室内采暖系统安装施工工艺
室内采暖系统安装方案
室内采暖系统安装方案[ 1 ]一般规定1、非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
2、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接。
（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
4、在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
5、明装管道成排安装时，直管部分应互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
6、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
[ 2 ]施工准备[ 2.1 ]技术准备1、设计图纸及其他技术文件齐全。
2、有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。
3、安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。
（1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
（2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
（3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
（4）地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
[ 2.2 ]材料设备要求一般规定：（1）建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。
二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。
当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。
室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
请详细讲述采暖系统施工工艺流程
请详细讲述采暖系统施工工艺流程采暖系统是指通过供热设备将热能传递到建筑物内部，提供舒适的室内温度的系统。
为确保采暖系统的正常运行和高效性能，施工工艺流程至关重要。
本文将详细介绍采暖系统施工工艺流程。
一、设计方案确认在施工之前，需要根据建筑物的结构特点和采暖需求，制定合适的设计方案。
设计方案应包括采暖设备的选择、管道布置和控制系统等内容。
施工团队需要对设计方案进行确认，以确保施工过程中的准确性和连贯性。
二、施工准备在开始施工之前，需要进行必要的施工准备工作。
包括准备所需的材料和设备，检查施工现场的安全性，确定施工队伍的组织结构和任务分工等。
三、管道布置采暖系统的管道布置是整个施工过程中的重要环节。
根据设计方案，施工人员需要在建筑物内部布置供热管道。
在布置过程中，应注意管道的走向、斜度和间距等因素，以确保供热的均匀性和高效性。
四、管道安装管道安装是采暖系统施工的核心工作之一。
施工人员需要按照设计图纸的要求，将供热管道进行连接和固定。
在安装过程中，应注意管道的密封性和稳固性，防止漏水和松动现象的发生。
五、设备安装除了管道安装外，采暖系统的设备安装也是非常重要的一步。
根据设计方案，施工人员需要将供热设备，如锅炉、换热器等进行安装和调试。
在安装过程中，应按照设备的说明书和相关标准进行操作，确保设备的正常运行和安全性。
六、绝热处理采暖系统的绝热处理是为了减少热能的损失和提高供热效果。
施工人员需要对供热管道进行绝热处理，如使用绝热材料进行包裹和固定。
绝热处理应注意绝热材料的选择和施工质量，以确保绝热效果的达到预期要求。
七、系统调试在完成管道和设备的安装后，需要对采暖系统进行调试。
调试过程包括系统的水压测试、泄漏检测和温度控制等。
通过调试，可以确保采暖系统的正常运行和性能稳定。
八、验收和保养施工完成后，需要进行采暖系统的验收和保养工作。
验收过程包括对系统的运行状态和温度控制进行检查，确保系统符合设计要求和安全标准。
室内给排水及采暖安装工程施工方案
室内给排水及采暖安装工程施工方案1、室内给水系统施工方案（1）施工准备①材料准备本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。
系统使用的管材、管件检验应符合设计要求和施工规范标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证，与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查是否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。
②技术准备施工管理人与、水电施工员应认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具设备安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
③机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具。
（2）管道安装管道穿墙和楼板时，设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管，内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）。
穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。
（3）管道热熔连接①固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角搬紧，一般小头在前端大头在后端。
②通电开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。
③熔接管材、管件：用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头外形成均匀凸缘（如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%）。
采暖系统施工方案
