初期流动和初物管理程序
初期流动管理制度
初期流动管理制度一、背景介绍随着现代社会经济的发展和人力资源的不断流动，初期流动管理成为各大企事业单位亟需解决的问题。
初期流动管理制度是指在员工刚加入企业或单位的最初阶段，采取一系列科学、规范的管理措施，以确保员工迅速融入组织并发挥最大潜力的一种管理制度。
本文将重点从管理流程、流程环节、流程细节等方面详细探讨初期流动管理制度的设计与实施。
二、管理流程（一）入职前准备阶段1. 招聘与选拔：根据岗位要求制定招聘方案，通过多种渠道发布招聘信息，并进行简历筛选、笔试面试等环节，筛选出适合岗位的人才。
2. 岗位说明与培训：为拟录用人员提供详细的岗位说明书和入职培训计划，让员工在入职前对即将承担的职责和要求有清晰的认识。
（二）入职阶段1. 入职手续办理：为新员工提供入职表格和相关材料，保证员工的入职手续及时、规范办理。
2. 入职培训：通过专业的培训帮助新员工迅速适应企业文化、了解各项规章制度以及掌握相关工作技能。
3. 岗位适应期：为新员工指定专门的导师或师傅，对其进行全程跟踪引导，促使其尽快适应新的工作环境。
4. 工作任务分配：根据新员工的技能和岗位要求，合理安排工作任务，让新员工能够在实践中逐步成长。
（三）入职后管理1. 日常巡视与指导：定期进行检查，了解新员工的工作进展情况，对工作中存在的问题及时进行指导和帮助。
2. 绩效考核与激励：根据新员工实际工作表现，进行定期的绩效评估，并对优秀表现的员工给予适当奖励或晋升机会。
3. 听取意见与反馈：定期组织员工座谈会或进行满意度调查，了解新员工的工作感受和对于流动管理制度的建议，从而进一步改善和优化制度。
三、流程环节1. 定岗环节：明确员工的具体工作岗位、职责和相关规定，确保员工清楚自己的工作职责和工作目标。
2. 培训环节：提供针对性的培训，帮助员工掌握相关知识和技能，提高工作绩效。
3. 师徒制度：新员工由老员工担任导师或师傅，进行指导和培训，帮助新员工更好地融入组织。
正规公司初期流动管理制度
1、目的为规范新项目批量起步阶段（SOP期间）的供应商初期流动管理，特制定本规定。
2、适用范围本规范适用于本公司所有的新项目、外协件、原材料供应商。
3、定义3.1初始流动管理－指新项目在批量起步阶段所，根据项目的质量目标，定期监控质量目标达成情况所开展的活动。
4、工作内容4.1初始流动活动内容4.1.1新项目初期活动质量目标包括：产品合格率目标、产能目标、生产节拍目标、过程能力目标等等。
4.1.2在初期流动期间，必须采取加严的质量控制，除原材料和标准件外，所有供应商出厂的产品，必须执行GP-12全检。
在产品合格率、过程能力达到目标、且得到DFV的SQE许可之前，不得取消GP-12全检。
4.1.3所有通过GP-12全检的产品，必须在单件产品上做GP-12圆形标识；产品外包装上做GP-12菱形标识。
标识样式具体见附件14.1.4每批次提交出厂检测报告，对要求100%检验的产品特性，应提供每1件产品检验结果。
产品出厂检测报告必须随交付的产品同步提交给质量部统计员。
对无出厂检测报告或出厂检测报告提交不及时，质量部进行考核。
4.1.5产品（供应商）出厂检测报告的项目和内容，必须得到质量部的确认。
4.2初期流动服务要求4.2.1所有部门（供应商），必须指定在批量起步阶段的技术、质量、商务、客服方面对本公司的负责联系人员，并向质量部、生产部、提供这些人员的手机、邮箱等联系方式。
4.2.2质量部（供应商）必须明确客服人员的职责，提供必需的工具，确保对顾客的服务及时到位。
客服人员应按顾客要求完成客服任务，客服人员并向质量反馈质量信息4.3初期流动现场管理要求4.3.1技术部（供应商）必须在初期流动前，完成早期生产控制文件，发放生产现场执行。
并完成相关人员的培训，确保了解产品质量要求。
4.3.2技术部（供应商）必须与顾客确认产品样件，完成封样或与质量部一同对产品封样；保证生产现场能够获得这些样件或图片。
4.3.3对顾客反馈的产品质量问题，质量（供应商）必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。
初期流动管理
1.3、新产品（包括新型产品和改型产品）的初期管理流程
相关文件及 表单
输入
流程图
输出
责任单位
重点提示/说明
初期流动对 象
项目立案
初期流动管 理指示书
技术部
技术部在产品量产前组织各有关单 位召开专题会，确定《初期流动管 理指示书》。
初期流动管 理指示书
通知/批准
