AQL抽样检验作业指导书
AQL抽样计划作业指导书
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次5/8附件二：表1 MIL-STD-105E 样本量字码用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
拒收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次6/8附件三：表2 MIL-STD-105E 正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
Re——拒收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次7/8附件四：表3 MIL-STD-105E 加严检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次8/8附件五：表4 MIL-STD-105E 放宽检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样——使用箭头上面的Ac——接Re——拒。
AQL抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书
第 4 页共 5 页
附件二：表1 样本量字码
附件三：表3 正常检验一次抽样方案
附件三：表2 正常检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案.如果样本量等于或超过批量，则执行100％检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac —-接收数。
Re ——拒收数。
抽样检验作业指导书
第 5 页共 5 页
附件四：表3 加严检验一次抽样方案
附件五：表4 放宽检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量,则执行100％检验。
—-使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re —-拒收数。
抽样检验作业指导书
抽样检验（AQL）作业指导书1.概述抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。
如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。
所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。
2.方案特性抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。
3.基本概念3.1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。
3.2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
3.3单位产品的质量表示方法：计数、计量。
3.4.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求（标准要求）。
(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
3.5.按照GB/T2828国家标准，将不合格分为三个等级。
3.5.1 A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
3.5.2 B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。
3.5.3 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。
3.6.检查批及批量3.6.1 检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
3.6.2 批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
4方法4.1抽样检验的方法简单随机抽样。
4.1.1简单随机抽样简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。
抽样检验作业指导书 不同材料抽样水准
檢驗項目
抽樣水准
1.外觀檢驗
通常检验水准 II級AQL:1.0
2.尺寸檢驗
特殊检验水准S-1級AQL:4.0
3.耐熱試驗 4.試裝
特殊检验水准S-1級AQL:6.5
5.禁用物質測試
1PCS
6.外箱包裝
全檢
連接座類 (PG/GH系列連接座)
1.外觀檢驗
通常检验水准 II級AQL:1.0
2.尺寸檢驗
特殊检验水准S-1級AQL:4.0
4.禁用物質測試
1PCS
5.外箱包裝
全檢
鐵芯 檢驗項目 1.外觀檢驗 2.尺寸檢驗 3.AL值 4.耐壓(高壓)測試 5.禁用物質測試 6.外箱包裝
標簽 1.外觀檢驗 2.尺寸檢驗 3.試裝 4.耐熱性 5.禁用物質測試
PCB板 1.外觀檢驗 2.尺寸檢驗 3.焊錫性 4.耐熱性 5.耐壓試驗 (依承認書規定) 6.禁用物質測試 7.外箱包裝
作業指導書 不同材料抽樣水准
鐵芯 抽樣水准
通常检验水准 II級AQL:0.4 特殊检验水准S-1級AQL:4.0
通常检验水准 II級AQL:0.1
15PCS 全檢 標簽 通常检验水准 II級AQL:0.4 特殊检验水准S-1級AQL:4.0
特殊检验水准S-1級AQL:6.5
2PCS PCB板 通常检验水准 II級AQL:0.4 特殊检验水准S-1級AQL:4.0
2.尺寸檢驗
特殊检验水准S-1級AQL:4.0
3.試裝
特殊检验水准S-1級AQL:6.5
4.禁用物質測試
1塊
5.外箱包裝
全檢
美紋膠﹑雙面膠﹑封箱膠﹑絕緣膠
1.外觀檢驗 2.尺寸檢驗 (依承認書規定) 3.粘性檢驗
抽样检验作业指导书(含抽样允收拒收对照表格)
外观,依MIL-STD-105E-Ⅱ执行单次抽样检验计划:AQL. MAJ=0.40MIN=1.0若有功能和实配检则要求时, 5模/L0T量测,记录5PCS.客户有特殊要求时,则依客户要求作业.
3.3实施抽样计划的原则
3.3.1参看抽样计划表,使用箭头下第一个抽样计划,如样本大小等于或超过批
量时,则用100%全检.
