高效选粉机金工选粉机水泥选粉机离心式选粉机组合式选粉机球磨机选粉机立磨选粉机煤磨选粉机粉煤灰选粉机

河南巩义康店金工机械厂始建于八十年代初，是一个集设计、制造、安装为一体的私营独资企业。

经过二十多年努力发展，现有矿山设备、建材设备等系列产品。

本厂凭着雄厚的技术力量，严密的质量管理，精良的加工设备，完善的售后服务，在广大用户中享有较高的声誉。

先后被河南省技术监督局质量管理委员会授予“全面质量管理达标企业”，被郑州市工商行政管理局授予“重合同守信用企业”，被郑州市技术监督局授予“质量信得过单位”，被中共郑州市委、郑州市人民政府授予“文明单位”，被巩义市创名牌领导小组授予“优质品牌”等等多项荣誉。

2005年3月在巩义选矿设备制造行业中首家通过国家ISO9001：2000 质量认证。

承接日处理5吨－3000吨原矿成套节能选矿设备的设计制造和安装。

质量保证体系健全，具备完整的检测和试验手段，严格履行产品质量承诺，实行质量跟踪，提供技术培训、安装调试等优质的售后服务。

国内凡矿区集中的地区，均有我厂产品在稳定运转，供客户现场考察。

仅“中国钼都” ―― 栾川就有60余套我厂设备长年运行。

连年来，金工机械产品不断更新，质量长期稳定，被巩义市人民政府授予“质量管理先进单位”，被巩义市质量技术监督局定为首批30 强重点服务企业之一；企业荣录《巩义市质量立市光荣册》；经营服务周到，社会信誉良好，被巩义市人事劳动和社会保障局授予“诚信用人A级单位”。

各项指标连创新高，独占行业鳌头，备受同行瞩目，巩义市人民政府巩政［2006］36号文件提名表彰。

高效选粉机水泥选粉机离心式选粉机组合式选粉机选粉机的技术优势：1、通过最优化的风速，充许更多的物料直接进入选粉机，因此更适应大规模生产的需要，且其分极性能十分稳定。

可提高粉磨系统产量30% 至50% 。

物料通过流化床-悬浮分散-异形导向叶片，物料得到充分分散，回磨粗粉料中的细粉残留量极少，即其特劳姆曲线陡峭，选粉效率可达90%。

2、T-Sepax高效涡流选粉机与尺寸相近的分级设备相比，产量要高得多，因而更适应大规模生产的需要。

先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。

3、分级原理先进。

结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小著选粉效率更高。

节能降耗非常明显。

选粉机转子内装有获得国家专利的涡流整流器，转子内的气流相对转子只上升不旋转，利用气流进转子后内因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。

物料经过两次选粉区选粉，分级精度更高、更精确。

4．特殊的气流密封，分级流场气流速度稳定，物料分布均匀，旁路值大于或等于50%，保证了成品粒度20～150um之间任意可调。

成品中不含粗颗粒，使最有利于煤灰质量提高，因此有助于提高水泥强度等级，或在保持水泥强度等级不变的情况下增加煤灰的掺入量而降低成本。

5、设计的直笼转子是一个由多层水平隔板与竖直异形分级叶片组成的笼形转子，水平隔板使分级区域的气流形成稳定的水平涡流，异形分级叶片使得从笼子表面进入笼子内部的分级气流在任何一点都保持相同的流速，其相对速度差＜5%，因此分级区域的流场均匀而稳定，因而分级精度很高。

6、在笼形转子与外部壳体之间的中间部位均匀布置了若干块带“凹”字形槽的导向叶片，含尘气体须从导向叶片之间的约15mm左右的若干条缝隙沿切向进入由导向叶片与笼形转子组成的环形分级空间，因为导向叶片的存在彻底消除边壁效应，粗灰中细灰的含量大大降低，分级效率大幅度提高。