初期流动管 理指示书
主管副 总经理
《初期流动管理指示书》由主管助 理或副总经理批准。
输出
责任单位
重点提示/说明
相关文件及 表单
实施记录
不良反馈及整改
不良问题及 对策
各负责单位
各负责单位每天对存在的不良问 题进行整改，并将每天的不良问 题及对策反馈质量部。质量部每 天对问题进行汇总后报主管副总 经理。
不良问题及 对策
初期流 动解除
初期流动解 除通知
质量部
质量部在初期流动时间结束及产 品质量稳定后，提出《初期流动 解除通知》报主管副总经理批准。
2.4 对初品做标识
在初品提检结束后，供第一批产品时，为了与一般产品区分开，在每箱产品箱 外标贴标识“初品”。 如果客户有特殊指示，请遵照执行。
初期流动管理----客户的特殊要求
1、CSL1及产品加严审核
2、GP 12操作规范
1. CSL1及产品加严审核
1级交付管控是一种为了保护法雷奥生产工厂的一种对策行动，适用的条件： 任何C1, C1WR & C2 的质量事故 AQP.pp 第六步， 开始批量生产和试用期内 过程审核小于80分 CCL / KPCL 小于100分 年度初始样件不符合 SPPC 指标小于100
初期流动管理
1、初期流动管理
初期流动管理程序(含表格)
1.
目的
本规定的目的是在采用新产品、新设备、新工艺等，量产开始时或短期内工程变更时，相关部署有组织的评价、改善而进行特别管理,以使品质、成本、生产性在短期内达到基准目标值，谋求生产工程的稳定,即使在初始阶段也不要发生问题。
2.适用范围
本规定适用于采用新产品、新设备、新工艺（新材料、新部品、新制造条件）的量产开始以及工程变更时（制造条件变更）和长期生产中断后(标准为生产中断后一年以上)的再开始生产时的初期流动管理。
但，本规定只规定基本思路和手续，有关详细的运营方法，由各部门自定标准。
3.初期流动管理思路
针对客户对制品的多种要求，为了及时地开发出已达成协议的性能和价格的新产品，首先要确立一个从设计制造到检查贩卖的平稳推进体制。
作为一种手段，从制品的最初批量开始，按照预先设定的生产目标进行生产，为了在初期阶段也不出现品质问题,要以制造部门为中心,各关系部门相互协作，这就是“初期流动管理活动”。
4.用语定义
4.1初期流动管理
初期流动管理是指量产开始时以及工程变更时,对开始生产时的品质、成本、生产性进行评价确认，若不符合马上采取对策，为了能短时间内达成目标而进行的活动。
4.2量产开始
量产开始是指试量产或正式量产被承认后的量产。
（1）试量产是指从罗姆（株）试量产移管承认后开始，制造部门长得到量产移管承认决
裁时为止的量产。
（2）正式量产是得到罗姆（株）量产移管承认决裁后开始的量产。
4.3工程变更时
在日常管理状态下的条件变更，是指得到承认时开始的工程变更。
初期流动管理规定。
供应商初期流动管理手册
1 目的为了保证供应商在设计开发新零部件、设计变更、工程过程变更（4M）部件、降低成本过程中，通过系统性的管理方法,规范供应商导入流程或零部件变更审批流程,确保新增或变更后的供应商初期流动产品能够达到整车的要求，并控制其变更因素对产品质量的影响，从而保证供应商初期流动产品和量产零部件产品质量的一致性。
2 适用范围本规定管理要求适用于整车零部件（含外包件）在新开发或变更过程中供应商零部件初期流程管理。
3 定义3。
1 供应商初期流动管理指供应商因开发新零部件、设计变更、4M工程变更、降成本等原因重新通过整车生产件准入流程以及在初期流动管理期间的质量控制及质量保证活动.3.2 工装样件在量产前进行质量和性能确认的零件，其4M（man人、machine机器、material材料、method 方法)的要求和量产时期相同。
3。
3 初期流动期限原则上分两类:一类是：保安/排气/法规/关重部件，期限:量产后3个月；一类是：以上标记除外，期限:量产1个月。
3。
4 供应商初物指供应商在初期流动期间提交整车的量产初期产品（尤其指首批产品）。
注：首批初物应给予记录.4 职责4。
1 供应商4.1。
1 负责根据新品开发、设计变更、4M工程变更、降成本等原因提出零部件新开发或变更申请;4.1.2 负责配合整车技术部技术室工装样件认可、包装方案确定、小批量试装等工作，并改进不合格情况零部件状态；4。
1.3 负责向技术部部品室提供满足要求的PPAP资料;4.1。
4 负责量产初期流动阶段初物质量保证工作，负责初物的记录管理；4。
1。
5 负责根据整车的要求开展各项初物在整个初期流动管理阶段的一切零部件整改工作.4.2 采购公司杭州湾采购部（以下简称“采购部”)4。
