超滤操作手册
超滤操作手册
一、超滤系统简介超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLTF5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤操作手册
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。
运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护，中液位自动运行。
超滤与反渗透操作说明书
1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。
因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。
其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。
这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2）原水(Feed)进入超滤系统的水。
3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
超滤操作手册
一、超滤系统简介1.1超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
超滤操作手册
超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术，它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。
在工业和生活中，超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。
本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。
一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法，其核心组成部分是超滤膜。
超滤膜是一种孔径较小的膜，通常由聚丙烯等材料制成。
它的孔径大小取决于需要分离的物质，一般在1纳米至100纳米之间。
超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面，同时允许水和小分子溶质通过。
二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。
常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。
这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合，以适应不同的超滤操作。
三、超滤操作步骤1. 准备工作：确保超滤设备和配件的干净和完好无损。
检查超滤膜是否完整，如有破损或污染应及时更换。
清洗进料泵并检查其工作状态。
2. 进料准备：将需要处理的液体进料准备好。
根据需要可以进行预处理，如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。
3. 设备连接：将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。
确保连接口密封良好，避免泄漏。
4. 进料操作：打开进料阀门，逐渐调整进料泵的运行速度。
进料的压力和速度应根据具体情况进行调整，以确保膜的最佳工作效果。
5. 膜清洗：在超滤操作结束后，关闭进料阀门。
用清洗溶液进行膜清洗，以去除残留物和污染物。
6. 故障排除：如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题，应立即停止操作，并检查设备的维修和维护。
四、操作注意事项1. 保持清洁：超滤操作需要保持良好的卫生环境。
定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。
2. 注意保护：超滤膜是超滤设备的核心部分，需要避免破损、污染和机械损伤。
操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。
3. 控制压力：超滤操作的效果与压力大小密切相关。
需要根据具体情况调整进料的压力和速度，以确保膜的稳定工作。
超滤设备使用说明书
一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
下图简单地表示了这一过程的原理。
超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一：引言超滤系统是一种常用的水处理设备，通过膜过滤技术将水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等去除，适用于各类工业和生活用水的处理。