第十八节采暖系统一、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→卡件安装→立管安装→散热器安装→系统试压冲洗→保温、调试。
二、管材使用及连接方法共用立管及干管采用镀锌钢管，DN＞50焊接，DN≤20丝扣连接。
三、安装准备1．认真熟悉图纸，核对已经配合土建施工进度预留的槽、洞及安装预埋件。
2．按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3．管道安装前应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
四、预制加工1.镀锌钢管焊接安装1）管道焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂割口断面应与管中心线垂直，当管壁厚大于4mm时，需开坡口，并清除渣屑、氧化铁，并用锉刀打磨直至露出金属光泽。
2）焊接钢管的切割坡口采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
3）小直径管道采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
管口组对确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
4）不同管径焊接，缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平。
2.镀锌钢管丝扣连接同排水系统衬塑钢管丝扣连接方法。
五、管道的支吊架、套管制作安装1．套管安装（预埋、栽设）普通套管：管道穿过墙壁和楼板，应设置硬质套管。
根据所穿构筑物的厚度及穿越管道管径大小确定套管材质、规格和长度；并根据图纸统计出套管的规格与数量，编制套管加工统计表。
采暖工程施工工艺详解与施工要求
采暖工程施工工艺详解与施工要求一、工程前期准备对于采暖工程的施工来说，前期的准备工作至关重要。
施工方首先需要对施工区域进行勘测和测量，明确施工范围和施工条件。
同时，要对施工所需的各种设备和材料进行准备，确保施工过程的顺利进行。
1. 勘测与测量施工方需要对施工区域进行详细勘测和测量，确定采暖设备的摆放位置和管道敷设的路线。
勘测包括地形地貌、建筑结构和场地环境等方面的调查，以便确定施工的具体方案。
测量则是为了确定各种设备和管道的尺寸和布置位置，确保施工的准确性和安全性。
2. 设备与材料准备在开展采暖工程施工前，施工方需要准备各种设备和材料。
设备主要包括锅炉、暖气片、管道等，而材料则包括钢管、塑料管、绝缘材料等。
施工方需要根据工程的具体需求，选择适合的设备和材料，并确保其质量和数量符合施工要求。
二、设备安装与调试设备的安装与调试是采暖工程施工的核心环节之一。
只有设备安装正确并且调试合理，才能保证采暖系统的正常运行和高效工作。
1. 锅炉安装对于锅炉的安装，施工方需要首先确定好锅炉的摆放位置。
锅炉应该摆放在通风良好、水源充足、稳定可靠的位置，同时要避免与其他设备和材料产生冲突。
安装过程中，要确保锅炉与管道之间的连接牢固可靠，不得出现漏水和漏气等问题。
2. 管道敷设管道敷设是采暖系统的重要组成部分。
在敷设过程中，施工方需要根据设计要求和勘测结果，合理布置管道的位置和线路。
管道敷设时应保证坡度适宜，避免出现阻塞和积水等问题。
同时，要注意管道与建筑结构的保护，以防止损坏。
3. 调试与试运行在设备安装完毕后，施工方需要对采暖系统进行调试和试运行。
调试过程中，要逐项检查各个设备的正常运行情况，包括锅炉、暖气片和管道等。
试运行则是为了验证采暖系统的工作效果和安全性能，确保系统可以正常供暖。
三、绝缘与保温处理绝缘与保温处理是采暖工程中的重要环节，直接影响到采暖系统的能耗和效果。
合理的绝缘与保温处理可以减少能量的损失，提高系统的热效率。
室内供热及采暖系统辅助设备安装施工工艺标准
室内供热及采暖系统辅助设备安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的室内供热及采暖辅助设备的安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1泵、电机、膨胀水箱及热交换器等设备必须具有产品合格证及安装使用说明书等技术文件。
2.1.2设备到达现场后，应由有关部门组织交接，按照装箱单共同清点，并填写设备交接记录。
2.2 主要工机具2.2.1 框式水平尺，塞尺，百分表，磁力表架，游标卡尺，线坠、活扳手、钢卷尺、小线、手锯、捻凿、手锤、大锤等。
2.3 作业条件：2.3.1 根据有关规程，以及泵及相关设备的安装使用说明书等技术文件，明确技术要求，质量保证措施，编制好施工方案。
2.3.2 设备砼基础已施工完毕，并通过检查验收，砼强度达到70%以上，具备设备安装条件。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、钳工、电焊工、气焊工、电工、起重工。
3. 操作工艺3.1工艺流程3.2基础的准备：3.2.1基础的外观检查：基础的表面应平整光滑，不得有裂纹、蜂窝麻面等缺陷，用小锤轻轻敲打应声音实脆且无脱落现象。
3.2.2尺量检查：基础的平面座标（与建筑物轴线距离）、标高、外形尺寸、地脚螺栓预留的数量、尺寸、浓度等，均应符合要求。
3.2.3泵及电机的预埋地脚螺栓孔的复测允许偏差应符合下列要求：中心位置：允许偏差±10mm；深度：允许偏差20mm；孔壁的铅垂度：允许偏差10mm同时螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和泥水必须清除干净。
3.2.4基础经验收并达到70%以上的强度后，方可进行水泵的安装。
3.3 泵的安装见《室内给水设备安装施工工艺标准》。
3.4膨胀水箱的安装膨胀水箱的安装位置应正确，端正平稳，所用支架、枕木应符合设计和标准图规定。
水箱间最低高度为2.2m，并应有良好的采光和自然通风，室内温度应不低于5℃，如有冻结可能时，应做保温处理。
室内采暖施工工艺及方法
室内采暖施工工艺及方法一、镀锌钢管1、工艺流程：安装准备→预制加工→千管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗2、施工工艺（1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理：有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（3）干管安装：a给水热浸镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管塍，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
