泡沫流体冲砂洗井工艺在孤东油田的推广应用
连续油管泡沫冲砂
连续油管泡沫冲砂本文旨在对连续油管泡沫冲砂的主要内容和目标进行简要描述。
为什么我认为连续油管泡沫冲砂是一个重要的主题？工作原理本文旨在对连续油管泡沫冲砂的主要内容和目标进行简要描述。
为什么我认为连续油管泡沫冲砂是一个重要的主题？工作原理本文旨在对连续油管泡沫冲砂的主要内容和目标进行简要描述。
为什么我认为连续油管泡沫冲砂是一个重要的主题？工作原理连续油管泡沫冲砂是一种清洗油管内壁的有效方法。
该方法利用了气泡悬浮液体的物理性质，通过泡沫的机械冲击力和泡沫的腐蚀性，将油管内壁的污垢和沉积物清除。
连续油管泡沫冲砂是一种清洗油管内壁的有效方法。
该方法利用了气泡悬浮液体的物理性质，通过泡沫的机械冲击力和泡沫的腐蚀性，将油管内壁的污垢和沉积物清除。
连续油管泡沫冲砂是一种清洗油管内壁的有效方法。
该方法利用了气泡悬浮液体的物理性质，通过泡沫的机械冲击力和泡沫的腐蚀性，将油管内壁的污垢和沉积物清除。
基本步骤准备泡沫液体：首先，需准备适量的水和清洗剂，将其充分混合。
清洗剂可以选择具有良好腐蚀作用的化学物质，以便更好地去除沉积物。
制备泡沫：将泡沫生成器连接到清洗液体管道上，通过注入气体，使清洗液体产生泡沫。
泡沫的生成量和密度可以根据需要进行调整。
冲洗油管：将泡沫注入待清洗的油管中，通过管道的流动将泡沫传递到油管的各个部分。
泡沫在油管内壁冲击时，能够有效地去除附着的污垢和沉积物。
冲洗泡沫：冲洗一段时间后，将泡沫从油管中排出。
这可以通过调整管道流量和排放位置来实现。
排放的泡沫可经过处理以减少对环境的影响。
检查清洗效果：清洗完成后，检查油管的内壁，以确保污垢和沉积物已被彻底清除。
根据需要，可以重新执行冲洗步骤以达到所需的清洁程度。
连续油管泡沫冲砂方法通过简单的步骤和泡沫的作用，可以高效地清洗油管内壁，提高油管的工作效率和寿命。
本文旨在探讨连续油管泡沫冲砂的优势和可能面临的挑战。
优势可提高生产效率：连续油管泡沫冲砂可减少沉积在油管内壁的泥浆和其他杂质，从而提高了油气生产的效率。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用水平井是一种用于石油开采的技术，通过在地下水平位置钻探和开采油藏来提高产量和采出率。
连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种常用的石油井作业方法，可以有效地清除沉积物和酸化油藏，从而增加产量和采出率。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是通过将氮气和液体混合形成气泡泡沫，通过连续油管注入到水平井中，达到冲刷沉积物和酸化油藏的目的。
氮气泡沫具有较低的密度，可以提供较大的胶质、刷洗和润滑作用，从而有效地清除井底和注入导管中的沉积物。
此外，氮气泡沫还具有较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，进一步提高作业效果。
在水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化过程中，常用的冲砂液主要有酸化剂、表面活性剂、分散剂和乳化剂等。
酸化剂可以有效地溶解沉积物和堵塞物，从而增加油藏的通透性。
表面活性剂可以降低液体和气体之间的表面张力，并提供较好的润湿和泡沫稳定性。
分散剂可以防止沉积物再次沉积和沉积，保持泡沫的稳定性。
乳化剂可以将液体分散为微小液滴，并与气泡混合，形成均匀的泡沫分布。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术具有许多优势。
首先，它可以避免由于沉积物和阻塞物堵塞井管和油藏的问题，提高井筒的通透性，增加产量和采出率。
其次，氮气泡沫具有较低的密度和较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，保证作业效果。
此外，连续油管注入可以避免开采和压裂过程中的流体泄漏和污染，减少环境风险。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术在实际应用中已取得了显著的成果。
通过该技术，油田的产量和采出率显著提高，投资回收周期缩短。
此外，该技术还可以减少作业周期和作业成本，提高作业效率和经济效益。
因此，在今后的水平井作业中，连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术将得到更广泛的应用。
总之，水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种有效的石油井作业方法，可以提高产量和采出率。
通过该技术，可以清除沉积物和酸化油藏，保证井筒的通透性，提高作业效果。
石油工程技术 井下作业 氮气泡沫流体冲沙洗井技术
氮气泡沫流体冲沙洗井技术氮气泡沫流体是一种可压缩的非牛顿流体，其独特的结构决定了其具有许多优点，如密度低且方便调节、粘度高、摩阻低、携砂能力强以及在地下与天然气混合不易发生爆炸等性能，作为入井液便于控制井底压力，减少漏失和对地层污染。
广泛应用于低压、漏失及水敏性地层冲砂、洗井、排液、修井等井下作业中。
氮气泡沫流体是由含起泡剂和稳泡剂的水溶液和氮气组成，其中氮气是分散相，液体是连续相。
气泡充分分散在水中，降低了流体密度。
由于氮气泡沫流体密度小、粘度大、携砂能力强、遇水敏性地层不会产生粘土膨胀等问题，用它做入井液可有效减少漏失，因此氮气泡沫流体可以解决其它方法无法解决的难题，如低压井、严重漏失井的洗井或冲砂。
在用常规流体冲砂、洗井作业中，由于入井液的漏失及滤失，往往会对油气产层造成一定的污染，影响作业后的产能，对于一些漏失严重井，甚至不能建立正常的洗井循环。
