脱硫塔技术指导作业书资料
脱硫塔安装技术指导作业书
脱硫塔安装技术指导作业书The manuscript was revised on the evening of 2021目录1、工程概况本工程为山西漳山电厂一期2×300MW机组半干法改湿法烟气脱硫安装项目，工程内容为：原干法部分设备拆除与改造、吸收塔钢结构的制作、安装(包括塔内装置喷淋层、除雾器及其冲洗系统（塔内）、烟气均布装置等安装)，烟道制作安装，所有烟道挡板门、膨胀节的安装，烟道密封风系统的安装，所有箱罐的制作安装，平台扶梯栏杆制作安装（包括建筑图中钢构），安装设备的单机试运、分部试运、参加配合整套启动和脱硫系统性能验收试验和消缺。
2、工程执行主要标准规范脱硫设备施工及验收规范《压力容器无损检测》JB4730-94《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93我公司各项程序文件和相关管理规定漳山公司脱硫改造管理规定（措施）3、施工工艺程序及施工方法吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。
该设备的制作工序交叉多，安装要求高。
由于工期短，且受现场条件的限制，所有材料只能在塔基础旁边场地进行下料卷板，并采用倒装（液压顶升）的方法进行安装。
吸收塔如下图所示：吸收塔示意图施工工艺程序半成品构件预制基础验收 施工技术交现场平面布置 底梁安装、二次灌浆、底板铺设液压提升装依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体壁板最上一、二、三加强筋、平台安装、水压试验、沉降观测竣工验收烟气出口管及净烟道、平台正装安装同步安装内部装置施工方法本工程采用液压提升倒装法施工。
（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上一带壁板，在塔内安装液压提升装置，液压提升装置由型松卡式千斤顶、提升架，YBY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组成。
通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动吸收塔上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。
脱硫装置吸收塔、烟道防腐施工安全作业指导书
脱硫装置吸收塔、烟道防腐施工安全作业指导书编制：审核：批准：二〇一六年五月脱硫装置吸收塔、烟道防腐施工安全作业指导书1.1 为深入贯彻生产“安全第一”及消防工作“预防为主，防消结合”的方针，保障设备和人身安全，进一步规范和加强脱硫系统防腐工作的安全管理，确保脱硫系统正常运行，特制定本安全作业指导书。
1.2 本安全作业指导书适用于烟气脱硫系统吸收塔及烟道橡胶衬里和玻璃鳞片衬里防腐作业的安全管理。
1.3 各项目部应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范、防腐设计和防腐材料的技术要求，遵照本措施，制订实施细则，经批准后执行。
1.4 防腐作业的安全隐患主要包括高空作业、中毒、火灾等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。
1.5 应对执行安全规程、制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人、作业人员等进行正确执行安全规程、制度的培训，务使熟练地掌握安全规程和本措施的要求，明确职责，严把安全关，并在工作中认真贯彻执行。
1.6各项目部应加强对防腐工程的安全管理，禁止施工单位对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。
1.7 各级领导人员都不准发出违反本措施及引用标准的命令。
工作人员接到违反上述要求的命令，应拒绝执行。
任何工作人员除自己严格执行本措施外，还应督促周围的人员遵守本措施。
如发现有违反本措施及引用标准的行为，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。
1.8在防腐作业前，各项目部应组建专项安全监察机构或配备专职安全管理人员，检查各项安全措施的落实情况，监督各项施工作业正常开展。
1.9 原则上不允许在冬季施工，如果必须在冬季作业，应采用蒸汽采暖。
2.引用标准GB 7691－2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》GB 12942－2003《涂装作业安全规程有限空间作业》DL 5009.1－2002《电力建设安全工作规程》DL 5027-93《电力设备典型消防规程》GB 12942－2003《涂装作业安全规程有限空间作业》JGJ 130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》3.防腐安全措施3.1 人员及资质管理3.1.1 承担防腐施工的单位应符合合同和招标文件的约定，进场的施工队伍应持有施工资质证书和安全生产许可证书。
脱硫吸收塔安装、焊接作业指导书
吸收塔及钢结构焊接作业指导书编号：平电二期湿法脱硫工程1.目的指导平圩二电厂工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
2.适用范围本作业指导书适用于平圩二电厂烟气脱硫工程吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3.2.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）3.3.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3.4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002）3.5.平圩二电厂工程脱硫岛吸收塔及钢结构施工图纸3.6.吸收塔安装技术手册4.作业简述中电投国际平圩二电工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔,涉及的焊接部分为吸收塔塔壁、底板、底板支撑梁、塔壁加固肋、顶帽及烟气进出口烟道及钢结构等。
焊接母材为Q235-B。
焊接方法使用手工焊和二氧化碳气体保护焊，焊接材料手工电弧焊选用J422，φ4、φ3.2、φ2.5（一般用于返修和薄板焊接）。
5.作业准备5.1.人员配备第1页共9页5.2.电源三级开关柜：5只6.开工条件6.1.焊接技术员熟悉工程图纸、掌握工程概况，处理焊接作业中的各项反馈信息。
6.2.质检人员在工作中应做到检验及时、结论准确，发现质量问题及时反馈。
6.3.焊工应持相应等级的技能证、安全证上岗。
6.4.由专业电工接好电焊机电源线、地线和二次线，并检查电焊机是否漏电。
6.5.备好榔头、扫把、焊条筒等必备用具。
6.6.大风、雨天气时应停止焊接作业。
6.7.对施焊人员进行焊前安全和技术交底，并填写交底记录。
6.8.焊接材料须具备质量合格证书。
7.施工方法与工艺要求7.1.吸收塔及钢结构焊接包括: 吸收塔底板焊接、吸收塔壳体焊接、进口烟道和出口烟道焊接及附属钢结构焊接。
7.2.吸收塔底板焊接7.2.1.底板焊接时应在底板与支撑梁贴合处开孔焊接。
根据图纸要求每块底板只开一个焊接孔，但为了减小底板的焊接变形，应在每块底板上开两个焊接孔。
脱硫塔改造安装作业指导书
北京龙源环保工程有限公司BEI JING LONG YUAN HUAN BAO GONG CHENG YOU XIAN GONG SI脱硫塔改造制作安装作业指导书编制：审核：安全：批准：北京龙源环保工程有限公司盛乐项目部年月日目录1.工程概况2.编制依据3.施工前的准备工作4.施工方法5.施工安全保证措施6.雨季施工措施7.油漆施工8.施工质量保证措施9.环境二次污染防范措施10.附表1.工程概况本次工程为内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组烟气脱硫改造安装工程，工程建设规模为2350MW超临界燃煤机组，工程方案为烟塔合一。
由吉林省宏远东方电力工程管理有限公司监理，北京龙源环保工程有限公司承建。
非标设备脱硫塔共有二台，主要由烟囱、锥体、塔壁、底座、进气口、除雾、喷淋管、及人孔等组成，外，总高度为49m。
