麦弗逊悬架设计

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前麦弗逊悬架和后多连杆悬架设计定稿版

前麦弗逊悬架和后多连杆悬架设计定稿版

前麦弗逊悬架和后多连杆悬架设计定稿版前麦弗逊悬架和后多连杆悬架是汽车悬挂系统中常见的两种设计。

它们的主要目的是提供稳定性、悬挂平稳度和乘坐舒适度,同时还要保持车辆的操控性能。

这篇文章将详细介绍前麦弗逊悬架和后多连杆悬架的设计原理和特点。

前麦弗逊悬架是一种独立悬挂系统,通常用于前置发动机的前驱车辆。

它包括一个上部连接车身和一个下部连接车轮的麦弗逊支撑臂。

该设计的主要特点是简单、轻量化和可靠性较高。

前麦弗逊悬架可以实现良好的冲击吸收和悬挂平稳性,同时也可以提供较高的操控稳定性。

这种悬挂系统在小型和中型乘用车中广泛应用。

前麦弗逊悬架的工作原理是通过一根垂直的摆臂将车轮与车身连接起来。

车轮在悬挂系统中上下运动时,摆臂会根据路面的不平性自由摆动,从而实现对车轮的支撑和冲击吸收。

这种摆臂的设计可以减小悬挂系统的质量和复杂性,提供较高的悬挂效果。

另外,前麦弗逊悬架还可以通过调整几何参数来改变车辆的悬挂刚度和驾驶性能。

后多连杆悬架是一种独立悬挂系统,通常用于后置发动机的后驱车辆。

它包括多个连接车身和车轮的连杆,其中一个中央连杆和两个侧连杆形成一个三角形。

这种设计的主要特点是可以实现较高的悬挂平稳性、提供较大的悬挂行程和增加车架刚度。

后多连杆悬架一般应用于高性能和豪华车型中。

后多连杆悬架的工作原理是通过连杆系统将车轮与车身连接起来。

在悬挂系统中,车轮的上下运动会被连杆系统限制在一个固定的范围内。

这种设计可以提供较高的悬挂平稳性和操控稳定性,同时还可以减小车身的侧倾和俯仰。

此外,后多连杆悬架还可以通过调整连杆的长度和角度来改变车辆的悬挂刚度和驾驶性能。

综上所述,前麦弗逊悬架和后多连杆悬架是汽车悬挂系统中常见的两种设计。

它们分别适用于不同类型的车辆,但都具有提供稳定性、悬挂平稳度和乘坐舒适度的重要作用。

随着汽车技术的不断发展,悬挂系统的设计也在不断演进。

未来的汽车悬挂系统可能会结合更多的电子控制和智能化技术,进一步提高车辆的悬挂性能和操控性能。

典型麦弗逊式前悬架结构以及双叉式后悬架结构

典型麦弗逊式前悬架结构以及双叉式后悬架结构

下图为典型麦弗逊式前悬架结构以及双叉式后悬架结构双叉臂式悬架通常采用上下不等长叉臂(上短下长),让车轮在上下运动时能自动改变外倾角并减小轮距变化、减小轮胎磨损,并且能自适应路面,轮胎接地面积大,贴地性好。

上下控制臂能分担横向力,令车身在过弯时更加平稳。

能承受住越野时崎岖路面对底盘的强大冲击但更占用空间,结构复杂成本高,不适合经济型小车双叉臂式独立悬架拥有出色的侧向支撑、精确的车轮方向控制,但由于使用上下控制臂结构,过于稳定的特性却使车轮的响应速度较其他形式悬架要缓慢,上下控制臂的结构也导致这种悬架的横向安装空间大。

上叉臂式悬架常出现在车身宽大的豪华轿车、全尺寸SUV、皮卡甚至超级跑车,如凯迪拉克赛威SLS、雪铁龙C6、奥迪Q7、大众途锐,甚至国产中兴威虎皮卡,以及兰博基尼盖拉多、玛莎拉蒂3000GT等注重操控性能的跑车。

在这个言必谈操控、论必说运动的年代里,几乎所有汽车品牌多在大力的宣传自己产品优秀的操控性能,从欧系的宝马、奥迪、萨伯到日系的讴歌、英菲尼迪等高端品牌无不在极力宣传自己良好的操控性和运动性,就连一向以舒适性能为取向的奔驰、凯迪拉克、雷克萨斯等高端品牌也在新近的设计中加入了更多的运动取向。

从以福克斯为代表的紧凑型轿车到以迈腾为代表的中级车到以宝马5系Li为代表的高档车无不标榜自己的运动性能。

那么他们是否如宣传所说这么优秀,此次汽车探索就为大家解读影响汽车运动性能的汽车底盘的核心——悬挂系统,并分析不同悬挂对汽车操控性及舒适性的影响。

『悬挂在汽车底盘安放位置的示意图』●悬挂的概念和分类首先让我们来了解一下什么是悬挂:悬挂是汽车的车架与车桥或车轮之间的一切传力连接装置的总称,悬架的主要作用是传递作用在车轮和车身之间的一切力和力矩,比如支撑力、制动力和驱动力等,并且缓和由不平路面传给车身的冲击载荷、衰减由此引起的振动、保证乘员的舒适性、减小货物和车辆本身的动载荷。

典型的汽车悬挂结构由弹性元件、减震器以及导向机构等组成,这三部分分别起缓冲,减振和力的传递作用。

悬架_麦弗逊式_设计

悬架_麦弗逊式_设计

摘 要悬架是现代汽车上的重要总成之一,它把车架(或车身)与车轴(或轮胎)弹性地连接起来。

它的主要作用是传递作用在车轮和车身之间的一切力和力矩,比如支撑力、制动力和驱动力等,并且缓和由不平路面传给车身的冲击载荷、衰减由此引起的振动、保证乘员的舒适性、减小货物和车辆本身的动载荷。

本文主要讲的是爱丽舍轿车前悬架设计,重点从爱丽舍轿车前悬架的选型、减振器的计算及选型、弹性元件形式的选择计算及选型和横向稳定杆的设计计算。

首先,我把形式不同的悬架的优缺点进行了比较,然后定下爱丽舍轿车前悬架的形式—麦弗逊式悬架。

然后围绕麦弗逊式悬架的部件进行设计。

先是弹簧的设计计算,再是减振器的计算选型,最后是横向稳定杆的计算。

关键词:悬架,麦弗逊式,设计目录1 绪论 (2)1.1 悬架重要性 (2)2 已知参数 (3)3 悬架的结构分析及选型 (3)3.1 悬架的分类 (3)4 辅助元件选择 (6)5 悬架挠度f 的计算 (7)6 弹性元件的设计 (8)7 导向机构设计 (10)7.1 导向机构设计要求 .............................1.07.2 麦弗逊式独立悬架导向机构设计 (10)8 减振器的结构类型与主要参数的选择 ..119 横向稳定杆的设计 (12)9.1 横向稳定杆作用 (16)10 悬架的结构元件 (17)10.1 控制臂与推力杆 (18)11 结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)1 绪论1.1 悬架重要性现代汽车除了保证其基本性能,即行驶性、转向性和制动性等之外,目前正致力于提高安全性与舒适性,向高附加价值、高性能和高质量的方向发展。

