喷涂车间作业指导书(2021年)
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书1. 目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
: X B03．术语及定义/ L+ Y6 @4 O" S涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
' v: t0 I* F" L. w" F 褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查——挂钩——抛丸——清整——罩漆——烘烤——下架5．0操作步骤：- Q$ O8 j/ g# R$5.1工作前2 L- {# C9 G- g r5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书1000字喷涂作业是一项重要的涂装工艺，其涂装效果不仅影响到产品的外观质量，更是直接关系到产品的防护性能。
因此，在进行喷涂作业时需要严格遵循操作规程，保证作业安全和涂装质量。
1. 喷涂前准备（1）清洁表面喷涂前需要将被涂物表面清洁干净，去除油脂、尘土、锈迹等污染物，以免影响涂料的粘附性和附着力。
更好的表面清洁措施是使用排气式研磨机研磨表面，去除原有涂料和污染物。
如果没有研磨机，可以采用手工研磨，但是需要使用合适的砂纸和磨具进行研磨。
（2）涂装准备准备好喷枪、空压机、涂料、稀释剂、输送管道等喷涂设备和辅助设备，保证设备的清洁和正常运转。
同时，需要根据涂料的性质选择适当的喷嘴和涂装压力，保证喷涂质量和效率。
2. 喷涂操作（1）调节喷涂压力喷涂压力的大小直接影响到喷涂的效果和质量，因此需要根据涂料的性质和涂装的要求进行调节。
一般情况下，涂料粘稠度较高时，需要增加喷涂压力；涂料粘稠度较低时，需要减小喷涂压力。
（2）施涂时放稳在喷涂时需要注意施涂的角度和力度，并保持稳定的喷涂速度。
喷涂时的角度要与被涂物表面成垂直方向，喷涂过程中要进行均匀的扫描，喷涂速度要保持恒定。
（3）多次涂覆一般情况下，需要进行多次涂覆才能保证涂层的厚度和质量。
各次涂覆之间需要进行干燥或者鼓风处理，保证涂层的密实性和附着力。
3. 喷涂后处理（1）清洁喷枪喷涂结束后需要对喷枪和涂装设备进行清洁和维护，避免喷涂设备受到污染而影响使用寿命。
清洁喷枪可以采用使用清洁液或清水进行清洗并进行干燥。
（2）涂层干燥涂层干燥是涂装工序中最后一个关键步骤，它直接影响到涂层的防护性能和使用寿命。
一般情况下，涂层的干燥时间要根据涂料的性质和室内环境温度进行调节，以保证涂层能够彻底干燥和固化。
（3）检验涂装质量喷涂作业完成后需要对涂层进行检验，确保涂装质量符合要求。
检验涂装质量包括涂层厚度、涂层平整度、附着力、颜色等多个方面，通过涂层检验可以判断出喷涂过程中存在的问题并及时处理。
喷漆工作业指导书
喷漆工作业指导书涂装质量关系到公司产品的外在形象，为提高喷漆工的喷涂技能，让新进员工很快熟悉喷漆作业的全过程，现将喷漆作业要求及注意事项归纳如下：一、未经车间、班组的安全培训不得进入生产现场工作，凡进行作业的所有员工需按涂装安全防护要求佩带防护用品，严格安装涂装安全生产要求施工。
二、喷漆工艺技术（按涂装工序要求执行）良好的涂装质量取决于基材的除锈、清洁。
按公司的涂装质量要求，凡进行下料制作的材料均需经过抛丸除锈，进入喷漆工序的总成或零部件按要求均已除锈达标Sa2级。
喷漆执行工艺如下：Ａ：搅拌设备1、清洁车间使用的清洁工具是压缩空气、工业汽油、清洗剂。
压缩空气用来吹净铁屑、灰尘等脏物；汽油清洗总成上的油污以及用清洁剂擦洗总成上外购件和一些橡胶、塑料等制品上的赃物。
质量要求：清洁要达到的标准是工件的内外表面无油污、金属屑等脏物。
2、包扎下列零件及外购件喷漆良好的部件不予喷漆，但需包扎完整，非涂漆表面屏蔽严实，防止喷漆时被漆雾污染，但不能遮盖被涂面。
需要包扎的部位见表1表13、喷底漆按公司要求喷底漆两道,现车间使用的是铁红快干防锈底漆，油漆使用的技术参数如下表2：技术质量要求：（1）零部件表面清理完后，应在6小时内涂一道底漆；（2）底漆厚度一般为：≥40um；（3）底漆漆膜应均匀，不得有赃物、气泡、裂纹、流挂、漏涂、剥落、皱皮等现象。
4、刮腻子刮腻子前应喷底漆需填补的位置为：（1）铸、锻件、焊接件明显坑凹、飞边、浇冒口等较大缺陷；（2）小总成合套焊接后的间隙处；（3）原材料表面缺陷。
现使用的为高档快干原子灰，其使用技术要求如下：（1）甲:乙=50:1——100:1；二组分调匀后需在10 min内用完；（2）腻子应在底漆干后进行；（3）对外观质量有直接影响的零部件表面，如存在局部不平和斑痕时，可填刮腻子，不应涂太厚，如需多次才能填平时，必须等前一道腻子完全干透并经磨光清洁后方能进行下一道填刮。
（4）腻子打磨后整个零件表面应平整，线角分明，腻子零件表面连接处，不得有明显接痕。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书喷涂作业指导书1.简介本文档旨在指导喷涂作业的准备与操作，确保作业安全与效果。
