技术，通过喷射石灰浆或石灰石粉末使其与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钙。
但是，石灰石法的缺点是脱硫效率低，在高水分和高硫含量的烟气中表现的效果更加差。
氨法是利用氨水或氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，但是氨法的成本比较高，容易产生废水和废气，对环境造成二次污染。
氢氧化钠法可以将二氧化硫转化为硫酸钠，但是存在维护难度大、成本高等问题，所以一些火电厂对其采用的较少。
除了湿法脱硫技术之外，还有干法脱硫技术，其中代表性的技术是喷氨法。
喷氨法利用干燥的氨气直接注入到烟气中，从而将二氧化硫和氨气在高温中发生反应，生成硫化铵，最终通过带电场收集。
这项技术不需要使用吸收剂，可以避免废水、废气二次污染的问题，同时脱硫效率也比较高，不受烟气水分和硫含量的限制，但是其缺点是由于高温下充气，会对环境造成一定的污染，另外还需要进行脱氧。
脱硝技术主要有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、脱硝吸附法等。
其中，选择性催化还原法是目前应用最广泛的一种技术，利用还原剂与烟气中的氮氧化物发生反应，生成氮和水蒸气。
该技术在技术和经济上都有较好的表现，但其成本较高。
综上所述，火电厂要实现煤炭清洁利用，必须采取相应的脱硫、脱硝技术。
浅析火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术
浅析火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术火电厂在运行过程中会产生大量的烟气，这些烟气如果不进行系统的处理，会对环境以及人类的身体健康造成非常大的危害。
本文结合实际生活中火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术进行研究，针对各种方法的工作原理以及优点进行介绍，进而提高空气净化的效果。
标签：火电厂;脱硫脱硝;一体化技术1.火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性在火电厂烟气中，因为燃料燃烧程度的不同，从而产生的烟气组成成分以及含量也不相同。
火电厂排放的烟气主要含有二氧化硫、氧化氮等，这些物质如果不进行系统的处理，就会飘散到空中，污染大气环境，进而引发酸雨等自然灾害。
针对排放的烟气，我国各地区对其排放标准进行了不同的规定。
对于不同情况的烟气用到的处理方法也不相同，所以在烟气处理时要根据二氧化硫、氧化氮的情况选择合适的净化技术。
同时火电厂排放的烟气对人类也会造成非常大的危害，当空气中烟气的浓度达到一定数值后，人类长时间的呼吸会引发慢性中毒，从而对人类的神经系统和造血系统造成危害。
现阶段的火电厂在脱硫脱硝时一般会采用分别处理的方法，这种方法虽然获得了一定的成果，但是由于设备庞大、技术复杂、成本过高，给火电厂的发展造成了非常大的影响。
根据这种情况，需要相关技术人员结合传统技术，研发新型设备，改良传统工艺，优化脱硫脱硝技术，使火电厂能够运用相关设备对烟气进行一体化脱硫脱硝，从而在净化烟气的基础下，降低对火电厂发展的影响。
2.火电厂脱硫脱硝技术的应用2.1脱硫技术的应用我国现在运用的脱硫技术主要有半干法和湿法两种，其中半干法是在喷雾中添加干燥剂，然后再把吸收液添加到相关设备中，再进行后续的脱硫;或者是运用其他干燥方法把吸收塔中的物质进行分离;亦或是把工业废气和S02进行融合，从而进行化学反应，达到脱硫的反应。
湿法脱硫技术一般是在比较大的锅炉的生产中运用，其包括海水脱硫技术和双碱法脱硫技术，这种方法的工作原理是运用某种物质在排烟通道尾部对烟气进行处理，保证脱硫剂和脱硫产物都处于潮湿的状态，这种方法可以使脱硫率达到90%以上。
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨随着环保意识的不断提高，火电厂的环保问题日益受到关注。
火电厂的锅炉脱硫脱硝技术就是其中一个重要的环保技术，它可以有效地减少火电厂排放的二氧化硫和氮氧化物，保护大气环境，减少酸雨等环境问题的发生。
本文将对火电厂锅炉脱硫脱硝技术进行探讨，并就其技术原理、应用现状及发展趋势进行深入分析。
一、技术原理1. 脱硫技术原理火电厂排放的二氧化硫是大气污染的主要来源之一。
脱硫技术的原理是将燃烧产生的烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，然后通过吸附、浸出或者氧化等方式将其去除。
脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是将烟气通过喷淋装置，利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行反应，生成硫酸盐溶液，然后再通过沉降器将硫酸盐去除。
而干法脱硫则是将烟气中的二氧化硫通过干燥剂或者催化剂进行转化或者吸附，最终达到去除的目的。
火电厂排放的氮氧化物是大气污染的另一主要来源，其中以氮氧化物NOx的排放最为突出。
脱硝技术的原理是通过化学方法或者催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）以及氨法脱硝等。
SCR技术是将氨水喷入烟气中，通过催化剂将NOx还原为N2和H2O，从而实现脱硝的目的。
而SNCR技术则是在燃烧室中喷入尿素溶液或氨水，直接与燃烧产生的NOx进行反应，将其还原为氮气和水。
二、应用现状火电厂锅炉脱硫脱硝技术在中国自20世纪90年代开始大规模推广应用，到目前为止已经取得了一定的成效。
根据《中国大气污染防治行动计划》的要求，我国对火电厂的新建和改扩建项目都规定了必须安装脱硫脱硝设备。
据统计，截至2020年，全国已有超过90%的火电厂安装了脱硫脱硝设备，脱硫装备的普及率已超过95%，脱硝普及率也接近80%。
在脱硫技术方面，湿法脱硫技术由于其高效、适用范围广等优点，目前仍是我国火电厂主要采用的脱硫技术。
在脱硝技术方面，SCR技术由于其高效、稳定性好等特点，已成为我国火电厂主要的脱硝技术。