3.3.2抽样表中的箭头为抽样计划之移转(变异),若移转后主次缺样本数不同,
则实际抽样时取较大样本数,允收标准不变.
4.相关记录:
4.1抽样标准表(附件一)
附件一）
)
3பைடு நூலகம்2.2.2外观检验:
成型IPQC1模/每小时结构确认,每两小时验货1次,每次外观A区机台抽验20PCS.B,C区抽样为50PCS(AC=0, RE=1),组立IPQC外观每小时抽样30PCS,制程OQC每三小时收货一次,其抽样数依单次AQL,当送验批量若小于抽样数量则全检,若有功能和实配检则要求时,成型IPQC 1模/2小时,制程OQC5PCS/3小时.
3.2.1.2对于进料检验之包装检验.尺寸.色差.实装及功能必测试依附件抽样方式基准进行抽样检验.
3.2.1.3原物料之进料检验,其送样色板色差值须在允收色差范围内,每批按要求进行试料,其浅色原料异色点允收标准为2%，深色不计，次料异色点允收标准为5%。客供原料列入免检。
3.2.1.4如果某些客户有其它特殊要求时,依客户要求作业.
3.2.2制程检验:
3.2.2.1抽样尺寸检验:
成型机台1模/小时量测,两小时记录1次,制程OQC 5模/3小时,记录1模,若尺寸NG数量为2PCS,则该时段产品或该批全数判退,另若不影响装配和功能且属于内部组装之单零件,由品管主管决定可否使用,必要时会同工程量试,并依照特采管制程序处理,直接出货之单件产品依该抽样计划要求执行,出货OQC5模/L0T量测,记录5PCS.
MIL-STD-105E(AQL)抽样计划表说明
制定部门 品管部
发行日期 2017-3-18
版次：A3 页次：2/7
文件名称
抽样计划说明
文件编号
QCD-WI-0065
5. 允收水准：（AQL ）：严重不合格（CR ）=0;主要不合格（MA ）=0.4；轻微不合格（MI ）=1.0 客户有特殊要求，依客户要求为准。
6. 检验等级：正常情况下依据MIL-STD-105E 单次Ⅱ级 正常抽样计划实施
7.正常，加严和放宽检验
7.1依以下检验转移程序：
7.2 除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
7.3除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续的批，正常，加严或是放宽检验应继续不变。
转移程序应分别的用于各类不合格或不合格品。
7.4正常到加严：当采用正常检验时，只要初次检验中连续5批是不可接收的，则转移到加严检
验。
7.5加严到正常：当采用加严检验时，如果初次的检验连续5批是被认为可接收的，则恢复到正
常检验。
7.6正常到放宽：满足以下条件可做放宽检验： 7.6.1 连续15批检验合格 7.6.2 负责部门认为放宽检验可
1.连续至少15批检验合格：
2.生产稳定
3.负责部门认为放宽检验可取
初次的检验连续5批已被认为是可接收的
初次的检验连续5批未被接收的
供方为改时所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能可效时
1. 一个批未被接收
2. 生产不稳定或延迟
3.