2.作业准备2.1.确定喷涂区域：根据需要喷涂的物体或表面，确定喷涂区域，并确保其周围环境整洁，并清除杂物。
2.2.准备喷涂设备：选择适用的喷涂设备，并进行必要的维护和检查，确保其正常运行。
2.3.准备涂料和溶剂：根据喷涂需求，选择合适的涂料和溶剂，并储存于安全、清洁的容器中。
2.4.个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护面罩、护目镜等。
3.喷涂操作3.1.涂料配制：根据涂料的使用要求，按照推荐的比例混合涂料和溶剂，确保均匀混合。
3.2.喷涂技术：掌握正确的喷涂技术，包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等，以确保喷涂均匀、一致。
3.3.喷涂顺序：根据物体的形状和结构，确定喷涂的顺序和方向，从上到下、从内向外的顺序进行喷涂。
3.4.喷涂厚度：根据涂料的要求，控制喷涂的厚度，避免过度喷涂或不足喷涂。
4.安全措施4.1.通风条件：确保喷涂区域通风良好，以避免涂料的挥发物滞留。
4.2.灭火设备：在喷涂区域设置适当的灭火设备，并确保操作人员了解如何使用。
4.3.防火措施：远离明火、静电和其他易燃物，确保喷涂区域的火灾安全。
4.4.废料处理：妥善处理喷涂过程中产生的废料和涂料桶，以避免环境污染。
5.附件本文档所涉及的附件包括：- 喷涂设备检查表- 涂料和溶剂储存区域示意图- 个人防护装备清单6.法律名词及注释- 涂料：涂覆物质，用于保护、装饰和改变物体表面性质的材料。
- 溶剂：起溶液调整作用的液体，用于稀化、溶解涂料，以达到适宜的粘度和流动性。
- 灭火设备：指用于灭火的工具和装置，如灭火器、灭火器具等。
喷涂车间作业指导书
喷涂车间作业引导书喷涂车间作业引导书一、工作安全1. 在车间内必需穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、口罩、工作服和手套等；2. 对喷雾涂料的粉尘必需适时清理，以防止积聚和扩散；3. 不要在无风向的情况下进行喷涂，以防止喷雾涂料在空气中滞留，影响气体质量；4. 不要吸入喷雾涂料的气体，对于已有呼吸道疾病的人员应当禁止进入喷涂车间；5. 在车间内严禁吸烟、使用明火和高温电器。
二、操作指引1. 事先谙习涂料产品的性质和适用情况，包括喷涂温度、干燥时间等；2. 调整好喷涂设备，并确保设备正常运转；3. 在喷涂时保持均匀速度并保持适当的距离，以避开施涂不均和显现水纹；4. 在喷涂厚度达到要求后，应等待一段时间，直到涂层干透；5. 清洁喷涂设备，清除残涂料和溶剂，避开设备堵塞或者喷出颗粒物等。
三、环保管理1. 在喷涂过程中，保持环境清洁，削减空气中的粉尘和异味；2. 严格依照规定的溶剂比例并注意储存，避开大量挥发和喷出；3. 将粉尘、残渣和不安全废料妥当处理并分类存储，不能任意丢弃；4. 检查车间设备是否合格，未合格设备必需进行整改或者更换；5. 加强车间排放和噪音的监测，保证环境卫生和健康。
四、质量检查1. 检验工作必需以标准化的流程进行，并记录好每一次的检验结果；2. 检测的数据要具有代表性，必需确保样本数量充足，避开样本不够造成误差；3. 检测结果必需由专人进行复查，并将复查结果记录在文件中；4. 检验报告必需适时交给产品生产部门，不能让有质量问题的产品流入市场；5. 对于检验过程中显现的任何问题，都要适时矫正和解决，并对生产流程进行调整。
五、应急措施1. 在使用喷涂设备时候，应注意炸弹碰撞的情况；2. 对于起火和泄漏等紧急情况，应依照预先订立好的应急预案进行处理；3. 对于应急物资（灭火器等）的保管工作，必需有专人负责，并在固定时间进行检查；4. 对于发觉的安全隐患或者环保问题，应适时上报领导，做好整治工作；5. 实施安全文化建设，举办安全教育讲座，提高员工安全意识，加强应急响应本领。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书喷涂作业指导书1.概述喷涂作业是一种常见的表面处理和涂装技术，用于给物体表面涂上各种颜色和保护层。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全要求，以确保喷涂作业的高质量和安全性。
2.准备工作2.1 确定喷涂材料和设备2.1.1 选择适当的喷涂材料和颜色2.1.2 确保喷涂设备完好，并进行必要的维护和清洁2.2 准备工作区域2.2.1 清理工作区域，确保没有杂物2.2.2 搭建适当的工作台和支架，以便能够方便地进行喷涂作业2.2.3 制定必要的安全措施，例如划定安全区域和使用标志2.2.4 预先准备好所需的辅助工具和备用材料2.3 个人保护措施2.3.1 穿戴适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护服、手套和护目镜等2.3.2 避免喷涂材料直接接触皮肤和眼睛2.3.3 喷涂材料应在通风良好的环境中使用3.