5S管理与目视化管理课件
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5S与现场目视化管理课件
责任人日常6S标准
项目
6S要求
责任人
工位栏板 工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网
工位栏板内容必须保持最新版本
工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏
接头存放台 接头盛具按定置要求整齐摆放
工具 扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收
配装机 设备表面无污垢、无杂物
运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油
缓冲工作台 缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放
集中场所（工具室、仓库）
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
置于车间内
▪工作区内 ▪随手可得
各摆放区
▪如机台流水线旁 ▪个人工具箱
28
整顿实战：
一物一位和位置标记: 未定置
已定置
29
30
定点摄影法 ❖在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后
的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化
31
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
图片
After 改善后 图片
现状 描述 成本
托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一， 改善描述 整洁、清洁不到位
11
5S的来源
➢ 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生
产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。
➢ 5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。
2021年5S与目视管理培训PPT课件讲义教材
27
目视管理的主要内容
物品管理
要点1 明确物品的名称及用途
方 法： 分类标识及用颜色区分
要点2 决定物品的放置场所，容易判断
方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分
要点3 决定物品的放置地点，容易取出
方法：根据物品使用频率放置，保证顺利地先入先出
要点4 只保管物品必要的数量，且防止断货
方 法： 标识出最大数量、安全量、订货量
5
“5S”与“7S”
在5S基础上，增加节约（Save）、安全 （Safety），称之为“7S”
6
5S就是要
把简单的事情做到不简单
7
生活中的5S
生活中养成好习 惯，是热爱生活 的表现，也是成 功的重要前提。
8
工作中的5S
文件夹标 示清清楚 楚
9
文件柜标示 一目了然
办公桌面整 洁有序，椅 子摆放丝毫 不马虎
4. 清洁实施的要点
① 职责明确 ② 标准化
15
四、5S实施的要点
5. 素养实施的要点
① 持续推行，使要求成为习惯 ② 教育与规范
16
五、5S推行的方法
1. 成立推进组织 2. 设立样板区 3. 巡查找问题 4. 定点拍照 5. “红牌作战”（红标签运动） 6. 5S确认实施表
17
第二部分 目视管理
3. 清扫（SEISO）
把不要的东西扔掉，彻底清楚垃圾和污垢
4. 清洁（SEIKETSU）
保持干净整洁
5. 素养（SHITSUKE）
坚持以上四项工作，并养成良好的习惯
4
二、“5S”的起源
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，是日式企业独特的一种管理方 法，其最终目的是提升人的品质
目视管理的主要内容
物品管理
要点1 明确物品的名称及用途
方 法： 分类标识及用颜色区分
要点2 决定物品的放置场所，容易判断
方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分
要点3 决定物品的放置地点，容易取出
方法：根据物品使用频率放置，保证顺利地先入先出
要点4 只保管物品必要的数量，且防止断货
方 法： 标识出最大数量、安全量、订货量
5
“5S”与“7S”
在5S基础上，增加节约（Save）、安全 （Safety），称之为“7S”
6
5S就是要
把简单的事情做到不简单
7
生活中的5S
生活中养成好习 惯，是热爱生活 的表现，也是成 功的重要前提。
8
工作中的5S
文件夹标 示清清楚 楚
9
文件柜标示 一目了然
办公桌面整 洁有序，椅 子摆放丝毫 不马虎
4. 清洁实施的要点
① 职责明确 ② 标准化
15
四、5S实施的要点
5. 素养实施的要点
① 持续推行，使要求成为习惯 ② 教育与规范
16
五、5S推行的方法
1. 成立推进组织 2. 设立样板区 3. 巡查找问题 4. 定点拍照 5. “红牌作战”（红标签运动） 6. 5S确认实施表
17
第二部分 目视管理
3. 清扫（SEISO）
把不要的东西扔掉，彻底清楚垃圾和污垢
4. 清洁（SEIKETSU）
保持干净整洁
5. 素养（SHITSUKE）
坚持以上四项工作，并养成良好的习惯
4
二、“5S”的起源
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，是日式企业独特的一种管理方 法，其最终目的是提升人的品质
5s管理与现场目视化管理培训课件(120页)
• 举例：经常使用的工具/量具、加工的物料、在制品.