对此,尤其作为提高操纵稳定性、乘坐舒适性的轿车悬架必须进行相应的改进。

舒适性是汽车最重要的使用性能之一。

舒适性与车身的固有振动特性有关,而车身的固有振动特性又与悬架的特性相关。

悬架是现代汽车上的重要总成之一,它把车架(或车身)与车轴(或轮胎)弹性地连接起来。

轿车前麦弗逊悬架毕业设计

轿车前麦弗逊悬架毕业设计

毕业披廿(论文)奇瑞轿车前麦弗逊悬架设廿可修编・X 11Abstract21绪论31.1课题背景和意义 (3)1.2悬架的发展历史和现状 (4)1.3悬架的发展體势 (5)1.4课题主要容和研究目的 (5)2悬架结构方案分林62.1悬架总成分析 (6)2.2独立悬架优缺点分析 (6)2.3独立悬架特点与分类 (7)2.3.1双横臂式悬架构造及其特征分析 (7)2.3.2单横臂式悬架构造及其特征分析 (7)2.3.3单斜臂式悬架构造及其特征分析 (9)2.3.4麦弗逊式悬架构造及其特征分析 (10)3麦弗遜戏数立悬架atm3.1麦弗逊式独立悬架设计ffliS 113.3麦弗逊悬架的结构分林 (12)3.4悬架的耶性特性设计 (13)3.5悬架挠度£的设计 (13)3.5.1悬架静挠度£的设计 (13)3.5.2悬架动挠度办设计 (14)3.6悬架呷性元件设计 (14)3.6.1螺旋耶簧分林 (14)3.6.2螺旋耶簧地质料及许用应力选取 (15)3.6.3弹簧参数的计算选择 (15)3.6.4计算空载M度 (16)3.6.5计算满载M度 (16)3.6.6按照満载运算弹簧拥丝的直径 (16)3.6.7螺旋耶簧校核 (17)3.6.8 小结 (17)3.7导向机构设计 (18)3.7.1导向机构地设计要求 (18)3.7.2导向机构的布置参数 (19)3.7.3导向机构的受力分林 (22)3.7.4横臂轴线安81方法地选取 (22)3.7.5横瞿臂参数对车轮定位参数地改变 (23)3.7.6导向机构建模 (24)3.8减振器的设计 (24)3.8.1城振器的简单分类 (24)3.8.2双向筒贰液力械振器工作原理 (25)3.8.3相对阻力系数屮 (25)3.8.4城振器阻尼系数6地确定 (26)3.8.5城振器工作缸直径D地确定 (26)3.8.6 小结 (27)3.9横向稳定器 (28)3.10悬架結构元件 (29)4甫轮定位参数304.1主舗后頓角 (30)4.2主细蹶角 (31)4.3前轮外倾角 (33)4.4前轮前束 (34)结東培35辞36参考文It 37ft要悬架为当今汽车组成必不可少得一部分,他完成让车身与轮胎有效的術接地作用。

麦弗逊悬架计算说明书

麦弗逊悬架计算说明书

悬架系统计算说明书1.整车有关参数1.1 轴距:L=2610mm1.2 轮距:前轮B1=1530mm后轮B2=1510mm1.3 轴荷(kg)1.4 前后轮空满载轮心坐标(Z向)1.4 前、后悬架的非簧载质量(kg):G u1=108kg G u2=92kg1.5 悬架单边簧载质量(kg)悬架单边簧载质量计算结果如下:=(795-108)/2=343.5kg 前悬架:空载单边车轮簧载质量为M01=(872-108)/2=382kg半载单边车轮簧载质量为 M03满载单边车轮簧载质量为M02=(891-108)/2=391.5kg=(625-92)/2=266.5kg 后悬架:空载单边车轮簧载质量为M1半载单边车轮簧载质量为M=(773-92)/2=340.5kg3满载单边车轮簧载质量为M2=(904-92)/2=406kg2、前悬架布置前悬架布置图见图1图1 T21前悬架布置简图3、前悬架设计计算3.1 前悬架定位参数:3.2 前悬架采用麦弗逊式独立悬架,带稳定杆,单横臂,螺旋弹簧,双向双作用筒式减震器。

(1) 空满载时缓冲块的位置和受力情况 空载时,缓冲块起作用,不受力 满载时,缓冲块压缩量为13.8mm ,(由DMU 模拟得知,DMU 数据引自T21 M2数据)。

根据缓冲块的特性曲线,当缓冲块压缩13.8mm 时,所受的力为:125N (2) 悬架刚度计算螺旋弹簧行程杠杆比:1.06悬架刚度为K 1= ((391.5-343.5)*9.8-125/1.06)/(5-(-15))= 17.62N/mm(3)前螺旋弹簧①截锥螺旋弹簧②螺旋弹簧行程杠杆比:1.06③刚度C1=K1*(1.06)2*0.9=17.62*(1.06)2*0.9=17.81N/mm(4)静挠度和空满载偏频计算空载时挠度 f 1= N 1/K 1=( M 01*9.8)/K 1=(343.5*9.8)/17.81=18.9cm 静挠度 f 01= f 1 +(5-(-15))/10=20.9 偏频n:空载为 Hz f n 15.19.18/5/511===满载为 Hz f n 09.19.20/5/50101===结论:前悬架偏频在1.00~1.45Hz 之间,满足设计要求。

麦弗逊式悬架课程设计

麦弗逊式悬架课程设计

麦弗逊式悬架课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并描述麦弗逊式悬架的基本结构及其工作原理;2. 学生能够掌握麦弗逊式悬架在汽车中的应用及其优势;3. 学生能够了解麦弗逊式悬架与其他类型悬架的区别。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识分析麦弗逊式悬架在实际汽车中的运行情况;2. 学生能够通过实际操作,模拟麦弗逊式悬架的组装与调试过程;3. 学生能够运用相关工具和设备进行麦弗逊式悬架的简单故障排查。

情感态度价值观目标:1. 学生能够认识到汽车工程技术的实际应用,培养对汽车工程领域的兴趣;2. 学生通过团队合作完成麦弗逊式悬架的学习与操作,培养团队协作意识和沟通能力;3. 学生能够关注汽车行业的发展,了解汽车悬架技术的创新与变革。

课程性质:本课程为汽车工程学科的基础课程,以实践性、应用性为主,结合理论知识,培养学生的实际操作能力。

学生特点:学生为高中二年级学生,已具备一定的物理知识和汽车工程基础知识,对汽车结构有一定了解,对实践操作具有较高兴趣。

教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,提高学生的动手能力和解决问题的能力。

通过课程学习,使学生能够更好地将所学知识应用于实际汽车工程领域。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面:1. 麦弗逊式悬架基本结构及工作原理- 悬架系统概述:介绍悬架系统的基本功能、分类及作用;- 麦弗逊式悬架结构:讲解麦弗逊式悬架的组成、各部分功能及其相互关系;- 工作原理:阐述麦弗逊式悬架在汽车行驶过程中的作用及其工作原理。

2. 麦弗逊式悬架的应用与优势- 应用范围:介绍麦弗逊式悬架在各类汽车中的应用情况;- 优势分析:分析麦弗逊式悬架相较于其他类型悬架的优势,如轻量化、成本低、维护方便等。

3. 麦弗逊式悬架的组装与调试- 组装过程:详细讲解麦弗逊式悬架的组装步骤,包括零部件的安装、调整及固定;- 调试方法:介绍麦弗逊式悬架调试的方法和技巧,确保悬架系统的性能稳定;- 故障排查:分析常见故障现象,教授相应的排查和解决方法。