喷涂操作步骤3.1 准备工件3.1.1 清洁工件表面，去除表面污垢和油脂3.1.2 平整和打磨工件表面，以便涂料能够附着牢固3.2 混合和稀释涂料3.2.1 按照涂料供应商的说明，正确混合和稀释涂料3.2.2 使用适当的工具进行混合和搅拌，确保涂料均匀和稳定3.3 喷涂操作3.3.1 根据工件的形状和大小选择合适的喷枪和喷嘴3.3.2 保持适当的喷涂距离和角度，均匀喷涂涂料3.3.3 运动速度应匀速而稳定，以防止涂层厚度不均匀或出现滴落3.4 完成喷涂3.4.1 喷涂完成后，检查涂层的质量和均匀性3.4.2 根据需要进行涂层的干燥和固化4.安全要求4.1 确保通风良好的作业环境，避免喷涂材料的毒性或有害物质积累4.2 穿戴适当的个人防护装备，保护皮肤和呼吸道4.3 使用和储存喷涂材料时，遵循相关安全操作规程和指南4.4 避免使用过期或已损坏的喷涂材料4.5 喷涂作业时，避免吸烟、使用明火和靠近易燃物品附件:●喷涂设备清单●喷涂材料规格表●个人防护装备清单法律名词及注释：1.职业安全与健康法：指保护劳动者生命安全和身体健康的法律法规，包括工作场所的安全管理和职业病防治等方面的内容。
喷涂岗位作业指导书
喷涂标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。
推动员工操作的规范化、标准化。
二、适用范围钣金生产部喷涂组所有员工。
三、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。
3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。
4.刮灰、砂光。
4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。
4.2.对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。
4.3.对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度。
4.4.喷粉的产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。
4.5.喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400＃砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平整。
4.6.零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。
挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。
而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。
4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。
并检查前工序是否做到位。
5.喷涂5.1.喷粉5.1.1.为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。
5.1.2.零件受粉时，静电应调在30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA。
5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远。
5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景喷漆作业是一项常见的装饰工艺，广泛应用于汽车制造、家具制作、建筑装饰等领域。
为了确保喷漆作业的质量和效率，制定一份喷漆作业指导书是必要的。
二、作业准备1. 确定喷漆作业的对象和要求：包括喷漆的物体、颜色、质感等要求。
2. 准备喷漆所需的材料和设备：喷枪、喷漆剂、稀释剂、面罩、手套等。
3. 检查喷漆设备的工作状态：确保喷枪和气压调节器正常工作，喷漆剂的储存容器无泄漏。
三、作业流程1. 准备工作：清洁喷漆对象的表面，去除尘埃和污垢，确保表面平整。
2. 涂装准备：根据喷漆要求选择合适的喷漆剂和稀释剂，进行适当的稀释。
3. 喷漆作业：将喷漆设备调整到合适的气压和喷漆量，均匀地喷涂在喷漆对象上，注意保持喷漆的均匀性和一致性。
4. 喷漆层次：根据需要，进行多次喷涂，每次喷涂之间要等待适当的干燥时间。
5. 检查和修复：检查喷漆作业的质量，如有需要，进行修复和润饰。
四、安全注意事项1. 使用喷漆设备时，必须佩戴防护面罩、手套和工作服，避免喷漆剂对皮肤和呼吸系统的直接接触。
2. 在喷漆作业区域内，保持通风良好，避免喷漆剂的浓度过高。
3. 喷漆作业时，禁止吸烟、明火等火源靠近喷漆区域，以防止喷漆剂的易燃性引发火灾。
4. 喷漆剂具有挥发性，储存时要避免阳光直射和高温环境，防止喷漆剂的爆炸和泄漏。
五、作业质量控制1. 喷漆作业前，要对喷漆对象进行充分检查，确保表面没有破损、凹陷等缺陷。
2. 在喷漆作业过程中，要注意喷漆的均匀性和一致性，避免出现色差或漏喷的情况。
3. 喷漆作业后，要进行质量检查，确保喷漆层面光滑、无气泡和划痕等缺陷。
六、作业效率提升1. 合理安排作业流程，避免重复操作和浪费时间。
2. 使用高效的喷漆设备和工具，提高作业效率。
3. 喷漆剂的稀释和调配要准确，避免浪费和重复喷涂。
