精益生产试题库 需考试
精益生产试题库
精益生产知识题库（共632题）精益生产理念（填空18题、判断12题、单选10题、多选8题、简答3题，共51题）一、填空题1、精益生产的八大浪费分别：制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费以及未发挥员工积极性的浪费。
2、大量生产方式是指大规模地生产单一品种的生产方式。
3、精益生产将改变几乎所有的公司事物，包括消费者的选择、工作的内涵、公司的命运，甚至国家的命运。
4、现在的企业处于买方市场，企业要想获得最大的利润，就必须努力降低成本。
5、精益生产正是依靠不断地减少库存量（包括在制品），使各种问题不断地被暴露出来，并设法解决，以此来不断提高管理水平。
6、丰田屋的两大支柱是准时生产和自働化。
7、精益生产技术支持体系，反映了实现精益生产的各种方法，以及它们之间的相互关系。
核心技术包括品质保证、准时生产和充分发挥员工创造力等。
8、精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自动化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现利润最大化。
9、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
10、杜绝浪费是精益生产方式的核心内容。
11、浪费是指未能创造价值，未能实现商品增值的活动。
12、获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
13、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。
14、而利润主义顾名思义追求的是利润，企业会为了保证其利润，而努力改进生产中所存在问题，因此使企业立于不败之地。
15、精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断地降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。
16、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
17、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
18、库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
二、判断题1、成本主义为：价值=成本+利润。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产试题
精益生产试题一、选择题1. 精益生产是一种以什么为核心的管理模式？a) 以顾客需求为核心b) 以企业利润为核心c) 以员工满意度为核心d) 以市场份额为核心2. 以下哪项不是精益生产的目标？a) 减少浪费b) 提高产品质量c) 增加生产线的数量d) 提高生产效率3. 精益生产最早起源于哪家日本企业？a) 丰田b) 本田c) 富士通d) 索尼4. 以下哪种工具常用于实施精益生产的改善活动？a) PDCA循环b) SWOT分析c) Gantt图d) 鱼骨图5. 以下哪项不是精益生产的原则之一？a) 一次完成制b) 客户价值导向c) 高度自动化d) 持续改进二、判断题6. 精益生产是一种传统的生产管理方法。
( )7. 精益生产追求的主要目标是减少浪费。
( )8. 精益生产只适用于制造行业，对服务行业无效。
( )9. 5S是精益生产的重要工具之一。
( )10. 消除工序间等待是精益生产的核心原则之一。
( )三、简答题11. 简要描述精益生产的核心原则。
12. 列举三个常见的浪费类型，并简要说明如何通过精益生产减少浪费。
13. 解释PDCA循环，并说明其在精益生产中的应用。
14. 什么是5S，列举其中的五个步骤。
15. 举例说明精益生产如何帮助企业提高产品质量。
四、案例分析请根据以下情景回答问题：公司A是一家制造业企业，最近面临着生产效率低下和产品质量不稳定的问题。
公司管理层决定引入精益生产管理模式来解决这些问题。
情景：公司A的生产线上存在大量不必要的等待和运输环节，导致生产效率低下。
同时，产品的质量抽检结果经常出现不合格的情况，客户投诉率持续上升。
16. 根据精益生产原则，分析公司A生产线上的主要浪费类型，并提出改善建议。
17. 说明PDCA循环在解决公司A产品质量不稳定问题中的应用步骤。
18. 通过哪些措施可以帮助公司A实施更有效的5S管理？五、论述题请简要论述精益生产对企业的重要性，并提出你认为的精益生产在未来发展中可能面临的挑战和应对策略。
精益生产知识竞赛题库
精益生产知识题库（笔试题）一、简答题1.精益生产的概念？答:不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。
2.精益生产的两大支柱？答：自动化和准时化生产（JIT）。
3.什么是5S？答:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.精益生产七大浪费是什么？答:过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。
5.什么是TPM?答：全员参与的工厂全面改善活动.6.精益生产追求的七个零指？答:零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故. 7.消除浪费ECRS 四原则是?答：取消、合并、重排、简化.8.创造无间断流程的目的是？答:消除作业流程的浪费.9.精益思想的五个原则?答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
10.什么是标准作业？答：作业必须遵守的标准,包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。
11.精益生产管理方法的特点？答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。
12.识别浪费的方法有哪些？答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；②三现原则：到现场、看现物、把握现象;③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。
13.精益生产三大重点?答：Q（quality)品质好、C(cost)成本低、D（delivery）交期准.14.实施5S 的要点是什么？答：①三定原则:定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。
15.TPM 的两大活动基石是什么?答：①5S 活动；②小集团活动机制16.现场问题的处置要点是什么?①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。
17.5W1H法中的5W1H各指何意？答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生?what：发生何事?why:为何发生？18.价值流图的绘制步骤是什么？答：①选定产品系列；②绘制现况图; ③绘制未来状态图;④工作计划。
精益生产考试试题（附答案）-
