脱硫安全技术措施方案
脱硫施工安全措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改脱硫施工安全措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes脱硫施工安全措施(标准版)一、总则为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高公司安全施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全和健康，促进公司各项事业的大发展。
根据国家有关安全生产的规定，结合工程具体情况，制定本管理制度。
二、基本职责1.公司保证执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。
遵循建设施工的客观归律，严格按基建程序和合理工期组织施工。
贯彻执行“管生产必须管安全”的原则。
做到在计划、布置、检查、总结、评比施工工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
2.根据本工地的特点、性质、安全施工情况要求、施工区域内主要危险场所、特种作业场所的注意事项进行学习、教育、宣贯。
3.班组根据工作性质、施工范围、机械设备、工具、防护用品的使用，掌握事故危险场所的安全操作规程、岗位责任制和安全注意事项。
三、安全生产责任制和安全网络计划1.项目经理是安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负全面领导责任。
直接领导工地队长、安全员、技术员进行全面安全管理工作；学习和贯彻上级部门制定的安全施工政策、法令、法规，学习电建公司颁发的各项安全施工制度；深入施工现场检查、指导安全工作，及时解决检查中发现的问题。
努力改善职工劳动条件，消除事故隐患，关心职工生活，注意劳逸结合，在保证职工安全和健康的前提下组织和领导施工。
总结、推广安全施工、文明施工经验。
2024年脱硫调试安全规程(三篇)
2024年脱硫调试安全规程第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
1.3作业人员的基本条件。
____具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。
____具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
____具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
1.4教育和培训。
1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。
因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。
工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。
1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
第二章保证安全的组织措施应与电厂现有组织措施一致，并严格执行。
脱硫剂安全技术说明书
脱硫剂安全技术说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱硫剂是一种用于净化废气中硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的化学物质，在工业生产、环境保护等领域有着广泛的应用。
由于脱硫剂本身具有一定的毒性和腐蚀性，使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，保证脱硫剂的正常使用，必须加强安全管理和技术指导。
本文将就脱硫剂的安全使用技术进行详细说明。
一、脱硫剂的性质及安全防护1. 脱硫剂的特性：一般脱硫剂是一种含有醇、胺、醛等活性成分的化合物，具有腐蚀性和挥发性，对呼吸道、皮肤等有刺激作用，需要注意防护措施。
2. 安全防护：（1）呼吸道防护：在操作过程中必须佩戴防毒面具或口罩，确保呼吸道畅通。
（2）皮肤防护：穿戴防护服、手套，避免脱硫剂直接接触皮肤。
（3）眼睛防护：佩戴护目镜或面罩，避免脱硫剂溅入眼睛。
（4）通风防护：操作场所必须保持良好通风，避免脱硫剂浓度过高。
二、脱硫剂的存储和运输1. 存储要求：（1）存放在干燥通风的仓库中，远离火源、热源，防止阳光直射。
（2）避免与氧化剂、酸类等物质混存。
（3）存放时要密封包装，防止脱硫剂挥发。
（1）运输车辆必须按照危险品运输规定进行标识。
（2）严格按照运输规定装载，防止脱硫剂泄漏。
（3）运输过程中避免碰撞、摩擦等情况，确保安全运抵目的地。
三、脱硫剂的使用方式及注意事项1. 使用方式：（1）严格按照说明书上的操作方法进行，不得随意更改。
（2）量取脱硫剂时应准确称量，不得过量使用。
（3）操作过程中要注意个人防护，避免接触脱硫剂。
2. 注意事项：（2）在操作过程中发生意外情况，应立即采取应急措施，并及时向相关部门报告。
四、脱硫剂的废弃处理及环保要求1. 废弃处理：（1）废弃脱硫剂应交于专业单位处理，不得随意倾倒、丢弃。
（2）废弃处理过程中必须做好防护工作，避免对环境和人体造成危害。
（1）尽量采用无污染的脱硫剂，减少对环境的影响。
（2）定期对脱硫设备和排放口进行检查维护，确保正常运行。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗户洒在案头，一杯热气腾腾的咖啡陪伴着我，思绪开始飘散。
10年的方案写作经验，让我对这个领域有了更深刻的理解。
今天，我将为大家详细讲解一下双碱法脱硫技术方案。
一、项目背景近年来，我国环境污染问题日益严重，尤其是大气污染。
二氧化硫是主要污染物之一，对环境和人体健康造成严重危害。