本手册旨在为使用者提供超滤系统的操作和维护指南，确保系统能够正常运行并达到预期的水质处理效果。
二：系统概述1. 系统组成：超滤系统主要包括水源处理单元、膜组件及膜元件清洗单元、控制系统等组成部分。
2. 工作原理：超滤系统利用半透膜对水进行过滤，将水中的杂质拦截，而纯净水则通过膜孔流出。
3. 系统特点：超滤系统具有操作简单、处理效果好、设备结构紧凑等特点，适用于不同水质条件下的处理。
三：系统操作1. 系统启动a. 确认电源和水源连接正常。
b. 打开供水阀门，使水源进入系统。
c. 打开系统控制面板电源开关。
d. 按照操作界面提示，选择合适的处理模式，启动系统。
2. 运行状态监测a. 观察运行面板上的指示灯，确保系统各部分正常运行。
b. 检查压力表和流量计，确保系统运行参数处于正常范围。
3. 放水操作a. 当系统需要停机或维护时，先将系统处于待机状态。
b. 关闭供水阀门，停止水源进入系统。
c. 打开系统排水阀门，将系统内的水排出。
4. 清洗维护a. 根据使用情况和建议，定期进行膜元件清洗操作。
b. 选择合适的清洗液，并根据清洗液操作步骤进行清洗。
c. 清洗完成后，将清洗液排出，再进行后续的启动操作。
四：系统维护1. 定期检查系统管路、连接部分，确保无泄漏现象。
2. 清洗系统过滤器，保证其通畅。
3. 定期更换膜元件，避免其老化和堵塞。
4. 维护控制系统的稳定性，确保其正常工作。
5. 记录系统运行参数和维护记录，便于后期参考和故障排查。
本文档涉及附件：附件1：超滤系统操作界面图示附件2：膜元件清洗液配方本文所涉及的法律名词及注释：1. 膜过滤技术：一种通过膜对物质进行分离的技术，基于物质分子尺寸的差异进行过滤。
2. 半透膜：具有一定孔径的膜，能够选择性地通过溶质溶剂，而拦截其他较大分子的物质。
超滤反渗透操作说明书
操作使用手册caozuoshiyongshouce超滤+反渗透设备北京惠源三达水处理设备有限公司Beijing Huiyuans Sinmem water treatment equiment CO .，LTD一、技术概述1.1、超滤技术概述超滤是二十世纪八十年代兴起的一项膜分离新技术，由于超滤过程是一种简单的物理分离，在操作过程中无相应变化，不添加任何化学药剂；其次超滤设备的操作比较简单，滤膜可以反复、多次使用。
因而超滤膜已应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。
超滤膜是一个压力驱动过程，其介于微滤和纳滤之间，且三者之间无明显分界线。
一般来说，超滤膜的截留相对分子质量在1000-300000之间，而相对的孔径在5-100nm之间，操作压力一般为0.05-0.5MPa，主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、大分子有机物、细菌和病毒等大分子物质。
超滤膜常用的有醋酸纤维素膜和聚砜膜，膜组件分为板式、管式、卷式和中空纤维膜式。
其中中空纤维膜是现代水处理生产常用膜。
在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。
超滤膜的物理结构具有不对称性，实际上可分为两层，一层是超薄活化层，约0.25μm，孔径为5.0-20.0nm，对溶液的分离起主要作用；另一层是多孔层，约75-25μm，孔径约0.4μm，具有很高的透水性，只起支撑作用。
超滤组件选用三达膜科技（北京）有限公司生产的中空纤维膜元件，该膜元件属内压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。
1.2、反渗透技术概述我国自七十年代引进反渗透膜脱盐技术，至今有三十几年的历史。
随着反渗透膜元件性能的不断提高，该技术已广泛应用于电力、石油、电子、食品、饮料、医疗、制药、海水淡化等多个领域。
UF(超滤)操作说明书
超滤装置使用说明书山东招金膜天有限责任公司一.超滤工作原理中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。
它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。
二.超滤的特点1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。
超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。
2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。
超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。