火力发电厂烟气脱硫脱硝技术研究
火力发电厂烟气脱硫脱硝技术研究近年来，环保问题愈发受到全球的关注，尤其是火力发电厂的烟气排放问题。
烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了保护生态环境，火力发电厂需要采取有效的脱硫脱硝技术来降低这些有害物质的排放。
脱硫技术是指通过化学或物理方法将烟气中的二氧化硫转化为其他形式，从而使其不再对环境造成危害。
目前，常用的脱硫技术主要包括石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法。
其中，石灰石石膏法是最常用的一种。
该技术通过将石灰石和氧化钙与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙，然后与水反应生成石膏，最终实现脱硫的效果。
海水脱硫法则是通过将海水喷雾到烟气中，使二氧化硫与海水中的盐发生反应，生成硫酸盐，并通过后续处理将盐回收利用。
氨法是通过将氨气喷入烟气中，形成硫氨酸和硫酸铵来脱除二氧化硫。
与脱硫技术相比，脱硝技术的研究相对较晚。
脱硝技术主要是通过化学反应、吸附和催化等方法将烟气中的氮氧化物转化为无害物质，减少其对大气环境的污染。
目前，常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法和吸收液脱硝法。
其中，SCR法是最为常用的一种。
该技术利用催化剂使烟气中的氮氧化物与尿素或氨气发生反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的效果。
SNCR法则是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，使其中的氨水或尿素与烟气中的氮氧化物发生反应，形成氮气和水蒸气。
研究火力发电厂烟气脱硫脱硝技术的目的是为了最大程度地降低大气污染物的排放，保护生态环境。
在研究过程中，需要考虑以下几个方面。
首先，要对不同脱硫脱硝技术的脱除效率和经济性进行评估。
不同的技术会有不同的成本和效果，需要根据实际情况选择适合的技术。
其次，要研究火力发电厂烟气特性对脱硫脱硝技术的影响。
不同火力发电厂烟气中二氧化硫和氮氧化物的浓度和物理性质会对脱硫脱硝技术的效果产生影响。
最后，要研究脱硫脱硝技术对烟气中其他污染物的影响。
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展分析
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展分析摘要：本文以火电厂烟气为对象，分别从联合脱硫脱硝一体化技术、同时脱硫脱硝一体化技术两方面，探讨其发展情况，望能为此领域研究有所借鉴与帮助。
关键词：火电厂；烟气；脱硫脱硝；一体化技术在整个大气当中，二氧化硫、氮氧化物为其主要污染物，当其含量达到一定程度时，会因发诸多二次污染，如酸雨、臭氧等，因而无论是对人体健康还是对生态环境，均造成了加大危害。
现阶段，已经趋向成熟的烟气脱硫脱硝一体化技术主要有两种，其一为同时脱硫脱硝技术，其二是联合脱硫脱硝技术，两者之间存在的最大差别就是能否仅用一种反应剂，且在未添氨的状况下达脱除目的。
本文就两种技术作一系统化分析。
1.联合脱硫脱硝一体化技术分析1.1CuO/Al2O3吸收法分析将Y-Al2O3（球形）当作载体，将催化剂活性组分负载于其表面，然后开展脱硫脱硝实验。
此方法的基本流程为：首先把Y-Al2O3（催化剂载体）投到硫酸铜溶液当中进行浸渍，后把催化剂（负载有硫酸铜）放到还原性气体环境当中，此时附着的硫酸铜与还原性气体之间便会发生反应，还原成单质铜。
如果燃煤所排放的烟气经过反应塔，并且接触于其中的催化剂床层，那么此时烟气当中的充斥的氧气，便会与单质铜之间发生持续性的氧化反应，最终生成大量的氧化铜。
反应后，已经被硫酸盐化之后的脱硫催化剂，经一氧化碳、氧气等还原性气体，此时的催化剂当中的硫酸铜能够根据现实情况及需要，还原成单质铜，而脱附后所得到的硫分，可再次被利用，因而可以获得不错的经济效益。
还需要指出的是，针对此时的单质铜来讲，其能够重新融入到反应装置当中，并且还会被烟气当中的氧气所氧化，进而形成氧化铜，最后再开展循环利用。
如此一来，脱硫催化剂能够全部再生，并且重复开展脱硫反应。
在脱硫反应时，把适量的氨气加入到烟气当中，混合，基于脱硝催化剂的影响与驱动下，氨气能够把氮氧化物以一种有选择性的方式进行还原，而且还能把氮氧化物实时性的向没有污染的氧气、氮气进行转化，最后外排至大气中。
脱硫脱硝一体化的研究现状
脱硫脱硝一体化的研究现状脱硫脱硝一体化是指将燃煤电厂的脱硫和脱硝设备进行整合，采用一套设备同时进行脱硫和脱硝处理。
这种一体化的技术方案不仅可以降低设备投资和运行成本，还可以提高脱硫、脱硝效率，减少对环境的影响。
脱硫脱硝一体化技术一直备受关注和研究。
本文将对脱硫脱硝一体化技术的研究现状进行梳理和总结，探讨其发展趋势和应用前景。
一、脱硫脱硝一体化技术原理目前，国内外对脱硫脱硝一体化技术进行了大量的研究和实践，取得了许多重要成果。
在脱硫脱硝反应器设计方面，研究人员通过实验和仿真模拟，优化反应器结构和工艺参数，提高了脱硫脱硝效率。
在脱硫脱硝催化剂研究方面，研究人员不断改进催化剂的活性和稳定性，延长了催化剂的使用寿命，降低了催化剂的成本。
在脱硫脱硝一体化系统集成方面，研究人员开发了一系列智能化、自动化的控制系统，提高了系统的稳定性和可靠性，降低了系统的运行维护成本。
随着环保政策的不断加强和燃煤电厂的数量增多，脱硫脱硝一体化技术将迎来更广阔的市场和发展空间。
未来，脱硫脱硝一体化技术将朝着更高效、更环保、更智能的方向发展。
将进一步提高脱硫脱硝一体化技术的效率和稳定性，降低能耗和运行成本，提高系统的环保性能。
将加强脱硫脱硝一体化技术与其他清洁能源技术的结合，如光伏、风能等，实现能源多元化和清洁化。
将加强脱硫脱硝一体化技术的智能化和自动化，提高系统的运行可靠性和安全性。
将进一步完善脱硫脱硝一体化技术的监测和管理体系，提高系统的可视化和可控性，加强对系统的运行维护。