非常用品
• 一个月以上才使用. • 举例：周期性使用的工具、量具；备件和备品.
少用品
• 半年或三个月以上才使用. • 举例：合格但超量的原材料和半成品
没用品
• 没有用的物品. • 举例：垃圾、加工废屑.
整理的基准表
使用次数
处理原则
一年没用过一次
废弃、放入暂存仓库
整理的对象
•原辅材料 在制品 物料
•成品 •边料脚 • 余料
半成品 零头 废品等
设备
•设备设施 工装夹具 •零配件 机修工具
•墙壁 地面
•工控器材 IT硬件等
•通道 门窗
•工作台 线路
•生活用品 卫生洁具
空间 •
悬挂物 看板等
•办公用品 消防器材
• 标识等
其他
24
理解整理
现场检查 要与不要 清理不要 整理必要
5S产生背景
①200年前日本江户时代，，以“空”为佳的渔船生活管理哲学； ②现代“断舍离”生活哲学。
15
5S产生背景
①1945年，日本宣布无条件投降，国内经济已然全面崩溃； ②二战后美军进驻日本后一系列活动及日本管理专家的探索和实践总结。
16
5S发展历程
1955年 日本丰田 安全和空间管理 2S：整理 整顿
丰田精益生产方式 5S体系逐渐完善
5S开始在中国普及 5S发展显现本土化 5S提升至新高度
50年代 60年代
70年代
80年代
90年代
21世纪
丰田公司 准时制生产方式
（JIT）
中国引进5S管理 5S管理书籍 精益生产书籍问世
业界的5S管理风 约65%的企业推行5S
非常用品
• 一个月以上才使用. • 举例：周期性使用的工具、量具；备件和备品.
少用品
• 半年或三个月以上才使用. • 举例：合格但超量的原材料和半成品
没用品
• 没有用的物品. • 举例：垃圾、加工废屑.
整理的基准表
使用次数
处理原则
一年没用过一次
废弃、放入暂存仓库
整理的对象
•原辅材料 在制品 物料
•成品 •边料脚 • 余料
半成品 零头 废品等
设备
•设备设施 工装夹具 •零配件 机修工具
•墙壁 地面
•工控器材 IT硬件等
•通道 门窗
•工作台 线路
•生活用品 卫生洁具
空间 •
悬挂物 看板等
•办公用品 消防器材
• 标识等
其他
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理解整理
现场检查 要与不要 清理不要 整理必要
5S产生背景
①200年前日本江户时代，，以“空”为佳的渔船生活管理哲学； ②现代“断舍离”生活哲学。
15
5S产生背景
①1945年，日本宣布无条件投降，国内经济已然全面崩溃； ②二战后美军进驻日本后一系列活动及日本管理专家的探索和实践总结。
16
5S发展历程
1955年 日本丰田 安全和空间管理 2S：整理 整顿
丰田精益生产方式 5S体系逐渐完善
5S开始在中国普及 5S发展显现本土化 5S提升至新高度
50年代 60年代
70年代
80年代
90年代
21世纪
丰田公司 准时制生产方式
（JIT）
中国引进5S管理 5S管理书籍 精益生产书籍问世
业界的5S管理风 约65%的企业推行5S
办公室5S管理图示课件
19
7.铁皮柜：
靠墙放 置，柜面可 放 置公司配发绿 色花草 ，内放 各部门在过去 的 一个月或一 周内使用的资 料文件; 必须分 类整齐。
20
8.储藏间：
门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左 侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置 资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序 的杂用品。
21
9.电脑线、网线、电话线有序的固定放置； 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，严禁 办公桌椅上。 12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内； 13.文件、资料管理整顿。
7
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌洞下右前角；
8
2.横式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿 色盆栽（从外至内一次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外， 无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
随意放 在
22
23
24
25
26
27
28
29
13
（3）主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌下右前角；
14
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
15
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
16
（3）资料柜可放置办公桌 后靠墙处，第一层放 置文件夹资料（不能 超过18个），第二层 放置纪念牌，第三、 四、五层放置书、个 人常用的参考资料、 文件卷宗。
7.铁皮柜：
靠墙放 置，柜面可 放 置公司配发绿 色花草 ，内放 各部门在过去 的 一个月或一 周内使用的资 料文件; 必须分 类整齐。
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8.储藏间：
门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左 侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置 资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序 的杂用品。
21
9.电脑线、网线、电话线有序的固定放置； 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，严禁 办公桌椅上。 12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内； 13.文件、资料管理整顿。
7
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌洞下右前角；
8