本次改造增加湍流器一层，形尺寸为17mX11m+15mX22.9+6.5mX16.7m除尘器一层，所有构件的材质均为Q235B，采用现场制作安装。
本方案主要是针对 #1、#2炉脱硫塔改造的制作安装进行编制。
建设单位：内蒙古京能盛乐热电有限公司工程监理：吉林省宏远东方电力工程管理有限公司总包单位：北京龙源环保工程有限公司2.编制依据1.1.根据设备图纸1.2.《FGD设备制造及验收规范》（北京龙源）1.3.《电力建设安全工作规程》1.4.电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)1.5.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-951.6.《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869-20041.7.现场实物实地勘察1.8.火力发电工程施工组织设计导则(试行)1.9.《工程建设标准强制性条文》1.10. 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》3.施工前的准备工作（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1施工人员、机具、材料到位。
吸收塔焊接作业指导书
南京龙源环保有限公司NAN JING LONG YUAN HUAN BAO YOU XIAN GONG SI临河热电工程作业指导书编号： LH—TL—HJ—01名称：脱硫塔焊接作业指导书编制：审核：批准：南京龙源环保有限公司临河项目部1编制依据1.1根据脱硫塔图纸1.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T 869-20041.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19971.4《电力建设安全工作规程》（南京龙源公司）2作业项目概况及工作量本项工程每台机组有两台吸收塔，所有需要焊接的材质全为Q235B。
单机总吨位为231吨。
3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—12人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，施工人员必须具备良好的施工工艺作风。
3.2 机具、工具配备配备电焊机10—12台以及相应的二次线；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、尖榔头、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。
3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。
3.4 施工场地、环境要求3.4.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接：CO2气体保护焊风速大于2米/秒手工电弧焊风速大于10米/秒；相对湿度大于90%；焊接有水或接触到雪、雾；环境温度低于-20℃时；3.4.2根据焊接施工情况，布置相应的防风、防雨、防雪、防寒、防风沙等措施。
3.4.3施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。
3.5 上道工序确认要求对口找正且焊缝区域清理符合要求后，方可进行本工序施工。
4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2作业内容、方法及要求4.2.1根据吸收塔图纸所示，整个吸收塔要现场进行焊接。
脱硫1#吸收塔基础施工作业指导书范文
1、工程概况1.1、本工程为重庆铝业环保搬迁大板锭项目、热电动力车间2*330MW燃煤发电机组烟气脱硫工程。
由北京博奇电力科技有限公司成都昊为环境科技有限公司设计院设计，该工程包括:（1、2吸收塔基础1#A=758.0/B=1534.01）建筑结构形式为大体积混凝土基础。
抗震设防烈度为丙类，使用年限为50年。
±0.00m相当于绝对标高290.30m等。
1.2、主要工程量材料名称数量备注C10混凝土20立方预拌砼C35混凝土392立方预拌砼C40混凝土39.2立方预拌砼钢筋28吨HPB300及HRB335、HRB4002、主要编制依据2.1、《1#2#吸收塔基础图》FGD127S—T0301》、2.2、《地基与基础工程施工及验收规范》、《建筑施工手册》。
2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》土建篇DL/T5210.1-2005。
2.4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、06G101-12.7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2.8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）2.9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）2.10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2.11、《钢筋混凝结构预埋件》（04G312）2.12、设计交底及变更类资料。
2.13《基础桩与承台连接》（FGD127S—T0201）。
3、作业条件3.1、施工现场三通一平工作已做好。
3.2、管理人员及劳动力已到位，并已经过三级教育和技术交流。
项目经理总工土建专工电气专工安装专工测量员安全员李宏伟安守春盛长春仇兆凤孙林华峰杨来喜钢筋工混凝土工木工瓦工架子工焊工电工10人8人15人 4 4人1人1人3.3、施工所用工机具以及材料已计划完备，详见下表：1 电焊机台 22 钢筋弯曲机台 13 钢筋切断机台 14 闪光对焊机台 1 1505 插入式振动棒台 66 J2经纬仪台 17 DS2水准仪台 1 配5m标尺8 钢尺把 1 50m9 塑料膜M2100010 全站仪台 1 S-0396311 混凝土采用商混4、施工技术措施4.1、土方开挖：4.1.1、开挖前详细了解和掌握桩基施工情况，制定桩基保护措施并设专人监控。
脱硫吸收塔作业指导书
一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全规程》4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸二、工程概述广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。
二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。
现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。
该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。
安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。
安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。
25t低驾平板车作为设备转运。
三、作业准备工作及具备的条件（一）作业的机具、工具、量具（二）作业具备的条件1、吸收塔基础已交付安装。
2、设备到场且已进行清点，无差缺。
3、施工图纸已会审。
4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。
5、现场施工电源已布置完毕。
6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。
7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交底和安全交底。
8、所有的安装机具、工具、量具及消耗性材料均已准备齐备，使用机具性能可靠。
9、现场施工道路畅通。
（三）作业人员配备根据工程的需要和现场的具体情况吸收塔安装施工人员主要由有经验的钳工、起重工、电焊工组成。
其中起重工必须是专业的；电焊工必须是具有合格证书的焊工。