脱硫脱硝一体化技术具有很广阔的应用前景，将在燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等大气污染源的脱硫脱硝方面发挥重要作用。
在燃煤电厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少燃煤电厂对大气的污染，降低二氧化硫和氮氧化物的排放量，改善环境空气质量。
在钢铁厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少钢铁炉石高炉的氮氧化物排放，减少对大气的污染，改善城市空气质量。
在化工厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少化工生产过程中的二氧化硫和氮氧化物排放，降低对环境的影响，保护生态环境。
火力发电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的探讨
火力发电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的探讨我国一次能源的构成中，煤炭所占的比例已经高达70%，其中燃煤电厂是我国耗煤和氮氧化物以及二氧化硫排放的主要场所。
因此在控制燃煤电厂所排放的氮氧化物以及二氧化硫，这是当今我们国家大气污染控制领域的首要任务。
一.脱硫脱硝机理脱硫、脱硝是除去或者是减少燃煤的过程之中的NOx和SOX，如何经济有效地控制燃煤之中SOX和NOx的排放量是我国甚至是世界节能减排的领域之中急需要解决的重要问题。
迄今为止，达到工业应用规模一体化的技术主要有炭基材料法、臭氧氧化法、电子束照射法、脉冲电晕法、金属氧化物催化法等。
这些技术采用的方法是把气态污染物中的硫和氮经过一系列化学反应转化为较稳定形态，如硫酸盐和硝酸盐进而工业利用。
二、一体化脱硫脱硝技术1、传统一体化烟气脱硫脱硝技术。
国内外使用比较广泛的脱硫脱硝一体化技术主要是WET-FGD+SCR/SNCR组合技术，也就是湿式烟气脱硫和选择性非催化还原或者和选择性催化还原的组合。
（WET-FGD：湿式烟气脱硫；SNCR：选择性非催化还原；SCR：选择性催化还原）湿式烟气脱硫一般用的都是石灰脱硫或石灰石脱硫，其效率均在90%以上，但是其缺点就是工程规模大，一次性的投资以及运行费用比较高，且易形成二次污染。
2、湿法烟气同时脱硫脱硝技术。
湿法烟气同时脱硫脱硝工艺主要就是通过添加剂来充分的提高NO的溶解度在气/液段就将NO氧化成NO2。
湿法同时脱硫脱硝技术现今是处于研究的阶段，主要包括了氧化法与湿式络合法。
（1）氧化法。
氯酸氧化工艺采用的是湿式洗涤系统在一套设备之中同时的去除二氧化硫以及氮氧化物。
该方法采用的是氧化吸收塔以及碱式吸收塔两段洗涤工艺，在去除二氧化硫和氮氧化物的同时对有毒重金属元素也有较好的去除效果，如Se、Hg、Pb、Cd、Be以及As等等。
研究在酸性的条件之下来充分的利用双氧水将SO2和NOX氧化成硝酸和硫酸的工艺。
（2）湿式络合吸收工艺。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究1. 引言1.1 背景介绍燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术是当前环境保护领域的重要研究方向之一。
随着工业化进程的加快和能源需求的增长，燃煤发电已成为我国主要的电力供应方式之一。
燃煤燃烧释放出的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对大气环境造成了严重污染，加剧了酸雨和雾霾的形成，对人类健康和生态环境造成了严重威胁。
为减少煤燃烧对环境的影响，燃煤烟气脱硫脱硝技术应运而生。
脱硫技术能有效去除烟气中的二氧化硫，脱硝技术则能有效去除烟气中的氮氧化物。
而脱硫脱硝一体化技术将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和运行参数，实现对烟气中二氧化硫和氮氧化物的同时高效减排，进一步降低燃煤燃烧对环境的影响。
本文将重点探讨燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的原理、发展趋势和应用案例，旨在为相关研究提供参考和借鉴。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是为了探讨燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术在环境保护和能源清洁利用方面的作用。
通过深入研究该技术的原理和发展趋势，我们希望能够为相关领域的科研工作者和工程技术人员提供实用的参考和指导，促进技术的进一步推广和应用。
我们也致力于探讨脱硫脱硝一体化技术在减少大气污染、改善空气质量、保护生态环境等方面的重要意义，为建设美丽中国、实现可持续发展提供有力支持。
通过本研究的开展，我们希望为燃煤烟气治理技术的创新和提升提供新思路和新方法，为推动我国环保产业的发展做出贡献。
1.3 国内外研究现状，格式等。
以下是关于【国内外研究现状】的内容：国内外对燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的研究现状表明，这一技术在减少大气污染物排放、改善空气质量方面具有重要意义。
国外先进国家在脱硫脱硝一体化技术领域已经取得了丰硕成果，不仅在技术水平上居世界领先地位，还在大规模应用上取得成功。
在国内，由于煤炭资源的丰富和燃煤发电规模庞大，燃煤烟气排放已成为重要的环境问题。
国内相关机构和企业也在积极开展燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的研究和应用工作。
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析火电厂是利用燃煤、燃油、天然气等燃料产生热能，再通过蒸汽轮机转化为电能的大型能源生产设施。
在这个过程中也会产生大量的烟气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
烟气脱硫和脱硝技术成为了火电厂环保治理的重要内容。