b热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
cDN≥lOOmm时采用沟槽管件连接，DN<lOOmm时采用螺纹连接。
（4）立管安装：a立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
b热水立管：按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
在室内采暖工程中施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的采暖管道、阀门、保温材料、连接件等。
2. 施工图纸：熟悉设计图纸，了解采暖系统的布局、管道走向、阀门位置等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，包括管道工、电工、焊工等。
4. 施工设备：准备施工所需的设备，如切割机、焊接机、泵、阀门等。
二、施工工艺1. 管道敷设：按照设计要求，确定管道走向，挖设管道沟槽，铺设保温层。
管道敷设时应注意以下几点：（1）管道应平直，避免弯头过多。
（2）管道敷设应保持一定的坡度，便于排水。
（3）管道与墙、柱、设备等保持一定的距离，方便施工和维修。
2. 阀门安装：根据设计要求，安装阀门，包括截止阀、调节阀、疏水阀等。
3. 管道连接：采用螺纹连接、焊接等方式，确保管道连接牢固。
4. 保温：对管道进行保温处理，防止热量损失。
5. 系统调试：安装完毕后，进行系统调试，确保系统运行正常。
三、施工管理1. 施工现场管理：保持施工现场整洁，确保施工安全。
2. 施工进度管理：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
2. 管道敷设时，避免与电源、水源等设施交叉。
3. 施工过程中，注意防火、防爆。
4. 系统调试时，注意观察系统运行情况，发现问题及时处理。
5. 施工完成后，做好工程验收工作，确保工程质量。
总之，室内采暖工程施工是一项复杂的工作，需要综合考虑材料、工艺、管理等多个方面。
只有做好施工准备，严格按照施工工艺进行施工，加强施工管理，才能确保工程顺利进行，为用户提供舒适的采暖环境。
第2篇一、施工准备1. 工程概况：根据设计图纸，了解工程规模、施工地点、施工环境等基本情况。
2. 材料准备：按照设计要求，准备采暖管道、暖气片、温控系统等材料。
确保材料质量符合国家标准，避免因材料问题影响工程质量。
室内采暖系统施工工艺
室内采暖系统施工工艺8。
3。
1室内采暖系统工艺流程8。
3.2定位画线1。
材料：钢钎、尼龙绳等。
2。
工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。
3。
按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图,其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向;管道坡向;阀门位置、规格型号和方向;支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。
更多知识可关注微信公众号：AZPT9914.按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。
在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线.8.3。
3干管支架安装1.材料：成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。
2.工具：电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等.3.依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。
4.支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣,再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行,埋入墙内部分可不刷防锈漆）。
5。
埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满,支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平）,埋设的支架应养护72h后方可承托管道。
6。
焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上,然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。
7。
包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式,用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。
8.3。
4干管、主立管安装1。
材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。
2.工具：切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工方案1.前期准备：在开工前，施工方案需要包括相关的设计文件、施工图纸、物资清单等。
同时，需要进行与相关部门的沟通，确保施工符合安全和环保要求。
2.施工准备：施工前需要调配好工人和施工队伍，并准备好所需的施工工具和机械设备。
同时，需要进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
3.安装过程：采暖系统的安装包括以下几个步骤：a)室内管道安装：按照设计图纸进行管道的布置和安装。
注意管道的铺设和固定要符合相关的标准和规范，并考虑到整个系统的排布和连接。
b)锅炉安装：根据设计图纸，选取合适的位置进行锅炉的安装。
根据锅炉的类型和规格，进行管道的连接和电气的接线工作。
安装完成后，进行试压和调试，确保锅炉的正常运行。
c)供暖设备安装：根据设计需求，安装供暖设备，如暖气片、换热器等。