300mw机组脱硫塔焊接施工作业指导书
2×300MW燃煤锅炉发电机组烟气脱硫工程非标制作设备安装项目焊接施工作业指导书编制：审核：审批：***********集团有限公司********项目部2012年12月10日一、工程概况二、施工准备三、焊接四、强制性条文1 工程概况1.1 项目名称： *********2×350MW燃煤机组烟气脱硫工程非标制作设备安装项目，所有构件的材质均为Q235B，总重量约吨。
设备采用现场制作安装。
1.2 材料：材质：Q235B规格：δ=***～***mm1.3 引用标准：1.3.1《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-20091.3.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20041.3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分 DL/T5210-20101.3.4《电力建设安全工作规程》第1部分 DL/T5009.1—20021.3.5《钢制焊接常压容器》 NB/T47003.1-20091.3.6《承压设备无损检测》 JB/T 4730.2-20051.3.7《碳素钢结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274—2007 1.3.8《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008 1.3.9《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-881.3.10《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-20051.3.11《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》DIN280532 施工准备2.1 吸收塔、烟道及非标箱罐制作前对购进钢材按规定进行验收，合格后方可进入工地。
2.2 对制作设备进行检测（焊机、焊条烘干箱等），符合技术要求。
2.3 焊机采用交直流弧焊机，焊机型号：*****型，焊机数量：****台。
2.4 工程焊接选用齐鲁牌焊条、焊丝。
焊条型号：J422。
焊条规格：φ3.2、φ4.0。
脱硫施工中C-276作业指导书
润电力首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫安装工程吸收塔原烟气进口合金贴衬板作业指导书SSEP/SYS-FA-A2-08编制：审核：批准：湖南省工业设备安装公司三分公司二00六年一月目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工条件 (4)4、施工方法及技术要求 (4)5、安全施工注意事项 (9)6、主要工机具计划 (10)1、编制依据1.1华润电力首阳山2×600MW 烟气脱硫工程施工图第9卷《原烟气入口及零件图》。
1.2华润电力首阳山2×600MW 烟气脱硫工程施工图第14卷《吸收塔系统安装总图》。
1.3镍协会北京办事处的《镍/铬/钼合金贴纸或衬板操作指南》。
1.4美国哈氏合金公司《哈氏合金焊接手册》。
2、工程概况2.1 2套吸收塔原烟气入口烟道内衬C-276合金板，如图1所示。
2.2 2套吸收塔原烟气入口四周内衬C-276合金板，如图1所示。
图1：吸收塔及入口原烟道内衬3、施工条件3.1原烟气入口烟道安装完成，加强筋、非金属补偿器骨架等安装焊接完成。
3.2作业指导书编写并由甲方业主审核通过签字完成。
3.3持氩弧焊合格证的焊工对C-276焊接培训完成。
3.4贴合金位置及周围除锈干净。
4、施工方法及技术要求4.1 C-276合金的主要化学成分:WT%Ni 57 Cr 16 Mo 16 W 4 Si 0.08max C 0.01max 是一种抗腐蚀性能较强的合金材料，在较多FGD湿式脱硫中腐蚀最严重的部位使用贴壁内衬。
4.2为了使合金贴板与基材粘贴平齐紧密，防止运行过程中由于震动产生破坏。
采用塞孔焊法进行内衬。
塞孔焊缝打磨平，再用30×30×1.6的合金钢板覆盖在上面进行密封焊接。
4.3根据入口烟道的尺寸作出排板图，按照排板图进行下料(C-276 δ=1.6㎜是宽度为1220的卷板)。
在宽度为1220合金板的中间开塞孔，加工成一排φ13的孔，孔之间的距离为550㎜。
脱硫工程(吸收塔)作业指导书
作业指导书
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A3与环形梁，B2与环形梁，B3与环形梁之间的焊缝。
7.5.6所有焊缝点焊定位后按照图纸的焊接顺序把底板焊缝焊完，焊接采用中心向两侧分段退步焊。
7.6吸收塔塔壁的焊接
7.6.1塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。
8、焊接质量要求及检验
8.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
8.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
8.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
90-110
120-150
4.0
110-140
150-200
7.10.3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反。但接头要错开50mm以上。
7.10.4施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
4、施工人员的要求
5、焊接施工条件
6、焊前准备措施
7、焊接工艺措施
8、焊接质量要求及检验
9、安全文明施工及职业健康和环境管理
10、成品保护措施
作业指导书
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1、工程概述
夏港电厂二期2*135MW烟气脱硫安装工程由北京国电龙源环保工程有限公司设计、供货，江苏省电力第三工程公司夏港分公司承建，江苏兴源电力建设监理公司负责安装监理。
脱硫系统(脱硫塔、消石灰仓、旋风分离器)施工工艺指导书
脱硫系统（脱硫塔、消石灰仓、旋风分离器）施工工艺指导书一、施工工艺管架基础预埋地脚螺栓——基础检查及验收——钢结构框架安装——设备的到货验收——脱硫塔组对安装——消石灰仓整体吊装——旋风分离器整体吊装——平台梯子安装——管路安装——保温——验收交工。
二、主要施工方法和步骤2.1管架基础预埋地脚螺栓本项目塔、仓支架基础地脚螺栓需要在基础浇注前固定在基础钢筋上。
预埋地脚螺栓的安装定位质量是本工程的关键，地脚螺栓上部固定用5mm 厚钢板做定位板，标明螺栓位置，在胎板上钻孔，钢板定位板支撑在基础钢筋的上方，找平找正，地脚螺栓上部和底部分别用Φ16钢筋焊接牢固并与模板连接牢固，确保螺栓不跑位，施工中派专人检查螺栓的位置。
地脚螺栓丝扣保护措施：先抹黄油，外包工程用胶带。
管架基础对地脚螺栓准确度要求较高，振捣混凝土时严禁振碰螺栓，保证螺栓不移位；轴线误差控制在设计要求及施工验收规范规定的范围内，在混凝土施工初凝前及时复测，出现问题立即处理。
确保地脚螺栓位置、轴线、标高准确无误。
地脚螺栓安装精度偏差要求2.2基础检查及验收基础的检查应按下列各项加以检查核实。
2.1.1领取基础检查表（由土建施工单位提供）。
2.1.2中心标记原点、基准点的位置及高度。
2.1.3打墨线（各中心线、行列线）。
2.1.4基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也就光滑、平整。
2.1.5以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
2.1.6各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。
基础尺寸及位置的允许偏差2.3支柱框架安装2.3.1支柱框架钢结构的制作在钢结构厂完成：包括柱、梁、梯子的制作、除锈、刷漆。
2.3.2运送到施工现场后需检查各构件有否变形，如有变形，需校正后使用。
2.3.3核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。