认为恢复正常检验是正当的其它情况
海宏科技（东莞）有限公司
海宏科技（东莞）有限公司。
检验作业指导书
一.进货检验1. 公司进货物资包括以下四类：1.1 磨料类a.铸钢丸；b.铸钢砂；1.2 涂料类a.防火类涂料；b.防腐类涂料;L3涂料辅剂各类涂料稀释剂/溶剂L4金属丝类a.锌丝ZnT ；b.铝丝L 、L2；镁合金丝。
以上四类进货物资，有时根据合同要求系顾客提供产品。
2.进货物资的检验/验证2.1 公司对己有长期提供我公司进货物资关系的供方，主要采用验证方法控制其进货物资的质量；一旦出现质量问题，对该供方提供的进货物资，每批应按特殊检查水平(S-4),AQL=2.5加严检查一次抽样方案抽样送上级检测部门检测。
2.2 公司对新的提供我公司进货物资的供方，对于第一批进货物资，除经必要的验证外，还应按一般检查水平(H)AQL=2.5正常检查一次抽样方案抽样送上级检测部门检测。
2.3 公司对进货物资主要验证其合格证/质保书是否齐全并符合要求；磨料类的外观质量应无明显裂纹、伤痕，外形均匀、无油、干燥、无杂质；金属丝类的直径应均匀、一致，无明显粗细，无毛刺和锈蚀现象；涂料类的颜色应符合合同、《施工组织设计》或顾客提供的施工工艺中的要求，并在保质期内；公司自行采购的涂料应核对供货单位是否在《合格供方清单》中。
2.4 对进货物资还应验证其数量/重量是否正确。
2.5检验/验证后应在《物资进库表》、《进货物资验收单》/《顾客财产验收记录》等表上做好记录；不合格品执行《不合格品控制程序》。
2. 6经检验/验证合格的进货物资进库后应摆放整齐，并挂上《库存材料卡》，卡上加盖检验员章以及表明系“顾客提供产品”字样，作为标识。
二.工序检验根据合同/《施工组织设计》/《涂装施工作业指导书》或顾客提供的施工工艺中相应c.铜矿砂。
c.建筑类涂料。
C.锌铝合金丝；d.铝监测流程、监测项目及监测手段的要求进行工序检验。
1.表面处理的质量检验1.1除锈作业的环境按要求用钢板温度仪、干湿度摇表和露点计算盘监测空气相对湿度、金属表面温度和空气露点温度达到规定的要求，并将结果记录在相应的记录表格中。
AQL允收基准和接受规范
A
2
B
3
Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R
6．5 Ac Re
01
C
5
01
D
8
0 11 2 3
F
20
0 11 21 22 33 4
G
32
0 1 1 21 22 33 45 6
H
50
0 1 1 2 1 22 33 45 67 8
J
80 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
C
D
F
H
K
M
32001~150000
D
E
G
J
L
N
150001~500000
D
E
G
J
M
P
≥500001
D
E
H
K
N
Q
附表二：正常检查一次抽样方案
样本大 小字码
样本大 小
0．25 Ac Re
0．40 Ac Re
合格质量水平（AQL）
0．65
1．0
1．5
2．5
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
4．0 Ac Re
文件编号：ZT-PG-WI-01
检验作业指导书
版次：AO
AQL 允收基准及使用规则
第1页
共3页
1.0 目的：
应用国家标准 GB2828-03〈〈逐批检查抽样程序及抽样表〉〉的抽样方法，检验购进物资，为
保证物资质量达到要求提供科学依据。使公司内部质量管理系统作业标准化。
2.0 范围：
公司所有购进物资及委外品,在制半成品，成品、超期库存物料的质量判定检测均适用。
AQL抽样检验指导书
3.2 CR:(Critical Defects)致命缺陷：是指缺陷在操作使用过程中会导致使用者呈现危机
3.3 MA:(Major defects)主要缺陷：是指缺陷可导致产品失效或降低（限制）产品的使用性能
3.4 MJ:(Minor defects)轻微缺陷：是指缺陷不会降低（限制）产品的使用性能
出[Ac,Re]数据相应的样本大小。
4.4 检查的严格度
检查的严格度依照以下原则确定，应接受何种严格程度的检查。
4.4.1转移规则（附件三）
4.4.1.1 从正常检查到加严检查：当进行正常检查时，若在连续不超过5批中有两批次经
初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则在下一批检查转到加严检查。
4.4.1.2 从加严检查到正常检查：当进行加严检查时，若在连续5批经初次检查（不包括
和四个特殊检查水平S-1、S-2、S-3、S-4除非规格书上有另行规定，通常使用一般检查水
平Ⅱ，开始检查使用正常水准。
4.3 检索方法
4.3.1决定样本大小字码，根据提交检查批的批量数量，（在附件一）从所在的行和规定的
检查水平所在的列交叉处读出样本大小字码。
4.3.2根据样本大小字码和合格质量水准(AQL),在抽样方案表(附件二)中检索抽样方案