精益生产比赛考试题一、填空题（30分）1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点。
2、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。
3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
4、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员.，多方法。
5、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
6、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
7、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。
8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统10、PFEP的中文含义是单一零件规划。
二、简答题（每小题10分，共30分，，）1简述精益生产的七大浪费和七大任务答：七大浪费：动作浪费，搬运浪费，生产不良品浪费，库存浪费，等待浪费，加工过程浪费，生产过剩浪费。
七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律2精益生产的十大原则。
3、什么是FIFO？FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。
四、论述题1 论述丰田精益屋（15分）2、论述精益之道与企业文化的内涵关系（15分）五、计算题（10分）1 节拍计算上午8点上班，5点下班，总计9小时，其中中午饭1小时，上午10点到10点10分休息，下午3点至3点10分休息，早会10分钟，下午下班前5S10分钟，本月顾客要1000台，每月按22天计算，实求生产节拍。
解：T T=1日运转时间除以1日的必要产量=540-60-10-10-10-10/1000/22=9．68分9．68分约为9分40秒下面是赠送的工作总结！！不需要的朋友可以编辑删除谢谢根据xx市教育教学研究培训中心的工作要求，结合本学科的实际情况，本人尽职工作，使得中学语文教研工作顺利展开并取得较好的成果。
精益生产综合考试题库
试题一、填空题(共15题，47分)1、精益生产体系包括问题剖析、改善思路、改善手法、改善工具四个子项目。
（4分）2、6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素所处装填不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
（6分）3、三定原则是定点、定容、定量。
（6分）4、精益生产的实质是管理过程。
（1分）5、6S主要针对的是生产现场。
（2分）6、四大改善手法： JIT生产、一个流、均衡生产、扁平物流。
（4分）7、精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。
（2分）8、6S的对象是全体人员，是一项工作，而不是运动。
是通过量的积累以达到质的变化。
（4分）9、点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手段，也是预防设备故障、保障安全的好方法。
（1分）10、精益生产的基本思想是 JIT只在需要的时候，按照需要的数量，生产所需要的产品。
（3分）11、精益生产的基本目标是最大限度地获取利润。
（1分）12、自己的习惯阻碍着精益的推行。
（1分）13、精益生产推行必经的九个阶段是：被动接受、困惑迷茫、反对对抗、理解接受、学习参与、主动参与、形成习惯、创造创新、引领环境。
（9分）14、改善的最基础工具是 5S 。
（1分）15、推行精益首要的是改变员工的思维。
（2分）16、推行精益生产要从痛点、难点、断点、泪点、原点入手。
（5分）17、创意功夫一定是对自己的工作在安全、质量、交期、成本方面优化有促进作用，并且是已经完成的改善。
18、改善提案的出发点是效率P 、质量Q 、成本C 、交货期 D 、安全 S 、士气 M 生产的六要素。
（6分）19、改善提案关注的对象是 5MIE ：人、机、料、法、环、测（3分）20、5W1H具体是指what做了什么、 where何处做、 when 何时做、 who由谁做、 why为什么做、 how如何做。
（6分）21、改善方案的“ECRS”原则是指取消、合并、重排、简化22、产品发生改变就是增值23、只要顾客不愿付费的动作就是浪费。
2023年精益生产知识试题题库
精益生产知识试题库一、填空题1. 1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实行J IT 生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引起了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT 的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式丶看板生产方式。
3. 精益生产的关键理念是：消除一切挥霍。
4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；规定操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5. 精益生产追求的7个零的目的：零切换、零库存、零挥霍、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6. 精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7. 生产资源管理的4MII: 人员Man 材料M aterial 设备M achine 措施M ethod、信息I nformation。
8. 获得利润的两大手法：减少成本，提高效率。
9. 工厂中的七大挥霍：制造过剩的挥霍、等待的挥霍、搬运的挥霍、动作的挥霍、库存的挥霍丶加工过剩的挥霍丶生产不良的挥霍。
10. 精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11. 准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12. 库存的危害：增长利息承担丶占用场地厂房、管理人员增长、出入库的搬运增多、防护工作的挥霍、长时间失效的挥霍、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. 改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14. 作业流程四种工序分别是作业丶移动丶检查、等待。
15.PDCA 循环中PDCA 分别表达计划、执行、检查丶总结。
16. 原则时间是在正常的操作条件下，以原则的作业措施及合理的劳动强度和速度下完毕符合质量规定的作业时间。
17. 生产线平衡是对生产的所有工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽量相近的技术手段与措施。
18.JIT 物料运动的目的是在对的的时间，以对的的方式，按对的的路线，把对的的物料送到对的的地点。
精益生产试题库.