为了改善大气环境，减少污染物排放，国家出台了一系列政策，要求企业采用先进的脱硫技术进行治理。
双碱法脱硫技术作为一种高效的脱硫方法，得到了广泛应用。
二、技术原理双碱法脱硫技术是一种湿式脱硫方法，主要利用碱液吸收烟气中的二氧化硫。
具体原理如下：1.吸收剂的选择：采用碳酸钠和氢氧化钠作为吸收剂，具有较强的吸收二氧化硫的能力。
2.吸收过程：烟气中的二氧化硫与吸收剂发生化学反应，亚硫酸钠和硫酸钠。
3.脱硫效果：通过调整吸收剂的浓度、循环量和喷淋方式，实现高效的脱硫效果。
三、技术方案1.脱硫系统设计（1）烟气预处理：对烟气进行除尘、降温、除湿等预处理，以满足脱硫系统的要求。
（2）吸收塔设计：采用逆流喷淋塔，提高吸收效率。
塔内设置多层喷淋层，确保烟气与吸收剂充分接触。
（3）循环泵设计：选用高效、节能的循环泵，降低系统运行成本。
（4）吸收剂制备：采用自动化控制系统，精确控制吸收剂的配比，保证脱硫效果。
2.脱硫工艺参数（1）吸收剂浓度：根据烟气中二氧化硫的浓度，调整吸收剂浓度，确保脱硫效果。
（2）循环量：根据烟气量、吸收剂浓度和脱硫效率要求，确定循环量。
（3）喷淋方式：采用分段喷淋，使烟气与吸收剂充分接触。
3.自动化控制系统（1）数据采集：实时监测烟气中的二氧化硫浓度、吸收剂浓度等参数。
（2）控制策略：根据监测数据，自动调整吸收剂浓度、循环量和喷淋方式。
（3）报警系统：当系统运行异常时，及时发出报警，确保系统安全运行。
四、效益分析1.环境效益：采用双碱法脱硫技术，可以有效减少二氧化硫排放，改善大气环境。
2.经济效益：双碱法脱硫技术运行成本低，具有较高的经济效益。
确保机组脱硫安全稳定运行措施
确保机组脱硫平安稳定运行措施2021年01月05日确保机组脱硫平安稳定运行措施为了确保机组春节期间脱硫设备的平安稳定运行，各部门要加强组织领导，加强管理，明确责任，精心操作，精心维护，提高设备可靠性。
按照制定的特护措施，认真遵照执行。
一、组织措施：〔一〕领导组：组长：副组长：主要成员：〔二〕领导组及成员单位的主要职责：1、组长职责：统一领导、全面负责分公司生产经营工作，负责领导和协调各部门、委托单位的配合关系，研究决定生产经营过程的重大事项，紧急情况下的石灰石料采购、物资供给、后勤保障等；2、副组长职责：及时召开会议，协助组长、组织人员落实分管范围内的各项工作，协调各级人员的关系，研究决策重大事项的解决意见；3、各主要部门职责：运行部负责机组运行方式的合理安排和优化；负责指导和实施运行处理及调整等工作；负责生产现场有关运行措施的制定和执行；负责日常生产信息的报送和及时反响；负责异常运行工况的组织处理和相关应急预案的启动等。
做好防寒防冻工作，加强重点区域检查，防止停机事故发生。
设备部负责现场设备的定期巡视和隐患排查；负责缺陷的组织处理；负责危险点的预测预控分析和防范；负责重要设备缺陷的抢修和突发事件维护人员的调配等。
做好防寒防冻工作，加强重点区域检查如室外执行器及仪表巡检，执行应急预案，防止停机事故发生。
平安监察部负责现场的文明生产监视和平安监视工作；负责不平安事件的调查分析与处理；负责检修人员的平安资格审查与现场纠察；负责有关事故预案的监视执行和防范；负责紧急情况下的平安把关等。
物资管理部负责应急材料、化学药品、备品备件的采购和管理等工作。
二、平安措施〔一〕总体要求1、全体员工要立足本职、各负其责，积极投入保人身、保机组平安运行的工作当中，班长要积极和值长联系，精调细调，保证各参数在正常范围内运行。
2、严格执行工作票、操作票的有关规定，平安措施要切合实际，可靠有效，切实保证人身及设备平安。
3、严格执行保护投退的有关规定。
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施1. 引言脱硫脱硝系统是工业生产中常用的空气污染控制设备，它能够有效去除煤烟气中的硫氧化物和氮氧化物。
然而，在脱硫脱硝系统的运行和维护过程中，存在着一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备运行的可靠性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施的要点和实施办法。
2. 作业前的安全准备在进行任何作业之前，必须进行全面的安全准备工作：•编制详细的工作方案，确保作业的合理性和可行性。
•确定作业的操作程序和步骤，并明确责任人。
•对作业人员进行必要的安全培训和技能考核。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•确保设备和工具的正常运行和完好无损。
3. 作业期间的安全控制在作业期间，需要采取一系列的安全控制措施，以防止事故的发生：3.1 人员防护•作业人员必须严格按照操作规程进行作业，并遵循安全操作要求。
•作业人员必须佩戴完整的个人防护装备，并定期检查其状态。
•作业人员应避免单独作业，尽量进行合作作业，以提高安全性。
3.2 设备安全•设备必须经过严格的检查和维护，确保其工作状态良好。
•在进行设备维修和检修之前，必须切断设备的电源和燃气供应，进行有效的能量隔离。
•在高温和高压环境下的作业，必须采取有效的防热防爆措施。
3.3 操作安全•在进行化学药剂的添加和处理时，必须严格按照操作规程进行，并注意防止药剂的溅洒。
•禁止在脱硫脱硝系统附近吸烟和使用明火。
•定期对设备进行巡视和检测，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
4. 作业后的安全处理作业结束后，必须进行相应的安全处理，以确保系统的安全和可靠运行：•清理作业现场，将产生的废料和污染物进行妥善处理。
•对设备进行检查和维护，及时修复和更换损坏的部件。
•进行事故隐患排查和分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
5. 总结脱硫脱硝系统是一项重要的环境保护设备，在其作业过程中必须注意安全问题。