麦弗逊式独立悬架和双叉臂式独立悬架

麦弗逊式独立悬架和双叉臂式独立悬架

麦弗逊式独立悬架和双叉臂式独立悬架引言在汽车制造业中,悬架系统是车辆性能和乘坐舒适度的关键组成部分。

悬架系统负责将车身与地面分离,平稳地吸收和减震地面颠簸,保持驾驶员和乘客的舒适性和安全性。

两种常见的独立悬架设计是麦弗逊式独立悬架和双叉臂式独立悬架,它们在悬架系统中起着重要的作用。

本文将对这两种独立悬架进行比较和分析。

麦弗逊式独立悬架麦弗逊式独立悬架是一种常见的前悬挂系统设计,它由麦弗逊弹簧和减震器组成。

麦弗逊弹簧位于车辆的减震器塔座和车轮之间,并通过上下控制臂与车身连接。

这种悬架设计具有结构简单、重量轻、成本低、可靠性高的优点。

麦弗逊式独立悬架的工作原理是通过弹簧和减震器共同作用来吸收和减少地面震动,提高汽车的操控性和舒适性。

麦弗逊式独立悬架的优点之一是它在悬挂系统中占用空间较小。

这使得汽车制造商能够更有效地利用车辆内部空间,提供更舒适和宽敞的驾乘体验。

此外,麦弗逊式独立悬架具有较高的稳定性和可靠性,能够适应各种路面条件和驾驶需求。

然而,麦弗逊式独立悬架也存在一些局限性。

由于麦弗逊弹簧和减震器对车辆的大部分负荷承载,因此在高速行驶和激烈驾驶时,会出现悬挂系统的变形和失效。

此外,在一些高性能车型中,麦弗逊式独立悬架的刚度和反应速度可能无法满足高速驾驶的要求。

双叉臂式独立悬架双叉臂式独立悬架是一种多用途的悬挂系统设计,广泛应用于高级乘用车和跑车。

它由上下双臂组成,上下双臂通过球接头连接,并固定在车身和车轮之间。

双叉臂式独立悬架通过上下双臂的协调运动,使车轮能够独立地上升和下降,吸收和减震地面颠簸。

双叉臂式独立悬架的一个明显优势是其卓越的悬挂性能和操控性能。

由于上下双臂的设计,车轮的运动更加自由和稳定。

这使得双叉臂式独立悬架能够提供更好的悬挂和转向响应,提高车辆的稳定性和操控性能。

此外,双叉臂式独立悬架还能够通过调节上下双臂的角度和长度,以适应不同的驾驶需求和路面条件。

然而,与麦弗逊式独立悬架相比,双叉臂式独立悬架的制造和安装成本较高,占用的空间也较大。

前麦弗逊独立悬架毕业设计(机械cad图纸)[管理资料]

前麦弗逊独立悬架毕业设计(机械cad图纸)[管理资料]

摘要悬架是现代汽车上的重要总成之一,它最主要的功能是传递作用在车轮和车架(或车身)之间的一切力和力矩,并缓和汽车驶过不平路面时所产生的冲击,衰减由此引起的承载系统的振动,以保证汽车的行驶平顺性。

为了迅速衰减不必要的振动,悬架中还必须包括阻尼元件,即减振器。

此外,悬架中确保车轮与车架或车身之间所有力和力矩可靠传递并决定车轮相对于车架或车身的位移特性的连接装置统称为导向机构。

此次设计是对哈飞路宝7110前独立悬架设计,毕业设计要求根据夏利某改型车的改。

总体方案要求,对其前悬架进行设计计算。

为了阐述悬架的设计过程,说明书分别从设计计算、仿真分析、优化设计等方面对夏利用麦式悬架的设计过程进行了介绍。

说明书首先阐述了悬架中关键零部件如:螺旋弹簧、横向稳定杆、减振器等的设计、选型和校核关键词:麦弗逊独立悬架;导向机构;减震器;弹簧;横向稳定器ABSTRACTSuspension is the modern car on the important assembly, which has one of the main function is to transfer function in the wheels and frame (or body) all between the force and moment, and ease when rough road surface cars driving by the impact of attenuation arising from the vibration of the bearing system, to ensure the smooth running of the car. So must the wheel and frame or body to provide flexible connection between, rely on the elastic element to deliver the wheel or axle and frame or between vertical load of the body, and depend on the deformation to absorb energy, to achieve the purpose of the buffer.This design is to LuBao hafei before 7110 independent suspension design, the graduation design requirements according to a car to retrofit of the entrant 。

麦弗逊独立悬架课程设计

麦弗逊独立悬架课程设计

麦弗逊独立悬架课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解麦弗逊独立悬架的基本结构和工作原理;2. 学生能掌握麦弗逊独立悬架在汽车行驶中的重要作用;3. 学生能了解麦弗逊独立悬架与其他类型悬架的区别。

技能目标:1. 学生能通过观察、分析和动手实践,掌握麦弗逊独立悬架的拆装和组装技巧;2. 学生能运用所学知识,对麦弗逊独立悬架进行简单的故障诊断与排除;3. 学生能运用计算机软件,对麦弗逊独立悬架进行模拟设计和分析。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对汽车工程技术的兴趣,提高学习积极性和主动性;2. 学生增强团队合作意识,提高沟通与协作能力;3. 学生树立安全意识,关注汽车悬架系统在行驶安全中的作用。

课程性质:本课程为汽车维修与检测专业的高年级课程,具有较强的理论性和实践性。

学生特点:学生具备一定的汽车基础知识,对汽车维修与检测感兴趣,具有较强的动手能力和探究精神。

教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,强化动手实践和创新能力培养,提高学生的专业素养和综合能力。

通过本课程的学习,使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。

二、教学内容1. 麦弗逊独立悬架的基本概念与结构特点- 悬架系统的定义及作用- 麦弗逊独立悬架的结构组成- 麦弗逊独立悬架的优势与局限性2. 麦弗逊独立悬架的工作原理- 弹簧、减震器的作用及工作原理- 悬架与车身连接方式及其影响- 麦弗逊独立悬架在不同路况下的表现3. 麦弗逊独立悬架的拆装与组装- 拆装工具的选择与使用方法- 悬架拆装步骤及注意事项- 组装过程及质量控制要点4. 麦弗逊独立悬架的故障诊断与排除- 常见故障现象及其原因分析- 故障诊断方法与排除技巧- 预防性维护措施5. 麦弗逊独立悬架的设计与优化- 设计原则与目标- 悬架参数对性能的影响- 计算机辅助设计与分析教学大纲安排:第一周:麦弗逊独立悬架基本概念与结构特点第二周:麦弗逊独立悬架工作原理第三周:麦弗逊独立悬架拆装与组装实践第四周:麦弗逊独立悬架故障诊断与排除第五周:麦弗逊独立悬架设计与优化教学内容与进度根据课程目标和学生的实际情况进行调整,确保学生掌握所学知识,提高实践技能。

前麦弗逊悬架和后多连杆悬架设计

前麦弗逊悬架和后多连杆悬架设计

前麦弗逊悬架和后多连杆悬架设计存档编号华北水利水电大学North China University of Water Resources and Electric Power毕业设计题目乘用车悬架系统设计学院机械学院专业机械设计制造及其自动化姓名学号指导教师完成时间2014.05教务处制独立完成与诚信声明本人郑重声明:所提交的毕业设计(论文)是本人在指导教师的指导下,独立工作所取得的成果并撰写完成的,郑重确认没有剽窃、抄袭等违反学术道德、学术规范的侵权行为。