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14.改善四原则取消、合并、重排、简化。
15.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产试题库完整
精益生产知识题库（共632题）精益生产理念（填空18题、判断12题、单选10题、多选8题、简答3题，共51题）一、填空题1、精益生产的八大浪费分别：制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费以及未发挥员工积极性的浪费。
2、大量生产方式是指大规模地生产单一品种的生产方式。
3、精益生产将改变几乎所有的公司事物，包括消费者的选择、工作的内涵、公司的命运，甚至国家的命运。
4、现在的企业处于买方市场，企业要想获得最大的利润，就必须努力降低成本。
5、精益生产正是依靠不断地减少库存量（包括在制品），使各种问题不断地被暴露出来，并设法解决，以此来不断提高管理水平。
6、丰田屋的两大支柱是准时生产和自働化。
7、精益生产技术支持体系，反映了实现精益生产的各种方法，以及它们之间的相互关系。
核心技术包括品质保证、准时生产和充分发挥员工创造力等。
8、精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自动化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现利润最大化。
9、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
10、杜绝浪费是精益生产方式的核心内容。
11、浪费是指未能创造价值，未能实现商品增值的活动。
12、获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
13、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。
14、而利润主义顾名思义追求的是利润，企业会为了保证其利润，而努力改进生产中所存在问题，因此使企业立于不败之地。
15、精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断地降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。
16、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
17、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
18、库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
二、判断题1、成本主义为：价值=成本+利润。
精益生产知识200题题库
一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
20.实施精益生产方式的基础是5S管理。
精益生产试题及答案
精益生产试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是（）。
A. 批量生产B. 精益生产C. 敏捷制造D. 准时制生产答案：B2. 精益生产中的“七大浪费”不包括以下哪一项（）。
A. 过度生产B. 等待时间C. 库存D. 质量缺陷答案：D3. 5S管理法中的“5S”指的是（）。
A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养A. 整理、整顿、清扫、清洁、安全C. 整理、整顿、清扫、清洁、节约D. 整理、整顿、清扫、清洁、服务答案：A4. 看板系统是精益生产中用于（）的工具。
A. 减少库存B. 提高生产效率C. 改善工作环境D. 增加产品种类答案：A5. 持续改进是精益生产的一个重要原则，其英文缩写是（）。
A. PDCAB. DMAICC. TQMD. JIT答案：A6. 精益生产中“拉动生产”的概念是指（）。
A. 根据客户需求生产B. 根据生产计划生产C. 根据库存水平生产D. 根据生产能力生产答案：A7. 精益生产中“价值流图”的作用是（）。
A. 识别浪费B. 制定生产计划C. 预测市场需求D. 计算成本答案：A8. 精益生产中“标准作业”的目的是（）。
A. 减少浪费B. 提高员工满意度C. 增加产品种类D. 减少员工数量答案：A9. 精益生产中“整体设备效率”的英文缩写是（）。
A. OEEB. TQMC. JITD. PDCA答案：A10. 精益生产中“单件流”的概念是指（）。
A. 一次只生产一个产品B. 一次生产多个产品C. 根据生产能力生产D. 根据客户需求生产答案：A二、多选题（每题4分，共20分）1. 精益生产中的“七大浪费”包括（）。
A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过程缺陷答案：ABCD2. 精益生产中“价值流图”可以用于（）。
A. 识别浪费B. 制定生产计划C. 优化生产流程D. 提高生产效率答案：ACD3. 精益生产中“看板系统”的作用包括（）。