本文将探讨火电厂烟气脱硫和脱硝一体化技术的应用及发展。
一、火电厂烟气污染物排放的问题火电厂的燃烧过程中，产生的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物。
其中二氧化硫是燃料中硫分的氧化产物，而氮氧化物则是高温燃烧过程中空气中氮气和氧气发生反应形成的。
这些有害物质在排放到大气中后会与水汽结合形成酸雨，对植被、土壤、建筑物等造成腐蚀。
还会受紫外线照射而形成臭氧，对人体呼吸道和健康造成危害。
二、火电厂烟气脱硫技术脱硫是指对燃烧产生的含硫烟气进行处理，将其中的二氧化硫去除的技术。
在脱硫工艺中，常用的方法是采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。
这种技术通过将石灰石和烟气进行充分接触，利用石膏吸附二氧化硫而达到脱硫的效果。
也可以采用碱液喷射法、干法脱硫等方式进行处理。
在烟气脱硫过程中，一般采用石膏湿法脱硫技术。
其原理是将石灰石进行磨粉并与烟气进行充分接触，利用反应生成石膏来吸附二氧化硫。
而一体化脱硫技术则是将脱硫设备与发电设备结合在一起，形成一个整体化的环保体系，可以更加高效地完成脱硫工作。
脱硝是指对燃烧产生的含氮烟气进行处理，将其中的氮氧化物去除的技术。
脱硝技术的发展主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方式。
选择性催化还原是通过在一定温度范围内将氨水与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，使其转化为氮气和水蒸气，从而实现脱硝的目的。
而选择性非催化还原则是通过在高温下直接喷射氨水或尿素水到燃烧烟气中，使其中的氮氧化物与氨水发生反应并被还原。
在烟气脱硝过程中，SCR技术是较为成熟和广泛应用的方法。
它在实际应用中有很好的脱硝效果，但也存在着催化剂磨损、氨逃逸和催化剂硫化等问题。
火电厂烟气脱硫脱硝一体化工艺设计与研究
火电厂烟气脱硫脱硝一体化工艺设计与研究火电厂烟气脱硫脱硝一体化处理技术日益受到人们的关注。
简单的介绍了几种典型的联合脱硫脱硝一体化工艺设计，与此同时脱离脱硝设计的工艺流程、特点与应用前景，对于我国来说在火电厂烟气脱硫脱硝一体化设计的发展提出了几点建议，对实际应用中具有一定的参考价值。
标签：脱硫；脱硝；一体化工艺设计；研究二氧化硫、氮氧化物在大气中属于主要污染物，在我国多地发生的霾天气的主要形成原因就是因为它。
此外它还可以引发酸雨、臭氧等等多种二次污染，对生态环境与人体健康存在着重大危害。
当今我国最大的氮氧化物排放源火电厂中的锅炉排放物是其中之一[1]。
虽然火电厂中锅炉烟气的硫氧化物和谈氧化物浓度不高，但是其中总量很大。
传统的分步脱硫脱销技术又存在着占地面积大、流程复杂、投资、成本高等缺点，因此脱硫脱硝一体化技术得到研究开发。
1 脱硫脱硝一体化设计1.1 一体化脱硫脱硝设计的概述我国对于环保事业的重视，对于火电厂烟气排放的要求标准也越来越高，加上传统的脱硫装置与脱硝装置，传统的模式下已经没有办法满足如今时代的发展要求。
相关人员对于此类问题进行了分析，将脱硫装置与脱硝装置进行了有效的结合，从而改变传统模式形成了一种全新的脱硫脱硝一体化装置。
1.2 流程设计可以看出当烟气经过旋风器时会进行第一次的清除，并可以回收大型的颗粒，除尘后的大颗粒粉尘因此得到了回收，除尘与脱硫脱氮在经过自激式除尘器后已经完成了大部分的除尘和脱硫脱氮工作，在经过一次冲击淋洗塔进行了再一次的除尘脱硫脱氮，最后采用汽水分离器将之分离开从而进一步的进行除尘脱硫脱氮。
1.3 物料衡算在工艺设计中所指的物料衡算是遵循质量守恒定律，以此来获取输入和输出与案件中的物流和金额的定量计算过程，同样获取了某些设备与材料的平衡[2]。
物料衡算在工艺设计中可以说是一项重要的步骤，对于管道的选择和设计反应器都有着巨大的作用。
1.4 热量计算热量计算又可以称之为能量衡算，热力计算主要是以热力学第一定律为基础而进行计算的，通过热量计算对于工业生产过程中的物料进行了平衡的计算。
火电厂脱硫技术探讨及脱硫脱硝一体化发展趋势
火电厂脱硫技术探讨及脱硫脱硝一体化发展趋势通过对我国现如今的电力企业进行分析不难看出，进行发电的主要方式还是火力发电，但是因为火力发电会对环境造成严重的污染，不利于对环境的保护，特别是在进行发电的过程中会有大量的烟尘以及粉尘和废水被排出，将会对环境造成严重的污染，作者对火电厂脱硫技术以及脱硫脱硝一体化的发展进行简单的论述，希望能够对环境保护起到一定的促进作用。
标签：火电厂；脱硫技术；脱硫脱硝一体化随着社会的发展与进步，最近几年我国对于环境污染的问题也越来越重视，加上人们生活水平的提高，对于生活质量要求越来越高，人们也越来越关注环境问题，再加上大气污染和酸雨这些环境问题的出现，无论是对于我国人民的生命安全还是财产安全都造成了严重的影响。
对于这些环境问题，氮氧化物是对大气环境造成污染的源头。
但是这些氮氧化物绝大部分都是有火电厂燃烧发电之后生成的。
所以如果想要解决环境污染问题，需要对火电厂燃烧煤炭、排放大量烟尘这一事件进行严格的管理和控制，进一步控制环境污染问题。
因此作者对火电厂的脱硫技术进行相关的研究，对脱硫脱硝一体化技术发展趋势进行更深入的阐述，希望能够对将来的环境污染问题造成影响。
1 脱硫技术存在的问题及开发关键不管是哪一种脱硫技术，都会出现这样或是那样的问题，比如说吸收塔的烟气温度过高、喷嘴比较少、雾化方式有待改变等等，针对于吸收塔烟气温度过高的这一问题，烟气温度越低，脱硫工作效率也就越高，因此，当火电厂进行脱硫技术时，有效的控制吸收塔烟气的温度具有十分关键点意义，但是如果想要对烟气温度进行控制，需要在雾化以及吸收器的露点上对温度进行控制。
而且在脱硫技术应用过程当中，应该时刻保证除尘器处于工作状态，这样才能对烟气的温度进行控制，使脱硫效果更好。
但是火电厂脱硫开发工作的重点不仅仅这一项，还包含喷嘴数量以及雾化方式。
喷嘴数量越多，雾化控制面积越小，烟气温度越好控制。
2 火电厂脱硫脱硝技术与应用因为脱硝技术的成本相对比较高、而且工作难度大，目前我国于国外相比较在脱硝技术上还存在着很大的差距，随着最近几年经济的不断发展与进步，人们对环境的要求越来越高，脱硝技术在很大程度上都得到了发展。