2。
1 采购部负责推动采购公司与新产品开发的供应商签订开发协议;4。
2.2 负责向供方下达采购订单；4.2.3 负责推动采购公司新供方准入、评价等管理工作。
4。
3 技术部技术二室4.3.1 负责供方新品样件认可、小批量试装跟踪、策划以及组织实施零部件复检工作；4。
12、产品初期流动管理作业流程02
1. 目的为保证新产品量产初期阶段或工程变更生产初期阶段的产品质量，特制定此规定。
2. 适用范围①所有新产品或工程变更产品量产初期。
②本流程与《新产品试生产作业流程》互为适用。
3.定义3.1初期流动管理：为保证新产品或工程变更产品量产初期在人员技能、设备、材料、作业方法可能存在不稳定情况下的产品符合预期要求，由品保科组织实施三个月（不限于三个月）的特别检查机制，包括①产品100%重复检查，②品质问题反馈会议的举办(1次/周)，③自主工程监查的实施(1次/月)等。
3.2初物：向顾客交付的第一次量产或量产品实施了工程变更后第一次量产的产品。
4. 职责4.1 管理者代表：监督初期流动管理是否得到有效实施，判定初期流动管理活动是否如期解除。
4.2 品保科长：负责初期流动管理的组织、原材料及产品品质检验、检具准备和点检，产品100%重复检查，品质问题反馈会议的定期组织，自主工程监查的定期实施。
初期流动管理活动期间产品放行的权限是品保科科长;4.3 冲压科：负责初期流动期间工装模具的改善、人员的教育和培训、标准作业及作业方法的改进等。
4.4 营业科：负责初期流动期间产品生产计划的制定、原材料的接收及辅助材料的购买及交付的稳妥性。
5. 初期流动管理活动的实施5.1 品保科编制初期流动管理实施计划5.2 初期流动管理的时间：一般为第一次量产开始的三个月时间,特殊情况下，可依产品的复杂程度、生产流程的稳定情况或客户的要求延长初期流动管理时间。
5.3 初期流动解除条件(以下条件必须全部达标)：A 特别检查不良率 0％B 在每周的反馈会议中，针对问题点的改善达成率100％C 工程能力达到目标值：一般产品CPK≥1.33。
D工程监查指摘项目的改善达成率100％E新产品交付不良率0PPM。
以上各项确定达标时,由品保科长向管理者代表报告，由管理者代表判定初期流动管理是否如期解除，否则将继续实施。
5.4 初物品的管理：5.4.1 新产品量产第1批或工程变更量产第1批为初物品，营业科在下达《生产计划》时，须在首次下单生产或工程变更第1次生产的产品相应栏目上注明“初”字，作为量产第1批的指令标识,。
整车零部件供应商初期流动管理手册
1 目的为了保证供应商在设计开发新零部件、设计变更、工程过程变更（4M）部件、降低成本过程中，通过系统性的管理方法，规范供应商导入流程或零部件变更审批流程，确保新增或变更后的供应商初期流动产品能够达到整车的要求，并控制其变更因素对产品质量的影响，从而保证供应商初期流动产品和量产零部件产品质量的一致性。
2 适用范围本规定管理要求适用于整车零部件（含外包件）在新开发或变更过程中供应商零部件初期流程管理。
3 定义3.1 供应商初期流动管理指供应商因开发新零部件、设计变更、4M工程变更、降成本等原因重新通过整车生产件准入流程以及在初期流动管理期间的质量控制及质量保证活动。
3.2 工装样件在量产前进行质量和性能确认的零件，其4M（man人、machine机器、material材料、method方法）的要求和量产时期相同。
3.3 初期流动期限原则上分两类：一类是：保安/排气/法规/关重部件，期限：量产后3个月；一类是：以上标记除外，期限：量产1个月。
3.4 供应商初物指供应商在初期流动期间提交整车的量产初期产品（尤其指首批产品）。
注：首批初物应给予记录。
4 职责4.1 供应商4.1.1 负责根据新品开发、设计变更、4M工程变更、降成本等原因提出零部件新开发或变更申请；4.1.2 负责配合整车技术部技术室工装样件认可、包装方案确定、小批量试装等工作，并改进不合格情况零部件状态；4.1.3 负责向技术部部品室提供满足要求的PPAP资料；4.1.4 负责量产初期流动阶段初物质量保证工作，负责初物的记录管理；4.1.5 负责根据整车的要求开展各项初物在整个初期流动管理阶段的一切零部件整改工作。
4.2 采购公司杭州湾采购部（以下简称“采购部”）4.2.1 采购部负责推动采购公司与新产品开发的供应商签订开发协议；4.2.2 负责向供方下达采购订单；4.2.3 负责推动采购公司新供方准入、评价等管理工作。