A. 控制生产节奏B. 减少库存C. 提高生产效率D. 减少浪费答案：ABCD4. 精益生产中“5S管理法”的目的是（）。
精益生产知识200题试题库完整
精益生产知识试题库一、填空题1. I960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5. 精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6. 精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7. 生产资源管理的4M1I：人员Man材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information 。
8. 获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9. 工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10. 精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11. 准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12. 库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. 改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19. 精益生产方式采用拉动式控制系统20. 实施精益生产方式的基础是5S管理。
精益生产知识竞赛试题及答案
精益生产知识竞赛试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 增加库存B. 减少浪费C. 提高成本D. 增加产量2. 5S是精益生产中的一个重要工具，它包括以下哪些内容？A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养B. 计划、执行、检查、行动、改进C. 质量、成本、交付、安全、环境D. 人、机、料、法、环3. 以下哪一项不是精益生产中的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加员工4. 持续改进在精益生产中被称为什么？A. PDCAB. JITC. TPMD. OEE5. 精益生产中的“拉动系统”是指什么？A. 根据预测生产产品B. 根据客户需求生产产品C. 根据生产能力生产产品D. 根据库存量生产产品二、判断题（每题1分，共10分）6. 精益生产只适用于制造业。
（）7. 精益生产的目标是提高生产效率和降低成本。
（）8. 精益生产中的“一个流”是指产品在生产过程中不停留。
（）9. 精益生产不重视员工的参与和创造力。
（）10. 精益生产中的“价值流图”是用来分析和改进生产流程的工具。
（）三、简答题（每题5分，共30分）11. 简述精益生产中的“价值”和“浪费”的定义。
12. 解释什么是“看板系统”及其在精益生产中的作用。
13. 描述精益生产中“标准化作业”的重要性。
14. 举例说明如何通过精益生产方法减少生产过程中的浪费。
四、案例分析题（每题15分，共30分）15. 假设你是一家制造企业的精益生产顾问，请分析以下情景，并提出改进建议：某工厂的生产线上存在大量的在制品库存，导致资金占用严重，同时生产线上的员工经常需要加班以满足交货期。
16. 描述一个你熟悉的精益生产成功案例，并分析其成功的关键因素。
五、论述题（10分）17. 论述精益生产在现代企业管理中的重要性及其对企业可持续发展的贡献。
答案一、选择题1. B2. A3. D4. A5. B二、判断题6. ×（精益生产适用于各种行业）7. √8. √9. ×（精益生产非常重视员工的参与和创造力）10. √三、简答题11. 价值是指客户愿意支付的产品或服务特性；浪费是指任何不增加价值的活动或过程。
精益生产知识200题题库
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的xx汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领xx汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA循环xxPDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
20.实施精益生产方式的基础是5S管理。
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东风小康汽车有限公司转正考试题库一、填空题1、精益：一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内，对客户需求做出反映，从而使利润最大化。
2、精益经营五大目标：安全、质量、效率、成本、组织发展。
3、精益经营五项原则：全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。