使用氮气泡沫流体可以有效地解决上述问题，氮气泡沫流体冲砂洗井就是利用泡沫流体粘度高、密度小、携带性能好的特点，将泡沫流体作为携带液或压井液，在油管和环空中循环，使井底建立相对于油层的负压，在此负压差的作用下，依靠泡沫流体冲散井内积砂或结蜡，以达到洗井、冲砂的目的。
泡沫流体冲砂洗井可广泛应用于各种油气井。
1氮气泡沫流体冲砂、洗井主要优点：1.1氮气泡沫密度低，可实现低压或负压循环，以免漏失；1.2氮气泡沫粘度高、滤失量少、液相成分低，可大大减少对产层的伤害；1.3氮气泡沫的悬浮能力强，可以把井底和油、套管壁上的固体颗粒或其它赃物带出；1.4可以诱导近井地带赃物外排，以解除产层堵塞，同时还可以诱导油流。
2氮气泡沫流体的特性和配置2.1在清水（或现场污水）中加入化学起泡剂，在注入适当气体（氮气）的条件下充分搅拌，使气泡的直径变小，气泡充分分散在液体中，就形成氮气泡沫流体。
泡沫的稳定程度与气泡的直径有关，气泡直径越小，越稳定。
根据加入的气体量的多少，泡沫流体的密度非常方便在0.1～0.9g/cm3之间调整，如果需要泡沫流体的密度还可更低。
水平井高压水射流泡沫酸洗工艺应用
水平井高压水射流泡沫酸洗工艺应用付继彤【摘要】新投产水平井普遍采用裸眼筛管方式完井,但裸眼筛管容易被钻井泥浆污染堵塞.为解除泥浆污染,通常采用皮碗封隔器酸洗—氮气混排工艺,该工艺存在酸洗不彻底、皮碗封隔器胶皮易脱落等缺陷.高压水射流泡沫酸洗工艺通过节流管柱产生高能量脉冲射流,可以有效解除全筛管段的泥饼和泥浆污染,较好地改善近井地带渗流状况.将该工艺应用于孤岛油田16口井,截至2015年6月底,排出泥浆及地层污物是传统酸洗混排工艺的2～3倍,热采井平均注汽压力下降1 MPa以上,单井增油量为2t以上,增产效果显著.同时该工艺正洗可以实现管外充填防砂,有效保护筛管及管外地层.【期刊名称】《油气地质与采收率》【年(卷),期】2015(022)005【总页数】4页(P123-126)【关键词】水平井;裸眼筛管;酸洗混排;高压水射流;消泡剂;洗井阀【作者】付继彤【作者单位】中国石化胜利油田分公司孤岛采油厂,山东东营257231【正文语种】中文【中图分类】TE252.9近年来，孤岛油田在特稠油、薄层稠油等区块大量采用水平井开发方式，其中2013—2014年每年投产的水平井都在50口以上，且呈逐年增多的趋势。
由于储层胶结疏松，新井投产时需实施防砂处理才能保证油井的正常生产。
裸眼筛管防砂完井具有完善程度高、泄油面积大和渗流阻力小的优点，目前新投产水平井普遍采用该完井方式（占85%以上）。
该防砂工艺采用管外封隔器、分级箍、盲板（或免钻塞工具）以及泥饼清洗器、补偿器等一系列特殊完井工具，实现储层顶部注水泥固井、储层段下入完井筛管（一种精密滤砂管）完井。
由于储层自钻开至投入生产期间均浸泡在钻井液中，且投产时不再进行射孔作业，钻井泥饼及钻井液的污染对油井生产状况影响较大［1］。
为清除钻井泥饼及消除钻井液污染，充分释放储层产能，通常采用皮碗封隔器酸洗工艺，施工时在筛管段使用2个皮碗封隔器，反洗井时使油套环形空间的酸液转向流经筛管外环形空间，通过冲洗、浸泡而达到清除泥饼和疏通储层的目的。
泡沫流体在井下作业中的应用
冲砂 、 酸化等井下作业施工， 清水 大量漏失进入地层 ， 井筒 内无法建立正常循环 ， 容易造成地层污染严 重， 油井产量降低 ， 生产周期缩短 ， 作业费用增加等 问题。这些问题严重 困扰着油田的开发 ， 采用泡沫 流体做 为修 井液 、 洗压 井 Байду номын сангаас可 以有效 解 决这 一 问题 。 ． 关 键词 ｌ 业施 工 ； 作 泡沫流体 ； 井 ； 洗 酸化返 排 ； 负压射 孔 中 图分 类号 ： ２ 文 献标识 码 ｌ 文章编 号 ：Ｏ４ ５ １ （０１ １一 Ｏ ７一Ｏ ＴＥ Ｂ １０— ７６２ １ ）２ Ｏ７ ２
西部探 矿工 程
２１ 年第 １ ０１ ２期
应， 生成 二 次沉淀 ， 同时与 悬 浮在 残 酸 中 的一 些不 溶 物 质沉 降堵塞 地层 孔道 ， 响 酸 化施 工 效果 。因此 ， 影 酸化 后应及 时开 井排 酸 。
压时 比水 基液体 容易 。泡沫 液体进 入射孑 孔道后 ， Ｌ 有气 相对岩 石孔 隙暂堵 ， 成 的污染 比纯水基液 体少 。 形
２１ ０ １年第 ｌ 期 ２
西部探 矿工 程
７ ７
泡 沫 流 体 在 井 下作 业 中 的应 用
韩家新
（ 汉石 油管理 局 井下测 试公 司， 江 湖北 武 汉 ４０ ４） ３ ００
摘
要： 随着油田逐步进入开发后期 ， 多油层压力 系数低 于水的 当量压力 系数。用清水进行洗 井、 很
层是不能或难以选择的。酸液的挤入过程 ， 对高渗透岩 石的挤人量较 多， 低孔隙、 对 低渗透岩石 的挤入量少 。 造成的后果是低渗岩石 的腐蚀程度差 ， 隙度增 加不 孔 多， 而高渗岩石腐蚀严重甚至会有害。这种工艺对低渗 岩石的渗透性提高不利 。
孤东油田稠油热采氮气泡沫调剖技术现场应用效果剖析
３ 现 场 应 用效 果
针对孤东部分区块 压力下 降快 ， 含水快速 上升的情况 ，为 了提高多轮次蒸汽吞吐井 的热 采 效 果 ，孤 东 采 油 厂 ２ ０ ０ ９年 先 后 在 Ｒ 一 ９ ３ ｌ、 Ｇ ８７ １ Ｄ ２ ～ ０和 Ｇ ｇ ７ ９ Ｄ ２Ｘ１ Ｃ井实 施 了氮气 车注 氮气 热 采 调 剖技 术 。 Ｒ — ９是 孤 东 九 区 的 一 口多 轮 次 井 ， 井 ３１ 该 生 产 Ｎ ２层 ， 效 厚 ３ ｍ ， 停 产 前 产 量 ． ８
重。
过滤 器
根据孤东油田的生产经验 ， 如果压力低于 ８ ａ那 么 注 汽 后 出水 时 间会 超 过 ｌ ＭＰ ， ５天 ， 期 周 油汽 比小于 ０５ 大大低于吞 吐井油 汽比（ ．， 吞吐 井油汽 比达到 ０ ． ９汽驱对应井约 ０３ ，为解决 ．） 这一矛盾 ， 需对稠油热采井进行调剖封窜 ， 封堵 高渗透层和大孔道， 改善吸汽剖面， 提高注汽效