七、作业记录和总结1. 对每次喷漆作业进行记录，包括喷漆对象、喷漆剂和稀释剂的使用量、喷漆设备的调整参数等。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书1．0 前处理 1．1 检验对进入烤漆车间的产品进行检验以素材限度样本为准刮伤碰伤明显磨痕不良品要及时检出以免流入下工序1．2 清洗清除产品表面尘埃用去渍油清洗产品表面清洗不掉的隔离放置 1．3 吹气除去表面灰尘杂物用吹气枪对部品表进行除尘表面无灰尘残留 1．4 擦拭清除产品表面污渍水印用棉布头擦拭表面擦拭后表面光泽一致无污渍水印2．0 喷涂 2．1 有色涂装确认1、一经过确认颜色的涂料可直接喷涂，重新用涂料需再确认2、未确认的涂料需按样品或色卡确认并经过受入检验重复确认通过方可喷涂对部品表面进行喷涂 1、涂装色控制在限度样本内2、试作、试产数量要严格控制2．2 上挂部品挂入喷涂工装选用适合生产工序的工装防止上挂对部品的刮伤 2．3 烘干表面烘干温度：150度。
时间：40分钟严格控制温度、附着力、烘干色泽等3．0 成品检验 3．1 下挂烘干后成品下挂报纸包装防止部品刮伤3．2 检验成品检验 1、外观检验 2、附着力抽检 3、牙孔抽检4、检验员旁放置良品样品和主要不良品样品 5、检出各种喷涂以及其它原因造成的不良品以限度样本为准3．3 受入检验对一道检验进行抽检确认严格控制不良品的下一环节流通以限度样品为准3．4 包装入库良品经包装入库用报纸进行包装.4．0 不良品处理 4．1 未喷素材对素材的不良原因分类送整形车间返修处理素检以样品为准4．2 喷涂产品用天拿水脱漆处理经擦拭流入前处理工序备注：。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书4.2.1、根据派工单要求选择相应的涂料和稀释剂，按照比例进行混合。
4.2.2、将喷枪调整至合适的喷涂角度和喷涂距离，进行试喷，调整喷枪的气压和流量，确保喷涂效果达到要求。
4.2.3、开始正式喷涂，注意喷涂速度和喷涂厚度的控制，避免出现起泡、流挂、针孔等质量问题。
4.2.4、在喷涂过程中，及时清理喷枪和喷嘴，避免堵塞影响喷涂效果。
4.2.5、在涂装完成后，进行检查，确保涂装质量符合要求。
4.3、工作后4.3.1、关闭压缩空气管线阀门，清理喷枪和喷嘴。
4.3.2、清理工作场地，归还使用的工具和材料。
4.3.3、记录涂装情况，及时报告领导。
5、安全操作规程：5.1、操作人员必须穿戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
5.2、操作人员必须熟悉涂料的性质和安全操作规程，避免涂料接触皮肤和吸入有害气体。
5.3、喷涂作业过程中，必须保持通风良好，避免气体积聚引起爆炸等危险。
5.4、禁止在喷涂作业过程中吸烟或使用明火等易引起火灾的物品。
5.5、操作人员必须严格遵守操作规程，避免操作失误引起的意外事故。
6、质量控制标准：6.1、涂料的配制必须按照标准比例进行，确保涂装质量符合要求。
6.2、涂装过程中必须严格控制喷涂速度和喷涂厚度，避免出现质量问题。
6.3、涂装完成后，必须进行检查，确保涂装质量符合要求。
如出现质量问题，必须及时处理和返工。
7、总则：本标准是公司喷漆作业的规范化管理标准，所有涂装作业必须按照本标准执行。
如有特殊情况，必须经过领导批准后方可进行操作。
4.2.1：在检查工序中，需要对来料进行仔细检查，以排除焊渣、变形、铁锈、颗粒、撞伤等不良缺陷。
如果有问题，需要退回上道工序进行修整。
4.2.2：吹灰工序需要用除尘布和吹枪，边擦拭边用气枪吹，将整个部件擦拭一遍。
在吹灰过程中，需要注意焊渣、颗粒、油污、撞伤、局部变形等缺陷，如有则清理至标准，方可进入下道工序。
吹灰时，气枪不要对着喷台侧吹，以保持喷漆作业区洁净。
喷涂作业指导书
喷涂工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。
喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。
在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。
1、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘2、前处理工艺规范及操作规程2.1.除锈：2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。
①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。
处理后用压缩空气清除锈尘2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.2. 除油2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。
严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。
2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。