4.3 技术部技术二室4.3.1 负责供方新品样件认可、小批量试装跟踪、策划以及组织实施零部件复检工作；4.3.2 负责零部件初期流动阶段现场产品状态跟踪工作；4.3.3 负责供方检查基准书的编制及审批工作；负责支持制造车间技术管理工作。
新产品初期流动管理规程
1．0 目的进行初期流动管理的目的如下：（1）保证不生产出不合格品，在对初期生产工艺进行管理的同时，万一发现有不合格品要立即加以处置改善，防止再次出现；（2）通过量产的一般管理，提高检查能力，和问题的初期发现、初期改善结合起来；（3）积极跟踪销售初期及使用初期（以下称“市场初期”）的质量状况，如果不合适，要迅速进行处置改善，防止再发生。
2．0 适用范围本规程适用于新引进的压缩机及部分更改的材料、部件（注1）开始大量生产时的初期流动管理。
（注1）是指新材料、设计变更品、制造工艺更改、厂家更改等重要事件，或是制造技术或品质保证经理认为必要的事项。
3．0 期间初期流动管理的期间如下述：（1）公司内------从压缩机开始量产的最初品到该批次完成、入库；（2）客户工程------上述第一批出厂产品由客户组装到入库期间；（3）市场------压缩机搭载品出厂后，从开始销售到1.5年之间。
4．0 推进负责人总体跟进：[技]（设计、开发）压缩机开发、部材开发；[制]（制技）国内第二家或以上部材开发。
3项的（1）项目：［资］生产管理经理。
3项的（2）、（3）项目：［品］品质管理经理。
5．0实施事项5．1 量产初期流动管理有关各职能模块要对(制技)或(制保)经理指示的实施事项进行推进，归纳其情况:（1）量产准备情况的确认和改善按附表1确认量产准备情况，对准备不充分的要进行改善；（2）量产初期质量的确认和改善按附表2确认量产初期质量，对不完备的要进行改善。
5．2 客户工程及市场初期流动管理(品管)要按附表3确认初期质量，在向有关各职能模块报告的同时发现问题立即处置、改善。
6．0 报告（生管）、（品管）在初期流动管理期间结束后应立即发布初期流动管理报告，要在该报告中向有关各职能模块指出在以后的继续量产中易出问题的事项。
附表1 量产准备阶段的初期流动管理项目附表2 量产初期阶段的初期流动管理项目附表3 客户及市场初期阶段的初期流动管理项目。
初物管理程序(三级)
3 职责
3.1 技术副总：负责移行判定结论 3.2 生产中心主管 负责主持判定生产移行，负责新品市场准备，生产组织管理，根据生产移行判定的决定，作出生产试 制、生产移行判定，并下发各相关部门。 3.3 品技中心 3.3.1 技术开发系统： 负责生产移行判定申请。 负责整理，归档新产品评审所需的文件资料。 负责试制过程中质量问题的搜集，整理和分析，制定整改措施并组织实施。
文件编号 QMS（J）－B751
文件名称
版本 页码
A/0 2/9
生产移行与初物管理控制程序
负责工艺规程，作业指导书的编制。 负责工装，设备，检测器具配备情况检查。 负责参与生产试制、生产移行评审判定工作。 3.3.2 检验系统 负责零部件验收和交验合格率的收集工作。 负责收集，反馈验收过程中的质量问题。 负责参与生产试制、生产移行评审判定工作。 3.4 物资中心 负责新产品配套单位的市场准备，生产组织管理。 负责配套件检具制造进度的落实。 负责配套厂零部件质量问题改善实施的督促和跟踪，组织技术质量部门人员进行技术，质量指导和监 督检查。 3.5 制造装配部门 负责制造装配过程中质量的收集,反馈。 负责参与生产移行判定。 3.6 生产移行审核小组人员名单见附表。
文件编号 QMS（J）－B751
文件名称
版本 页码
A/0 1/9
生产移行与初物管理控制程序
1 目的
1.1 生产移行管理：为新产品的量产作准备（或正式生产后的工艺变更生产准备） ，从而明确规定生产试制 移行/生产移行判定的标准和方法。 1.2 初物管理：规范从生产准备开始到初期流动品管理解除为止期间，对所生产产品进行基本的管理。
1981yearsagowinterolympicgamesstartbuildingconnectedcitycentre初品管理记录表以下部分由开始生产的部门记录填写更改通知书号要求实施更改时间零部件名称批次批量生产时间班组长签字以下部分由各工序生产部门记录填写零部件名称批次批量生产时间班组长签字零部件名称批次批量生产时间班组长签字以下部分由最终生产部门记录填写零部件编号标识生产时间生产班组长签字developmenthistoricalsiteseconomicvitalitydowntownarea