科
科 技论 坛 ｆｆ【
孤东油 田稠油热 采氮气泡沫调 剖技术现场 应用 效 果剖 析
程 聪
（ 中国石 化胜 利 油 田有 限 公 司孤 东采 油厂 采 油 四矿 ， 东 东营 ２ ７ ０ ） 山 ５０ ０
摘 要 ： 东油田属疏松砂岩油藏 ， 孤 目前稠 油热采区已进入 多轮次吞吐 阶段 ， 开发效果 变差 ， 低渗透层动 用差异 大， 、 高、 汽 水窜状况 日趋严重， 部分井注汽压力低 ， 注汽效果差 ， 汽驱井注汽压力低 ， 汽驱井与对应油井存在 汽窜现 象， 为解决这一矛盾 ， 需对稠 油热采 井进行调剖封窜， 封堵 高渗 透 层 和 大孔 道 ， 改善 吸 汽剖 面 ， 高 注汽 效 果 ， 加 稠 油 井产 量 目前较 为 成 熟 的技 术 就 是 氮 气 ＋ 泡沫 热 采 调剖 技 术 。 该 项技 术 可 以 大 幅提 高注 入 蒸 提 增
泡沫流体技术在石油工程中的应用
氮气是使用最多的惰性气体，一般是在现场用空气分离的手段 制备使用。空气经过分离膜管，氧气、部分氮气和其它气体成分被 过滤出，留下纯度较高的氮气经过增压，进入泡沫发生器。分离膜 管的分离效率与氮气纯度有关。一般油井使用氮气纯度为95%。分 离效率接近50%。也有使用液氮的，但一般不如气体分离方便。
泡沫流体技术 在石油工程中的应用
提纲
一、前言 二、泡沫流体的基本特征 三、泡沫流体的基本理论 四、泡沫流体技术在石油工程中的应用 五、下一步研究方向
一、前言
泡沫流体是一种可压缩的非牛顿流体，具有 低漏失、低密度、低伤害、强携砂能力以及氮 气泡沫在地下与天然气混合不易发生爆炸等优 良性能。
泡沫流体在地层中渗流具有选择性，既能封 堵高渗层，提高低渗层波及系数，又能有效地 封堵水层，选择油层进行流动（即“堵大不堵 小”、“遇水稳定，遇油消泡”）。
冲砂一次成功，冲出细灰砂0.3m3。
通过本次试验和以后的多次试验,我们较为准确 的摸索出了各种井况下的冲砂参数及施工方法, 为以后顺利实施泡沫流体冲砂洗井研究奠定了 良好的基础。
泡沫流体洗井—洗井试验
2000年11月13日，在ST3－8－210井进行了首次洗 井试验。该井因严重漏失,使用了泥浆60m3进行冲砂,冲 砂后用清水替出了泥浆30m3，剩下的30m3泥浆用普通 方法无法替出。
实施时间 2004.4.6 2004.4.23 2004.5..9 2004.6.10 2004..6.12 2004.6.14 2004.7.12 2004.7.12 2004.7.18 2004.7.18 2004.7.18 2004.8.23 2004.8.24 2004.8.25 2004.8.29 2004.9.6 2004.10.9 2004.10.20 2004.10.20 2004.2.30 2004.3.3
泡沫压井液技术在中原油田的应用
[收稿日期]20060306[作者简介]杨顺贵(1960),男,1982年西南石油学院毕业,高级工程师,现从事采油工程工作。
泡沫压井液技术在中原油田的应用杨顺贵,张祥兆,范志毅杨保华,李 英,刘正云(中原油田分公司采油三厂,山东莘县252429)陈庆云 (中原油田分公司采油二厂,河南濮阳457001)宋翠红 (中原油田分公司天然气产销厂,河南濮阳457001)[摘要]针对中原油田部分油气层地层压力日趋降低,在作业压井过程中,因循环液柱压力过高引起压井液大量漏失,造成地层的粘土膨胀、毛管水锁、乳化堵塞等灾难性的污染,使气层渗透率大大降低,产能无法恢复。
进行了泡沫压井液配方的优选,对泡沫压井液的性能进行了评价。
配制的泡沫压井液在流变性能方面有着良好的稳定性、抗高温性、抗污染性和低漏失性。
由于其密度低,解决了在低压气层作业时的井漏问题,给作业后的气层产能恢复创造了良好的条件。
现场应用6口井,施工成功率100%,有效率83 3%。
[关键词]泡沫;压井液;漏失;发泡剂;润湿反转[中图分类号]T E37;T E39[文献标识码]A[文章编号]10009752(2006)04038303中原油田卫城气藏为中低渗气藏,随着油田的持续开发,部分油气层地层压力日趋降低,很多油气井地层压力低于静水柱压力,这对修井作业造成很大的难度。
在作业中常采用压井液压井,因循环液柱压力过高引起大量漏失[1],单井漏失量达到50~100m 3,漏失到地层中的压井液难以排除,造成地层的粘土膨胀、毛管水锁、乳化堵塞等灾难性的污染[2],使气层渗透率大大降低,造成产能无法恢复,成为制约气藏稳产的瓶颈[3]。
针对这一技术难题研究使用泡沫压井液。
由于泡沫压井液密度低(密度在0 65~0 99g /cm 3之间可以任意调整),在起出井下管柱过程中无漏失,不污染气层,不需要在起下管柱的过程中频繁地往井筒内补充压井液(一般作业过程中每起30~40根油管灌一次压井液)[4],解决了在低压气层作业时的井漏问题,为作业后的气层产能恢复创造了良好的条件。
氮气泡沫流体技术在孤东油田的推广应用
使 更 达 酸 化 后 ．酸 液 和 岩 石 反 应 的 生 成 物 若 在 地 层 中 停 留 时 间 过 长 ， 堵 ． 主 体 酸 液 转 向 主 要 进 入 低 渗 透 层 。 高 效 和 均 匀 的 分 布 ， 到 扩 提 将 发 生 某 些 反 应 ． 成 二 次 沉 淀 ， 时 与 悬 浮 在 残 酸 中 的 一 些 不 溶 转 向 酸 化 的 目 的 ． 大 了 酸 化 的 面 积 ， 高 了 酸 化 效 果 。 同 时 主 体 泡 生 同 增 并 使 物 质 沉 降 堵 塞 地 层 孔 道 ． 响 酸 化 施 工 效 果 。 常 规 酸 化 后 往 往 由 于 沫 酸 酸 化 反 应 较 慢 ． 大 了 酸 化 半 径 ， 利 用 泡 沫 液 返 排 工 艺 ， 井 影