文中除已经标注引用的内容外,不包含其他人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

毕业设计(论文)作者签名:指导导师签名:签字日期:签字日期:毕业设计(论文)版权使用授权书本人完全了解华北水利水电大学有关保管、使用毕业设计(论文)的规定。

特授权华北水利水电大学可以将毕业设计(论文)的全部或部分内容公开和编入有关数据库提供检索,并采用影印、缩印或扫描等复制手段复制、保存、汇编以供查阅和借阅。

同意学校向国家有关部门或机构送交毕业设计(论文)原件或复印件和电子文档(涉密的成果在解密后应遵守此规定)。

毕业设计(论文)作者签名:导师签名:签字日期:签字日期:摘要悬架的主要功能是传递作用在车轮和车身之间的一切力和力矩,缓冲传给车身的冲击载荷,通过减震器衰减由车轮引起的簧上震动,保证汽车行驶的平顺性,保证车轮在路面不平和载荷变化时有理想的运动特征,增强汽车的操纵稳定性,轻便性。

本文首先论述了悬架的分类、优缺点及国内外的研究现状,然后以日产天籁为设计参照,使用传统设计方法(非优化设计)设计计算前麦弗逊悬架和后多连杆悬架,涵盖了选定悬架质量分配系数,选定车震频率、偏频比,计算悬架静挠度和动挠度,减震器行程及工作缸内径的选择及螺旋弹簧的直径、工作圈数设计等。

麦弗逊悬架毕业设计开题报告

麦弗逊悬架毕业设计开题报告

机械工程学院毕业设计(论文)开题报告毕业设计(论文)题目:麦弗逊式悬架的设计****:***指导教师姓名:王晓佳专业:车辆工程2015 年04月8日毛开楠,李叶松,刘禹亭应用ADAMS/Car建立某车的前悬架仿真模型,对麦弗逊前悬架硬点参数的灵敏度进行分析和优化,解决了前轮磨损严重的问题,又提高该车型的综合性能[3];武汉理工大学汽车工程学院的张俊.何天明在Adam/view模块中对麦弗逊前悬架进行虚拟设计及优化,研究分析了前轮定位参数随车轮上下跳动时的变化规律,评价了悬架数据的合理性,采用优化分析方法进行优化处理,缩短了开发周期[4];重庆长安有限责任公司汽车技术中心的褚志刚,邓兆祥,胡玉梅,朱明,李伟研究了麦弗逊悬架刚度对汽车稳态转向特性的影响,得出结论是合理选择前悬架刚度参数是提高麦弗逊前悬架汽车稳态转向特性的有效途径[5];清华大学汽车工程系,汽车安全与节能国家重点实验室的孙学军,王霄锋,李克强,金达锋分析了驱动力对麦弗逊悬架力学性能影响的可靠性灵敏度,该研究对悬架有针对性的定量设计提供了理论依据[6];武汉理工大学汽车工程学院的诸葛晓宇基于Catia/ADASM对麦弗逊悬架的运动进行了分析,确定了车轮定位参数的选择范围,以及悬架的优化设计方法[7];上海汽车集团股份有限公司技术中心的李锦灿分析了扭力转向对麦弗逊前驱车的影响,此研究对解决车辆的实际扭力转向问题及整车开发前期的设计优化都具有借鉴意义[8];南京工程学院汽车与轨道交通学院的任成龙,吴冬铃研究了普及型轿车悬架性能优化及整车平顺性,结果表明:随机路面输入下汽车具有较好的平顺性,脉冲路面输入下对乘员健康无危害[9];合肥工业大学机械与汽车工程学院的伊安东,王欢,豆力对电动汽车麦弗逊悬架的下摆臂进行了轻量化研究,此研究结果表明,采用铝材料的下摆臂可以在保证静、动态性能的前提下有效降低自身重量[10];沈阳理工大学汽车与交通学院的岳峰丽,蔡玲对车辆麦弗逊悬架进行了运动仿真研究,通过改变支管的曲率半径和弯曲角度能够减小排气阻力,减少能量损失,改善排气质量[11];上海交通大学汽车工程研究所的柳江,喻凡,楼乐明对麦弗逊悬架侧载螺旋弹簧进行了优化设计,采用优化设计的侧载螺旋弹簧后可显著降低悬架侧载,为悬架系统及其元件的优化提供了一种参考方法[12];奇瑞汽车工程研究院的李成基于OptiStruct对麦弗逊悬架下控制臂进行了优化,结果表明该优化能减轻控制臂质量、增强下控制臂刚度[13]。

麦弗逊式悬架初步设计

麦弗逊式悬架初步设计

1.序言悬架是汽车的车架与车桥或车轮之间的一切传力连接装置的总称,其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭,并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,并衰减由此引起的震动,以保证汽车能平顺地行驶。

典型的悬架结构由弹性元件、导向机构以及减震器等组成,个别结构则还有缓冲块、横向稳定杆等。

弹性元件又有钢板弹簧、空气弹簧、螺旋弹簧以及扭杆弹簧等形式,而现代轿车悬架多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧,个别高级轿车则使用空气弹簧。

悬架作用悬架是汽车中的一个重要总成,它把车架与车轮弹性地联系起来,关系到汽车的多种使用性能。

从外表上看,轿车悬架仅是由一些杆、筒以及弹簧组成,但千万不要以为它很简单,相反轿车悬架是一个较难达到完美要求的汽车总成,这是因为悬架既要满足汽车的舒适性要求,又要满足其操纵稳定性的要求,而这两方面又是互相对立的。

比如,为了取得良好的舒适性,需要大大缓冲汽车的震动,这样弹簧就要设计得软些,但弹簧软了却容易使汽车发生刹车“点头”、加速“抬头”以及左右侧倾严重的不良倾向,不利于汽车的转向,容易导致汽车操纵不稳定等。

图1.1 麦弗逊式悬架简图2.实体建模2.1 CATIA实体建模CATIA是汽车工业的事实标准,是欧洲、北美和亚洲顶尖汽车制造商所用的核心系统。

CATIA 在造型风格、车身及引擎设计等方面具有独特的长处,为各种车辆的设计和制造提供了端对端(end to end )的解决方案。

CATIA 涉及产品、加工和人三个关键领域。

CATIA 的可伸缩性和并行工程能力可显著缩短产品上市时间。

2.1.1 轮胎.轮毂模型建立图2.1 轮胎,轮毂设计通过凸台,倒圆角等命令即可做出轮胎大致形状。

轮毂模型的建立和轮胎基本一致,只是有些花纹用到凹槽等命令。

图2.2轮毂设计轮毂设计经过凸台,凹槽做出。

2.1.2 转向节设计图2.3 转向节主视图这个零件的前端我们可以看出是圆柱结构,所以只需建平面,然后进行凸台即可,对于锥面,进行平面平移,多截面实体混合命令就行了。