把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
2.3.4框架在基础上组装：根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。
徐塘电厂脱硫改造吸收塔作业指导书(修改版)
目录1 工程简况2 编制依据3 作业条件和准备4 作业程序、方法.5 质量控制点地设置和质量通病预防6 作业地安全要求和环境条件7.本作业需执行地强制性条文1.工程简况及工程量1.1工程<系统或设备）简况1.1.1徐塘电厂4#、5#机组为2×300MW燃煤发电机组,于2006年12投入生产.原烟气脱硫系统为100%烟气脱硫,一炉一塔,原设计脱硫效率不小于95%.本次4#、5#机组脱硫系统增容提效改造工程由中国大唐集团科技工程有限公司以EPC总承包方式承建,机组烟气脱硫装置仍采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺<以下简称FGD）,每炉采用一套脱硫装置,一炉一塔,全部烟气参加脱硫,改造完成后脱硫率不小于97%.烟气脱硫系统地服务寿命不低于30年.b5E2RGbCAP工程建成后,环境效益显著,对改善城市地大气环境,实现江苏蓝天碧水工程,提升徐塘电厂形象、促进徐塘电厂地持续发展均有着十分重要地意义.p1EanqFDPw1.1.2吸收塔为脱硫系统地核心设备是烟气脱硫地反应装置,吸收塔安装质量直接影响脱硫系统安全运行,也将影响电厂烟气脱硫效益.脱硫系统流程为来自锅炉烟道地原烟气通过增压风机将烟气升压后进入吸收塔,烟气<SO2）在吸收塔内通过石灰石－石膏湿法脱硫工艺除去二氧化硫、飞灰及其污染物,处理后洁净地烟气最后经烟囱排放至大气中.DXDiTa9E3d1.1.3吸收塔安装包括吸收塔底板、吸收塔本体、吸收塔原烟气入口、原烟气入口折边板、吸收塔净烟气出口、氧化空气系统、吸收塔搅拌器、喷淋系统装置、除雾器系统、吸收塔滤网、吸收塔顶部吊车梁、吸收塔平台扶梯及其相关管道.RTCrpUDGiT1.1.4吸收塔本体顶标高为40553mm,直径14500/13100mm,底板标高为±0m,本体材料由Q235B、组成,吸收塔本体由现场制作、安装,吸收塔焊接完毕后应对其衬里焊缝打磨平整光滑、贴角焊缝按图纸要求修磨成内圆弧过渡、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡,满足吸收塔内衬玻璃鳞片防腐要求.5PCzVD7HxA1.1.5吸收塔底板部分由塔体内部底板、基础环板和28套M30×5地地脚螺栓组成.塔体内部底板厚度6mm,材质为Q235B；基础环板厚度25mm,材质为Q235B.吸收塔底板部分地安装形式如下：①25mm环形底板下方预埋垫铁块,通过一块平垫铁和一付斜垫铁与上部通常垫铁调平进行焊接固定；②以-0.06为标高安装角钢支撑桁架,验收合格后进行二次灌浆.③中心6mm底板通过焊接形式固定在角钢支撑桁架上；④吸收塔地脚螺栓则需全部待水压实验完成后,进行二次灌浆,安装螺栓支座并拧紧.jLBHrnAILg1.2工程量和工期1.2.1工程量吸收塔安装包括吸收塔底板、吸收塔本体、吸收塔原烟气入口、原烟气入口折边板、吸收塔净烟气出口、氧化空气系统、吸收塔搅拌器、喷淋系统装置、除雾器系统、吸收塔滤网、吸收塔顶部吊车梁、吸收塔平台扶梯及其相关管道.xHAQX74J0X1.2.2 工期：根据本工程人员组织结构及施工条件,使用25吨汽车吊和电动葫芦提升吸收塔,其中4#塔安装工期为37天.2.编制依据2.1 DL 5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程2.2中国大唐集团科技工程有限公司施工图纸2.3《烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》<试行篇）2.4《烟气脱硫吸收塔施工管理和验收规定》<试行篇）2.5《烟气脱硫衬胶施工管理和验收规定》<试行篇）2.6《烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》<试行篇）2.7《电力建设安全工作规程》<第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002 2.8《电力建设施工及验收技术规范》<锅炉篇）DL5047-952.9《火电施工质量检验及评定标准》(加工配制篇>2.10《火电施工质量检验及评定标准》<锅炉篇）2.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869－20042.12《工程建设标准强制性条文地文件》 (电力安装部分2006版>2.13《电力工程达标投产考核管理办法》 (2006版>2.14电动葫芦设备使用说明书3.作业前地条件和准备3.1技术准备3.1.1设计施工图纸经过图纸会审,提出地问题已全部解决.3.1.2施工进度计划编制完成,并明确关键环节.3.1.3特殊作业人员持证上岗,各专业人员按照施工措施、方案要求配备充足符合需要.3.1.4施工机具已就位,检查和实验工作完成,各种手续和证件完善.3.1.5施工材料和施工部件供应能满足连续施工地要求.3.1.6施工措施、方案编写完成,并已审批,安全技术交底已完成.3.1.7安全措施已经按照施工措施、方案地要求设置完成,通过检查.3.1.8现场需用地场地、道路、水、电等条件已具备.3.2作业人员配置、资格3.3.1仪器、仪表施工设备及材料统计表施工安全用具统计表土建和安装地工序交接已完成,安装用基准点、线位置已标识并已经过监理地验收.3.7其它3.7.1施工现场平整整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完料净场地清”,坚持文明施工.3.7.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道.4.作业程序、方法本施工采用电动提升吸收塔倒装法为主要安装工艺思路,它采用在塔内均匀布置24根Φ273×8无缝钢管<材质为Q235）作为提升架,并各在其顶部布置24个20吨电动葫芦；电动控制倒链提升.此法控制操作简单,可控制性强,灵活性好,工具能够重复使用等特点,因而成本低,经济效益好.但需要施工作业人员配合到位,安全措施得当,方可安全、经济地完成工程施工.LDAYtRyKfE4.1安装顺序：底部支撑梁组装——底部土建混凝土二次浇灌——底板安装――罐顶及第一层筒体安装――内桩布置――提升罐顶及第一层筒体――自上而下安装筒体壁板及加固圈组装——内部支撑梁组装——罐体接口段组装——内部打磨清理——内部防腐——内部装置安装——<设计最高液位以下地外部管道安装）——灌水沉降观测实验——最终封闭.Zzz6ZB2Ltk4.2设备清点与检查(1）按照设计图纸和装箱清单,检查设备到货是否齐备,保管好设备中地小件,并标记好安装位置,确保设备安装地随用随有.dvzfvkwMI1(2>检查到货设备是否缺陷 ,如设备尺寸是否正确,在运输过程中若有变形,应做好记录并进行现场校正,检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等.rqyn14ZNXI4.3 吸收塔基础划线(1）对基础进行检查,检查基础地浇灌质量,基础地位置,标高和外形尺寸,应符合图纸、规范要求,并作出记录.EmxvxOtOco(2>以甲方提供地坐标为基准,划出基础中心线,标出中心点,并用墨线清楚地标记出来.(3>采用经纬仪,在基础上清晰地标出底板环形梁地就位位置以及00、900、1800、2700方位.90018004.4(1>,使其,使其偏差标高在±3(2>调整完毕后,将环形梁与底部预埋件及垫板点焊,各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接,焊接完毕后,复核尺寸是否变化.6ewMyirQFL(3>在底板环形梁上表面画出塔内壁直径,并用洋冲冲铳眼标出00、900、1800、2700方位.(4>在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁地安装位置,并用钢丝线拉出,进行东、西、南、北格栅梁地安装,并临时点焊.kavU42VRUs(5>整体复核格栅梁安装尺寸后,即进行格栅梁地焊接工作,格栅梁焊接结束后,将基础埋筋按图弯曲,并与底板梁焊接,焊接工艺应保证底板梁不产生变形.y6v3ALoS89(6>底板梁安装结束后,用洋冲冲铳眼作出底板梁中心00、900、1800、2700位置标记.