１ ５５ ｌ ２ ３ ｌ ｌ １ ３ ３５ ｌ ７ ８ ２ ６ ７４ ８． １ ２ Ｏ３ ９ ２ ０ ８． ３ ２ ７ １ ５ ００ １ １ ２
】 Ｄ１ ９ Ｓ ‘ ３ ￥ ３ ￥ ‘ ３５ ００ ．１ ２５ ２ Ｇ ８— ２ Ｓ３ ３ ３５ ｇ ２ ７ ０ ９
沫 流 体 具 有 许 多 优 点 ． 低 漏 失 ， 油 层 伤 害 小 。 携 砂 能 力 以 及 在 ｔｄ。 ２ ０ 如 对 强 ／ 至 ０ ７年 ｌ １月 ， 计 增 油 １０ ｔ 表 １ 。 着 生 产 周 期 的 逐 步 延 累 ８０（ ）随 地 下与 天 然气 混合 不 易 发生 爆 炸等 性 能 。
２ ０ １ ０ ６ ７ ２ ０ ７ ５ １ ２ ０ ６不 供液 关 ４ ４ ５ ５ ７ ５ ｌ ０ ２ ７ ０ ｌ
２０ ７ ２ ３ ３ ０ ６ ６ ． Ｏ ９ ９ ｌ ７ ２ ３ ｌ
１ 泡 沫 液 体 的 形 成 、
泡沫流体在油田生产过程中的应用
泡沫是一种由不溶或微溶的气体分散于泡沫基液中所形成的分散体系，其中气体为分散相，泡沫基液作为分散介质为连续相。
泡沫具有视粘度高、密度小、低漏失、低伤害等特性。
正是由于泡沫独特的性能，其所形成的泡沫流体在驱油、压裂、酸化、冲砂、防砂等油田开发领域中得到了日益广泛的应用。
1 泡沫驱油泡沫驱油是利用惰性气体与泡沫基液混合作为驱替介质的驱替方法。
由于气混泡沫具有选择性封堵的特性，该方法可以有效提升驱油的波及面积以及驱油效率，尤其可大幅度提高水驱后剩余油采收率。
混相泡沫驱替介质的视黏度比极高，其在运移时会先进入高渗区域进行驱油，在流体的贾敏效应影响下，其流动阻力随泡沫的注入量增大而逐渐增大，这一情况迫使混相泡沫更多的进入低渗区域中驱油。
由于泡沫在残余油饱和度较高的油藏低渗区域易被消除。
这使得泡沫在油藏中进行驱替时，驱动更趋于均匀，推进界面更平缓，可克服注水驱替时易发生的舌进、指进现象，扩大了驱油的波及面积[1]。
2 泡沫压裂泡沫流体在压裂过程中所起作用主要体现为泡沫压裂液的使用。
将液相中分散不溶气体以及化学添加剂而形成的压裂液称为泡沫压裂液。
泡沫压裂液中所添加的化学剂主要是指维持体系稳定、促使泡沫均匀分布的表面活性剂。
泡沫压裂液的优点在于：1）在气泡的相互作用下提升了压裂液的携砂及悬砂性能，可极大限度的提高砂比，使得支撑剂在缝内铺设浓度大，提升裂缝导流能力。
2）泡沫压裂液具有低滤失、粘度高的特性，利于造缝。
3）由于压裂液中气体体积占压裂液55%～85%，减少了携砂液体的用量，降低了对地层的伤害。
4）返排彻底，施工结束后泡沫中气体为残余压裂液提供部分能量，使返排更彻底。
3 泡沫酸化泡沫酸是性态稳定的气体在酸液中的分散体系，其气相多为氮气或二氧化碳，液相为加入起泡剂与稳泡剂的各类酸液。
气液两相通过泡沫发生器完成混合，形成以酸为连续相、气体为分散相的泡沫体系。
最后注入泡沫排酸液，助排诱喷，排出残酸。
泡沫酸化较常规酸化有以下优点：1）对储层的损害较小：泡沫酸的主要成分是气体，液体仅占总体积的40%以下，同时泡沫酸亦具有较强的降滤失性能，因此泡沫酸对储层伤害较小。
稠油热采井强化泡沫体系研究及应用
稠油热采井强化泡沫体系研究及应用发布时间：2022-06-13T06:37:38.348Z 来源：《科学与技术》2022年2月第4期作者：何海峰[导读] 孤东采油厂稠油吞吐井多轮次吞吐后，地层能量下降快，采收率低，现场采用氮气泡沫调剖等工艺见到了良好效果，但随着注入轮次增多，增油效果和效益明显变差，研制以泡沫剂、钠土、粉煤灰颗粒为配方的强化泡沫体系，其封堵能力是普通泡沫体系的2-4倍，现场试验应用5井次，平均单井增油377.5吨，创造经济效益356.6万元。
何海峰中国石化胜利油田孤东采油厂，山东东营 257237）摘要：孤东采油厂稠油吞吐井多轮次吞吐后，地层能量下降快，采收率低，现场采用氮气泡沫调剖等工艺见到了良好效果，但随着注入轮次增多，增油效果和效益明显变差，研制以泡沫剂、钠土、粉煤灰颗粒为配方的强化泡沫体系，其封堵能力是普通泡沫体系的2-4倍，现场试验应用5井次，平均单井增油377.5吨，创造经济效益356.6万元。
关键词：热采；调剖；封堵；强化泡沫前言孤东油田稠油多发育边底水，以热采吞吐开发为主[1]。
经过多轮次的吞吐后，地层能量下降快，边底水快速侵入，吞吐周期递减大，含水高，采收率低[2, 3]。
泡沫流体具有“堵水不堵油、堵大不堵小”的特点，通过叠加的贾敏效应能够封堵边底水[9]。
现场采用氮气泡沫调剖等工艺见到了良好效果，但随着注入轮次增多，常规氮气泡沫体系控制边水能力较差，无法有效抑制边水指进，导致汽窜及水侵现象加剧，在仅增加氮气泡沫注入量的情况下，增油效果和效益明显变差，现场矛盾呈现多元化，单纯的氮气泡沫已无法解决，需要研发强化泡沫体系，以改善蒸汽吞吐井多轮次调剖后期泡沫控制边水能力，进一步扩大蒸汽波及体积，提高单井产能。
1 强化泡沫体系配方研制及性能评价1.1配方研制1.1.1 配方筛选随着纳米颗粒等新兴材料在油气田开发领域的应用，颗粒强化泡沫体系因其良好的稳定性和持久性，逐渐用于调剖封堵[4-9]。
泡沫体系在油田中的应用及发展趋势
沫的特征 。在 此 范 围 ， 沫 可 以有 效地 模 拟 为幂 泡
律流体。第三种泡沫特征值超过９ ％ ， ６ 泡沫转化 为雾 。在此状态 ， 液为内相 （ 基 非连续相） 气体 ， 为外相（ 连续相 ）泡沫流体划分为雾化流体。因 ， 此， 稳定泡沫特征值范围是５ ％ 一 ６ ２ ９ ％。如果存 在过多的气体 ， 泡沫就转化为雾 ； 如果存在过多的 液体 ， 泡沫就转化 为牛顿流体。在这两种情况下， 泡沫的流变性和失水性都会降低。
在一定 程度 上起 到防塌 作用 。
２ ２ 泡沫驱 油［５ ． ４ ， Ｊ