麦弗逊式悬挂优缺点及应用

麦弗逊式悬挂优缺点及应用

麦弗逊式悬挂优缺点及应用麦弗逊式悬挂是一种常见的车辆悬挂系统,广泛应用于各类轿车、SUV和小型货车等车型中。

它以苏格兰工程师厄维尔·麦弗逊的名字命名,是一种简单而有效的悬挂设计。

麦弗逊式悬挂的优点和缺点如下:优点:1. 结构简单:麦弗逊式悬挂采用了简单的单臂设计,由弹簧和减震器组成。

相比其他复杂的悬挂系统,麦弗逊式悬挂更加容易制造、安装和维修维护。

2. 稳定性好:由于麦弗逊式悬挂采用了整体式的支撑结构,能够在车辆行驶过程中保持良好的稳定性。

这种设计可以减少车辆在行驶中的倾斜和翻滚,提高车辆的操控性和行驶稳定性。

3. 空间利用率高:麦弗逊式悬挂的设计使得车轮和弹簧与减震器组合在一起,占用的车辆空间相对较小。

这种紧凑的设计使得车辆内部的空间能够被更好地利用,并提高了舒适性和便利性。

4. 可调性强:麦弗逊式悬挂的弹簧和减震器可以根据需要进行调整,以适应不同的驾驶条件和路面状况。

这种调节能力可以提高车辆的驾驶稳定性、舒适性和操控性。

5. 成本较低:相对于其他高级悬挂系统,麦弗逊式悬挂的制造和维修成本相对较低。

这使得麦弗逊式悬挂成为大多数主流汽车制造商的首选。

缺点:1. 前悬挂不独立:麦弗逊式悬挂的前轮和车辆的重心都集中在一个固定点,这意味着左右两边的悬挂系统无法独立工作。

这种设计可能会导致车辆在行驶过程中出现左右倾斜的情况,降低了悬挂的独立性和性能。

2. 减震器加热:麦弗逊式悬挂的减震器放置在车轮附近,容易受到车辆行驶过程中产生的热量影响。

这可能导致减震器加热,降低减震器的性能和寿命。

3. 轻负载行驶效果差:麦弗逊式悬挂在轻负载行驶时的效果相对较差。

弹簧和减震器在受力不均匀的情况下容易变形或失去部分功能,从而影响悬挂系统的性能。

应用:麦弗逊式悬挂广泛应用于各类轿车、SUV和小型货车等车型中。

它的简单结构和较低的成本使得它成为主流汽车制造商的首选。

麦弗逊式悬挂适用于各种道路状况和驾驶需求,能够提供良好的悬挂效果和驾驶稳定性。

麦弗逊悬架的毕业设计

麦弗逊悬架的毕业设计

目录1前言 (1)2 总体方案论证 (3)2.1 非独立悬架与独立悬架 (3)2.2 独立悬架结构形式分析 (3)2.3 悬架选择的方案确定 (3)3 前后悬架系统的主要参数的确定及对整车性能的影响 (5)3.1 悬架静挠度 (5)3.2 悬架动挠度 (6)3.3悬架弹性特性 (6)3.4前悬架主销侧倾角与后倾角 (7)4弹性元件的设计 (9)4.1螺旋弹簧的设计 (9)4.2钢板弹簧的设计 (9)4.2.1钢板弹簧的布置方案 (9)4.2.2钢板弹簧主要参数的确定 (9)4.2.3钢板弹簧各片长度的确定 (12)4.2.4钢板许用静弯曲应力验算 (13)4.2.5钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算 (14)4.2.6钢板弹簧总成弧高的核算 (15)4.2.7钢板弹簧强度验算 (16)5减震器机构类型及主要参数的选择计算 (18)5.1减震器的分类 (18)5.2相对阻尼系数 (18)5.3减震器阻尼系数的确定 (19)5.4最大卸荷力的确定 (20)5.5筒式减震器工作缸直径的确定 (20)6 结论 (21)参考文献 (22)致 (23)附录 (24).1前言悬架是保证车轮或车桥与汽车承载系统(车架或承载式车身)之间具有弹性联系并能传递载荷、缓和冲击、衰减振动以及调节汽车行驶中的车身位置等有关装置的总称。

悬架最主要的功能是传递作用在车轮和车架(或车身)之间的一切力和力矩,并缓和汽车驶过不平路面时所产生的冲击,衰减由此引起的承载系统的振动,以保证汽车的行驶平顺性。

为此必须在车轮与车架或车身之间提供弹性联接,依靠弹性元件来传递车轮或车桥与车架或车身之间的垂向载荷,并依靠其变形来吸收能量,达到缓冲的目的。

采用弹性联接后,汽车可以看作是由悬挂质量(即簧载质量)、非悬挂质量(即非簧载质量)和弹簧(弹性元件)组成的振动系统,承受来自不平路面、空气动力及传动系、发动机的激励。

为了迅速衰减不必要的振动,悬架中还必须包括阻尼元件,即减振器。

麦弗逊前悬架的虚拟设计及优化

麦弗逊前悬架的虚拟设计及优化

麦弗逊前悬架的虚拟设计及优化作者:武汉理工大学汽车工程学院张俊何天明麦弗逊式独立悬架具有结构简单、维修方便等众多优点,但是由于主销轴线位于减震器上支点和下摆臂外支点的连线上,当悬架变形时,主销轴线也随之改变,车轮定位参数和轮距也都会相应发生改变,变化量可能会很大,直接影响到整车的操纵稳定性和对轮胎的磨损。

在与一家公司合作开发一款电动高尔夫球车的项目中,前悬架采用麦弗逊式独立悬架,并且厂家准备自制零部件。

为了节约成本和缩短开发周期,在具体零件设计前首先做好悬架的虚拟设计及运动学分析。

一、建立模型(一)总体建模方案前悬架准备设计成转向器为齿轮齿条传动式的麦弗逊式独立悬架。

该高尔夫球车的一些设计要求:该车采用18″轮胎,宽210mm,直径是457.2mm,轮毂直径220mm,相比一般的轿车宽径比偏大;前轮距850mm;负载较小,乘坐2成年人预计总质量为550kg;车速较低,最高车速25km/h。

应用多体运动学分析方法,首先抽象出如图1所示的运动学仿真系统模型。

麦弗逊悬架左右对称于汽车纵向平面,由下摆臂、转向节总成(包括减震器下体、轮毂轴)、转向横拉杆、减震器上体、转向器齿条、车轮总成及车身组成。

各刚体之间的连接关系如下:减震器上端与车身的球铰链A接,下摆臂一端(简化为一点)通过转动副C与车身相连,另一端通过球铰B与转向节总成相连,AB的连线构成主销轴线。

转向节总成与减震器上体用圆柱副约束,只能沿轴线移动和转动。

转向横拉杆一端通过球铰D与转向节总成相连,另一端通过球铰E与转向齿条相连。

运动分析时,转向齿条与车身固定,车轮总成和转向节总成也通过固定副F相连,车身相对地面不动。

由于运动学无需考虑受力问题,因此不考虑减震器的阻尼和弹簧的刚度,假设车轮不转动,车轮为刚性体。

(二)模型关键点的预定先确定设计的目标参数:主销内倾角8.5°,主销后倾角2.5°,车轮外倾角1.5°。

由前轮前束角和车轮外倾角的理想关系式ε≈C/2D和C=2DΦL/Φr+4αLα[1],根据设计参数计算出前轮前束角约为0.5°。

麦弗逊式独立悬架毕业设计【带图纸】[管理资料]

麦弗逊式独立悬架毕业设计【带图纸】[管理资料]