4、客户热忱 = 美好的购买经历 + 美好的拥有体验。
5、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
6、质量：顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。
7、制造质量的三不原则：不接受、不制造、不传递。
8、持续改进的根本目的是：消除浪费。
9、抓好精益生产推进的三条主线是：业务管理、机制建设、能力培养。
10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围？整理。
11、请用8个字说出整顿的定义？“一物一位、物归其位”。
12、清扫就是检查。
13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。
14、节拍时间(TT)指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔，在制造业表示市场需求节拍。
15、精益生产中的“三现”指的是现场、现物、现实。
16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出。
18、SOS的中文含义：标准化操作单。
19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。
20、在节拍平衡方法分析中，平衡性改善的四个方法是：取消、合并、重排、简化。
二、单项选择题1、整理主要是排除什么浪费？（ C ）A、时间B、工具C、空间D、包装物2、整理时，要根据物品的什么来决定取舍？（ B ）A、购买价值B、使用价值C、是否占空间D、是否能卖好价钱3、5S推行过程中，下面哪个最重要？（ A ）A、人人有修养B、地、物干净C、工厂有制度D、生产效率高4、清扫在工程中的位置是什么？（ B ）5、检查电器开关，紧固螺钉、转轴等部位是否良好属5S的哪一项工作？（ C ）A、整理B、整顿C、清扫D、清洁6、以下哪一项属于生产过程中无价值的活动？（ A ）A、清点零件数量B、组装零部件C、加工零部件D、铸造零件7、车间的生产效率真正体现在（ C ）A、个人效率B、个别效率C、整体效率D、个人及整体效率8、一只木桶盛水的多少，取决于桶壁的（ B ）A、最长的那块木板B、最短的那块木板C、最厚的那块木板D、平均高度9、在绘制平衡墙中，绿颜色被用来表示（ A ）A、增值时间B、非增值时间C、步行时间D、等待时间10、在班组绩效管理的“PDCA”循环中，“C”表示的是（ A ）A、评估检查B、方法措施C、目标、指标D、激励处罚11、以下关系式正确的是（ A ）A、危险×暴露 = 危害B、危害×暴露 = 危险C、危险＋暴露 = 危害D、危害＋暴露 = 危险12、最高等级的安全控制方法是（ C ）A、警告(标识）B、工程控制C、消除或取代D、个人劳动保护用品13、对已辨识的风险进行评价的LEC法中，“L”指的是（ A ）A、作业活动发生事故的可能性大小B、人暴露在危险环境中的频繁程度C、事故一旦发生可能产生的后果D、危险性分值14、在标准化操作单中，“A ）A安全符号 B关键特性C质量检验：工具 D选件15、班组长在企业管理管理层次中属于（ C ）A、经营决策者B、计划组织者C、监督执行者D、实际执行者16、以下各项中，不属于管理五项职能的是（ D ）A、计划B、组织C、配置D、考核17、BPE是（ D ）A、业务管理理论B、业务计划管理C、生产管理方式D、业务计划执行18、危险源辨识、风险评价采用的方法（ B ）A、安全检查表B、LEC法C、观察和测量19、车间/班组职业健康安全建设的灵魂（ A ）A、岗位安全生产责任制B、安全检查C、安全管理制度20、下面的作业活动中是增值的为（ D ）A、搬运B、检验C、换模D、装配21、下列选项中不是工作场所中目视化的例子的是（ C ）A、标准化操作单B、物料标识牌C、口头培训新员工D、每天生产计划22、精益生产适用于以下那种产品类型的生产方式？（B ）A、多品种，大批量B、多品种，小批量C、少品种，大批量D、少品种，小批量23、以下哪一项属于产生过程中产生价值的活动？（ B ）A、清点零件数量B、组装零部件C、对零部件进行检验D、搬运24、下面哪个不是工具目视管理的方法（ B ）A、形迹法B、点检图、点检程序、点检路线标示C、设立公用工具柜D、工具的定位与标识。
25、在《大野耐一的现场管理》一书中认为，（D ）的重要性甚至是在其它4S之上的。
A、整理B、整顿C、清洁D、素质26、下列不属于产生等待浪费的原因的是（B ）A、作业进度不平衡B、作业安排恰当C、原辅材料质量不合格D、停工待料27、TPM（Total Productive Maintenance) 中“M”的意思是( A )。