初期流动和初物管理程序
XXXXXXXX有限公司初期流动和初物管理程序文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布第 1页 /共 7页初期流动和初物管理程序1.目的为了在新品试产及量产初期或老产品设计变更、工程4M变更、作业人员大量更换和供应商自主变更后，通过增加管理手段，使提供给客户的产品品质稳定，并对产品及其构成原材料的状态进行的可追溯性管理。
2.范围本管理办法适用于本公司新品试产及量产初期或老产品使用新的关键设备、作业人员大量更换及设计变更、工程4M变更和供应商自主变更批准后的阶段。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
《产品开发控制程序》《设计变更控制程序》《工艺变更控制程序》《生产过程控制程序》《质量管理业务程序》4.定义初期流动管理：新品试产及量产初期或老产品设计变更、工程4M变更、作业人员大量更换和供应商自主变更后，产品在生产时可能出现产品质量的不稳定性，为防止不良品流入客户端，在正常的包装工序完成之后，OQC对产品再实施200%的全验（OQC100%全检+办事处100%全检），使更多的产品质量问题暴露，并对质量问题进行对策，使产品按节拍生产达到稳定工序能力的特别管理。
初物：第一次交付给客户的产品（试制件除外）。
5.职责5.1质量管理部：D/FQC组织各部门讨论产品的初期流动管理项目、建立小组、编制初期流动管理计划书。
D/FQC按照规定频次，收集产品在初期流动管理阶段所需要的数据。
D/FQC组织周会议对问题点进行对策和跟踪改善的效果。
D/FQC 编制初期流动管理评价表，组织会议评审关闭初期流动活动。
D/FQC编制《初物登记表》，对产品的各种变更及变更后的品质进行跟踪。
OQC 编制初期流动管理检查作业指导书。
OQC 初期流动管理期间实施200%的检验和粘贴初流标签。
初期流动管理制度
初期流动管理制度【正文】一、制度目的初期流动管理制度的目的是为了规范和管理员工的流动情况，确保组织内部的人员流动是基于公平、公正原则的，并能最大程度地满足组织和员工的双重需求，提升组织的人力资源管理和发展水平。
二、适用范围本制度适用于组织内所有员工及管理层的流动情况，包括但不限于部门间调动、岗位调整、晋升、降职、外派、借调等。
三、流动原则1. 公平公正原则：流动的安排应建立在公平、公正原则的基础上，避免偏袒和任意性；2. 用人岗位匹配原则：流动安排要考虑岗位需求和人员能力，确保能够胜任新岗位的员工被调到相应职位；3. 绩效优先原则：绩效优秀的员工在流动中应得到更多的机会和优先考虑；4. 职业发展原则：流动安排应顾及员工的职业发展需求，提供不同岗位的发展机会；5. 工作平衡原则：流动应尽量避免对员工工作和生活带来不合理的冲击，确保员工能够顺利适应新环境。
四、流动程序1. 流动申请：员工提出流动申请，包括目标岗位和理由等；2. 流动审批：流动申请由上级领导审核并评估申请人的适应能力和流动的必要性；3. 流动调配：经过审核同意后，流动调配由人力资源部门负责组织实施；4. 岗位调整：根据流动需求和员工能力匹配，进行岗位调整或者安排培训等；5. 新岗位适应：员工调入新岗位后，应有一定的适应期，人力资源部门会提供必要的支持和帮助；6. 流动跟踪：人力资源部门会定期跟踪员工在新岗位的表现和适应情况，提供反馈和指导。
五、流动评估与反馈1. 流动评估：根据员工在新岗位的表现和组织对岗位适应度的要求，进行流动评估；2. 绩效考核：新岗位的绩效考核作为员工流动的重要指标，应作为员工绩效考核的一部分；3. 反馈指导：针对员工在新岗位的优点和不足，提供相应的反馈和指导，协助其更好地适应和成长。
六、违反制度的处理对于故意违反初期流动管理制度的员工，将按照组织相关规定进行处理，包括但不限于警告、纪律处分、终止劳动合同等。
七、附则本制度的解释权归组织人力资源部门所有，如有需要，可以根据实际情况进行适当修改和补充，并及时通知相关员工。
初期流动(期间)管理规范
初期流动（期间）管理规范编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：发布日期：2011.4.13 实施日期：2011.4.131.0 目的和范围本规定规定了新零件，内外部设计变更/工程变更产品从量产初期阶段到稳定生产阶段的管理方式及根据初期管理结论决定量产后工程管理内容，适用于公司生产的新零件以及内外部设计变更/工程变更从量产初期到稳定生产阶段的管理。