3.9 抽样数：从批量中随机按标准抽取的部分单体，称为抽样数
4．内容
4.1 AQL:（Acceptable Quality Level)允收水准（合格质量水平）:无特别要求按
MIL-STD-105E(Ⅱ)标准，CR=0.1 MA=0.4, 0.65 MJ=1.0
4.2 抽样数：本规定是按样本大小字码（附件一）给出的三个一般检查标准水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
抽样检验作业指导书
6.4 檢驗批之分批原則
6.4.1 不同日期﹐不同機台﹐不同模具﹐不同時段﹐得分批抽樣。
6.4.2 亦得視品質記錄情況不予分批﹐或分成最少批。 6.5 確定批量(N)﹕
6.5.1 進料檢驗﹕根據供應商以相同廠商﹑同一時間﹑相同產品料號﹑型號規格之產品為一批﹔ 不同日期進料做分批抽樣﹐(遇到特殊情況﹐需分開抽檢)。
8. 注意事項﹕
8.1 檢驗方式(指檢驗次數﹑樣本數﹑AQL值﹑以及水准)可以根據情況進行臨時短期變 更﹐但必須事先發出MEMO(經品工經理核准)會知有關單位/人員﹐變更期限原則上 以一個月為最長期限。
8.2 檢驗方式如需變更﹐必須修改有關品質文件﹐并經品工經理核准。
8.3 用隨機抽樣時不可以抽擺放在最外面包裝之產品。
6.3.2 尺寸機構: 特殊水准S-1:4.0;對廠商交貨多種模穴號的材料每種模穴號都需抽檢到﹐ 如模穴號超過抽檢數量時﹐要依實際來料的模穴號來檢驗。
6.3.3 破壞性試驗(吃錫性﹑耐熱性﹑插拔﹑折彎試驗﹑試裝﹑剝錫﹑可焊性等),特殊水准S-1:6.5 6.3.4 外箱包裝檢驗 :全檢外箱包裝檢驗標簽。參照《供應商交貨作業規范》 6.3.5 禁用物質測試及其它檢驗項目,各類材料抽樣水准﹐每批來料取樣﹕依附件1 6.3.6 抽取樣本數﹕依附件2.附件3.附件4.附件5
(依《ANSI-ASQZ1.4-2008》查出箭頭時﹐則使用箭頭方向第一個抽樣計划﹐并依箭 頭
所指欄位查得樣本數﹐如樣本量大於或等於批量則用100%檢驗)。 6.9 抽樣檢驗﹕根據抽取相應之樣本量﹐依檢驗標准檢驗樣本。
6.10 檢驗順序﹕由外觀﹐尺寸﹐功能﹐破壞性﹐元素檢驗﹐依次進行檢驗。 6.11 檢驗判定﹕依《ANSI-ASQZ1.4-2008》所列允收數與拒收數﹐判定該批允收或拒收。 6.12 經人工複測出貨MCM的產品，需要FQC全檢
五金产品检验作业指导书
五金产品检验作业指导书一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足客户和生产需求。
二．范围适用于本公司所有五金件的进料检验。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观Ⅱ0.65尺寸S-2 1.5性能S-2 1.5四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
产品抽样检验作业指导书
版本
生效日期
页次
1.0
第1页共4页
编制/日期:
审核/日期：
审批/日期：
会签/日期：
未经批准不准翻印
XX电器科技
编
产品抽样检验作业指导书
号
版本：第1版
第1页
1.目的:
为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2.范围:
进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。
XX电器科技
编
产品抽样检验作业指导书
号
版本：第1版
第2页
c.从正常检验到放宽检验
当进行正常检验时，若连续10批检验合格，则后续转到放宽检验。
d.从放宽检验到正常检验
进行放宽检验时，若有一批检验不合格，则后续来料转到正常检验。
e.暂停检验
当加严检验开始，累计2批加严检验不合格时，原则上应停止检验，只有采取了改进产品质量的措施之后，并经负责部门同意，才能恢复检验。此时，检验应从加严检验开始。
Ⅰ:检验水准（抽样方法）AQL:合格质量水准(允收品质水准)
5作业内容:
5.1抽样计划的说明:
5.1.1本公司成品（含成品入库）檢验抽样采用GB2828.1-2003一般检验水平Ⅰ级抽样方法抽样,当第一次抽检不合格返工后按一般检验水平Ⅱ级抽样方法抽样，依此类推，当Ⅲ级抽样检测不合格，开质量异常单；
5.1.2 AQL值为CRI=0(致命缺陷)、MAJ=0.65（严重缺陷）、MIN=2.5（轻微缺陷）；
5.1.5进料检验抽样计划使用：
附件一：GB2828.1-2003样本量字码
GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案
GB2828.1-2003加严检验一次抽样方案
抽样检验标准作业指导书
1目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2范围：适用于本公司所有产品的抽样检验。
3职责：质量部：负责抽样标准的制定、修改和抽样检验的实施。
