现场管理PPT课件
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现场管理(PPT39页)
态度
“材” 意愿很强,能力一般
“财” 能力强,态度好
“裁”
“才”
能力不强,意愿不高 能力很强,积极性不高
能力
现场管理实施
现场管理的实施是现场标准化的过程！
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作现场的一个角落也有专人负责、检查
现场管理实施
太认真
太不认真
•
每 一 次 的 加 油， 每一次 的努力 都是 为了下 一次更 好的 自己。 20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020
•
安 全 在 于 心 细， 事故出 在麻痹 。20.12.1020.12.1011:51:2611:51:26December 10, 2020
•
加 强 自 身 建 设， 增强个 人的休 养。 2020年 12月10日上午 11时 51分20.12.1020.12.10
•
扩 展 市 场 ， 开发 未来， 实现现 在。 2020年 12月10日星期 四上 午11时 51分26秒11:51:2620.12.10
现场管理的质量控制
现场管理是质量管理的核心，也是质量 管理的基础环节，做好现场的质量控制是每 个生产型企业的重要工作。
质量保证从现场开始，一切真相源于现场！
现场管理的质量控制
在现场质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
现场管理方法
（二）、作业标准化-SOP
2、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
《现场5S管理》PPT课件
和数量，一些目视管理方式将会用到） 4. 有条理的储存需要的物品。
11
二．整顿概念和实施
整顿三要素 1. 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、
定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 2. 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 3. 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表
25
5S-之“人的素养”是什么？
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
5S能帮助您提升人员素养
从小事做起，在日常工作 中长期不懈地坚持，才能
真正提升人的素养
26
5S之间关系
第1个S
整 理/Seiri
18
4S-定义
什么是清洁呢？ 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施 的基础上 是制定并规范行为的标准 是使现场更加漂亮的方法
19
四．清洁概念和实施
● 清洁活动 ● 落实整理/整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。 ● 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 ● 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟/粉尘/噪音/
有害烟雾/消防设施/化学品储存等。） ● 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 ● 制定5S日常工作安排表。 ● 确定所有人员职责。
20
5S-定义
素养： 对于规定了的事情，大家都按要求
去执行，并养成一种习惯。 素养三要素：
知识、技能、态度
21
五．修养概念和实施
● 通过以上4S活动，每位成员养成 的良好习惯，并遵守规则，培养 主动积极的精神。
11
二．整顿概念和实施
整顿三要素 1. 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、
定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 2. 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 3. 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表
25
5S-之“人的素养”是什么？
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
5S能帮助您提升人员素养
从小事做起，在日常工作 中长期不懈地坚持，才能
真正提升人的素养
26
5S之间关系
第1个S
整 理/Seiri
18
4S-定义
什么是清洁呢？ 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施 的基础上 是制定并规范行为的标准 是使现场更加漂亮的方法
19
四．清洁概念和实施
● 清洁活动 ● 落实整理/整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。 ● 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 ● 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟/粉尘/噪音/