7、落入粗灰斗中的粗灰受下部上升气流的冲洗，粗灰中的细灰再次被带入到分级区进行分级。

8、因为流场均匀稳定，气流旋转速度较高，所产生的离心力和气流向心吸力都很强，因而分级精度很高，并且料气比可达到2.0～2.5，较涡轮分级机的料气比（0.7～1.0）要高出2～3倍，分级的用风量仅是涡轮式分级机的一半，因而系统能耗大大降低，处理能力达60T/H 的分级系统能耗仅120KW，处理能力达40T/H的分级系统能耗仅100KW。

9．选粉机主轴采用变频调速，细度调节方便，灵敏可靠，调节范围宽，5-80um可任意调节。

高效选粉机水泥选粉机离心式选粉机组合式选粉机1 高效旋风式选粉机的结构特点(1)采用螺旋浆式撒料盘，弥补了平板式撒料盘结构上存在的缺陷，既具有撒料作用，又产生上升气流，使撒料盘叶面上的物料颗粒沸腾起来，呈分散悬浮状态，增加分级分散效果。

(2)根据物料性能不同，撒料盘下方装有辅助叶片，其水平角度可以任意调节，它可帮助积料颗粒重新扬起，增加分级能力，减少粗粉中细粉含量，以提高选粉效率。

(3)新型选粉机内部撤料盘与小风叶之间的区域范围趋于合理，可使物料在离心区域中以自由状态完成分级，再受到小风叶的高速涡流作用，使粗细颗粒间的干扰作用减小，颗粒的分级性能大为改善。

(4)新型旋风筒增设了导风板，改变了内套筒结构，使流体阻力减小，循环风在导风板作用下，以较高风速进入旋风筒，在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降，提高旋风筒收尘效率。

(5)选粉机的主轴转速可以根据物料特性、产品细度要求、风量大小等因素进行调整，使选粉机保持在最佳工作状态。

2 安装及试运转要求(1)选粉机应安装在坚固的基础上，并用地脚螺栓固定，风机机座用现浇砼，钢结构支架容易引起整体振动。

(2)现场安装前，应对回转部分进行检查，主轴在铅垂状态时应转动灵活，无卡滞现象，风叶、撒料盘的组装件应进行静平衡。

(3)安装各联接法兰时，应在结合面处用橡胶板或石棉绳密封，选粉机工作时不得有漏风现象。

(4)回转部分的旋转方向应与主机进风口、撒料叶片、旋风筒进风方向相一致，不得相反。

(5)整机安装完毕，应在上盖的加工面上测量水平误差，其误差在每m 长度上不得大于2mm。

(6)试运转之前，应在各润滑点加上适量的润滑油，然后先进行试运转4～8h，检查各轴承的供油情况及设备各部位有无异常振动、噪音，回转部分是否平稳，电机电流是否正常等。

（7）试运转中出现的问题应及时处理，并紧固联接螺栓，待设备运转正常后方可投料。

（8）为及时清理主风机壳体内和叶片的积灰,防止风机产生震动,在风机壳体上应预开清灰检修门。

（9）离心式风机的启动电流大，应在风机进风口前设置风量调节门。

启动时关闭风门，待风机运转正常后将其开启。

调节门也可用于产品细度的调整。

（10）为减少供风阻力，风机出口下平面应较选粉机进风口下平面低150～200mm。

3 产品细度的调节根据熟料强度、矿渣活性和水泥强度的要求可对细度进行调理，以满足市场需求。

（1）主轴转速加快，物料离心力加大，产品细度变细，反之变粗。

（2）支风管风量加大，主风量减少，产品细度变细，反之变粗。

（3）对称增加小风叶，产品细度变细，反之变粗。

（4）风机风量减少，产口细并变细，风量增加，产口细度变粗。

4 操作维护及检修影响选粉系统产量、细度、选粉效率的因素很多，但各个因素又联系密切互相制约，为使选粉系统达到满意的效果，必须由具有一定工作经验的技术工人去操作，并制定符合本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。