去除重油污时间要延长。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3、前处理操作中的关键环节3.1、工件吊装较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。
3.2、干燥3.2.1工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。
特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。
3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。
3.3喷漆前注意事项3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。
3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。
如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。
喷涂工艺作业指导书
篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括根本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全留意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于治理者对施工者的质量检验。
2根本要求2.1涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。
2.2各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3对于双组分涂料，应：a）按当日〔班〕需要量，严格依据产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌；b〕放置30min~60min〔熟化期〕，以使充分反响，待气泡消逝后，才能使用。
2.4尽量缩短原材料储存期：a〕做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定；c〕符合标准规定着方可使用。
2.5开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2.6漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3 施工条件3.1涂漆施工场地应：a〕保持施工现场清洁、枯燥、空气流通、光线充分；b〕环境温度保持在 10oc~35oc，相对湿度不大于 75%；c〕如在大于该湿度施工时，应实行防潮措施。
3.2对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的外表，不得进展涂漆作业。
3.3涂漆用具应清洁。
4技术要求4.1严格遵守喷涂三原则：4.1.1喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的把握原则。
4.1.2依据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3喷涂时：a）喷枪应垂直于喷涂外表，平行运行，并且要求恒速；b〕喷枪移动速度一般把握在 30 cm/s~60 cm/s。
4.1.4喷雾图样的的搭接宽度应保持肯定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。
4.1.5手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷外表均匀、完整。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书1.0 目的为了保障操作人员的人身安全及设备运作安全，延长设备使用寿命、规范作业程序、保证产品质量、特制定本作业指导书。
2.0 适用范围本作业指导书适用于本公司喷涂的作业，规定只准许经过公司培训合格的作业员使用、操作喷涂设备。
3.0 前处理3.1 前处理药水储存于喷涂部喷油房内，前处理洗水池现场不得防止任何药水；3.2 前处理药水采取多送少量形式要求供应商送货；3.3 前处理洗料时间为晚上18:30~早上6:30，如白班时间段有非标物料或特殊物料需前处理洗水磷化，必须与喷涂部经理沟通确认后，由喷涂部经理安排洗料；3.4 前处理现场文件及点检记录由喷涂部经理存放文件夹保管，品质部经理每天检查；3.5 前处理操作人员下班前需将前处理洗水工具、点检测试工具、点检记录及劳保用品整理放置，不得存放在前处理现场；3.6 前处理抽水、放水时间必须安排在每周末晚上；（特殊情况，另作安排。
）3.7 前处理现场白班时间，所有洗水槽必须盖上木板，并将装配用包材存放上面；3.8 喷涂部对所有喷涂物料做好外发前处理记录及回厂记录，管理部配发物料收发印章，喷涂部保管、使用。