泡沫特征值是描写泡沫性质的一个重要物理 量。它是指泡沫中气体的体积对泡沫总体积的比 值。随着泡沫特征值增加 ， 泡沫可分为 ３ 种不同 的流动状态 ： 第一种泡沫特征值小于５％ ， ２ 由于气 泡间没有 充分 相互作 用而 产生粘度 ， 牛顿流 体 。 为 第二种泡沫特征值范 围是５ ％ 一 ６ ， ２ ９ ％ 泡沫开始 具有稳定性 ， 并且随着泡沫特征值增加 ， 粘度和稳 定性增加 。稳定的泡沫具有和宾厄姆塑性流体一
Hale Waihona Puke 学驱导致的环境伤害 ， 在一般情况下 ， 可提高采收
率 １％ ～ ５ ， ０ ２ ％ 是一 种很 有发 展 前 途 的改 善 和提
高原油采收率的技术。 泡沫具有驱油作用的主要原因是泡沫在多孔
２ １ 泡沫钻 井 ．
目前 ， 低压、 易漏、 强水敏地层 和储层能量较 低的衰竭油气藏的钻进及天然气和煤成气等气藏 的钻探多数采用欠平衡压力钻井。用于欠平衡钻
中含油饱 和 度 高 ， 沫 稳定 性 差 。两 种 因素 的作 泡
用结果最终导致泡沫在高、 低渗透率油层 内均匀
低液量水平井泡沫酸化射流解堵技术研究与应用
石油天然气学报 （ 汉石油学院学报） 江
２ １ 年 ３月 ０１
堵层 位 的防砂管 柱 内 ，泡 沫酸化 流体 通 过 阻尼 器 中空轴 进 入 喷 头 ，由侧 向 喷 嘴喷 出 ２个倾 斜 的 动力 流
体 ，产生旋 转力 矩 ，２ 径 向喷嘴 产 生径 向高频 自振空 化 射 流 ］ 个 ，直接 冲击 管壁 和 地层 ；２个锥 面和 １
岛油 田水平 井堵 塞 ，以高 压射 流 为手段 ，以低 密 度泡 沫酸 化 流体作 为 高压射 流解 堵 的介 质 ，对 堵 塞防砂
管 柱进 行解 堵 。
解 堵 工 艺 技 术 原 理
１ １ 高 压 射 流 解 堵 井 下 管 柱 结 构 ．
井 下管 柱示 意 图见 图 １ ，由油管 、过 滤器 、单 流 阀 、扶 正 器 和 旋转 射 流发生 器组 成 ，其 中旋 转 射 流 发 生 器 由阻 尼 器 和 射 流 头 组 成 。控制旋 转速 度 的阻 尼器是 该 技术 的关 键部 件 ，由外 壳 、轴 承 、 叶轮 、中空 轴 组 成 ，中 空 轴 可 以 自 由转 动 ，与 射 流 头 丝 扣 连 接 。 射 流头 上共 有 ７ 喷 嘴 ，沿周 向分 布 ４个喷 嘴 ，２ 倾 斜 的动力 喷 个 个 嘴 ，锥 面 ２ 喷 嘴 ，轴 向 １ 喷 嘴 。对 于 斜 度 较 大 或 水 平 井 使 用 个 个 了倒角 油管 、导 向扶正 器 ，以便 射 流头顺 利通 过 鱼顶 ，进 入鱼 腔 。
扶正 器 的扶正作 用 ，使旋 转 射 流 头 经 鱼 顶 到 水 平 鱼 腔 ，进 入 要 解
【 稿 日 期 ］ ２ １ ｏ —０ 收 ００ ８ ２ ［ 者 简 介 ］ 宋 岱 锋 （ ９ ９ ），男 ，２ ０ 作 １７ 一 ０ ３年 大 庆 石 油 学 ： 业 ，工 程 师 ，现 主 要 从 事 三 次 采 油 技 术 研 究 工 作 。 毕
泡沫流体应用技术介绍
三、常规酸化后泡沫助排技术的应用
常规酸化后 如果不能及时将残酸和反应物排出， 常规酸化后，如果不能及时将残酸和反应物排出，将会生成二次 沉淀，同时与悬浮在残酸中的一些不溶物质沉降堵塞地层孔道， 沉淀，同时与悬浮在残酸中的一些不溶物质沉降堵塞地层孔道，影响 酸化施工效果。泡沫流体排酸技术通过向井筒中注入低密度泡沫， 通过向井筒中注入低密度泡沫 酸化施工效果。泡沫流体排酸技术通过向井筒中注入低密度泡沫，将 井筒液体排出。通过不断注入低密度泡沫液进行循环 循环， 井筒液体排出。通过不断注入低密度泡沫液进行循环，逐步降低井筒 流体的密度，减小井底压力，将地层中的残酸以及反应物排出， 流体的密度，减小井底压力，将地层中的残酸以及反应物排出，减少 对地层的二次污染，达到提高酸化效果的目的， 对地层的二次污染，达到提高酸化效果的目的，泡沫排酸同时又诱导 油层近井地带泥浆及粉细砂大量排出，提高酸化效果。 油层近井地带泥浆及粉细砂大量排出，提高酸化效果。 该技术在胜利油田、冀东油田等均有广泛应用，排酸效果明显， 该技术在胜利油田、冀东油田等均有广泛应用，排酸效果明显， 并且大大提高了单井产量。 并且大大提高了单井产量。
泡沫流体的基本特性
密度低且方便调节，减少漏失和污染； 密度低且方便调节，减少漏失和污染； 粘度高，低摩阻，携砂能力强； 粘度高，低摩阻，携砂能力强； 低滤失， 地层污染小； 低滤失，对地层污染小； 泡沫在孔隙介质中具有很高视粘度，调剖能力强， 泡沫在孔隙介质中具有很高视粘度，调剖能力强，且具 有剪切变稀的特性，封堵能力随渗透率的增大而增大； 有剪切变稀的特性，封堵能力随渗透率的增大而增大； 泡沫“遇水稳定、遇油消泡” 泡沫“遇水稳定、遇油消泡”，在含油介质中稳定性变 差，渗流阻力随含油饱和度的升高而降低； 渗流阻力随含油饱和度的升高而降低； 压缩系数大，助排性能好。 压缩系数大，助排性能好。
氮气泡沫技术在冀东油田的应用
氮气泡沫技术在冀东油田的应用1.前言泡沫流体是由不溶性或微溶性的气体分散于液体中所形成的分散体系，是一种可压缩非牛顿流体。
其独特的结构决定了泡沫流体具有许多优点：（1）密度低且方便调节，作为入井液便于控制井底压力，减少漏失和污染；（2）泡沫在孔隙介质中具有很高视粘度，低摩阻，携砂能力强；（3）低滤失，对地层污染小；（4）对不同渗透率级差地层具有选择性封堵作用，封堵高渗透率孔道，对低渗层有增大波及体积、提高波及系数的效果，调剖能力强；（5）泡沫“遇水稳定、遇油消泡”，堵水不堵油；（6）缓速效果好，本身即为一种缓速酸；（7）压缩系数大，弹性能量高，助排性能好；（8）氮气泡沫在地下与天然气混合不易发生爆炸，安全性能可靠。