前言悬架是现代汽车的重要组成部分之一。

虽然并非汽车在行进必不可少的装备,但如果没有悬架,将极大的影响汽车的操纵稳定性和平顺性。

悬架对整车性能有着重要的影响。

在汽车市场竞争日益加剧的今天,人们对汽车的性能的认识更多的靠更为直接的感观感受,而非他们不太懂得的专业术语。

因此,对汽车操纵稳定性﹑平顺性的提升成为了各大汽车厂商的共识。

与此关系密切的悬架系统也被不断改进,主动半主动悬架等具有反馈的电控系统在高端车辆上的应用日趋广泛。

无论定位高端市场,还是普通家庭的经济型轿车,没有哪个厂家敢忽视悬架系统及其在整车中的作用。

这一切,都是因为悬架系统对乘员的主观感受密切联系。

悬架系统的优劣,乘员在车上可以马上感受到。

“木桶理论”,很多人都知道,整车就好比是个“大木桶”,悬架是它的一片木板。

虽然,没有悬架的汽车还是可以跑动的,但是坐在上面是很不舒服的。

坐过农用车货厢的人,对此应该是颇有些体会的,即便是较好的路况,在上面也是颠来颠去的。

因为它的悬架很简单,对平顺性和操纵稳定性考虑的很少。

只有当悬架这块木板得到足够重视,才能使整车性能得以提升。

否则,只能是句空话。

正因为悬架在现代汽车上的重要重要作用,应该重视汽车悬架的设计。

只有认真,严谨的设计才能确保其与整车的完美匹配。

而要做到这一点,就必须,查阅大量相关书籍,图册,行业和国家标准。

这些是对我们这些将来要从事汽车设计,制造工作的工科出身的大学毕业生的必须经历的一个必不可少的训练。

没有经过严格的训练的洗礼,是不可能具备这种专业精神和素质的。

目录前言 (1)第一章悬架的功用 (3)第二章悬架系统的组成 (6)第三章悬架的类型及特点 (7)§ (8)§ (10)第四章匹配车型的选择 (13)第五章悬架主要参数的确定 (15)§f.......................................................................................... 错误!未定义书签。

麦弗逊悬架设计-麦弗逊悬架原理

麦弗逊悬架设计-麦弗逊悬架原理

轿车前悬架设计姓名:学院:指导老师:学号:目录一、设计任务1.1整车性能参数1.2具体设计任务二、悬架的结构形式分析2.1对悬架提出的设计要求有2.2悬架分类2.1.1非独立悬架的结构特点以及优缺点2.1.2独立悬架的结构特点以及优缺点2.1.3独立悬架的分类2.1.4捷达轿车前悬架的选择三、悬架主要参数的确定f3.1悬架的静挠度cf3.2悬架的动挠度d3.3悬架的弹性特性3.4悬架侧倾角刚度及其在前、后轴的分配四、弹性元件的设计4.1弹簧参数的计算选择4.2空载时的刚度4.3满载时计算刚度4.4螺旋弹簧的选择及校核五、麦弗逊式独立悬架导向机构的设计5.1对前轮独立悬架导向机构的设计要求5.2对后轮轮独立悬架导向机构的设计要求5.3麦弗逊式独立悬架导向机构的布置参数5.3.1侧倾中心5.3.2侧倾轴线5.3.3纵倾中心5.3.4抗制动纵倾性(抗制动前俯角)5.4麦弗逊式独立悬架导向机构设计5.4.1导向机构受力分析六、减振器6.1分类6.2相对阻尼系数ψ6.3减振器阻尼系数δ的确定6.3.1减振器阻尼系数s cm ψδ2=6.3.2麦弗逊式独立悬架减振器如图6.3.2.1所示,按照如图安装时,其阻尼系数δ6.3.3阻尼系数δ的确定6.4最大卸荷力o F 的确定6.4.1卸荷速度x ν的确定6.4.2最大卸荷力o F 的确定6.5筒式减振器工作缸直径D 的确定七、悬架结构元件7.1三角形下控制臂长度GB=362mm7.2减振器长度7.3螺旋弹簧的长度,自由高度0H八、悬架结构元件的尺寸8.1三角形下控制臂8.2减振器8.3固定架九、悬架装配图十、参考文献一、设计任务1.1整车性能参数:驱动形式 4×2 前轮最大爬坡度 35%轴距 2471mm 制动距离(初速30km/h)5.6m轮距前/后 1429/1422mm 最小转向直径 11m 整备质量 1060kg 最大功率/转速 74/5800kw/rpm空载时前轴分配负荷 60% 最大转矩/转速 150/4000N·m/rpm最高车速 180km/h 轮胎型号 185/60 R14 T手动挡5挡1.2具体设计任务(1)查阅汽车悬架的相关资料,确定捷达轿车前悬架的结构尺寸参数(2)确定车辆的纵倾中心,计算悬架摆臂的定位角,对导向机构进行受力分析。

麦弗逊式悬架课程设计

麦弗逊式悬架课程设计

麦弗逊式悬架课程设计前言:悬架是汽车的车架与车桥或车轮之间的一切传力连接装置的总称,其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭,并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,并衰减由此引起的震动,以保证汽车能平顺地行驶。

典型的悬架结构由弹性元件、导向机构以及减震器等组成,个别结构则还有缓冲块、横向稳定杆等。

弹性元件又有钢板弹簧、空气弹簧、螺旋弹簧以及扭杆弹簧等形式,而现代轿车悬架多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧,个别高级轿车则使用空气弹簧。

悬架是汽车中的一个重要总成,它把车架与车轮弹性地联系起来,因此悬架与车辆的行驶平顺性、操控稳定性具有极大的关系。

悬架设计的好坏直接影响到整车的性能。

因此开发出高品质的悬架是车辆工程师的一项重要任务。

而悬架部分涉及的专业知识也比较高深,本文期望通过对悬架进行初级设计以达到对悬架有进一步了解的目的。

关键词:悬架;减震器;弹簧计算1悬架1.1悬架的功用汽车悬架是车架(或车身)与车轴(或车轮)之间的弹性联结装置的统称。

它的作用是弹性地连接车桥和车架(或车身),缓和行驶中车辆受到的冲击力;保证货物完好和人员舒适;衰减由于弹性系统引进的振动,使汽车行驶中保持稳定的姿势,改善操纵稳定性;同时悬架系统承担着传递垂直反力,纵向反力(牵引力和制动力)和侧向反力以及这些力所造成的力矩作用到车架(或车身)上,以保证汽车行驶平顺;并且当车轮相对车架跳动时,特别在转向时,车轮运动轨迹要符合一定的要求,因此悬架还起使车轮按一定轨迹相对车身跳动的导向作用。

1.2 悬架的组成一般悬架由弹性元件、导向机构、减振器和横向稳定杆组成。

1.弹性元件弹性元件用来承受并传递垂直载荷,缓和由于路面不平引起的对车身的冲击。

弹性元件种类包括钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、油气弹簧、空气弹簧和橡胶弹簧等,这里我们选用螺旋弹簧。