4定义：4.1致命缺点（CRI）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性不符合规定属致命缺陷。
4.2主要缺点（MAJ）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性严重不符合规定。
4.3次要缺点（MIN）：单位物料的一般质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性轻微不符合规定。
4.4 AQL：合格质量水平（Acceptable Quality Level）。
在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
5程序内容5.1抽样计划按GB/T2828-2012一次检验规范II标准进行。
5.2不合格的分类：不合格分为三类，即：CRI：致命缺点（如性能、材质）MAJ：主要缺点（尺寸、表面氧化等）、MIN次要缺点（外观）。
5.3合格质量水平（AQL）5.3.1进料检验:IQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0（特别注明除外）5.3.2成品检验:OQC/FQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.05.3.3制程检验:IPQC 依据《制程检验指导书》规定的检验水准。
5.3.4当顾客有特别要求时，按照顾客的标准执行检验。
5.4抽样作业5.4.1抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，按一般水平Ⅱ的要求随机抽取样本。
5.4.2抽样批量：每一个订单作为一个批次。
5.4.3检索样本大小字码：见表1【样本大小字码】。
5.4.4检索样本和判定数组[Ac Re]见表2【正常检查一次抽样方案】。
5.5转移规则5.5.1从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验5.5.2 从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
AQL抽样指导
3、抽样方案。在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数和接收数（Ac）、拒收数（Re）。
4、产品检验。从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机抽取样品。在检验中应保证100％地检验所抽取的样本，既使在检验若干件后，发现不合格数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样本，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。对供应商来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。
转移规则和程序
正常到加严
当正收的，则转移到加严检验。
（注：初次检验指第一次检验，区别于拒收后的再次提交批的检验。再次提交批的检验结果不参与转移。）
加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
a）一个批未被接收；
b）生产不稳定或延迟；
c）认为恢复正常检验是正当的其他情况。
暂停检验
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接受批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供应商为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复检验。恢复检验应从使用加严检验开始。
放宽检验是非强制性的，在条件不成熟或无把握的情况下可以不执行。
1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
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按
,
抽
附件二：表1样本量字码 附件三：表3正常检验一次抽样方案
附件三：表2正常检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
附件四：表3加严检验一次抽样方案
附件五：表4放宽检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
放
宽检 1.连续至少15批
检验
合格； 初次检验中连续5 初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计
正常检加严检暂
1.一个批未被接
收；
2.生产不稳定或延初次检验的接连5批已被认为是可
供方为改进所提供品 或服务的质量已采。