由于泡沫流体的特殊性质，目前广泛应用于泡沫冲砂洗井、泡沫排酸、泡沫混排、泡沫酸化、泡沫诱喷、泡沫压底水、泡沫调剖、泡沫驱油、泡沫欠平衡钻井、泡沫压裂等各个方面，显示出很大的应用潜力。
2.泡沫流体基本性能2.1泡沫流体组成在石油工程中应用的泡沫流体是以水为液相，以空气、氮气、天然气、二氧化碳等气体为气相，两相充分混合形成的非牛顿连续体系。
也可能是携带了井底的固体颗粒，组成气、液、固三相流体。
液体可以是清水、海水或油田废水，组成低密度水基泡沫液体，用于井下作业或增注。
也可以是钻井液或水泥浆，组成低密度钻井液或低密度水泥浆，用于钻井。
一般在没有天然气爆炸、燃烧等危险的井场，气相可以是空气或天然气。
在有爆炸、燃烧危险的场合，多使用二氧化碳、氮气及其它惰性气体为气相。
用惰性气体为气相的优点是安全，可以防止天然气与空气混合后的爆炸危险，防止氧进入岩石孔隙后产生的氧化反应。
最易制取、量又多的气体是从空气中分离出的氮气，不仅使用效果好，成本也低。
在陆地油气井、海洋油气井的钻井完井和油藏增注中广泛使用。
氮气泡沫液体多用于负压钻井、高油气比油井的洗井和射孔，还可用于注入地层驱替原油。
泡沫流体是气体在液体中充分分散形成，气泡分散程度越高，泡沫流体的质量越好。
泡沫排水采气工艺技术的应用与推广
泡沫排水采气工艺技术的应用与推广摘要：近年来随着气田持续开发，孤岛气田地质储量越来越少，气藏出水量和出水气井呈上升趋势，井筒积液和出水严重影响气井正常生产，气井出水后，使单向流变为双相流，大量消耗地层能量，井筒形成积液后，造成水淹气井从而导致气井停产。
针对这一现象，对带水井的管理和排水采气的方法尤为重要，结合生产实际，把我们在工作中常用的泡沫排水经验及方法和大家共享。
关键词：气水同产井；地质储量；泡沫排水采气一前言随着孤岛气田开采的深入发展，气井产量及压力逐渐降低，对于气水同产井会导致其自身携液能力差，井内积液严重，这一现象阻碍着气井能否正常生产与稳产。
近年来孤岛气田随着持续的开采，生产气井数量越来越少，待报废井逐渐增多，生产气井且大部分属于中低产井，这类井由于产量较低，地层出液多且不连续，导致其自身携液能力差，井内积液严重，甚至对于产能较高的井，由于地层液多不能及时排液，也大大的影响了气井的产气量。
目前排水采气的方法有：依靠气井自身能量以气带水、气举排水采气、泡沫排水采气、电潜泵排水采气等，对比各种排水采气的方式，由于泡沫排水采气具有设备简单、施工容易、见效快、成本低、又不影响气井生产的优点，因此泡沫排水采气值得应用与推广。
二气井描述中0-191井是孤岛油气田中区气井，主要含气层系是上第三系明化镇组，以曲流河道、辫状河道、心滩沉积形成的透镜状砂岩体为主要储层。
岩性为泥质胶结的粉细砂岩，泥质含量12%。
以孔隙式和接触式胶结为主，岩性疏松。
平均孔隙度30%，渗透率0.5～0.8μm2，含气饱和度55%，天然气甲烷含量97%，相对密度0.56。
气藏类型属岩性构造气藏。
分布零散、数量众多的含气砂岩体为气藏的基本单元。
每个气砂体就是一个独立的小气藏，自成气水系统，无统一的气水界面中0——191井属于孤岛气田，1997年12月投产，人工井底1392、45米，层位Nm9⌒1⌒2，Nm9⌒3⌒1气层两层合采，储量486、8万m3，目前层累产2944、3382万m3，采出程度604、81%，有3个上返层，这是一口油转气井，近几年来，根据生产实际情况采取泡排措施，保证其正常稳产。
泡沫在油田中的应用
泡沫是气体与液体形成的分散体系，气相是分散相，液相是分散介质。
泡沫不但在工农业生产及日常生活中有广泛的应用，在油田生产中的也起着重要的作用。
１ 泡沫驱油油层经第一、二次采油后，一般只能采出地层储量的30%～50%，大部分的原油还留在地下。
所以有必要用三次采油方法提高原油开采效率。
这种提高采收率方法有多种。
泡沫驱油是提高采收率的方法之一。
泡沫驱油之所以能提高采收率，主要原因在于（1）气阻效应的存在。
气阻效应是指气泡通过岩石孔道的液流所产生的阻力效应。
当泡沫中的气泡通过直径比它小的岩石孔道时，就发生这种效应。
气阻效应可以叠加，所以当泡沫通过不均质地层时，它将首先进入高渗透层段。
由于气阻效应的叠加，它的流动阻力逐渐提高。
因此，随着注入压力的增加，泡沫可以依次进入那些渗透性较小，流动阻力较大而原先不能进入的层段，从而提高了波及系数，即提高了采收率。
（2）泡沫的粘度大于水。
在一定温度下，泡沫的粘度取决于分散介质的粘度和泡沫中气体体积对泡沫总体积的比值（这个比值叫泡沫特征值）。
泡沫粘度随泡沫特征值的变化而变化。
当泡沫特征值超过一定数值，泡沫的粘度就急剧增加。
实验证明特征值为0.9时，泡沫粘度约为水的粘度的29倍。
泡沫是低密度物质，容易克服重力，并且能通过大多数非均质地藏。
泡沫的低密度、高粘度均有助于驱油效率的提高。
（3）起泡剂本身是活性剂。
因为起泡剂本身也是活性剂，因此可以降低油－水界面张力并促使油润湿表面变为水润湿表面，提高洗油能力。
2 泡沫堵水堵水的方法很多，其中泡沫堵水是一种常用的方法。
因为泡沫是气体分散在水中所形成的分散体系，水是外相，它可优先进入水层。
在出水层中，泡沫通过气阻效应的迭加产生很大的阻力堵塞水道，使水流不出来，达到堵水的目的。
泡沫也会进入油层，但是泡沫在油层是不稳定的。
这是因为油－水界面张力远小于水－气界面张力，当油－水界面与水－气在油层中共存时，界面能按自动趋于减少的规律，活性剂将大量的由水－气界面转移到油－水界面。
连续油管冲砂技术在孤东油田的应用
连续油管冲砂技术在孤东油田的应用X何艺兵(胜利油田物资供应处,山东东营 257237) 摘 要:用连续油管替代常规油管进行冲洗作业,可充分发挥挠性油管能够连续起下和密封可靠的特点,克服常规作业难度大、耗时长、费用高的缺点,并且可以有效的保护储层。
孤东采油厂应用连续油管进行水井冲砂作业,积累了丰富的经验,取得了良好的效果。