脱硫安全技术措施
脱硫安全技术措施脱硫是指通过物理、化学或生物技术等手段将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）转化成其他物质的过程。
由于二氧化硫具有很高的毒性和腐蚀性，脱硫过程中必须采取一系列安全技术措施，以确保人员和环境的安全。
本文将介绍脱硫安全技术措施的一些常用方法和注意事项。
1. 设计阶段脱硫设备的设计阶段需要充分考虑安全因素。
在设计中，应该采用合适的防护措施来降低二氧化硫泄漏的风险。
以下是一些常见的设计考虑：•选择合适的脱硫设备类型：如湿法脱硫、干法脱硫等。
•使用可靠的材料：选择能够耐受二氧化硫的材料，如不锈钢、陶瓷等。
•考虑操作空间的安全性：确保操作空间的通风良好，以减少二氧化硫积聚的风险。
2. 安全培训与操作规程在脱硫设备的运行过程中，人员需要具备相关的安全知识和操作技能。
为了确保操作人员的安全，有必要进行必要的安全培训，并制定详细的操作规程。
•安全培训：对操作人员进行关于脱硫过程和设备的安全培训，包括了解脱硫过程中的风险和应对措施。
•操作规程：制定详细的操作规程，包括设备启动和停止的步骤、应急情况下的处置措施等。
3. 戴防护装备在脱硫设备的操作过程中，操作人员需要戴上相应的防护装备来保护自己的安全。
常见的防护装备包括：•眼睛保护：戴上防护眼镜或面罩，以防止二氧化硫进入眼睛。
•呼吸保护：戴上呼吸防护面具或使用呼吸过滤器，以减少二氧化硫对呼吸系统的伤害。
•衣物保护：穿戴化学防护服，以阻挡二氧化硫的接触。
4. 检测与监控脱硫过程中的二氧化硫浓度需要进行实时监测，以及时发现异常情况并采取措施。
常见的检测与监控方法包括：•气体检测仪器：使用气体检测仪器对脱硫设备周围空气中的二氧化硫浓度进行监测。
•安全警报系统：安装安全警报系统，当二氧化硫浓度超过安全标准时，及时发出警报，提醒操作人员采取措施。
5. 紧急情况处理在不可预见的紧急情况下，操作人员需要快速做出反应，并采取适当的措施保证人员的安全。
以下是一些常见的安全应急措施：•紧急停机：立即停止脱硫设备的运行，避免进一步的事故发生。
脱硫系统防腐修补施工安全技术措施
脱硫系统防腐修复施工安全技术措施为了确保脱硫设备安全和施工作业人员的人身安全，特制订本安全技术措施。
在脱硫系统施工作业过程中，承包方施工负责人、在整个过程中，施工人员和脱硫组项目负责人必须按照本措施正确、安全地组织工作。
1、施工前的检查和确认要求1.1、防腐施工前，脱硫组负责人确认脱硫系统内无动火作业，并告知电气、热控工作班组和各外包施工队伍。
1.2、确认防腐施工区域已用警戒绳封闭，并在明显位置悬挂“防腐施工，禁止烟火”警告牌。
1.3、确认已对防腐施工人员和所有现场维修人员进行了具体的施工安全措施交底和安全教育,学习了熟悉本方案要求及规定,并签字确认，确保所有施工人员切实掌握。
禁止施工人员携带香烟、火柴、打火机等危险品。
1.4、确认施工人员使用的工器具、安全用具、照明设备已进行检查，损坏的严禁使用；电动工具应经过检验合格。
1.5、确认施工人员高空作业时使用的脚手架牢固可靠，并通过验收合格。
1.6、脱硫吸收塔和烟道是否需要焊接，必须办理、执行动火工作票制度，焊接前确认焊接点周围300mm范围内防腐层应清理干净。
1.7、办理、执行防腐作业的特殊操作措施。
2、施工期间的工作要求2.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，戴好防护眼睛和口罩，高空作业时必须正确地系好安全带，将挂钩扣在牢固地构件上，并高挂低用。
2.2、打开吸收塔所有人孔门及排空气门，确保吸收塔内通风顺畅。
首先要防止作业人员中毒，有害物质的浓度必须降至劳动保护和卫生部门规定的范围，如苯酚允许浓度为5mg/m3，丙酮允许浓度为400mg/m3，玻璃纤维允许浓度为3mg/m3，汽油允许浓度为300mg/m3 。
其次要防止形成爆炸性气体混合物，防止出现气体混合物浓度达到爆炸极限浓度，如丙酮为38.6-314mg/L。
通风排气口应根据气体的相对密度设在施工区域的上部或下部。
2.3、在防腐施工点使用角磨机时，应按照说明使用，戴好绝缘手套和防护眼镜。
2.4、施工现场的照明灯具必须固定，并带有灯罩和钢保护圈，在烟道、吸收塔、工棚等空间内，安全照明灯电压不得超过36v。
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施1. 作业前的准备工作：在进行脱硫脱硝系统的作业前，需要进行充分的准备工作。
首先，必须对设备进行全面的检查，确保设备的运行状态正常。
其次，需要对作业区域进行安全评估，明确作业区域的危险源并采取相应的措施。
最后，必须进行安全教育和培训，确保作业人员对作业流程和安全规定有清楚的理解。
2. 作业过程中的安全控制：在脱硫脱硝系统的作业过程中，需要严格控制作业条件，保证设备运行的安全稳定。
具体而言，需要对工艺参数进行实时监测，如温度、压力、流量等，及时发现异常情况并进行处理。
同时，作业现场应配备安全设施，如防护栏、紧急停车装置等，以应对突发情况。
3. 作业后的安全清理：在脱硫脱硝系统的作业结束后，需要进行安全清理工作。
清理工作包括设备的停止和排放，以及作业现场的整理和清理。
在这个过程中，需要确保操作人员配戴个人防护装备，并遵循相关的作业程序和规范，以保证安全。
综上所述，脱硫脱硝系统的作业安全技术措施包括作业前的准备、作业过程中的安全控制和作业后的安全清理。
只有严格遵守这些措施，才能保证脱硫脱硝系统的安全稳定运行。
脱硫脱硝系统在燃煤电厂等工业设施中发挥着重要作用，可以有效减少大气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。
然而，它的运行和作业也伴随着一定的安全风险，因此必须有严格的安全措施和规范。
下面将继续介绍脱硫脱硝系统的典型作业安全技术措施。
4. 设备日常维护：脱硫脱硝系统需要定期进行设备的日常维护，以保持器件的良好运行状态。