三.主要技术指标1、材质：聚砜2、工作压力：≤0.2MPａ3、工作温度：≤45℃4、PH值：2～135、入口水质：混浊度≤2ｍg/L油≤2ｍg/L四.设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五.设备工艺流程图（见附页）六.设备安装完毕后，手动操作如下：1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa,手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七.设备自动操作如下：1．按超滤程控启动按钮,启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步:依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
超滤膜操作说明(二)2024
超滤膜操作说明（二）引言概述：超滤膜是一种常用的膜分离技术，用于去除水中的悬浮物、细菌和病毒。
本文将介绍超滤膜的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用和维护超滤膜设备。
正文：1.设备准备1.1 确保超滤膜设备和连接管道清洁无杂质1.2 检查超滤膜设备的运行状况1.3 确认超滤膜设备的供电和水源正常2.操作步骤2.1 打开超滤膜设备的进水阀门，逐渐增加水源流量2.2 调节超滤膜设备的压力，使其达到最佳操作条件2.3 定期检查超滤膜设备的运行状态，如有异常及时处理2.4 控制运行时间，超滤膜设备连续运行时间不宜过长2.5 关闭超滤膜设备的进水阀门，排净残余水3.注意事项3.1 避免超滤膜设备的浸泡和运输过程中的碰撞和损坏3.2 避免超滤膜设备与腐蚀性物质接触3.3 定期清洗和保养超滤膜设备，延长其使用寿命3.4 避免用力过大清洗超滤膜，以免损坏滤膜结构3.5 注意超滤膜设备的运行温度范围，避免过高或过低的温度对其造成损害4.超滤膜故障排除4.1 若水流量明显减小，检查超滤膜设备是否有堵塞4.2 若进出水压力差异较大，检查超滤膜设备是否有泄漏或损坏4.3 若出水中有异味或水质变差，检查超滤膜设备是否需要更换5.超滤膜设备的优化与改进5.1 根据实际需要，选择合适的超滤膜材料和孔径5.2 优化超滤膜设备的运行参数，提高过滤效率5.3 配备自动化监控系统，提高设备的稳定性和可靠性5.4 加强超滤膜设备的维护培训和操作规范5.5 不断关注超滤膜技术的发展，引入新的工艺和设备总结：通过正确的操作步骤和注意事项，以及及时的故障排除和设备优化，可以保证超滤膜设备的高效、稳定运行，为水质净化和处理提供可靠的支持。
用户应根据实际情况灵活运用这些操作说明，并不断探索和改进超滤膜技术，在实践中提高超滤膜设备的使用效果和经济效益。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明一、概述超滤设备是一种常用的水处理设备，通过超滤膜的过滤作用，去除水中的悬浮颗粒、微生物和有机物质，从而提高水的纯净度和透明度。
本操作说明旨在帮助用户了解超滤设备的正确使用方法，确保其正常运行和使用效果。
二、设备组成1. 超滤设备主体：包括超滤膜组件、流体处理单元等部件。
2. 进水管道：将原水引入超滤设备。
3. 出水管道：将处理后的水排出设备。
三、操作步骤1. 设备准备a. 检查超滤设备是否安装在平稳的地面上，确保设备稳定。
b. 检查进水和出水管道的连接是否牢固，防止漏水。
c. 检查电源线是否牢固插入插座。
2. 设备开机a. 打开进水阀门，水会流入超滤设备。
b. 打开电源，超滤设备开始运行。
3. 设备运行a. 根据实际需求，可调节超滤设备的运行时间和流量。
b. 监测设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 定期清洗超滤膜组件，以防堵塞影响产水效果。
d. 如需停止设备运行，先关闭进水阀门，待设备排水完毕后再关闭电源。
4. 设备维护a. 定期检查超滤膜组件，如果发现有损坏或老化，及时更换。
b. 定期清洗设备的进水管道和出水管道，保持畅通。
5. 注意事项a. 避免将过高浊度的水直接进入超滤设备，可以预处理或过滤浊度较高的水源。
b. 避免使用高浓度的化学物质和酸碱溶液对超滤设备进行清洗，以免损坏设备。
c. 请勿随意拆卸设备，如需维修，请联系专业技术人员。
d. 使用过程中，如发现漏水、电器故障或其他异常情况，请立即停用设备并寻求专业维修。
四、常见问题解决方案1. 设备无法启动：检查电源是否正常接通，进水阀门是否打开，水源是否正常。
2. 产水流量过小：检查超滤膜组件是否有堵塞，如有堵塞请进行清洗。
3. 产水质量下降：检查超滤膜组件是否老化或损坏，如有需要请进行更换。
4. 设备噪音过大：检查设备是否摆放平稳，如果仍有噪音请联系专业技术人员进行检修。
五、结语本操作说明为超滤设备的基本操作方法，用户在使用超滤设备时请按照说明进行操作，确保设备的正常运行和使用效果。
超滤运行操作手册
1安全注意事项1.1 机械设备1.1.1 组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于0.6MPa的最大操作压力，HFUF组件不会发生泄漏。
一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。
关机后，检查漏水装置，并予以排除，尔后装置再次加压试水。