2.横式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿 色盆栽（从外至内一次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外， 无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
随意放 在
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（3）主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌下右前角；
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4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
15
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
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（3）资料柜可放置办公桌 后靠墙处，第一层放 置文件夹资料（不能 超过18个），第二层 放置纪念牌，第三、 四、五层放置书、个 人常用的参考资料、 文件卷宗。
仓储目视化_5S管理(PPT52页)
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，
5S管理与目视化管理(PPT43页).pptx
半成品整顿
除了设备和材料，半成品是占据生产用 地最多的物品也是整顿的重要对象；
A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示
明，异常放在通道边为宜。
养成习惯：一旦判断
是不良品，立即将其 放置在指定的“不良 品放置区”。
No Image
c、改善污染源，予以杜绝与隔离（建立污染源确认表）。
清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段， 针对污染源采取相应的措施：
A、清洁的地面，如出入通道区分线；
B、标出垃圾桶、废物箱等地放置区域；
C、易生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、盖子、水帘、 吸尘等改盖装置；
D、对有粘性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、原液等， 装上收集装置或盛器；
初级水准 • 有表示，能明白现在的状态 中级水准 • 谁都能判断良否 高级水准 • 管理方法（异常处置）等都列明
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.720.7.7Tuesday, July 07, 2020
e、执行 废弃物处 置规定；
f、每日 自我检查。
要
生产设备、工模夹具 周转用的托盘、桶、袋 使用中的垃圾桶 生产用备件 消防及安全用品 橱、柜、框、架。。。
不要
更换下来的损坏零件 废弃不用的盛器 破损的工夹具 过期的标识 无用的边角残料 。。。。。。
清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏 的器具；
实施要领…………
5S及目视化管理PPT课件
2020/3/20
……………………………………
不良影响 耗费工时
品质难以保障
效率损失，成本增加 精度降低，效率下降 无次序，无效率 不安全，易疲劳 品质不佳，退货增多 士气不振 品质难以保障
10
前言-5S概念的导入
除此以外，我们企业中还有如下想法： ①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，
二、减少浪费，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。
三、确保交期，顺利交货:清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目 了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。
四、安全有保障，工厂无伤害:清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的 标识，会让人安心。
五、管理气氛融洽，工作规范:人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。
所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的 工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用 心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如 果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企 业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管 理基础，提升企业的竞争力。
甚至会将企业带向破产。
2020/3/20
11
前言-5S概念的导入
做好5S是时代的要求
5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、 不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈 旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。
5S管理与目视管理方法ppt课件
路漫漫其悠远
如何区别“要和不要”
区别 “需要 ”和“不需要 ”的 原则：
? 是否有用 ? 是否经常使用 ? 数量是否过多
路漫漫其悠远
处置方式： ? 就近放在工作区域
? 丢弃
? 放在仓库
? 多余部分或是丢弃或 是放在仓库
零乱的根源，主要来源于：
? a) 未及时舍弃无用的物品； ? b) 未将物品分类； ? c) 未规定物品分类标准； ? d) 未规定放置区域、方法； ? e) 未对各类物品进行正确标识； ? f) 不好的工作习惯； ? g) 未定期整顿、清扫。