日常维护包括设备清洁、润滑、检修和更换磨损零部件等内容。
在进行设备维护时，必须遵循相关的安全规程，使用正确的工具和设备，并遵守相关的锁闭程序，确保设备处于安全状态。
5. 作业人员的防护措施：脱硫脱硝系统作业人员需要严格遵守个人防护措施。
包括佩戴安全防护头盔、安全鞋、防护手套等，以及根据作业环境的特点选择合适的防护面罩、防护面屏等装备。
当接触化学品时，还需要佩戴适当的化学品防护服，并配备洗眼器和急救医疗设备。
脱硫岗位安全技术规程
脱硫岗位安全技术规程脱硫岗位是工业生产中一个非常重要的岗位，也是一个相对危险的岗位。
在脱硫作业中，我们需要严格遵守安全技术规程，确保操作人员的安全。
以下是脱硫岗位安全技术规程，详细规定了脱硫过程中的注意事项和安全措施。
一、脱硫前的准备工作：1. 检查设备和管道的完好性，确保没有泄漏和损坏。
2. 仔细查看脱硫剂的质量和数量，确保符合要求。
3. 确保操作人员熟悉操作规程，并具备相关的培训和证书。
二、脱硫操作的注意事项：1. 在脱硫过程中，操作人员必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器和防护手套等。
2. 不得随意更改脱硫剂的用量和比例，严禁将其他化学品混入脱硫剂中。
3. 确保脱硫设备正常运行，尽量避免使用老化和损坏的设备。
4. 脱硫过程中，要随时观察设备和管道的运行情况，及时发现问题并采取措施。
5. 严禁在脱硫过程中吸烟和使用明火，以防止发生火灾和爆炸。
6. 如发生泄漏或其他紧急情况，应立即停机并采取紧急措施，同时报告相关部门。
三、脱硫后的清理工作：1. 脱硫后，要对设备和管道进行清理，确保没有残留的脱硫剂或其他化学物质。
2. 清理过程中要注意个人防护，避免直接接触脱硫剂和其他化学品。
3. 清理完毕后，要对设备和管道进行检查，并做好记录。
四、事故应急处理：1. 如脱硫过程中发生事故，要立即切断电源或关闭阀门，并做好现场标识，提醒其他人员注意安全。
2. 需要立即报警，并通知相关部门。
同时，尽量采取措施进行事故应急处理，如停电、灌水等。
3. 在事故处理过程中，要遵守应急方案，并确保操作人员的安全。
通过以上脱硫岗位安全技术规程，可以确保脱硫操作过程中的安全性。
同时，在实际操作过程中，还需要注意与其他操作人员的配合和沟通，加强安全意识培养，提高应急处理能力。
只有确保操作人员的安全，才能保证脱硫工作的顺利进行，提高生产效率和质量。
脱硫脱硝设备设备安全技术措施
脱硫脱硝设备设备安全技术措施脱硫脱硝设备是一种用于减少工厂和电厂排放的二氧化硫和氮氧化物的设备。
由于操作过程中涉及到高温高压、易燃易爆等风险，必须严格遵守安全技术措施，确保人身安全和设备正常运作。
1. 设计及运输安全脱硫脱硝设备在设计和运输过程中就应该充分考虑安全因素。
设计时应当符合国家安全标准，采用优质原材料和先进技术，防止部件损坏和泄漏。
运输时应当按照相关规定运输，定期检查车辆和设备的运载情况，加强集装箱密封和防潮措施，有效防止设备受潮、受损。
2. 安装及调试安全在安装脱硫脱硝设备时，必须按照设备安装图纸和说明书进行，注意确认各部件的材料、型号和数量，确保安装质量。
同时，需要对全部设备进行检查，防止漏装、错装等情况，确保安装的完整性和质量。
在设备调试时，应当严格遵守操作规程，确保调试过程中所有参数的监测和记录，保证能够及时发现异常情况和处理。
3. 维护及日常安全管理脱硫脱硝设备需要定期进行维护保养，防止因为长期运作而导致设备老化。
特别是涉及到易损件的更换需要在规定时间内进行。
同时，还需要定期对设备进行安全检查，发现并及时处理存在的安全问题。
日常安全管理方面，也需要加强设备操作者的安全意识，提高安全管理水平，确保安全生产。
4. 应急措施即便是对全面、谨慎的预防措施，也无法完全避免设备存在事故的可能。
因此，在这种情况下，设备操作者必须具备应急意识和预案，并要掌握相关的应急措施。
这些措施包括现场事故处置和设备检修等措施，以保障设备安全和操作者人身安全。
总结在脱硫脱硝设备的操作过程中，需要密切关注安全问题，采取有效措施保障人身安全和设备运作的正常性。
这种情况下，不仅要加强对设备的设计、运输、安装、调试、维护以及日常管理方面的安全措施，还要重视应急措施的制定，以最大程度地减小事故发生的可能。
同时，设备安全管理也需要向安全生产智慧化转型，采用先进的技术和技巧降低事故发生率。
脱硫脱硝风险及防范措施
脱硫脱硝过程中存在一些风险，包括化学品的泄漏、刺激和伤害，以及有毒
气体的泄漏等。
为防范这些风险，可以采取以下措施：
1. 针对化学品风险，应确保工作人员使用个人防护装备，如护目镜、手套
和呼吸器。
同时，应定期进行化学品泄漏和溢出的紧急演练，提高应急响应的能力。
另外，化学品应储存在安全的地方，远离火源和热源。
2. 为防止脱硫脱硝过程中硫化氢和二氧化硫等有毒气体的泄漏，需要采取
严格的措施进行防护和保护。
在储存和运输环节，应确保设备具备良好的密封性和防漏能力，并选择合适的车辆和工艺，以确保安全性和稳定性。
3. 为应对这些风险，工业企业需要采取相应的应对措施，以确保生产过程
的安全性。
这包括安全教育和培训，确保设备和工艺的安全性，健全应急预案，以及定期检查和维护等。
总的来说，脱硫脱硝技术将在未来迎来更广阔的发展空间。
随着环保意识的
提高和技术的不断进步，脱硫脱硝技术将变得更加高效、安全可靠。
同时，工业企业也需要充分认识到脱硫脱硝过程中存在的安全隐患，并采取相应的措施来保障安全。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程一、目的与范围脱硫作为化工生产中的重要环节，对于环保和工艺都有着重要的意义。
为了保障脱硫操作的安全性，特制定本规程。
本规程适用于所有进行脱硫操作的单位和从事相关工作的人员。
二、脱硫设备与装置的安全1.脱硫设备必须经过专业人员的设计与安装，确保其结构与性能稳定可靠。
2.充分合理布局，设备之间的通道和通风装置应设置，以方便作业人员进行操作。