根据施工图纸进行安装，并进行必要的连接和调试。
d)控制系统安装：安装控制系统，包括温控阀、温控器等。
根据施工图纸进行安装和布线，并进行调试。
e)烟囱安装：根据锅炉的要求，安装合适的烟囱和通风设备，确保排烟的顺畅和安全。
4.完工验收：在安装完成后，进行系统的测试和调试。
对系统进行压力测试和温度测试，确保系统的正常运行。
同时，进行相关验收和报备手续，确保系统的合法和安全使用。
二、工艺方法1.管道铺设：管道的铺设需要按照设计图纸进行，考虑到整个系统的流动方向和经过的位置。
管道的材质和规格需符合相关的标准和规范，确保管道的安全和可靠。
2.锅炉安装：根据锅炉的类型和规格，选取合适的安装位置。
对锅炉进行支撑和固定，确保锅炉的稳定性。
根据锅炉的要求进行管道的连接和电气的接线。
3.供暖设备安装：根据设计需求进行供暖设备的安装。
根据供暖设备的类型和规格，进行固定和连接。
对设备进行调试，确保正常工作。
4.控制系统安装：根据设计需求安装控制系统。
根据施工图纸进行布线和连接，并进行相应的调试和测试。
5.烟囱安装：根据锅炉的要求安装合适的烟囱和通风设备。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准.docx
-!室内采暖管道安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa，热水温度不超过 130℃的室内采暖系统安装。
2.施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要工机具2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3.操作工艺3.1 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装试压、冲洗防腐、保温调试3.2 操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
室内采暖系统安装
室内采暖系统安装第一节管道及配件安装一、热水管道布置与安装1.注意事项①一般建筑物的热水管线为明装，只有在卫生设备标准要求高的建筑物及高层建筑热水管道才安装。
②暗装管线放置在预留沟槽、管道竖井内。
明装管道尽可能布置在卫生间或非居住房间，一般与冷水管平行。
③热水水平与垂直管道当不能靠自然补偿达到补偿效果时应通过计算设置补偿器。
④热水上行下给配水管网最高点应设置排气设施，下行上给立管上配水阀可代替排气装置。
2.施工做法详解工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→热计量表安装→阀门安装。
（1）安装准备①认真熟悉图纸，核对已经配合土建施工进度预留的槽、洞及安装预埋件。
②按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
③低温热水地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及和其他工种的配合措施。
④管道安装前应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
（2）预制加工①按施工草图进行管段的加工预制，包括断管、套螺纹、上管件、调直、核对尺寸。
按环路分组编号，码放整齐。
②焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接或法兰连接。
（3）干管安装①清理现场，核对各项预留槽、洞及预埋件的坐标、标高，不合适的应及时调整修正。
②安装卡架，按设计要求或规定间距按管道坡度、坡向拉线安装。
③先把管子选好调直，清理好管膛，将管按顺序运到安装地点。
干管安装应从进户或分支路点开始。
管道穿过墙体、楼板、伸缩缝或过沟处，必须先穿好套管。
水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不宜大于分支点300mm。
④吊卡安装时，先把吊卡按坡向调整好坡度，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行。
暖气施工工艺流程
暖气施工方案工艺流程：配合土建预留洞→检验各洞口的标高及轴线→基础管道安装→闭水试验与强度试验→隐蔽工程检查记录→管道安装并堵洞→散热器安装配管→卫生洁具安装→水压及通水试验→调试验收2、施工工艺：1）管道安装：A、给水系统：室内给水由外管网供给，工作压力0.16MPa，管材采用镀锌钢管DN40、DN32、DN25、DN15丝扣连接。
地沟内管道为30厚超细玻璃棉管壳，外缠玻璃布保温。
B、排水系统：排水管道采用UPVC-D110、50管粘接，立管设检查口距地面1.0m。
C、采暖系统：采暖为下供下回式双管系统，95/75℃热水，最低点设泄水阀，管道采用焊接钢管DN50、DN32、DN25，进户埋深-1.4m，坡度3‰，散热器为椭四柱760型落地安装，暖气沟管道为23mm厚聚乙烯PEF保温材料。
D、大于DN50为铜截止阀，小于DN50为铜闸阀，按施工图进行管道的加工预制，按规定间距安装卡架，管道穿墙体、楼板时做套管保护管道焊接: 管道焊接把钢套管先寄在管子上，焊管时把管就位找正然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。
管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。
然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。
E、丝扣连接：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15－32mm套二次。
40－50mm套三次为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管道连接后，调直前，按设计图纸核对其管径，预留方向，变径部位是否正确，。
室内采暖施工工艺及方法
室内采暖施工工艺及方法一、引言室内采暖是指通过采用合适的设备和方法，使室内环境保持温暖的过程。
在不同地区和气候条件下，采暖施工工艺及方法有所不同。
本文将介绍室内采暖施工所需的工艺和方法，并提供一些建议，以帮助读者了解室内采暖施工的基本原理和操作流程。
二、室内采暖设备和设施1. 暖气片：暖气片是室内采暖中常用的设备之一。
它通过加热方式使空气变热，然后将热空气散发到室内空间。