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析随着环保意识不断增强，火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术逐渐成为了热点话题。
烟气脱硫脱硝是指通过一系列的技术手段来减少火电厂烟气中的二氧化硫和氮氧化物的排放，从而降低污染物对环境的影响。
本文将对火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术进行探索和分析，以期为相关领域的研究和工程实践提供一定的参考和借鉴价值。
一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展历程烟气脱硫技术最早可以追溯到20世纪70年代，当时欧美国家开始关注大气污染问题，引入了石灰石法和碱液法等湿法脱硫技术。
这些技术通过将石灰石或者碱液喷入烟气中，与二氧化硫进行化学反应，将其转化为硫酸盐或者硫酸，最终实现脱硫的目的。
而烟气脱硝技术则起源于20世纪80年代，最初采用的是氨法和尿素法，通过在烟气中喷入氨或者尿素，在一定温度和压力条件下，与氮氧化物进行还原反应，从而将其转化为氮气和水，实现脱硝的目的。
随着科技的不断发展，火电厂烟气脱硫脱硝技术也得到了长足的进步。
为了提高脱硫脱硝效率，降低成本，科研人员陆续提出了干法脱硫、脱硝催化剂等新技术和新方法。
特别是近年来，火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术成为了研究的热点，其将脱硫和脱硝融合在一起，可以高效地降低烟气中的SO2和NOx排放，提高环保效益和经济效益。
二、火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术原理火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是指在烟气脱硫和脱硝的过程中，将脱硫剂和脱硝剂进行联合处理，从而实现一次性脱除多种污染物的技术。
具体来说，火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术通常包括两个主要部分：脱硫和脱硝。
脱硫部分一般采用湿法脱硫技术或者干法脱硫技术。
湿法脱硫技术是通过将喷浆和烟气进行充分接触，使石膏和二氧化硫充分反应生成硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
而干法脱硫技术则是通过在烟气中喷入脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫进行吸附或化学反应，最终形成硫酸盐并被收集。
脱硝部分则通常采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术。
浅谈火电厂烟气脱硫脱硝的一体化技术
射 法 、脉 冲 电晕 法 、金 属 氧 化 物 催 化 法 等 。这 些 技 术 采 用 的 方 法是 把气态 污染物 中的硫和氮 经过 一系列 化学反 应转 化 为较稳 定形态 ，如硫酸盐和硝酸盐进而工业利用 。
２ 一体化脱硫脱硝技术
２ ． １传统一体化烟气脱硫脱硝技术
国 内 外使 用 比较 广 泛 的脱 硫 脱 硝 一 体化 技 术 主 要 是 Ｗ Ｅ Ｔ — Ｆ Ｇ Ｄ ＋ Ｓ Ｃ Ｒ ／ Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ组 合 技 术 ， 也就 是湿 式烟 气 脱 硫 和 选 择 性 非催化还原或者和选择性催化还原 的组合 。（ Ｗ Ｅ Ｔ — Ｆ Ｇ Ｄ ：湿式 烟气脱硫 ；Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ ：选 择 性 非 催 化 还 原 ；Ｓ Ｃ Ｒ ：选 择 性 催 化 还 原 ）湿 式烟气脱硫一般用的都是石灰脱硫或石灰石脱硫 ，其 效率均在 ９ ０ ％ 以上，但 是其缺 点就 是工程规模大 ，一次性 的 投资 以及运行费用 比较高 ，且 易形成二 次污 染。
机 理 ，对 一 体 化 脱硫 脱硝 技 术 进 行 了论 述 分 析 。 关键 词 ： 火 电厂 ：脱 硫 脱 硝 ：一 体 化 技 术
中图分 类号 ：Ｘ ７ ７号 ：１ ６ ７ １ — ５ ７ ８ ０ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ９ ． ０ １ ７ ２ 一 Ｏ １ 率可 以达 到 ９ ５ ％ 之上。 因为该技 术有 着处理工艺十分 的简便 、 所 用 的设备 比较少而 且操 作简便 等等 的众 多优 点 。第 二、 Ｎ Ｏ Ｘ Ｓ Ｏ法 。Ｎ Ｏ Ｘ Ｓ Ｏ技术是一种干式吸 附再生技术 ，采 用担载 在 丫一 Ａ １ ２ ０ ３圆球 （ １ ． ６ ｍ ｍ ） 上 的钠盐为吸 附剂 ，可 同时去除 烟气中的 Ｓ ０ ２和 Ｎ ０ ｘ ，处 理 过 程 包 括 吸 收 、再 生等 步 骤 。具 体操 作 流 程 是 ： 经 过 除尘 后 的烟 气 进 入 吸 收 器 ， 在 此 Ｓ ０ ２ 和 Ｎ ０ ｘ 同时 被 吸 附剂 脱 除 ，净 化 后 的烟 气 排 入 烟 囱 。 吸 附 剂 达 到一定 的吸 收饱和度后 ，被移 至再生器 内进 行再生 。第三 、 Ｃ ｕ Ｏ吸附法 。Ｃ ｕ Ｏ所吸附脱硫脱硝工艺法采用的是 Ｃ ｕ Ｏ ／ Ｓ ｉ ０ ２ 或者是 Ｃ ｕ Ｏ ／ Ａ Ｉ ２ ０ ３作 吸 附剂 进 行 脱 硫 脱 硝 ，该 工 艺 可 以达 到 ９ ０ ％ 之 上的二氧化硫 脱除率 以及 ７ ５ ％ ８ ０ ％ 的氮氧化物 脱除率 。 （ ２ ） 高 能辐 射 法 ． 高 能 辐 射 法 分 为 电子 束 照射 法 和 脉 冲 电晕 等离子体法 。电子 束法 是利 用电子加 速器 产生的高能等离子 体氧化烟气 中的 Ｓ Ｏ ： 和Ｎ ０等 气 态 污 染 物 ， 烟气 中的 Ｓ Ｏ ： 和Ｎ ０ 被高 能电子强烈氧化后 ，与水蒸气反应生成雾状 的硫酸和硝 酸 ，并与事先注入 的氨发生反应 ，得到硫酸铵和硝酸铵 ，净 烟 气 经 烟 囱排 入 人 气 。