有害烟雾/消防设施/化学品储存等。） ● 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 ● 制定5S日常工作安排表。 ● 确定所有人员职责。
20
5S-定义
素养： 对于规定了的事情，大家都按要求
去执行，并养成一种习惯。 素养三要素：
知识、技能、态度
21
五．修养概念和实施
● 通过以上4S活动，每位成员养成 的良好习惯，并遵守规则，培养 主动积极的精神。
现场管理PPT图文
发展历程
未来趋势
随着信息技术和智能制造的发展，现 场管理将更加注重数字化、智能化和 精益化，以适应不断变化的市场需求 和企业发展需要。
随着工业化的推进和科学管理的兴起， 现场管理逐渐发展成为一项重要的管 理活动，并不断完善和丰富。
02
现场管理核心要素
5S管理
01
02
03
04
5S管理定义
整理、整顿、清扫、清洁和素 养五个环节的管理方式。
信息准确，更新及时，易于阅读。
03
现场管理流程
前期准备
01
目标设定
明确项目目标，制定具体、可衡量 的指标。
风险评估
识别潜在风险，制定应对措施，降 低项目风险。
03
02
资源分配
根据项目需求，合理分配人力、物 力、财力等资源。
计划制定
制定详细的工作计划，明确各项任 务的时间节点和责任人。
04
布局规划
5S管理作用
提高工作效率，保证工作质量 ，创造良好的工作环境。
5S管理实施步骤
制定标准、执行、检查、调整 。
5S管理实施要点
持之以恒，责任到人，全员参 与。
目视化管理
目视化管理定义
通过视觉感知信息的管理方式 。
目视化管理作用
提高工作效率，保证工作质量 ，预防差错和事故。
目视化管理实施步骤
确定管理内容，设计标识，设 置看板。
案例五：某食品加工企业的看板管理改进
总结词
可视化管理、信息传递、品质保障
详细描述
某食品加工企业采用看板管理方式，将生产计划、物 料需求、质量检测等信息在看板上进行可视化展示。 这有助于员工快速获取相关信息，提高工作效率。同 时，看板管理还有助于及时发现和解决生产过程中的 问题，确保产品品质。通过看板管理改进，该企业提 高了生产透明度和管理水平，增强了企业的竞争力。
现场管理培训ppt课件
协调能力
为了确保项目顺利推进，我们需要有效协调不同团队 和部门之间的工作，建立良好的合作关系，提供协同 效应。在这个过程中，我们可以采取以下措施：首先 ，加强沟通，确保各个团队和部门之间的信息畅通， 以便及时发现和解决问题。其次，制定明确的目标， 确保团队成员和各部门都明确自己的职责和任务。最 后，定期召开会议，讨论项目进展情况，共同解决问
现场管理培训PPT课件
汇报人：XXX
Contents
现场管理培训目标 现场管理流程与规范 现场管理常见问题与解决方案 现场管理团队协作与沟通 现场管理实战案例分享 现场管理绩效评估与提升方法
现场管理培训目标
Objectives of on-site management training
现场管理培训目标
现场管理绩效评估与提升方法
Performance evaluation and improvement methods for on-site management
现场管理绩效评估
1.指标设定与评估：确定合适的指标是进行现场管理绩效评估的基础。 应该根据现场管理的目标和任务，明确绩效评估所需的关键指标。这 些指标可以包括生产效率、质量控制、成本节约、安全指标等，以确 保评估的客观性和准确性。评估过程中，应采用科学的方法和标准， 对指标进行定量化或定性评估，并及时反馈评估结果。
2.绩效改进与奖惩机制：绩效评估的目的是促进现场管理的持续改进。 在评估结果的基础上，有针对性地制定改进措施，并建立相应的奖惩 机制。对于绩效良好的个人或团队，应该给予激励和表彰，以鼓励他 们保持并提高绩效水平；而对于绩效不佳的个人或团队，则需要及时 采取纠正措施，提供培训或其他支持，以促使其改进。
提升方法
1.团队合作：培养员工之间良好的协作和沟通能力，建立团队意 识，以提高工作效率和减少工作中的冲突。 2.问题解决能力：提供实战训练和案例分析，培养员工解决问题 的能力，包括分析问题、制定解决方案以及执行方案的能力。 3.创新思维：鼓励员工提出新的想法和创新性解决方案，促进团 队创新能力的提升，从而在现场管理中不断改善和优化工作流程。 4.沟通技巧：提升员工的沟通能力，包括有效倾听、明晰表达和 善于反馈，以确保信息传递的准确性和有效性，进而提高现场管 理工作的效果。
现场管理ppt课件
• 简称“5M1E”: • 人员（Man):数量、技能、岗位、资格 • 机器（Machine):检查、验收、保养、维护、校准 • 材料（Material):用料的交期、品质、成本 • 方法（Method):流程、工艺、作业技术、操作标准
• 测量 (Measure):测量和检测的要求
• 环境（Environment):环境状态适宜性
现场管理
精选编辑ppt
1
管理是技术是专业
1. “成功一定有方法,失败一定有原因” 2. 搞管理,人人都自认为OK,只要给我权利,凭我三寸不烂之
舌以及我的聪明,管理个百八十人不是问题!不听我的就开 除掉他!我小学时就当过班长呢!!管理的很好! 3. 如果真正管理200人以上,管理好,很难!尤其在中国!因为 现场管理直接管理的是基层的员工,管人 4. “现场 + 管理”=现场管理,是管理中难度最大的管理!尤 其在中国民营的中小企业,因为你面对的是Q-D-C-P-S-M 5. Q-D-C-P-M-S都很混乱,是什么原因?从哪几个方面切入, 提高管理水平?