3.9喷涂部经理负责总体工作安排，确保产品质量及外出调油漆等事宜；喷涂部副经理负责后端员工管理，关闭水、电、燃气、气阀及工作交接事宜。
3.10喷涂部定期安排人员收集、清理废弃粉末；喷涂房及前处理房8:30前要锁门，现场不能遗留有待喷涂物料，管理部每天进行检查。
4.0 喷涂作业前准备4.1 认真检查烤炉燃烧部份及温控设备是否运行正常，并将烤炉调至规定温度（注：一般情况材料1.5㎜以下户内粉180°-190°，户外粉190°-200°，保温时间15分钟）特别材料另作特别处理。
4.2 清洁喷房、喷柜、粉桶、喷枪，排放气泵集水，启动气泵储气。
4.3 检查核实粉沫涂料的型号，颜色是否相符，再按喷涂工艺进行喷涂。
喷涂车间作业指导书
喷涂车间作业指导书第一章：车间概述1.1 车间简介喷涂车间是用于进行涂装加工的工作场所。
在喷涂车间中，我们会使用涂料、喷枪和相关设备对工件进行喷涂处理，以达到美化、防护和装饰的目的。
1.2 车间布局喷涂车间的布局应符合作业流程，通常包括以下区域：- 准备区：用于准备和混合涂料，同时准备喷涂工具和设备。
- 喷涂区：进行实际的喷涂作业，确保良好的通风和光线条件。
- 干燥区：待喷涂物品进行干燥和固化的区域。
- 检验区：检查和评估已喷涂工件的质量和效果。
1.3 安全注意事项- 在车间中必须戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜和口罩，以防止危险物质对身体的伤害。
- 车间内严禁吸烟和明火，以防止喷涂液体和溶剂的燃烧和爆炸。
- 注意车间通风和通风设备的正常运行，以避免有毒气体或有害颗粒物对人体的损害。
- 所有喷涂设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
第二章：涂料选择2.1 涂料种类根据使用需求和工件特性，选择适合的涂料种类。
常见的涂料种类包括乳胶漆、酸洗漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆等。
不同种类的涂料有不同的性能和特点，需要根据实际情况进行选择。
2.2 涂料配方根据涂料种类和使用要求，进行合理的涂料配方。
配方应包括涂料的成分、比例和处理方法等，以确保所使用的涂料能够满足工件的需求，并达到预期的效果。
第三章：喷涂作业流程3.1 表面处理在进行喷涂之前，必须对工件的表面进行处理。
表面处理的目的是去除杂质、污染和不规则的表面，以保证喷涂效果的质量和光滑度。
3.2 正确的喷涂技术- 喷涂前应确保喷枪和喷涂设备的干净和正常运行。
同时，涂料需经过充分搅拌和过滤，确保涂料的均匀性和流动性。
- 在喷涂时，应注意喷涂的速度、均匀性和厚度控制，以避免出现涂料的斑点、起泡和流挂等问题。
- 喷涂时需保持一定的距离和角度，以获得均匀的涂布效果。
喷涂时要保持恒定的速度，并采用重叠的喷涂方式，确保涂层的一致性和质量。
3.3 干燥和固化在喷涂完成后，工件需要进行干燥和固化。
自动喷涂线生产作业指导书[模板]
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文档密级： 内部公开
喷涂技术 员喷涂领 班 QC QC领班
1. 产品首件调试与样板一致后填写好《首件确认报告》并将产品 一起交给当班 QC 确认。
2. 当班 QC 在接到产品首件确认报告与产品后须在 15 分钟内确认 好 OK 或 NG，如 QC 不能确认需及时反馈上报到喷涂领班和 QC 领班处确认。
3. 生管根据生产尽量将带有银粉底漆和喷同一面漆的产品安排 在同一班生产，以便调试首件时同时进行。
《清枪、供油系 统作业指导书》 《调油日报表》 《调油作业指导 书》
《涂装自动线工 艺参数表》
2021-07-30
第1页, 共2页
O
O K
K
N G
试产确认
试产确认 O K
量产
5. 相关文件
自动喷涂线生产作业指导书
2. 概述
描述了员工操作自动喷涂线作业方法和流程，确保产品生产品质。
3. 术语
名称
定义
无
无
4. 操作说明
流程
调油/清洗油泵 划
首件调试
O
N
K
G
首件确认
职责
工作要求
相关文件/记录
喷涂技术 组长 喷涂技术 员 喷涂调油 员
喷涂领班 喷涂技术 员 生管
1. 喷涂技术组长根据生产排程安排喷涂技术员依据《清枪、供油 系统作业指导书》清洗油泵并同时通知调油组长安排调油员依 据标准《涂装自动线工艺参数表》要求进行开油。
首件一致和不良率在规定范围内。
试产确认OK无任何问题后及时转入量产；技术员需在《涂装自动线 《涂装自动线工
工艺参数表》上做好相关的生产记录；调油员需根据生产的调油用 艺参数表》
量做好生产《调油日报表》。
油漆喷涂作业指导书[1]
![油漆喷涂作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e3382b6bac02de80d4d8d15abe23482fb4da02ff.png)
油漆喷涂作业指导书[1]油漆喷涂作业指导书1：介绍1.1 概述本文档是为了指导油漆喷涂作业的相关人员进行正确操作和安全操作而编写的。
1.2 目的本文档的目的是确保油漆喷涂作业符合相关标准和规定，保证作业的质量和安全。