1.1.2 离心泵1.泵运转时，切勿对其进行维护等操作;2.要维护停运的泵，必须加以醒目标识;3.泵的维护结束后，把所有的防护件复原;4.确保泵的电机风扇的通风顺畅;5.泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。
1.1.3 管线与阀门HFUF装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。
装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。
1.确认所有管线的支撑、安装牢固;2.为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。
1.2 停机为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵守规定的停机程序。
停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。
1.3 通道在HFUF设备周围应该有畅通的通道。
地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。
尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。
注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。
1.4 安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿戴安全防护用品。
如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。
1. 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。
2. 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。
3. 紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。
4. 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取哪些措施。
5. 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。
1.5 安全检查项目在进行HFUF装置操作之前，双方应共同检查是否落实了以下的安全措施：1.在明显处张贴处理紧急事故有关单位、人员的联系电话。
超滤操作说明书
超滤操作说明书1安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其它人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈0.3 MPa(5)、最大压差：〈0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
超滤操作手册
超滤操作手册
一、引言
超滤是一种常见的水处理技术，通过超过了传统过滤器的微孔滤膜来去除悬浮物、胶体物质和微生物，从而实现对水质的净化。
本操作手册旨在介绍超滤技术的基本原理、操作步骤以及维护保养方法，帮助读者更好地了解和使用超滤设备。
二、基本原理
超滤技术采用了一种特殊的滤膜，其孔径通常在0.01至0.1微米之间。
当水通过超滤膜时，大部分的悬浮物、胶体物质和微生物会被滤膜截留在膜表面，而水分子和溶解物则可以通过孔径较小的滤膜通透。
这样就实现了对水中杂质的有效分离和去除。
三、操作步骤
1. 准备工作
a. 确认超滤设备的完好性，检查滤膜是否有损坏或堵塞。
b. 连接好超滤设备的供水管道和排水管道。
2. 启动设备
a. 打开供水阀门，使水进入超滤设备。
b. 打开设备的电源开关，开始启动设备运行。
3. 系统调试
a. 观察设备运行状态，确保水正常通过滤膜。
b. 检查出水口的水质，确保已达到要求的清洁度。
4. 定期维护
a. 根据设备使用情况，定期清洗滤膜，以去除积聚在滤膜上的污垢。
b. 定期更换滤膜，以保证设备的正常运行。
四、注意事项
1. 使用专用工具进行操作，避免对设备造成损坏。
2. 确保供水质量符合设备要求，避免因水质问题而影响设备运行和效果。
超滤操作说明书
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤装置 操作手册
俄罗斯MMK 公司5m 宽厚板公辅系统AquaFlex SXL-225FSFC PVC超滤装置操作维护手册2008年6月上海东振环保工程技术有限公司SHANGHAI DONGZHEN ENVIRONMENT PROTECTION ENGINEERING CO.,LTD.特别告示:注意! 严禁没有阅读并完全理解本用户手册,没有经过相应培训的人员操作本超滤装置.由于超滤装置是在一定的水压及电压下运行,违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的产生。