暖气片可以采用不同的材质和形状，如铸铁、铜、铝合金等，以适应不同区域和需求。
2. 壁挂炉：壁挂炉是一种集热、供热于一体的采暖设备。
它体积小巧，安装方便，通常安装在室内墙壁上，不占用室内空间。
壁挂炉采用燃气或电力作为能源，通过燃烧产生热能，再通过热交换器将热能传递到室内。
3. 地暖系统：地暖系统通过在地板下安装加热通道，使地板成为供热的来源。
地暖系统采用水、电、空气等方式进行加热，实现均匀的供暖效果。
地暖系统适用于大面积的室内空间，如公共建筑、办公楼等。
4. 中央空调系统：中央空调系统不仅可以提供制冷功能，还可以实现室内供暖。
通过空气冷热交换，将室外空气中的热量转移到室内，达到供暖的目的。
中央空调系统适用于大型建筑群，如商场、酒店等。
三、室内采暖施工工艺及方法1. 建立供热系统：在室内采暖施工过程中，首先要建立一个完善的供热系统。
根据建筑的格局和需求，选择合适的采暖设备和布置方案，确保供热覆盖到每个室内空间。
2. 安装管道和设备：根据供热系统的设计方案，安装供热管道和设备。
在安装过程中，要注意保证管道和设备的密封性，避免热能的损失。
3. 连接电源和控制系统：将采暖设备连接到电源和控制系统，并进行相应的调试和检测工作。
确保设备正常运行，并能根据需要进行温度调节和控制。
4. 测试和验收：在施工完成后，进行供热系统的测试和验收工作。
检查供热设备和管道的工作状态，确保系统正常运行和安全可靠。
四、室内采暖施工注意事项1. 设计合理：在进行室内采暖施工前，要进行详细的设计规划，确保采暖设备和系统符合建筑的需求和使用要求。
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8．室内采暖系统安装8.1 一般规定8.1.1 本章适用于民用及一般工业建筑饱和蒸汽压力不大于0.7Mpa、热水温度不超过130℃，蒸汽压力不大于0.8Mpa 的室内采暖系统热水/蒸汽管道及附属装置安装工程。
8.1.2 非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
8.1.3 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
8.1.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1.在墙体两侧采取柔性连接。
2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。
3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
8.1.5 在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
8.1.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的弯曲半径应一致。
8.1.7 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
8.2 施工准备8.2.1 技术准备8.2.1.1 设计图纸及其它技术文件齐全。
8.2.1.2 有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。
8.2.1.3 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实:1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
4）地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
8.2.2 材料设备要求一般规定:1.建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经现场监理工程师核查确认。
2.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4.管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相匹配。
8.2.3 主要机具8.2.3.1 管道及配件安装主要机具1.机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活板子等。
3.其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
8.2.3.2 辅助设备及散热器安装主要机具1.机具：组对操作台、组对钥匙（专用扳手）、管钳子、活扳子、铰扳及板牙、电动套丝机、龙门钳、钢锯、丝锥、打压泵、割管器。
2.水平尺、钢卷尺、线坠、手锤、刷子、电动打孔钻、钎子。
3.散热器运输小车，电、汽焊工具，托钩定位画线架。
8.2.3.3 金属辐射板安装主要机具1.试压泵、电气焊工具、起重设备、龙门钳、铰扳。
2.管钳子、活扳子、起重工具。
8.2.3.4 地辐射采暖施工安装专用工具1.机具：热熔电焊机2.工具：管剪，卡压工具（钳片和卡钳），弯管弹簧（分内外径弯管弹簧），整圆器（A001削管内圆），扳手。
3.其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
8.2.4 作业条件8.2.4.1 通用条件1.施工力量和机具等能满足正常施工；2.施工用水、电及材料加工、储放场地等临时设施能满足施工需要。
8.2.4.2 管道及配件安装1.施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工技术要求；2.施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工技术要求。
3.施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量、确定管位，且已经过管道安装技术的培训，掌握管件连接技术及其它基本操作要点；4.地下管道敷设必须在地沟回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已安装套管，套管规格符合要求，坐标、标高正确；5.暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求；6.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确；7.立管安装在主体结构达到安装条件后适当插入进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施；8.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