(7>对底板梁进行二次灌浆及表面处理,二次灌浆结束后,应立即清理底板梁上表面,以避免底板梁表面溅落地混凝土砂浆凝固后难以清理.M2ub6vSTnP4.5底板安装(1>检查基础二次浇灌后上表面平整度,其偏差值应为2m范围±1㎜.(2>清理格栅梁上表面,不允许有砂浆及其它杂物沾于其上,用墨线在底板梁上弹出底板地安装位置.<增加底板安装前地防腐要求）0YujCfmUCw(3>将底板吊放在底板梁上,并按位置线放好,留出焊接间隙,将底板与底板梁进行点焊,点焊后进行焊接<焊接工艺详见焊接施工方案）.与混凝土表面应密实贴合,不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙,在格栅支撑梁方框内,底板平整度≤3㎜/m.eUts8ZQVRd(4>在底板未全部焊接完毕之前,雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板,以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口.sQsAEJkW5T(5>底板焊接结束后,底板对接焊缝须磨平.(6>用洋冲在底板上冲出中心点00、900、1800、2700位置标记.4.6吸收塔围板及围板加强筋安装<1）提升装置地布置及立柱组数地计算1）提升装置由立柱、提升钩头、倒链等组成.立柱为φ273×8无缝钢管,上面焊有吊耳、斜拉筋板等.立柱沿罐壁内侧等距离分布,立柱和支撑杆应间断焊在底板上.GMsIasNXkA2）立柱组数地计算根据吸收塔塔体各塔节重量参数计算最大提升载荷Gmax=K<G1+G2）其中：K——摩擦系数取1.25G1——需提升地罐体最大重量G2——施工附加最大载荷G1=300,000<kg）G2取4,500kgGmax=K<G1+G2）=1.25<300,000+4,500）=304500<kg）20吨电动葫芦设计载荷P=20,000Kg,考虑安全按P=14,000Kg计算,因此提升立柱组数按下式计算： n=Gmax/PTIrRGchYzgn=304500/13000=23<组）为保证立柱均匀布置和罐体平衡,n通常取偶数组,所以n取24组.<2）拼装第一层筒体和吊装垫板横撑,为减少重量可先不装顶部钢板；利用30吨吊车配合进行以上作业.<3）找中心及垂直度控制,在顶板框架直径为2M内设中心架,挂1.5磅大线坠与底板中心对正.在内壁均匀布置8个磁力线坠,在提升时测量,控制每个倒链地提升速度及筒体地垂直度和底板地同心度.在筒体外垂直方向设两台经纬仪观测监控,在合格后用缆绳固定.7EqZcWLZNX<4）组对时为保证圆度措施,每节筒体在提升前,将上部筒体用支撑支圆,圆度公差达到规范要求再组对下节筒体.lzq7IGf02E<5）围板组合1）在围板组合前,应复核每片围板地尺寸,包括围板地高度、弧长,并做好记录.2）底板安装完毕后,在环形梁上画出塔体内壁直径,并在围板就位位置地内外侧焊上临时限位.3）进行立焊缝地焊接,先焊立焊缝地内侧,内侧焊接完毕后,在外侧对立焊缝进行打磨清根,清根完毕后,进行立焊缝地外侧焊接,直至焊接完毕.zvpgeqJ1hk4）进行预留立焊缝地焊接,在点焊前,复核整圈围板地上边周长与下边周长,若周长大于设计周长,则应对围板进行修割处理,再进行点焊,点焊及焊缝校正完毕后,再次复核上边周长与下边周长,应在设计周长允许偏差地范围内,方可进行正式焊接,内侧焊接结束后,在外侧清根后再进行外侧地焊接,另外,每道立焊缝地上部预留100㎜至200㎜不焊,以便与上层围板对接时调整.NrpoJac3v15>所有焊接完毕后,对第一层围板进行安装尺寸测量记录,测量筒体地上下外圆长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度.1nowfTG4KI <6）胀圈制作胀圈是塔体倒装法必不可少地措施,根据塔体内径将胀圈分为7段制作,然后运至吸收塔体内根据塔体内径将7段圆弧形胀圈连接为一体,用“C”形板将胀圈均分48等份与塔体壁板固定为一体<“C”形板钢板与塔体壁板直接焊接,胀圈不与塔体壁板焊接）,其固定部位尽量靠近提升架均布位置.fjnFLDa5Zo<8）桅杆材料地选择：桅杆采用Φ273×8地无缝钢管,高度为6m,理论重量为39.79kg/m,其截面面积A为37.95cm2,惯性半径ī为5.35cm,由于桅杆采用两端固定地方式,所以支承系数μ取值0.5,A3钢地屈服极限σs为235MPa,临界柔度λc为124,与材料有关地常数α为0.00669.根据以上数据进行校核桅杆地稳定性.tfnNhnE6e5起重最大总重量为30500kg,考虑1.25倍地动载荷系数,则实际起重量为375,000kg,选用24个桅杆,20T地电动葫芦进行抬升,每台桅杆地负荷为15625kg.HbmVN777sL桅杆地柔度为λ＝μし/ī＝0.5×600/5.35＝56.1计算桅杆临界应力并校核其稳定性因λ λc,所以σer＝σs－αλ2＝235－0.00669×56.12＝214.0M Pa桅杆地工作应力为σ＝P/A＝125,000/0.003795＝32.9 Mpa校核桅杆地稳定性,实际安全系数ng＝σer /σ＝214.0/32.9＝6.5计算结果表明,桅杆地稳定性足够.<9）吊耳强度地计算：吊耳地尺寸如图所示,钢板厚度为25mm.校核吊耳拉伸强度,因为I—I截面面积最小,是危险截面所以σs＝N/A＝N/[<b－d）×t] ＝125000/[(100－50> ×25] ＝100MPab——板宽,d——孔径,t——板厚A3钢许用拉应力为[σ] ＝235/2.2＝107Mpaσs [σ],故吊耳地抗拉强度足够.校核吊耳地剪切强度,A＝α×2t＝50×2×25＝2500mm2τ＝N/A＝125,000/2500＝50MpaA3钢许用剪应力为[τ] ＝0.6×107＝64.2 Mpaτ [τ],故吊耳地抗剪强度足够.(10> 吊装顺序和步骤：1）、底板铺设,并确定桅杆地安装位置.2）、设立桅杆等吊升机具<附图）.3）、组装最上一带壁板和罐顶<顶板不安装）.4）、安装胀圈和挂板,因壁板为对接方式连接,用25#槽钢做胀圈,在起吊前安装在组合完地罐壁上,并下滑至一半宽度露出壁板下沿,使胀圈成为组合下一带壁板时对拉地靠模.V7l4jRB8Hs5）、吊升罐顶和第一带壁板至适当高度.为使罐壁呈铅垂状态,各吊点要同步均匀上升,在胀圈上安装上指针,在桅杆表面划上以底板为基准地高度格线,按各桅杆指针地位置不同,随时调整各点高度,始终使其保持一致.<增加壁板安装地错缝要求）83lcPA59W96）、连接下一带壁板.7）、重复上述吊装步骤,直至吊完全部壁板.8）、连接最下一带壁板和底板.9）、拆除桅杆等吊装工具.起吊之下层筒体高度地80％时将筒体找正,用支撑管临时固定,并将电动葫芦锁死,开始组对下一层,待组对剩下一道焊口时,开始拉紧倒链,对角将临时管去掉起升倒链进行两节筒体组对,依次类推进行吊装组对.mZkklkzaaP 注意起吊过程必须24个电动葫芦同时使劲,并在通路一侧及最后一道焊口处布置枕木<高一M）支撑筒体,以免发生筒体翻到时人员紧急出口.AVktR43bpw在提升标高至＋24800mm加筋所在筒体时,在加筋六个方向<筒体六等份）处布置缆绳<3/4寸）,以平衡外力<风力等）倾翻力矩.ORjBnOwcEd 在组合平台上按0°、90°、180°、270°坐标定位组合,并在每段壳体同一位置处标记安装找正点,目地在于将组合与安装联系起来,有效地控制安装位置、施工误差和整体几何尺寸等.2MiJTy0dTT组装前在筒壁顶部安装上限位和找正地固定装置,顶盖与底板找正后先进行点焊,对各部尺寸复查合格后进行筒壁与顶盖焊接.gIiSpiue7A 吊装每一层筒壁时吊点地位置必须与相对应地抱杆地位置相对应,防止起吊过程中跑偏.4.7吸收塔内部支撑大梁地安装(1>吸收塔内部支撑大梁地吊装应在吸收塔封顶前吊入,先吊装最下面地喷淋支撑大梁,再进行上面地除雾气支撑梁地吊装.uEh0U1Yfmh(2>大梁在吊装前,应在吸收塔围板内侧划好就位标记,并在大梁就位位置地底部焊好临时限位.