而 脉 冲 电晕 法 则 主 要 利 用 高 压 脉 冲 电 源发 电代 替价格 昂贵 的加速 器电子束 ，反应机理与 电子束法 致 。 电子 束 法 已经 具 备 工 业 化 水 平 ，在 某 火 电厂 的示 范 项 目中脱硫 率可 达 ９ ０ ％ 左 右，脱硝 率达 １ ８ ％ 左右 。在 运行过程 中无 废 水 废 渣 排放 ，不 会 造 成 二 次污 染 ，副 产 物 可 作 为 农 业 肥料 的加工原料 ，具有很大 的综合效益 。（ ３ ）尿 素法 ． 尿 素 净 化 烟 气 工 艺 由俄 罗 斯 门 捷 列 夫 化 学 工 艺 学 院 等 单 位 联 合 开 发，可同时去除 Ｓ ０ ２和 Ｎ Ｏ ｘ ，Ｓ ０ ２ 的 脱 除 率近 １ ０ ０ ％ ，Ｎ Ｏ ｘ 脱除率＞９ ５ ％ 。此工艺采用的吸收液 ｐ Ｈ值为 ５ ９ ，对设备无 腐蚀作用；Ｓ ０ ２ 、Ｎ Ｏ ｘ的 脱 除 率 不 受 烟 气 中 Ｎ ０ ｘ 、Ｓ ０ ２初 始 浓 度影 响；尾气可直接排放 ；吸收液经处理后可回收硫酸铵 。 但 烟 气 处理 量 太 小 不满 足 工 业 应用 的要 求 ， 此 工艺 还 有 待 改进 。 ３结束语 在煤燃 烧排放 的烟气 之 中含有 硫氧化物 以及 氮氧化物 ， 其中 Ｎ Ｏ ２ 、Ｎ Ｏ 、Ｓ ０ ２ 是 大 气 污 染 的 主 要 成 分 ，也 是 形 成 酸 雨 的关 键 物 质 。加 强 脱 硫 、脱 硝 一 体 化 技 术 与 现 有 脱 硫 装 置 集 成 研 究 ，对 于 实 现 节 能 减 排 、降 低 投 资 和 运 行 成 本 具 有 重 要
火电厂脱硫技术探讨及脱硫脱硝一体化发展趋势
火电厂脱硫技术探讨及脱硫脱硝一体化发展趋势摘要：目前，随着我国社会的进步，近年来我国环境污染问题也逐渐受到了广泛关注，特别是大气污染、酸雨等环境问题的出现，对我国人民的生命财产安全造成了严重的影响。
在这些环境污染问题中，氮氧化物是对大气环境造成影响的主要成分之一。
而氮氧化物绝大部分都是通过火电厂燃烧发电产生的。
因此想要将环境污染等问题进行相应解决，就要严格管理和控制火电厂中对煤炭的燃烧和排放，从而有效防止污染的进一步扩散。
为此，笔者就将对火电厂脱硫技术进行研究，并对相关的脱硫脱硝一体化趋势进行深入阐述，希望对今后环境问题的改进起到更大的积极影响。
关键词：火电厂；脱硫技术；脱硫脱硝；一体化发展1导言当前世界上广泛应用的不可再生资源以及火电厂主要应用的焦点能源就是煤炭。
我国煤炭的使用量是非常巨大的，因此许多的氮氧化合物以及硫氧化合物在煤炭燃烧过程中产生，从而对大气造成污染，所以对火电厂脱硝技术与应用以及脱硫脱硝一体化的发展趋势进行研究是非常有必要的。
2当前我国脱硫技术的主要问题及开发重点无论是哪种脱硫方法，都会存在着一些问题，例如吸收塔烟气温度过高，喷嘴较少以及雾化方式不完善等等。
对于吸收塔烟气温度的问题，其烟气的温度越低，脱硫率就越高，所以说，火电厂的脱硫工作中，降低并控制吸收塔烟气的温度就非常的重要。
但想要有效的降低温度，就需要从均匀的雾化以及除尘器的露点上下手，有效的将温度降低。
并且在脱硫的过程中，始终保持除尘器的收尘效果，只有这样才可以有效的保持烟气的温度，有效的提高脱硫效果。
当然日后火电厂脱硫开发的重点除去这些外，增加喷嘴的数量优化雾化的方式也是重中之重。
喷嘴的方式以及雾化的方式不同都会影响到火电厂的脱硫效果。
喷嘴的数量高，其雾化的控制面积就会减小，可以更好的均匀的控制烟气的温度，且死角也会相应的减少。
3脱硫脱硝技术的应用3.1脱硫技术的应用不管是哪一项脱硫措施，均会出现一些不足之处，例如：火电厂吸收塔的烟气温度过高、雾化形式不完善、喷嘴较少等。
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨随着能源的高度消耗和环境问题的日益突出，火电厂锅炉脱硫脱硝技术成为了环保领域的热点之一。
火力发电一直是国家的主要电力来源，然而由于火力发电过程中排放的硫化物和氮氧化物对环境和人体健康造成了极大的危害，因此通过脱硫脱硝技术对排放的废气进行处理成为了迫在眉睫的问题。
本文将就火电厂锅炉脱硫脱硝技术进行探讨，介绍其技术原理和应用现状，并对未来的发展趋势进行展望。
一、脱硫脱硝技术原理火电厂锅炉燃烧煤炭时，煤炭中的硫化物在燃烧的过程中会产生二氧化硫等有害气体，因此需要对这些废气进行脱硫处理。
脱硫技术主要采用吸收剂与烟气进行接触的方式，通过化学反应将废气中的二氧化硫转化为硫酸钙或硫酸钠等物质，从而将二氧化硫去除。
常见的脱硫方法包括石灰石湿法脱硫、石膏半干法脱硫和脱硫脱硝一体化技术等。
1. 脱硫脱硝技术的推广随着国家对环境保护的重视和对火电厂排放标准的不断提高，脱硫脱硝技术在火电厂的应用越来越广泛。
目前国内火电厂多数都已经进行了脱硫装置的改造，脱硫设备如湿法脱硫塔已经成为了必备装备。
脱硝技术也在逐渐推广，SCR、SNCR等脱硝技术的应用在不断增加。
2. 技术的不断创新为了满足环保需求和提高脱硫脱硝效率，相关行业一直在不断进行技术创新。
在脱硫方面，近年来出现的脱硫脱硝一体化技术和新型吸收剂等设备已经得到了广泛的应用。
在脱硝方面，催化剂和非催化剂脱硝技术的研究不断深入，使脱硝效率大幅提升。
三、未来发展趋势1. 高效节能未来脱硫脱硝技术的发展重点将是提高脱硫脱硝效率的降低能耗和成本。
通过提高脱硫脱硝设备的效率和稳定性，减少能源消耗，实现脱硫脱硝的高效节能。
2. 一体化技术脱硫脱硝一体化技术将成为未来的发展趋势之一。
一体化技术可以有效降低设备投资和运行成本，减少对环境的影响，实现脱硫脱硝的一体化处理。
3. 低排放要求未来脱硫脱硝技术的发展将会更加注重对排放标准的达到和超标排放的监测。
随着国家对环保的要求日益严格，未来脱硫脱硝技术将不断完善，以适应低排放要求的需要。
火电厂脱硫脱硝除尘一体化技术研究_1
火电厂脱硫脱硝除尘一体化技术研究发布时间：2023-02-28T03:25:14.477Z 来源：《中国电业与能源》2022年10月19期作者：王秋田[导读] 近几年，由于人们对环境保护意识的提高，对很多行业的生产过程提出了新的要求。