关键词:连续油管;冲砂;应用;孤东油田 中图分类号:T E 358+.1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0106—02 连续油管(以下简称CT )技术应用于油田生产,便以其独特、高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。
近几十年来,连续油管技术的应用领域不断扩大,在许多方面已能完全替代常规作业,对一些常规技术难于处理的问题,运用CT 技术便可迎刃而解。
CT 冲砂技术主要用来解决水井砂埋管柱,这类井无法建立循环,使用常规方法处理起来难度大、耗时长、费用高,且对储层的损坏比较严重。
目前采油厂注水井欠注现象明显,作业力量不足的现状,开展水井不动管柱连续油管冲砂除垢技术,该技术针对管柱结垢严重、砂面油层等造成欠注的水井进行治理,效果明显。
1 连续油管冲洗技术1.1 连续油管冲洗技术的特点常规冲洗为安全起见必须压井才能作业,每次接单根前都要充分循环,然后逐根加深,整个施工过程始终处于正压状态下,冲洗介质中的固、液相可能侵入储层堵塞渗流孔道或与地层流体不配伍产生沉淀、粘土膨胀等不利因素而损害油层,直接影响到作业效果。
用连续油管替代常规油管进行冲洗作业,则可充分发挥挠性油管能够连续起下、密封可靠的特点;在不压井、不动管柱的条件下实施尺寸大于CT 外径的各类管内或过管作业,有可靠的放喷功能做保障,允许使用低密度的循环介质进行负压作业,有利于油气层的保护。
整个冲洗系统密闭循环,阻止了油气无控外泄,环保性好;施工过程连续快捷、安全可靠,能在很大程度上提高劳动效率和降低劳动强度[1]。
泡沫流体混排在防砂措施中的应用
泡沫流体混排在防砂措施中的应用随着人们防砂理念的更新，石油界对防砂的观念发生了很大变化，防砂已经由过去的单纯防砂向排砂、防排结合方面发展。
对于出砂井，地层所出的砂分为游离砂和地层骨架砂，现在认为地层产出游离砂并不可怕，它反而能起到疏通地层孔隙、喉道作用，对提高油井产能有利。
真正要防的是地层骨架砂的产生，因为一旦地层出骨架砂，就可能导致地层坍塌，使油层一方面造成堵塞和渗透性降低，另一方面使地层强度减小，致使井套变和报废。
因此有效的防砂和合理的排砂的技术思路被提出来。
特别是20世纪90年代以来，随着稠油油藏应用出砂冷采技术的成功，使防排砂技术逐步发展起来，并广泛应用。
借鉴稠油油藏应用经验，稀油油藏也应用了此项技术。
国内疏松砂岩油藏普遍进入开发的中后期，随着开采程度的逐步加深，出砂区块、出砂油井不断增加，以压裂充填防砂技术为代表的地层深部防砂技术对粒径较大的砂十分有效，而对于大量出细粉砂、泥浆的油井，在进行防砂的同时，严重影响地层的渗透性，降低了产液量。
通过对砾石充填防砂、绕丝筛管砾石充填防砂、机械防砂、化学防砂等十余种防砂方法等总结，发现对于出大量细粉砂和泥浆的油井，只有将细粉砂和近井地带的泥浆预先排出井外，再进行井底防砂，才能彻底解决问题。
采用泡沫流体吞吐混排强制排砂，将近井地层中的游离砂排出井筒，以疏通产液通道，而后在强制排砂后形成的清洁井壁的基础上进行压裂防砂，使严重的出砂井恢复常规生产，以延长检泵周期，降低出砂油井综合开采成本。
泡沫流体吞吐混排排砂是通过向地层挤入低密度泡沫流体，同时在井内形成负压，使地层流体高速喷出，泡沫及地层流体带出大量松散微粒、近井堵塞物如泥浆、外来固相杂质，提高近井通流能力，实现有效解堵。
该工艺技术在胜利油田石油开发中心大量应用，取得良好的应用的效果，并在胜利油田胜利采油厂胜坨区块、东辛采油厂、冀东油田的先期实验都取得了成功。
1、在胜利石油开发中心的应用针对石油开发中心稠油油藏开发过程中近井地带的堵塞问题，利用泡沫流体自身的特性，通过泡沫吞吐、循环混排，将近井地带砂粒连同堵塞物排出，然后通过高压充填填入理想粒径的石英砂，从而达到解除近井地带复合堵塞、完善射孔炮眼、提高砾石充填防砂效果、改善近井地带渗流状况的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
[收稿日期]2007212220
[作者简介]邵国林(1979-),男,2001年大学毕业,助理工程师,硕士生,现主要从事油气开发技术研究工作。
泡沫流体冲砂洗井工艺在孤东油田的推广应用
邵国林 (长江大学石油工程学院,湖北荆州434023;胜利油田有限公司孤东采油厂,山东东营257237)
[摘要]针对孤东油田的地质开发特点,通过对泡沫流体的特性研究,探索了泡沫流体冲砂洗井工艺;通
过对采油作业施工中部分工艺的设计和完善,使该工艺取得了较好的应用效果。
泡沫流体技术可以比较
好地解决油藏生产后期的许多生产难点,并能创造相当大的经济效益。
[关键词]泡沫流体;冲砂洗井;孤东油田
[中图分类号]TE35811[文献标识码]A [文章编号]100029752(2008)0120355202
孤东油田是大型整装疏松砂岩油田,储层非均质严重。
由于长期开采,油层压力降低很多,压力系数降低到比水的当量压力系数还低。
在这种情况下用清水洗井冲砂,水进入低压层使井筒中上返的液体流量和流速降低,粗沙颗粒不能有效地带到地面,严重时注入水会全部进入油层而不能上返,致使冲砂失败。
造成的后果是油层被严重污染,油井产量降低。
泡沫流体洗井就是利用泡沫流体粘度高、密度小、携带性能好的特点,将泡沫流体作为携带液或压井液,液体从油管中打入,从套管返出,使井底建立低于油层的压力称为“负压”,在此负压差的作用下,依靠泡沫流体冲散井内积砂或结蜡,以达到洗井、冲砂的目的。
这对提高冲砂质量,保护油气层,缩短油井产量恢复期,最终提高油井免修期具有重要意义。
因此,泡沫流体技术可以比较好地解决油藏生产后期的许多生产难点,积极开展泡沫流体在油田开发领域的研究和推广应用是非常有意义的,并能创造相当大的经济效益[1]。