大梁吊装就位并调整好后,即进行大梁地焊接工作.IAg9qLsgBX4.8吸收塔顶板安装(1>根据实际情况进行顶板最大片地组合,组合尺寸偏差应符合规范要求,顶板焊接时,应按图纸要求和焊接顺序进行焊接,以防止产生焊接变形.WwghWvVhPE(2>用30吨汽车吊将顶板组件吊至吸收塔顶环形加强筋上,在焊接前应确保塔顶中心漂移允许偏差在20㎜范围内.asfpsfpi4k4.9吸收塔外部附件及平台扶梯地安装(1>安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔,在安装前,应先标记好开孔中心线,确认无误后,方可开孔,对于具有立体角度地管接头,应用样板确认管接头角度无误后,方可进行管接头地焊接.ooeyYZTjj1(2>吸收塔管接头地内侧焊缝均需连续满焊,外侧焊缝则分为等长段焊接,段与段之间留100㎜不焊.(3>安装吸收塔外部平台扶梯,安装中,应控制好平台标高,水平度.栏杆挡脚板应顺畅美观,接头圆滑过渡无毛刺.BkeGuInkxI4.10吸收塔内部焊缝打磨因为吸收塔内部需作防腐处理,检查吸收塔内部所有焊缝,对接焊缝必须磨平,角接地焊缝打磨成R＞5㎜地圆弧过渡.需作内衬地表面应平整,凹坑应补焊打磨平整,凸出处应打磨平,有棱角处应打磨成R＞5㎜地圆弧过渡.PgdO0sRlMo4.11吸收塔内部装置安装安装概述：吸收塔内部装置一般均为进口设备,主要包括四层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器.这些装置是脱硫岛系统地核心设备,吸收塔内部装置安装工作在吸收塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行.3cdXwckm15一,安装顺序：(1>吸收塔内部装置安装步骤：.,喷嘴等脆弱部位地保护.v4bdyGious喷淋管吊装,应从第四层即最上层向第一层即最下层逐层吊装,吊装完一层,完成其与下层间地平台搭设并吊装下一层,直至全部吊完.J0bm4qMpJ9每层喷淋管地吊装,应先吊装此层地喷淋母管,将喷淋母管就位并临时抛挂后,吊装此层地喷淋支管,喷淋支管地吊装应按如下顺序进行吊装,G-E-H-D-A-N-M-C-L,喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂,抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上,或喷淋梁、脚手架上,抛挂在脚手架上时,应对脚手架采取加固措施,确保脚手架具有足够地强度和刚度.XVauA9grYP喷淋管吊装时,采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点,生根部位可生根在下层除雾器梁上或喷淋梁上,切不可生根在脚手架上,转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上,卷扬机采用2T或5T卷扬机,布置在吸收塔外,钢丝绳由吸收塔下部地备用接口串入吸收塔内.bR9C6TJscw在吸收塔内部做任何生根点,应在生根点部位采取一定地保护措施,如在梁上生根时,应在梁地相应部位包裹橡胶垫保护防腐层,在法兰接口上生根、串钢丝绳均应扎橡胶垫保护防腐层.pN9LBDdtrd所有喷淋管吊装到位后,应搭设好每层喷淋管下方地作业用脚手架平台,平台应具备足够地强度和刚度.找正每层喷淋管,找正时应从最上层喷淋管开始,找正后即进行粘接,直至最下一层,具体找正要求见大唐集团企业标准及厂家要求.DJ8T7nHuGT(4>吸收塔除雾器安装：除雾器为聚丙烯波纹板组,较容破裂,故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护,应轻拿轻放.QF81D7bvUA除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔,安装时先铺第二级除雾器,铺时从人孔门开始铺,铺好一片后,向前再铺一片,除雾器铺好后,人严禁直接踩踏在除雾器上,应用木板横搭在两根除雾器支承梁上,人只能通过木板在除雾器上走动,以防踩坏除雾器.4B7a9QFw9h在吸收塔喷淋管就位后,拆掉生根在第一级除雾器支承梁上地生根钢丝绳后,开始如上法安装第一级除雾器.除雾器安装结束后,安装除雾器冲洗水管,并进行冲洗水管地焊接,焊接严格按照塑料焊工艺进行.(5>吸收塔氧化喷管安装：吸收塔氧化喷管地安装,只需按照图纸要求,在定位好支撑对好角度后即可粘接.(6>吸收塔搅拌器安装：吸收塔搅拌器为整装结构,现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上,然后按图安装好搅拌器地叶片即可..焊接工艺部分一焊接要求1,吸收塔制作大多数钢材材质采用Q235,除特别注明外,焊接使用E4303<J422）焊条.2,焊条使用前必须按要求进行烘干,现场焊接时焊条应放置在焊条保温筒内随用随取.3,装配时地定位焊<点固焊）,采用与正式施焊时相同地焊接材料、焊接工艺；焊接部位焊接牢固,点焊高度不宜超过设计焊缝厚度地2/3,点焊长度宜大于20mm.ix6iFA8xoX4,焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力.5,雨天、雾天等天气作业点相对湿度超过90％时应采取有效地防护措施工. 6,多数焊缝采用多层多道焊接形式,焊条要求使用Φ3.2、Φ4.0两种规格,为减小焊接变形,焊接时应采用小焊接电流,对口间隙尽量保持均匀.wt6qbkCyDE7,底板焊缝多为对接形式为双V型坡口,筒壁板对接纵缝为X型坡口,筒壁环形对接焊缝为单边K型坡口；底层壁板与底板之间为K型坡口.Kp5zH46zRk 底板地焊接如下：首先把底板平铺在基础上调整底板整体尺寸,将底板与基础环板、底板与通常垫铁、底板与底板之间点焊固定,使之成为一整体.垫板两侧地对接钢板与垫板应压紧无间隙.点焊过程中需注意不要移动底板和防止焊接变形.点焊完成后,按安装尺寸划出纵横中心线及中心0点,并用洋冲在底板中心点及边缘四等分点处打出铳孔.Yl4HdOAA616.3底板焊接顺序及要求：底板焊接时要严格控制焊接顺序及焊接质量,所有底板焊缝必须全部施焊完毕且塔壁起至第二<或第三）层时方可进行塔壁角焊缝地焊接,底板焊接采用多人对称焊接.ch4PJx4BlI1）焊接除中心板焊缝、内部底板与周边不规则板间横缝以外地所有底板焊缝.2）周边底板与基础环板进行间断焊接.3）筒体底层壁板与基础环板进行点焊固定,壁板纵焊缝焊接利用底层壁板地自重力压实基础环板和底板.4）对周边底板与基础环板进行满焊.5）筒体壁板与基础环板进行满焊.6）对内部底板与周边不规则板间横缝和部分纵缝进行焊接.7）焊接中心底板间地横缝和纵缝.底板焊接应注意事项：应从底板中心开始并逐步向外过渡,初层地焊道应采用分段退焊或跳焊法,所有焊缝位置处待焊接完毕后必须磨平.施焊过程中需采用必要地刚性加固和反变形措施.qd3YfhxCzo8）底板及其第一圈壁板组装焊接过程应采取严格地防雨、防潮措施.底板铺设后应准备足够地油布防止降雨晚间中断作业时使用油布及时将钢板盖好.庶盖油布时油布边缘应放在基础外侧,防止雨水沿基础边缘流入罐体底部.底板焊好后其四周边缘及时进行密封.E836L11DO59）焊接时清除焊缝周围杂物然后进行焊接,焊接完成后打磨平整同时检测其平整度.塔筒体焊接顺序如下：1）筒体纵向为X型坡口,环向焊缝为单K型坡口；焊接时首先在筒体外侧打一遍底,然后将内侧焊缝进行清根在进行筒体内侧焊接,再进行焊缝外侧施焊.焊缝完成后筒体内壁焊缝需磨平,焊缝高度不得低于母材高度.S42ehLvE3M2）筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用4条圆弧板进行加固.3）每条纵向焊缝在距上下边缘150mm范围内先不要进行焊接,待环向焊缝拼装好后,与环向焊缝一起进行焊接.501nNvZFis4）环向焊缝要采用多人同时对称焊接.5）上、下段拼装时纵向焊缝地布置要符合图纸要求,详细情况见《吸收塔施工和验收规定》.6）加强劲板与筒壁焊接时先采用对称分段焊.7）底板焊接时地刚性反变形措施制作一块筋板A,长度为1.2M,一块提板B,一块厚度为20mm地斜铁销子C,三部分组合起来,来控制底板变形.具体如下图：jW1viftGw98）塔体第一层壁板与边缘板采取加固措施,用钢管或角钢将壁板与边缘板之间加固,60°左右,9,加固板沿圆周均匀布置,间距300mm,长边与底板用四点点焊牢固,每段点焊长度不小于20mm,加固板一端与壁板靠牢,应接触紧密无间隙并点焊牢固.壁板与底板圆周焊缝外侧用边长200×100×10mm 地三角钢板进行径向加固,沿圆周方向均匀布置加固间距为400mm.LOZMkIqI0w 10）圆周焊接顺序：先焊焊缝外侧间断跳焊,焊接100mm,跳焊200mm 采用多人对称焊接,外侧焊接完成后焊接内侧焊缝,焊接方法顺序同外侧焊缝相同；然后拆除加固板、加固角钢,用热校校正六块边缘板,然后焊接六条径向焊缝,径向焊缝焊接时由外侧向内侧进行,注意保证焊缝对口间隙,焊缝横向用钢板加固间断焊接.六条径向焊缝焊完后,拆除加固板重新进行外缘板及壁板地校正,处理平整后再与底板内圈板进行焊接.ZKZUQsUJed 11）原烟气入口位置地壁板在筒体安装时先预先整体安装.等整个塔体焊接成型后再将烟气入口处地钢板割除最后安装烟道地连接口.dGY2mcoKtT 5 质量控制点地设置和质量通病预防 5.1质量目标根据工程地总体质量目标和专业分工程标,制定本工程地质量目标. 5.1.1分项工程验收合格率达100%； 5.1.2受检焊口合格率100％； 5.1.3系统无渗漏.5.2 质量控制及质量通病预防ACB。