王秋田国能河北沧东发电有限责任公司河北省沧州市061113 摘要：近几年，由于人们对环境保护意识的提高，对很多行业的生产过程提出了新的要求。
火电厂是中国电力行业的一部分，对国民经济的发展起着举足轻重的作用。
但是，火电厂产生的大量粉尘、烟雾、废水等污染物，给当地的生态环境带来了极大的冲击。
因此，要解决火电厂的环境问题，就需要加强对其各个环节、各个工序的控制，并对其进行科学、合理的控制。
本文就火电厂脱硫脱硝除尘一体化技术展开论述。
关键词：火电厂；脱硫技术；脱硫脱硝除尘一体化社会经济的高速增长，工业产量的逐步增加，能源匮乏问题已经愈发严重。
新型能源的研发以及环境污染的治理是时代发展的必然趋势，全球经济发展都在积极研发新型的节能环保技术，进一步遏制环境污染问题。
火电厂运行中需要燃烧大量的煤炭等资源，烟尘污染大，有关部门需要积极推进新型除尘技术的优化和升级，将运行中的污染物排放降至最低，共同保护我们的家园。
火电厂的运行要以国家政策为指导，有效降低污染物排放，严格参照国家环保部门的污染物排放标准执行。
敢于创新和发展，在完成生产任务的基础上，合理利用能源，减少污染物的排放。
1.脱硫脱硝一体化技术相关概述一体化技术是将脱硫技术与脱硝技术在一个装置中的应用相结合。
国外已经发展了各种烟气脱硫、脱硝设备，但真正能够工业化使用的还不多，大部分还在试验阶段。
按其脱除机理，将其分成两大类：一种是联合脱硫脱硝技术，另一种是同时脱硫脱硝。
本文所述的联合和同时脱硫、脱硝工艺均在相同的装置内进行。
两者的不同之处是能否达到只用一种药剂而不加入氨的目的。
2.火电厂脱硫脱硝除尘一体化技术优势就目前我国火电厂的污染治理来看，脱硫脱硝一体化工艺在污染治理上取得了较为明显的效果。
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨随着我国能源需求的不断增加，火力发电已成为我国主要的电力生产方式之一。
但是，火力发电带来的大量排放物对环境造成了严重的污染和健康危害。
其中，硫氧化物和氮氧化物是主要的大气污染物之一。
为了减少这些有害气体的排放，火电厂广泛采用了锅炉脱硫脱硝技术。
锅炉脱硫是指通过化学反应将燃烧废气中的二氧化硫转化成硫酸钙等固体物质，防止它们被排放到大气中。
脱硫技术有湿法和干法两种。
其中，湿法是一种较为成熟的技术，它使用水处理剂将废气中的SO2浓度降低到可接受范围。
目前，钙法和海绵石法等湿法脱硫技术已被广泛应用于火电厂。
钙法脱硫工艺使用石灰石或石膏作为吸收剂，发生化学反应后生成硫酸钙。
海绵石法脱硫技术使用一种由海绵石制成的吸收器，它可以在废气中捕捉SO2。
这些固体产物可以被回收利用或安全地处理掉。
在脱硫过程中，需要考虑的一个关键问题是吸收剂的消耗。
由于吸收剂的成本较高，消耗量的减少是降低脱硫成本的关键。
干法脱硫技术可以减少吸收剂的消耗，但其适用范围较窄。
干法脱硫技术包括活性炭吸附、氯化钙脱硫等方法，可以处理低浓度的SO2废气。
锅炉脱硝是将废气中的氮氧化物转化为氮和水蒸气的过程。
目前，常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR脱硝是一种将NOx还原为氮气的技术，需要使用催化剂如钒钛催化剂、铂钯催化剂等。
在SCR脱硝过程中，废气中的NOx通过与氨反应生成氮气。
SNCR脱硝技术则通过将氨或尿素注入废气中，使其与NOx发生反应生成氮气。
由于SNCR脱硝技术对氨的要求较低，因此成本相对较低。
但是，SNCR脱硝技术的效率较低，难以达到国家排放标准。
因此，在实际应用中，SCR脱硝技术更为常见。
在锅炉脱硫脱硝技术中，需要注意的是环保技术与经济效益的平衡。
具体而言，应优先考虑降低排放物的含量，但也要确保生产成本的可控性。
另外，科技创新也非常重要，火电厂需要与研发机构密切合作，引入新型脱硫脱硝设备和技术。
探讨火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术
探讨火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术摘要：我国各个地方对锅炉烟气排放标准具有不同的标准，不同烟气的处理措施也各不相同，在实际处理的时候需要结合烟气当中氧化氮和二氧化硫的实际含量合理选择净化技术。
锅炉烟气严重威胁着人类的健康，当烟气浓度达到一定程度的时候，处于该环境的人们会出现慢性呼吸道中毒，甚至还会影响人们的造血系统和神经系统功能。
鉴于此，本文就着重分析锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术和节能措施。
关键词：锅炉；烟气；脱硫脱硝；一体化技术1火电厂脱硫脱硝一体化技术设计⑴技术概述：过去的生产方式大多是粗放型生产，消耗大量能源的同时产生大量的污染，近年来随着国家对环保事业的不断推进，火电厂的烟气处理问题就变得极为重要，烟气脱硫脱硝一体化技术应运而生。
它的出现极大的提高了污染物的处理效率，使得火电厂对空气的污染大大降低，成为环境友好型生产企业。
⑵流程设计：将火电生产排放的烟气用旋风器进行处理并收集大颗粒，再利用除尘器进行除尘和脱硫脱氮处理，最后利用淋洗塔进行进一步的脱硫脱氮工艺并分离其中的水分。
⑶物料衡算：对整个工作流程进行设计，计算出工作中的物料和金额定额，由计算结果对物料与设备的运转进行匹配以达到平衡。
⑷热量计算：热量计算的工作须符合热力学第一定律，这种计算能对帮助进行物料平衡处理，计算过程中需要对工作物质进行采集工作，并进行进一步的处理以获得能量数据。
2锅炉脱硫脱硝一体化技术应用优点2.1 节能环保效益提高实践证明，将脱硫脱硝一体化技术应用到锅炉烟气处理过程中取得了非常不错的效果，而且节能环保效益也很好。
我国以往绝大多数锅炉都是分别单独处理烟气脱硫和脱硝，不但对系统技术要求比较高，而且运作成本也比较大，而且处理过程存在较大的能耗。
相比较而言，脱硫脱硝一体化技术的运用有效优化了传统处理流程，节约了处理成本，并且降低了能耗，可见脱硫脱硝一体化技术体现出非常好的节能环保效益。
2.2 适用性更强传统锅炉烟气脱硫和脱硝处理过程一般情况下都需要占用比较大的面积，如果空间无法满足脱硫脱硝处理操作的实施，就会大大增加烟气处理过程的难度，可见这种处理方式的空间利用率非常低。
