通用技术要求

东方希望晋中铝业有限公司石灰窑低压电缆

技

术

规

范

书

东方希望晋中铝业有限公司

2017年3月

1.总则 (3)

2.环境条件 (1)

3.技术要求 (2)

4.供货范围 (5)

5.产品标志、包装和保管 (9)

6.试验 (10)

7.电缆供货厂商应提供的技术资料和数据 (8)

8.质量保证/质量控制 (8)

9.工程技术服务 (9)

1.总则

1.1 本技术协议书适用于东方希望晋中铝业有限公司新建80万吨氧化铝一期二线工程低压电缆，提出对低压电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供符合GB、GB/T和IEC最新版本的标准和本技术协议的优质产品。

1.3 本技术协议所使用的标准如遇与我公司所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.4 本技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.5 本技术协议经供、需双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6 本技术协议未尽事宜，由供、需双方协商确定。

2.环境条件

1、运行条件：

2.系统额定电压：0.4KV

3.系统最高运行电压：0.45KV

4.系统频率：50HZ

2、环境条件：

周围空气温度

最高温度： +40℃

最热月平均温度: +30℃

最高年平均月温度: +20℃

最低温度： -25℃

2.2 海拔高度：≤1000m

2.3 最大风速： 35m/s

2.4 地震烈度： 8级

水平加速度： 0.25g

垂直加速度： 0.125g

2.5 环境湿度: 周围空气的相对湿度应低于93%。

3、敷设条件：

敷设条件可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。

沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中。

敷设最小弯曲半径为：

单芯无铠装：不小于20倍电缆的实际外径

单芯有铠装：不小于15倍电缆的实际外径

三芯无铠装：不小于15倍电缆的实际外径

三芯有铠装：不小于12倍电缆的实际外径

3.技术标准

这些标准应是现行的经过修订的有效版本，同时在与下属标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性

GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或

电缆的垂直燃烧试验方法

GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分：成束电线电缆燃

烧试验方法

GB 6995-1986 电线电缆识别标志

GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T 12976-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆

GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件

GB/T 12666-1990 电线电缆燃烧试验方法

GB 9330-88 控制电缆技术要求

GB15065-1994 聚乙烯绝缘塑料技术指标

GB/T 467—1997 阴极铜技术标准

400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆

3.5KV）5min耐压试验。6KV及35KV电缆的性能指标应

符合国家最新电力规程的要求。

GB/T 12706.1 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 KV（Um=40.5kV）挤包

绝缘电力电缆及附件

GB/T 2951.27-.28 电线电缆机械物理性能试验方法》

GB 2952 《电缆外护层》

GB 6995 《电线电缆识别标志方法》

GB 4005 《电线电缆交货盘》

GB 50217 《电力工程电缆设计规范》

IEC 60332-1 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》第一部分：单根绝缘

电线或电缆的垂直燃烧试验

IEC 60754—1、2 《取自电缆的材料燃烧时析出气体的试验》

第一部分：卤酸气体量的测定

第二部分：用测量PH值和导电率来测量气体酸度的方法

IEC 1034—1、2 《电缆在特定条件下燃烧的烟密度试验方法》

第一部分：试验设备

第二部分：试验步骤和要求

IEC 60287 《有关电缆载流量计算的标准》

ASTME－662－83 《烟密度测试方法》

投标商提供的设备应遵守以上规范和标准，但不仅限于此。

4. 技术要求

4.1 交联聚乙烯绝缘电力电缆

4.1.1额定工作电压：0.6/1kV

4.1.2电缆导体长期工作温度：+90℃

4.1.3电缆安装的最低温度：0℃

4.1.4弯曲半径：≤10倍电缆外径

4.1.5性能参数：

导体电阻率：< 0.0184Ωmm2/m（20℃）。

任一线芯对地耦合暂态电压值：≤4V。

屏蔽抑制系数：R≤0.005。

使用年限：30年。

4.2 通用技术要求

4.2.1导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。电缆导体要求多芯、电工铜，所有导体应按照IEC—228规定。铜导体用无氧退火圆铜线，性能符合GB3953的规定，采用紧压圆形结构。

铝导体用圆铝线绞合而成，铝线性能符合GB3955的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。

4.2.2 挤出交联工艺

绝缘料采用交联聚乙烯或聚氯乙烯，绝缘料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的干式交联的描述等。

4.2.3 绝缘

绝缘采用交联聚乙烯或聚氯乙烯，绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。各截面绝缘标称厚度见GB/T 12706，绝缘厚度平均值最小测量值不小于标称值。

护套应紧挤包在绞合的绝缘线芯及铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套，护套表面应光洁，色泽均匀。

主绝缘：交联聚氯乙烯；标称厚平均值不小于标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于规定标称值的90％-0.1mm。