2：作业前准备2.1 室外环境检查在进行油漆喷涂作业前，必须对室外环境进行检查，确保没有雨、风、灰尘等因素影响作业质量。
2.2 室内环境准备在室内进行油漆喷涂作业时，应确保通风良好，同时防止喷涂粉尘污染。
3：设备准备3.1 喷涂枪选择适当的喷涂枪，保证喷涂均匀，并减少浪费。
3.2 油漆根据作业需要选择合适的油漆，确保颜色和质量符合要求。
3.3 个人防护装备在进行油漆喷涂作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括帽子、口罩、护目镜、手套等，以保护自身安全。
4：喷涂作业流程4.1 表面准备在进行喷涂作业前，必须对表面进行充分准备，包括去除污垢、平整表面、修复损坏等。
4.2 涂装操作根据作业要求，进行适当的涂装操作，确保均匀涂覆，并尽量避免涂装漏斑和流痕等。
4.3 喷涂间隔及重涂时间在喷涂作业进行过程中，应注意喷涂间隔时间和重涂时间，确保涂层干燥适宜。
5：安全注意事项5.1 防火防爆措施在进行油漆喷涂作业时，应注意防火防爆措施，避免引起火灾或爆炸。
5.2 呼吸系统防护喷涂作业中应佩戴适当的防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。
5.3 环境保护喷涂作业后，应注意清理残留的涂料和废弃物，保护环境。
6：附件本文档涉及的附件包括：喷涂工具清单、油漆选择表等。
7：法律名词及注释7.1 油漆喷涂作业标准：指在进行油漆喷涂作业时，必须遵守的相关标准和规定。
7.2 喷涂枪：用于喷涂涂料的工具，可以通过压缩空气将涂料均匀地喷射到待涂物体上。
7.3 个人防护装备：指在进行油漆喷涂作业时，为了保护操作人员的安全而佩戴的装备。
附件：1：喷涂工具清单2：油漆选择表法律名词及注释：1：油漆喷涂作业标准：国家制定的用于指导和规范油漆喷涂作业的标准文件，包括安全要求、操作规范、技术规定等内容。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书喷涂作业指导书⒈简介⑴目的本作业指导书的目的是为喷涂作业提供详细的指导，确保操作者了解正确的喷涂步骤和注意事项，以确保作业安全及良好的涂装效果。
⒉适用范围本作业指导书适用于所有喷涂作业，包括但不限于工业喷漆、汽车喷漆等。
⒊准备工作⑴材料准备- 喷涂器具：喷枪、喷涂罐等。
- 涂料：根据喷涂工程需要选择适当的涂料，并按照涂料供应商提供的要求进行配制。
- 溶剂：如有需要，根据涂料的要求选择适当的溶剂。
- 研磨材料：用于准备喷涂表面的砂纸、砂轮等。
⑵工作环境准备- 确保喷涂操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 清理喷涂操作区域，确保无杂物和尘埃，以避免影响喷涂质量。
- 在喷涂区域设置必要的防护措施，如防护帐篷、地布等。
⑶个人防护措施- 戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部不受涂料的刺激。
- 戴上口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体。
- 穿上适当的工作服，避免直接接触涂料。
⒋喷涂步骤⑴表面准备- 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待喷涂表面，确保表面无尘、无油污。
- 利用砂纸或砂轮磨砂：根据喷涂要求，对表面进行砂纸或砂轮磨砂，以提供良好的粘附性。
⑵涂料配制- 根据涂料供应商提供的要求，按照指定的比例和方法配制涂料。
- 如有需要，加入溶剂并充分搅拌，以确保涂料均匀。
⑶喷涂操作- 调整喷涂器具：根据涂料的粘度调整喷枪的喷嘴直径和喷压，以获得合适的喷涂效果。
- 进行喷涂：从离表面约20-30厘米的距离开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和喷涂角度，避免出现漏涂或滴落现象。
- 喷涂层数：根据需求，喷涂多层涂料，每层之间应按照涂料供应商的要求进行干燥和研磨。
⒌注意事项⑴安全- 在喷涂操作过程中，避免吸烟、明火等明显火源。
- 避免涂料喷溅到皮肤和眼睛，如有不慎，应立即用水冲洗，并寻求医生的帮助。
- 注意喷涂区域的通风情况，确保室内空气流通。
⑵质量控制- 根据喷涂作业的要求，检查涂料的质量和配比是否符合规定。
- 检查喷枪的喷嘴和压力是否调整正确，以确保喷涂的均匀性。
喷涂车间作业指导书
喷涂车间作业指导书共4页、第1页1目的使喷涂车间的整个生产处于受控状态，并规范喷涂车间的作业程序。
2作业前的准备2.1作业前材料及工具的准备2.1.1操作工在作业前凭《生产通知单》及《领料单》到相应仓库领取相应的材料(需车队配合)并按指定的区域分类堆放。
3.1.2 检查喷涂生产流水线机电设备是否正常，挂具、擦布、下架用具及作业场地是否准备好。
2.1.2按《工艺作业指导书》的要求，提前上班时间点炉，保证正常上班有序进行2.1.3 检查领到的材料质量是否符合《生产通知单》、《工艺作业指导书》的规定的标准，若发现物料不良要及时上报车间主任，由车间主任及时处理。
2.1.4 每种尺寸的半成品料分类码放整齐，数量准确。