之所在。 ? 5S——素养（又称修养） ? 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持 认真态度的人。
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
实施5S的目标
? 企业员工的理想，莫过于有良好的工 作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安 全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的 品质，从而塑造企业良好的形象，实现共 同的梦想。
路漫漫其悠远
整顿
? 定义 ? 将要的物品处于管理状态 ? 有正确的位置及标识 ? 容易取放 ? 必要时可立即使用 ? 对象：要的物品
路漫漫其悠远
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可 取的状态
特别说明
工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要 的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极 意义则为“控制库存”，防止资金积压。
故障原因
品质不良 的原因
设备劣化 的原因
速度低下 的原因
路漫漫其悠远
如何区别“要和不要”
区别 “需要 ”和“不需要 ”的 原则：
? 是否有用 ? 是否经常使用 ? 数量是否过多
路漫漫其悠远
处置方式： ? 就近放在工作区域
? 丢弃
? 放在仓库
? 多余部分或是丢弃或 是放在仓库
零乱的根源，主要来源于：
? a) 未及时舍弃无用的物品； ? b) 未将物品分类； ? c) 未规定物品分类标准； ? d) 未规定放置区域、方法； ? e) 未对各类物品进行正确标识； ? f) 不好的工作习惯； ? g) 未定期整顿、清扫。
之所在。 ? 5S——素养（又称修养） ? 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持 认真态度的人。
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
实施5S的目标
? 企业员工的理想，莫过于有良好的工 作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安 全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的 品质，从而塑造企业良好的形象，实现共 同的梦想。
路漫漫其悠远
整顿
? 定义 ? 将要的物品处于管理状态 ? 有正确的位置及标识 ? 容易取放 ? 必要时可立即使用 ? 对象：要的物品
路漫漫其悠远
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可 取的状态
特别说明
工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要 的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极 意义则为“控制库存”，防止资金积压。
故障原因
品质不良 的原因
设备劣化 的原因
速度低下 的原因
路漫漫其悠远
5S及目视化管理PPT课件
點檢。 清潔:徹底的整理、整頓、清掃，重複不斷的， 包括
衛生面、公害面在內，維持乾淨。 素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。（素养、纪
律）
这几个词在日语发音里都是 以“S”开头，所以稱為 “5S”。
目視化管理：定義期望的「正常」狀態（亦即標準），並將 正常(標準)狀態與當前實際明確標示於現場,以期能快速發現 偏離標準的情形的管理方式稱為看得見管理.
5S及目视化管理
基本知识--相关名词解释（自學） 5S管理与目视化管理的作用 推行5S管理的方法步骤 如何才能做好 5S 。
相关名词解释：5S 整理: 區分有用的與無用的, 有用的保留, 無用的丟
掉. 整頓: 將需要的東西分類放在易於取放的地方. 同時
要標示清楚. 清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即
没有做5S的现场！
做5S是在浪费我时间！ 不做5S，我照样能生产！
這是什麼不良？ 良品還是不良品？ 唉、算了吧・・・
為何要做5S管理
5S是士氣的保證。 5S是做重復性標準作業的基礎。 5S是品質、效率的保證。 5S是做好材物料管理的保證。 5S是做好TPM的保證。
5S是一切改善
制定固定的打掃時間，如每天5分鐘，每周10分鐘，每 月30分鐘.
不易清掃的地方用蓋子 罩起來或用塑料布包起 來，防止再次污染。
清潔
清潔的內容：
清潔是反覆不斷的保持前面的三個 S ：整理、整頓和清掃 要能訂定出量測和維持清潔的標準。 應用視覺工具使我們一眼就看出工作是如何進行
維持管理的規章制度。
清潔的要點：
視覺管理是實行清潔的不二法門。能一眼看出“正常”和 “異常”的情況。
全員參與，所有人都清楚標準。 徹底執行，設法養成“整潔”的習慣。
衛生面、公害面在內，維持乾淨。 素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。（素养、纪
律）
这几个词在日语发音里都是 以“S”开头，所以稱為 “5S”。
目視化管理：定義期望的「正常」狀態（亦即標準），並將 正常(標準)狀態與當前實際明確標示於現場,以期能快速發現 偏離標準的情形的管理方式稱為看得見管理.
5S及目视化管理
基本知识--相关名词解释（自學） 5S管理与目视化管理的作用 推行5S管理的方法步骤 如何才能做好 5S 。
相关名词解释：5S 整理: 區分有用的與無用的, 有用的保留, 無用的丟
掉. 整頓: 將需要的東西分類放在易於取放的地方. 同時
要標示清楚. 清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即
没有做5S的现场！
做5S是在浪费我时间！ 不做5S，我照样能生产！
這是什麼不良？ 良品還是不良品？ 唉、算了吧・・・
為何要做5S管理
5S是士氣的保證。 5S是做重復性標準作業的基礎。 5S是品質、效率的保證。 5S是做好材物料管理的保證。 5S是做好TPM的保證。
5S是一切改善
制定固定的打掃時間，如每天5分鐘，每周10分鐘，每 月30分鐘.