泡沫流体是各种气体与液体混合后充分搅拌形成的。
除二氧化碳外,气体很少在水基液体中溶解。
气体在液体中呈小气泡分散状态,气体的直径越小,泡沫流体的性能越好。
泡沫流体的密度、稳定性、携带性能和粘度等性能对使用工程中的使用有直接意义[2]。
1 泡沫流体冲砂洗井工艺
泡沫流体冲砂洗井的优点[3,4]是减少漏失,降低污染,提高清洗效果,主要利用泡沫流体的特性暂堵地层,防止了入井液漏失,并利用高粘泡沫流体的携带性能和洗油能力,大大提高作业效果,并缩短了作业时间,低密度泡沫流体为水基泡沫,对地层污染小,开井生产时产能恢复期明显缩短。
111 工艺流程
泡沫流体洗井所用的设备与清水洗井基本相同[5],除水泥车和其他附属设备外,只是增加空气压缩机和泡沫发生器。
空气压缩机一般是车装的,流量在常压下应在600m 3/h 以上,压力在25M Pa 以上。
泡沫发生器接在高压管线上,利用液体的压力和流速进行旋转搅拌,使气体与清水充分混合。
为方便各种注入方式的快捷转换,高压管线应有闸门组,控制流体的注入和排出,也能变换注入时从油管到套管的切换。
循环的流程是在水罐车中加入适当的化学发泡剂,注入水箱。
用水泥车的柱塞泵从水箱中吸取发泡液,加压后用高压管线向井中泵送。
在高压管线上接有泡沫发生器,在泡沫发生器上接有高压气管线,向内注压缩空气。
空气与泡沫液体在搅拌器内混合,并进行强烈的旋转,被叶片切割,气泡粉碎成为微泡沫形成泡沫流体。
泡沫流体注入井中,可以是正循环,从油管中注入,从环空返出;也可以是反循环,从套管头注入,从油管中返出。
必要是可以在套管头和油管同时注入。
建立循环后,控制流体的密度和流量,边循环边下放油管,冲洗砂柱。
循环出的液体经过旋流除砂器清除液体中的砂粒。
从井中返・
553・石油天然气学报(江汉石油学院学报)
2008年2月 第30卷 第1期Journal of Oil and G as T echnology (J 1J PI ) Feb 12008 Vol 130 No 11
回的泡沫流体可以直接回水箱自然除气,循环使用[6]。
如果泡沫太丰富,自然除气不及时,可适量使用消泡剂消泡。
在洗井中尽量不要中断循环。
112 施工前的准备
①准备13m 3的冲砂罐,并将泡沫洗井工程车及正反循环转换流程相连接后,固定于罐体。
②施工前流程需要试压25M Pa ,10min 无刺漏。
③准备3根高压水龙带(承压35M Pa ),以连接进出口和干线。
④详细查阅动静液面情况和砂埋油层的有关数据及封隔层的能量情况。
⑤准备发泡剂400kg 。
⑥准备一个单流阀,开始下冲砂管柱时使用。
113 注入施工
①施工中正注入压力不超过25M Pa ,超过时应停止注入改反注入以建立正常循环。
②对于未砂埋油层的漏失井,如果漏失,油管与环空同时注入泡沫流体,井口压力回升后,再正循环冲砂;对于砂埋油层的不漏失井,在注入压力不超过25M Pa 的条件下,加气量由小到大,以达到正常的注入参数。
③注入参数的确定:由应用软件提供注入参数包括水泥车排量、泡沫洗井工程车排量、注入液的平均密度和注入压力。
④根据砂面深度资料,备足油田净化水。
要求2～3个罐车值班以提供足够的冲砂液。
⑤施工中和冲砂后不宜猛放压。
⑥地面管线及水龙带试压25M Pa 不刺漏,返出口固定好。
⑦负压制控制在012～015M Pa ,由注入参数控制,注意观察出口压力。
⑧建立循环时应将井筒油替入干线后再循环冲砂。
⑨采用正循环冲砂。
⑩注意安全。
114 施工工艺
①连接好工艺流程的各个环节。
②将发泡剂按3‰提前加入到水泥车内溶解。
③开启水泥车与泡沫洗井工程车,向油管和油套环形空间注入泡沫液体。
④待油管和油套环形空间充满泡沫液体后,开始下冲砂管柱。
⑤建立循环,开始冲砂。
⑥冲砂完毕,关闭泡沫洗井工程车,继续用水泥车注入油田净化水,待返出物干净为止。
2 工艺效果评价
KD32P3井是孤东油田的一口重点水平井,人工井底1490194m ;油层套管17718mm ;套管直径15914mm ;射孔井段长达280m 。
该井自射孔后,两次冲砂施工中使用污水250m 3,均因地层漏失严重而失败。
2007年9月16日,采用低密度泡沫流体冲砂,注入泡沫流体60m 3,密度为0170g/cm 3,经历155min ,井口开始有返液。
然后开始接单根冲砂,共接20根单根,冲砂180m 。
冲出地层砂310m 3。
泡沫冲砂技术在该井的成功应用,有效解决了地层漏失严重井的冲砂难题,加快了新井投产步伐,保证了作业施工的顺利进行,也为该区块同类井的施工提供了借鉴经验。
3 结 论
1)首次将高压制氮和增压设备应用于孤东油田的深井施工,较好的满足中深井和深井的酸化的要求。
2)首次应用了泡沫冲砂技术,解决了地层严重漏失油井的冲砂问题,降低了污染,提高了作业效果,大大缩短了占井周期。
3)氮气泡沫混排工艺通过在地层挤入适量氮气泡沫,选择堵塞层位;适当调节流体密度,从而控制混排压差,因此可最大限度的改善地层堵塞。
该工艺较常规混排具有控制性好、携砂效果好、安全可靠性的优点。
[参考文献]
[1]尹忠1泡沫的性质及其在油田的应用[J ]1表面活性剂工业,1996,(3):40～431
[2]卢廷辉1膜制氮气装置在石油开发中的应用[J ]1石油机械,2000,28(9):37～381
[3]王大钧1氮气和烟道气在油田开发中的应用[M ]1北京:石油工业出版社,19911
[4]许卫1氮气泡沫压裂技术研究与应用[D ]1南充:西南石油学院,20011
[5]李志龙1泡沫冲砂洗井工艺技术[J ]1钻井液与完井液,1991,(12):62～681
[6]周伟,肖建洪,陈辉等1发泡剂筛选试验及在油井堵水调剖中的应用[J ]1江汉石油学院学报,2002,24(1):64～651
[编辑] 弘 文・653・ 石油天然气学报(江汉石油学院学报)2008年2月。