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火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺的探讨
发表时间：2015-12-23T11:38:34.273Z 来源：《电力设备》2015年5期供稿作者：孙伟
[导读] 福建省大唐国际宁德电厂一直以来，在环境问题中大气污染都是一个常见的问题，对人类未来的发展和生存有比较大的影响。
孙伟
（福建省大唐国际宁德电厂福建宁德 355006）
摘要：当前我国大约有80%以上电力是由煤炭资源生产的，由于煤炭燃烧过程中会产生醛类、NOx、CO、SO3、SO2、固体颗粒烟尘等污染物，对环境造成了比较大的影响。
其中NOx和SO2污染最为严重的大气污染物，对环境健康造成了严重的影响。
基于此，本文对火力发电厂脱硫脱硝一条化工业进行探讨。
关键词：火力发电厂；脱硫脱硝；一体化工艺；探讨
一直以来，在环境问题中大气污染都是一个常见的问题，对人类未来的发展和生存有比较大的影响。
目前，火力发电厂在发电过程中，由于使用的脱硫、脱硝设备效率不高，缺乏管理经验，导致燃烟煤气中含有大量的NOx和SOx，由于这些气体氧化物没有经过处理就排放到大气中，严重破坏了大气层。
所以，研究火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺非常重要。
1 火力发电厂脱硫脱硝一体化装置的设计
当前烟气净化装置的类型比较多，而且主使用的脱硝装置和脱硫装置都是单独存在的。
随着然燃煤排放的要求越来越高，单独脱硝或脱硫由于设备投资过大、占用的面积也比较大，导致设备的维护费用和运行费用也比高，其经济效益也逐步丧失。
当前，研究人员已经开始进一步进行脱硫装置和脱硝装置的研究，即在同一个装置中同时进行脱硫和脱硝。
一体化装置如图1所示。
在运行过程中，首先将烟气从旋风器通过初步去除灰尘后，回收大颗粒粉尘，然后利用脱硫脱氮和自激式除尘器完成脱硫脱氮和除尘，再使用冲击淋洗塔进行脱氮，然后利用汽水分离器进行分离，从而实现脱硫脱氮。
2 实验设计
2.1 选择催化剂制备方法
实验要求和材料如表1所示。
本次实验使用铜轨复合系催化剂为基础，使用粉末状或颗粒状的分子蹄作为载体，使用不同的制备方法进行脱硫脱硝催化剂的制备。
（1）浸渍沉淀法制备。
配置适量0.5mol/L偏筑酸胺溶液和0.75mol/L溶液作为备用溶液。
取分子蹄颗粒状5g作为催化剂的载体，提前进行焙烧干燥以后，先将其投入到酸性硫酸铜溶液中浸泡两个小时，然后再浸渍液体中加入少量的偏银酸胺溶液[1]。
完成浸泡后，对混合液进行调制，使其PH值保持碱性。
（2）共混法。
将偏铒酸铵和硝酸铜按照3：2的比例进行混合，然后加入固定质量分子蹄粉末作为载体，搅拌均匀后，加入适量的水进行湿润，制出催化剂前体，然后制成直径为5mm左右的颗粒，取5g放入到反应器中进行试验。
（3）多组分浸渍法。
首先把分子筛投入到酸性的偏钒胺酸性溶液中，然后进行焙烧，然后放入到硝酸铜溶液中进行浸渍，为了保证负载量可以反复浸渍几次，制备好催化剂后填入到反应器中进行试验。
2.2 试验步骤
（1）首先对三通阀门Ⅰ和Ⅱ进行调节，从流量计定量模拟烟气和空气混合后进入到燃烧分析仪器分析，对反应前气体氢氧化物和二氧化硫的含量进行测量。
（2）对三通阀门Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ进行调节，从流量及定量的烟气和空气混合后从换热器经过然后进入到反应器中，进行脱硫脱硝催化反应，然后利用燃烧分析仪进行分析，将反应后烟气中的氮氧化物和二氧化硫的的剩余量测量出来。
（3）对三通阀门进行调节，气体流入到反应器后进行催化脱硫脱硝反应，然后利用填料吸收塔对三氧化硫和残留气体进行吸收，再利用干燥器进行干燥后流入到燃烧分析仪中进行在线分析，对脱硫脱硝联合工艺后氮氧化物和二氧化硫的剩余量进行检测。
如图2所示。
3 试验结果讨论
3.1 确定最佳催化剂制备方法
选用不同方法制备出来的催化剂脱硫硝酸活性也有所不同，当温度为450℃时，在空速不断增加的情况下，脱硝效率和脱硫效率会逐渐降低。
在低空速下使用共混法制备得到的催化剂可以将烟气中的二氧化硫全部脱除，不过脱硝效果差，不适合同时进行脱硝和脱硫实验[2]。
而使用浸渍沉淀法制备出来的催化剂具有良好的脱硝、脱酸活性，多组分浸渍法得到的催化剂效果处于两者之间。
总体来说，使用浸渍沉淀法制成的铜钒复合系催化剂具有良好的脱硝脱硫效率，可以进一步进行改性研究。
在低空速下对共同混合法制备的催化剂随时间变化关系进行研究，如图3所示。
从图三可以看出，共混法制备催化剂在脱硫方面具有良好的效果，脱硝效率会先变大，然后降低。
究其原因，主要是因为催化剂中含有一部分硫化物，可以进一步加快氮氧化物的脱除，在400min钟以后，脱硝的效果会显著降低。
出现这种情况主要是因为硫化物中含有较多的催化剂，导致二氧化硫中毒，进而致使催化剂的活
性降低。
3.4 评价改进后联合脱除工艺
对以上工艺进行改进后，尾气经过反应后从Ⅱ三通阀门进入到吸收段，然后利用吸收液进行吸收以后，利用干燥剂进行干燥以后进入到分析仪中。
本次研究使用水吸收和碱吸收两种方案。
使用水吸收时，可以在低空速下完全脱除二氧化硫，在有氧的情况下，一氧化氮会转变成二氧化氮，水吸收二氧化氮转变成一氧化氮和硝酸，所以，水吸收无法完全脱除氮氧化物。
而使用碱液吸收的方法可以使脱除效率达到100%。
4 结论
综上所述，通过对工艺进行改进，并设计新的实验装置，使用作为脱硫脱硝催化剂，并对催化剂进行了改性，对催化剂的制备方法、脱硫脱硝工艺、影响因素、催化剂表征等进行了研究和分析，找出了催化剂失活的具体原因，进一步对工艺进行了优化，提升了催化剂的整体稳定性和整体效率。
参考文献：
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[2]谢新媛，煤燃烧过程固硫剂的研究发展[J].化工进展，2004，23（10），1062-1066.
[3]许勇毅，查智明，赵翠仙.燃煤烟气中脱硫脱硝技术简述[J].云南化工，2007，34（1）：75-77.。