8.2.4.3 辅助设备及散热器安装1.散热器经检查验收合格；其安装地点及附近不得堆放材料或有障碍物；2.由土建给出各房间准确地面标高线，或地面和墙面装饰工程已完成（或散热器背面墙装饰已完）；3.供暖系统的供回水干管和立管已完成；4.各辅助装置、散热器安装预埋铁件核对无误。
8.2.4.4 地辐射采暖系统安装1.地辐射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有湿作业及可能对楼（地）面进行凿打的作业都必须完成。
（即墙面、天棚抹灰、天棚吊杆或其他吊杆安装必须完成）；2.楼（地）面保持平整，清除杂物特别是油漆污渍必须清除干净；3.门窗或临时门窗应安装完毕，可提供一个能关闭的施工现场，以利于成品保护。
8.2.4.5 管道试压、冲洗与通暖1.地沟管道安装完，地沟未盖板之前，吊顶上面板之前；2.采暖管道全部安装完；3.管道冲洗必须在系统试压合格后；4.热源已送至进户装置前，或者热源已具备。
8.2.5 施工组织及人员准备8.2.5.1 施工组织为优质、高速完成采暖系统安装工程，应选派技术好、经验丰富的技术人员和精干的成建制管工班组（或劳务队）,组建采暖管道安装施工队，负责采暖系统安装工程施工的组织管理与实施。
项目施工队长全面负责该分部分项工程的安装质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到工程整体预期目标。
预埋预留阶段：紧随土建分区作业，注意在交叉作业时，合理安排劳动力，确保主体结构工程顺利上升。
主体结构分层拆模时，及时穿插进行清理。
安装全面展开施工阶段：首先进行各楼层的安装工作，向上逐层施工。
先进行主干管、水平干管的制作安装，后进行支管的安装制作，管道的试压采取分层试压，最后系统试压的方式。
为解决施工过程中出现各专业管线标高、平面布置交叉现象，首先各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。
安装过程中遵循小管让大管，电管让水管，水管让风管、有压管让无压管的原则。
各层管道安装完毕、试压合格后请监理和质监站检查验收后，分层移交作业面给装饰，最后配合装饰进行吊顶面的各类末端器具的安装工作。
在各楼层大面积展开施工的同时，催促土建、装饰及早完善水泵房等围护结构抹灰和门窗安装等工作，为设备安装创造条件。
劳动力要根据工程进展条件、进度要求动态配置，以不影响工程整体进度为原则。
8.2.5.2 人员素质要求：1.凡进行该分部分项施工的作业人员均须认真熟悉施工图纸、材料特性及使用要求以及施工验收规范要求。
2.凡参加管道施工的班组均要求四级以上工人带班，管工考试合格进场作业，在施工过程中应按规定的施工工艺进行操作，工序间有交接记录。
3.凡参加焊接的人员，应取得焊接合格资格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接。
8.3 管道及配件安装工艺要求8.3.1 材料质量要求8.3.1.1 管材:1.碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.各种塑料管及复合管管材和管件的外观质量应符合下列规定：1)管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的纹痕、凹陷，且色泽基本一致。
无色泽不均匀及分解变色线。
2)管材上必须有热水管的延续、醒目的标志。
3)管材的端面应垂直于管材的轴线。
4)管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属管螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属管牙应无毛刺、缺牙。
8.3.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
8.3.1.3.阀门:1.铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤、直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.安装前进行强度、严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间表8.3.1.3-18.3.1.4 补偿器、平衡阀、调节阀、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力应符合设计要求。
8.3.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
8.3.2 工艺流程：8.3.3 操作工艺8.3.3.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
8.3.3.2 按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
8.3.3.3 支架安装1.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1）位置正确，埋设应平整牢固。
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
2.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。
3.采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
塑料管及复合管管道支架的最大间距表8.3.3.3-24.采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。
2）楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。
3）管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2 个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
8.3.3.4 干管安装:1.按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。