不易清掃的地方用蓋子 罩起來或用塑料布包起 來，防止再次污染。
清潔
清潔的內容：
清潔是反覆不斷的保持前面的三個 S ：整理、整頓和清掃 要能訂定出量測和維持清潔的標準。 應用視覺工具使我們一眼就看出工作是如何進行
維持管理的規章制度。
清潔的要點：
視覺管理是實行清潔的不二法門。能一眼看出“正常”和 “異常”的情況。
全員參與，所有人都清楚標準。 徹底執行，設法養成“整潔”的習慣。
5S及目视化管理教材(PPT 41页)
建立检查标准，标杆及检查程序方法
Standardize
2.
2. 整顿
▪ 为工作必须物品定义并标记指定区域 存储位置及方法进行指定
3. 清扫
▪ 对整个区域进行清扫 ( 清扫计划) ▪ 判定并消除现场混乱的原因 ▪ 定义应对措施 定义清理优先级及计划
7
假如你的日常工作需要用到50个数字（1-50)
方法
➢ 清扫机器 ➢ 维修不良 ➢ 移除生产浪费 ➢ 提供垃圾桶及相关清洁程序
结果
清洁化 清扫习惯开始培养 能快速暴露污染物 工厂变得有序干净
23
5. 素养
▪ 执行标准 ( 标识/点检） ▪ 养成习惯 ▪ 重复培训 ▪ 发掘改善建议
将日常工作及管理中相关事项及时
进行整合
Sustain
1.
1. 整理
不良品 B-1
呆滞 原料
不良品放置区
A-1
A-2
A-3
A-2
A-1 B-2
原材料放置区
A-3 成品B
丙
垃 圾
A-2
A-1
桶
放
置
区 水
甲
A-3 B-2
油
乙
生产区域
成品A
成品B
成品A
成品存放区
成品A
成品A
成品暂放区
目视化管理
1.目视化管理的定义
利用人的感官视觉，将需管理的事项，转化为浅显易懂的颜色、 文字、图片、图表、照片、录像带等方式，从而达到提醒、控 制、警示、预防的作用与目的。目视化管理常与5S活动一起进 行。
29
5. 素养
方法
结果
➢ 持续检查，对制定好的标准进行维护和持续改进 ➢ 清扫及整洁作为员工每日工作的一部分 ➢ 5S 活动如定期5S会议, 5S 审核, 培训, 5S 信息板
Standardize
2.
2. 整顿
▪ 为工作必须物品定义并标记指定区域 存储位置及方法进行指定
3. 清扫
▪ 对整个区域进行清扫 ( 清扫计划) ▪ 判定并消除现场混乱的原因 ▪ 定义应对措施 定义清理优先级及计划
7
假如你的日常工作需要用到50个数字（1-50)
方法
➢ 清扫机器 ➢ 维修不良 ➢ 移除生产浪费 ➢ 提供垃圾桶及相关清洁程序
结果
清洁化 清扫习惯开始培养 能快速暴露污染物 工厂变得有序干净
23
5. 素养
▪ 执行标准 ( 标识/点检） ▪ 养成习惯 ▪ 重复培训 ▪ 发掘改善建议
将日常工作及管理中相关事项及时
进行整合
Sustain
1.