3.设备与装置上的仪表、电气设备应正常工作，定期进行检查和维护，并保持良好的运行状态。
4.在脱硫操作期间，必须按照相关规定启用联锁装置，确保设备运转正常。
三、脱硫操作人员的安全防护1.脱硫操作人员必须接受相关的安全培训，并了解脱硫设备的运行原理和操作要点。
2.操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括防酸碱服、防护手套、安全鞋等。
3.在进行脱硫操作前，必须进行身体检查，确保身体状况适宜进行操作。
4.避免接触脱硫液体或脱硫气体，如不可避免，则必须佩戴防护眼镜和防毒面具。
四、脱硫操作的安全措施1.在进行脱硫操作前，必须对设备进行检查和确认，确保设备无异常。
2.在进行脱硫操作时，必须确保通风设备正常运行，及时排除设备内的有害气体。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作。
4.在操作过程中，必须定期清理排放出的废气管道，防止堵塞导致气体回流。
5.遇到设备故障或其他异常情况时，必须立即停止操作，及时报告相关人员进行修复或处理。
6.在脱硫液体处理时，必须采取防漏措施，避免腐蚀设备及污染环境。
五、应急措施1.在脱硫操作过程中，如发生泄漏或其他意外事故，必须立即启动应急预案，采取相应措施进行处理，确保人员安全和设备正常。
2.在脱硫操作过程中，如出现中毒症状，应立即撤离现场，进行急救，并及时报警。
3.当发生火灾或爆炸等次生灾害时，应立即进行紧急疏散，并组织人员进行灭火和救援。
六、安全检查和记录1.每次进行脱硫操作前，必须对设备进行安全检查，包括仪表、管道、阀门等，确保运行正常。
保证脱硫安全运行技术措施
4.定期的设备检测和监测：定期对设备进行检测和监测，包括设备的工作状态、性能、工艺参数等进行全面的检测和监测。通过监测系统对设备运行情况进行实时监控，并及时发现和处理异常情况，以保证设备的安全运行。
保证脱硫安全运列的技术措施。下面是一些主要的技术措施的介绍：
1.设计和建造可靠的脱硫设施：脱硫设施的设计和建造应符合相关的法规和标准要求。设施的结构、材料选用、设备配置等要合理，确保设施运行的可靠性和安全性。
2.严格的操作规程和程序：制定和实施严格的操作规程和程序，明确每个操作步骤和注意事项，确保操作人员按照规程进行操作，减少因操作失误导致的安全事故的发生。
5.安全培训和教育：对操作人员进行全面的安全培训和教育，包括设备操作、事故应急处理等方面的培训。应加强安全意识教育，增强操作人员的安全意识和安全责任感，提高其对设施安全运行的重视程度。
6.完善的安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任分工，建立健全的安全管理体系，加强安全管理工作。包括安全责任制、事故预防和应急处理措施、安全检查和监督等方面的制度和措施。
7.应急预案和演练：制定完善的应急预案，包括脱硫设施事故的应急处理措施和救援方案等。要定期进行应急演练，提高工作人员的应急处置能力和应变能力，确保在事故发生时能够迅速有效地进行应急处理。
8.安全监管和督查：加强对脱硫设施的安全监管和督查，监督企业的安全管理工作的落实情况。要加强对设备和操作人员的日常监督，对违反安全规定的行为进行及时纠正和处理，确保设施的安全运行。
以上是保证脱硫设施安全运行的一些技术措施，通过合理的设计和建造、规范的操作和维护、周密的监测和管理，可以最大程度地减少事故的发生，保障设施和操作人员的安全。
脱硫岗位安全技术规程
脱硫岗位安全技术规范1.1脱硫岗位安全操作规程1.1.1.主要风险因素分析:1、半水煤气中氧含量高,导致静电除焦塔爆炸.固定床间歇气化过程中,由于吹翻、风洞、下行煤气阀内漏及吹风阀、安全挡板、半水煤气含氧量高，易由加氮双阀内漏等原因引起；前后工序联系不当，导致罗茨风机抽负压而进入空气。
若检修时不置换、不隔离、不取样分析、违章作业或违章动火，或静电除焦塔因联锁故障或无联锁，始终处于送电状态，都有可能造成静电除焦塔爆炸。
2、罗茨鼓风机反向旋转导致壳体开裂在突然停电、操作不当等意外情况下，风机突然停车，气体从高压出口管向后流入低压进口管，风机高速倒转造成风机壳体破裂，严重时可引起爆炸、火灾、中毒事故。
3、一氧化碳、硫化氢中毒由于长期运行，罗茨鼓风机轴封容易泄漏、冷却塔和清洗塔的冷却水带出部分煤气、管道倒淋关闭不严时泄漏出部分煤气，在通风不畅时易在厂房或设备区内聚集，达到一定浓度后易造成人员中毒。
4、检修动火、在容器中工作时容易引起中毒、火灾、爆炸事故检修过程中动火、进入容器作业时因停车措施不当、置换隔绝不彻底、设备和管道中的硫化物未清理干净，容易造成火灾、中毒和爆炸。
5、冷却塔、清洗塔等设备液位过低当塔液位过低时，半水煤气直接排入大气，或循环水大量夹带煤气，导致人员中毒，如若动火极易发生爆炸。
6、气体管道的负压被泵入空气中罗茨风机与压缩机气量不匹配、气柜洗气塔无液位、气柜水封封不严、罗茨风机和管道等倒淋关不严，罗茨风机入口管道或压缩机主管内容易产生负压，空气进入系统，轻者对变换催化剂造成影响，重者引起爆炸。
7、静电除焦塔着火电气设备故障、绝缘老化而引起放电，设备、管道、阀门泄漏；塔内积焦过多，发生自燃；防爆板由于强度不够、腐蚀、长期交变应力引起的材料断裂，造成防爆板破裂而大量煤气泄漏；静电除焦塔电极夹套温度低，电极打火或者击穿电磁瓶，煤气大量泄漏等。
以上都可引起着火事故的发生。
1.2安全操作要点1、正常生产时，确保氧气分析仪的分析指标正常。
脱硫岗位安全技术规程（三篇）
脱硫岗位安全技术规程第一章总则第一条为了保障脱硫岗位的工作安全，预防事故的发生，加强对从业人员的安全教育，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于脱硫岗位的从业人员，包括脱硫设备操作人员、维修工人、检修工人等。
第三条脱硫岗位从业人员必须具备从业资格证书，且符合国家相关法律法规的要求。
第四条脱硫岗位从业人员必须熟悉本规程，并按照规程进行操作和管理，严禁违反规程操作。