请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。
因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，SHDEPE公司不承担任何责任：操作人员缺乏对本超滤装置的培训和操作技能；人为疏忽；没有遵守本手册规定的操作规程。
如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何的问题请随时联系相关技术人员：上海东振环保工程技术有限公司目录1. 安全注意事项 (4)1.1电器设备 (4)1.2机械设备 (4)1.2.1. 组件泄露 (4)1.2.2. 离心泵 (4)1.2.3. 管线与阀门 (4)1.3停机 (5)1.4通道 (5)1.5安全防护设施 (5)1.6安全检查项目 (5)2. 概述 (7)2.1膜过滤简介 (7)2.2中空纤维滤膜和组件 (7)2.3AquaFlex SXL-225FSFC超滤膜组件技术参数 (7)2.3.1. 组件规格 (8)2.3.2. 运行参数: (9)2.3.3. 工艺参数 (9)3. AquaFlex 超滤装置 (11)3.1设备运行参数 (11)3.2本体组成 (11)3.3外围组成 (12)3.3.1. 自动阀门 (12)3.3.2. 仪表 (12)3.3.3. 泵 (12)3.4使用条件及反洗参数 (12)4. 运输与安装 (13)4.1运输与贮存 (13)4.2安装说明 (14)4.2.1. 整体安装说明 (14)4.2.2. 膜组件安装说明 (14)5. 装置运行 (16)5.1概述 (16)5.2准备检查 (16)5.3新膜冲洗 (16)5.4启动程序 (17)5.5自动控制 (18)6. 超滤装置过程控制 (19)6.1自动控制模式 (19)6.1.1. 泵/阀程控状态 (19)6.1.2. 自动控制程序 (20)6.2手动控制模式 (21)6.3装置关闭条件 (21)6.4药剂投加装置 (22)7. 设备停机 (23)7.1手动操作模式下的停机 (23)7.2自动操作模式下的停机 (23)7.3装置长时间停机 (23)7.3.1. 短期关机（<24h） (23)7.3.2. 中期关机（1～7天） (23)7.3.3. 长期关机（>7天） (24)8. 操作要点 (25)8.1进水水质要求 (25)8.1.1. 膜污染形式 (25)8.1.2. 污染物质 (25)8.2流量 (26)8.2.1. 产水流量 (26)8.2.2. 反洗流量 (26)8.2.3. 正冲流量 (26)8.3反洗间隔 (27)8.4操作压力 (27)8.4.1. 进出水压力差 (27)8.4.2. 进水压力 (27)8.4.3. 反洗水压力 (27)8.5进水水温 (28)8.6运行数据的记录 (28)9. 系统的维护及故障分析 (30)9.1系统的日常维护 (30)9.2化学清洗CIP (30)9.2.1. 清洗条件 (30)9.2.2. 清洗准备 (30)9.2.3. 清洗步骤 (31)9.3系统的故障分析 (33)1.安全注意事项1.1电器设备（1）按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；（2）在维修或更换故障电气元件时，必须把该部分从系统中断开。
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超滤操作手册一、简介超滤就是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。
过滤过程就是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础得一种溶液分离过程,使用压力通常为0、03~0、6MPa,筛分孔径从0、005~0、1μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能得因素1 膜得化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜(PES),这种材质得化学稳定性优异,耐受氧化剂得能力强,亲水性好不容易被污堵,污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝得微观结构与孔径。
HYDRAcap中空超滤膜得中空丝断面为海绵状多孔结构,内表面为超滤分离皮层,外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜得指状大孔结构相比,孔径均一,内表面无缺陷,机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿,分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件得结构中空纤维膜就是超滤膜得最主要形式,分为内压膜与外压膜。