4.1 操作维护及检修（1）开停车顺序：先开主风机及主轴电机，待选粉机运转正常后再投料，停车时顺序相反。

（2）各轴承应定期加润滑油，油脂必须清洁。

轴承中若出现沙沙声音，应停机检查，清除杂质更换油脂。

现行大多数选粉机的立轴采用机油滴油润滑，应控制好滴油频率，为避免流油和断油，油杯中可放入海绵，并定期清洗油管和海绵。

（3）检查选粉机运行中是否正常，如有异常振动应及时停机排除。

振动起因一般是因为回转体不平衡和垫铁移动造成。

（4）风机在启动、停止过程中如有震动，应在停机后打开壳体上检修门清理叶上积灰，并检查叶轮与壳体之间是否有碰撞现象。

（5）风机在运转过程中应经常检查轴承温度是否正常，其温升不应超过环境温度的40℃。

（6）因为突然停电及正常停机的影响，选粉机风管管道中不可避免存在积灰现象，特别是上部集风管和旋风筒进风口涡壳处，均应定期清理，否则将影响选粉效率和系统产量。

（7）风机轴承润滑油补充时应按油标加油，过多易产生高温和漏油现象，过少轴承润滑不良。

4.2 检修中注意事项选粉机中的某些零部件在运转过程中，必然产生自然摩损。

为避免零件的过度磨损，影响设备正常运转，应对选粉机进行定期检修。

在电机停转数分钟，选粉机内部物料沉降后，打开检修门检查以下内容：（1）检查轴承的磨损情况,清除轴承中的油脂残渣，注意灰尘勿入轴承内。

（2）检查三角带的松紧和程度，以防掉转速和三角带的磨损加快。

（3）检查各联接螺栓是否松动。

（4）检查撒料叶片和小风叶的磨损情况，如发现过度磨损应及时更换，焊接修复易产生不平衡。

（5）检查各联接处的密封情况（包括油封），如漏风漏油应立即更换。

注意在打开检修门进入选粉机内部检修时，必须切断电机电源，并挂“请勿合闸”标记，以防随意开车造成人身事故。

5 生产中应注意的几个问题开流磨机变为圈流磨机后，其生产工艺发生了较大变化，由磨头进料磨尾出料的简单生产方式变化为一个环形生产系统。

随着设备的增加，制约生产的因素也随之增加。

其关键是增加选粉机后出磨物料细度发生了根本性变化，磨内结构和研磨体的级配也应随之变化。

无论是管理者还是操作者，在思想上都应有一个新的突破。

各个设备的运行状况直接影响系统能力的发挥。

所以，当系统中产质量发生变化时，应用系统项目的思路去分析问题解决问题，任何一个细小问题的出现都将会导致主机停机，直接影响生产。

圈流磨机生产中应注意以下几点。

5.1 磨机内部结构开流磨机改变为圈流磨机后，磨内物料流速明显加快，由研磨为主变化为以破碎为主，这就要求：(1)隔仓板的通料面积与总面积之比和篦孔宽度应适当放大，篦孔宽度应保持在12～15mm之间，通料面积与总面积之比可选择为10％～14％。

(2)据出磨物料细度、一二仓料面和饱磨情况，可将隔仓板向后移动0.5～1.5块。

(3)若二仓过料不足，可以将出料篦板的篦缝适当加大。

(4)定期清理隔仓板和出料筛板的篦缝。

(5)磨尾回转筛加振打装置，防止物料从出渣口溢出。

(6)适当增加进料端螺旋套筒的螺距和螺旋高度，保证物料顺利进入磨机。

5.2 研磨体的级配调整如前所述，闭路磨机内研磨体以破碎为主，在选择级配时研磨体的平均球径和孔隙率应大于开路磨机，Φ1.83m×7m磨机d均在70～75mm 之间。

根据熟料人磨粒度和硬度，最大球径控制在90～l00mm，l00mm 钢球重量不超过500kg。

产量的提高，球耗必然加大，所以应定期加球，以勤加、小量为宜。

5.3 选粉机的锁风旋风式选粉机采用的是依靠外部风机进行风量的循环。

锁风有两个目的，其一，保证选粉机的正常工作，即选粉效率和收尘效率的提高；其二，减少环境污染和外部空气的进入。

选粉机粗粉出料口呈正压，应设置两道锁风，细粉出料口属负压应设置一道锁风。