2.减振器减振器用来衰减由于弹性系统引起的振动,减振器的类型有筒式减振器,阻力可调式新式减振器,充气式减振器。

麦弗逊悬架设计

麦弗逊悬架设计

麦弗逊悬架设计⽬录摘要 (4)1 前⾔ (6)1.1 课题背景及研究意义 (6)1.2 课题来源、要求和研究⽅法 (6)1.3 研究⽬的和主要内容 (7)2 悬架的结构分析及选型 (8)2.1 悬架的分类 (8)2.2 独⽴悬架的分类及⽐较 (9)3悬架主要参数的选择和计算 (12)3.1 汽车质量的确定 (12)3.2 悬架总体参数的计算 (16)3.3麦弗逊悬架结构分析 (17)4 螺旋弹簧的设计计算................................................................. 错误!未定义书签。

4.1 螺旋弹簧材料的选择.............................................................. 错误!未定义书签。

4.2 弹簧的受⼒及变形.................................................................. 错误!未定义书签。

4.3 弹簧所受的最⼤⼒.................................................................. 错误!未定义书签。

4.4 车轮到弹簧的⼒及位移传递⽐.............................................. 错误!未定义书签。

4.5 弹簧在最⼤压缩⼒作⽤下的变形量...................................... 错误!未定义书签。

4.6 弹簧⼏何参数的计算.............................................................. 错误!未定义书签。

4.7 弹簧校核.................................................................................. 错误!未定义书签。

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轿车前悬架设计姓名:学院:指导老师:学号:目录一、设计任务1.1整车性能参数1.2具体设计任务二、悬架的结构形式分析2.1对悬架提出的设计要求有2.2悬架分类2.1.1非独立悬架的结构特点以及优缺点2.1.2独立悬架的结构特点以及优缺点2.1.3独立悬架的分类2.1.4捷达轿车前悬架的选择三、悬架主要参数的确定f3.1悬架的静挠度cf3.2悬架的动挠度d3.3悬架的弹性特性3.4悬架侧倾角刚度及其在前、后轴的分配四、弹性元件的设计4.1弹簧参数的计算选择4.2空载时的刚度4.3满载时计算刚度4.4螺旋弹簧的选择及校核五、麦弗逊式独立悬架导向机构的设计5.1对前轮独立悬架导向机构的设计要求5.2对后轮轮独立悬架导向机构的设计要求5.3麦弗逊式独立悬架导向机构的布置参数5.3.1侧倾中心5.3.2侧倾轴线5.3.3纵倾中心5.3.4抗制动纵倾性(抗制动前俯角)5.4麦弗逊式独立悬架导向机构设计5.4.1导向机构受力分析六、减振器6.1分类6.2相对阻尼系数6.3减振器阻尼系数δ的确定6.3.1减振器阻尼系数s cm ψδ2=6.3.2麦弗逊式独立悬架减振器如图6.3.2.1所示,按照如图安装时,其阻尼系数δ6.3.3阻尼系数δ的确定6.4最大卸荷力o F 的确定6.4.1卸荷速度x ν的确定6.4.2最大卸荷力o F 的确定6.5筒式减振器工作缸直径D 的确定七、悬架结构元件7.1三角形下控制臂长度GB=362mm7.2减振器长度7.3螺旋弹簧的长度,自由高度0H八、悬架结构元件的尺寸8.1三角形下控制臂8.2减振器8.3固定架九、悬架装配图十、参考文献一、设计任务1.1整车性能参数:驱动形式 4×2 前轮最大爬坡度 35%轴距 2471mm 制动距离(初速30km/h)5.6m轮距前/后 1429/1422mm 最小转向直径 11m 整备质量 1060kg 最大功率/转速 74/5800kw/rpm空载时前轴分配负荷 60% 最大转矩/转速 150/4000N·m/rpm最高车速 180km/h 轮胎型号 185/60 R14 T手动挡5挡1.2具体设计任务(1)查阅汽车悬架的相关资料,确定捷达轿车前悬架的结构尺寸参数(2)确定车辆的纵倾中心,计算悬架摆臂的定位角,对导向机构进行受力分析。

(3)设计减振弹簧,选定减振器。

(4)根据设计参数对主要零部件进行设计与强度计算。

(5)绘制所有零件图、二维装配图、三维装配图。

(6)完成8千字的设计说明书。

二、悬架的结构形式分析2.1对悬架提出的设计要求有:(1)保证汽车有良好的行驶平顺性。

(2)具有合适的衰减振动的能力。

(3)保证汽车具有良好的操纵稳定性。

(4)汽车制动或加速时,要保证车身稳定,减少车身纵倾,转弯时车身侧倾角要合适。

(5)有良好的隔声能力。

(6)结构紧凑、占用空间尺寸要小。

(7)可靠地传递车身与车轮之间的各种力和力矩,在满足零件质量要小的同时,还要保证有足够的强度和寿命。

2.2悬架分类悬架分为:非独立悬架和独立悬架图2.2.12.1.1非独立悬架的结构特点以及优缺点(1)非独立悬架结构特点:左、右车轮用一根整体轴连接,再经过悬架与车架(或车身)连接;非独立悬架与整体式驱动桥连用。

(2)非独立悬架主要优点:结构简单,制造容易,维修方便,工作可靠。

(3)非独立悬架主要缺点:①由于整车布置上的限制,钢板弹簧不可能有足够的长度(特别是前悬架),使之刚度较大,所以汽车平顺性较差;②簧下质量大;在不平路面上行驶时,左、右车轮相互影响,并使车轴(桥)和车身倾斜;③当两侧车轮不同步跳动时,车轮会左、右摇摆,是前轮容易产生摆振;④前轮跳动时,悬架易于转向传动机构产生运动干涉;⑤当汽车直线行驶在凹凸不平的路段上时,由于左右两侧车轮反向跳动或只有一侧车轮跳动时,不仅车轮外倾角有变化,还会产生不利的轴转向特性;⑥汽车转弯行驶时,离心力也会产生不利的轴转向特性;(4)应用场合:非独立悬架主要应用在总质量大些的商用车前、后悬架以及某些乘用车的后悬架上。

2.1.2独立悬架的结构特点以及优缺点(1)独立悬架结构特点:左、右车轮通过各自的悬架与车架(或车身)连接;独立悬架与断开式驱动桥连用。

(2)独立悬架主要优点:①簧下质量小;②悬架占用空间小;③弹性元件只承受垂直力,所以可以用刚度小的弹簧,使车身振动频率降低,改善了汽车行驶平顺性;④由于采用了断开式车轴,所以能降低发动机的位置高度,使整车的质心高度下降,改善了汽车的行驶稳定性;⑤左、右车轮各自独立运动互不影响可以减少车身的倾斜和振动,同时在起伏的路面上也能获得良好的地面附着力;(3)独立悬架主要缺点:结构复杂,成本较高,维修困难。

(4)应用场合:独立悬架主要应用与乘用车和部分总质量不大的商用车上。

2.1.3独立悬架的分类独立悬架的分类:双横臂式独立悬架、单臂式独立悬架、双纵臂式独立悬架、单斜臂式独立悬架、麦弗逊式独立悬架、扭转梁随动臂式独立悬架等2.1.4捷达轿车前悬架的选择查汽车之家资料得到,捷达轿车前悬架为麦弗逊式独立悬架。

图2.1.4.1麦弗逊式独立悬架三、悬架主要参数的确定3.1悬架的静挠度c f悬架的静挠度c f :是汽车满载静止时悬架上的载荷W F 与此时悬架刚度c 之比,即c f =W F /c 。