外压式膜得进水流道在膜丝之间,膜丝存在一定得活动空间,内压式膜得进水流道就是中空纤维得内腔。
HYDRA cap 就是内压式膜。
4超滤得运行方式与清洗方式超滤得运行方式分为全流过滤与错流过滤两种模式。
全流过滤时,进水全部透过膜表面形成产水;错流过滤时,部分进水透过膜表面成为产水,另一部分则夹带杂质排出成为浓水,这种运行方式能处理悬浮物含量较高得原水。
超滤得清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面得滤饼层。
分散化学清洗与化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面与内部形成得污堵。
二、超滤工艺流程郑州超滤工艺流程见图1所示运行 正冲 底部反洗顶部反洗 正冲 分散药洗 浸泡 正冲 运行60min 15s 20s 20s 15s 30s 2min 30s 四、超滤工作流程说明:超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开,其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3,开启进水泵A 。
运行中进水压力为0、1~0、2MPa,超过0、25MPa 则停机并报警,说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护,中液位自动运行。
2、正冲打开阀门V1、V4,开启进水泵A 。
3、底部反冲打开阀门V2,开启水泵B,同时启动计量泵b 。
反洗中压力超过0、20MPa 则停机并报警,说明反洗水压力过高。
序号 A B C a b名称 进水泵 反洗泵 清洗泵 酸计量泵 次氯酸钠计量泵 序号 V1 V2 V3 V4 W1W2 U1 U2 U3 名称进水阀反洗排放阀产水阀清洗排放阀浓水调节阀 产水调节阀 反洗进水阀 清洗进水阀清洗回流阀4、顶部反洗打开阀门V4,开启水泵B,同时启动计量泵b。
反洗中压力超过0、20MPa则停机并报警,说明反洗水压力过高。
5、分散药洗打开阀门V1、V4,开启水泵A,同时启动计量泵a。
五、超滤装置得控制由于超滤系统运行过程比较复杂,各设备都采用手动/自动控制模式。
超滤装置分为三种工况:待启状态、工作状态、清洗状态。
当系统运行时,发生意外按下急停按钮系统将停止工作。
(1)手动控制模式设备得启动、停机、冲洗均由操作者完成。
把开关放到手动位置,用电单位启动; 放到停得位置停止。
(2)自动控制模式装置自动控制功能由PLC完成。
超滤装置刚接通电源时,装置处于待启状态。
把各设备得开关放到自动位置,按下确认按钮,系统按以上工作程序运行。
系统一旦断电,所有用电单位停止工作。
当电源重新接通后,装置将再次处于待启状态。
当系统运行时发生原料箱水位低、进水压力高、产水或反冲压力高时,系统将报警并同时停止设备。
六、超滤装置操作指导为了使超滤装置持续稳定运行,必须满足三个条件:1合格得进水水质2合适得清洗时间间隔3及时得化学清洗。
1进水水质要求最大进水浊度100NTU2膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染与膜孔内堵塞污染两种形式。
膜表面污染大致呈双层结构,上层为较大颗粒得松散层,紧贴于膜表面上得就是小颗粒凝胶层。
一般情况下,松散层尚不足对膜性能产生较大影响,在水流剪切力得作用下可以冲洗掉。
膜表面上得细腻层则对膜性能正常发挥产生较大影响。
因为该污染层得存在,有大量膜孔被覆盖,而且该层内得微粒及其她杂质之间长时间得相互作用及易凝胶成滤饼,增加了透水阻力。
膜孔堵塞就是指微细粒塞进膜孔内,或者膜孔内壁因吸附有机物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞,这种现象得产生,一般就是不可逆过程。
3污染物质（1）胶体污染:胶体主要就是存在于地表水中,特别就是随季节得变化,水中含有大量得悬浮物,它对滤膜得危害性极大。
在过滤过程中,大量胶体微粒随透过膜得产水流至膜表面,随着连续运行,被膜截流下来得微粒形成凝胶层。
另外水中铁、锰以及在流程中加入铁系、铝系混凝剂形成得胶体,都可能在膜表面形成凝胶层。
（2）有机物污染:水中有机物,有得就是在水处理过程中人工加入得,如表面活性剂、清洁剂与高分子聚合物絮凝剂等。
有得就是大自然就有得,如腐殖酸、丹宁酸等。
这些物质吸附在膜表面损坏膜得性能。
（3）微生物污染:一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面,细菌在这种环境中迅速繁殖,活得细菌连同排泄物形成微生物粘液而紧紧黏附于膜表面,这些粘液也其它沉淀物相结合,构成了一个复杂得覆盖层 ,其结果不但影响到膜得透水率,也包括石墨产生不可逆转得污堵。
4产水超滤膜组件工作时得产水通量,取决于进水水质,这就是因为膜对不同得截留物有一个极限负荷,承受过大得负荷会造成墨通量得急剧下降。
HYDRAcap60膜产水量2、7~6、8m3/h ,膜面积45、6m2,膜丝内/外径0、8/1、3 mm,膜丝数量13200根,常规产水通量60~145l/m2/hr,最大进水压力5bar,运行透膜压差 0、3~1、4bar。