2.0 术语和定义：2.1初物/初期零件2.1.1 试制零件在量产之前用来进行质量及性能确认的零件，其5M（man人，machine机器，material材料，method方法，measurement测量方式）的要求与量产时相同。
2.1.1.1 生产试制零部件PT1——生产线第一轮试生产的零部件，通指工装、模具正规化阶段。
2.1.1.2 量产试制零部件PT2——生产线第二轮试生产的零部件，通指工艺正规化阶段。
2.1.2 量产初期零件适用于量产开始后六个月内生产的零部件。
然而，如果在量产准备阶段仍有问题出现，则指问题解决之后生产的零件。
2.1.3 更改零件在试生产和量产期间，在设计，过程或生产方法产生变更并在变更后六个月内所生产的零件。
如果在变更期间仍有问题出现，则指问题解决后所生产的零件。
2.1.3.1 设计变更零件指在《供应商产品变更申请单》或《产品变更通知单》中有组件规格及零件结构变更的零件。
2.1.3.2 过程变更零件由于5M（人，机，料，法，检测）的变更使过程能力指数改变的零件，包括在分供方及二级供应商处的变更。
2.2初期管理量产的初期阶段区别于正常管理时所采用的特别管理体制，并利用所产生的相关信息对工程管理作出调整、规范等，从而确保做到工程的早期稳定。
2.3初物/初品检查对于初物/初品所做的所有检查。
2.4初期流动管理质量部门编制并发行《初期流动管理指导书》，由各相关部门按此要求实施初期管理。
2.5正常管理初期流动管理解除后进入正常量产时所采取的常规性的工程管理方式。
初期流动管理制度
初期流动管理制度流动管理制度是指为了管理初期流动人员，保证他们的权益、维护公司的利益而制定的一套规范和流程。
这项制度旨在建立一个完善的管理机制，确保初期流动人员的安全、合法和正当权益，并为公司提供一个健康、稳定的人力资源环境。
本文将详细介绍初期流动管理制度的内容和实施步骤。
一、初期流动管理制度的背景与目的在现代企业管理中，初期流动人员往往是一个关键的群体。
初期流动人员在公司内部的流动速度相对较快，他们可能是刚毕业的大学生，也可能是初来公司的新员工。
对于这些初期流动人员，公司需要制定一套完善的管理制度来引导他们正确理解公司的文化、政策和规定，培养他们快速适应工作环境，增强他们的企业认同感和工作积极性。
该管理制度具体目的如下：1. 保护初期流动人员的合法权益，确保他们的工作环境安全、健康。
2. 引导初期流动人员理解和遵守公司的行为准则和规章制度，规范他们的行为表现。
3. 加快初期流动人员的融入速度，提高他们的工作效率和贡献。
4. 降低初期流动人员的离职率，减少公司的人力资源成本。
二、初期流动管理制度的内容1. 引导培训公司应为所有初期流动人员提供一套完整的引导培训课程，包括公司概况、组织结构、团队文化、职业道德规范等。
这将有助于初期流动人员更好地融入公司，并加快他们的学习和发展。
2. 岗位适应期公司可以为初期流动人员设立一个适应期，这个期间用于培训和评估员工的工作能力和适应能力。
通过这个适应期，公司可以更好地了解员工的实际能力，并根据需要提供相应的帮助和支持。
3. 业绩考核与奖惩机制公司应建立一套科学的业绩考核与奖惩机制，根据员工在适应期内的工作表现，对其进行评估和激励。
这样可以鼓励初期流动人员提高工作能力，增强工作动力。
4. 交流与反馈机制公司应提供一个开放、透明的交流与反馈机制，鼓励初期流动人员与公司管理层和同事进行沟通和交流。
公司应定期组织反馈会议，了解初期流动人员的需求和意见，改善管理制度和工作环境。
初期流动和初物管理办法
2: 范围
本管理办法适用于本公司新品试产及量产初期或老产品使用新的关键设备、作业人员大量更换及设计变更、工程4M变更和供应商自主变更批准后的阶段。
3: 参与文件
3.1《产品质量策划程序》
3.2《制程控制程序》
4: 职责
4.1品质部：
4.1.1组织各部门讨论产品的初期流动管理项目、建立小组、编制初期流动管理计划书。
5.3.5当有质量问题发生时，当事人应立即将问题上报小组，同个小组分析后，采取纠正措施和纠正预防措施。将该问题点的预防措施/控制措施同时更新到相应的DFMEA/FMEA/试验计划/控制计划/作业指导书/检验作业指导书等文件中，同时适当地将问题录入到《经验教训履历表》中。
5.4初物的交付
5.4.1初物交付时，需标识我司规定的初物标识。当客户有特殊的标识时，使用客户规定的初物标识。如客户无初物标识要求时，可以不标识。