对事的管理:其二是事的管理
改善:不断的创新精选、编辑不ppt断的改善（PDCA） 29
一.定义现场管理
• 定义
现场管理有别于财务管理，事务管理等其他 的管理，它是以现场为中心，注重于对实实在 在的对象，进行现实的分析。
• 现场管理的灵魂
现场，现实，现物
精选编辑ppt
30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.现场管理的方法一 －－半军事化管理（一）
●价格（Cost--price）
●交期（Delivery）
●服务（S精e选r编v辑ipcpte）
39
二、现场管理的内容
－－目标2
●品质 Quality
作业现场安全管理课件PPT86张
作业现场安全管理知识教育培训
作业现场安全管理之所以难，是因现场自主安全管理不佳
作业现场安全管理难在哪？
违章成本低
结果不可逆
事故零容忍
涉及范围广
过程难坚持
结果难接受
要求难落实
小概率事件
效难绩显现
作业现场安全管理--赢得安全最佳方法与实践培训
掌握方法
厘清关系
弄清概念
制定指南
严格实施
--赢得安全最佳方法与实践培训
PART 02
作业现场自主安全管理讲义
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
作业现场自主安全管理讲义
02
为什么要推行安全自主管理？
推行作业现场自主安全管理，是“人人都是安全员”、“安全生产人人有责”“安全管理形成合力”、“全员参与安全管理”的具体体现，是有效控制和减少作业现场各类事故的有效手段。
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
明白是什么？
了解为什么？
知道干什么？
学会怎么干？
01
过程安全管理
02
企业安全主体责任
03
04
属地管理强化执行能力
作业现场安全管理标准方法落地
培训概览
03.
04.
05.
01.
作业现场安全管理概述
02.
作业现场自主安全管理讲义
作业现场安全管理工具、方法之属地自主安全管理
01
作业现场安全管理概述
现场的解译
01
现场--是所有加工、制造、存储、原辅料、半成品、运行设备、成品放置的场所，是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所，是企业各项管理功能的“聚焦点”。
现场管理PPT课件
总结与展望
06
现场管理的挑战与机遇
挑战
随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率、 降低成本，同时还要应对各种不确定性因素，如市场 需求波动、原材料价格上涨等。此外，环境保护和安 全生产的要求也越来越严格，给企业的现场管理带来 了更大的压力。
机遇
随着科技的进步和信息化的发展，现场管理也迎来了新 的机遇。例如，数字化工厂、智能制造等技术的应用， 可以大大提高生产效率和产品质量，降低生产成本。同 时，随着消费者需求的多样化，企业也需要更加注重个 性化定制和快速响应市场变化，这也给现场管理带来了 新的机遇。
生产调度与控制
总结词
生产调度与控制是实现生产计划的重要手段，它通过对生产 过程中的各种要素进行协调和控制，确保生产活动的顺利进 行。
详细描述
生产调度与控制包括对人员、设备、物料、工艺等方面的协 调和控制。通过对生产进度的监控、调整和优化，可以确保 生产活动的稳定性和高效性。
生产进度跟踪与调整
总结词
现场管理的定义与特点
现场管理特点 现场管理具有明确的目标导向，旨在实现生产的高效率、低成本、高质量。
现场管理强调对生产要素的全面管理，包括人员、设备、物料、方法、环境等方面。
现场管理的定义与特点
01
现场管理注重实时监控和调整， 根据生产实际情况及时调整管理 措施和方案。
02
现场管理要求管理者具备全面的 知识和技能，能够灵活应对各种 复杂情况。
详细描述
持续改进是一种管理理念，它强调对生产和管理流程进行持续的改进和创新，以提高生 产效益和质量。持续改进需要全体员工的参与和努力，需要建立相应的激励机制和企业
文化。
现场管理案例分析
05
某制造企业的5S管理实践
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
Click here to add the title text content
作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
《施工现场安全管理》PPT课件(2024)
倡导“全员参与”的 安全文化，鼓励员工 积极参与安全管理和 决策。
2024/1/26
推广“预防为主”的 安全文化，注重事故 预防和风险控制。
37
从业人员安全教育培训内容设计
安全法律法规和规章制度培训，提高 员工法律意识和遵章守纪的自觉性。
安全事故案例分析和警示教育，引导 员工深刻认识事故的危害性和后果。
操作人员必须持证上岗，严格遵守机械操 作规程，定期对施工机械进行维护保养， 确保机械正常运转。
临时用电安全规程
防火防爆安全规程
施工现场临时用电必须符合规范要求，严 禁私拉乱接电线，确保用电安全。
施工现场必须配备足够的消防器材，严禁 在易燃易爆场所吸烟和使用明火，确保防 火防爆安全。
2024/1/26
2024/1/26
安全操作技能和应急处置能力培训， 使员工掌握必要的安全技能和应急处 理能力。
38
提高员工安全意识，营造良好氛围
通过安全宣传、标语、海报等多 种形式，营造浓厚的安全氛围。
开展安全知识竞赛、安全演练等 活动，激发员工学习安全知识的
兴趣。
鼓励员工提出安全建议和意见， 发挥员工在安全管理中的积极作
21
危险源辨识方法及步骤
2024/1/26
辨识危险源
针对每个单元，采用适当的辨识方法 ，识别出潜在的危险源。
汇总分析
对辨识出的危险源进行汇总分析，评 估其可能导致的后果和发生的概率。
22
风险评估模型与应用
LEC法
采用事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）和事故可能造成的后果（C） 三个因素的乘积来评估风险大小。
事故调查
成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等情 况进行调查，收集相关证据资料，分析事故原因 ，提出改进措施。
现场管理的基本内容ppt
布局改善得基本原则:
1、统合原则:将所有生产要素有机得衔接起来,
组成一个整体。
2、空间、时间最短原则:用最短得距离、时间,
把生产要素移动到位。
3、顺次流动原则:按产品工艺要求,前后两个
工序有序连接。
4、立体空间得原则:尽可能利用建筑物内得一切
立体空间。
5、安全原则:作业人员工作时能确保自身安全,
而且本人对环境也感到满意。
2、先来先用不能乱: 按材料得制造时期,先生产得先使用,后生产得后使 用,有以下优点: 1、确保在保质期内使用; 2、确定不良对策线索时需用; 3、品质改善时需用;
12
3、材料去向要清楚: 不就是所有得材料都能组装出成品,中途分流得材料要有合
理 得理由,分流得数量要补回,否则生产计划就无法达成。
材料管理时需注意: 1、非正常生产所需得材料,尽量从仓库领取,而不就是从 制造现场取得; 2、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪; 3、当日不良当日清理; 4、及时记录与销去不同生产单位之间转用材料得数目; 5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料; 6、改善材料保管与作业环境,防止盗窃与天灾得发生;
1、稳定得作业人员
2、良好得教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商
10、善用QC七大手法:
20
(四)工作环境管理
有效方式:推进5S活动 5S活动得作用:
1、作业人员心情舒畅,士气高昂; 2、作业出错机会少,不良下降,品质上升; 3、避免不必要得等待与查找,工作效率得以提升; 4、资源得以合理配置与使用,浪费减少; 5、整洁得作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提
30
现场管理三大工具之三---瞧板管理
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用 看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的 重要。
23
目视管理的水准 ➢初级水准：有表示，能明白现在的状态 ➢中级水准：谁都能判断良否 ➢高级水准：管理方法（异常处置等）都列明
不完的宝贵资源。
11
四、现场日常管理三个层面
1. 事后管理：问题发生后实施处理
2.
关键：快！准！预防措施报告！
3. 2. 事中管理：通过监督控制，防止问题发生
4.
关键：广角镜！4M1E，QCDPSM
5. 3. 事前管理：预防可能发生的问题
6.
关键：计划，FMEA，预防
12
五、现场管理的三大工具
现场管理三大工具之一——标准化
19
1、 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、 目视管理三要点： ① 无论是谁都能判明是好是坏（异常） ② 能迅速判断，精度高 ③ 断结果不会因人而异
视觉：60%
20
以人为本的工作方法
在现场到底什么是“以人为本”？
同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们 的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好 就是真正地以人为本
14
良好标准的制定要求
下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》： 一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。 二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。 三、定期检查显示屏上的读数和信息。 四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养
指示器，停机后排放冷凝液。 五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操 作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理 解。
15
1、目标指向
标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质 的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果
比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。 又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接 工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
运用资源
通过努力
4M1E
爱拼才回赢!!! 团结就是力量!!!
人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment
达成目标
QCDPSM六大 制程管理目标 品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 9 士气:Morale
融洽的团队氛围
10
三、现场管理的目标
现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。
品质: Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。 成本: Cost-----合理的成本，是产品具有竞争力的有力保障。 交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！ 效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。 安全: Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。 士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之
21
高效率的管理方法
“尽量减少管理、尽量自主管理” ——人性化管理法则
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解， 但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判 断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。 省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高 效率地运作。
22
对错一目了然的方法
17
管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企 业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出“明知山有 虎，偏向虎山行”的气魄，才能真正让“中国制造”成为 高品质的代名词。
18
现场管理三大工具之二——目视管理
我们先举几个简单的事例： ➢交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 ➢饮水机 红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水 ➢排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到 正在运行
二、现场管理的要素
4M1E
人: （Manpower）-----选人，用人，育人，留人 机: （Machine）------机器设备，工装夹具 料: （Material）-----材料成本是产品成本主要成本 法: （Method）-------技术手段，工艺水平，企业文化
行事原则，标准规范，制度流程 环: （Environment）--良好的工作环境、整洁的作业现场
3、准确，要避免抽象
要避免抽象："上紧螺丝时要小心"。什么是要小心？这样模糊的词语是 不宜出现的。
4、数量化-具体
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。
5、现实
标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。
16
标准化的过程 “五按五干五检”
➢按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令 ➢干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度 ➢由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、 检查的结果由谁来落实
4
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
5
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
6
单元一：现场管理
7
现场是你表现的舞台! 你管理水平怎样,就看你的现场! 好的现场管理是你晋升的资本!