3 作业步骤3.1 酸洗3.1.1 根据酸洗工艺处理流程，做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗等工序的浓度、PH值等质量指标的控制。
3.1.2 产品入筐时应轻拿轻放,不能有磕碰现象,漏酸孔必须向下。
3.1.3 护栏、大杠用不带铁网的框装，100套/框，小杠用网子框1500可/框，梯子用字不带铁网框装220—250个/框，Φ38床头用绳子捆40片/捆，绳子必须打紧。
3.1.4 天车操作工要严格按照天车设备操作规程操作，保持酸洗池及产品不能磕碰，出池后要等液体放干净才入其它的池。
3.1.5无锈或轻度浮锈，浸泡时间为5—10分钟，锈蚀严重的情况下，可根据实际情况适当延长浸泡时间，直至洗净为止。
3.1.5 磷化完的产品必须在30分钟内散开，产品放置时漏酸孔向下，批准日期：生效日期批准审核编写喷涂车间作业指导书共4页、第2页小件摊开，要通风透光，尽快将产品风干或烤水，确保磷化后的产品在5天之内不能生锈。
3.2 挂钩3.2.1 凭《生产通知单》对准备好的挂具进行检查，变形或不能受力的挂具不能使用。
3.2.2 挂同一类的产品部件必须统一位置及方向，Φ38床头统一挂钩间距3空档位间隔4空档；40方圆头床头挂钩间距3空档位间隔5空档；拍子挂钩间距5空档位间隔3空档；梯子挂钩间距1空档位间隔1空档；大杠挂钩的间距6空档位间隔2空档。
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喷涂车间作业指导书(2021
年)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0281
喷涂车间作业指导书(2021年)
1.0粉工艺流程
电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库
2.0电镀件的检验
参照《电镀作业指导书》4
3.0喷粉操作规程
3.1工件清理和准备
3.1.1将待喷工件烘干；
3.1.2清理表面残迹；
3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；
3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；
3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；
3.1.6对工件免喷处进行保护处理；
3.1.7彻底清除表面灰尘等；
3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备
3.2.1准备待喷粉末；
3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；
3.2.3开启喷房回收系统；
3.2.4清理喷房；
3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉
3.3.1待处理好的挂入喷房；
3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；
3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；
3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；
3.3.5然后喷涂正面；
3.3.6对所喷工件进行检查和修补；
3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；
3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化
3.4.1打开固化炉门；
3.4.2开启燃烧机；
3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；
3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；
3.4.5关好炉门；
3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；
3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；
3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验
4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；
4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；
4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；
4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
XXX图文设计
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