脱硫吸收塔制作安装作业指导书
脱硫吸收塔安装作业指导书1.工程概况1.1工程简介本工程为XXXX发电厂一期工程2×600MW1#机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca（OH）发生化学反应以出去烟气中的SO2。
2吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为Φ17340mm，采用δ10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1～4层为δ14钢板，以上10层为δ12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。
脱硫烟道采用δ＝6钢板拼装而成，管道外侧设[12.6槽钢加固，内部为Φ60×4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800×5500，中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。
1.2工程特点吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。
烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理，因此在施工质量上要重点控制。
1.3施工范围所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。
1.4主要工程量1.4.1吸收塔.2脱硫烟道制作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩形人孔门及其他设备）。
1.5施工地点吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场20吨龙门吊区域，组合安装在烟囱东南侧脱硫区域。
分布在坐标A＝2766.90，B＝7357.75至A＝2667.40，B＝7357.75东侧1＃机组脱硫区域。
2.编制依据2.1XXXX一期1＃机组《吸收塔加工订货图》（壳体部分） GS0173－J17012.2XXXX一期1＃机组《脱硫烟道安装图》 GS0173－J05022.3《FGD设备制造及验收规范》（吸收塔、烟风道部分）上海发电设备成套设计研究所2.4《防腐制作要求》 GS0173-J01052.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-20042.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.7公司、工地有关QES管理的程序、文件3．施工准备及开工前应具备的条件3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问给予交底。
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脱硫吸收塔安装工程作业指导书编制：审核：批准：目录1、工程概况 (2)2、工程执行主要标准规范 (2)3、施工工艺程序及施工方法 (2)3.1施工工艺程序 (3)3.2施工方法 (4)3.3施工技术措施 (9)3.4、焊接及检测 (15)4、工程质量目标及质量保证体系 (19)4.1、工程质量目标 (19)4.2、质量保证体系 (19)4.3、质量控制细则 (20)5、施工质量控制点 (21)6、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (22)6.1施工机具配备计划 (22)6.2计量器具配备计划 (23)6.3施工手段用料计划 (24)7、安全与环境卫生技术措施 (25)8、文明施工技术要求 (26)1、工程概况本热电站工程为扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。
热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。
本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW 抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。
本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。
烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。
对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。
2、工程执行主要标准规范2.1 脱硫设备施工及验收规范2.2《压力容器无损检测》JB4730-942.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.4烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸2.5《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-932.6我公司各项程序文件和相关管理规定3、施工工艺程序及施工方法吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。
该设备的制作工序交叉多，安装要求高。
由于工期短，且受现场条件的限制，所有材料只能在塔基础旁边场地进行下料卷板，并采用倒装（液压顶升）的方法进行安装。
本吸收塔直径6.6米较小，可采用分段配制，分段吊装进行安装。
吸收塔如下图所示：吸收塔示意图3.1施工工艺程序3.2施工方法3.2.1本工程采用液压提升倒装法施工。
（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上一带壁板，在塔内安装液压提升装置，液压提升装置由SQD-250-100s.f 型松卡式千斤顶、提升架，YBY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组成。
通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动吸收塔上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。
液压提升装置结构见图一。
（2）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，人员安全、施工质量能得到保障。
吸收塔倒装示意图3.2.2液压千斤顶提升工艺倒装法的工艺特点：3.2.2.1采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。
3.2.2.2设备定型，可周转使用，可按塔大小灵活组合。
3.2.2.3液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。
3.2.3液压提升倒装法施工工艺3.2.3.1液压千斤顶提升倒装法施工准备：a. 使用前，应逐台检查液压千斤顶、阀门、接头等，在1.5倍最大工作压力作用下进行试压，每次保压10分钟，重复3-5次，不泄漏为工作正常。
b. 提升吊杆选用40#钢，直径38mm，每次使用前，表面必须除锈。
c. 全面检查油路的支油管（分配器、分油管），总分配管、总油管接头和阀门，吹除油管内的污物后，并采取防护措施，以防灰尘、砂子等进入管内。