π2//m c n = (3.1-1) 式中,c 为前、后悬架的刚度(N/cm );m 为前、后悬架的簧上质量(kg )。

此处采用弹性特性为线性变化的悬架,前、后悬架的静挠度可用下式表示c mg f c /= (3.1-2)式中,g 为重力加速度,2/981s cm g =将c mg f c /=代入(3.1-1)得到:c f n /5= (3.1-3)设计时取前悬架的偏频n=1.1Hz由公式(3.1-3)得:mm n f c 2061.1/25/2522≈≈=3.2悬架的动挠度d f悬架的动挠度d f :是指从满载静平衡位置开始悬架压缩到结构允许的最大变形(通常指缓冲块压缩到其自由高度的1/2或2/3)时,车轮中心相对车架(或车身)的垂直位移。

对乘用车,d f 取7~9mm ,此处mm f d 80=3.3悬架的弹性特性悬架受到的垂直外力F 与由此所引起的车轮中心相对于车身位移f (即悬架的变形)的关系曲线,称为悬架的弹性特性。

其切线的斜率是悬架的刚度。

悬架的弹性特性有线性弹性和非线性弹性特性两种。

当悬架变形f 与所受垂直外力F 之间成固定的比例变化时,弹性特性为一直线,称为线性弹性特性,此时悬架刚度为常数。

当悬架变形f 与所受垂直外力F 之间不成固定的比例变化时,弹性特性如图3.3.1所示。

此时,悬架刚度是变化的,其特点是在满载位置(图中点8)附近,刚度小且曲线变化平缓,因而平顺性良好;距载荷较远的两端,曲线变陡,刚度增大。

这样,可在有限的动挠度d f 范围内,得到比线性悬架更多的动容量。

悬架的动容量系指悬架从静载荷的位置起,变形到结构允许的最大变形为止消耗的功。

悬架的动容量越大,对缓冲块击穿的可能性越小。

对于空载与满载时簧上质量变化大的货车和客车,为了减少振动频率和车身高度的变化,应当选用刚度可变的非线性悬架。

乘用车簧上质量在使用过程中虽然变化不大,但为了减少车轴对车架的撞击,减少转弯行驶时的倾斜与制动时的前俯角和加速时的后仰角,应当采用刚度可变的非线性悬架。

钢板弹簧非独立悬架的弹性特性可视为线性的,而带有副簧的钢板弹簧、空气弹簧、油气弹簧等,均为刚度可变的非线性弹性特性悬架。

此处设计采用线性弹簧3.4悬架侧倾角刚度及其在前、后轴的分配悬架侧倾角刚度系指簧上质量产生单位侧倾角时,悬架给车身的弹性恢复力矩。

它对簧上质量的侧倾角有影响。

侧倾角过大过小都不好。

乘坐侧倾角刚度过小而侧倾角过大的汽车,乘员缺乏舒适感和安全感。

侧倾刚度过大而侧倾角过小的汽车又缺乏汽车发生侧翻的感觉,同时使轮胎侧偏角增大。

如果发生在后轮,会使汽车增加过多转向的可能。

要求在侧向惯性力等于0.4倍车重时,乘用车车身侧倾角在︒︒4~5.2,货车车身侧倾角不超过︒︒7~6。

此外,还要求汽车转弯行驶时,在0.4g 的侧向加速度作用下,前、后轮侧偏角之差21δδ-应当在︒︒3~1范围内。

而前、后悬架侧倾刚度的分配会影响前、后轮的侧偏角大小,从而影响转向特性,所以设计时还要考虑悬架侧倾刚度在前、后轴上的分配。

为满足汽车稍有不足转向特性的要求,应使汽车前轴的轮胎侧偏角略大于后轴的轮胎侧偏角。

为此,应使前悬架具有的侧倾角刚度略大于后悬架的侧倾角刚度。

对乘用车,前、后悬架侧倾角刚度的比值一般为6.2~4.1。

四、弹性元件的设计4.1弹簧参数的计算选择由《汽车设计》中公式(6-1)得:π2//m c n =式中,c 为前、后悬架的刚度(N/cm );m 为前、后悬架的簧上质量(kg )。

则m n c 224π= (4.1.1)4.2空载时的刚度估算可估计出前悬架的簧上质量为52kg ,已知空载时前轴分配负荷的60%即kg m m 636%601060%6001=⨯=⨯=则汽车前悬架单侧的簧上质量11m 为:kg m 2922)52636(11=÷-=由3.1得偏频n=1.1Hz 则:cm N m n c /38.1393429214.31.1442222≈⨯⨯⨯==π4.3满载时计算刚度由《汽车设计》中公式n n m m a α++=650式中,n 为包括驾驶员在内的载客数;α为行李数查《汽车设计》取n=5查《汽车设计》表1-5行李系数α取10kg n n m m a 14355105651060650=⨯+⨯+=++=α则满载时汽车前悬架的载荷kg m m a 861%601435%601=⨯=⨯=簧下质量仍为52kg ,则单侧簧上质量kg m m 5.4042)52861(2)52(111=÷-=÷-= 则cm N m n c /93.193025.40414.31.1442222≈⨯⨯⨯==π4.4螺旋弹簧的选择及校核4.4.1按满载计算弹簧钢丝直径d (选择材料MnA si 260)(1)由《汽车设计课程设计指导书》公式(5-17)得:弹性变形f :Gd n PC Gd n PD f 343288==其中:P-弹簧所受载荷 2D -弹簧中径 n-压缩弹簧的有效圈数 G-剪切弹性模数,一般取24/108mm N ⨯ C-弹簧指数(2)由《汽车设计课程设计指导书》公式(5-18)得:23288d PC k d PD k ππτ== 其中k 为曲度系数:CC C k 615.04414+--= (3)查《汽车设计课程设计指导书》表5-6取有效圈数n=5查《汽车设计课程设计指导书》取弹簧指数C=10(4)螺旋弹簧直径d 的确定 由上知CC C k 615.04414+--=即: 14.110615.0410********.04414≈+-⨯-⨯=+--=C C C k 查《汽车设计课程设计指导书》得[]2/800mm N =τ 且由上得单侧悬架所受的载荷N g m P 9.421828.986121=⨯==又28d PC kπτ= 则πτPCkd 8=取[]2/800mm N =τ,则 []mm PCkd 1280014.314.1109.421888≈⨯⨯⨯⨯=≥τπ 查《汽车设计课程设计指导书》表5-5取中径2D =200mm 则mm C D d 20102002===满足要求(5)螺旋弹簧变形f由4.1.1-(1)得:弹性变形f :Gdn PC Gd n PD f 343288== 即:mm Gd n PC Gd n PD f 76.168201088109.4218888433432≈⨯⨯⨯⨯⨯=== 弹簧自由高度0H ,取支撑圈圈数5.12=n 时,d tn H +=0弹簧节距t ,一般t 取mm D 100~605.0~3.02=,取t=80mm则f mm d tn H >=+⨯=+=420205800满足要求综上所述,选择材料MnA si 260,直径d=20mm ,中径2D =200mm ,有效圈数n=5的螺旋弹簧五、麦弗逊式独立悬架导向机构的设计5.1对前轮独立悬架导向机构的设计要求:(1)悬架上载荷变化时,保证轮距变化不超过mm 4±,轮距变化大会引起轮胎早期磨损;(2)悬架上载荷变化时,前轮定位参数要有合理的变化特性,车轮不应产生纵向加速度;(3)汽车转弯行驶时,应使车身侧倾角小。

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