呆废料处理单格式
滞、呆、废料管理表格
滞、呆、废料管理表格
一、滞料库存月报表
月份：
二、滞料出售损益明细表
月份：年月日
滞料处理人：
三、滞成品发生及处理汇总表
年月日
月份：
四、滞成品出售损益明细表
277
月份：年月日
事业部经理：滞成品处理人：
五、滞料（成品）处理催办单
年月日
六、呆料废料处理计划
278
裁决：审核：拟定：
七、呆料库存月报表
年月日页次：
审核：填表：
八、呆料废料处理月报表
279
审核：填表：
九、废料处理报告单
审核: 经办人:
十、半成品报废单
日期：编号：
280
十一、六个月无异动滞料明细表
主管：经办：
注：发生原因：按滞料及滞成品处理准则第二条（滞存原因分类代号）之规定填写。
拟处理方式：A—转用，B—出售，C—交核，D—拆用，E—报废。
281。
废旧物资处理单
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日期： 废旧物资名称
联系人：
废旧物资
装车、 过磅监督 人员签名
物资单价
生产部签字
备注 1、此废旧物资处 理单一式两份， 2、废旧物资购买 人先到生产部开 具《废旧物资处 理单》，凭单过 磅装货
***有限公司 废旧物资处理记录
装车区域 车号：鲁M58780
废旧物资
过磅人员签名
编号：1410007
毛重： 皮重： 净重:
/（吨、个）
3、现场监督人必 须签字确认废旧 物资名称与所装 废旧物资是否一 致 4、仓储部负责人 在《废旧物资处 理单》上签字确 认废旧物资数量 5、生产部负责人 在《废旧物资处 理单》上签字确 认废旧物资单价 6、废旧物资购买 人凭《废旧物资 处理单》、《过 磅单》到财务部 交钱，财务部开 具收据 7、仓储部见财务 部收据开具出门 证
呆料、废料处理记录表
单位 储位
处理 数量
不良原因 处理方式
处理经过说 明
原单价
原总价
残值 损失率
1
6
￥60.00 ￥360.00 ￥80.00 77.78%
损失分析
负责部门
2
10
###### ￥2,900.00 ￥270.00 90.69%
3
18
###### ￥2,160.00 ￥90.00 95.83%
4
￥0.00
5
￥0.00
6
￥0.00
7
￥0.00
8
￥0.00计
34
￥0.00 ￥5,420.00 ###### 91.88%
审核人：
记账：
部门负责人：
制表人：
率、合计统计值为自动
责任人 备注
仓储物流管理工具——物品库存控制管理
呆料、废料处理记录表
说明：本文档主要用于详细记录呆料、废料的处理经过及结果。要求列出呆料或废料的基本信息、处理方式、处理结果、损失分析等内容。 原总价、损失率、合计统计值 计算。
仓库号：
仓管负责人：
制表日期：
文件编号：
序号
申请处理 单号
物料名称
物料编号
所属 类别
规格
呆废物料成品处理程序(含表格)
呆废物料成品处理程序（ISO9001:2015）1.0目的有效推动公司呆废材料、成品的处理，以达到物尽其用，减少资金积压，降低仓储成本，节约仓储空间。
2.0适用范围适用于本公司所有的呆废物料。
3.0定义3.1呆废物料处理小组：由品管部、工程部、PMC部、采购部、生产部等部门负责人组成，由生产部厂长担任组长，各部门负责人为组员。
4.0职责4.1呆废物料处理小组：负责追查呆废原因、拟定处理方法及处理期限工作；4.2 PMC部（仓库）：负责呆废料信息的提供及处理过程的跟踪工作；4.3品管部：负责呆废料的品质鉴定工作；4.4人事行政部：负责报废物料的出售工作；4.5采购部：负责与供应商沟通呆废料退货、出售、交换及呆废料发外加工再利用工作；4.6生产部：负责呆废料的内部回收再利用工作；4.7财务部：负责呆废料处理的监督及资金回收工作；4.8工程部、销售部、PMC部：参与呆废物料处理工作。
5.0作业程序5.1仓存过期物料的处理：5.1.1仓管员于每月27日下午下班前，依类别将超过《物品储存期限表》仓存过期物料填写《物料复检通知单》交品管部进料品管组（如为成品，则交成品品管组，如为自制五金件，则交五金制程品管组），仓管员必须详细填写原生产制令单号（必要时）、产品型号、材料名称、规格/型号、单位、数量、进料日期等内容；5.1.2品管部进料品管组收到《物料复检通知单》后，立即组织人员进行复检，并将复检结果填写在《物料复检通知单》“品管复检结果”栏，合格物料张贴绿色“接受”标签，不合格物料张贴红色“退货”标签。
要求此条作业在1个工作日内完成；5.1.3仓管员根据进料品管的复检结果，将物料进行分类存放，合格物料存放于良品仓，不合格物料存放于不良品仓。
要求在半个工作日内完成；5.2仓存不良品、呆滞物料的处理：5.2.1仓管员于每月最后一天下班前，依类别将仓存不良品及超过《呆滞物料定义表》规定的未异动期限的呆滞物料填写《待处理物品报废申请表》（要求《待处理物品报废申请表》必须详细填写原生产制令单号（必要时）、产品型号、材料名称、规格/型号、单位、数量、待处理原因（不良或呆滞原因）等内容）交仓库主管初审、PMC部经理复核，确保物料品种不多报、不漏报以及报出的物料内容准确无误。