5.4.2 OQC填写《初物登记表》，将初物交付的时间、批次等信息进行登记。每个产品生命周期内只允许有一份《初物登记表》，记录从量产开始后所有的变更。即使客户无初物标识要求也需要登记《初物登记表》。
5.5新产品的初期流动活动的关闭
5.5.1转量产后至少三个月或者生产至少1500个。
5.5.2在初期流动活动阶段，客户现场无质量问题发生。或在客户现场发生质量问题，但有关质量问题均已被解决和关闭，达到初期质量设置目标。
SOP-072 初期流动管理规定
编写/修订部门 编写/修订人
品保部
黄东
会审部门 技术部 生产部
部门负责人 陈刚
周耀成
会审部门 品保部
部门负责人 丁铁辉
批准人 丁铁辉
LQF4.2.3.01B
LUCKY 公司
LUCKY 公司文件
《初期流动管理规定》
（文件名称）
文件发放/使用场所 S T P D Q A F X B Y
文件发放数量/形式 1# 1 1# 1 1 1# 1# 1# 1# 1#
B 应明确随着产量提升，各检查项目 300 台、1000 台、3000 台等的控制方法。 5.2 初期流动管理活动会议
量产前 1 周由品保责任者组织初期流动管理会议,会议内容应包含初期流动管理计划书中的所 内容。 5.3 初期流动管理活动的实施 A 量产开始后 1~3 个月为初期流动管理期,按昭径品质量最高责任者批准后初期流动管理计划书 执行; B 现场初期流动期间的产品应挂"初期流动管理表"标识; C 初物产品出货时应在每个外包装箱的正面左上角(或正面明显易看到的地方)贴上如下 初
LUCKY 公司文件
《初期流动管理规定》
（文件名称）
文件发放/使用场所 S T P D Q A F X B Y
文件发放数量/形式 1# 1 1# 1 1 1# 1# 1# 1# 1#
文件编号 LH-SOP-072Q 发行日期 2009 年 02 月 25 日 版本 A 共 4 页，第 1 页
1、 目的 为保证量产初期产量提升阶段生产出品质稳定的产品快速、顺利进入量产，特制定此规定。
2、 适用范围 适用于（我司客户有初物管理要求的）所有新产品量产、量产品设计、工程变更初期阶段。
3、 职责 3．1 品保部最高责任者：初期流动管理的解除。 3．2 品保部：负责初期流动管理的组织实施。 3．3 技术开发部：负责初期流动期间的工程能力改善。 3．4 制造部：初期流动管理的实施及期间的自主监察。
初期流动管理
（注）符合以下内容的，叫做初物，与初品有区别。
◆机械调整 ◆夹具.模具的方式变更 ◆作业标准变更 ◆操作人员变更 ◆新的操作 等之后生产的零件和产品 （2）所谓初品样品是指为了初品检查，而从头一批中抽验出的产品。
2.3 初品样品的提验方法概要
在上述初产品定义内①～④以及⑤的工艺变更品，对决定需要进行出货检查 的零件（制品），由制造部门向检查部门提出检查。
• B 规划发展：试生产控制计划的发展是对生产控制计划的 有意义的补充，是由附加的控制、检验、评审和测试来保 证生产过程的一致和能力。这个计划需要考虑：
1. 和生产控制计划相比要增加检验的频次 2. 确认包装和标签的要求-包括售后件和附件的要求（零部件的标签上需
要有原产地） 3. 确认防错的有效性 4. 在接受地或GP12检验站发现有不良品必须立即执行围堵政策和不可撤
输出
责任单位
重点提示/说明
相关文件及 表单
实施记录
不良反馈及整改
不良问题及 对策
各负责单位
各负责单位每天对存在的不良问 题进行整改，并将每天的不良问 题及对策反馈质量部。质量部每 天对问题进行汇总后报主管副总 经理。
不良问题及 对策
初期流 动解除
初期流动解 除通知
质量部
质量部在初期流动时间结束及产 品质量稳定后，提出《初期流动 解除通知》报主管副总经理批准。
职责
• A 确认过程：建立一个确认的过程包含以下要素：
1. 确认保证发展和执行确认过程的人员的职责 2. 按顾客定义的进入时间，退出标准，退出时间来执行GP12 3. 建立GP12工作站，工作站必须是离线，单独，独立与正常生产过程和过程
末道的。如果使用生产过程的围堵设备必须要文件化规定并且得到顾客的 认可
初物管理办法及规定
《初物管理办法》1、目的为了加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，必须对初物采取特别的质量控制。
它适用于试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批（件）。