A、维护与保养B、生产性的C、多产的D、提升综合效率28、SMED(快速换模)在20世纪50年代初期起源于( B )A、美国B、日本C、德国D、英国29、快速切换、降低切换时间，最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，下列不属于其基本要求的是（C ）A、不需要工具B、没有调试时间C、需要专业化的人员D、清楚而精确的指导书三、多选题1、精益生产管理系统的两大支柱是（AD）A、流畅制造B、标准化C、全员参与D、制造质量2、节拍平衡墙管理原则包括（ABCD）A、瓶颈突破B、动态管理C、持续改善D、全员参与3、现场改善可以（ABCD）A、降低成本B、提高效率C、提高质量D、消除安全隐患E、不利于场地的使用F、不利于设备维修5、影响工作负荷的因素有（ABCD）A、工作频率B、所需力量C、工作方法D、工作姿势6、造成累积性损伤的起因有（ABCD）A、重复的或用力的动作B、别扭的姿势和位置C、接触振动的来源D、重复地撞击物体或被物体撞击7、精益物流的核心目标是（BC）A、提高产品质量B、缩短制造周期C、降低在制品库存D、保障安全8、组成问题的三个要素是（ABC）A、标准或期望B、差距C、持续时间D、区域9、班组绩效管理的目标指标设定分为（AC）两个部分。
A、结果指标B、效率指标C、过程指标D、质量指标10、制订职业健康安全管理目标时考虑哪些方面？（ ABCD ）A．重大危险源及潜在风险 B．持续改正的承诺 C．法律法规及其他要求D．岗位安全生产责任制11、风险控制采取的措施（ ABCD ）A．消除或取代 B．工程控制 C．警告、培训和规程 D．个人劳动防护用品12、我们在鱼骨图分析时，常用的分类有：（ ABC ）A．人、机器 B．材料、方法 C．环境、测量 D．装置、标准13、合理化建议是一项企业和员工获得双盈的活动。
因为（ ABCD ）A．员工在精神上获得精神成就感、认同感和归属感B．员工在物质上获得奖金等奖励C．调到了员工的主动性、积极性和创造性D．企业得到问题的解决，目标的达成，效益的改善14、精益生产管理工具“作业标准化”的三个要素（ ACD ）A、生产间隔时间（以顾客要求的速度完成一项工作所需要的时间）；B、如何用最少的劳动力进行生产的程序；C、执行工作的步骤顺序或流程；D、个别操作员为完成此标准化工作手边需要的存货量15、目视管理的要点（ ABC ）A 无论是谁，都能判断是好是坏B 能迅速判断，精度高C 判断结果不会因人而异D 明了异常情况的处理四、判断题1、保管员清楚物品在哪里，不标识也没有关系（×）2、清扫只是清洁工的事情，与其他人无关（×）3、只要扫干净就是清洁化（×）4、整顿的目的是消除“寻找”的浪费（√）5、工作已经够忙的了，哪有时间再做5S（×）6、给零件去除毛刺是增值的活动（×）7、节拍是一个时间概念（√）8、流水线产出的速度取决于周期时间最长的工位（√）9、一条生产线只能存在一个瓶颈（×）10、每工序的周期时间CT均应小于实际节拍时间ATT，而且越小越好（×）11、改善是一种文化（√）12、如果对你个人的安全有任何问题，你必须停止（√）13、搬运时，为方便作业，我们可以抓住工具的软管或电线（×）14、后道工序的质量标准要比前道工序的更严格（×）15、质量标准面向现场及操作（√）16、员工在装配过程中发现任何与质量标准不符的零件，都应该将它作为可疑物料对待（√）17、办公室的日常工作不需要标准化（×）18、若没有恒定的生产节拍，标准化则无法实现（√）19、标准化操作单中的一个工作要素在多个地点发生（×）20、步行不作为标准化操作单中的工作要素（√）21、编写标准化操作单是工程技术人员的事，和操作者没有关系（×）22、一切有创造性的想法都是改善提案（√）23、PDCA不只用于QC小组，而适用于开展各种工作活动的程序（√）24、我们提倡“零缺陷”是为了“第一次就把事情做对”（√）25、“改善”是着重于“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”（√）26、目视化管理第三层次的高级水平：管理方法、异常处置等都列明（√）27、生产现场的个人工具箱可以不做“5S”活动（√）28、清扫发现的问题是改善的种子（√）29、持续改进以标准化为基础，一个不断PDCA循环过程（√）30、流水线上转移装配产品属于增值时间（×）五、简答题1、什么是合理化建议？员工围绕自己的工作提出的，提高效率及质量、降低成本、改善环境或提高员工士气的，减少和消除现场浪费的，并能够以低成本方式且易于实施的建议。
2、合理化建议的目的是什么？引导员工去发现、消除身边细小的浪费，营造一个良好的工作环境，使企业更精益；激发创造一种“全员参与”的氛围；更大限度地去挖掘每一名员工的才智，形成持续改进的文化，发挥集体的智慧把企业做好、做大、做强；给每位员工提供一个施展自我聪明才智的平台。
3、建立6S激励机制的目的是什么？引导各工段长／班组长发现问题、解决问题的能力；为下一步工段／班组评估做铺垫；引导各工段长／班组长逐步形成，ＰＤＣＡ循环管理思路；营造相互学习的氛围。
4、以人为本的四个要素是什么？（10分）授权、信任、相互尊重、团队协作精神。
5什么是团队：团队指的是一起工作的一群体，他们合作以达到共同的目标和企业、班组、以及班组中每个人的目标。
（10分）6、工位认证是：由管理人员、技术人员、操作人员组成认证团队，逐个对工位物料质量、工装/工具/设备/料架、工艺要求、操作方法等进行验证的方法。
（10分）7、请分析目视管理与目视化的区别？目视化：把复杂的语言文字描述用通俗、易懂的图表来形象化、视觉化来表示。