5 反洗反洗最大透膜压差 1、4bar反洗通量120~240l/m2/hr反洗持续时间30~60秒。
为抑制膜组件内细菌滋生,在反洗水中加入10~15ppmNaClO,超滤膜短时间余氯耐受浓度200 ppm。
加药箱药量一般按一昼夜以上得药品存储量。
6分散化学清洗在进水中含有铁、铝等高价金属得胶体或者悬浮物,存在硬度结垢倾向,这些杂质可能造成超滤膜得无机物污染,在此情况下需要加一定浓度得酸溶液进行化学分散洗。
加入浸泡水中酸得浓度为0、5~1%柠檬酸、0、5~1%草酸溶液或0、4%HCl溶液。
原水中得有机物就是造成超滤膜污染得重要原因,为防止由有机物及活性生物引起得超滤膜得污染需要加一定浓度得碱溶液进行化学分散清洗。
所用溶液为0、1NaClO+0、05%NaOH溶液。
当设置并使用该分散化学清洗加药工艺后,微生物等对膜得污染可以得到控制,在反洗水中加入NaClO得工艺可以取消。
7化学清洗当超滤跨膜压差比初始上升1、0bar(相同温度),且通过反洗不能恢复时就应该对超滤装置进行清洗。
清洗为手动过程,采用手动配药方式,且需将待清洗装置停机后进行。
8进水温度膜得产水通量与进水温度有显著得直接关系,不同温度下产水量不相同。
HYDRAcap60最高操作温度45℃。
9运行数据得纪录超滤装置基本上很少需要维修,关键就是保证采取正确得运行参数。
必要得运行参数纪录有利于跟踪装置运行情况,也有利于帮助找到问题得所在七、超滤装置得运行膜组件首次投运时,注意起始产水量控制在设计水量得30%~60%左右运行,24小时后,在增加到设计水量,这样有利于膜通量得长期稳定。
超滤装置首次运行或长时间停机后恢复运行,需要进行冲洗去除组件中得保护液。
开始启动应该手动,但就是一旦所有得流速与压力、时间被设定好后,装置应该恢复自动,PLC系统可以有效监控系统得运行,一旦运行条件不满足,装置会自动采取保护措施。
装置启动所涉及到得具体步骤（1）启动供水泵（2）调整进水流量与压力（3）装置灌满水与冲洗（4）启动反洗水泵（5）设置与调整反洗压力1、启动前得检查（1）超滤前处理系统运行正常,管路清洗干净,超滤进水符合设计要求（2）排水系统已准备完毕（3） PLC程序已经输入（4）电路系统检查已完毕（5）管路系统连接完成并以清洗干净2、启动在启动前应进行一下检查（1）所有阀门处在关闭状态（2）所有泵处在关闭状态冲洗打开装置产水阀与清洗排放阀,启动进水泵,缓慢调节装置得进水阀,维持较低得进水压力,连续冲洗至排放水无泡沫,至此超滤装置启动前准备完毕。
启动程序根据进水确定超滤装置得最大产水量、工作压力、反洗压力调整设备。
超滤元件进水压力控制在膜两侧平均压力差为0、3~1、4bar。
流量与压力调整a产水调整打开产水阀,缓慢打开手动进水阀,调整进水手动阀,使产水量达到要求。
b浓水调整缓慢打开浓水排放阀,调整排放量。
c反洗压力调整全开反洗排放阀,启动反洗水泵,缓慢打开手动反洗进水阀,调整透膜压差为1、4bar 自动控制当装置由手动控制将所有得流量、压力设置完毕后,装置需要关闭,然后以自动方式重新启动。
a关闭所有开关,将手动开关转为自动b启动超滤装置c调整进水、产水压力保护,当压力高于设定值装置自动停机。
3、装置得停机打开清洗排放阀,冲洗20秒后关闭。
关闭进水阀关闭进水泵。
装置长时间停机组件如果短时间停用(2~3天),每天运行60min。
组件如长时间停用(7天以上),关停前对超滤装置进行一次反洗;并向装置内注入保护液(1%亚硫酸氢钠溶液),关闭所有超滤装置得进出水阀门。
长时间停机后重新投入使用时,应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。
停机期间,应自始至终保持超滤膜处在湿态,一旦脱水变干,将会造成膜组件不可逆损伤。
在准备装置长时间关机过程中,控制柜输出电源必须关闭,并且输入电源也应处于关闭状态。
八、超滤装置得清洗超滤装置长期运行过程中,水中得杂质会积累使膜得性能下降。
因此,超滤装置在使用运行过程中需要定期对膜组件进行化学清洗,以恢复末得性能。
清洗方案得选择（1）采用酸性溶液对膜组件进行清洗主要用于去除无机垢。
（2）采用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗主要去除有机物对膜组件得污染,防止细菌与藻类在超滤膜组件中繁殖。
注意:所有清洗剂都必须从超滤得进水侧进入组件,防止清洗剂中可能存在得杂质从致密过滤皮层得背面进入膜丝壁得内部。
超滤装置化学清洗过程约需要2~4个小时如果清洗后超滤装置停机时间超过一天,需按长期关机要求进行处理清洗剂必须使用超滤产水或更优质得水清洗剂在循环进膜组件前必须除去污染物清洗温度一般控制在10℃~40℃,提高清洗液温度能够能够提高清洗效率必要时可采用多种清洗剂清洗,但清洗剂与杀菌剂不能对漠与组件材料造成伤害。
且每次清洗后,用超滤或RO产水将系统冲洗干净,才可进行另一种清洗剂清洗。
清洗(1)清洗方案(1)1~2%柠檬酸溶液或0、4%HCl溶液,就是用于去除无机垢。