第五条工作中遇到问题或疑难，应及时报告上级领导，不得隐瞒或擅自处理。
第六条任何单位和个人有权对脱硫岗位的操作进行监督和检查，发现问题应及时纠正并报告有关部门。
第二章安全操作要求第一条脱硫岗位从业人员必须按照操作规程、操作规范进行操作，严禁擅自更改操作方式。
第二条脱硫岗位操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耐酸手套等，并严格按照要求使用。
第三条脱硫岗位操作人员必须熟悉脱硫装置的结构、原理和性能，做到心中有数、了解情况，严禁盲目操作。
第四条脱硫岗位操作人员必须经过专业培训并取得相应的岗位资格证书，方可进行操作。
同时定期进行技术培训和复习。
第五条脱硫岗位操作人员禁止在操作过程中玩忽职守，必须集中精力，保持高度的警觉性。
第六条脱硫岗位操作人员必须熟悉脱硫设备的常见故障及处理方法，能迅速准确地判断故障原因并采取相应的措施。
第七条操作人员在操作脱硫设备时，必须根据工艺要求进行操作，确保设备正常运行。
第八条操作人员在操作脱硫设备过程中，严禁在设备上吸烟，严禁随意携带易燃易爆物品。
第九条操作人员在操作脱硫设备过程中，必须保持设备干净整洁，定期检查和清理设备内部。
第十条操作人员必须熟悉脱硫设备的安全防护装置和紧急停机按钮的位置，并能熟练操作。
第三章安全管理要求第一条领导必须高度重视脱硫岗位的安全工作，制定相应的安全管理制度，并组织实施。
第二条脱硫设备的维护保养岗位必须由专业的维修工人负责，确保设备的正常运行。
第三条脱硫设备的检修工作必须由持证人员进行，并按照规定时间进行检修，及时处理设备的故障和隐患。
保证脱硫安全运行技术措施
确保脱硫安全运行的技术措施为了保证脱硫系统的安全稳定运行，杜绝生产人身伤亡事故、杜绝重大环境污染事故、不发生人员误操作、二类障碍，使脱硫烟气排放满足各项规定指标，确保脱硫系统设备在经济条件下稳定运行，降低脱硫系统耗电量，特制定此措施。
一、脱硫安全管理：1、作为脱硫运营商，我们应该严格执行我们工厂制定的规章制度，严格执行“两票三制”。
在设备缺陷的销除和检修时一定要办理相应的工作票，各值在月底前整理好工作票交给班长统一交运营公司。
2、注意安全生产，保证做到“三不伤害”。
进入工作现场一定要戴安全帽，穿工作服，女同志要把辫子盘起来。
3、在上班期间要严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离生产岗位，不干和工作无关的事，上班前和上班期间不得饮酒，全身心投入工作。
4、在脱硫运行岗位生产工作中，脱硫运行人员不得进行电气设备的停送电工作。
脱硫操作人员对涉及设备停电、送电的操作，填写《设备停电、送电票》，并由其他值班人员审查后交给厂用电班进行操作（停送电票一定要写设备的名称和编号）。
5、为保证机组的安全稳定运行，在进行增压风机系统操作时候一定要先和值长、机长进行联系，增压风机应在机组稳定运行并获得批准后运行、旁路档板、动叶调整的各项操作。
工作结束后要及时和值长、机长联系汇报，把联系时间、操作时间、调整原因在运行日志上记录清楚。
每次脱硫系统的投入、退出都必须详细记录清楚（主要记录增压风机和旁路档板的操作）。
6、在脱硫设备正常运行时，一定要加强监盘防止箱灌、地坑发生溢流跑水现象，在调整脱硫系统的水平衡时，必须确保机组的脱硫效率达到95%以上，并在设备安全稳定运行的基础上做好脱硫系统的节能工作，坚决杜绝脱硫系统造成的环境污染事故。
7、脱硫操作人员按时记录脱硫设备电量统计表时，不得接触电源段里的电气开关和设备，统计完电量后要尽快离开并锁好门。
8、在脱硫系统设备的启停操作前一定要写操作票，并对设备进行仔细的检查后才可以进行相关操作，每班在月底前整理好作业票交班长统一交给作业公司。
保证脱硫安全运行技术措施
保证脱硫安全运行技术措施为了保证脱硫系统的安全稳定运行，杜绝生产人身伤亡事故、杜绝重大环境污染事故、不发生人员误操作、二类障碍，使脱硫烟气排放满足各项规定指标，保证脱硫系统设备在经济的工况下稳定运行，降低脱硫系统耗电量，特制定此措施。
一、脱硫安全管理部分：1、作为一名脱硫运行人员要严格执行我厂制定的各项规章制度，严格执行“两票三制”。
在设备缺陷的销除和检修时一定要办理相应的工作票，各值在月底前整理好工作票交给班长统一交运营公司。
2、在安全生产工作中要认真仔细，保证做到“三不伤害”。
进入工作现场一定要戴安全帽，穿工作服，女同志要把辫子盘起来。
3、在上班期间要严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离生产岗位，不干和工作无关的事，上班前和上班期间不得饮酒，要以饱满的精神状态投入到工作中。
4、在脱硫运行岗位生产工作中，脱硫运行人员不得进行电气设备的停送电工作。
涉及设备停送电的操作由脱硫运行人员填写设备停送电票，并由其他值班人员审查后交给厂用电班进行操作（停送电票一定要写设备的名称和编号）。
5、为保证机组的安全稳定运行，在进行增压风机系统操作时候一定要先和值长、机长进行联系，在机组运行稳定和得到许可的情况下再进行增压风机、旁路档板、动叶调整的各项操作。
工作结束后要及时和值长、机长联系汇报，把联系时间、操作时间、调整原因在运行日志上记录清楚。
每次脱硫系统的投入、退出都必须详细记录清楚（主要记录增压风机和旁路档板的操作）。
6、在脱硫设备正常运行时，一定要加强监盘防止箱灌、地坑发生溢流跑水现象，在调整好脱硫系统水平衡的同时要保证机组的脱硫效率达到95%以上，并在设备安全稳定运行的基础上做好脱硫系统的节能工作，坚决杜绝脱硫系统造成的环境污染事故。
7、在脱硫运行人员按时记录脱硫设备的电度统计表单时，不得接触电源段里的电气开关和设备，统计完电量后要尽快离开并锁好门。
8、在脱硫系统设备的启停操作前一定要写操作票，并对设备进行仔细的检查后才可以进行相关操作，各值在月底前整理好操作票交给班长统一交运营公司。