2、初物的定义：初物是指《初物分类表》（见附页）中的任何一种情况下，首次提交给顾客的零部件（包括样件及首批件）。
3、样件的要求：3、1需进行样件鉴定的初物类别：3．1．2、《初物分类表》中的第二种情况3．1．3《初物分类表》第一种情况，以及顾客要求需进行样件鉴定时。
4、送样要求：4．1对于首次送样的零部件的送样数量一般为3-5件，对于变更样件的送样数量一般为3件（套）。
样件要做好编号标识，且能与“供方自检报告”中样件的编号一一对应。
4．2如果零部件是采用多腔的铸模、工具、冲模或模型加工出来的，送样时必须提供每一腔铸模等生产的零件，数量要求同上。
样件鉴定部门对送样有特殊要求时，按特殊要求执行。
5、资料提供要求5．1“供方自检报告”及《样件鉴定申请书》；5．2首次送样的零部件需提交《原材料及外购申请单》并按要求提供《工程管理标准》、《产品检验标准》。
注：《样件鉴定申请书》格式及填写说明见附页。
6、初物检验6．1检验项目的要求6．1．1、对于生产试制零件及小批量生产的零部件，按图纸及相应的技术标准进行检验。
6．1．2、对于设计变更零部件及过程变更零部件，对变更项目及关联项目进行检验。
6．2检验记录的要求提供的自检报告内容应齐全，无漏项，所有送样的资料必须填写规范，字迹清楚、整洁干净。
送样资料内容真实、可靠。
7、初物单对于提交的批量初物（提供样件鉴定的是指样件鉴定通过后的第一批，不需提供样件鉴定的是指提交的首批产品），必须在其中的一个包装箱及周转箱上（或产品自身上）贴上“初物单”。
若批量初物在检验不合格时，下次提供货的零部件仍应作为初物对待，且须附上“初物单”及自检报告。
8、未通过初物检验时的处理鉴定部门对初物检验的结果为不合格时，待将检测结果等通报后，再分析不合格原因。
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XXXXXXXX有限公司
初期流动和初物管理程序
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XXXXX有限公司发布
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初期流动和初物管理程序
1.目的
为了在新品试产及量产初期或老产品设计变更、工程4M变更、作业人员大量更换和供应商自主变更后，通过增加管理手段，使提供给客户的产品品质稳定，并对产品及其构成原材料的状态进行的可追溯性管理。
2.范围
本管理办法适用于本公司新品试产及量产初期或老产品使用新的关键设备、作业人员大量更换及设计变更、工程4M变更和供应商自主变更批准后的阶段。
3.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
《产品开发控制程序》
《设计变更控制程序》
《工艺变更控制程序》
《生产过程控制程序》
《质量管理业务程序》
4.定义
初期流动管理：新品试产及量产初期或老产品设计变更、工程4M变更、作业人员大量更换和供应商自主变更后，产品在生产时可能出现产品质量的不稳定性，为防止不良品流入客户端，在正常的包装工序完成之后，OQC对产品再实施200%的全验（OQC100%全检+办事处100%全检），使更多的产品质量问题暴露，并对质量问题进行对策，使产品按节拍生产达到稳定工序能力的特别管理。
初物：第一次交付给客户的产品（试制件除外）。
5.职责
5.1质量管理部：
D/FQC组织各部门讨论产品的初期流动管理项目、建立小组、编制初期流动管理计划书。
D/FQC按照规定频次，收集产品在初期流动管理阶段所需要的数据。
D/FQC组织周会议对问题点进行对策和跟踪改善的效果。
D/FQC 编制初期流动管理评价表，组织会议评审关闭初期流动活动。
D/FQC编制《初物登记表》，对产品的各种变更及变更后的品质进行跟踪。
OQC 编制初期流动管理检查作业指导书。
OQC 初期流动管理期间实施200%的检验和粘贴初流标签。
IQC 根据初期流动管理计划书，实施初期流动管理项目，对问题点进行对策改善。
5.2 制造中心
根据计划书中规定项目，定时收集产品在初期流动管理阶段所需要的数据。
参加初流周会，汇报初流绩效，对质量问题点进行对策并建立改善措施进行改善。
生产时根据客户需要贴初物标识。
5.3 其它部门
工程师根据计划书中规定项目，定时收集产品在初期流动管理阶段所需要的数据（若有）。
工程师参加初流周会，汇报初流绩效，对质量问题点进行对策并建立改善措施进行改善。
6.文件流程
无。