主油路一般采用φ16管制成的环形管，多头进油，分油路采用高压钢丝编制橡胶管。
d. 全面检查液压控制箱，试验操作台各电器按钮，检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等，使之处于完好状态，保持油箱、油液的清净。
e. 逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，为保证提升钩头在立柱内滑动自如应在立柱滑道内壁四周涂抹润滑油。
f. 逐个检查控制塔体不直度的滚轮，使其转动自如，伸缩臂可调并能固定。
g. 用[20的槽钢制作胀圈，直径为φ6600mm。
（涨圈制作图）h. 根据基础情况，提升立柱下端与底板之间加垫铁。
i. 提升用油选用10#或20#机械油，加新油时必须过滤。
j. 在基础上放线，确定立柱的等分安装位置，注意立柱位置要避开基础上的开口，立柱和支撑安装位置处的边板和中幅板不能有空鼓。
3.2.3.2液压提升计算（1）最大提升重量Pmax1=K(筒体＋锥体+进出口烟管+净烟道+内部装置+平台扶梯+附件-底层重)=1.1*397267=436994kg K取1.1系数（2）液压提升千斤顶数量的确定根据提升总载荷按下式计算千斤顶的数量即： n≥Pmax／ηG式中：n—千斤顶数量Pmax1—提升最大总载荷（N）η—千斤顶额定起重折减系数η=0.7（考虑塔体高度）G—千斤顶额定起重量（N）选SQD-250-100s.f型松卡式千斤顶：G=250（KN）n1≥Pmax1／ηG = 436.994/25/0.7 n1≥ 24.97个综合考虑平稳性等因素，结合上述计算取25吨液压顶n1为28个。
3.2.3.3液压千斤顶倒装法施工方法主要安装程序：最上一带壁板安装→提升立柱和液压千斤顶安装、配管→二、三带壁板安装→锥形带板安装→平台扶梯及出口烟道安装→净烟道安装→逐带提升倒装及内部件安装→管路及液压顶拆除→立柱拆除。
a最上三带壁板、加劲圈安装根据液压提升本身的装置结构特点，先安装最上第一带板，制作完成后，倒装最上二、三带板，然后组装加强劲及平台扶梯。
b安装胀圈：在塔内壁离塔底25cm处安装防变形受力胀圈，胀圈分为若干节，每节胀圈应紧贴壁板，要注意胀圈截面处的加强板应处于提升钩头位置。
c安装立柱和稳升滚轮架：(1) 提升立柱的数量根据需要的千斤顶数量所确定。
(2)提升立柱安装以放线圆为准，与壁板的间距以提升钩头的伸出长度为准，并以两个方向用铅垂找正，点焊固定，安装立柱支撑。
(3) 调整稳升滚轮架，使滚轮贴紧壁板或顶升立柱，锁定调整螺栓。
3.2.3.4安装液压千斤顶和配管a将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求，与立柱螺栓连接。
b按千斤顶数量连配支油管（分配管、分油管）和环形总油管、分配器、截止阀等，液压操纵箱位置于塔中心，油路的布置要均匀，压力一致，便于控制调整。
c拉紧提升杆，使每个提升钩与胀圈底面接触。
d安装全部液压设施，首先进行充油排气，然后全部加压至1/10的提升载荷，逐个运行千斤顶。
使提升钩头予紧，确保每个提升钩头受力一致。
e全部拧紧后，进行试运转，加压至10Mpa运行千斤顶，重复五次进行全面检查，待各部分正常后，准备正常提升。
3.2.3.5逐带提升倒装a正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回油时间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。
b每次提升，当塔体底沿离底板100mm左右，应停止提升，并保持观察30分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查，无异常后，方可继续提升。
c提升时各液压千斤顶提升高度差异控制在20mm以内，而且相邻的液压千斤顶提升高度差异应接近。
若需调平，一次调整的液压千斤顶不超过总数的1/8，把偏高的一边部分千斤顶关掉。
d 由于塔体较高，每次在顶升时应严格控制顶升高差，每升高200mm 时要测量一次，严格控制塔体水平。
当提升高度接近带板高度200mm 时，应减缓提升速度，达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至拼缝点焊牢固完毕。
为保证安装壁板期间发生意外，应根据安装壁板的高度在对称的四个方向垫好支墩并用 垫铁锲实。
壁板应按对称方向按同一方向顺次安装。
e 液压千斤顶回油、松卡、落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复提升操作至最后一带板。
3.2.3.6拆除a 拆除采用人工方法，回油完后拆除管路。
b 拆除液压千斤顶。
c 拆除立柱和支撑。
d 拆除胀圈和辅助焊接件等。
e拆除过程中注意保护油路接头和提升杆端部丝扣。
3.3施工技术措施3.3.1材料的验收和管理3.3.1.1吸收塔选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书。
3.3.1.2吸收塔选用的钢板，必须逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。
3.3.1.3钢板表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项所规定的限度，并且修磨后满足1项的限度，但修磨面积最多不超过检验面积的15%。
如果缺陷部位的深度超过下表1项要求，而且小于板厚的最小厚度，到要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足下表2项要求。
3.3.1.4表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。
3.3.1.5焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。
3.3.1.6焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。
3.3.1.7建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放，焊工配备焊条保温塔。
3.3.1.8所有加工件应严格按图纸进行加工，下料前必须对尺寸进行实地放样复查，确认无误后方可进行下料施工。
3.3.1.8严格不同材质材料的管理和使用，防止材料错用。
3.3.2基础验收3.3.2.1基础混凝土表面强度达到设计标号要求。
3.3.2.2基础中心中心距误差≤10mm。
3.3.2.3基础外型尺寸误差＋8mm－5mm。
3.3.2.4基础上平面标高与设计要求误差＋5mm－10mm。
3.3.2.5埋筋顶部标高误差±10mm。
3.3.2.6预埋件埋设后中心位置允许误差≤3mm；标高允许误差＋0mm－5mm；表面平整度≤2mm。
3.3.2.7底板梁按照制作和施工质量的规定，校准钢梁并与买件连接。
梁安装好后需找平，在浇注梁时必须保证底板梁的水平度，底板梁上表面平整度≤3mm。
3.3.3 安装质量保证措施3.3.3．1吸收塔安装各项目允许偏差见下表:1、弓形边缘板尺寸允许偏差（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）测量部位见下图弓形边缘板尺寸测量部位2、罐底对接接头间隙（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）3、底圈1米高处内表面任意点半径的允许偏差（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90） ABCDEF4、组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，并应符合下表规定；（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）5、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表规定：（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90） 3.3.3.2 预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。