1. 整理
不良品 B-1
呆滞 原料
不良品放置区
A-1
A-2
A-3
A-2
A-1 B-2
原材料放置区
A-3 成品B
丙
垃 圾
A-2
A-1
桶
放
置
区 水
甲
A-3 B-2
油
乙
生产区域
成品A
成品B
成品A
成品存放区
成品A
成品A
成品暂放区
目视化管理
1.目视化管理的定义
利用人的感官视觉，将需管理的事项，转化为浅显易懂的颜色、 文字、图片、图表、照片、录像带等方式，从而达到提醒、控 制、警示、预防的作用与目的。目视化管理常与5S活动一起进 行。
29
5. 素养
方法
结果
➢ 持续检查，对制定好的标准进行维护和持续改进 ➢ 清扫及整洁作为员工每日工作的一部分 ➢ 5S 活动如定期5S会议, 5S 审核, 培训, 5S 信息板
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E、机器擦洗干净，并细心检查管油口、油槽、油泵、阀门、 调节器等部位，观察有无进入尘埃污物的缝隙或缺口。
序 号
生产部
处理事项 发生源
描述
1 X分厂下手 制冷压缩机 蒸发器 热胀冷缩造成积水
2 X分厂上手
劈刀机
圆刀口
劈刀残余皮渣
3 X分厂上手
根据作业流 程分析物品 位置不合理 带来的浪费 ，影响效率 的因素
腾出空间 重新布局 常用就近 稀用换位
根据物品用 途功能、形 态、形状、 大小、重量 使用频率等 因素确定放 置的方法
区域、分类 品名、数量 用途、责任 者
说 明： 不少人认为在有物品的地方画上线、贴上标识，就完成整顿了，
原则上要控制合适的数量，在能满足“需求”及顾虑“经济成本”的 前提下，数量越少越好。
半成品整顿
除了设备和材料，半成品是占据生产用 地最多的物品也是整顿的重要对象；
A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括边为宜。
养成习惯：一旦判断
是不良品，立即将其 放置在指定的“不良 品放置区”。
3、清扫
定 义：清除所有 形式的脏污，并防 止脏污的发生，保 持工作场所干净整 洁。
目 的：保持良好的工作环境、减少脏污对品质的影响/ 减少故障、降低消耗、防止伤害。
细心检查，日常清理及恰当的预防措施，是清扫的保证，清扫不在 于搞多少次“突击大扫除”，而在于如何将此项工作常态化。
实施要领：
a、建立清扫责任区； b、执行例行扫除，清理脏污；
e、执行 废弃物处 置规定；
f、每日 自我检查。
要
生产设备、工模夹具 周转用的托盘、桶、袋 使用中的垃圾桶 生产用备件 消防及安全用品 橱、柜、框、架。。。
不要
更换下来的损坏零件 废弃不用的盛器 破损的工夹具 过期的标识 无用的边角残料 。。。。。。
清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏 的器具；
b、长时间不用的或已经不能用的设备、原材料、带返修或一些不明 状态的物品；
c、仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着生锈、变 质、残损的物品及是否有多年不动的材料、零件等呆物；
d、桌台、凳下面、黑白后面、橱柜顶上是否摆放着废纸箱、试验品、 样品等杂物。
2、整顿
定 义：要的东西依 规定定位摆放整齐，并 加明确的标示.一切都 不放置。
常用方法：
形迹管理 颜色
特别记号 嵌入凹模式
吊挂式 通用
1、尽量考虑作业工具、材料的标准化。
2、通常取用容易归还较难，吊挂式方 便归还，双手展开最大极限之内。
3、用形迹管理、颜色、特别的记号、 嵌入式等方法定。化
车间“三定”管理
1.根据规划区域确定物品定 位、定品、定量管理；
2.对需移动之物品，利用 行迹进行管理；
安全保障
效率提升
•干净整洁的工作环境 • 变成有素养的员工
•使顾客产生依赖感
•员工有成就、满足感
•
有信心欢迎各界观摩， 成为模范、标杆
•
易产生改善的意愿
• 资金、形象 • 人缘、士气 • 场所、效率 • 品质、成本
• 区域清晰、明了 • 道路明确、畅通 • 不随意摆放物品
• 一目了然工作场所 • 好的工作气氛 • 有素养的工作伙伴 • 物品摆放有序
2011年10月
第一部分
管理
点击 开始
一、工厂中常见的不良现象 二、不良现象会造成多种浪费 三、治疗浪费的良药—5S 四、5S实施要领
请举例 我们平时所遇见的不良现象
一、工厂中常见的不良现象
1、仪容不整的工作人员 a、有损形象，影响良好的工作气氛； b、缺乏一致性，影响团队精神； c、看似懒散，影响整体士气； d、不易识别管理，造成不安全隐患。