爱拼才回 赢!!!
团结就 是力量!!!
8
一、管理的概念
运用公司的有效资源,结合部属及众人的智 慧与努力,达成公司的目标.
我们部门有一位设备维修工，经常违反纪 律，但有些设备只有他会修理。请问我们 是否该处分他？
在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对 企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝 就是标准化。
13
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善 创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则 是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业 不可能维持在较高的管理水平。
现场管理
1
整体概述
概况一
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概况二
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2
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
3
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
23
目视管理的水准 ➢初级水准：有表示，能明白现在的状态 ➢中级水准：谁都能判断良否 ➢高级水准：管理方法（异常处置等）都列明
不完的宝贵资源。
11
四、现场日常管理三个层面
1. 事后管理：问题发生后实施处理
2.
关键：快！准！预防措施报告！
3. 2. 事中管理：通过监督控制，防止问题发生
4.
关键：广角镜！4M1E，QCDPSM
5. 3. 事前管理：预防可能发生的问题
6.
关键：计划，FMEA，预防
12
五、现场管理的三大工具
现场管理三大工具之一——标准化
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1、 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、 目视管理三要点： ① 无论是谁都能判明是好是坏（异常） ② 能迅速判断，精度高 ③ 断结果不会因人而异
视觉：60%
20
以人为本的工作方法
在现场到底什么是“以人为本”？
同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们 的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好 就是真正地以人为本
14
良好标准的制定要求
下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》： 一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。 二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。 三、定期检查显示屏上的读数和信息。 四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养
指示器，停机后排放冷凝液。 五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操 作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理 解。
15
1、目标指向
标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质 的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果
比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。 又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接 工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
运用资源
通过努力
4M1E
爱拼才回赢!!! 团结就是力量!!!
人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment
达成目标
QCDPSM六大 制程管理目标 品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 9 士气:Morale
融洽的团队氛围
10
三、现场管理的目标
现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。
品质: Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。 成本: Cost-----合理的成本，是产品具有竞争力的有力保障。 交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！ 效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。 安全: Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。 士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之
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高效率的管理方法
“尽量减少管理、尽量自主管理” ——人性化管理法则
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解， 但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判 断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。 省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高 效率地运作。
22
对错一目了然的方法
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管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企 业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出“明知山有 虎，偏向虎山行”的气魄，才能真正让“中国制造”成为 高品质的代名词。
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现场管理三大工具之二——目视管理
我们先举几个简单的事例： ➢交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 ➢饮水机 红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水 ➢排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到 正在运行
二、现场管理的要素
4M1E
人: （Manpower）-----选人，用人，育人，留人 机: （Machine）------机器设备，工装夹具 料: （Material）-----材料成本是产品成本主要成本 法: （Method）-------技术手段，工艺水平，企业文化
行事原则，标准规范，制度流程 环: （Environment）--良好的工作环境、整洁的作业现场
3、准确，要避免抽象
要避免抽象："上紧螺丝时要小心"。什么是要小心？这样模糊的词语是 不宜出现的。
4、数量化-具体
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。
5、现实
标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。
16
标准化的过程 “五按五干五检”
➢按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令 ➢干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度 ➢由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、 检查的结果由谁来落实
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二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
5
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
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单元一：现场管理
7
现场是你表现的舞台! 你管理水平怎样,就看你的现场! 好的现场管理是你晋升的资本!
爱拼才回 赢!!!
团结就 是力量!!!
8
一、管理的概念
运用公司的有效资源,结合部属及众人的智 慧与努力,达成公司的目标.
我们部门有一位设备维修工，经常违反纪 律，但有些设备只有他会修理。请问我们 是否该处分他？
在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对 企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝 就是标准化。
13
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善 创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则 是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业 不可能维持在较高的管理水平。
现场管理
1
整体概述
概况一
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概况二
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哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
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三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。