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整体解决方案系列脱硫安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-71291脱硫安全技术措施Desulfurization safety technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、工程概况该工程位于鞍钢鲅鱼圈厂内烧结系统1#烧结机烟囱东侧。
该工程由布袋除尘器及变电所、除尘风机房、烟气管道支架及脱硫塔基础、石灰浆液制备系统基础工程4个单位工程组成。
1布袋除尘器及变电所工程该工程平面尺寸32.08×19.5m，单层框架结构，屋檐高度5.79m，柱距横向7.75m、4.0m，纵向8.02m，屋面上部为钢结构，室内有电缆沟水泵房设备基础及水池，基础为独立桩承台设基础梁。
承台基础平面尺寸2×2m、承台基础垫层标高-3.1m，承台基础顶面-1.5m。
基础梁断面尺寸400×800，梁顶-1.5m。
室内电缆沟宽为1000mm、1800mm，深度为1.1m.设备基础尺寸1800×1300mm及600×600mm，水池为圆形、直径6200mm，水池垫层标高为-2.7m，框架柱为500×500mm，高度从-1.5m至5.29m，内配16φ25钢筋。
框架最大屋面梁为350×700mm，板厚80mm.板上有基础敦，尺寸为600×600mm，高度为460mm、1280mm两种。
上屋面楼梯为钢梯，直双跑式。
2除尘风机房该工程平面尺寸22.0×13.8m，单层框架结构，屋檐高度12.35m，柱距横向7.0m、6.8m，纵向5.36m、5.64m、5.5m，室内有风机设备基础，基础为承台设基础梁。
承台基础平面尺寸4.1×1.6m、2.085×1.6m、2.225×1.6m、1.6×1.6m，承台基础垫层标高-2.1m，承台基础顶面-0.5m。
基础梁断面尺寸400×700，梁顶-0.5m。
室内风机基础为不规则尺寸，最大宽度5885mm、4550mm，长度为19060mm、垫层标高为-2.1m、基础顶标高为-0.8m、0.35m、1.05m、1.2m、2.35m.框架柱KZ1、KZ2为750×500mm，高度从-0.5m至12.35m，KZ3、KZ4为400×600mm。
8.2m框架最大梁为350×800mm，框架最大屋面梁为450×1300mm，板厚100mm。
3烟气管道支架及脱硫塔基础该工程脱硫塔基础为圆形，直径为20.8m，垫层标高为-3.1m，一步台高1.2m，二布台为同一圆心的两个圆形基础台，壁厚分别为1000mm、800mm，高度为1.9m。
上面直埋螺栓。
外圆外壁砌筑150厚耐火砖，两圆基础之间回填碎石土，铺300厚耐火砖、200厚砼、内配φ12@200钢筋双向双层，与布袋除尘连接处有7600×4200支架基础相连。
烟气管道支架基础为独立承台基础，ZJ1至ZJ5、ZJ13、ZJ14基础底板标高-2.6m，ZJ6为-2.8m，ZJ7至ZJ11为-3.1m，ZJ12在风机房屋面上，ZJ13、14基础垫层标高为-2.1m 支架ZJ13、14为为埋件连接，其他为螺栓连接。
4石灰浆液制备系统基础工程该工程平面尺寸12.×6m，基础承台为1500×1500mm独立基础，垫层标高为-2.1m，杯口尺寸为600×600、800×800两种，深度为1050mm.基础之间为基础梁连接，基础梁断面尺寸为500×900mm，JL-2为400×600mm，两JL-2上为700厚条形基础，并预留螺栓孔。
基础上部6.17m处为钢平台，柱为钢柱。
二危险源辨识评价1、物体打击、坠落伤害:临边、洞口防护不严;高处作业物料堆放不平稳;架上嘻戏、打闹、向下抛掷料;不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律;起重、吊装工末按安全操作规程操作，吊篮乘人。
2、机械伤害:机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用;机械设备缺少安全装置或安全装置失效;对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作;机械设备带病运作。
3、起重伤害:多种施工材料在进入施工现场卸车、机械设备装卸作业时都易发生其重伤害。
4、触电伤害:在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求;临时用电架设末采用TN-S系统、不达“三级配电两级保护”要求;雨天露天电焊作业;不遵守手持电动工具安全操作规程;照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压;高大机械设备末设防雷接地;非专职电工操作临时用电等。
5、车辆伤害:施工场地复杂，材料运输、车辆行驶、职工在上下斑时都易发生车辆伤害。
6、跌滑伤害:现雨、雪后施工现场泥泞、打滑，路滑易发生跌滑伤害。
在施工作业面上也易发生跌滑伤害。
7、火灾伤害:电气线路超过负荷或线路短路引起火灾;电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。
电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾;8、其他伤害:施工现场复杂、施工人流较大、夜间施工，都易发生不可预见的其他伤害。
三预防控制措施施工前，对所有参加施工人员进行安全生产教育及相应的安全操作规程教育，尤其是对安全操作常识和安全制度常识加强教育，做好工前安全及技术交底工作，先针对具体伤害预测制订以下安全措施:1、防物体打击、坠落伤害工前进行好安全交底，明确互保对子，熟悉作业现场环境，做好确认后方可操作。
作业时手头工具放在专用的工具盒内防止掉落。
高空作业所用材料严禁违规堆放，上下传递物件禁止抛掷。
起重工必须持证上岗，严格按起重吊装安全技术操作规程进行作业，设专人指挥吊装。
施工现场必须设立符合要求的安全通道。
在基坑作业时，要及时强出边坡上的松动几悬浮物，戴好安全帽。
①凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、屋面边、基坑边、基槽边、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。
②施工现场使用的龙门架(井字架)，必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。
在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。
③脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。
搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。
在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。
④模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。
⑤严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。
2、防机械伤害①机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
②按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。
③机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。
④处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
⑤机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
⑥土方回填时，要远离挖掘机回转半径设备运行一段时间。
3、防起重伤害现场装卸施工材料、机械设备时，要对钢丝绳进行检查确认，钢丝绳是否断股、起刺，发现问题应立即停用。
开吊人员必须持证上岗，严格执行十不吊原则，起吊时要专人指挥。
吊装作业前，操柞人员要对钢丝绳进行检查确认，钢丝绳有无受破损，要检查安全保护装置，确保装置完好齐全、灵敏可靠。
起重作业时起重臂和重物下方严禁有人停留及通过。
4、防触电伤害严格遵守鞍钢及国家安全用电规定。
1)、现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理严禁非电工人员随意拆改。
2)、各种电气设备，必须设专人管理，专人操作。
他人不得擅自乱动，并做好防雨、接零等保护措施。
观场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后力口锁，停电必须拉下电闸。
3)、施工用电线路采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，必须架空吊挂敷设，严禁沿地敷设。
要有可靠接地。
电焊机二次线接头必须进行绝缘包扎，不得裸露，焊接回路不得通过转机等设备，各用电开关箱加锁管理。
4)、电气操作严格按照停、送电规程进行，带电作业必须设专人监护，送电标志明显，并有防误操作措施。
·5)电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。
电焊机手把线的正常电压，在用交流电:工作时为66-80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该接地。
电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。
6)、严禁在雨天使用电焊机。
整个线路及电动设备应具有完善的触、漏电保护器。
施工作业时，施工人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
电焊机、配电箱(柜)各种机械电器设备及机械设备要有安全可靠的防雨设施，即搭设防护蓬。
在施工范围内的空中电缆、线要进行设防护措施。
大风、雨后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
5、防车辆伤害:进入施工现场应注意观望，做到一看、二确认、三通过。
砼浇注及土方回填作业中，砼罐车及土方车倒车时要有专人监护，以防挤伤。
特别在土方回填时，要远离挖掘机回转半径。
交叉作业时，在施工区域设置警戒绳和标志，设专人监护。
6、防跌滑伤害:在施工现场内如有泥泞地方，要撒些矿渣粉、炉灰，砂子等，职工进入时要将鞋底泥、雪进行卡吊，以防跌滑。
7、防火灾伤害:①做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。
②电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。
③现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
④施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。
⑤使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。
电焊机要放在通风良好的地方。
⑥施工现场的高大设备做好防雷接地工作。
⑦存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。
8、防其他伤害:夜间施工照明要充足，无死角，满足施工现场需要。
落实好夜班专人带班制度，平时带班及管理人员要对施工人员的不安全行为及时制止。
对安全隐患及时发现，以免发生不该发生的伤害。
对于其他防范措施，根据现场实际汇同其他有关部门进行补充。
四、项目工程管理组织机构。
五、安全措施费用预测;安全防护栏杆200m。