5、工夹具、量具等杂乱放置 a、寻找； b、增加人员走动，工作场所秩序紊乱； c、工具易损坏、丢失。
6、通道不明确或被占 a、作业不流畅；b、增加搬运时间; c、不安全隐患。
7、工作场地脏污 a、影响企业形象； b、影响企业士气； c、影响企业质量 ； d、易生危险。
会带来什么 浪费
二、不良现象会造成多种浪费
2、机器设备就置位置不合理 a、半成品数量增加； b、增加搬运距离； c、无效作业增多。
3、设备保养不当 a、不干净整洁的机器，影响工作情绪； b、设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； c、设备保养不当，易生故障，会影响使用寿命与
设备的使用率故障多，增加修理成本。
4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 a、容易混淆、寻找； b、难管、易堆积、呆料； c、增加人员走动时间。
1 资金浪费 3 人员浪费 5 场所浪费 7 品质浪费
2 形象浪费
4 士气浪费
6 效率浪费
8 成本浪费
排除这些浪费， 是现场管理人员最 重要的工作之一。
三、治疗浪费的良药—5S
整理
SEIRI
疗效
整顿
SERTON
清扫
SEISO
清洁
SETKETS U
素养
SHRSUKE
提升企业形象
提升员工归属感
减少浪费
实施要领…………
点击 开始
1、整理
定 义：区分要 与不要的东西，工 作场所除了要用的 东西以外，一切都
不放置。
目 的：腾出空间、防止误用、塑造清爽的工作场所。
实施要领：
c、按基准 清楚不要 的物品；
a、自己的工 作场所全部检 查，包括看得 见、看不见地
方；
d、要点物品 要调查使用 频率，决定 日常用量；
No Image
c、改善污染源，予以杜绝与隔离（建立污染源确认表）。
清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段， 针对污染源采取相应的措施：
A、清洁的地面，如出入通道区分线；
B、标出垃圾桶、废物箱等地放置区域；
C、易生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、盖子、水帘、 吸尘等改盖装置；
D、对有粘性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、原液等， 装上收集装置或盛器；
“整顿”是一门摆放、标识的技术，
目 的：消除寻找的浪费、工作场所清楚明了、整 齐的工作环境、消除过多的积压物品。
实施要领： a、落实整理的工作； b、明确“三要素”原则：场所、方法、标示； c、明确“三定”原则：定位、定品、定量； d、大量使用“目视化管理”。
基本流程：
分析情况
明确场所
明确方法
明确目标
序 号
生产部
处理事项 发生源
描述
1 X分厂下手 制冷压缩机 蒸发器 热胀冷缩造成积水
2 X分厂上手
劈刀机
圆刀口
劈刀残余皮渣
3 X分厂上手
根据作业流 程分析物品 位置不合理 带来的浪费 ，影响效率 的因素
腾出空间 重新布局 常用就近 稀用换位
根据物品用 途功能、形 态、形状、 大小、重量 使用频率等 因素确定放 置的方法
区域、分类 品名、数量 用途、责任 者
说 明： 不少人认为在有物品的地方画上线、贴上标识，就完成整顿了，
原则上要控制合适的数量，在能满足“需求”及顾虑“经济成本”的 前提下，数量越少越好。
半成品整顿
除了设备和材料，半成品是占据生产用 地最多的物品也是整顿的重要对象；
A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括边为宜。
养成习惯：一旦判断
是不良品，立即将其 放置在指定的“不良 品放置区”。
3、清扫
定 义：清除所有 形式的脏污，并防 止脏污的发生，保 持工作场所干净整 洁。
目 的：保持良好的工作环境、减少脏污对品质的影响/ 减少故障、降低消耗、防止伤害。
细心检查，日常清理及恰当的预防措施，是清扫的保证，清扫不在 于搞多少次“突击大扫除”，而在于如何将此项工作常态化。
实施要领：
a、建立清扫责任区； b、执行例行扫除，清理脏污；
e、执行 废弃物处 置规定；
f、每日 自我检查。
要
生产设备、工模夹具 周转用的托盘、桶、袋 使用中的垃圾桶 生产用备件 消防及安全用品 橱、柜、框、架。。。
不要
更换下来的损坏零件 废弃不用的盛器 破损的工夹具 过期的标识 无用的边角残料 。。。。。。
清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏 的器具；
b、长时间不用的或已经不能用的设备、原材料、带返修或一些不明 状态的物品；
c、仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着生锈、变 质、残损的物品及是否有多年不动的材料、零件等呆物；
d、桌台、凳下面、黑白后面、橱柜顶上是否摆放着废纸箱、试验品、 样品等杂物。
2、整顿
定 义：要的东西依 规定定位摆放整齐，并 加明确的标示.一切都 不放置。
常用方法：
形迹管理 颜色
特别记号 嵌入凹模式
吊挂式 通用
1、尽量考虑作业工具、材料的标准化。
2、通常取用容易归还较难，吊挂式方 便归还，双手展开最大极限之内。
3、用形迹管理、颜色、特别的记号、 嵌入式等方法定。化
车间“三定”管理
1.根据规划区域确定物品定 位、定品、定量管理；
2.对需移动之物品，利用 行迹进行管理；
安全保障
效率提升
•干净整洁的工作环境 • 变成有素养的员工
•使顾客产生依赖感
•员工有成就、满足感
•
有信心欢迎各界观摩， 成为模范、标杆
•
易产生改善的意愿
• 资金、形象 • 人缘、士气 • 场所、效率 • 品质、成本
• 区域清晰、明了 • 道路明确、畅通 • 不随意摆放物品
• 一目了然工作场所 • 好的工作气氛 • 有素养的工作伙伴 • 物品摆放有序
2011年10月
第一部分
管理
点击 开始
一、工厂中常见的不良现象 二、不良现象会造成多种浪费 三、治疗浪费的良药—5S 四、5S实施要领
请举例 我们平时所遇见的不良现象
一、工厂中常见的不良现象
1、仪容不整的工作人员 a、有损形象，影响良好的工作气氛； b、缺乏一致性，影响团队精神； c、看似懒散，影响整体士气； d、不易识别管理，造成不安全隐患。
5、工夹具、量具等杂乱放置 a、寻找； b、增加人员走动，工作场所秩序紊乱； c、工具易损坏、丢失。
6、通道不明确或被占 a、作业不流畅；b、增加搬运时间; c、不安全隐患。
7、工作场地脏污 a、影响企业形象； b、影响企业士气； c、影响企业质量 ； d、易生危险。
会带来什么 浪费
二、不良现象会造成多种浪费
2、机器设备就置位置不合理 a、半成品数量增加； b、增加搬运距离； c、无效作业增多。
3、设备保养不当 a、不干净整洁的机器，影响工作情绪； b、设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； c、设备保养不当，易生故障，会影响使用寿命与
设备的使用率故障多，增加修理成本。
4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 a、容易混淆、寻找； b、难管、易堆积、呆料； c、增加人员走动时间。
1 资金浪费 3 人员浪费 5 场所浪费 7 品质浪费
2 形象浪费
4 士气浪费
6 效率浪费
8 成本浪费
排除这些浪费， 是现场管理人员最 重要的工作之一。
三、治疗浪费的良药—5S
整理
SEIRI
疗效
整顿
SERTON
清扫
SEISO
清洁
SETKETS U
素养
SHRSUKE
提升企业形象
提升员工归属感
减少浪费
实施要领…………
点击 开始
1、整理
定 义：区分要 与不要的东西，工 作场所除了要用的 东西以外，一切都
不放置。
目 的：腾出空间、防止误用、塑造清爽的工作场所。
实施要领：
c、按基准 清楚不要 的物品；
a、自己的工 作场所全部检 查，包括看得 见、看不见地
方；
d、要点物品 要调查使用 频率，决定 日常用量；
No Image
c、改善污染源，予以杜绝与隔离（建立污染源确认表）。
清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段， 针对污染源采取相应的措施：
A、清洁的地面，如出入通道区分线；
B、标出垃圾桶、废物箱等地放置区域；
C、易生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、盖子、水帘、 吸尘等改盖装置；
D、对有粘性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、原液等， 装上收集装置或盛器；
“整顿”是一门摆放、标识的技术，
目 的：消除寻找的浪费、工作场所清楚明了、整 齐的工作环境、消除过多的积压物品。
实施要领： a、落实整理的工作； b、明确“三要素”原则：场所、方法、标示； c、明确“三定”原则：定位、定品、定量； d、大量使用“目视化管理”。
基本流程：
分析情况
明确场所
明确方法
明确目标